1. مقدمه

آلیاژ Alsi10mg نشان دهنده معیار در خانواده AL SI - MG است, ترکیب بازیگران استثنایی با نسبت قدرت بالا به وزن.

به طور گسترده در هوافضا پذیرفته شده است, خودرو, و صنایع الکترونیکی, این آلیاژ برای دستیابی به سیالیت و توانایی دیواری نازک ، مقدار سیلیکون 10 درصد وزنی آن را افزایش می دهد, در حالی که علاوه بر منیزیم آن ، سخت شدن بارش را برای افزایش عملکرد مکانیکی امکان پذیر می کند.

در هر دو مسیر ریخته گری سنتی, مانند ریخته گری با فشار بالا و ریخته گری گرانش,

و فرآیندهای تولید افزودنی پیشرفته مانند پخت لیزر فلزی مستقیم (DML) و ذوب لیزر انتخابی (SLM), alsi10mg به تعیین استاندارد برای عملکرد بالا ادامه می دهد, اجزای سبک وزن.

2. آلیاژ Alsi10mg چیست?

alsi10mg یک hypoeutectic است آلیاژ آلومینیوم متعلق به خانواده ریخته گری AL SSI است.

ترکیب شیمیایی اسمی آن تقریباً است 89 درصد آلومینیوم, 9–11 ٪ درصد سیلیکون, و 0.2-0.5 درصد وزنی منیزیم, با سطح ردیابی آهن, منگنز, و تیتانیوم برای کنترل تشکیل بین فلزی و اصلاح ساختار دانه.

به دلیل محتوای متعادل سیلیکون و منیزیم, Alsi10mg سیالیت و دامنه ذوب کم را که معمولاً از آلیاژهای AL - SI با قابلیت سن و سن و میر در سن وترهای دارای رسوبات MG₂SI ترکیب می کند ، ترکیب می کند.

این امر باعث می شود تا در هر دو تکنیک تولید معمولی و پودر متنوع باشد.

طبقه بندی و معادل ها

• و AC-43000 (یکی شما 1706): نام اروپایی برای شن و ماسه, مردن, و ریخته گری گرانش.
• ASTM A360/A360M: استاندارد آمریکای شمالی که ریخته گری های قالب دائمی را برای مهندسی عمومی پوشش می دهد.
• ISO 945‑2: تحمل ترکیبات شیمیایی برای alsi10mg در فرم های فرفورژه و بازیگران.

3. ترکیب شیمیایی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم Alsi10mg

عملکرد Alsi10mg مستقیماً از شیمی با دقت متعادل آن ساقه می گیرد. در زیر خلاصه ای از دامنه های ترکیب معمولی و نقش های متالورژی که هر عنصر ایفا می کند.

4. خصوصیات مکانیکی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم Alsi10mg

alsi10mg یک مشخصات مکانیکی همه کاره را نشان می دهد که می تواند از طریق انتخاب فرآیند ریخته گری و رژیم درمان گرما تنظیم شود.

در حالت as -stact یا as -built, آلیاژ تعادل قدرت و انعطاف پذیری مناسب برای بسیاری از برنامه ها را ارائه می دهد.

5. خصوصیات فیزیکی آلیاژهای alsi10mg

Alsi10mg عملکرد سبک و حرارتی آلومینیوم را با پایداری تقویت شده سیلیکون ترکیب می کند, آن را به یک انتخاب عالی که در آن مدیریت حرارتی و کنترل ابعادی بسیار مهم است.

ثابت های جسمی آن تا حد زیادی در فرایندهای ریخته گری و AM ثابت نیست, اگرچه تغییرات جزئی می تواند از سطح تخلخل و تفاوت های ریزساختاری ناشی شود.

6. تکنیک های قابل استفاده و پردازش آلیاژ Alsi10mg

قابلیت بازیگری Alsi10mg از بهترین خانواده آلیاژ آلومینیوم است, عمدتا به دلیل محتوای سیلیکون (9.0-11.0 درصد وزنی) که دامنه ذوب را به 570-610 درجه سانتیگراد کاهش می دهد و سیالیت فلزی مذاب را افزایش می دهد.

