1. Indledning
ASTM A105 er en nøglespecifikation for Carbon Steel Smedings Brugt i trykrørssystemer.
Det definerer mekaniske ejendomskrav - snarere end nøjagtig kemi - for forfalskede komponenter som flanger, Fittings, og ventiler.
Først udgivet i midten af det 20. århundrede, A105 adresserede pålidelighedsproblemer, der er forbundet med støbt kulstofstål ved at standardisere forfalskede materialer til kritisk industriel og energisektorinfrastruktur.
Forgings tilbyder flere fordele i forhold til støbegods: tættere, Homogen mikrostruktur; overlegen kornstrøm; Fravær af porøsitet og krympningshulrum; og højere træthedsmodstand.
Disse egenskaber gør A105-sminger essentielle for højtryk, Systemer med høj temperatur, hvor komponentfejl er uacceptabel.
2. Omfang og centrale krav til ASTM A105
ASTM A105 er en standardspecifikation udstedt af ASTM International, der styrer kemikaliet, mekanisk, og fremstillingskrav til smedede carbon stål rørkomponenter.
Det er en af de mest anvendte kulstofstål smedning af specifikationer i rør- og trykbeholdere.

Omfang af ASTM A105
ASTM A105 gælder for smede, smedede stænger, og smedede fittings lavet af kulstofstål, primært beregnet til brug i tryksystemer på omgivende- til moderat temperatur service. Disse komponenter inkluderer:
- Flanger (ASME B16.5, B16.47)
- Ventiler og ventillegemer
- Rørbeslag (albuer, tees, reducere, Koblinger)
- Trykfartøjsdyser
- Aksler, ringe, og andre specialtilpassede dele
Mens egnet til service op til 425 ° C (800° f), A105 er Anbefales ikke til applikationer med lav temperatur (Typisk under –29 ° C eller –20 ° F) Medmindre supplerende påvirkningstest (pr. ASTM A350) anvendes.
Tilladelige produktformer
Specifikationen dækker:
- Smede: formede komponenter produceret ved hamring, presserende, eller rullende
- Smedede stænger: typisk runde eller firkantede stænger, der bruges i bearbejdningskomponenter
- Smedede fittings: inklusive sokkel svejsning og gevindtyper pr. ASME B16.11 eller MSS-SP-79/83/95
- Smedede flanger: pr. ASME B16.5 og lignende trykklassificerede dimensioner
Bearbejdede eller færdige dele skal overholde dimensionelt og mekanisk til de relevante koder (F.eks., ASME Afsnit VIII eller B31.3).
Kemiske sammensætningskrav
ASTM A105 definerer strenge kemiske grænser for at sikre konsistens og ønskede mekaniske egenskaber.
| Element | Minimum (%) | Maksimum (%) | Typisk rolle |
| Kulstof (C) | — | 0.35 | Styrke og hårdhed |
| Mangan (Mn) | 0.60 | 1.05 | Sejhed, Hærdbarhed |
| Fosfor (S) | — | 0.035 | Urenhed, Holdt lavt for at undgå skørhed |
| Svovl (S) | — | 0.040 | Urenhed, kontrolleret for at forbedre bearbejdeligheden |
| Silicium (Og) | 0.10 | 0.35 | Deoxidizer, styrkeforbedring |
| Vanadium (V)* | — | 0.08 | Kornforfining (valgfri) |
| Kobber (Cu), Nikkel (I), Krom (Cr), Molybdæn (Mo), Niobium (Nb)** | — | Kun begrænsede spor | Rest; må ikke overstige samlet total af 1.00% |
3. Metallurgiske grundlæggende elementer
ASTM A105s mikrostruktur, Efter ordentlig smedning og varmebehandling, består af Ferrit og Pearlite—En afbalanceret matrix, der leverer styrke og duktilitet.

