1. مقدمه
زیرساخت های مدرن زیرساخت های فولادی, از آسمان خراش های برجسته گرفته تا ابزارهای جراحی دقیق.
به عنوان بازیافت ترین مواد جهان, این ترکیب بی نظیر از قدرت را ارائه می دهد, قابلیت تشکیل, و مقرون به صرفه.
در این مقاله, ما دو خانواده بنیادی فولادی - فولاد کربن و فولاد آلیاژ - را با هم مقایسه می کنیم, خواص, پردازش, اقتصاد, و برنامه ها.
تا پایان, درک خواهید کرد که چه زمانی هر نوع را برای عملکرد و ارزش اوج انتخاب کنید.
2. فولاد کربن چیست?
فولاد به عنوان یکی از ساده ترین و پرکاربردترین خانواده های فولادی برجسته است.
با تعریف, در درجه اول از آهن تشکیل شده است (با) آلیاژ با کربن (جف), به طور معمول از 0.05 % به 1.00 % با وزن.
همانطور که میزان کربن را افزایش می دهید, قدرت و سختی آلیاژ افزایش می یابد - اما انعطاف پذیری و کاهش قابلیت جوشکاری.
علاوه بر این, اضافات کنترل شده منگنز (تا 1.65 پوند %), سیلیکون (0.15 %–0.30 %), فسفر (< 0.04 %), و گوگرد (< 0.05 %) کمک به اصلاح ساختار دانه, سخت بودن را بهبود بخشید, و افزایش ماشینکاری.
انواع فولاد کربن
مهندسان فولادهای کربن را بر اساس درصد کربن به چهار دسته اصلی طبقه بندی می کنند. هر گروه نقش متفاوتی را انجام می دهد, از سیم های انعطاف پذیر گرفته تا تیغه های مقاوم در برابر سایش:
| دسته | محتوای ج | صفات کلیدی | کاربردهای مشترک |
|---|---|---|---|
| کم کربن (خفیف) | 0.05 %–0.30 % | انعطاف پذیری عالی; جوش و فرم آسان است | پانل های خودرو, اشکال ساختاری, نرده |
| وابسته به متوسط کربن | 0.30 %-0.60 % | قدرت و سختی متعادل; قابل درمان با گرما | چرخ دنده, محورهای, شفت, اجزای ماشین آلات |
| دارای کربن | 0.60 %–1.00 % | سختی زیاد پس از خاموش شدن; انعطاف پذیری پایین | ابزارهای برش, چشمه, سیمهای با استحکام بالا |
| کربن بسیار بلند | 1.00 %-2.00 % | مقاومت در برابر سایش استثنایی; شکننده در طبیعت | چاقوهای تخصصی, تیغه های برشی, قطعات بازیگران |
3. فولاد آلیاژ چیست?
فولاد آلیاژی فولاد کربن ساده را با اضافه کردن عمداً یک یا چند عنصر آلیاژ بالا می برد,
مانند کروم, نیکل, مولیبدن, ودیوم, تنگستن, یا بور, برای دستیابی به خواصی که محتوای کربن به تنهایی نمی تواند تحویل دهد.
این افزودنی های استراتژیک ریزساختار فولاد را اصلاح می کنند, افزایش عملکرد مکانیکی, و مقاومت در برابر گرما را بهبود بخشید, پوشیدن, و خوردگی.
ترکیب شیمیایی و ریزساختار
هر عنصر آلیاژ مزایای مشخصی را به شما کمک می کند:
- کروم (0.5–2 %) شکل گیری کاربیدهای کروم سخت و نازک را ترویج می کند, لایه اکسید چسبنده, تقویت مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی.
- نیکل (1–5 %) فاز آستنیت را در دمای اتاق تثبیت می کند, به طرز چشمگیری افزایش سختی-به ویژه در محیط های درجه حرارت پایین.
- مولیبدن (0.2–0.6 %) قدرت خزش را تقویت می کند و با محدود کردن رشد دانه ، در دمای بالا سختی را حفظ می کند.
- ودیوم (0.1–0.3 %) اندازه دانه قبل از آستینیت را تصفیه می کند, ارائه استحکام عملکرد بالاتر و زندگی خستگی برتر.
- تنگستن (تا 2 %) وت مشعل (0.0005–0.003 %) علاوه بر این ، سختی درجه حرارت بالا و سخت بودن بخش عمیق را بهبود می بخشد, به ترتیب.
