Rustfrit stål dyse: Præcisionsinvesteringsstøbningsløsninger

1. Indledning

Dysen i rustfrit stål er mere end bare en fluid-dispenserende komponent-det er en præcision-konstrueret enhed, der direkte påvirker proceseffektiviteten, Produktkvalitet, og operationel sikkerhed på tværs af forskellige industrier.

Fra generering, Rustfrit ståldyser oversætter tekniske principper til praktisk ydeevne.

I modsætning til plast- eller messing -kolleger, Dyser i rustfrit stål kombineres Mekanisk robusthed, Korrosionsmodstand, og hygiejneoverholdelse, Gør dem uundværlige i missionskritiske miljøer.

Ved at mestre begge dele Fluiddynamik (strømningshastighed, Sprøjtvinkel, dråbestørrelse) og Metallurgi (materielle kvaliteter, overfladefinish, Varmebehandling),

Rustfrit stål dyser leverer konsekvent, pålidelig, og langvarig præstation Selv under ekstreme forhold såsom kryogene temperaturer, Højt tryk, eller ætsende kemisk eksponering.

2. Hvad er en dyse i rustfrit stål？

EN Rustfrit stål dyse er en præcision-konstrueret enhed designet til at kontrollere retningen, strømningshastighed, hastighed, og sprayegenskaber for væsker eller gasser, når de forlader et rør- eller tryksystem.

I kernen, dysen fungerer som en væskeformende komponent, omdanne statisk pres til dynamisk energi, derved skaber spray, Jets, Mists, eller atomiserede partikler, der er skræddersyet til specifikke industrielle krav.

Fra et fysikperspektiv, dysen fungerer på principperne om Fluid Dynamics and Spray Science.

Dysens geometri - hvad enten det er konvergent, divergerende, eller multi-orifice-påvirker direkte Flowkoefficient (CV), trykfald, DROPT STØRRELSESFORDRIVELSE (Sauter gennemsnitlig diameter, SMD), og spray vinkel.

For eksempel, en fin atomiseringsdyse, der opererer ved 3 stangtryk kan opnå dråbestørrelser nedenfor 100 μm, Kritisk for applikationer såsom afkøling, BUFTIFIKATION, eller brændstofinjektion.

3. Hvorfor rustfrit stål? Materielle egenskaber til dysepræstation

Ydelsen af en dyse er uadskilleligt bundet til materiale, hvorfra det er lavet.

For krævende industrielle miljøer, Rustfrit stål (Ss) er dukket op som det foretrukne valg på grund af dets Unik balance mellem mekanisk styrke, Korrosionsmodstand, Termisk stabilitet, og produktionsevne.

Korrosionsmodstand

Den definerende egenskab ved rustfrit stål er dens Kromberiget passivt oxidlag (≥ 10.5% Cr), som regenererer, når den er beskadiget. Dette sikrer beskyttelse mod:

• Generel korrosion (F.eks., I vandsprøjtningssystemer).
• Pitting korrosion i chloridrige miljøer (316/316L er især modstandsdygtig).
• Oxidation ved forhøjede temperaturer, Vigtigt for varmgasinjektionsdyser.

Eksempel: EN 304 Rustfrit stål dyse udsat for neutralt vand viser en Korrosionshastighed < 0.01 mm/år, Mens en messingdyse under de samme betingelser forringes 3–5 × hurtigere.

Mekanisk styrke & Slidstyrke

Rustfrit stål tilbyder et forhold mellem høj styrke og vægt, kritisk for Erosionsutsatte applikationer (F.eks., Slibende gylle sprøjtning, rengøring af højtryk).

• Udbyttestyrke: 316L ~ 170–310 MPa; 410 (Martensitisk SS) ~ 450–650 MPa.
• Hårdhed: Kan nå 200–350 HB afhængigt af legering og varmebehandling.

Dette gør det muligt for dyser i rustfrit stål at modstå pres overskrider 400 bar I ultrahøjt tryk vandstråle, hvor polymer- eller messingalternativer mislykkes.

Kryogen og høj temperatur egnethed

I modsætning til kulstofstål, som mister duktilitet nedenfor -40 ° C., Austenitisk rustfrit stål (304, 316) beholde sejhed ned til -196 ° C..

På den anden ekstreme, Rustfrit stål kan fungere sikkert ved Temperaturer op til 800–900 ° C, Afhængig af karakter.

