در قلمرو مواد صنعتی, 904L در مقابل 316L فولاد ضد زنگ مقایسه ای است که اغلب توسط مهندسان با آن روبرو می شود, متالژی, و متخصصان تهیه.
هر دو آلیاژ متعلق به خانواده فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند, برای مقاومت در برابر خوردگی آنها, صداقت مکانیکی, و سازگاری در صنایع.
هر چند, در حالی که 316سعادت مورد استفاده گسترده است, راه حل مقرون به صرفه برای بسیاری از برنامه های عمومی, 904سعادت یک فولاد ضد زنگ درجه یک حق بیمه است که به طور خاص برای اجرای شرایط بسیار خورنده و پرخاشگرانه مهندسی شده است.
انتخاب مواد صحیح بین 904L و 316L می تواند نه تنها بر سرمایه گذاری اولیه بلکه هزینه های عملیاتی بلند مدت نیز تأثیر بگذارد, امنیت, و قابلیت اطمینان,
به ویژه در بخش هایی مانند پردازش شیمیایی, روغن & گاز, دریایی, نیروگاه, و داروسازی.
1. فولاد ضد زنگ 316L چیست?
316سعادت نسخه کم کربن از 316 فولاد ضد زنگ ("L" مخفف "کربن کم است,"به طور معمول 0.03%).
این یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ در محیط های صنعتی و تجاری به دلیل تعادل مقاومت در برابر خوردگی است, قابلیت جوشکاری, و مقرون به صرفه.
ویژگی های کلیدی 316L:
- ساختار اوستن: انعطاف پذیری عالی را فراهم می کند, سختی, و رفتار غیر مغناطیسی در شرایط آنیل.
- مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی عمومی, به خصوص در محیط های کلرید مانند مناطق دریایی یا ساحلی.
- قابلیت جوشکاری: عالی. میزان کربن کم خطر بارش کاربید در هنگام جوشکاری را به حداقل می رساند, جلوگیری از خوردگی بین دانه ای.
استانداردهای مشترک:
- ASTM A240 / A276
- در 1.4404
- S31603 ایالات متحده
2. فولاد ضد زنگ 904L چیست?
904سعادت است فوق العاده اوستن فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در محیط های بسیار تهاجمی طراحی شده است.
حاوی سطح قابل توجهی بالاتر از نیکل, مولیبدن, و مس, که مقاومت آن در برابر اسیدها را تقویت می کند, مخصوصاً گوگرد و فسفر.
ویژگی های کلیدی 904L:
- ساختار فوق العاده آستنیتی: بسیار پایدار و غیر مغناطیسی, حتی بعد از سرماخوردگی. سختی را در محدوده دمای گسترده حفظ می کند.
- مقاومت در برابر خوردگی: عالی, به خصوص در برابر اسید سولفوریک, اسید فسفریک, و کلریدها. غالباً در شرایطی استفاده می شود که فولادهای ضد زنگ استاندارد مانند 316L از بین می روند.
- قابلیت جوشکاری: خوب, اما به تکنیک ماهر نیاز دارد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (بازپخت راه حل) ممکن است برای مقاومت بهینه خوردگی لازم باشد.
