شیر پروانه چیست?

1. مقدمه

دریچه های پروانه ای به دلیل کارآیی آنها به طور گسترده ای شناخته می شوند, ساختار جمع و جور, و مقرون به صرفه در کنترل جریان سیال در صنایع مختلف.

این دریچه ها در بخش هایی مانند تصفیه آب ضروری هستند, نفت و گاز, نیروگاه, پردازش شیمیایی, و سیستم های HVAC.

عملیات چهارم چرخش آنها, طراحی سبک وزن, و تطبیق پذیری آنها را به یک انتخاب ترجیحی نسبت به دریچه های سنتی یا دریچه های توپ تبدیل می کند.

این راهنمای جامع طرح را بررسی می کند, اصل کار, مواد, انواع, و مزایای دریچه های پروانه ضمن ارائه بینش متخصص در مورد کاربردهای صنعتی آنها.

تا پایان این مقاله, شما درک عمیقی از نحوه انتخاب خواهید داشت, عمل کردن, و شیرهای پروانه ای را برای عملکرد بهینه حفظ کنید.

2. شیر پروانه چیست?

بوها دریچه نوعی دستگاه کنترل جریان است که حرکت مایعات را تنظیم می کند (مایع, گازها, یا دوغاب) از طریق خط لوله.

متعلق به خانواده سوپاپ چهارم چرخش, به این معنی که می تواند با چرخش 90 درجه دیسک کاملاً باز یا بسته شود.

دیسک, که روی یک شافت مرکزی سوار شده است, برای کنترل جریان سیال در بدنه دریچه می چرخد.

دریچه های پروانه ای به طور گسترده در صنایعی مانند تصفیه آب استفاده می شود, پردازش شیمیایی, نفت و گاز, سیستم های HVAC,

و تولید برق به دلیل آنها طراحی جمع و جور, ساخت سبک وزن, عمل سریع, و مقرون به صرفه.

آنها در طرح های مختلف آمده اند, مانند وابسته به متحدال, دوتایی, و شیرهای پروانه ای سه گانه, هر یک از مزایای منحصر به فرد برای برنامه های مختلف ارائه می دهد.

ویژگی های اصلی دریچه های پروانه

• عملیات: برای باز یا بسته شدن فقط به چرخش 90 درجه نیاز دارد.
• قابلیت تنظیم جریان: می تواند برای هر دو برنامه خاموش و پرتاب استفاده شود.
• طراحی جمع و جور و سبک وزن: نصب آسان تر و به فضای کمتری در مقایسه با دریچه های دروازه یا کره زمین نیاز دارد.
• افت فشار کمتری: دیسک هنگام باز کردن کاملاً مقاومت حداقل ایجاد می کند.
• مناسب برای خطوط لوله با قطر بزرگ: معمولاً در برنامه های کاربردی که نیاز به نرخ جریان زیادی دارند استفاده می شود.

3. انواع دریچه های پروانه

این بخش به انواع اصلی دریچه های پروانه می پردازد, تشریح ویژگی های طراحی آنها, مزایای عملیاتی, و برنامه های معمولی.

این نمای کلی به شما کمک می کند تا درک کنید که چگونه هر نوع دریچه به کنترل جریان بهینه کمک می کند.

3.1. طبقه بندی بر اساس سبک اتصال

دریچه های پروانه ویفر

دریچه های پروانه ویفر به گونه ای طراحی شده اند که بین دو فلنج ساندویچ شوند, با تکیه بر الگوی پیچ برای پشتیبانی.

جمع و جور آنها, ساخت و ساز سبک وزن آنها را برای نصب و راه اندازی در جایی که فضای محدود است ایده آل می کند.

خصوصیات اصلی:

• طراحی جمع و جور و بدون لبه های خارجی.
• اقتصادی و ساده برای نصب.
• مناسب برای برنامه های جریان در پایین- به سیستم های فشار متوسط.

دریچه های پروانه ای

دریچه های پروانه ای از لبه های نخ روی بدنه دریچه, فعال کردن اتصال فلنج پیچ خورده.
این طرح امکان نصب مستقل را فراهم می کند, تعمیر و نگهداری راحت تر.

خصوصیات اصلی:

• مجهز به لبه های خارجی برای پیچ و مهره ایمن.
• خدمات بن بست را امکان پذیر می کند, جایی که یک طرف شیر می تواند جدا شود.
• پشتیبانی پیشرفته ای را در برنامه های پر فشار فراهم می کند.