این امر باعث تکثیر دقیق هندسه های پیچیده در روشهای مختلف تولید ریخته گری و افزودنی می شود.

ویژگی های کلیدی بازیگری

• سیالیت: غلظت سیلیکون بالا ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد, امکان پر کردن حفره های پیچیده با انتقال تیز و دیواره های نازک.
  alsi10mg می تواند به ضخامت دیواره به اندازه کم برسد 0.5–1 میلی متر در شرایط کنترل شده, بهتر از A356 و آلیاژهای مشابه.
• رفتار انقباض: نمایش قابل پیش بینی انقباض جامد سازی حجمی 5-7 ٪, قابل کنترل از طریق طراحی مناسب/طراحی و کنترل حرارتی. ساختار eutectic al -si آن به کاهش حساسیت به پارگی گرم کمک می کند.
• مقاومت در برابر تخلخل: در فرآیندهای ریخته گری بهینه و AM, تخلخل گاز و انقباض می تواند محدود شود <1-2 ٪, حفظ یکپارچگی مکانیکی.
  جو کنترل شده یا پردازش با کمک خلاء خطر تخلخل را بیشتر کاهش می دهد.

تکنیک های پردازش برای alsi10mg

ریخته گری با فشار بالا (HPDC)

• فرآیند:
  Alsi10mg مذاب در فشارهای زیاد در فشارهای زیاد به فولاد سخت تزریق می شود که به طور معمول از 10 به 150 MPA با استفاده از یک سیستم Plunger.
  تزریق سریع است (زمان پر کردن <0.5 ثانیه), فعال کردن راندمان تولید بالا و تکرارپذیری ابعادی.
  دمای قالب بین 180-250 درجه سانتیگراد برای کنترل نرخ خنک کننده و به حداقل رساندن شوک حرارتی.
• مزایا: عالی برای تولید انبوه (تا 100,000+ واحدها سالانه), با تحمل دقیق بعدی (0.1 میلی متر) و سطح خوب (RA 3.2-6.3 میکرومتر).
• برنامه: موارد نقدی, محفظه موتوری, و محفظه های الکترونیکی مصرفی.
• محدودیت ها: نرخ خنک کننده بالا و گرفتاری گاز می تواند باعث تخلخل شود, محدود کردن مناسب بودن برای قطعات یکپارچگی بالا یا بارگذاری بار.

ریخته گری گرانش (GDC)

• فرآیند:
  alsi10mg مذاب در قالب دائمی از قبل گرم شده ریخته می شود (به طور معمول در 200-350 درجه سانتیگراد) با استفاده از گرانش به تنهایی. ریختن برای به حداقل رساندن تلاطم و اکسیداسیون کنترل می شود.
  پر کردن آهسته تر و جریان طبیعی باعث افزایش اجزاء گاز و کیفیت بهتر سطح در مقایسه با HPDC می شود.
• مزایا: خاصیت مکانیکی بهتری دارد (2-5 ٪ قدرت بالاتر) و برای اجرای میانی با حجم مناسب است (10,000-50،000 قسمت).
• برنامه: سینی های باتری EV, موتور سازه, و اجزای پمپ.
• نت استحکام: خنک کننده آهسته تر ریزساختارهای درشت تر را ترویج می کند اما انعطاف پذیری بهتری نسبت به HPDC دارد.

بازیگران کم فشار (LPC)

• فرآیند:
  alsi10mg در یک کوره قابل مهر و موم شده در زیر قالب نگهداری می شود. فشار 0.5–1.5 MPa اعمال می شود, فشار دادن فلز مذاب به سمت بالا از طریق یک لوله بلند به داخل قالب.
  این پر کردن پایین به بالا تلاطم را به حداقل می رساند و کنترل دما دقیق را امکان پذیر می کند.
• مزایا: متراکم تولید می کند, قطعات بدون نقص (چگالی 99 ٪) با یکپارچگی مکانیکی عالی و تلاطم حداقل.
• برنامه: هوافضا اجزای توربین, قطعات سازه خودرو, و منیفولدهای توزیع سوخت.

