6061 آلومینیوم T6 - خواص, کاربردهای & فواید

فهرست محتوای نشان دادن

1. مقدمه

6061 آلیاژ آلومینیوم T6 در بین متنوع ترین و گسترده ترین درجه های آلومینیومی در ساخت مدرن قرار دارد.

ترکیب آن از نسبت قدرت به وزن عالی, مقاومت در برابر خوردگی خوب, وت هزینه متوسط آن را به یک انتخاب همه جا برای اجزای مختلف از اتصالات هوافضا گرفته تا قاب های دوچرخه تبدیل می کند.

با این وجود دو جنبه اغلب تعریف می کنند 6061 تجدید نظر T6 بیش از هر چیز دیگری: آن را بخشنده- توانایی گرم بودن- یا گرم و گرم به شکل های نزدیک شبکه با ساختار دانه برتر,

و آن قابلیت پردازش CNC- سهولتی که می توان آن را برای تحمل محکم و اتمام سطح ریز ماشینکاری کرد.

2. چیست 6061 آلیاژ آلومینیوم T6

ترکیب شیمیایی اسمی 6061 الیاژ

6061 الومینیوم عضو سری 6xxx است, با منیزیم و سیلیکون به عنوان عناصر اصلی آلیاژ آن مشخص می شود.

نماینده 6061 ترکیب T6 (وزن درصد) به شرح زیر است:

عنصر	دامنه معمولی (دنباله %)	نقش / اثر
سیلیکون (وت)	0.40 - 0.80	بارش MG₂SI را در حین پیری ترویج می کند, پایین آمدن نقطه ذوب و بهبود ریخته گری/سیالیت.
منیزیم (مگس)	0.80 - 1.20	با SI ترکیب می شود تا رسوبات تقویت کننده MG₂SI را تشکیل دهد; منبع اصلی سن - سرپرستی در دمای T6.
اتو کردن (با)	رده 0.70	ناخالصی کنترل شده; در صورت بیش از حد ، al₇fe₂ یا al₁₂fe₃si بین المللی, که می تواند انعطاف پذیری را کاهش دهد.
مس (مس)	0.15 - 0.40	تقویت کننده جامد اضافی را فراهم می کند و سینتیک با توجه به سن را تسریع می کند; قدرت کششی را افزایش می دهد.
کروم (کلوچه)	0.04 - 0.35	پراکندگی های al₇cr را تشکیل می دهد که رشد دانه را در حین عملیات حرارتی و جعل مهار می کند, پالایش ساختار دانه و بهبود سختی.
روی (روی)	رده 0.25	محدود برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس; روی بالاتر مقاومت خوردگی را کاهش می دهد.
تیتانیوم (از)	رده 0.15	به عنوان یک پالایشگاه دانه عمل می کند (ذرات al₃ti) در حین ریخته گری و درمان محلول, ترویج دانه های خوب برابر.
منگنز (منگنه)	رده 0.15	ترکیب با آهن برای تشکیل پراکندگی غنی از منگنز, کاهش اثر منفی بین فلزی FE و پالایش اندازه دانه.
دیگر (در, پب, sn, و غیره)	رده 0.05 هر یک	عناصر جزئی برای جلوگیری از آغوش پایین کم نگه داشته می شوند; NI و سایر موارد اضافی در این سطوح تأثیر ناچیز دارند.
آلومینیوم (با هم)	تعادل	ماتریس پایه; همه عناصر آلیاژ را حمل می کند, چگالی و ساختار فلزی کلی را تعیین می کند.

T6 مزاج: عملیات حرارتی راه حل و پیری مصنوعی

T6 خلق و خوی تغییر می کند 6061 آلیاژ با ترکیب دو مرحله متوالی به حالت اوج اوج خود: عملیات حرارتی محلول وت پیری مصنوعی. هر مرحله نقش مهمی ایفا می کند:

عملیات حرارتی محلول (در)

هدف: منیزیم و سیلیکون را در یک لباس حل کنید, محلول جامد اشباع نشده.
پارامترهای پردازش:

- درجه حرارت: 515-535 درجه سانتیگراد, برای اطمینان از انحلال کامل ذرات MG₂SI به اندازه کافی طولانی - از نظر 1-2 ساعت -, بستگی به ضخامت بخش دارد.
- خاموش کردن: بلافاصله پس از رسیدن به دمای هدف, این قسمت تحت تأثیر سریع آب قرار می گیرد (دمای آب زیر 60 درجه سانتیگراد).
  این عناصر آلیاژ "یخ زده" در محل, جلوگیری از تشکیل رسوب درشت.