Denne dobbelte kapacitet forklarer hvorfor Kryogene spray -dyser (Lin, Lox -systemer) og Gasturbininjektionsdyser Ligesom stoler på rustfrit stål.

Fremstilling og overfladefinish

Rustfrit stål kan være præcision bearbejdet, laserboret, eller investerings rollebesætning, Aktivering af kompleks åbningsgeometrier med tolerancer < ± 10 μm.

Deres kompatibilitet med Elektropolering og Passiverationsbehandlinger Sikrer glatte indre overflader, minimering af turbulens, skalering, og mikrobiel vækst.

Nøgle rustfrit stålkvaliteter til dyser

4. Dysetyper & Hvordan de klarer sig

Rustfrit ståldyser er konstrueret til at producere præcise spraymønstre, Dråbestørrelser, og strømningshastigheder for specifikke industrielle applikationer. Valg afhænger af væskeegenskaber, driftspress, og den ønskede sprayeffekt.

Hule kegle dyser

• Princip: Fluid kommer ind i et hvirvelkammer, hvor det tvinges til at dreje hurtigt på grund af tangentielle skovle eller en intern spiralstruktur.
  Denne rotationsbevægelse får væsken til at forlade åbningen i en tynd, ringformet spray, Oprettelse af et hul keglemønster.
  Centrifugalkraften sikrer, at dråbefordelingen koncentrerer sig langs sprayomkretsen, forlader en relativt tom kerne.

  

• Præstation: Producerer fine dråber koncentreret langs periferien, med Sauter gennemsnitlig diameter (SMD) Typisk 80–200 um ved 2–5 bar.
• Applikationer: Køletårne, Gasskrubning, og støvundertrykkelse, Hvor overfladedækning langs sprayomkretsen er kritisk.
• Fordele: Effektiv befugtning af overflade med minimalt væskeforbrug; Selvrensende adfærd reducerer tilstopning.
• Begrænsninger: Mindre ensartet dækning i centrum; følsom over for tryksvingninger.

Fuld kegle -dyser

• Princip: Fluid kommer ind i et hvirvelkammer eller rammer impingementstifter i dysen, som jævnt distribuerer det over hele tværsnittet af den spændende spray.
  Dette producerer et solidt, Fuldt fyldt konisk spray, hvor dråbetætheden er relativt ensartet fra midten til den ydre kant, Velegnet til applikationer, der kræver ensartet dækning.

  

• Præstation: Producerer ensartet dråbefordeling; SMD typisk 100–300 um afhængigt af viskositet og tryk.
• Applikationer: Kedelbrændere, Kemiske reaktorer, Landbrugssprøjtning, og brandbeskyttelsessystemer.
• Fordele: Fremragende dækning, energi med høj påvirkning, Kompatibel med viskøse væsker.
• Begrænsninger: Større fripassagesign, der kræves til partikelbelastede væsker; kan producere højere drift under blæsende forhold.

Flade fan -dyser

• Princip: Væske tvinges gennem en slidsende åbning, Nogle gange med en afbøjningsplade eller ventilatorformet hulrum, Oprettelse af en tynd, fan-lignende væskesplade.
  Arket spreder sig lateralt, danner en plan spray, der opretholder en næsten ensartet tykkelse over ventilatorbredden. Sprøjtekanter er formet af åbningsgeometrien og flowhastigheden.

  

• Præstation: Dråbestørrelser varierer 100–400 um afhængigt af åbningsstørrelse og driftstryk; Sprøjtvinkel justeres fra 15 ° til 120 °.
• Applikationer: Overfladebelægning, Transportørvask, vanding, og pesticidanvendelse.
• Fordele: Bred, ensartet dækning over et lineært område; Let at arrangere i bankerne for kontinuerlig overfladedækning.
• Begrænsninger: Kanter af ventilator kan have tyndere dækning; Risiko for at stribe, hvis tryk svinger.

Atomiserende dyser

• Princip: Bruger ekstern energi, såsom komprimeret luft eller damp, at opdele væsken i fine dråber.
  Luftassisterede forstøvere blandes væske med luftstrømme med høj hastighed, Luftløse forstøvere er afhængige af et højt flydende tryk for at opnå forskydning, og ultralyds atomisatorer vibrerer et piezoelektrisk element til at danne ekstremt fine dråber.
  Dette tillader præcis kontrol af dråbestørrelse og spraydensitet.