ریخته گری

• فرآیند:
  الگوهای (اغلب چاپ شده سه بعدی یا CNC ماشینکاری شده است) برای تشکیل قالب های ماسه ای استفاده می شود (رزین یا رس با خاک رس). Molten Alsi10mg به صورت دستی یا خودکار در حفره ریخته می شود 680-730 درجه سانتیگراد.
  خنک کننده به طور طبیعی در شرایط محیط رخ می دهد, تولید ریزساختارهای درشت مگر اینکه اصلاح شود.
• مزایا: انعطاف پذیری طراحی بالا و هزینه های کم ابزاری ($500- 5000 دلار). قادر به تولید اجزای وزن 100 کلوت.
• سطح و تحمل: پایان معمولی سخت تر (RA 12.5-25 میکرومتر); تحمل در حدود 0.5 میلی متر پوند.
• برنامه: محفظه های پمپ صنعتی, عناصر ساختاری بزرگ, و قطعات اتومبیل قبل از سریال.

ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده)

• فرآیند:
  یک مدل موم با دوغاب سرامیکی پوشانده شده و در چندین لایه گچ بری می شود تا پوسته تشکیل شود. بعد از آبشویی و شلیک (900 درجه سانتیگراد), alsi10mg مذاب در پوسته ریخته می شود.
  ریخته گری ها خنک می شوند, پوسته برداشته می شود, و قطعات تمیز می شوند.
• مزایا: جزئیات بسیار خوب (به سمت 0.5 ضخامت دیواره میلی متر), کنترل ابعادی محکم (0.05 میلی متر), و سطح عالی عالی (RA 1.6-3.2 میکرومتر).
• برنامه: اجزای ابزار دقیق هوافضا, سازهای جراحی, و سیستم های دنده مینیاتوری.

تولید افزودنی (همجوشی بستر پودر لیزر, LPBF / DML)

• فرآیند:
  پودر alsi10mg ریز (به طور معمول 20-60 میکرومتر) در لایه های نازک پخش می شود. یک لیزر فیبر با قدرت بالا (200-500 وات) به طور انتخابی لایه پودر را به صورت لایه در یک آرگون محافظ یا محیط نیتروژن ذوب می کند.
  صفحه ساخت از قبل گرم شده است (100-200 درجه سانتیگراد) برای کاهش استرس باقیمانده.
• مزایا: آزادی هندسی بی نظیر, ایده آل برای ساختارهای شبکه, کانال های خنک کننده داخلی, و طرح های بهینه شده توپولوژی. درمان های پس از ساخت مانند تسکین استرس (200-300 درجه سانتیگراد) و لگن می تواند زندگی خستگی را تا حدی تقویت کند 30%.
• برنامه: براکت های هوافضا سبک وزن (به عنوان مثال, 40% کاهش وزن), سیستم های تعلیق موتورسواری, شاسی شاسی, و ایمپلنت های ارتوپدی سفارشی.

7. عملیات حرارتی آلیاژ Alsi10mg

عملیات حرارتی برای بهینه سازی خواص مکانیکی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم Alsi10mg با پالایش ریزساختار آن و تقویت استحکام ضروری است, انعطاف پذیری, و ثبات بعدی.

آلیاژ به خوبی به فرایندهای مختلف معتدل پاسخ می دهد, هر یک متناسب با نیازهای خاص عملکرد.

T6 مزاج (درمان راه حل + پیری مصنوعی):

این رایج ترین عملیات حرارتی برای ALSI10MG است, برای به حداکثر رساندن مقاومت و مقاومت در برابر خستگی طراحی شده است.

این فرآیند شامل گرم کردن آلیاژ تا حدود 505-540 درجه سانتیگراد است (درمان راه حل) برای حل منیزیم و سیلیکون در یک محلول جامد, پس از آن خاموش کردن سریع این حالت اشباع نشده.

