1. مقدمه
انتخاب مواد به ندرت در مورد "بهترین فلز" در انتزاع است.
این در مورد بهترین سازش در بین مقاومت در برابر خوردگی است, قدرت مکانیکی, قابلیت دما, قابلیت جوشکاری, پیچیدگی ساخت, در دسترس بودن, و هزینه چرخه عمر.
از این نظر, 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس وت ناله 625 دو مورد از رایج ترین آلیاژهای با کارایی بالا در عمل مهندسی هستند, با این حال آنها به خانوادههای متالورژی متفاوتی تعلق دارند و برای پوششهای خدماتی مختلف بهینه شدهاند.
2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس مقرون به صرفه است, فولاد ضد زنگ با استحکام بالا طراحی شده برای پر کردن شکاف بین فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی عجیب تر.
ناله 625, در مقابل, یک آلیاژ پایه نیکل است که برای مقاومت در برابر خوردگی شدید مهندسی شده است, ثبات فوق العاده, و عملکرد قابل اعتماد در محیط های تهاجمی یا با دمای بالا.
2. چیست 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس?
2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس (S32205 ایالات متحده, در 1.4462) یکی از پرکاربردترین اعضای خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس است و اغلب به عنوان معیاری برای عملکرد متعادل در محیط های صنعتی خورنده در نظر گرفته می شود..
اصطلاح "دوبلکس" به ریزساختار دوفاز آن اشاره دارد, که حاوی مقادیر تقریبا مساوی از وابسته به اوستن وت فریت.
این تعادل ریزساختاری یک جزئیات متالورژیکی جزئی نیست; این پایه و اساس رفتار آلیاژ است.
در فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی, مقاومت در برابر خوردگی اغلب با استحکام متوسط جفت می شود.
در فولادهای ضد زنگ فریتی, استحکام و مقاومت در برابر خوردگی استرس ممکن است بهبود یابد, اما سختی و شکل پذیری می تواند به عوامل محدود کننده تبدیل شود. 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس این دو جهان را پل می کند.
این ترکیبی از مقاومت به خوردگی مطلوب فولادهای زنگ نزن آستنیتی با استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلریدی بهتر در گریدهای فریتی است..
در نتیجه, موقعیت بسیار کاربردی در مهندسی مدرن را اشغال می کند: ارزان ترین فولاد نیست, عجیب ترین آلیاژ نیست, اما اغلب یکی از منطقی ترین انتخاب هاست.
نام "2205" به طور کلی با ترکیبی حاوی حدود مرتبط است 22% کرومیوم و 5% نیکل, در امتداد مولیبدن, نیتروژن, و تعادل کنترل شده از عناصر دیگر.
کروم به غیرفعال شدن و مقاومت در برابر خوردگی عمومی کمک می کند; مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد; نیتروژن آلیاژ را تقویت می کند و مقاومت در برابر خوردگی موضعی را افزایش می دهد; نیکل فاز آستنیتی را تثبیت می کند و از چقرمگی پشتیبانی می کند.
نتیجه آلیاژی است که عملکرد کلی غیرمعمول قوی نسبت به هزینه خود ارائه می دهد.
ساختار متالورژیکی و چرایی اهمیت آن
مهمترین ویژگی از 2205 آن است ساختار دو فاز. فریت به استحکام و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید کمک می کند.
آستنیت به چقرمگی کمک می کند و به حفظ شکل پذیری و یکپارچگی ساختاری کلی کمک می کند.
زمانی که این مراحل به درستی متعادل شوند, این آلیاژ ترکیبی از خواصی را به دست می آورد که تکرار آن با فولادهای زنگ نزن تک فاز دشوار است.
این تعادل, هر چند, تصادفی نیست. در طول تولید باید به دقت کنترل شود, ساختگی, و جوشکاری.
اگر تعادل فاز به دلیل گرمای ورودی نامناسب یا شرایط نامناسب پردازش بهم بخورد, عملکرد آلیاژ می تواند بدتر شود.
