1. Indledning
OS C90300 er en meget brugt tin-bronze støbelegering, der leverer en praktisk kombination af god støbeevne, Korrosionsmodstand (Især i marine miljøer), leje/slidadfærd og tilfredsstillende mekanisk styrke.
Det er specificeret til bøsninger, pumpe dele, ventiler, gear og andre komponenter, hvor servicelastning, glidekontakt og korrosionsbestandighed er primære drivkræfter.
2. Hvad er bronze UNS C90300?
US C90300 er en støbt dåse bronze legering i UNS (Samlet nummereringssystem) Familie af kobberlegeringer.
Det er formuleret til brug i støberi og er bredt specificeret, hvor en balance mellem rollebesætning, Korrosionsmodstand (især i hav- og vandhåndteringsmiljøer), god leje/slidadfærd og rimelig mekanisk styrke kræves.
I praksis er C90300 valgt til komponenter såsom bøsninger, ærmer, pumpe og ventil dele, små gear og marine fittings hvor glidende kontakt, indstøbning og modstand mod havvand eller våd korrosion er vigtige.

Nøgletræk og metallurgisk karakter
- God rollebesætning. C90300 hælder og fylder forme forudsigeligt i sand, shell- og investeringsprocesser, giver rimelig tynde sektioner og gode overfladedetaljer, når de behandles korrekt.
- Tin-forstærket matrix. Tin fungerer som et substituerende legeringselement i kobber, hæve hårdheden, slidstyrke og styrke i forhold til almindeligt kobber, samtidig med at duktiliteten bevares tilstrækkelig til mange lejer og strukturelle anvendelser.
- Leje og tribologisk ydeevne. Legeringen udstiller tilpasningsevne og indlejring-det vil acceptere små forurenende partikler ind i den blødere bronzematrix i stedet for at score et hårdere parringsskaft, hvilket gør den velegnet til glidelejer og bøsninger under grænsesmøring eller blandet smøring.
- Fremragende korrosionsbestandighed i våde omgivelser. Tinbronzer modstår generel korrosion og fungerer godt i havvand og mange industrielle vandige miljøer; de er mindre tilbøjelige til afzinkning eller hurtigt lokaliseret angreb end mange messinger.
- Ikke nedbørhærdende. Mekaniske egenskaber etableres primært ved sammensætning og størkning/mikrostruktur; C90300 er normalt ikke underlagt forstærkning af opløsnings-/ældningsbehandlinger.
Afspændings- eller udglødningsoperationer bruges hovedsageligt til dimensionsstabilitet eller duktilitetsjusteringer. - Moderat bearbejdelighed. Tin forbedrer spåndannelse og bearbejdelighed i forhold til mange højstyrke kobberlegeringer; karbidværktøj og standard bronzebearbejdningspraksis er passende til produktionsarbejde.
3. Legeringsidentitet og typisk kemi
Værdier præsenteres som typiske vægtprocentintervaller, der bruges til design og indkøb; altid bekræfte nøjagtige grænser med støberiets mølle/certificerede analyse for enhver kritisk anvendelse.
| Punkt | Typisk sammensætning (WT%) | Fungere / effekt |
| amerikansk betegnelse | C90300 | Unified Numbering System-identitet for denne støbte tin-bronze. |
| Kobber (Cu) | Balance (~86,0 – 89.0%) | Base metal; giver matrix, termiske/elektriske egenskaber og duktilitet. |
| Tin (Sn) | 7.5 – 9.0% | Primært forstærkende og slid-/korrosionsbestandigt element i legeringen. |
| Zink (Zn) | 3.0 – 5.0% | Forbedrer fluiditeten, støbbarhed og deoxidation af smelten. |
| Nikkel (I) | 0 – 1.0% (typ.) | Valgfri; kan forbedre korrosionsbestandigheden, styrke og sejhed. |
| Jern (Fe) | ≤ ~0,5 % (typ.) | Kontrolleret urenhed eller bevidst tilsætning; påvirker styrke og slid. |
Føre (Pb) |
≤ ~0,2-0,25 % (Spor) | Kan forekomme i sporniveauer i nogle afstøbninger; små mængder hjælper med at bearbejde, men er ikke et definerende element. |
| Silicium (Og) | ≤ ~0,5 % (Spor) | Deoxidation/fluiditetspåvirkning; normalt kontrolleret til lave niveauer. |
| Fosfor (S) | ≤ ~0,03 % (Spor) | Deoxidationsmiddel/degasserrest; holdes meget lavt for at undgå skørhed. |
| Svovl (S) | ≤ ~0,02 % (Spor) | Urenhed; lave niveauer tolereres; for højt S er skadeligt. |
| Aluminium / Mangan / andre | Hver typisk ≤ ~0,1-0,3 % | Mindre mikrolegerings- eller trampelementer kontrolleret efter specifikation. |
4. Fysiske og mekaniske egenskaber
Nedenfor er repræsentative støbte værdier for C90300 hentet fra typiske leverandør- og materialedatareferencer.