پیری مصنوعی

هدف: ذرات تقویت شده ریز پراکنده را که مانع حرکت جابجایی می شود رسوب کنید.
پارامترهای پردازش:

- درجه حرارت: 160-180 درجه سانتیگراد.
- زمان: 8-12 ساعت, تنظیم شده برای رسیدن به سختی اوج بدون پیری بیش از حد.

3. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی 6061 آلومینیوم T6

6061 آلومینیوم T6 ترکیبی متعادل از استحکام دارد, انعطاف پذیری, و رفتار حرارتی که آن را برای فرفورژه و ماشینکاری CNC بسیار مناسب می کند.

شرایط "T6" - از طریق درمان حرارتی محلول و به دنبال آن پیری مصنوعی - ریزساختار آن را بهینه می کند (MG₂SI ریز در یک ماتریس آلومینیومی تبلور شده رسوب می کند).

سفارشی 6061 قطعات ماشینکاری دقیق آلومینیوم T6

در نتیجه, 6061 پیشنهادات T6:

قدرت خاص (قدرت - نسبت به وزن), در جایی که صرفه جویی در وزن بسیار مهم باشد ، آن را سودمند می کند.
مقاومت در برابر خوردگی خوب, با تشکر از آلیاژ MG - SI و محتوای مس متوسط.
گسترش حرارتی قابل پیش بینی و هدایت, تسهیل ماشینکاری تحمل محکم و عملیات جعلی تحت تأثیر گرما.
ماشینکاری متعادل, اجازه سرعت برش زیاد با ابزار کاربید و پایان سطح عالی.

در زیر یک جدول خلاصه از خواص کلیدی فیزیکی و مکانیکی معمولی برای 6061 T6 در نوار یا صفحه مشترک (12ضخامت -20 میلی متر):

دارایی	ارزش / دامنه	یادداشت ها
تراکم (حرف)	2.70 g/cm³	در همه وسوسه ها یکسان است; به طرح های سبک وزن کمک می کند
مدول (اشمیه)	68.9 معدل (10 × 10³ KSI)	انحراف الاستیک قابل پیش بینی را در هنگام ماشینکاری و بارگیری در سرویس فراهم می کند
هدایت حرارتی (20 درجه سانتیگراد)	167 w/m · k	به توزیع دمای یکنواخت در جعل کمک می کند; در هنگام برش CNC ، گرما را کاهش می دهد
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه سانتیگراد)	23.6 × 10 ⁻⁶ /درجه سانتیگراد	برای طراحی فیکسچر هنگام ماشینکاری به تحمل های محکم مهم است
گرمای خاص (کربن)	896 j/kg · k	در مدل سازی حرارتی فرآیندهای جعل و فرونشست استفاده می شود
قدرت کششی نهایی (بیدر)	290-310 MPa (42-45 KSI)	پس از پیری T6 به دست آمد; با ضخامت بخش کمی متفاوت است
قدرت عملکرد (0.2% جبران کردن)	245–265 MPa (36-38 KSI)	سازگار در بخش های صفحه/نوار معمولی
کشیدگی در زمان استراحت (در 50 سنج)	12–17 %	انعطاف پذیری خوبی را برای هر دو ویژگی جعلی و پس از استفاده از حالت مهیج نشان می دهد
سختی برینل (HBW 10/3000)	85–95 HB	معادل 95-102 ~ HRB; با ماشین سازی و مقاومت در برابر سایش ارتباط دارد
حد خستگی (r = −1)	≈ 95-105 MPa (13.8–15.2 KSI)	بی ضرر, نمونه های صیقلی; جعل غالباً دانه را اصلاح می کند و می تواند این حد را بالا ببرد
سختی شکستگی (k₁c)	25–30 MPa · √m	مقاومت در برابر انتشار ترک را منعکس می کند, در اجزای پر فشار مهم است
قدرت فشاری	320-350 MPa (46-51 KSI)	تقریباً 1.1-1.2 × UTS; مربوط به مؤلفه های تحت بارگذاری فشاری
قدرت برشی (t₍u₎)	MPa 180-200 MPa (26–29 KSI)	مربوط به اتصال دهنده ها, چلپچین, و ویژگی های کلید
تغییر هدایت حرارتی (100-200 درجه سانتیگراد)	کاهش اندک (< 10 %)	در صورت جعل نزدیک باید در نظر گرفته شود 200 ° C یا ماشینکاری با تولید گرمای زیاد

4. بخشش آلومینیوم 6061-T6

6061-آلومینیوم T6 یکی از پرکاربردترین آلیاژهای قابل درمان با گرما است, معروف به قدرت خوبش, مقاومت در برابر خوردگی, و قابلیت جوشکاری.