استانداردهای مشترک:
- ASTM B625 / A276 / A312
- در 1.4539
- N08904 ایالات متحده
3. ترکیب شیمیایی 904L در مقابل فولاد ضد زنگ 316L
| عنصر | 316سعادت (%دنباله) | 904سعادت (%دنباله) | عملکرد در فولاد ضد زنگ |
| کربن (جف) | رده 0.03 | رده 0.02 | خطر خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد; با به حداقل رساندن بارش کاربید ، جوشکاری را بهبود می بخشد. |
| کروم (کلوچه) | 16.0 - 18.0 | 19.0 - 23.0 | با تشکیل یک فیلم منفعل پایدار بر روی سطح فولاد ، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را فراهم می کند. |
| نیکل (در) | 10.0 - 14.0 | 23.0 - 28.0 | ساختار آستنیتی را تثبیت می کند; انعطاف پذیری را بهبود می بخشد, سختی, و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس. |
| مولیبدن (مس) | 2.0 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی را افزایش می دهد, به خصوص در محیط های کلرید. |
| منگنز (منگنه) | رده 2.0 | رده 2.0 | به عنوان deoxidizer عمل می کند; خصوصیات و مقاومت در برابر مقیاس گذاری را بهبود می بخشد. |
| سیلیکون (وت) | رده 1.0 | رده 1.0 | مقاومت اکسیداسیون را بهبود می بخشد; همچنین به عنوان یک اکسید کننده در فرآیند ذوب استفاده می شود. |
| فسفر (پ) | رده 0.045 | رده 0.045 | برای جلوگیری از آغوش و حفظ انعطاف پذیری کم نگه داشته شده است. |
| گوگرد (حرف) | رده 0.03 | رده 0.035 | قابلیت ماشین سازی را در مقادیر اندک بهبود می بخشد; بیش از حد می تواند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد. |
| مس (مس) | رده 0.5 | 1.0 - 2.0 | مقاومت در برابر کاهش اسیدها را افزایش می دهد, مخصوصاً اسید سولفوریک; مقاومت در برابر خوردگی در محیط های شیمیایی سخت را تقویت می کند. |
| نیتروژن (حرف) | رده 0.10 | رده 0.10 | ساختار آستنیتی را تقویت کرده و مقاومت گودال و مقاومت کششی را بهبود می بخشد. |
| اتو کردن (با) | تعادل | تعادل | فلز پایه از جنس استنلس استیل, به قدرت و خصوصیات مغناطیسی کمک می کند. |
4. عملکرد مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی عمومی
- 316سعادت فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد در محیط های خنثی یا خفیف خورنده مانند آب دریا یا فرآوری مواد غذایی ارائه می دهد.
- 904سعادت فولاد ضد زنگ دوام برتر در محیط های تهاجمی مانند اسید سولفوریک یا قرار گرفتن در معرض کلرید را نشان می دهد, حداکثر شش برابر عملکرد بهتر در تست های مقاومت در برابر اسید.
خوردگی و خوردگی شکاف
- تعداد معادل مقاومت مقاومت (چوب):
-
- فولاد ضد زنگ 316L: 24-24-27
- فولاد ضد زنگ 904L: 36-39-39
- PREN بالاتر در 904L باعث می شود که در برابر خوردگی موضعی بسیار مقاوم تر شود, ترجیح دادن آن برای خارج از ساحل, دریایی, و استفاده از فرآیند سنگین کلرید.
ترک خوردگی استرس (SCC)
- حساسیت SCC به طور قابل توجهی در فولادهای فوق العاده آستین کاهش می یابد.
- 904محتوای بالای نیکل از جنس استنلس استیل مقاومت در برابر CCS را افزایش می دهد, مناسب تر کردن آن برای محیط های تهاجمی شیمیایی.
5. خصوصیات مکانیکی و فیزیکی 904L در مقابل فولاد ضد زنگ 316L
| دارایی | 316L فولاد ضد زنگ | 904L فولاد ضد زنگ | اظهارات |
| استحکام کششی (MPA) | 485 - 620 | 490 - 740 | 904L قدرت بالایی بالاتری دارد, برای کاربردهای ساختاری مفید است. |
| قدرت عملکرد (0.2% جبران کردن, MPA) | ≥ 170 - 310 | ≥ 220 - 290 | 904L قدرت عملکرد کمی بهتر دارد, با انعطاف پذیری خوب حفظ شده است. |
| کشیدگی (% در 50 میلی متر) | ≥ 40 | ≥ 35 | 316L کمی انعطاف پذیر تر است; برای شکل گیری سرد بهتر است. |
| سختی (Brinell HBW) | رده 217 | رده 220 | سطح سختی مشابه; هر دو برای ماشینکاری و ساخت مناسب هستند. |
| تراکم (g/cm³) | 7.99 | 8.05 | 904L به دلیل محتوای بالاتر آلیاژ کمی متراکم تر است. |
| مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی (معدل) | 193 پوند | 195 پوند | تقریباً یکسان; سختی را در زیر بار تعیین می کند. |
| هدایت حرارتی (w/m · k) | 16.3 | 12.5 | 316L دارای هدایت حرارتی بهتری است; در مبدلهای حرارتی مهم است. |
| ظرفیت گرمای خاص (j/kg · k) | 500 | 450 | 316L گرما را کمی بهتر حفظ می کند. |
| ضریب انبساط حرارتی (μm/m · ° C) | 16.0 × 10⁻⁶ | 15.0 × 10⁻⁶ | 904L گسترش حرارتی کمتری دارد; ثبات بعدی بهتر در دمای زیاد. |
| مقاومت الکتریکی (μΩ · سانتی متر) | 74 پوند | 94 پوند | 904L مقاومت بالاتری دارد; مربوط به کاربردهای الکتریکی و حساس به EMI است. |
| نفوذپذیری مغناطیسی (μR) | 1.02 پوند (غیر مغناطیسی در شرایط آنیل) | غیر عجیبی (μr 1.0) | 904l کاملاً غیر مغناطیسی است; در تجهیزات حساس مفید است. |
6. ساخت و جوشکاری 904L در مقابل فولاد ضد زنگ 316L
فرآیندهای ساخت مانند جوشکاری, ماشینکاری, تشکیل دهنده, و عملیات حرارتی به طور قابل توجهی بر عملکرد نهایی و هزینه اجزای فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.