به همین دلیل است 2205 اغلب به عنوان ماده ای توصیف می شود که توانایی بالایی دارد, بلکه به شدت به تمرین مهندسی منظم وابسته است.
ویژگی های کلیدی
استحکام بالا با استفاده از وزن کارآمد
2205 استحکام تسلیم بسیار بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد مانند 304 وت 316.
در طراحی سازه, این مهم است زیرا استحکام تسلیم بالاتر امکان استفاده از مقاطع نازکتر را بدون به خطر انداختن ایمنی میدهد.
نتیجه ممکن است وزن کمتر باشد, کاهش مصرف مواد, و راندمان باربری را بهبود بخشید.
مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید
یکی از دلایل اصلی که مهندسان مشخص می کنند 2205 مقاومت قوی آن در برابر ترک خوردگی تنشی در محیط های کلرید است.
این باعث می شود آن را به ویژه در دریا ارزشمند است, خارج از ساحل, تخلیه, و خدمات فرآوری شیمیایی, که در آن حمله کلرید اغلب یک مکانیسم شکست غالب است.
مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره ای و شکافی
به لطف کروم آن, مولیبدن, و محتوای نیتروژن, 2205 در محیط هایی که خوردگی موضعی نگران کننده است عملکرد خوبی دارد.
در حالی که آسیب ناپذیر نیست, بسیار قوی تر از فولادهای ضد زنگ استاندارد در آب دریا است, برین, و بسیاری از مایعات فرآیند.
مقاومت در برابر خستگی قوی
به دلیل استحکام تسلیم بالا و ریزساختار دوبلکس, 2205 عملکرد خستگی بسیار خوبی را نشان می دهد.
این در کاربردهایی که شامل فشار چرخه ای هستند مفید است, ارتعاش, یا بارگذاری مکرر مکانیکی.
قابلیت دمای متوسط
2205 در دماهای محیطی و نسبتاً بالا عملکرد خوبی دارد, اما برای خدمات طولانی مدت در دمای بالا در نظر گرفته نشده است.
قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرمای بیش از حد می تواند باعث ناپایداری فاز و تشکیل فازهای بین فلزی شکننده شود., که ممکن است چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.
مزیت هزینه-عملکرد
در مقایسه با آلیاژهای پایه نیکل, 2205 از نظر مادی اقتصادی تر است.
مقدار کمتر نیکل آن به کنترل نسبی هزینه کمک می کند و در عین حال عملکردی را ارائه می دهد که نسبت به بسیاری از فولادهای زنگ نزن معمولی برتر است.. در بسیاری از پروژه ها, این تعادل اقتصادی عامل تعیین کننده است.
رفتار مکانیکی
از دیدگاه مکانیکی, 2205 اغلب به عنوان یک فولاد ضد زنگ با استحکام بالا توصیف می شود,و آن برچسب سزاوار است.
قدرت تسلیم آن به طور قابل توجهی بالاتر از درجه های آستنیتی استاندارد است. این بدان معنی است که تحت بار, در برابر تغییر شکل دائمی به طور موثرتری مقاومت می کند.
این مزیت عواقب عملی دارد. در مخازن تحت فشار, لوله کشی, و اجزای ساختاری, یک آلیاژ قوی تر ممکن است به مهندسان اجازه دهد ضخامت دیوار را کاهش دهند.
که می تواند جرم کل را کاهش دهد, بهبود کارایی حمل و نقل و نصب, و حتی گاهی اوقات بخشی از هزینه مواد را جبران می کند.
در عین حال, 2205 هنوز انعطاف پذیری و چقرمگی مفید را حفظ می کند. تشکیل آن به آسانی گریدهای آستنیتی نرم نیست, اما با روش های ساخت مناسب قابل اجرا باقی می ماند.
ملاحظات ساخت و جوشکاری
2205 قابل جوش است, اما به کنترل بیشتری نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی نیاز دارد.
ورودی حرارت, دمای بین گذر, انتخاب پرکننده, و سرعت سرد شدن همه بر تعادل فاز نهایی و در نتیجه خواص نهایی اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد.