Faktiske egenskaber varierer med støbeprocessen, Sektionstykkelse, gating-strategi og smeltningspraksis - valider altid med støbte kuponer fra dit støberi.
Fysiske egenskaber
| Ejendom | Typisk værdi |
| Densitet | ≈ 8,7–8,9 g/cm³ (≈ 0.318 lb/in³). |
| Solidus / Flydende | ~854 °C (Solidus) — ~1000 °C (flydende) (guide til sikker ophældning og overophedning). |
| Termisk ledningsevne | ~70–75 W/m·K (afhænger af Sn/Zn-indhold). |
| Elektrisk ledningsevne | ~10-12 % IACS (lav sammenlignet med rent kobber). |
| Koefficient for termisk ekspansion | ≈ 17 × 10⁻⁶ /° C. (rum til moderate temperaturer). |
Mekaniske egenskaber (typisk som støbt)
| Ejendom | Typisk rækkevidde / værdi |
| Trækstyrke (Uts) | ~300-320 MPa (≈ 44–46 ksi) |
| Udbytte (0.5% Offset) | ~145-152 MPa (≈ 21–22 ksi) |
| Forlængelse (i 50 mm) | ~18-30 % afhængig af afsnit og proces |
| Brinell hårdhed (Bnn) | ~ 70 HB (som støbt typisk) |
| Elasticitetsmodul | ~110-125 GPa |
5. Støbeadfærd og støbepraksis
Egnede støbeprocesser
C90300 kan tilpasses de vigtigste støbemetoder, der bruges til bronze:
- Sandstøbning — økonomisk til store eller tunge sektioner.
- Investeringsstøbning (Lost-Wax casting) — bedste overfladefinish og dimensionsnøjagtighed for fortynder, detaljerede dele.
- Shell -støbning og permanent formstøbning — mellemvalg, der giver forbedret overfladefinish og tolerance.
- Kontinuerlig og centrifugalstøbning bruges også til barer, ringe og visse former.

Kritiske støbeparametre
- Hældningstemperatur / overophedning: respekter legeringens liquidus og undgå overophedning;
Koncast-data indikerer, at væske er tæt på ~1000 °C og solidus nær ~854 °C — kontrol inden for et smalt vindue for at afbalancere flydende og undgå oxidation/dross. - Smelt renlighed: afgasning og filtrering er afgørende; tinbronzer er følsomme over for brintporøsitet og oxidindeslutninger - keramiske filtre og roterende afgassere reducerer risici.
- Port & fodring: design fødere til at levere krympning i tunge sektioner og brug gradvise sektionsovergange for at undgå hot-spots og hot-tears.
Simulering (udfyldning/størkning) anbefales til komplekse geometrier. - Stivningsstyring: retningsbestemt størkning med kulderystelser eller kulderystelser/stigninger hjælper med at reducere krympningsfejl og forfiner mikrostrukturen i tykkere portioner.
Poststøbende varmebehandling
C90300 er ikke en udfældningshærdende legering; den reagerer ikke på varmebehandlinger i opløsningsalder for at øge styrken.
Typiske termiske trin er afspændingsudglødning (at fjerne støbespændinger og forbedre bearbejdeligheden) eller moderate udglødninger for at forbedre duktiliteten, hvor det er nødvendigt.
Praktisk støberi praksis er afhængig af støbekontrol - ikke varmebehandling - for de fleste mekaniske egenskaber.
6. Bearbejdningsevne, Deltag i & Efterbehandling
Bearbejdningsevne
- Moderat bearbejdelighed — tinindhold forbedrer spåndannelse og bearbejdelighed i forhold til mange højstyrke kobberlegeringer;
fælles bearbejdelighedsklassificeringsværdier placerer C90300 i en praktisk klasse til rutinemæssig drejning, fræsning og boring med hårdmetalværktøj. - Anbefalet praksis: brug stiv armatur, Carbide -værktøj (belagte kvaliteter til produktion), konservative feeds for at undgå opbygget kant, og let efterbehandling til kritiske overflader.