دریچه های پروانه فلنج

دریچه های پروانه ای فلنج در هر دو انتها از فلنج های یکپارچه استفاده می کنند, تضمین یک استحکام, اتصال پیچیده.

آنها به طور خاص برای سیستم های فشار بالا طراحی شده اند که یکپارچگی مفصل مهم است.

خصوصیات اصلی:

• فلنج های داخلی برای ایمن, اتصالات فشار بالا.
• عملکرد آب بندی پیشرفته.
• ایده آل برای خطوط لوله با قطر بزرگ.

3.2. طبقه بندی بر اساس طراحی دیسک و جبران

دریچه های پروانه متحد المرکز

دریچه های پروانه ای متمرکز دارای یک دیسک و ساقه با خط وسط بدنه دریچه است.

این طراحی ساده سادگی و مقرون به صرفه را ارائه می دهد, مناسب کردن آن برای برنامه های عمومی.

خصوصیات اصلی:

• طراحی ساده با تراز مرکزی.
• اقتصادی و آسان برای تولید.
• مناسب برای برنامه های کاربردی با فشار متوسط ​​و دما.

دریچه های پروانه ای دو برابر

طرح های افست دوتایی هم دیسک و هم ساقه را از خط مرکزی بدنه دریچه دور می کنند.

این نوآوری مخاطب دیسک به صندلی را به حداقل می رساند, کاهش اصطکاک و سایش ضمن بهبود عملکرد آب بندی.

خصوصیات اصلی:

• اصطکاک و سایش را به دلیل طراحی افست کاهش می دهد.
• عملکرد آب بندی پیشرفته و دوام.
• مناسب برای فشار بالاتر و محیط های شیمیایی تهاجمی.

دریچه های پروانه جبران سه گانه

شیرهای پروانه افست سه گانه شامل سه جبران مجزا هستند, ایجاد یک مهر و موم دقیق فلزی به فلز که عملاً نشت را از بین می برد.

این طرح اوج عملکرد برای برنامه های کاربردی است, به خصوص در شرایط پر فشار و درجه حرارت بالا.

خصوصیات اصلی:

• طراحی پیچیده اطمینان از نشت نزدیک صفر.
• دوام استثنایی در شرایط شدید.
• عملکرد بالایی را در برنامه های مهم ارائه می دهد.

3.3. انواع تخصصی و با کارایی بالا

دریچه های پروانه ای با کارایی بالا (HPBV)

شیرهای پروانه ای با کارایی بالا با مواد پیشرفته و هندسه های بهینه شده برای ارائه آب بندی برتر و کنترل جریان طراحی شده اند.

آنها برای رسیدگی به رسانه های تهاجمی طراحی شده و در شرایط شدید قابل اعتماد عمل می کنند.

خصوصیات اصلی:

• ترکیب مواد و روکش های پیشرفته.
• برای برنامه های مهم طراحی شده است که در آن هم عملکرد و هم قابلیت اطمینان غیر قابل مذاکره است.

دریچه های پروانه ای خارج

دریچه های پروانه ای خارج از مرکز دارای یک دیسک خارج از مرکز است که در حین کار از صندلی بلند می شود, کاهش اصطکاک و سایش.

این طرح طول عمر دریچه را افزایش داده و عملکرد آب بندی را بهبود می بخشد, به خصوص در محیط های ساینده یا دوغاب.

خصوصیات اصلی:

• اصطکاک پایین و کاهش سایش در هر دو دیسک و صندلی.
• آب بندی بهبود یافته و زندگی گسترده.

دریچه های پروانه ای جمع و جور و مینیاتوری

طراحی شده برای برنامه هایی با فضای محدود, این دریچه ها مزایای اساسی را حفظ می کنند

دریچه های پروانه ای - عملکرد پرپشت و کنترل جریان کارآمد - در حالی که یک ردپای کوچکتر و وزن سبک تر ارائه می دهد.

آنها در سیستمهایی که نیاز به دقت بالا و حداقل نفوذ دارند بسیار مهم هستند.

خصوصیات اصلی:

• کوچک, طراحی سبک وزن ایده آل برای تاسیسات جمع و جور.
• دقت بالا در کنترل جریان.