اگر فرآیند جوش به خوبی کنترل نشده باشد, آلیاژ می تواند بخشی از مقاومت در برابر خوردگی یا چقرمگی خود را از دست بدهد.
این باعث نمی شود 2205 دشوار به معنای مطلق; بلکه, این بدان معنی است که آلیاژ عملکرد خوب را پاداش می دهد و پردازش بی دقت را مجازات می کند.
سازندگانی که فولادهای ضد زنگ دوبلکس را می دانند می توانند استفاده کنند 2205 با موفقیت و به طور مداوم. کسانی که با آن مانند یک فولاد ضد زنگ استاندارد رفتار می کنند ممکن است با مشکلات قابل اجتناب مواجه شوند.
برنامه های معمولی از 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس
- سکوهای دریایی و سازه های دریایی
- سیستم های لوله کشی آب دریا
- تجهیزات نمک زدایی
- مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره سازی
- تجهیزات پردازش شیمیایی
- مبدلهای حرارتی
- ماشین آلات خمیر و کاغذ
- دریچه, پمپ, و لوازم جانبی
- اجزای ساختاری در محیط های صنعتی خورنده
ارزش مهندسی
اهمیت از 2205 در تعادل آن نهفته است. این فقط یک فلز مقاوم در برابر خوردگی نیست, و این فقط یک آلیاژ ساختاری با مقاومت بالا نیست.
این یک سازش با دقت مهندسی شده است که در طیف گسترده ای از شرایط دنیای واقعی بسیار خوب عمل می کند.. در بسیاری موارد, این تعادل ارزشمندتر از عملکرد شدید در یک دسته است.
3. این چه Impinel است 625?
ناله 625 (N06625 ایالات متحده, در 2.4856) است آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل برای سرویس در محیط هایی طراحی شده است که فولادهای ضد زنگ معمولی دیگر دوام کافی را ندارند.
به طور گسترده ای برای ترکیب شناخته شده است مقاومت در برابر خوردگی بالا, یکپارچگی مکانیکی عالی, جوش پذیری قوی, و قابلیت دمای وسیع در یک سیستم مواد واحد.
برخلاف فولادهای ضد زنگ دوبلکس, که به یک ریزساختار متعادل فریت- آستنیت بستگی دارد, ناله 625 بر روی یک ساخته شده است ماتریس نیکل در درجه اول توسط مولیبدن و نیوبیم.
این معماری متالورژیک به آن درجه قابل توجهی از پایداری در معرض قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی می دهد, دوچرخه سواری حرارتی, و بارگذاری مکانیکی.
این فقط یک "فولاد ضد زنگ قوی" نیست; این یک کلاس متفاوت از آلیاژ است, برای شرایط عملیاتی شدیدتر توسعه یافته است.
در اصطلاح مهندسی عملی, ناله 625 اغلب زمانی انتخاب می شود که قابلیت اطمینان بیشتر از هزینه اولیه باشد.
به ویژه در کاربردهایی که در آن خوردگی وجود دارد ارزشمند است, درجه حرارت, پیچیدگی ساخت, و طول عمر طولانی را باید به یکباره مدیریت کرد.
پایه متالورژی
عملکرد اینکونل 625 ریشه در شیمی آن دارد. نیکل پایه را تشکیل می دهد, در حالی که کروم از مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی عمومی پشتیبانی می کند.
مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد, و نیوبیم به تقویت محلول جامد کمک می کند و پاسخ مکانیکی آلیاژ را تثبیت می کند.
این شیمی آلیاژی تولید می کند که برای استحکام هسته خود به سخت شدن بارش متکی نیست.. در عوض, عملکرد خود را از طریق یک ساختار محلول جامد پایدار به دست می آورد.
که اینکونل می دهد 625 یک مزیت مهم: پس از جوشکاری به طور قابل اعتمادی خواص خود را حفظ می کند, ساختگی, و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت, بدون وابستگی به شرایط بسیار حساس عملیات حرارتی.