هر چند, وقتی صحبت می شود جعل, 6061-T6 به طور کلی است در شرایط دما T6 خود ایده آل نیست به دلیل استحکام بالا و انعطاف پذیری نسبتاً کم در دمای اتاق.

آلیاژ آلومینیومی سفارشی 6061 T6 Forging قطعات هوافضا

چه جعلی است?

جعل یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی شکل می گیرد, اغلب تحت فشار زیاد و درجه حرارت بالا.

این ماده را به اندازه کافی انعطاف پذیر برای تغییر شکل بدون ترک خوردگی یا شکستگی نیاز دارد.

جعل پنجره های دما

6061 T6 بهترین جعل در دامنه "گرم به داغ" از 350-500 درجه سانتیگراد. فراتر از 480 درجه سانتیگراد, پیری بیش از حد موضعی می تواند پتانسیل سخت کننده سن را کاهش دهد.

زیر 350 درجه سانتیگراد, شکل گیری دشوار می شود و خطر ترک خوردگی را به خطر می اندازد. یک عمل معمول:

قبل از 400-450 درجه سانتیگراد گرم کنید: درجه حرارت یکنواخت برای شکل گیری شکل بدون اکسیداسیون بیش از حد را تضمین می کند.
دمای مرگ را حفظ کنید: می میرد که اغلب در 200 ° C برای به حداقل رساندن سرعت خنک کننده و جلوگیری از ترک های سرد.

فرایندها

جعل:

- ایده آل برای بیلت های بزرگ یا شکل های ساده (به عنوان مثال, میله, میله).
- چکش زدن/پالایش مکرر اندازه دانه ریز و ایزوتروپی را بهبود می بخشد.

بیزار (تصور) جعل:

- مناسب برای شکل های نزدیک به شبکه مانند بازوهای اهرم, جبهه های فلنج, یا بازوهای لنگ.
- برای دستیابی به تحمل در داخل نیاز به مرگ دقیق دارد 1 میلی متر, کاهش کمک هزینه ماشینکاری CNC.

ناراحت کردن جعل:

- سر روی شفت ها تشکیل می شود (به عنوان مثال, سرهای پیچ) یا سطح مقطعی را در مناطق موضعی چند برابر می کند.
- قبل از ماشینکاری نهایی برای تولید ویژگی هایی مانند کارفرمایان یا اسپلین ها موثر است.

تکامل ریزساختاری در هنگام جعل

تبلور مجدد پویا: در جعل درجه حرارت, شکل دانه های جدید برابر, از بین بردن دانه های درشت یا اکسترود شده.
این یک تولید می کند اندازه دانه تصفیه شده (ASTM 9-10), که هر دو را بهبود می بخشد قدرت استاتیک و خستگی.
کاهش بافت: فرفری چندگانه بافت کریستالوگرافی تصادفی را عبور می دهد, تقویت رفتار مکانیکی ایزوتروپیک.
تکه تکه شدن بین فلزی: مراحل Al₇cu₂fe و آلفسی تحت نیروهای فشاری شکسته می شوند, به حداقل رساندن سایت های بالقوه شروع ترک.

نقص و کاهش نقص مشترک

ترک: اگر دما فرفورژه زیر پایین بیاید رخ می دهد 350 ° C یا اگر نرخ کرنش خیلی زیاد باشد.

- کاهش: گرمای قبل از دمای یکنواخت; سرعت جعل را کنترل کنید.

دور و چین: نقص سطح هنگامی که جریان فلزی روی خود قرار می گیرد.

- کاهش: طراحی مناسب قالب با کمک هزینه های مناسب و جعل.

رشد بیش از حد دانه: اگر چرخه های جعل و تبلور مجدد طولانی شود ، می تواند سختی را کاهش دهد.