قابلیت جوشکاری
| جنبه | 316L فولاد ضد زنگ | 904L فولاد ضد زنگ |
| جوش سازگاری روش | مناسب برای همه روشهای استاندارد جوشکاری (gtaw, گون, لقمه) | مناسب اما نیاز به مراقبت بیشتری دارد; برای فرآیندهای TIG و MIG توصیه می شود |
| فلز پرکننده | معمولاً از الکترودهای 316L یا 308L استفاده می کند | نیاز به تطبیق پرکننده 904L یا پرکننده آستنیتی با آلیاژ بالا دارد (به عنوان مثال, ER385) |
| قبل از گرم شدن/درمان پس از جوشکاری | به طور معمول مورد نیاز نیست; کربن کم از بارش کاربید جلوگیری می کند | بازپرداخت راه حل پس از جوش ممکن است برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز باشد |
| حساسیت ترک خوردگی گرم | کم | بالاتر به دلیل محتوای بالای آلیاژ; ورودی گرمای کنترل شده بسیار مهم است |
| منطقه تحت تأثیر گرما (خندق) | تخریب حداقل | خطر بیشتر خوردگی در صورت عدم درمان صحیح پس از درمان |
بینش کلیدی:
316l پیشنهادات قابلیت جوشکاری عالی با حداقل درمان پس از جوشکاری.
904سعادت, اگرچه قابل جوش است, خواسته ها مهارت بالاتر, فلزات پرکننده ویژه, و اغلب عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای حفظ عملکرد خوردگی در محیط های تهاجمی.
قابلیت تغییر
| دارایی | 316سعادت | 904سعادت |
| مشکل ماشینکاری | معتاد; بهتر از اکثر آلیاژهای نیش دار | سخت; کار به سرعت سخت است |
| سایش ابزار | نرمال با ابزارهای کاربید | عالی; به ابزارهای روکش شده و خنک کننده نیاز دارد |
| کیفیت پایان سطح | پایان خوب قابل دستیابی | می تواند خشن باشد; سرعت کندتر مورد نیاز است |
| توصیه ها | از ابزار تیز و سرعت متوسط استفاده کنید | از ابزار سفت و سخت استفاده کنید, سرعت کندتر, نرخ خوراک بالاتر |
بینش کلیدی:
904بالاتر نیکل و مولیبدن محتوا آن را افزایش می دهد میزان سختگیری کار, ماشین را از 316L سخت تر می کند.
برای جلوگیری از سایش ابزار و پایان سطح ضعیف ، استراتژی های تخصصی ابزار و ماشینکاری مورد نیاز است.
شکل گیری و کار سرماخوردگی
| شکل گیری رفتار | 316سعادت | 904سعادت |
| شکل گیری سرد | انعطاف پذیری عالی و شکل گیری | خوب, اما به اسپرینگ و نیروی بیشتری نیاز دارد |
| نیازهای آنیونی | گاهی اوقات بعد از کار سرد سنگین مورد نیاز است | اغلب به دلیل سخت شدن کار بیشتر مورد نیاز است |
| خم و نورد | بدون ترک خوردگی عملکرد خوبی دارد | ممکن است به شعاع گسترده تر یا شکل گیری چند پاس نیاز داشته باشد |
بینش کلیدی:
در حالی که هر دو برای شکل گیری مناسب هستند, 316سعادت خم شدن راحت تر است, قرعه کشی عمیق, یا شکل رول. 904سعادت سخت تر است و ممکن است نیاز داشته باشد بازپخت متوسط در حین عملیات پیچیده.