ویژگی های کلیدی
مقاومت در برابر خوردگی استثنایی
ناله 625 به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر رسانه های خورنده تهاجمی بسیار مورد احترام است.
در محیط هایی که حفره می شود عملکرد خوبی دارد, خوردگی, و حملات مربوط به کلرید نگرانی های جدی است.
همچنین در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید بسیار مقاوم است, که آن را به ویژه در خدمات دریایی و مرتبط با آب دریا مفید می کند.
پایداری عالی در دمای بالا
یکی از نقاط قوت آلیاژ، محدوده دمایی قابل استفاده گسترده آن است. این می تواند در شرایط برودتی عمل کند و همچنین یکپارچگی ساختاری را در دماهای بالا حفظ کند.
این باعث می شود آن را برای سیستم هایی که در معرض چرخه حرارتی مکرر یا قرار گرفتن در معرض حرارت پایدار قرار می گیرند مناسب باشد.
جوش پذیری قوی
ناله 625 به دلیل جوش پذیری عالی خود شناخته شده است. می توان آن را با خطر نسبتاً کم ترک خوردگی وصل کرد, و در مجموعه های پیچیده جوش داده شده به خوبی عمل می کند.
این یکی از دلایلی است که اغلب در تجهیزات ساخته شده استفاده می شود, برنامه های کاربردی تعمیر, پوشش ها, و اتصالات فلزی غیر مشابه.
مقاومت خوب در برابر خستگی و پارگی
این آلیاژ رفتار مکانیکی قوی را تحت بارگذاری مکرر و تنش حرارتی حفظ می کند.
این امر آن را به انتخابی قابل اعتماد در اجزای در معرض لرزش تبدیل می کند, نوسانات فشار, یا خدمات طولانی مدت تحت بار.
تحمل محیطی گسترده
ناله 625 می تواند طیف گسترده ای از شرایط شیمیایی و فیزیکی را تحمل کند.
به یک طاقچه باریک محدود نمی شود, به همین دلیل است که در صنایع مختلف از مهندسی فراساحل گرفته تا پردازش های شیمیایی و سیستم های پشتیبانی هوافضا استفاده می شود..
ارزش چرخه عمر بالا در خدمات شدید
اگرچه هزینه اولیه بیشتر از فولادهای ضد زنگ است, ناله 625 اغلب ارزش چرخه عمر قوی را هنگام تعمیر و نگهداری ارائه می دهد, خرابی, ریسک جایگزینی, و عواقب شکست مربوط به خوردگی در نظر گرفته می شود.
شخصیت مکانیکی و فیزیکی
ناله 625 متراکم است, قوی, و از نظر ابعادی پایدار است. مزیت مکانیکی آن فقط مقاومت در برابر دمای اتاق نیست, اما این واقعیت که خواص مفید را در یک بسته خدمات گسترده حفظ می کند.
بسیاری از مواد در آزمایشگاه قابل قبول به نظر می رسند اما وقتی در معرض گرما قرار می گیرند غیر قابل اعتماد می شوند, کلرید, یا استرس چرخه ای. ناله 625 برای مقاومت در برابر این نوع تخریب توسعه داده شد.
هدایت حرارتی آن کمتر از فولادهای ضد زنگ معمولی است, که می تواند در برخی از سیستم های با دمای بالا یا خوردگی یک مزیت باشد, اگرچه ممکن است در طول ساخت نیاز به مدیریت حرارتی دقیق تری داشته باشد.
مدول الاستیک آن در محدوده مورد انتظار از آلیاژهای مهندسی با کارایی بالا است, که به رفتار ساختاری قابل پیش بینی کمک می کند.
ساخت و رفتار جوشکاری
از دیدگاه ساختگی, ناله 625 به طور کلی نسبت به بسیاری از آلیاژهای با کارایی بالا بخشنده تر در نظر گرفته می شود.
جوش پذیری قوی آن را به ویژه برای تجهیزات ساخته شده و مجموعه های پیچیده مفید می کند.
می توان آن را بدون نیاز به نوع محدودیت های کنترل فاز محکم مرتبط با فولادهای ضد زنگ دوبلکس جوش داد..