- کاهش: چرخه دما را کنترل کنید; در صورت لزوم از آنیل های میانی استفاده کنید.

عملیات حرارتی پس از نصب

بلافاصله پس از جعل, 6061ریزساختار وارد یک نرم شده است, حالت تبلور شده تا حدی.

برای بازگرداندن خصوصیات مکانیکی T6 و تسکین فشارهای ناشی از جعل, مؤلفه ها کامل می شوند عملیات حرارتی T6:

عملیات حرارتی محلول (515-525 درجه سانتیگراد, 1–2 ساعت):
- قطعات جعلی را در یک کوره تنظیم کنید 520 ± 5 درجه سانتیگراد.
- به اندازه کافی طولانی را برای حل کردن همه مراحل حاوی MG₂SI و مس نگه دارید تا حل شود.
- خاموش در آب زیر 60 ° C برای قفل اتم های املاح در یک محلول اشباع نشده.
پیری مصنوعی (160-180 درجه سانتیگراد, 8-12 ساعت):
- قطعات را به یک کوره پیری منتقل کنید 170 ± 5 درجه سانتیگراد.
- تا اوج سختی نگه دارید (β ″ رسوب می کند) اشکال, با دقت از پیری بیش از حد جلوگیری کنید.
- هوا خنک به محیط.

بعد از درمان T6, جعلی 6061 همان معیارهای قدرت و سختی را به عنوان نوار فرفورژه نشان می دهد -UTS از 300 MPA وت قدرت عملکرد 260 MPA- اما با ظریف تر, ساختار دانه ای متقاطع که از جعل به ارث رسیده است.

این ریزساختار تصفیه شده تقویت می شود زندگی خستگی (5–10 % بهبودی) وت سختی در مقایسه با اکسترود یا بازیگران 6061 t6.

5. پردازش CNC از 6061 آلومینیوم T6

6061 آلومینیوم T6 یک ریزساختار مطلوب را ترکیب می کند, دانه های سخت سن حاوی رسوبات MG₂SI یکنواخت-با گرایش های سخت کار نسبتاً کم.

در نتیجه, دستگاه های تمیز و پیش بینی شده, آن را به انتخابی برای اجزای مورد نیاز تحمل محکم و اتمام سطح عالی تبدیل کنید.

رتبه پذیری

6061 T6 دارای امتیاز ماشینی است ~ 70% نسبت به a 1212 (100%) استاندارد فولاد ماشین سازی رایگان. این ترجمه به:

کنترل تراشه خوب: پیوسته, تراشه های غیر رشته ای هنگام برش پارامترها در محدوده توصیه شده قرار می گیرند.
پوشیدن ابزار متوسط: ابزار کاربید ترجیح می دهد; HSS ممکن است برای اجرای کم حجم یا نمونه اولیه کافی باشد.

چرا 6061-T6 برای ماشینکاری CNC عالی است

قدرت و نرمی متعادل

در دمای T6, 6061 آل یک مقاومت کششی متوسط را ترکیب می کند (300 پوند MPa) با انعطاف پذیری کافی (12–17 % کشیدگی).

این تعادل به معنای آلیاژ در برابر انحراف تحت نیروهای برش است اما بیش از حد کار نمی کند.

در نتیجه, ابزارهایی که بدون پچ پچ و یا جوشکاری بر روی لبه برش بریده می شوند.

خوب, ریزساختار یکنواخت

عملیات حرارتی T6 (درمان گرمای راه حل + پیری) توزیع همگن از رسوبات ریز MG₂SI در دانه های آلومینیومی برابر تولید می کند (ASTM 8-9).

این رسوبات نانو قدرت بدون تشکیل بین فلزی درشت می افزاید.

در نتیجه, تراشه های آلیاژ به طور قابل پیش بینی - short, swarf فرفری به جای طولانی, روبان های رشته ای-ابعاد تخلیه تراشه و کاهش لبه های ساخته شده بر روی ابزارها.

هدایت حرارتی بالا

با هدایت حرارتی در اطراف 167 w/m · k در 20 درجه سانتیگراد, 6061 T6 به جای اجازه دادن به گرما در نوک ابزار ، به سرعت برش گرما را درون تراشه و خنک کننده جلب می کند.