  

• Præstation: SMD kan nå 10-50 um til ultra-fine spray, Ideel til befugtning eller belægning.
• Applikationer: Sprøjtningstørring, Brændstofinjektion, maleri, og tåge -systemer.
• Fordele: Producerer ekstremt fine dråber til fordampning eller overfladebelægning; Præcis kontrol over spraydensitet.
• Begrænsninger: Kræver komprimeret luft eller sekundær energikilde; Højere kompleksitet og omkostninger.

Påvirkning & Impingement dyser

• Princip: Fluidstråler kolliderer med en måloverflade eller krydser jetfly, der får væsken til at forstærke på grund af overførsel af momentum og overfladespænding.
  Sprayen dannes hovedsageligt på påvirkningsstedet, Oprettelse af lokaliserede højenergi-dråber, der er egnede til rengøring eller overfladebehandling.

  

• Præstation: Dråber spænder 100–500 um; Påvirkningsenergi forbedrer overfladen vedhæftning eller mekanisk rengøring.
• Applikationer: Industriel rengøring, Overfladebehandling, og støvundertrykkelse.
• Fordele: Energi med høj påvirkning, Effektiv til vask eller fjernelse af affald; Enkel design.
• Begrænsninger: Dækning begrænset til det lokale påvirkningsområde; ikke egnet til ensartet tåge.

5. Designfunktioner & Forseglingsmuligheder

• Kroppe & tip: I ét stykke vs. Udskiftelige tip til hurtig overgang. Integreret Swirl Chambers, skovle, eller impingement stifter Definer sprøjtestruktur.
• Forbindelser: NPT/BSPP/BSPT, Tri-klemme (Sanitær), ISO/ASME flanger, eller Hurtigforbindelser.
• Sæler & pakninger: Ptfe, Kig, EPDM, Fkm, Ffkm valgt ved temperatur/kemi; Metal-til-metalsæder (konisk) Bruges til damp eller slibende service.
• Anti-Clogging: Sil (60–200 mesh), Store gratis-passage-design, eller selvrensende tilbagetrækkelige tip.
• Galling Control: Forskellige legeringer, Nitronic 60, eller faste filmsmøremidler på tråde (Undgå carbonhydrid -smøremidler i ilt -service).

6. Fremstillingsruter, Tolerancer & Overfladefinish

Ydelsen af en dyse i rustfrit stål bestemmes ikke kun af legeringskvaliteten, men også af Hvordan det er fremstillet, de Dimensionelle tolerancer opnået, og endelig overfladetilstand.

Hver faktor påvirker direkte flow præcision, slidstyrke, og levetid.

Fremstillingsruter

Valget af fremstillingsrute til dyser i rustfrit stål dikteres af Geometri kompleksitet, præcisionskrav, Produktionsvolumen, og servicemiljø.

De vigtigste metoder inkluderer:

Præcisionsstøbning (Investeringsstøbning)

• Applikationer: Spiralformet, hul-kegle, eller sprøjtedyser med flere areal med komplekse interne passager.
• Fordele: Fremragende designfrihed; kan producere komplicerede former i et enkelt trin.
• Begrænsninger: Overflades ruhed er højere (Ra ~ 3-6 μm), kræver post-maskiner for kritiske åbninger. Dimensionelle tolerancer er typisk løsere (± 0,1–0,2 mm).
• Eksempel: Køletårne, Støvundertrykkelsessystemer.

CNC -bearbejdning

• Applikationer: Højpræcisionsdyser, der bruges i brændstofinjektion, gasturbiner, halvlederrensning, og farmaceutisk behandling.
• Fordele: Meget stramme tolerancer (± 0,01–0,02 mm); Gentagelighed og konsistens på tværs af store partier. Kan opnå glatte boringsprofiler til forudsigelig sprayydelse.
• Begrænsninger: Højere omkostninger for komplekse geometrier; bearbejdningstid øges eksponentielt for mikroorienteringer (<0.2 mm).
• Eksempel: Rengøringsdyser med høj tryk, Spray tørretumblere, brændstoffor atomizers.

Pulver metallurgi & Additivfremstilling (ER)

• Applikationer: Tilpassede dyser, der kræver gitterstrukturer, Konformale kølekanaler, eller meget komplekse sprayfordelingsmønstre.
• Fordele: Tillader design umulige med bearbejdning (F.eks., Interne hvirvelkamre). Hurtig prototype og produktion med lavt volumen er gennemførlige.
• Begrænsninger: Overfladefinish (Ra ~ 5-10 μm) kræver normalt polering; Mekaniske egenskaber afhænger af pulverkvalitet og sintring/fusionskontrol.
• Eksempel: Luftfartsbrændstofinjektorer, Medicinske atomiseringsenheder, Avancerede varmevekslere.