ریخته گری و عملیات حرارتی
- ریخته گری:
316l بیشتر در دقت استفاده می شود سرمایه گذاری سرمایه گذاری به دلیل ساختار پایدار و مقرون به صرفه بودن.
904L می توان بازیگری کرد, اما محتوای بالاتر آلیاژ آن می تواند منجر شود تفکیک وت پارگی گرم, الزام خنک کننده کنترل بیشتر وت تکنیک های ریخته گری تصفیه شده. - عملیات حرارتی:
-
- 316سعادت: غیر قابل سخت شدن با عملیات حرارتی; بازپخت راه حل (1050-1100 درجه سانتیگراد) برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
- 904سعادت: همچنین غیر قابل سخت شدن, اما بازپرداخت (1100-1150 درجه سانتیگراد) اغلب برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی کامل توصیه می شود, به خصوص بعد از سردی شدید یا جوشکاری.
7. برنامه های کاربردی 904L در مقابل 316L فولاد ضد زنگ
کاربردهای فولاد ضد زنگ 316L
316سعادت (کم کربن 316) همه کاره است, آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده ای در صنایعی که در معرض شیمیایی متوسط و جوشکاری مناسب مورد استفاده قرار می گیرد استفاده می شود.
میزان کربن پایین تر آن بارش کاربید را در هنگام جوشکاری به حداقل می رساند, آن را به خصوص برای برنامه های کاربردی با ساختار مناسب مناسب می کند.
| صنعت | برنامه های مشترک |
| پردازش شیمیایی | مخازن ذخیره سازی, کشتی ها, خطوط لوله برای اسیدها و سوزاننده ها در غلظت های متوسط |
| دارویی | تجهیزات تمیز و بهداشتی, بیولوژیکی, فشارهای تبلت |
| غذا & نوشیدنی | پردازش لبنی, تانک های دم کرده, لوله کشی, و دریچه ها |
| دریایی | لوله کشی آب دریا (قرار گرفتن در معرض کوتاه), اتصالات قایق, و عرشه در محیط های خفیف خورنده |
| تجهیزات پزشکی | کاشت ارتوپدی, سازهای جراحی, تجهیزات تشخیصی |
| معماری | شکل, نرده, اتصال دهنده هایی که در معرض جوهای خفیف خورنده قرار دارند |
| روغن & گاز | صفحه نمایش پایین, لوله کشی (سرویس غیر منشی), و جداکننده ها در سیستم عامل های فراساحلی |
کاربردهای فولاد ضد زنگ 904L
904سعادت یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی است که برای استفاده در آن طراحی شده است محیط های بسیار تهاجمی, مخصوصاً کسانی که حاوی هستند کلرید, اسید سولفوریک, یا کاهش عوامل.
محتوای بالاتر نیکل (23-25 ٪), مولیبدن (4-5 ٪), و مس آن مقاومت استثنایی در برابر گودال می دهد, خوردگی, و ترک خوردگی استرس.
| صنعت | برنامه های مشترک |
| شیمیایی & پتروشیمی | تجهیزات دست زدن به اسید (وابسته به گوگرد, فسفریک), راکتور, مبدلهای حرارتی, و کشتی های فشار |
| گیاهان نمک زدایی | مخازن آبسری, تبخیر کننده, و اجزای خط لوله بالا کلرید |
| دریایی & خارج از ساحل | خطوط لوله در اعماق دریا, قیام, پمپ, و خانه های دریچه ای که در معرض آب دریا طولانی مدت قرار دارند |
| باتری & الکترونیک | اجزای در معرض اسید سولفوریک در تولید باتری اسید سرب |
| معادن & متالورژی | پمپ های دوغاب, اتوکلاو, و سیستم های شستشو (مخصوصاً برای سنگ معدن نیکل و مس) |
| خمیر & کاغذ | تجهیزات گیاهی سفید کننده در معرض مواد شیمیایی تهاجمی |
| کالاهای مصرفی رده بالا | ساعتهای لوکس (به عنوان مثال, Rolex از 904L برای درخشش و مقاومت استثنایی خود استفاده می کند) |
| کنترل آلودگی | سولفوریزاسیون گاز دودکش (FGD) واحدهای موجود در نیروگاه ها |
8. خلاصه: انتخاب بین 904L در مقابل فولاد ضد زنگ 316L
انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مناسب بین 904سعادت وت 316سعادت نیاز به ارزیابی دقیق از محیط کاربرد دارد, الزامات عملکرد, ملاحظات ساختگی, و فاکتورهای هزینه.