مرحله آخر پیری مصنوعی در دمای 160-180 درجه سانتیگراد به مدت 6-10 ساعت است, ترویج MG₂SI ریزه کاری که به طور قابل توجهی قدرت کششی را افزایش می دهد.

• خصوصیات مکانیکی: مقاومت کششی 250-290 MPa, قدرت عملکرد 180-230 MPa, و کشیدگی 2-5 ٪.
• برنامه: ایده آل برای استرس بالا, اجزای تحمل بار مانند براکت های هوافضا, قطعات تعلیق خودرو, و محفظه های موتور که مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی بسیار مهم است.

T4 درجه حرارت (درمان راه حل + پیری طبیعی):

درمان T4 همچنین با بازپرداخت محلول در دماهای مشابه شروع می شود اما در دمای اتاق طی چند روز به پیری طبیعی متکی است.

این باعث بهبود انعطاف پذیری در مقایسه با T6 می شود, با هزینه استحکام کمی پایین.

• خصوصیات مکانیکی: استحکام کششی در حدود 200-230 مگاپاسکال, قدرت عملکرد در حدود 130-160 MPa, و کشیدگی 6-8 ٪.
• برنامه: مناسب برای قطعاتی که نیاز به تشکیل یا ماشینکاری بعدی پس از ریخته گری دارند, مانند محفظه ها و اجزای ساختاری که به سختی و انعطاف پذیری بیشتری نیاز دارند.

T5 مزاج (فقط پیری مصنوعی):

در T5, آلیاژ پس از ریخته گری یا تولید افزودنی بدون درمان قبل از راه حل مصنوعی پیر شده است, به طور معمول در دمای 160-180 درجه سانتیگراد به مدت 6-8 ساعت.

• خصوصیات مکانیکی: استحکام کششی بین 230-260 MPa و کشیدگی 3-6 ٪.
• برنامه: مورد استفاده برای اجزای نازک یا ابعادی حساس که در آن اعوجاج باید به حداقل برسد, رایج در محفظه های الکترونیکی و قطعات تولیدی تولید شده.

F مزاج (وضعیت به عنوان ریخته گری یا ساخته شده):

این خلق و خوی شامل عدم عملیات حرارتی است, نمایندگی ریزساختار به عنوان ریخته گری یا ساخته شده آلیاژ.

• خصوصیات مکانیکی: استحکام کششی از 150-200 MPa و کشیدگی 1-4 ٪.
• برنامه: قطعات غیر بحرانی یا تزئینی که در آن راندمان هزینه و تولید سریع اولویت ها است.

استرس تسکین (مخصوص تولید افزودنی):

فرآیندهای تولید افزودنی مانند فیوژن بستر پودر لیزر به دلیل چرخه گرمایش و سرمایش سریع ، تنش های باقیمانده ایجاد می کنند.

یک درمان با استرس در 200-300 درجه سانتیگراد برای چند ساعت این تنش ها را کاهش می دهد, بهبود ثبات قسمت بدون تغییر قابل توجهی در استحکام.

8. alsi10mg در تولید افزودنی (3D چاپ)

alsi10mg پرکاربردترین آلیاژ آلومینیوم در لیزر است 3چاپ D:

• فرایندها: همجوشی بستر پودر لیزر (LPBF) و لیزر فلزی مستقیم (DML) لایه های پودر Alsi10mg 20-60 میکرومتر به شکل های پیچیده.
• مزایا:

• • طراحی آزادی برای شبکه های سبک وزن, کانال های داخلی, و قطعات بهینه شده توپولوژی (به عنوان مثال, براکت های هوافضا با 40% کاهش وزن).
  • تولید نزدیک به شکل شبکه, کاهش زباله های مواد به <5% (در مقابل. 50-70 ٪ برای ماشینکاری).

• پس از فرآیند:

• • استرس تسکین: 200-300 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت برای کاهش استرس باقیمانده.
  • باسن (فشار ایزوستاتیک داغ): 100-200 MPa در 500-550 درجه سانتیگراد تخلخل را از بین می برد, بهبود قدرت خستگی تا 30-30 ٪.
  • ماشینکاری: سطوح مهم را به پایان می رساند (به عنوان مثال, رابط های جفت گیری) به 0.01 میلی متر پوند.