جدول مقایسه ای: انواع شیر پروانه

4. مؤلفه های کلیدی و ملاحظات مادی

عملکرد و قابلیت اطمینان یک شیر آب پروانه به کیفیت و سازگاری اجزای آن وابسته است.

برای طراحی دریچه ای که کارایی و دوام بهینه را ارائه می دهد, مهندسان باید هر دو طراحی هر مؤلفه و مواد مورد استفاده در ساخت آنها را با دقت در نظر بگیرند.

در این بخش اکتشافی عمیق از اجزای اصلی دریچه های پروانه ارائه شده است,

به دنبال بحث در مورد ملاحظات مادی که عملکرد بالا در طیف گسترده ای از برنامه ها را تضمین می کند.

4.1. اجزای کلیدی شیر پروانه

دریچه های پروانه چندین بخش اساسی را که در یونیسون کار می کنند برای کنترل جریان سیال ادغام می کنند.

هر مؤلفه با توابع خاص در ذهن طراحی شده است, و هم افزایی آنها برای عملکرد کلی شیر بسیار مهم است.

بدنه

• عمل:
  بدنه دریچه به عنوان مسکن اصلی که تمام اجزای داخلی را در بر می گیرد ، عمل می کند.
  در حالی که یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند ، باید در برابر فشارهای زیاد و نوسانات دما مقاومت کند.
• ملاحظات طراحی:
  بدن را می توان در تنظیمات مختلف مانند فلنج طراحی کرد, ویفر, یا چمدان, هرکدام مزایای نصب و عملیاتی مختلفی را ارائه می دهند.
  به عنوان مثال, یک بدن فلنج ارتباط ایمن در سیستم های فشار قوی را تضمین می کند, در حالی که یک طراحی ویفر وزن و فضا را به حداقل می رساند.

دیسک (پروانه)

• عمل:
  دیسک عنصر اصلی مسئول تنظیم جریان سیال است. روی یک محور مرکزی می چرخد ​​تا گذرگاه یا مانع عبور شود.
• ملاحظات طراحی:
  این دیسک را می توان در طرح های متمرکز یا افست تولید کرد.
  دیسک افست, به عنوان مثال, استرس تماس را کاهش داده و عملکرد آب بندی را افزایش می دهد, که به ویژه در برنامه های دارای فشارهای نوسان سودمند است.

جایگاه

• عمل:
  صندلی سطح آب بندی را تشکیل می دهد که در هنگام بسته شدن شیر از نشت جلوگیری می کند.
• ملاحظات طراحی:
  صندلی ها را می توان از انواع مختلفی تهیه کرد, از جمله الاستومرهایی مانند PTFE, EPDM, یا لاستیک نیتریل, بسته به خصوصیات سیال و شرایط عملیاتی.
  انتخاب بین یک انعطاف پذیر (نرم) یا صندلی فلزی به فلز توسط عواملی مانند فشار تعیین می شود, درجه حرارت, و قرار گرفتن در معرض شیمیایی.

ساقه

• عمل:
  ساقه دیسک را به محرک وصل می کند و نیروی چرخشی مورد نیاز برای کار با شیر را منتقل می کند.
• ملاحظات طراحی:
  یک ساقه به خوبی طراحی شده باید استحکام را با انعطاف پذیری متعادل کند, اطمینان از فعال سازی صاف و بدون به خطر انداختن یکپارچگی مهر و موم.
  ممکن است به عنوان یک واحد تک قطعه یا چند قطعه ساخته شود, با تغییرات طراحی متناسب با شرایط بار خاص.

مهر و موم و واشر

• عمل:
  مهر و موم ها از نشت اطراف ساقه و سایر قسمتهای متحرک جلوگیری می کنند, از این طریق اطمینان از کارآیی شیر کار می کند.
• ملاحظات طراحی:
  مهر و موم های با کارایی بالا, اغلب از الاستومرها یا پلیمرهای تخصصی تهیه می شود,
  بر اساس مقاومت آنها در برابر افراط دما انتخاب می شوند, نوسانات فشار, و قرار گرفتن در معرض شیمیایی.