انواع فولاد آلیاژ
در حالی که ترکیب ها می توانند بسیار متفاوت باشند, پنج گروه متداول آلیاژ استیل شامل:
| خانواده آلیاژ | عناصر اصلی | مزایای اصلی | مثال استفاده می کند |
|---|---|---|---|
| فولادهای کم آلیاژ | کلوچه, در, مس (کل 5 %) | قدرت متعادل, سختی متوسط, سخت بودن بهبود یافته | شاسی خودرو, پرتوهای ساختاری |
| فولادهای آلیاژ بالا | کلوچه, در, مس, حرفهای, حرف (مجموع > 5 %) | مقاومت استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی/گرما | تیغه های توربین, قطعات راکتور هسته ای |
| فولاد ابزاری | کلوچه, مس, حرف, حرفهای, جف (C تا 2 پوند %) | سختی بسیار زیاد, مقاومت در برابر پوشیدن, ثبات ابعادی | ابزارهای برش, مشت, بمیرد |
| فولادهای ضد زنگ | ≥ 10.5 % کلوچه, به علاوه ni, مس, حرف | مقاومت در برابر خوردگی برجسته, قابلیت تشکیل | سازهای پزشکی, تجهیزات پردازش مواد غذایی |
| فوسه های مسکونی | در (15- 25 %), هم, مس, از, با هم (کم) | قدرت فوق العاده بلند با سختی عالی | اجزای ساختاری هوافضا, ابزار |
4. رمزگشایی سیستم تعیین فولاد AISI چهار رقمی
قبل از تمایز بین فولادهای کربن و آلیاژ, درک کنوانسیون نامگذاری آنها ضروری است.
در AISI چهار رقمی (موسسه آهن و فولاد آمریکا) سیستم, دو رقم اول خانواده فولاد را شناسایی می کنند, در حالی که دو رقم پایانی محتوای کربن اسمی را مشخص می کند (در صدها درصد, تا 1.00 %).
به عنوان مثال, پیشوند "10" فولادهای کربن ساده را تعیین می کند, با 1018 حاوی 0.18 % کربن و 1045 حاوی 0.45 %.
به همین ترتیب, 4140- با وجود پیشوند "41" آن - همچنین بیانگر آن است 0.40 % کربن, اما به عنوان بخشی از خانواده آلیاژ کروم-مولیبدن.
تمام نمرات سری "10" شامل مقادیر کمی منگنز است, فسفر, و سیلیکون برای اصلاح ساختار دانه و بهبود قدرت.
گاه, حروف پسوند ظاهر می شوند: سعادت نشان دهنده سرب اضافه شده برای ماشینکاری برتر است, وت شرح علاوه بر این که باعث افزایش سخت بودن در بخش های عمیق تر می شود ، سیگنال می دهد.
با رمزگشایی این پیشوندها, رقم, و نامه ها, شما می توانید شیمی اساسی یک فولاد را پیش بینی کنید - و بنابراین سختی آن را استنباط می کنید, استحکام کششی, و مناسب بودن برای عملیات حرارتی.
در زیر جدول شماره گذاری کامل چهار رقمی AISI/SAE قرار دارد, نشان دادن هر دو زیر مجموعه های کربن ساده (10xx -15xx) و سری اصلی آلیاژ استیل (2xxx -9xxx).
دو رقم آخر همیشه محتوای C اسمی را در صدها درصد می دهد (به عنوان مثال. "18" 0.18 %جف).