این مانع از سایش ابزار زودرس و تشکیل لبه ساخته شده است. در عمل, ماشینها می توانند سرعت برش 250-450 متر در دقیقه را اجرا کنند (820–1 480 ft/min) با درج کاربید, حفظ زندگی ابزار مداوم.

حداقل سخت شدن کار

برخلاف برخی از آلیاژهای آلومینیومی که به سرعت تحت فشار سخت می شوند, 6061 T6 فقط سخت شدن کرنش خفیف را نشان می دهد.

حتی با نرخ خوراک نسبتاً زیاد (0.05-0.15 میلی متر/دندان در فرز یا 0.15-0.30 میلی متر در REV در چرخش), سطح پوست سخت شده ایجاد نمی شود.

این ثبات امکان دستیابی به ابزار قابل پیش بینی را فراهم می کند, تحمل های تنگ (0.01-0.02 میلی متر), و سطح ریز به پایان می رسد (RA 0.4-0.8 میکرومتر) بدون تغییر ابزار مکرر.

طیف گسترده ای از ابزار سازگار

- درج کاربید روکش شده (طلا, قله): دستیابی به آسیاب پر سرعت (تا 600 M/من) با حداقل لبه ساخته شده.
- مته های کبالت HSS: کیفیت سوراخ خوبی را ارائه دهید (0.05-0.15 میلی متر/rev) در دسته کوچک یا نمونه اولیه اجرا می شود.
- روکش های الماس مانند (DLC): پاس های پایان فوق العاده Fine را فعال کنید, ارائه سطوح آینه مانند (رگ < 0.2 μM) برای نیازهای آرایشی یا عملکردی.

ثبات ابعادی عالی

6061 ضریب انبساط حرارتی T6 (± 23.6 × 10 ⁻⁶ /درجه سانتیگراد) به خوبی درک شده است.

هنگامی که با خنک کننده کافی و زمان سکونت برنامه ریزی شده ترکیب می شود, رشد حرارتی قابل پیش بینی است.

این اجازه می دهد تا دستگاه های CNC-به ویژه آنهایی که دارای پروب فرآیند یا جبران حرارتی هستند-ویژگی های مهم را در درون خود نگه دارند 0.005-00.010 میلی متر, حتی بیش از چند ساعت اجرا.

مقاومت در برابر خوردگی و پایان سطح

ماتریس MG -SI محافظت از خوردگی ذاتی را فراهم می کند. در قطعات ماشینکاری CNC, این امر نیاز به انفعال گسترده یا آب بندی پس از ماشین را کاهش می دهد.

بعد از ماشینکاری, پوشش های آنودایزر یا روشن به طور یکنواخت پایبند هستند, هر دو محافظت از خوردگی عملکردی و یک پایان جذاب برای هوافضا, خودرو, و برنامه های مصرف کننده.

مواد و بازیافت اقتصادی

در مقایسه با آلیاژهای خاص هوافضا, 6061 T6 نسبتاً اقتصادی است.

تراشه های قراضه تولید شده در طی فرآیندهای CNC را می توان جمع آوری کرد, ذوب شده, و با حداقل مجازات هزینه به جریان های بازیافت تغذیه می شود.

این هزینه های ماشینکاری در هر بخشی را کاهش می دهد و از شیوه های تولید پایدار پشتیبانی می کند.

6. تحلیل تطبیقی: جعل در مقابل. اکسترود شده در مقابل. بازی کردن 6061 t6

ملاک	جعلی 6061	اکسپرس 6061	بازی کردن 6061
ساختار	ریز دانه, همگن	جریان دانه دراز, جهت دار	ساختار دندریتیک درشت, تخلخل
قدرت & خستگی	بالاترین (به دلیل تبعید پویا.)	در جهت طولی بالا	پایین ترین (نقص ریخته گری, تخلخل)
قابلیت تغییر	خوب (خصوصیات یکنواخت)	حالت جامد, تنوع حداقل	متغیر, تخلخل بالقوه انقباض
دقت	± 1 میلی متر (جعل) + اتمام CNC	± 0.5 میلی متر (تحمل اکستروژن)	± 2 میلی متر (تحمل تحمل)
استفاده مادی	80-90 ٪ (شکل نزدیک به شبکه ممکن است)	90-95 ٪ (پروفایل های استاندارد)	60-70 ٪ (کمک هزینه های ماشینکاری بالا)
هزینه در هر کیلوگرم (مبنای مواد اولیه)	متوسط (انرژی برای جعل)	معتاد	پایین (اقتصاد بازیگران مقیاس)
برنامه های معمولی	شفت های استرس بالا, اتصالات	قاب, مشخصات, لوله	محاصره, اثر هنری, نمونه های اولیه