محرک

• عمل:
  محرک مکانیسمی است که دریچه را هدایت می کند, تبدیل انرژی به حرکت چرخشی دیسک.
• ملاحظات طراحی:
  محرک ها به اشکال مختلفی می آیند, از جمله اهرم های دستی, وابسته به پنوماتیک, برقی, وابسته به هیدرولیکی, و سیستم های سولنوئید.
  انتخاب محرک تحت تأثیر عواملی مانند سرعت مورد نیاز عملکرد است, دقت, و اتوماسیون سیستم.

4.2. ملاحظات مادی

علاوه بر طراحی, مواد مورد استفاده در اجزای دریچه پروانه به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد, دوام, و هزینه.

انتخاب مواد مناسب شامل ارزیابی دقیق چندین عامل کلیدی است.

مقاومت در برابر خوردگی

• در محیط های خشن بسیار مهم است:
  در محیط های خورنده - مانند مواردی که در پردازش شیمیایی یا کاربردهای دریایی یافت می شود
  موادی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای تخصصی محافظت لازم را در برابر اکسیداسیون و حمله شیمیایی فراهم می کند.
• نمونه:
  فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال, نمرات CF8, CF3, cf8m, cf3m) اغلب به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر زنگ زدگی و حفظ عملکرد در دوره های طولانی خدمات انتخاب می شود.

تحمل دما و فشار

• برنامه های درجه حرارت بالا:
  اجزای در معرض دمای شدید, مانند پردازش پتروشیمی, به موادی نیاز دارد که می توانند یکپارچگی ساختاری را بدون تخریب حفظ کنند.
• سیستم های تحت فشار بالا:
  برای سیستمهایی که تحت فشارهای زیاد قرار دارند, مواد قوی مانند فولاد کربن درجه بالا یا فولاد ضد زنگ تقویت شده ، ایمنی و طول عمر را تضمین می کنند.

مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش

• قدرت و دوام:
  مواد باید مقاومت و سختی کششی کافی برای مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی داشته باشند.
  به عنوان مثال, فولادهای ابزار یا فولادهای آلیاژی ممکن است برای ساقه ها و دیسک ها در برنامه های پر فشار استفاده شود.
• درمان های سطحی:
  فرآیندی مانند نیتریدر یا استفاده از پوشش های محافظ می تواند مقاومت سایش را بیشتر تقویت کرده و عمر اجزای مهم را طولانی تر کند.

هزینه و در دسترس بودن

• معاملات اقتصادی:
  در حالی که مواد پریمیوم مانند تیتانیوم و فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا عملکرد برتر را ارائه می دهند, آنها با هزینه بالاتری می آیند.
  تولید کنندگان باید نیازهای عملکرد را با محدودیت های بودجه متعادل کنند, اغلب انتخاب موادی که بهترین راندمان هزینه چرخه عمر را ارائه می دهند.
• بازیافت:
  تأثیرات زیست محیطی و پایداری مواد نیز ملاحظات مهمی است, با بسیاری از فلزات مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نرخ بازیافت بالایی را ارائه می دهد.

جدول مواد مقایسه ای

جزء	مواد مشترک	ملاحظات کلیدی
بدنه	فولاد ضد زنگ, فولاد کربن, آهن, پلاستیکی	قدرت ساختاری, مقاومت در برابر خوردگی, مقرون به صرفه
دیسک	فولاد ضد زنگ, آلومینیوم, آلیاژهای خاص	دوام, کاهش وزن, عملکرد مهر و موم
جایگاه	PTFE, EPDM, NBR, سایر الاستومرها, فلزی	مقاومت شیمیایی, تحمل دما, مهر و موم موثر
ساقه	فولاد ضد زنگ, فولاد کربن	انتقال گشتاور بالا, مقاومت در برابر خوردگی, سهولت
مهر	الاستومرهای پیشرفته, پلیمرها	پیشگیری از نشت, دوام در شرایط مختلف
محرک	متنوع (کتابچه راهنمای, وابسته به پنوماتیک, برقی, وابسته به هیدرولیکی, وابسته به جامن)	زمان پاسخ, دقت کنترل, کارایی انرژی

5. روشهای فعال سازی دریچه پروانه

دریچه های پروانه ای با استفاده از روشهای مختلف فعال سازی متناسب با برنامه های مختلف و خواسته های عملیاتی ، تطبیق پذیری را در کنترل سیال ارائه می دهند.

انتخاب فعال سازی - خواه دستی یا اتوماتیک - به عواملی مانند سرعت پاسخ بستگی دارد, دقت, سهولت عمل, و شرایط خاص محیطی.