| سری | عنصر آلیاژ اصلی(حرف) | دامنه کربن (%جف) | خصوصیات اصلی / یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| 10XX | کربن ساده (جف + منگنه, پ, وت) | 0.06 - 0.60 | سرد & فولادهای کربن نورد گرم (به عنوان مثال. 1018, 1045) |
| 11XX | کربن مجوز دار (اضافه می کند s) | 0.06 - 0.60 | ماشینکاری بهتر (به عنوان مثال. 1117, 1144) |
| 12XX | مجدداً + کربن دوباره فسفور شده (s+p) | 0.06 - 0.60 | نفتی, ماشینکاری خوب (به عنوان مثال. 1215) |
| 15XX | کربن مانگایی بالا (1.00 پوند اضافه می کند % منگنه) | 0.20 - 0.50 | قدرت بهبود یافته & قابلیت تغییر (به عنوان مثال. 1541) |
| 15bxx | منگنز + مشعل (B ~ 0.0005-0.003 %) | 0.20 - 0.50 | سختگیری افزایش یافته |
2xxx |
فولاد نیکل (در 1-5 %) | 0.06 - 0.60 | سخت, عملکرد کم سرعت (به عنوان مثال. 2024) |
| 3xxx | فولادهای نیکل کروم (در + کلوچه) | 0.06 - 0.60 | مقاوم در برابر گرما & با استحش (به عنوان مثال. 3090) |
| 4xxx | فولادهای مولیبدن (MO 0.2-0.5 %) | 0.06 - 0.60 | استحکام پر سرعت, مقاومت در برابر خوردگی (به عنوان مثال. 4042) |
| 41XX | فولادهای کروم-مولیبدن (کلوچه + مس) | 0.06 - 0.60 | سختگیری خوب & مقاومت در برابر پوشیدن (به عنوان مثال. 4140, 4130) |
| 43XX | فولادهای کروم (CR 0.5-1.5 %) | 0.06 - 0.60 | استحکام بالا, مقداری مقاومت در برابر خوردگی (به عنوان مثال. 4310) |
5xxx |
فولادهای کروم (CR بالاتر از 4xxx) | 0.06 - 0.60 | فولادهای ابزار سخت شدن هوا (به عنوان مثال. 5140) |
| 6xxx | فولادهای کروم و وانادیوم (کلوچه + حرفهای) | 0.06 - 0.60 | بهار & قطعات استرس بالا (به عنوان مثال. 6150) |
| 7xxx | فولادهای تنگستن (W 1-5 %) | 0.06 - 0.60 | با سرعت بالا & فولادهای ابزار گرم (به عنوان مثال. 7سری XXX HSS) |
| 8xxx | نیکل-کروم-مولیبدن (at + cr + i) | 0.06 - 0.60 | قدرت فوق العاده بلند & سختی (به عنوان مثال. 815M40) |
| 9xxx | فولادهای سیلیکون-مانگایی (وت + منگنه) | 0.06 - 0.60 | فولاد بهاری, زندگی خستگی زیاد (به عنوان مثال. 9260) |
نامه های پسوند
- سعادت: سرب اضافه شده برای تغییرپذیری بهبود یافته (به عنوان مثال. 1215سعادت)
- شرح: Boron را برای سخت بودن اضافه کرد (به عنوان مثال. 8640شرح)
- سخنرانی: الزامات سختگیرانه خاص (به عنوان مثال. 4140سخنرانی)
5. خصوصیات مکانیکی فولاد آلیاژ در مقابل. فولاد کربن
عملکرد مکانیکی انتخاب مواد را هدایت می کند, و آلیاژ در مقابل فولاد کربن در معیارهای کلیدی به طور قابل توجهی واگرایی می کند.
استحکام کششی, قدرت عملکرد, و انعطاف پذیری
- فولاد کربن: نمرات کم کربن (به عنوان مثال. عتیقه 1018) نقاط قوت کششی را در حدود 400-550 مگاپاسکال نشان می دهد و نقاط قوت عملکرد نزدیک 250-350 مگاپاسکال است, با کشیدگی در شکست 20-30 %.
فولادهای متوسط کربن (به عنوان مثال. 1045) استحکام کششی را به 600-800 MPa فشار دهید و به 350-550 MPa بازده دهید, با این حال انعطاف پذیری به 15 پوند سقوط می کند %. - فولاد آلیاژ: در مقابل, بوها 4340 فولاد آلیاژ, خاموش و دلخراش, به نقاط قوت کششی دست می یابد 1 100–1 400 MPA و قدرت عملکرد 950-1 150 MPA, در حالی که 12-18 را حفظ می کند % کشیدگی.
در نتیجه, فولادهای آلیاژی بدون قربانی کردن انعطاف پذیری بیش از حد دو برابر استحکام کربن را تحویل می دهند.
علاوه بر این, افزودنی های استراتژیک - مانند نیکل یا وانادیوم - رفتارهای متناسب با عملکرد.
به عنوان مثال, بوها 2 % NI درجه کم آلیاژ باعث افزایش عملکرد آزمایش شده توسط 10 پوند می شود % در مقایسه با فولاد CR-MO مشابه.
سختی و مقاومت در برابر سایش
- فولاد کربن: فولادهای کربن بالا با گرما می توانند برسند 60 HRC (سختی راکول ج), ارائه مقاومت در برابر سایش خوب برای تیغه ها و چشمه ها.