گفت, کار با اینکونل 625 هنوز نیاز به مهارت دارد. استحکام و رفتار سخت کاری آن می تواند فرم دهی را سخت تر از کار با فولادهای زنگ نزن آستنیتی نرم کند..
پوشیدن ابزار, چرند, و کنترل فرآیند همگی مستحق توجه هستند. حتی همینطور, رفتار اتصال آلیاژ یکی از مزایای عملی اصلی آن است.
کاربردهای معمولی Inconel 625
- تجهیزات فراساحلی و زیر دریا
- سیستم های آب دریا و دریایی
- واحدهای فرآوری شیمیایی
- مبدل های حرارتی در معرض رسانه های تهاجمی
- سیستم های کنترل آلودگی و گازهای دودکش
- اجزای هسته ای و تولید برق
- اگزوز و قطعات ساختاری مربوط به هوافضا
- روکش های جوش داده شده, سر و صدا, اتصال دهنده, و چشمه ها
4. مقایسه جامع: 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقابل اینکونل 625
| مورد مقایسه | 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس | ناله 625 |
| خانواده آلیاژی / ساختار | فولاد ضد زنگ دوبلکس با نیتروژن با تعادل آستنیت-فریت تقریباً برابر. | آلیاژ نیکل کروم که استحکام آن از مولیبدن و نیوبیم در زمینه نیکل کروم حاصل می شود.. |
| ترکیب محدود کننده (عناصر کلیدی) | در 4.5-6.5٪, Cr 22.0-23.0٪, Mo 3.0-3.5٪, N 0.14-0.20٪, تعادل آهن. | در 58.0% حداقل, Cr 20.0-23.0٪, Mo 8.0-10.0٪, Nb+Ta 3.15–4.15%, با 5.0% حداکثر. |
| تراکم | 0.278 lb/in³, در مورد 7.70 g/cm³. | 0.305 lb/in³, 8.44 g/cm³. |
| مدول الاستیک | 27.6× 106 psi در 70 درجه فارنهایت, در مورد 190 معدل. | 207.5 GPa در 70 درجه فارنهایت. |
| هدایت حرارتی | 8.1 Btu·ft/(ft²·hr·°F) در 70 درجه فارنهایت, در مورد 14.0 w/m · k. | 9.8 W/m·°C در 21 درجه سانتی گراد. |
قدرت دمای اتاق |
حداقل مقاومت کششی مشخص شده 95 ksi (655 MPA), قدرت عملکرد 65 ksi (448 MPA), کشیدگی 25%. | میله/میله/صفحه تحت درمان با محلول: استحکام کششی 105-130 ksi (724– 896 مگاپاسکال), قدرت تسلیم 42-60 ksi (290-414 مگاپاسکال), ازدیاد طول 40-65٪. |
| مقاومت در برابر خوردگی | PREN در مورد 35.8; دمای بحرانی حفره حدود 130 درجه فارنهایت اینچ 5.8% توری; مقاومت قوی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید و مقاومت در برابر حفره/شکاف بهتر از 316/317. | مقاومت عالی در برابر گودال, خوردگی, و ترک خوردگی تنش یون کلرید; عملکرد قوی آب دریا و مقاومت در برابر محیط های خورنده شدید. |
| قابلیت دما | استفاده از کد ASME تا 600 درجه فارنهایت (316درجه سانتیگراد); خطر تردی در حدود 650-1000 درجه فارنهایت (343-538 درجه سانتی گراد), با دامنه مضر دیگری از حدود 1200 تا 1830 درجه فارنهایت (649-1000 درجه سانتیگراد). | محدوده دمای سرویس از برودتی تا 1800 درجه فارنهایت (982درجه سانتیگراد). |
جوشکاری و ساخت |
قابل جوش, اما تعادل فاز باید کنترل شود; از پرکننده های E2209 یا ER2209 استفاده می شود, و باید از جوش کاملاً فریتی اجتناب شود. | قابلیت ساخت عالی, از جمله پیوستن; به آسانی با فرآیندهای جوشکاری معمولی متصل می شود, با قابلیت اتصال فلز غیر مشابه قوی. |