زیر, ما نگاهی عمیق به روشهای اصلی فعال سازی مورد استفاده در دریچه های پروانه ای ارائه می دهیم, پشتیبانی شده توسط توضیحات دقیق, لیست, و داده های مقایسه ای.

فعالیت دستی

فعال سازی دستی از یک مکانیسم ساده دستی استفاده می کند, مانند اهرم یا دستگیره, برای چرخش دیسک دریچه.

این روش به ویژه برای سیستمهایی که شیرها به طور مکرر فعال نمی شوند یا در جایی که اتوماسیون از راه دور غیر ضروری است ، مناسب است.

ویژگی های کلیدی

• سهولت استفاده: اپراتورها می توانند به سرعت شیر ​​را با یک نوبت ساده باز یا بسته کنند.
• مقرون به صرفه: تجهیزات حداقل و الزامات نگهداری این روش را بسیار اقتصادی می کند.
• قابلیت اطمینان: سیستم های دستی کمتر در معرض خرابی های الکترونیکی یا مکانیکی هستند.

تحریک پنوماتیک

برای هدایت مکانیسم دریچه ، هوای فشرده شده را افزایش می دهد.

این روش عملکرد سوپاپ سریع و قابل اعتماد را فراهم می کند, ساختن آن به یک انتخاب محبوب در فرآیندهای صنعتی خودکار.

ویژگی های کلیدی

• پاسخ سریع: سرعت فعال سازی سریع, اغلب در عرض چند ثانیه, برای کنترل فرآیند ایده آل هستند.
• کنترل دقیق: تنظیم فشار هوا امکان قرار گرفتن دقیق دریچه را فراهم می کند.
• دوام: سیستم های پنوماتیک قوی هستند و می توانند در انواع محیط های صنعتی سخت کار کنند.

فعال سازی برقی

فعال سازی برقی از یک موتور الکتریکی برای چرخش دیسک دریچه استفاده می کند. این روش برای سیستم های از راه دور یا خودکار که نیاز به کنترل دقیق بر عملکرد دریچه دارند ، مناسب است.

ویژگی های کلیدی

• عمل دورافتاده: به راحتی با سیستم های کنترل برای نظارت و اتوماسیون از راه دور یکپارچه شده است.
• با دقت بالا: موقعیت یابی دقیق و تکرارپذیری قابل اعتماد را ارائه می دهد.
• قابل برنامه ریزی: می توان برای کنترل جریان متغیر و توالی خودکار برنامه ریزی کرد.

فعال سازی هیدرولیکی

تحریک هیدرولیک از مایع تحت فشار برای جابجایی مکانیسم دریچه استفاده می کند.

این روش برای برنامه های سنگین که به گشتاور بالا و عملکرد قابل اعتماد تحت بار قابل توجهی نیاز دارند ترجیح داده می شود.

ویژگی های کلیدی

• خروجی گشتاور بالا: قادر به رانندگی بزرگ, دریچه های سنگین.
• عملکرد قوی: ایده آل برای نیاز به محیط هایی که فعال سازی سریع و قابلیت اطمینان مهم است.
• عمل صاف: حرکت دریچه ای مداوم و کنترل شده را حتی در سیستم های بزرگ فراهم می کند.

تحریک برقی

فعال سازی solenoid از یک سیم پیچ الکترومغناطیسی برای حرکت سریع یک پیستون استفاده می کند, که به نوبه خود دیسک دریچه را می چرخاند.

این روش جمع و جور و ایده آل برای کنترل ساده/خاموش در سیستم هایی است که نیاز به زمان پاسخ سریع دارند.

ویژگی های کلیدی

• پاسخ سریع: تقریباً فعال شدن شیر شیر را فراهم می کند, ایده آل برای کاربردهای مهم ایمنی.
• طراحی جمع و جور: فاکتور فرم کوچک امکان ادغام در فضاهای محدود را فراهم می کند.
• کارآمد: در حین کار حداقل قدرت را مصرف می کند, به خصوص در سناریوهای استفاده متناوب.

جدول مقایسه ای: روشهای فعال سازی

6. مزایا و محدودیت های دریچه های پروانه ای

دریچه های پروانه ای به دلیل طراحی ساده و در عین حال بسیار مؤثر ، در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

آنها چندین مزیت ارائه می دهند, مانند مقرون به صرفه, ساخت سبک وزن, و عملکرد سریع.