Fremstilling & Svejsning

• Applikationer: Storskala industrielle dyser (F.eks., Descaling fra stålmølle, Kemisk reaktor slukning, brandbeskyttelse).
• Fordele: Kan producere store dyser økonomisk fra rør og smedede emner. Svejsning tillader integration med overskrifter og manifolds.
• Begrænsninger: Svejsekvalitet skal kontrolleres omhyggeligt for at forhindre porøsitet, Stresskorrosion krakning, eller træthedssvigt i cyklisk service.
• Eksempel: Kedelrensende dyser, Raffinaderi Quench Systems, Brandundertrykkelsessystemer.

Tolerancer & Overfladefinish

De Tolerancer og overfladefinish af en dyse i rustfrit stål er kritiske faktorer, der direkte påvirker Spray ensartethed, strømningshastighedsstabilitet, erosionsmodstand, og den samlede levetid.

At opnå præcise dimensioner og glatte indre overflader kræver omhyggelig valg af Fremstillingsmetoder, Efterbehandlingsteknikker, og kvalitetsinspektionsstandarder.

Dimensionelle tolerancer

• Definition: Den tilladte afvigelse fra dysens nominelle dimensioner, inklusive åbningsdiameter, længde, vægtykkelse, og konisk vinkel.
• Typiske værdier ved fremstillingsmetode:

• • CNC -bearbejdning: ± 0,01–0,02 mm for kritiske åbninger; ± 0,05 mm for mindre kritiske eksterne funktioner.
  • Investeringsstøbning: ± 0,1–0,2 mm; Krympekompensation kræves.
  • Additivfremstilling: ± 0,05–0,15 mm; Efterbehandling kan stramme tolerancer.
  • Fremstilling/svejsning: ± 0,2–0,5 mm; Afhænger af svejsning af forvrængning og samlingsindretning.

• Ingeniørindsigt: Selv mindre afvigelser i åbningsdiameter kan væsentligt påvirke flowkoefficienten (CV/K-Factor) og spraymønster.
  For eksempel, -en 0.05 MM -reduktion i en 0.5 mm åbning kan reducere strømmen med ~ 10%.

Overfladefinish (Ruhed, Ra)

• Betydning: Overfladefinish påvirker væskefriktion, Atomiseringskvalitet, erosionsmodstand, og begroing tendens.
• Typiske RA -værdier:

• • CNC -bearbejdning: RA 0,2–0,8 μm efter præcisionspolering; Ideel til brændstofinjektion og fin forstøvning.
  • Investeringsstøbning: RA 3-6 μm; Post-maskiner anbefalet til fine åbninger.
  • Additivfremstilling: RA 5-10 μm; Intern polering eller kemisk udjævning forbedrer strømmen.
  • Fremstilling/svejsning: RA 1–3 μm eksternt; Interne overflader kan kræve slibning eller elektro-polering.

• Avancerede overfladebehandlinger:

• • Elektropolering: Fjerner mikroburrs og forbedrer korrosionsbestandighed. RA kan nå 0,1–0,3 μm.
  • Kemisk ætsning: Reducerer overfladespænding, Forbedrer spray -konsistens.
  • Mekanisk polering: Forbedrer flowens ensartethed og reducerer tilstopning.

Forholdet mellem tolerance, Slutte, og ydeevne

• Atomisering & Sprøjtvinkel: Glattere indre overflader reducerer turbulensen, producerer finere dråbestørrelse (SMD) og konsistente sprayvinkler.
• Strømningshastighedsnøjagtighed: Stram tolerance sikrer gentagne CV/K-faktorværdier på tværs af produktionsbatcher.
• Holdbarhed: Lav ruhed reducerer kavitation, erosion, og korrosion, Udvidelse af levetid.

7. Anvendelser af dyse i rustfrit stål

Rustfrit ståldyser er kritiske komponenter i en lang række industrielle, kommerciel, og miljøsystemer på grund af deres holdbarhed, Korrosionsmodstand, og præcisionsspray -kontrol.