برنامه های اصلی: قطعات تعلیق موتورسواری, قاب های هواپیمای بدون سرنشین, و پروتزهای پزشکی به آناتومی بیمار سفارشی شده اند.

9. مقاومت در برابر خوردگی و تیمارهای سطحی

مقاومت در برابر خوردگی طبیعی Alsi10mg متوسط ​​اما قابل افزایش است:

• لایه منفعل: یک اکسید آلومینیوم نازک تشکیل می دهد (الحس) لایه, محافظت در برابر محیط های خفیف (به عنوان مثال, هوای داخلی, آب شیرین).
• درمان های سطحی:

• • آندایز کردن: یک لایه اکسید متخلخل ایجاد می کند (10ضخامت 50 میکرومتر) برای بهبود مقاومت در برابر سایش/خوردگی; نوع سوم (آنودایزر سخت) به دست می آید 500+ سختی HV.
  • پوشش پودری: یک لایه پلیمری 50-150 میکرومتر اضافه می کند, ایده آل برای برنامه های در فضای باز (به عنوان مثال, تریم خودرو).
  • روکش تبدیل شیمیایی: درمان کرومات یا زیرکونیوم باعث چسبندگی رنگ و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های مرطوب می شود.

• محدودیت ها: مستعد ابتلا به گودال در محیط های غنی از دریایی/کلرید (میزان خوردگی: 0.1-0.3 میلی متر در سال) بدون درمان.

10. برنامه های آلیاژ Alsi10mg

ترکیب منحصر به فرد Alsi10mg از قابلیت بازیگری, قدرت, و خواص سبک وزن آن را به عنوان اصلی در صنایع مختلف تبدیل کرده است, جایی که توانایی تعادل عملکرد و تولید آن باعث نوآوری می شود.

هوافضا و دفاع

alsi10mg یک اسب بخار در هوافضا است, جایی که کاهش وزن و یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است.

سازگاری آن با ریخته گری سنتی و تولید افزودنی (من) پیچیده را فعال می کند, قطعات با کارایی بالا:

• براکت های ساختاری: همجوشی بستر پودر لیزر (LPBF)-براکت های چاپی برای هواپیما و هواپیماهای بدون سرنشین,
  دارای طرح های بهینه شده توپولوژی که وزن خود را 30-40 ٪ در مقایسه با گزینه های ماشینکاری کاهش می دهد و در عین حال 280-320 مگاپاسکال استحکام کششی را حفظ می کند (T6 مزاج).
• محوطه موتور: جاذبه های کشنده کشنده برای واحدهای قدرت کمکی (APU), استفاده از مقاومت در برابر حرارت آلیاژ (تا 150 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های پرشور.
• اجزای پهپاد: بازوهای روتور بازیگران کم فشار و خلیج های بار, جایی که alsi10mg است 2.65 تراکم G/cm³ باعث افزایش استقامت پرواز می شود.

خودرو و حمل و نقل

در خودرو صنعت به دلیل تولید و توانایی با حجم بالا در کاهش وزن وسیله نقلیه به ALSI10MG متکی است-برای بهبود راندمان سوخت و وسیله نقلیه الکتریکی ، کلید خود را کاهش دهد (عید) دامنه:

• بلوک های موتور و موارد انتقال: با فشار بالا ریخته شده (HPDC) اجزای, جایی که سیالیت آلیاژ دیوارهای نازک را قادر می سازد (2-3 میلی متر) و کانال های خنک کننده یکپارچه.
  عملیات حرارتی T6 فراهم می کند 280 مقاومت کششی MPA برای مقاومت در برابر ارتعاشات موتور.
• محفظه باتری EV: محفظه های ماسه ای ماسه ای یا قلع و رو که از باتری ها در برابر ضربه و خوردگی محافظت می کنند.
  هدایت حرارتی Alsi10mg (160-180 w/m · k) در اتلاف گرما کمک می کند, جلوگیری از فراری حرارتی.
• قطعات تعلیق: بازوها و گره های کنترل ریخته گری, ترکیب قدرت عملکرد 200-230 MPa آلیاژ (t6) با مقاومت در برابر خستگی (110–130 MPa در 10 چرخه) برای تحمل فشارهای جاده ای.