Svovl- og blyindhold i andre legeringer (ikke C90300 blyfri varianter) kan ændre spånkontrollen — verificer sammensætningen, før du vælger skæreparametre.

Deltag i
- Lodding er den foretrukne sammenføjningsmetode til bronzestøbninger, når det er nødvendigt (fyldmetaller og flux valgt for bronzekompatibilitet).
- Svejsning undgås generelt til store støbegods, fordi bronze har tendens til at lide af termisk revnedannelse og egenskabsændringer; lokaliseret svejsning kan bruges med specialistprocedurer og eftersvejsningsaflastning, hvor det er uundgåeligt.
Overfladebehandling
- Polering, plettering (I, AG), lakering eller patinering er almindeligt anvendt afhængigt af funktionelle eller æstetiske krav.
Til bærende overflader, honing eller lapning giver den nødvendige overfladetekstur til dannelse af smøremiddelfilm.
(Vælg efterbehandlings- og sammenføjningsprocesser i samråd med støberiet for at undgå problemer med galvanisk kompatibilitet og problemer med vedhæftning af finish.)
7. Korrosion, slid og tribologisk ydeevne
- Korrosionsmodstand: Tinbronzer såsom C90300 udstilling fremragende modstandsdygtighed i fersk- og havvandsmiljøer og bruges almindeligvis til marine hardware og pumpekomponenter.
Deres tinindhold fremmer en stabil overfladefilm og reducerer modtageligheden for visse lokaliserede korrosionsmekanismer. - Tribologi og lejeadfærd: C90300 er vurderet til god tilpasningsevne og indlejringsevne - under blandet smøring eller grænsesmøring har den en tendens til at acceptere små hårde partikler i den blødere bronzematrix i stedet for at skære den hårdere aksel.
Dette gør det til et yndet materiale til bøsninger, glidelejer og bøsninger, der løber mod hærdet stål. Korrekt smøring og overfladefinish er stadig nødvendigt for lang levetid.
Designnotat: for højbelastede roterende lejer overveje testet lejegeometri, smøreregime og mulig brug af forede eller sammensatte lejer, hvis brugen overstiger bronzes kapacitet.
8. Typiske anvendelser af UNS C90300 legering
Fælles serviceområder, hvor UNS C90300 er specificeret:
- Bøsninger, ærmer og glidelejer (hydrauliske pumper, Gearkasser).
- Pumpe og ventil komponenter (skader, Ventillegemer, sæder) — især inden for marine- og vandhåndteringsudstyr.
- Gear, snekkehjul og små konstruktionsstøbegods hvor der er behov for støbeevne og slidstyrke.
- Marine fittings og propelkomponenter hvor havvandets korrosionsbestandighed er påkrævet.
- Dekorative støbninger og arkitektoniske elementer hvor patina og æstetik betyder noget.
| Sammenligningsfaktor | C90300 (Tin bronze) | C51000 (Phosphor bronze) | C95400 (Aluminium bronze) | Førte bronze (F.eks., C93200, generel) |
| Typisk sammensætning (WT%) | Cu ≈ 86-89; Sn ≈ 7,5-9; Zn ≈ 3-5; mindre Fe/Ni | Cu ≈ 90-95; Sn ≈ 5-10; P ≈ 0,01-0,35 (Spor) | Cu ≈ 78-88; Al ≈ 5-11; Fe/Ni/C (Mindre) | Cu + Sn base med Pb tilføjelser ~1-4 % (varierer), lille Zn/Sn |
| Primær forstærkningsmekanisme | Solid opløsning & tinrige faser fra støbning | Solid opløsning + phosphiddispersion (S) — godt forår/træthed | Solid opløsning + bestilte faser; høj styrke via Al indhold | Solid opløsning; Pb fungerer som fribearbejdning/blød fase til spånstyring |
| Typisk as-cast UTS (MPA) | ~300-320 MPa | ~350-500 MPa (varierer med legering & behandling) | ~400-650 MPa (højere styrke) | ~220-350 MPa (afhænger af Pb, Sn indhold) |
Typisk hårdhed (Hb) |
~70-140 HB (procesafhængig) | ~80-160 HB | ~120-220 HB (højere) | ~60-120 HB (blødere pga. Pb) |