Anvendelser af industrielle processer

• Kemisk behandling: Bruges til præcis dosering, afkøling, eller neutraliseringsspray. Rustfrit stål 316/316L -dyser modstår ætsende kemikalier, syrer, og opløsningsmidler.
• Kedler & Dampsystemer: Fuld kegle- og hule kegle dyser forstærker vand eller damp til effektiv varmeoverførsel og fordampning.
  Metal-til-metal siddende dyser modstår høj temperatur og tryk.
• Sprøjtningstørring: Atomiserende dyser skaber ultra-fine dråber til tørring af pulvere, Farmaceutiske stoffer, og madingredienser, at sikre ensartet partikelstørrelse og konsekvent produktkvalitet.

Miljø & Forureningskontrol

• Gasskrubning & Støvundertrykkelse: Hule kegle -dyser i skrubbere Fjern partikler fra industrielle udstødningsstrømme. Sprøjtemønstre optimerer kontakten mellem væske og forurenende stoffer.
• Køletårne & Fordampningskøling: Høj effektivitet hul kegle eller fuld kegle spray giver ensartet varmeudveksling og minimerer drift.

Mad & Drikindustri

• Sanitære applikationer: Tri-klemme rustfrit stål dyser leverer præcis vask, belægning, eller væskefordeling i behandlingslinjer, Overholdelse af hygiejnestandarder.
• Spraybelægning & Aromastof: Flade ventilatordyser Anvend jævnt overtræk, aromaer, eller emulsioner til produkter.

Landbrugs & Havebrugsapplikationer

• Pesticid & Gødningsprøjtning: Flad ventilator eller hule kegle -dyser opnår endda dækning over afgrøder, mens oversprøjtning og drift minimerer oversprøjtning og drift.
• Kunstvandingssystemer: Højkorrosionsresistente rustfrie ståldyser opretholder langvarig ydeevne i næringsrigt vand.

Brandbeskyttelse & Sikkerhedssystemer

• Sprinkler & Deluge -systemer: Fuld kegle- eller påvirkningsdyser giver vanddækning med stor indflydelse til brandundertrykkelse i industrielle og kommercielle faciliteter.
• Minding af farligt materiale: Rustfrit ståldyser modstår kemisk angreb, mens de leverer præcis spray til neutralisering eller afkøling af brandfarlige væsker.

Dukker op & Specialiserede applikationer

• Farmaceutisk & Bioteknologi: Atomisering af dyser muliggør aerosolgenerering, BUFTIFIKATION, eller belægning i kontrollerede miljøer.
• Marine & Offshore: Korrosionsbestandige dyser modstår eksponering for saltvand ved afkøling, rensning, eller brandbekæmpelsesapplikationer.
• Additivfremstilling & 3D Udskrivning: Dyser med høj præcision rustfrit stål regulerer smeltet materialeaflejring eller kølespray i industriel 3D-udskrivning.

8. Fordele og begrænsninger

Rustfrit ståldyser er vidt brugt på tværs af brancher på grund af deres kombination af mekanisk styrke, kemisk resistens, og præcisionsteknik.

Fordele ved dyse i rustfrit stål

Korrosion og kemisk modstand

• Rustfrit stålkarakterer såsom 304, 316, og 316L modstå oxidation, syrer, alkalier, og mange opløsningsmidler, Gør dem ideelle til kemisk behandling, marine, og madapplikationer.
• Eksempel: 316L dyser opretholder strukturel integritet i 1–10% saltsyreopløsninger i forlængede operationelle perioder.

Høj temperatur og trykydelse

• Kan fungere i miljøer med høj temperatur, op til 870 ° C. (Afhængig af karakter), uden deformation eller tab af spraymønsternøjagtighed.
• Velegnet til dampforøgelse, kedelspray, og termiske rengøringsapplikationer.

Mekanisk styrke og slidstyrke

• Rustfrit stål modstår erosion fra slibende væsker, Partikulære spændte spray, eller atomisering af høj hastighed.
• Overfladehærdningsbehandlinger eller nitronisk 60 Indsatser forlænger dysens levetid yderligere i slibende tjeneste.

Præcision og konsistens

• Machinerede tolerancer og polerede indre overflader giver nøjagtige strømningshastigheder, dråbestørrelse (SMD), og spray vinkel.
• Sikrer reproducerbar ydeevne i kritiske anvendelser som spraytørring, Kemisk dosering, og farmaceutisk forstøvning.

Hygiejne og sanitær overholdelse

• Let rengøres og steriliseres, Kompatibel med sanitær tri-klemmebeslag og ISO/ASME-flangestandarder.
• Velegnet til mad, drik, og biotek -industrier.