هر چند, به عنوان کربن بیش از 0.8 %, شکل پذیری رنج می برد و خطر ترک خوردگی در هنگام افزایش. - فولاد آلیاژ: فولاد ابزاری (به عنوان مثال. D2 با 12 پوند % کلوچه, 1.5 % جف) 62-64 HRC را با حفظ لبه عالی بدست آورید.
در ضمن, نمرات گرم و آلوی تونگستن (H13) 48-52 HRC را همراه با سخت بودن قرمز تحویل دهید تا 600 درجه سانتیگراد.
علاوه بر این, فولادهای آلیاژ اغلب کاربیدهای سخت را جاسازی می کردند (کلوچه, حرفهای, یا W) که در برابر سایش بسیار بهتر از سیمان در فولاد کربن مقاومت می کنند.
در نتیجه, آلیاژهای تقویت شده با کاربید را 2-3 × طولانی تر در قالب های پوشاک بلند مشاهده خواهید کرد و می میرد.
چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه
- فولاد کربن: فولادهای کم کربن به راحتی ضربه را جذب می کنند, بازده مقادیر charpy v-notch از 80-120 J در دمای اتاق.
تا کنون, همانطور که کربن در بالا صعود می کند 0.6 %, سختی در زیر فرو می رود 20 j, شکستگی شکننده بیشتر. - فولاد آلیاژ: آلیاژهای نیکل (به عنوان مثال. 8640 با 2 % در) مقادیر چارپی را در بالا حفظ کنید 50 j حتی در -40 درجه سانتیگراد.
علاوه بر این, فولادهای وانادیوم میکرو آلیاژ سختی شکستگی بالایی را ارائه می دهند (k_ic > 80 MPA · √m) با پالایش اندازه دانه.
عملکرد خستگی و مقاومت در برابر خزش
- خستگی: فولادهای آلیاژی به طور معمول حدود 50-60 را از نظر خستگی نشان می دهند % قدرت کششی نهایی, در مقایسه با 40 پوند % برای فولادهای کربن.
به عنوان مثال, خاموش و دما 4140 آلیاژ محدودیت استقامت در نزدیکی دارد 650 MPA, در هر صورت 1045 شناور در 320 MPA. - خزیدن: در دمای بالا (> 300 درجه سانتیگراد), فولادهای کربن به سرعت خز می شوند, محدود کردن استفاده در قسمت های در معرض گرما.
برعکس, آلیاژهای CR-MO و NI-CR-MO استرس 200-300 MPa را برای هزاران ساعت حفظ می کنند 550 درجه سانتیگراد, با تشکر از شبکه های کاربید پایدار که مانع از کشویی مرزی دانه می شوند.
جدول مقایسه
| دارایی | فولاد کربن | فولاد آلیاژ |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 400 - 550 MPA (کم); 600 - 800 MPA (MED-C) | 1 100 - 1 400 MPA (به عنوان مثال. 4340 qt) |
| قدرت عملکرد | 250 - 350 MPA (کم); 350 - 550 MPA (MED-C) | 950 - 1 150 MPA (به عنوان مثال. 4340 qt) |
| انعطاف پذیری (کشیدگی در زمان استراحت) | 20 - 30 % (کم); 15 پوند % (MED-C) | 12 - 18 % (4340 qt); با عناصر آلیاژ متفاوت است |
| سختی (HRC پس از عملیات حرارتی) | حداکثر 60 پوند HRC (High-C); خطر ترک های خاموش بالاتر از 0.8 پوند % جف | 48 - 52 HRC (H13); 62 - 64 HRC (D2); در دمای بالا نگهداری می شود |
تأثیر چارپی (20 درجه سانتیگراد) |
80 - 120 j (کم); < 20 j (High-C) | ≥ 50 j در -40 درجه سانتیگراد (نمرات تحمل NI); k_ic > 80 MPA · √m (فولادهای V-microalloyed) |
| حد خستگی | 40 پوند % از UTS (به عنوان مثال. 320 پوند MPa برای 1045) | 50 پوند - 60 % از UTS (به عنوان مثال. 650 پوند MPa برای خاموش کردن 4140) |
| مقاومت در برابر خزش (در > 300 درجه سانتیگراد) | ضعیف; محدودیت های تغییر شکل سریع استفاده | خوب; آلیاژهای CR-MO و Ni-CR-MO حفظ می کنند 200 - 300 استرس MPA بیش از هزاران ساعت در دمای 550 پوند |
| مقاومت در برابر پوشیدن | به سیمانیت بستگی دارد; معتاد | عالی به دلیل CR سخت, حرفهای, یا کاربیدهای W; دوام 2 - 3 × طولانی تر در قالب ها و می میرد |
qt = خاموش و معتدل
6. خوردگی و مقاومت در برابر محیط زیست
- فولاد کربن اکسیداسیون به راحتی, با میزان خوردگی معمولی 0.1-0.5 میلی متر در سال در شرایط محیط.