| Slid & lejeydelse | God tilpasningsevne & indlejring; meget brugt til bøsninger | Fremragende trætheds- og fjederydelse; gode lejelegeringer til rådighed | Fremragende slid og høj belastningsevne | God smøreevne/indstøbningsevne; fremragende bearbejdelighed til lejeskær |
| Korrosionsmodstand (havvand / våd env.) | Meget god (marine service fælles) | God til meget god (afhænger af Sn) | Meget god til fremragende (aluminium bronzer fremragende i havvand) | Moderat; blyholdige legeringer kan korrodere i nogle miljøer; ikke foretrukket til havvand |
Rollebesætning (støberi adfærd) |
Meget god - sand, Shell, investering | God; fås som støbt eller bearbejdet; fosforbronze ofte bearbejdet | God til rimelig — højere hældetemperatur, kræsen på smeltekontrol | Fremragende rollebesætning; meget brugt til økonomiske støbte lejer/dele |
| Bearbejdningsevne | Moderat — forbedret med Sn til chipkontrol | God (fosforbronzer kan være udfordrende, hvis de er hårde) | Moderat til vanskeligt - hårde legeringer slider værktøj | Fremragende (bly forbedrer friskæringsadfærden dramatisk) |
| Varmebehandlingsevne / Hærdning | Ikke nedbørshærdbar; kun udglødning/afspænding | Nogle varianter reagerer på koldt arbejde; ikke klassisk ældningshærdning | Nogle legeringer kan varmebehandles for styrke (løsning/ældning) | Ikke ældningshærdende; egenskaber styret af sammensætning og bearbejdning |
Typiske applikationer |
Bøsninger, pumpe dele, ventiler, Marine fittings, snekkehjul | Lejer, Springs, Elektriske stik, sliddele | Kraftige lejer, Marine propeller, højbelastede komponenter, Gear | Økonomiske bøsninger, Fittings, lavpris bearbejdede dele, højvolumen komponenter |
| Relativ omkostning | Moderat - tin er et førsteklasses element | Moderat - høj (fosfor og høj Sn øger omkostningerne) | Højere (Albronze og legering øger omkostningerne) | Sænke (blyholdige legeringer er økonomiske) |
| Vigtige afvejninger / valgnotat | Afbalanceret valg til slid + Korrosion + rollebesætning | Vælg når træthed / fjederydelse eller elektriske egenskaber har betydning | Vælg den højeste styrke & kraftigt slid / Kavitationsmodstand | Vælg, hvor bearbejdningsomkostningerne dominerer, og korrosiv service ikke er kritisk; begrænset i drikke-/vandbrug |
10. Konklusion
UNS C90300 tinbronze er en tidstestet, højværdi støbt kobberlegering der udmærker sig ved at afbalancere mekanisk styrke, slidstyrke, korrosionsholdbarhed, og rollebesætning.
Dens omhyggeligt konstruerede kemiske sammensætning og ensartede mikrostruktur leverer ensartet ydeevne ved moderat belastning, servicemiljøer med lav til mellemhastighed, gør den uundværlig i marinen, væskehåndtering, mekanisk kraftoverførsel, og generelle ingeniørsektorer.
FAQS
Hvad er det typiske tinindhold i C90300?
Typisk tin er ~7,5-9,0 vægt% med kobber som balance; zink er almindeligvis til stede ved ~3-5 vægt%. Tjek altid møllecertifikatet for det parti, du modtager.
Kan C90300 varmebehandles for at øge styrken?
Nej — C90300 er ikke en udfældningshærdende legering.
Styrke og duktilitet styres primært gennem sammensætning, sektionsstørrelse og størkningshastighed; spændingsaflastende udglødninger anvendes til dimensionsstabilitet.
Er UNS C90300 velegnet til havvandsservice?
Ja - tinbronzer såsom C90300 bruges rutinemæssigt i marine miljøer og pumpekomponenter på grund af god havvandskorrosionsbestandighed og antibegroningsadfærd i forhold til mange ståltyper.
Hvilken støbeproces skal jeg specificere?
Bruge Investeringsstøbning for tynd, detaljerede dele og snævre tolerancer; sand- eller skalstøbning til større eller økonomiske dele.
Angiv ønsket overfladefinish, tolerancebånd og NDT-krav på forhånd.