جدول مقایسه جامع
| جنبه | 316L فولاد ضد زنگ | 904L فولاد ضد زنگ |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت خوبی در برابر خورنده های خفیف و کلریدها; مقاومت در برابر گودال متوسط | مقاومت برتر در برابر کلریدهای تهاجمی, اسید سولفوریک, و عوامل اکسید کننده; مقاومت عالی گودال |
| ترکیب شیمیایی | در 10-14 ~, MO 2 ٪, حداقل با | در 23-25 ~, MO 4-5 ٪, مس 1.5-2 ٪ مس |
| خصوصیات مکانیکی | سختی, انعطاف پذیری, و قدرت | قدرت و سختی بالاتر; کمی انعطاف پذیر |
| ساختگی & جوش | قابلیت جوشکاری عالی; حداقل عملیات حرارتی | جوشکاری دشوارتر; اغلب به بازپرداخت راه حل نیاز دارد |
| هزینه | مواد اولیه پایین و هزینه ساخت | هزینه مواد اولیه بالاتر به دلیل عناصر آلیاژ; هزینه ساخت بالاتر |
| برنامه | فرآوری مواد غذایی, داروهای دارویی, قرار گرفتن در معرض شیمیایی متوسط, تصفیه آب | پردازش شیمیایی خشن, دریایی, خارج از ساحل, محیط های اسیدی و غنی از کلرید |
| زندگی & نگهدار | عمر خدمات متوسط با نگهداری منظم | عمر خدمات طولانی با کاهش نگهداری |
| خصوصیات مغناطیسی | کمی مغناطیسی بعد از سرماخوردگی | اساساً غیر مغناطیسی |
چه موقع از فولاد ضد زنگ 316L استفاده کنید
- برنامه های کاربردی مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های متوسط تهاجمی مورد نیاز است
- پروژه های حساس به هزینه که در آن محتوای نیکل و مولیبدن برای عملکرد و قیمت متعادل هستند
- دریایی, فرآوری مواد غذایی, و تجهیزات پزشکی
- شرایط نیاز به ساخت آسان و جوشکاری
هنگامی که فولاد ضد زنگ 904L ضروری است
- قرارگیری در معرض مواد شیمیایی بسیار تهاجمی مانند اسیدهای سولفوریک و فسفریک
- محیط با غلظت کلرید بالا جایی که مقاومت در برابر خوردگی گودال و شکاف بسیار مهم است
- تجهیزات صنعتی نیاز به عمر طولانی در شرایط خوردگی شدید
- کی حداکثر مقاومت در برابر خوردگی هزینه مواد بالاتر را توجیه می کند
11. پایان
316L در مقابل 904L فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی با خصوصیات مشخص اثبات شده اند.
SS 316L برای اکثر برنامه ها قابل اعتماد و مقرون به صرفه است, در حالی که SS 904L مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته را ارائه می دهد, قدرت, و قابلیت اطمینان در محیط های خواستار تر.
مهندسان و مشخصات باید برای تعیین بهترین انتخاب هزینه های مواد را در برابر شرایط خدمات وزن کنند.
بارها, سرمایه گذاری بالاتر از پیشرو در 904L با کاهش نگهداری و عمر بیشتر خدمات جبران می شود, به ویژه در تنظیمات تهاجمی.
LangHe: ریخته گری فولاد ضد زنگ دقیق & خدمات ساختاری
LangHe یک ارائه دهنده قابل اعتماد از ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ با کیفیت بالا و خدمات ساخت فلزی دقیق, خدمت به صنایع که در آن عملکرد, دوام, و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
با قابلیت های پیشرفته تولید و تعهد به تعالی مهندسی, LangHe قابل اعتماد را ارائه می دهد, راه حل های فولادی ضد زنگ سفارشی برای برآورده کردن نیازهای برنامه کاربردی.