Levetid og livscyklusomkostningsbesparelser

• På trods af højere indledende omkostninger, Dyser i rustfrit stål tilbyder længere levetid end messing, plast, eller bronzealternativer.
• Reducerede nedetid og vedligeholdelsesomkostninger berettiger investeringer i kritiske operationer.

Begrænsninger af dyse i rustfrit stål

Oprindelige omkostninger

• Rustfrit ståldyser koster typisk 2–5 × mere end messing eller plastiske kolleger.
• Manglende hovedsageligt i ætsende, Højtemperatur, eller slibende applikationer.

Modtagelighed for galning

• Tråde og parringsoverflader kan galde under friktion, især i austenitisk rustfrit stål.
• Kræver omhyggelig parring af materiale, smøremidler (Undgå kulbrinter i iltservice), eller overtrukne tråde.

Erosion i ekstreme slibemiljøer

• Selvom slidbestandigt, Rustfrit stål kan erodere over tid, når den udsættes for meget slibende gyller. Hårdere legeringer eller indsatser kan være nødvendige.

Vægtovervejelser

• Rustfrit stål er tættere end aluminium eller plastik, som kan være en begrænsning i let bærbart sprøjtningsudstyr.

Begrænset fleksibilitet

• I modsætning til plastdyser, Rustfrit stål er stiv og kan ikke let formes eller bøjes til specialiserede brugerdefinerede sprayvinkler.

9. Valg af arbejdsgang & Et hurtigt størrelseseksempel

• Definer medium (kemi, faste stoffer, Viskositet, temperatur).
• Vælg funktion (ren, afkøle, frakke, Forstørrelse).
• Vælg mønster (kegle, ventilator, tåge, stråle).
• Matchstrøm & tryk (K-Factor eller CV).
• Vælg materialeklasse (316L, Duplex, osv.).
• Bekræft finish & forbindelse.

10. Konklusion

Rustfrit stål dyser eksemplificerer skæringspunktet mellem Fluidmekanik, Metallurgi, og præcisionsteknik.

Med korrekt valg af karakter, overfladefinish, og præstationsverifikation, De leverer ensartet spray, lang levetid, og reduceret nedetid på tværs af brancher fra mad til kraftproduktion.

Mens de bærer højere forhåndsomkostninger, deres holdbarhed, Hygiejneoverholdelse, og pålidelighed Gør dem uundværlige i missionskritiske processer.

FAQS

Kan investeringsstøbning producere dyser i rustfrit stål med interne tråde?

Ja - Threads (F.eks., NPT, BSP) kan støbes direkte, hvis banen er ≥1 mm. Til finere tråde (<1 mm), Støberier støbte næsten nettoform og finish med præcisionsudbøjning.

Hvordan sammenlignes investeringsstøbning med bearbejdning til dyser i rustfrit stål?

Bearbejdning er velegnet til enkle dyser, men er omkostningsberettiget til komplekse design (F.eks., Flerkanals brændstofdyser), hvor 50–70% af materialet spildes.

Investeringsstøbning reducerer materialeaffald til 5-10% og eliminerer samlingen af flere bearbejdede dele.

Hvad er den maksimale størrelse på en dyse i rustfrit stål, der produceres via investeringsstøbning?

De fleste støberier er specialiserede i dyser op til 300 MM i diameter (F.eks., Store dampturbinedyser). For større størrelser (>300 mm), Sandstøbning kan bruges, Men med reduceret præcision.

Kan dyser i rustfrit stål håndtere kryogene temperaturer (F.eks., LNG og -162 ° C)?

Ja - 316l og 304 Behold duktilitet ved -196 ° C (Ingen sprød brud) og bruges i LNG -vaporizer -dyser. Undgå 321 på < -50° C., Da titaniumstabilisering reducerer kryogen sejhed.

Hvad er det maksimale tryk, som en dyse i rustfrit stål kan modstå?

Duplex 2205 Dyser håndterer op til 200 MPA (29,000 Psi) For højtryksgasservice. Standard 316L -dyser er vurderet til 10–100 MPa, Afhængig af størrelse og design.

Hvordan renser jeg en tilstoppet dyse i rustfrit stål?

Til mild tilstopning, Skyl med varmt vand + vaskepulver. Til mineralaflejringer, Brug en 5% salpetersyreopløsning (Sikker til 304/316L). Undgå trådbørster (Skrab det passive lag).