خودروسازان عمده در هنگام جابجایی از چدن به Alsi10mg ، کاهش وزن 15-20 ٪ در اجزای پیشرانه را گزارش می دهند.

الکترونیک و مدیریت حرارتی

هدایت حرارتی Alsi10mg و ماشینکاری آن را برای ایده آل برای الکترونیک, جایی که اتلاف گرما و طراحی جمع و جور اولویت ها است:

• غرق گرما و صفحات خنک کننده: قطعات ریخته شده یا ماشین آلات برای سرورها, آرایه های LED, و شارژرهای EV,
  با استفاده از هدایت حرارتی 160-180 W/M · K آلیاژ برای انتقال گرما به دور از اجزای حساس.
• محفظه دستگاه: محفظه های چاپ شده LPBF برای الکترونیک ناهموار (به عنوان مثال, سنسورهای صنعتی), دارای دنده ها و درگاه های یکپارچه که مراحل مونتاژ را از بین می برد.
  مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ دوام در محیط های در فضای باز را تضمین می کند.
• 5براکت های آنتن: سبک وزن, قطعات ریخته گری با دقت بالا که پایداری بعدی را در نوسانات دما حفظ می کنند (با تشکر از گسترش حرارتی کنترل شده).

مراقبت های پزشکی و بهداشتی

در برنامه های پزشکی, زیست سازگاری ALSI10MG (وقتی به درستی تمام شد) و Am سازگاری راه حل های خاص بیمار را فعال می کند:

• پروتز و ارتوپدی: 3سوکت های پروتز چاپ شده D و بریس های ارتوپدی, سفارشی به داده های سی تی اسکن.
  چگالی کم آلیاژ (2.65 g/cm³) خستگی کاربر را کاهش می دهد, در حالی که ساختارهای سطح متخلخل (از طریق LPBF به دست آمد) ادغام بافت.
• محل کار جراحی: دستگیره ها و کلاه های سرمایه گذاری سرمایه گذاری, برای رعایت استانداردهای بهداشتی FDA با الکتروپولیش به پایان رسید (21 CFR 177.1520).
  امتیاز ماشین آلات 70-80 ٪ آلیاژ امکان مناسب بودن اجزای داخلی را فراهم می کند.
• تجهیزات تشخیصی: قاب های ریخته شده برای دستگاه های MRI و اشعه ایکس, جایی که خواص غیر مغناطیسی (بدون عنصر فرومغناطیسی) و لرزش لرزش دقت تصویربرداری را افزایش می دهد.

صنعتی و ابزار

تطبیق پذیری Alsi10mg به ماشین آلات صنعتی گسترش می یابد, جایی که مقرون به صرفه بودن و دوام آن در محیط های متوسط ​​می درخشد:

• اجزای پمپ و دریچه: پروانه ها و محفظه های ماسه ای برای تصفیه آب و فرآوری شیمیایی, اعمال مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ در آب شیرین و مواد شیمیایی خفیف.
  T6 خلق و خوی تضمین می کند 280 استحکام MPA برای مقاومت در برابر فشار تا 10 نوار.
• قالب های تزریقی: درج قالب چاپ شده LPBF با کانال های خنک کننده کنفورماسی, کاهش زمان چرخه 20 تا 30 ٪ در مقایسه با قالب های فولادی.
  هدایت حرارتی ALSI10MG باعث خنک شدن یکنواخت قطعات پلاستیکی می شود.
• سیستم های نقاله: غلتک ها و براکت های مرده, جایی که مقاومت در برابر آلیاژ است (از طریق آنودایزان سخت افزایش یافته است) و نیاز به نگهداری کم باعث کاهش خرابی در امکانات تولیدی می شود.