جعلی 6061: پیشنهاد خصوصیات مکانیکی برتر و عملکرد ایزوتروپیک بیشتر, آن را ترجیح می دهد وقتی زندگی خستگی وت سختی بسیار مهم هستند.
اکسپرس 6061: مقرون به صرفه برای اشکال استاندارد (لوله, کانال, میله). خوب آسیاب CNC از پروفایل ها و فرم های سه بعدی, اما خواص به سمت جهت وابسته هستند.
بازی کردن 6061: اجازه می دهد تا هندسه های داخلی پیچیده و ساختارهای سبک "شبکه" را حک کنید اما از آن رنج می برد تخلخل وت درشت غلات, محدود کردن قدرت و زندگی خستگی.

7. جوانب مثبت و منفی 6061 آلیاژ آلومینیوم T6

جوانب آلیاژ آلومینیوم 6061-T6

نسبت قدرت به وزن عالی

با استحکام کششی تقریباً 290-310 مگاپاسکال و تراکم 2.70 g/cm³,

آلومینیوم 6061-T6 قدرت خاص بالایی را ارائه می دهد-Ideal برای برنامه هایی که صرفه جویی در وزن بدون آنکه ظرفیت بار بیش از حد تحمل شود.

مقاومت در برابر خوردگی خوب

ماتریس Mg -SI و محتوای مس متوسط مقاومت ذاتی را در برابر اکسیداسیون و بسیاری از محیط های شیمیایی خفیف ایجاد می کند.

در عمل, 6061-اجزای آلومینیومی T6 در برابر قرار گرفتن در معرض داخلی/فضای باز مقاومت می کنند, اسپری دریایی سبک, و جوهای معمولی صنعتی با حداقل تخریب.

ماشینکاری برتر

در اطراف 70 % در مقیاس Machinability (نسبت به یک فولاد برش آزاد), 6061-T6 کوتاه تولید می کند, تراشه های شکسته و در برابر لبه ساخته شده مقاومت می کند.

مغازه ها به طور معمول به سرعت برش 250-450 متر در دقیقه با ابزار کاربید دست می یابند و می توانند تحمل های محکم داشته باشند (± 0.01 میلی متر) و سطح به اندازه کم به پایان می رسد 0.4 μM.

بخشنده و شکل گیری

در محدوده جعل "گرم" (350-500 درجه سانتیگراد), 6061-T6 به راحتی مجدداً تبلور می یابد, جریمه, ساختار دانه برابر (ASTM 9-10).

در نتیجه, جعل بسته یا تصور باعث ایجاد شکل های نزدیک به شبکه با زندگی خستگی برتر می شود (اغلب 10-15 % بهبود بیش از اکسترود شده/بازیگران 6061).

پاسخ قابل درمان با گرما قابل پیش بینی

خلق و خوی T6 (درمان محلول در دمای 515-535 درجه سانتیگراد, خاموش کردن, سن 160-180 درجه سانتیگراد) با اعتماد به نفس ، رسوبات MG₂SI خوب ایجاد می کند (مراحل β ″ و β).

این خصوصیات مکانیکی سازگار را به دست می آورد - HIELD 250 MPA, UTS 300 MPA, سختی 90 HB - ضخامت بخش های مختلف.

قابلیت جوشکاری عالی

هنگامی که به درستی آماده شد (تمیز, از پیش گرم شده, و در صورت نیاز با حرارت پس از جوش), 6061-T6 به راحتی توسط TIG جوش می خورد, من, یا روشهای هم بزنید اصطکاک.

اگرچه مناطق جوش برای بازگرداندن قدرت کامل نیاز به بازگشت مجدد دارند, آلیاژ به راحتی در شیوه های جوشکاری مشترک شکسته نمی شود.

مقرون به صرفه و بازیافت

به راحتی از اکثر آسیاب های بار در دسترس است, بشقاب, و پروفایل های اکسترود, 6061-T6 در مقایسه با آلیاژهای خاص هوافضا قیمت متوسط دارد.

تراشه ها و ضایعات آن هستند 100 % قابل بازیافت, کاهش هزینه های مواد در عملیات CNC با حجم بالا.