- فولاد آلیاژ با 12 % CR یک فیلم منفعل را تشکیل می دهد, کاهش نرخ خوردگی به < 0.01 میلی متر در سال در بسیاری از محیط ها.
علاوه بر این, نیکل و مولیبدن افزودنیهای جنگی در رسانه های غنی از کلرید. اگرچه روکش (گالوانیزه کننده, حکیم) به فولاد کربن کمک کنید, آنها هزینه های تعمیر و نگهداری مکرر را اضافه می کنند.
در مقابل, فولادهای آلیاژی ضد زنگ و هوازدگی محافظت طولانی مدت از طریق متالورژی به تنهایی انجام می دهند.
7. عملیات حرارتی و ساخت فولاد آلیاژ در مقابل. فولاد کربن
- فولاد کربن درمان حرارت, عادی سازی, خاموش کردن & دما - سختی و سختی کنترل. به عنوان مثال, 1045 فولاد خاموش در روغن به دست آمده 55 HRC.
- فولاد آلیاژ اغلب تحت درمان با محلول قرار می گیرد (به عنوان مثال, 17-4pH ضد زنگ) یا سخت شدن سن (به عنوان مثال, Superalloys مستقر در NI) برای باز کردن خصوصیات اوج.
علاوه بر این, با افزایش محتوای آلیاژ ، قابلیت جوشکاری و شکل پذیری کاهش می یابد.
به عنوان مثال, کربن 1018 با الکترودهای مشترک به راحتی جوش می خورد, در حالی که Austenitic 304L نیاز به پرکننده تخصصی و گرمایش دارد.
در نتیجه, سازندگان برنامه های کنترل سختگیرانه تر و درمان های پس از جوش را برای نمرات بالا آلیاژ برنامه ریزی می کنند.
8. هزینه و ملاحظات اقتصادی
| ضریب هزینه | فولاد کربن | فولاد آلیاژ |
|---|---|---|
| مواد اولیه | $500 - $700 در هر تن | $1,000 - $3,000 در هر تن (بستگی به آلیاژها دارد) |
| انرژی & پردازش | معتاد (ذوب شدن & تصفیه کردن) | عالی (درمان خلاء, ترکیبات دقیق) |
| عملیات حرارتی | $50 - $200 در هر تن | $200 - $800 در هر تن (چرخه های پیچیده) |
| نگهدار & چرخه عمر | ترمیم دوره ای یا ترمیم خوردگی | حداقل برای فولادهای ضد زنگ و هوازدگی |
| هزینه کل مالکیت (TCO) | پایین; نگهداری بالاتر | سرمایه گذاری بالاتر; هزینه چرخه عمر پایین تر |
9. کاربردهای آلیاژ در مقابل فولاد کربن
کاربردهای فولاد کربن
- ساخت و ساز: پرتوهای ساختاری, میله های تقویت کننده
- خودرو: قاب, تابلو
- خط لوله & رگهای فشار: روغن, اب, حمل و نقل گاز
- مهندسی عمومی: قطعات ماشین آلات, تجهیزات مزرعه
برنامه های فولاد آلیاژ
- هوافضا: دنده, دیسک های توربین
- روغن & گاز: یقه, شیرهای زیرزمینی
- نیروگاه: لوله های دیگ بخار, اجزای راکتور هسته ای
- محیط های درجه حرارت بالا: قطعات کوره, مبدلهای حرارتی
10. تفاوت بین فولاد آلیاژ در مقابل فولاد کربن چیست?