کالاهای مصرفی و الکترونیک

در محصولات مصرفی, alsi10mg زیبایی شناسی را متعادل می کند, عمل, و هزینه:

• محل کار برق: فشارهای ریخته شده با فشار بالا برای مته ها و اره ها, دارای طرح های مقاوم در برابر ضربه (2–5 ٪ کشیدگی در T6 درجه حرارت) و یک سطح صاف (RA 3.2-6.3 میکرومتر) مناسب برای نقاشی یا مارک تجاری.
• قاب های لپ تاپ و تلفن های هوشمند: 3شاسی چاپ شده یا Die-Cast, جایی که دیوارهای نازک (1- 2 میلی متر) و ساخت و ساز سبک قابلیت حمل را بهبود می بخشد.
  خواص محافظ EMI آلیاژ از الکترونیک داخلی محافظت می کند.
• تجهیزات ورزشی: اجزای سرمایه گذاری برای دوچرخه (میل لنگ, نوار دسته) و باشگاه های گلف, جایی که نسبت قدرت به وزن (105-120 MPa/g/cm³ در T6 مزاج) عملکرد را افزایش می دهد.

11. مزایای آلیاژهای ریخته گری alsi10mg

• قابلیت بازیگری استثنایی: به دیواره های نازک جریان می یابد (≥1 میلی متر) و قالب های پیچیده, کاهش نیازهای ماشینکاری 30-50 ٪.
• قابلیت تصفیه حرارت: T6 خلق و خوی به 280-320 مگاپاسکال استحکام کششی می رسد - برای اکثر کاربردهای ساختاری کافی است.
• سبک وزن: 2.65 تراکم G/cm³ باعث کاهش مصرف سوخت در وسایل نقلیه و بهبود ظرفیت بار در هوافضا می شود.
• سازگاری تولید افزودنی: LPBF/DMLS هندسه ها را با بازیگران سنتی غیرممکن می کند (به عنوان مثال, توخالی, ساختارهای مشبک).
• مقرون به صرفه بودن: هزینه مواد اولیه پایین تر از آلیاژهای با استحکام بالا (به عنوان مثال, 7075) و کاهش هزینه های پردازش در مقابل. آلومینیوم قارچ.

12. محدودیت ها و چالش های آلیاژ ریخته گری alsi10mg

• ضعف درجه حرارت بالا: 30-40 ٪ استحکام بالاتر از 150 درجه سانتیگراد را از دست می دهد (به عنوان مثال, 200 MPA در دمای 200 درجه سانتیگراد در مقابل. 280 MPA و 25 درجه سانتیگراد), محدود کردن استفاده در مناطق داغ موتور.
• مقاومت در برابر پوشیدن: پایین تر از آلیاژهای چدن یا آلسی با سیلیکون بالاتر (به عنوان مثال, alsi12), نیاز به آنودایز کردن سخت برای قطعات پوشاک بالا.
• خطر شستشو: بیش از حد (T7 درجه حرارت) یا محتوای بیش از حد آهن (>0.6%) کشیدگی را کاهش می دهد <1%, افزایش خطر شکستگی.
• عدم تطابق انبساط حرارتی: CTE (21-24 میکرومتر در متر · k) 2 × بالاتر از فولاد است, ایجاد استرس در مجامع مخلوط مواد (به عنوان مثال, درج های فولادی پیچ خورده).
• مسائل خاص ام: قطعات LPBF ممکن است قدرت ناهمسانگرد را نشان دهد (10–15 ٪ پایین تر در جهت ساخت) بدون درمان پس از گرمای.

13. مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم

14. پایان

alsi10mg به عنوان یک همه کاره ایستاده است, آلیاژ با کارایی بالا که تولید مواد افزودنی ریخته گری و برش سنتی است.

ترکیب آن از قابلیت بازیگری, استحناء مکانیکی, و خواص حرارتی متناسب با طیف گسترده ای از برنامه ها - از قطعات خودرو تولید شده از جرم گرفته تا اجزای هوافضا.