هر چند, آنها همچنین با محدودیت های خاصی همراه هستند, از جمله نشت بالقوه و عملکرد آب بندی محدود در برنامه های فشار قوی.

درک هر دو فواید و اشکال دریچه های پروانه برای تصمیم گیری آگاهانه هنگام انتخاب شیر برای یک سیستم خاص بسیار مهم است.

6.1. مزایای دریچه های پروانه

دریچه های پروانه مزایای بی شماری را ارائه می دهند, در بسیاری از صنایع آنها را به یک انتخاب ارجح تبدیل کنید.

تطبیق پذیری آنها, کارایی, و دوام به استفاده گسترده آنها کمک می کند. در زیر مزایای اصلی دریچه های پروانه وجود دارد:

طراحی جمع و جور و سبک وزن

در مقایسه با سایر انواع دریچه, مانند دریچه های دروازه و کره زمین, دریچه های پروانه دارای ردپای قابل توجهی کوچکتر و وزن کمتری هستند.

این باعث می شود آنها برای برنامه هایی که محدودیت های فضا و سهولت استفاده از آنها فاکتورهای مهمی است ، ایده آل شود.

• کاهش وزن: دریچه های پروانه تا 80% سبک تر از دریچه های دروازه با همان اندازه.
• کارایی فضا: مشخصات باریک آنها امکان نصب در فضاهای تنگ را فراهم می کند.
• سهولت دست زدن: وزن سبک تر هزینه های حمل و نقل و نصب را کاهش می دهد.

مقرون به صرفه بودن

دریچه های پروانه ای به دلیل طراحی ساده و نیازهای مواد پایین تر به طور کلی نسبت به سایر دریچه های کنترل جریان مقرون به صرفه تر هستند.

• هزینه های پایین تر مواد و تولید: کمتر از اجزای کمتری هزینه های تولید را کاهش می دهد.
• کاهش هزینه های نصب: حداقل ساختارهای پشتیبانی به دلیل ماهیت سبک آنها مورد نیاز است.
• هزینه های نگهداری پایین: قطعات متحرک کمتر منجر به کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت می شوند.

عملکرد سریع و اتوماسیون آسان

دریچه های پروانه ای به دور چهارم سریع ارائه می دهند (90-درجه) عمل, امکان باز و بسته شدن سریع. این باعث می شود آنها برای برنامه هایی که نیاز به فعال سازی مکرر دریچه دارند ، مناسب باشد.

• زمان پاسخ سریع: مکانیسم چهارم چرخش زمان فعال سازی را در مقایسه با دریچه های چند چرخش کاهش می دهد.
• سهولت اتوماسیون: می توان به راحتی با پنوماتیک ادغام شد, برقی, یا محرک های هیدرولیک برای کنترل از راه دور.
• قابلیت های خاموش اضطراری: ایده آل برای سیستمهایی که نیاز به انزوا سریع جریان دارند.

تطبیق پذیری در کنترل جریان

دریچه های پروانه می توانند جریان را به طور کارآمد تنظیم کنند, آنها را برای هر دو برنامه خاموش و پرتاب کننده مناسب می کند.

• قابلیت های پرتاب: می تواند با تنظیم موقعیت دیسک ، سرعت جریان را کنترل کند.
• کنترل جریان دو جهته: اجازه می دهد جریان سیال از هر دو جهت.
• طیف گسترده ای از اندازه: در اندازه های چند اینچ تا قطر چند پا موجود است.

مناسب بودن برنامه های با قطر بزرگ

به دلیل طراحی ساده و ماهیت سبک آنها, دریچه های پروانه انتخابی ارجح برای خطوط لوله با قطر بزرگ است.

• رایج در سیستم های توزیع آب: در خطوط لوله آبرسانی شهرداری استفاده می شود.
• ایده آل برای خطوط فرآیند صنعتی: در نفت و گاز یافت می شود, نیروگاه, و پردازش شیمیایی.

افت فشار کمتری

طراحی دیسک ساده مقاومت حداقل در برابر جریان ایجاد می کند, کاهش مصرف انرژی.

• کاهش هزینه های انرژی: اصطکاک کمتر منجر به کاهش نیاز انرژی پمپاژ می شود.
• دست زدن به سیال کارآمد: مناسب برای سیستمهایی که نیاز به از دست دادن کم فشار دارند.