قابلیت های فولاد ضد زنگ ما شامل می شود:
- ریخته گری سرمایه گذاری & ریخته گری موم گمشده
ریخته گری با دقت بالا برای هندسه های پیچیده, اطمینان از تحمل محکم و پایان سطح برتر. - ریخته گری & قالب گیری پوسته
ایده آل برای اجزای بزرگتر و تولید مقرون به صرفه, مخصوصاً برای قطعات صنعتی و ساختاری. - ماشینکاری CNC & پس از فرآیند
خدمات کامل ماشینکاری از جمله چرخش, آسیاب کردن, حفاری, صیقل, و درمان های سطحی.
آیا شما به اجزای با دقت بالا احتیاج دارید, مجامع ضد زنگ پیچیده, یا قطعات مهندسی سفارشی, LangHe آیا شریک قابل اعتماد شما در ساخت فولاد ضد زنگ است.
با ما تماس بگیرید امروز برای یادگیری چگونگی LangHe می تواند راه حل های فولاد ضد زنگ را با عملکرد ارائه دهد, قابلیت اطمینان, و دقیق نیازهای صنعت شما.
متداول
در تمام برنامه ها 904L بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است?
لزوماً. در حالی که 904L مقاومت در برابر خوردگی برتر - به ویژه در محیط های بسیار تهاجمی را ارائه می دهد - همچنین ساخت آن گران تر و سخت تر است.
برای صنعتی عمومی, مواد غذایی, و کاربردهای دارویی که شرایط خوردگی خفیف است, 316L اغلب کافی و مقرون به صرفه تر است.
چه چیزی باعث می شود فولاد ضد زنگ 904L مقاوم در برابر خوردگی از فولاد ضد زنگ 316L باشد?
فولاد ضد زنگ 904L محتویات بالاتری دارد نیکل (23-25 ٪), مولیبدن (4-5 ٪), وت مس (1.5-2 ٪), همه اینها مقاومت در برابر محیط های اسیدی, گودال ناشی از کلرید, وت خوردگی.
آن را ساختار فوق العاده آستنیتی ثبات عالی در رسانه های سخت مانند اسید سولفوریک و آب دریا فراهم می کند.
می توانید 316L و 904L فولاد ضد زنگ با هم جوش داده شوند?
بله, اما باید به انتخاب مواد پر کننده و ورودی گرما توجه داشته باشید. به طور معمول, بوها پرکننده مبتنی بر نیکل (مانند Ernicrmo-3) برای ایجاد اختلافات متالورژی استفاده می شود.
عملیات حرارتی پس از جوش نیز ممکن است لازم باشد, مخصوصاً در سمت 904L, برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی.
چرا فولاد ضد زنگ 904L معمولاً در صنایع دریایی و دریایی استفاده می شود?
آن را مقاومت عالی در برابر خوردگی ناشی از کلرید, به خصوص خوردگی و خوردگی شکاف, آن را برای قرار گرفتن در معرض آب شور ایده آل می کند, مناطق چلپ چلوپ, و برنامه های Subsea.
برخلاف 316L, 904l یکپارچگی را در محیط های آب شور را راکد یا گرم در دوره های طولانی خدمات حفظ می کند.
مغناطیسی از جنس استنلس استیل 904L است?
هیچ, 904فولاد ضد زنگ اساساً است غیر عجیبی در همه شرایط, از جمله بعد از سرماخوردگی.
این باعث می شود برای برنامه های مورد نیاز مناسب باشد نفوذپذیری مغناطیسی کم, مانند الکترونیکی خاص, ابداع, و تجهیزات پزشکی.
در مقایسه با فولاد ضد زنگ 316L چقدر گران تر است?
هزینه فولاد ضد زنگ 904L می تواند باشد 2-4 برابر بیشتر از 316L, بسته به قیمت گذاری بازار نیکل, مولیبدن, و مس.
هزینه های اضافی نیز ممکن است ناشی از ساخت تخصصی باشد, جوش, و فرآیندهای پس از درمان.
می توان 904L در محیط های اسید سولفوریک استفاده کرد?
بله. 904L یکی از معدود فولادهای ضد زنگ است که فراهم می کند مقاومت عالی در برابر رقیق کردن اسید سولفوریک- حتی از برخی از آلیاژهای نیکل در غلظت های خاص بهتر عمل می کند.
به طور گسترده ای در آن استفاده می شود گیاهان کود, مخازن ذخیره اسید, وت راکتورهای شیمیایی.