هدایت حرارتی خوب

تقریباً در 167 w/m · k, 6061-T6 هنگام ماشینکاری به سرعت گرما را از بین می برد, گسترش عمر ابزار, و دمای یکنواخت را در حین جعل حفظ می کند, به حداقل رساندن شیب های حرارتی که می تواند باعث ترک شود.

آلیاژ آلومینیوم 6061 تأمین کننده پروفایل آلومینیوم T6

منفی آلیاژ آلومینیوم 6061-T6

مقاومت به عنوان ماشین کمتر در مقایسه با آلیاژهای با استحکام بالا

اگرچه برای آلومینیوم قوی است, 6061-t6 (UTS 300 MPA) نمی تواند با نقاط قوت کششی آلیاژها مانند 7075-t6 مطابقت داشته باشد (~ 570 MPA) یا فولادهای ویژه.

در کاربردهای ساختاری بسیار استرس-به خصوص در جایی که حداقل مقطع مورد نیاز است-طراحی کننده ها اغلب به بخش های ضخیم تر یا آلیاژهای جایگزین احتیاج دارند.

عملکرد با درجه حرارت بالا محدود

بالاتر از تقریباً 150 درجه سانتیگراد, 6061-T6 به دلیل پیری بیش از حد رسوبات MG₂SI شروع به از دست دادن سختی و قدرت اوج خود می کند.

برای خدمات مداوم در بالا 200 درجه سانتیگراد, قدرت عملکرد آلیاژ می تواند 30-50 کاهش یابد %, آن را برای موتور با دمای بالا یا اجزای اگزوز نامناسب می کند.

قدرت خستگی متوسط

در صیقلی, نمونه های بی نظیر, حد خستگی (~ 95-105 MPa) پایین تر از فولادهای جعلی یا آلیاژهای آلومینیوم ممتاز است (به عنوان مثال, 7075 یا 2024).

اگرچه جعل می تواند زندگی خستگی را با پالایش غلات بهبود بخشد, 6061-T6 برای بسیار چرخه ای ایده آل نیست, برنامه های بار بالا بدون درمان اضافی (شلی, فشار ایزوستاتیک داغ).

منطقه تحت تأثیر گرما جوش (خندق) نرم کننده

در حالی که 6061-T6 به راحتی جوش می خورد, منطقه تحت تأثیر گرما استحکام خود را از دست می دهد (کاهش به 50-60 پوند % از سختی پایه -) و برای بازیابی خصوصیات T6 نیاز به درمان و راه حل پس از جوشکاری دارد.

این مراحل اضافی به زمان اضافه می کند, هزینه, و اعوجاج بالقوه.

حساسیت به ترک خوردگی استرس (SCC)

در محیط های کلرید تهاجمی (غوطه وری آب دریا یا اسپری دریایی), به خصوص تحت استرس کششی, 6061-T6 می تواند ترک خوردگی استرس را تجربه کند.

طراحان باید پوشش های محافظ را مشخص کنند (بوی, آبکاری) یا آلیاژهای مقاوم در برابر SCC را بیشتر انتخاب کنید (به عنوان مثال, 5052, 5083) برای قرار گرفتن در معرض مداوم دریایی.

خواص اکستروژن ناهمسانگرد

اکسپرس 6061 میله ها جریان دانه جهت دار را نشان می دهند.

هنگامی که اجزای سازنده از اکستروژن ها ماشینکاری می شوند, خصوصیات جهت می تواند به اندک منجر شود (< 10 %) تغییرات در استحکام کششی یا قدرت عملکرد بسته به جهت گیری بار. جعل ناهمسانگردی کاهش می یابد اما هزینه را اضافه می کند.

مقاومت در برابر سایش محدود

با سختی برینل 90 HB در T6, 6061t6 سریعتر از آلیاژها یا فولادهای سخت تر می پوشد.

در برنامه های کشویی یا ساینده سایش (چرخ دنده, بوش), درمان های سطحی یا روکش (آنودایزر سخت, آبکاری) برای گسترش عمر خدمات لازم است.

انبساط حرارتی بالاتر

ضریب انبساط حرارتی در اطراف 23.6 × 10 ⁻⁶ /درجه سانتیگراد هنگام جفت گیری با مواد کم میزان نیاز به طراحی دقیق دارد (فولاد, سرامیک).