در حالی که در محیط های دما و سایش بالا با محدودیت هایی روبرو است, تیمارهای حرارتی مناسب و پوشش های سطح ابزار آن را حتی بیشتر گسترش می دهند.

خدمات ریخته گری Langhe Die

منگوله ارائه راه حل های تخصصی ریخته گری سفارشی متناسب با نیازهای دقیق شما.

با حمایت از تجربه گسترده صنعت و فناوری پیشرفته, منگوله با کیفیت بالا ارائه می دهد, اجزای فلزی دقیق در آلومینیوم, روی, و آلیاژهای منیزیم.

خدمات و قابلیت های کلیدی:

• تخمک سفارشی & ODM راه حل های ریخته گری
  گزینه های تولید انعطاف پذیر برای پشتیبانی از تولید کنندگان تجهیزات اصلی و طرح های سفارشی.
• حجم تولید مقیاس پذیر
  به طور مؤثر نمونه های دسته کوچک دسته ای را در مقیاس بزرگ کنترل کنید, تولید با حجم بالا اجرا می شود.
• طراحی قالب سفارشی & پشتیبانی مهندسی
  تخصص داخلی برای توسعه و بهینه سازی قالب ها برای دقت و عملکرد برتر ریخته گری.
• تحمل ابعادی محکم & سطح برتر به پایان می رسد
  تضمین قطعات مطابق با استانداردهای با کیفیت دقیق, سطوح بدون نقص.
• عملیات جامع ثانویه
  از جمله ماشینکاری CNC, درمان های مختلف سطح, و مونتاژ نهایی برای ارائه مؤلفه های آماده برای استفاده.

منگوله خدمات ریخته گری قالب آیا شریک زندگی شما برای قابل اعتماد است, دقیق, و راه حل های کاملاً یکپارچه ریخته گری فلزی.

 

متداول

آیا می توان از alsi10mg برای قطعات هوافضا ساختاری استفاده کرد?

بله. T6-tempered alsi10mg (280–320 MPa کششی) استانداردهای هوافضا را برای قطعات ساختاری غیر بحرانی رعایت می کند (به عنوان مثال, براکت, محوطه).

برای اجزای بار بالا, این اغلب با دنده های تقویت کننده یا ساختارهای شبکه چاپی سه بعدی جفت می شود.

تفاوت بین alsi10mg و alsi12 چیست?

Alsi12 سیلیکون بالاتری دارد (11–13 ٪), بهبود سیالیت برای دیواره های نازک تر (0.5 میلی متر) اما کاهش قدرت (250 MPA T6 vs. 280 MPA برای alsi10mg).

alsi10mg قابلیت و انعطاف پذیری بهتری را ارائه می دهد, آن را متنوع تر کنید.

alsi10mg برای ماشینکاری خوب است?

بله. رتبه بندی پذیری آن (70-80 ٪) بالاتر از بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم است, اجازه چرخش سریع, آسیاب کردن, و حفاری با حداقل سایش ابزار-مهم برای اتمام قطعات تحمل محکم (به عنوان مثال, صندلی های دریچه).

آیا alsi10mg خوردگی می کند?

این مقاومت در برابر خوردگی طبیعی متوسط ​​در محیط های خشک/آب شیرین است اما در تنظیمات غنی از دریایی/کلرید خراب است (0.1-0.3 میلی متر در سال).

پوشش آنودایزاسیون یا پودر عمر خدمات را در شرایط سخت گسترش می دهد.

alsi10mg مناسب برای چاپ سه بعدی است?

بله - این رایج ترین آلیاژ آلومینیوم در LPBF/DML است. دامنه ذوب کم آن و جوشکاری خوب ، همجوشی لایه قوی را فعال می کند, تولید کننده 99.9% قطعات متراکم با استحکام T6 معادل.

آیا alsi10mg می توان جوش داده شد?

بله, اما با احتیاط. با استفاده از روشهای TIG یا MIG به خوبی جوش می خورد 4043 میله, اگرچه ورودی گرما ممکن است استحکام را در منطقه تحت تأثیر گرما کاهش دهد.