| برنامه های معمولی | مخازن فرآیند شیمیایی, لوله کشی, مبدلهای حرارتی, اسکرابرهای FGD, تجهیزات آسیاب خمیر کاغذ, تجهیزات فرآیند مواد غذایی, و لوله کشی میدان نفتی. | سیستم های آب دریا, اجزای دریایی و دریایی, پردازش شیمیایی, سخت افزار مرتبط با هسته ای, قطعات مجاور هوافضا, و روکش های جوشی یا اتصالات بحرانی. |
| منطق انتخاب مناسب | زمانی که طراحی به مقاومت قوی در برابر کلرید نیاز دارد بهترین گزینه است, قدرت تسلیم بالا, و هزینه کنترل شده. | بهترین حالت زمانی است که محیط شدیدتر باشد, دما بالاتر است, یا حاشیه جوش باید فوق العاده قوی باشد. |
5. پایان
2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس و اینکونل 625 هر دو مواد مقاوم در برابر خوردگی با کارایی بالا هستند, اما آنها به مشکلات مهندسی مختلف می پردازند.
2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس بسیار کارآمد است که استحکام بسیار خوبی را ارائه می دهد, مقاومت بسیار خوبی در برابر کلرید, و ارزش قوی برای پول.
این اغلب بهترین پاسخ برای دریایی است, شیمیایی, و برنامه های کاربردی را که در آن شرایط شدید اما شدید نیست، پردازش کنید.
ناله 625 یک آلیاژ پایه نیکل است که برای مناطق سخت تر ساخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی برتر را ارائه می دهد, پایداری بهتر در دمای بالا, و قابلیت اطمینان استثنایی در محیط های پر تقاضا, اما با هزینه مواد به طور قابل توجهی بالاتر.
متداول
INCONEL است 625 بهتر از 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس?
نه جهانی. ناله 625 در محیط های خورنده شدیدتر یا با دمای بالا بهتر است, اما 2205 اغلب در صورت هزینه، انتخاب عملی بهتری است, قدرت, و مقاومت کلرید باید به طور موثر متعادل شود.
کدام یک مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد?
ناله 625 به طور کلی دارای پوشش مقاوم در برابر خوردگی گسترده تر و قوی تر است, به خصوص در حفره های شدید, شکاف, و شرایط درجه حرارت بالا.
هر چند, 2205 همچنین در بسیاری از محیط های غنی از کلرید بسیار خوب عمل می کند.
که قوی تر است, 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقابل اینکونل 625?
2205 معمولاً دارای استحکام تسلیم بسیار بالایی برای فولاد ضد زنگ است, در حالی که inconel 625 عملکرد کلی مکانیکی قوی و حفظ بهتر خواص تحت گرما دارد.
پاسخ به مبنای مقایسه دقیق و شرایط خدمات بستگی دارد.
کدام یک برای سرویس آب دریا بهتر است?
هر دو را می توان در برنامه های مرتبط با آب دریا استفاده کرد, اما 2205 اغلب برای قرار گرفتن در معرض آب دریا مقرون به صرفه انتخاب می شود,
در حالی که inconel 625 زمانی ترجیح داده می شود که محیط آب دریا شدیدتر باشد یا حاشیه طراحی باید بیشتر باشد.
قوطی 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس جایگزین اینکونل می شود 625?
فقط در برخی موارد. اگر دمای سرویس متوسط باشد و شدت خوردگی در محدوده دوبلکس باشد, 2205 ممکن است یک جایگزین مناسب باشد. در محیط های بسیار تهاجمی یا گرم, معمولا جایگزین مطمئنی نیست.
چرا INCONEL است 625 خیلی گران است?
محتوای نیکل آن بالا است, مولیبدن, و افزودن نیوبیم به طور قابل توجهی هزینه مواد خام را افزایش می دهد, و به عنوان یک آلیاژ درجه یک برای خدمات سخت قرار می گیرد.