تحمل CNC محکم (± 0.01 میلی متر) اگر اثرات گرمایشی - از برش یا تنوع محیطی - از طریق روال های فیکسچر یا جبران خسارت کنترل نمی شود ، می تواند رانش کند.

8. آلومینیوم 6061-T6 برای چه چیزی استفاده می شود?

هوافضا

اتصالات بال و بدنه
اجزای قاب هواپیمای بدون سرنشین
پین و ترونیون های دنده فرود

خودرو & حمل

پیوندهای تعلیق و کنترل اسلحه
رینگ ها و براکت های چرخ
محفظه سینک حرارتی برای الکترونیک

تفریحی & تجهیزات ورزشی

لوله های قاب دوچرخه و میل لنگ
دریچه ها و اتصالات سیلندر اسکوبا
سرهای باشگاه گلف و قطب های چادر

ماشین آلات صنعتی

بدنهای دریچه و منیفولدهای پمپ
پیستون های سیلندر هیدرولیک و میله به پایان می رسد
جیغ, حیات, و پایه های ماشین

دریایی & خارج از ساحل

اتصالات دکل و تقلب
مراکز پروانه و راهروها
سخت افزار عرشه و شکاف

الکترونیک & کالاهای مصرفی

شاسی لپ تاپ و قاب های تلفن
بدنهای دوربین و لنزها
مجامع و محوطه های سینک گرما

معماری & ساختاری

پرده و قاب دیواری پرده
براکت ها و نرده های ساختاری
سخت افزار نصب RV و تریلر

9. پایان

6061 آلومینیوم T6 یک شیمی آلیاژ AL -MG -SI بهینه شده را با عملیات حرارتی T6 ترکیب می کند تا در فرفورژه و ماشینکاری CNC اکسل شود.

روش های نوظهور مانند جعل افزودنی - هیربرید, ماشینکاری کرایوژنیک, و شبیه سازی دیجیتال همچنان گسترش می یابد 6061 قابلیت های T6.

درک این نقاط قوت ترکیبی به مهندسان این امکان را می دهد تا مؤلفه هایی را ایجاد کنند که بهینه استحکام داشته باشند, وزن, دقت, و هزینه.

شریک LangHe برای بهره گیری از توانایی پایان به پایان در جعل, عملیات حرارتی, وت ماشینکاری CNC از 6061 آلیاژ آلومینیوم T6.

این که آیا شما به یک نمونه اولیه سفارشی واحد یا تولید قطعات ساختاری پیچیده نیاز دارید, مهندسین باتجربه و تجهیزات دقیق ما قابل اعتماد هستند, سبک وزن, و راه حل های بادوام که بیش از انتظارات است.

امروز با ما تماس بگیرید برای مشاوره یا مشاوره مهندسی.

متداول

آلومینیوم 6061-T6 معادل آن چیست?

هیچ معادل فولاد "قطره" وجود ندارد, اما در دنیای آلومینیوم, 6061-موازی T6:

en aw-6061 t6 (اروپا/ISO)
AIMG1SICU (چین/JIS A6061)
از 3.3211 (آلمان)

6061-T6 آلومینیوم قوی تر از فولاد است?

به طور مطلق: بیشتر فولادها (از جمله نمرات ساختاری مشترک مانند A36 یا 1018) نقاط قوت کششی نهایی بالاتر (400–550 MPa) ذغال سنگ 6061-T6 (~ 300 MPA). اینقدر, توسط اعداد, فولاد در مقایسه مستقیم "قوی تر" است.
بر اساس قدرت به وزن: زیرا چگالی 6061-T6 فقط است 2.70 g/cm³ در مقابل استیل 7.85 g/cm³, آن را قدرت خاص بسیار رقابتی است.
به عنوان مثال, یک نوار 6061-T6 می تواند تقریباً به اندازه یک نوار فولادی با همان ابعاد بار داشته باشد اما تقریباً یک سوم وزن دارد.
در برنامه های دارای بارگذاری چرخه ای یا قرار گرفتن در معرض خوردگی: یک مؤلفه جعلی 6061-T6 ممکن است از فولادهای خاصی بهتر عمل کند زیرا به سرعت خوردگی نمی شود و مقاومت خستگی بسیار خوبی را یک بار فورخته و تحت درمان با T6 نشان می دهد.

یاد بگیرید

ابزار

شرکت