| بعد | فولاد کربن | فولاد آلیاژ |
|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی | با + 0.05–1.0 % جف; اثری از MN, وت, پ, حرف | با + جف + ≥ 0.5 % عناصر استراتژیک (کلوچه, در, مس, حرفهای, حرف, شرح, و غیره) |
| میزان کربن | 0.05–2.0 % | به طور معمول 0.1-1.0 %, اما با درجه متفاوت است |
| عناصر اصلی آلیاژ | هیچ کدام (فراتر از آثار) | کلوچه, در, مس, حرفهای, حرف, ب - هر کدام برای سختی متناسب هستند, سختی, خوردگی یا مقاومت بالا |
| استحکام کششی | 400-800 MPa (کم- به بالا-C) | 900–1 400 MPA (کم- به آلیاژ بالا & دلپذیر) |
| قدرت عملکرد | 250–550 MPa | 800–1 200 MPA |
| کشیدگی (انعطاف پذیری) | 20–30 % (کم); 10-15 پوند % (High-C) | 10-20 %, بستگی به ترکیب آلیاژ دارد |
| سختی (HRC) | رده 60 HRC (نمرات بالا-C) | 48-64 HRC (فولادهای ابزار تا 65 HRC; نمرات کار داغ 50 ~ HRC) |
مقاومت در برابر پوشیدن |
معتاد (مبتنی بر سیمان) | عالی (کاربیدهای سخت Cr, حرفهای, حرف); 2-3 × طولانی تر در سایش |
| میزان خوردگی | 0.1-0.5 میلی متر در سال بدون پوشش | < 0.01 میلی متر/سال برای ضد زنگ/هوازدگی; 0.02-0.1 میلی متر در سال برای کم آلیاژ |
| هدایت حرارتی | 45-60 w/m · k | 20-50 w/m · k (آلیاژهای CR/NI پایین تر است; آلیاژهای MO/W بالاتر) |
| انبساط حرارتی | 11–13 × 10 ⁻⁶/k | 10–17 × 10 ⁻⁶/k (ضد زنگ 17; cr-mo 11; کودکان 13) |
| مقاومت الکتریکی | 10-15 میکرومولار · سانتی متر | 20-100 میکرومولار · سانتی متر (ضد زنگ 70 پوند; با محتوای آلیاژ بالا می رود) |
| نفوذپذیری مغناطیسی | عالی (≈ 200-1 000) | متغیر: کم در آستنیتی (~ 1-2), در نمرات فریتیک/مارتنزیتی بالا |
| عملیات حرارتی | ساده: آنیل, عادی کردن, خاموش کردن & خوی | پیچیده: درمان راه حل, سنی, نرخ خاموش دقیق, اقدامات گرمای ویژه پس از جوشکاری |
ساختگی |
شکل گیری عالی, قابلیت جوشکاری, قابلیت تغییر | با افزایش محتوای آلیاژ چالش برانگیزتر است - کنترل های سخت تر و مواد مصرفی تخصصی را بیان می کند |
| تراکم | ± 7.85 g/cm³ | 7.7-8.1 گرم در سانتی متر مربع (با عناصر آلیاژ کمی متفاوت است) |
| حداکثر دمای سرویس. | رده 300 درجه سانتیگراد (بالاتر که خزش/مقیاس گذاری شتاب می گیرد) | 400-600 درجه سانتیگراد (CR-MO); 700–1 000 درجه سانتیگراد (Superalloys مستقر در NI) |
| هزینه (دلار/تن) | $500- 700 دلار | $1 000- 3 دلار 000 (بستگی به پیچیدگی آلیاژ دارد) |
| برنامه های معمولی | پرتوهای ساختاری, قاب های اتومبیل, خط لوله, قطعات مهندسی عمومی | اجزای هوافضا, روغن & دریچه های گاز, توربین های نیروگاه, ابزار با کارایی بالا, پزشکی |
11. پایان
به طور خلاصه, فولاد آلیاژ در مقابل. فولاد کربن هر یک سوله های حیاتی را اشغال می کند.
فولاد کربن مقرون به صرفه را ارائه می دهد, سهولت ساختگی, و عملکرد کافی برای کاربردهای ساختاری و مکانیکی روزمره.
برعکس, فولاد آلیاژ-با خاصیت مقاومت در برابر مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی-به خواسته های هوافضا پاسخ می دهد, انرژی, و سایر صنایع پر سر و صدا.
با ارزیابی آرایش شیمیایی, الزامات مکانیکی, قابلیت ساخت, و عوامل اقتصادی, مهندسان می توانند نمره بهینه فولادی را که تعادل هزینه دارد انتخاب کنند, دوام, و عملکرد.