در طیف گسترده ای از مواد موجود است

شیرهای پروانه ای با استفاده از مواد مختلف قابل تولید هستند, به آنها اجازه می دهد انواع مختلف مایعات و شرایط محیطی را کنترل کنند.

• مواد مشترک: فولاد ضد زنگ, آهن, فولاد, و پی وی سی.
• مقاومت شیمیایی: پوشش های ویژه و روکش ها مقاومت در برابر خوردگی را برای رسیدگی به مواد شیمیایی تهاجمی بهبود می بخشند.
• عملکرد درجه حرارت بالا: دریچه های پروانه ای با فلز می توانند در برابر دمای شدید مقاومت کنند.

6.2. محدودیت دریچه های پروانه

با وجود مزایای بی شماری آنها, دریچه های پروانه دارای اشکالاتی هستند که باید قبل از انتخاب آنها برای برنامه های خاص در نظر گرفته شوند.

این محدودیت ها شامل چالش های آب بندی است, محدودیت های فشار, و حساسیت به پوشیدن.

عملکرد آب بندی محدود در برنامه های فشار قوی

در حالی که دریچه های پروانه ای با کارایی بالا و سه گانه با جبران سه گانه ، آب بندی بهبود یافته را ارائه می دهند, طرح های استاندارد ممکن است برای دستیابی به یک مهر و موم محکم در محیط های فشار قوی تلاش کنند.

• نشت احتمالی: طرح های متمرکز ممکن است نشت صفر را فراهم نکند, مخصوصاً در کاربردهای گاز.
• نیازهای گشتاور بالاتر برای آب بندی محکم: افزایش اصطکاک بین دیسک و صندلی می تواند عملکرد را دشوارتر کند.
• برای برنامه های خلاء ایده آل نیست: ممکن است در شرایط خلاء شدید عملکرد خوبی نداشته باشد.

انسداد جریان

حتی در موقعیت کاملاً باز, دیسک در مسیر جریان باقی می ماند, که می تواند باعث از بین رفتن فشار و تلاطم جزئی شود.

• اختلال جریان: دیسک یک انسداد ایجاد می کند که ممکن است منجر به توزیع مایعات ناهموار شود.
• پتانسیل کاویتاسیون: مایعات با سرعت بالا می توانند حباب هایی ایجاد کنند که ممکن است به مرور زمان باعث سایش شود.
• برای برخی از برنامه های دوغاب مناسب نیست: دیسک می تواند زباله ها را جمع کند, کاهش عملکرد.

مناسب بودن محدود برای محیط های درجه حرارت بالا و با خوردگی بالا

در حالی که دریچه های پروانه ای با فلز می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند, دریچه های رو به رویه استاندارد تحت حرارت شدید یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی تخریب می شوند.

• تخریب الاستومر: صندلی های لاستیکی می توانند در دمای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد شکست بخورند (392° F).
• خطرات خوردگی: برخی از فلزات ممکن است در محیط های شیمیایی خشن و بدون پوشش مناسب فاسد شوند.
• فرسایش از مایعات ذرات: ذرات جامد موجود در مایع می توانند دیسک و صندلی را به مرور زمان از بین ببرند.

برای شرایط فشار زیاد دیفرانسیل ایده آل نیست

دریچه های پروانه ممکن است بهترین انتخاب برای برنامه های دارای دیفرانسیل فشار شدید نباشد.

• خطر خسارت صندلی: فشارهای دیفرانسیل بالا می توانند دیسک را در مقابل صندلی مجبور کنند, ایجاد سایش.
• رتبه بندی فشار محدود: دریچه های پروانه ای استاندارد به طور معمول تحت فشار قرار می گیرند تا 250 PSI (17 نوار), در حالی که دریچه های دروازه و توپ می توانند فشارهای بسیار بالاتری داشته باشند.

پتانسیل سایش و کاهش طول عمر در برنامه های خاص

اگرچه دریچه های پروانه قطعات متحرک کمتری دارند, آنها ممکن است در شرایط خاص سایش و کاهش عمر خدمات را تجربه کنند.

• دیسک و سایش صندلی: لرزش مکرر می تواند باعث خراب شدن تدریجی شود.
• خستگی مادی: در محیط های شیمیایی تهاجمی, برخی از مواد ممکن است سریعتر تخریب شوند.
• تعمیر و نگهداری مکرر برای برخی از طرح ها مورد نیاز است: دریچه های پروانه ای نرم نیاز به تعویض دوره ای صندلی های الاستومری دارند.

7. کاربردهای صنعتی دریچه های پروانه ای

صنعت سبک

در صنعت نور, مانند فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی, داروهای دارویی, و تولید لوازم آرایشی, دریچه های پروانه ای ترجیح داده می شوند زیرا می توانند برای رعایت استانداردهای بهداشتی طراحی شوند.

این صنایع به مؤلفه هایی نیاز دارند که برای جلوگیری از آلودگی به راحتی قابل تمیز و استریل هستند.

دریچه های پروانه ای را می توان از موادی که مطابق با مقررات FDA هستند تهیه کنید, تضمین خلوص محصول.

نیروگاه

دریچه های پروانه ای نقش مهمی در نیروگاه ها دارند, جایی که آنها جریان آب خنک کننده را تنظیم می کنند, توزیع بخار, و گازهای اگزوز.

توانایی آنها در تحمل درجه حرارت و فشارهای بالا باعث می شود آنها برای این محیط های خواستار مناسب باشند.

علاوه بر, از دریچه های پروانه ای اغلب در desulfurization گاز دودکش استفاده می شود (FGD) سیستم هایی برای کاهش انتشار دی اکسید گوگرد.

پردازش پتروشیمی و شیمیایی

به دلیل مقاومت آنها در برابر مواد شیمیایی مختلف و توانایی عملکرد کارآمد در رسانه های تهاجمی, دریچه های پروانه ای به طور گسترده در پردازش شیمیایی و امکانات پتروشیمی استفاده می شود.

آنها به ویژه برای استفاده از مایعات خورنده مفید هستند, دورتی, و گازها.

در PSA بزرگ (جذب نوسان فشار) واحدهای جداسازی گاز, دریچه های پروانه ای به کنترل جریان گازها در طول چرخه جذب و دفع کمک می کنند.

نفت و گاز

صنعت نفت و گاز برای قابلیت اطمینان آنها به دریچه های پروانه ای متکی است, نیازهای نگهداری کم, و طول عمر طولانی.

این دریچه ها معمولاً در عملیات بالادست یافت می شوند, مانند کنترل سرنوشت, و همچنین فرآیندهای پایین دست مانند پالایش و حمل و نقل.

اندازه جمع و جور و ماهیت سبک وزن دریچه های پروانه ای آنها را برای سکوهای دریایی محدود شده فضا ایده آل می کند.

تصفیه آب و توزیع

کارخانه های تصفیه آب از دریچه های پروانه ای برای کنترل جریان آب خام استفاده می کنند, آب تصفیه شده, و فاضلاب.

آنها همچنین در شبکه های توزیع برای تنظیم عرضه به مناطق مسکونی و تجاری استفاده می شوند.

توانایی دریچه ها برای ارائه خدمات سریع خاموش و لرزش باعث می شود که آنها در حفظ سیستم های مدیریت کارآمد آب ضروری باشند.

سیستم های HVAC

در گرمایش, تهویه, و تهویه هوا (HVAC) سیستم, از دریچه های پروانه ای برای تعدیل جریان هوا و آب استفاده می شود.

این سطح دما و رطوبت مطلوب را در ساختمانها تضمین می کند. زمان پاسخ سریع و کنترل دقیق آنها به عملیات کارآمد انرژی کمک می کند.

8. مقایسه با سایر انواع دریچه

9. پایان

دریچه های پروانه ای عملی را ارائه می دهند, مقرون به صرفه, و راه حل بسیار کارآمد برای کنترل جریان سیال در صنایع متنوع.

با درک اصل کاری آنها, انتخاب مواد, انواع, و روشهای فعال سازی, مشاغل می توانند هنگام انتخاب شیر مناسب برای نیازهای خاص خود تصمیمات آگاهانه بگیرند.

برای دریچه های پروانه ای با کیفیت ممتاز متناسب با نیازهای شما, LangHe ریخته گری سرمایه گذاری را فراهم می کند, ماشینکاری دقیق, و تضمین کیفیت دقیق.

با ما تماس بگیرید امروز برای کشف راه حل های جامع دریچه ما!