Ferrit (blød, Duktilt jern) giver sejhed, Mens Pearlite (Lamellær jernkarbid i ferrit) bidrager med styrke.
- Carbon's rolle: De 0.25% Max Carbon Limit sikrer perlitdannelse uden overdreven cementit (Fe₃c), hvilket ville forårsage skørhed.
Højere kulstof øger hårdheden, men reducerer påvirkningsmodstand. - Manganes indflydelse: Mangan (0.60–1,05%) Stabiliserer Pearlite, Raffinering af dens struktur og forbedring af trækstyrke.
Det mindsker også svovls skadelige virkninger ved at danne MNS -indeslutninger, som er mindre skadelige end FES. - Kornforfining: Vanadium (Når det er til stede) og kontrollerede smedningstemperaturer fremmer fine, ensartede korn (ASTM kornstørrelse 5–8), Forbedring af sejhed og træthedsmodstand.
4. Mekaniske egenskaber og ydeevne af ASTM A105 Carbon Steel
ASTM A105 Carbon Steel Smedings er konstrueret til at imødekomme strenge mekaniske egenskabskrav, der er vigtige til brug i tryksystemer, såsom rørledning, ventiler, og flanger.
Disse egenskaber sikrer strukturel integritet, Modstand mod mekanisk stress, og holdbarhed i krævende miljøer.

Nøgle mekaniske egenskaber (Stuetemperatur)
| Ejendom | ASTM A105 minimumskrav | Typisk værdi (Normaliseret) |
| Trækstyrke | 485 MPA (70 KSI) | 550–620 MPa |
| Udbyttestyrke (0.2% Offset) | 250 MPA (36 KSI) | 320–400 MPa |
| <s) | ≥22% | 25–30% |
| Reduktion af areal | ≥30% | 35–45% |
| Hårdhed (Brinell) | Maks 187 HBW (som rforged) | 140–180 HBW (typisk) |
Disse værdier opnås under standard normaliserede eller normaliserede og tempererede forhold.
Forgings kan være stressafsluttet eller udsat for kontrolleret slukning og temperering afhængigt af servicekrav.
Påvirkning af sejhed og duktilitet
Selvom ASTM A105 ikke kræver påvirkningstest ved stuetemperatur, Materialet viser typisk godt Charpy V-notch-påvirkningsværdier, især når det normaliseres eller normaliseres + tempereret:
- Typisk påvirkningsenergi ved 20 ° C: ≥ 27–40 j
- Når det er nødvendigt for service med lav temperatur, Impact-testede varianter (F.eks., ASTM A350 LF2) anbefales i stedet
Den gode duktilitet og forlængelse gør A105 -smedninger velegnet til miljøer med vibrationer, Termisk cykling, eller trykpulsation.
Træthed og krybning
ASTM A105 bruges primært i ikke-højden temperaturmiljøer, Men det udviser tilstrækkelig modstand mod træthed og termisk ekspansion træthed på grund af dens ferrit -pearlite struktur:
- Træthedsstyrke (ca.): 270–300 MPa til 10 ⁷ cyklusser
- Ikke egnet til langvarig service ovenfor 427 ° C. (800 ° f), Da kryb og grafitisering kan forekomme
Hårdhed og slid
Hårdheden af ASTM A105 i den normaliserede tilstand varierer generelt fra 140 til 180 HBW, Velegnet til standardpresserende komponenter. For forbedret slidstyrke:
- Saghærdning (karburering eller nitriding) kan anvendes
- Induktionshærdning bruges til lokaliserede slidzoner såsom flangeforseglingsflader eller ventilstængler
5. Smedningsprocesser til ASTM A105 kulstofstål
Smedning er den grundlæggende proces til produktion af ASTM A105 carbonstålkomponenter, der kan modstå ekstrem mekanisk stress og cyklisk tryk.
To hovedmedningsteknikker -åben-die og Lukket-die smedning- er valgt baseret på delstørrelse, Kompleksitet, bind, og krævet ydeevne.

Åben-die smedning
Open-Die smedning er en alsidig og traditionel smedningsproces, hvor en opvarmet metal billet komprimeres mellem fladt eller let kontureret matriser, der ikke helt omslutter emnet.
Deformation forekommer trinvist gennem gentagne slag eller klemme, tillader metallet at strømme uden svær geometrisk begrænsning.
Denne teknik udmærker sig i applikationer, der kræver storstilet, Tilpassede formede komponenter med fremragende kornstrukturkontinuitet.
Det muliggør metallurgiske fordele såsom raffineret kornstrøm og reduceret defektkoncentration, mens de imødekommer høj-tonnage-arbejdsemner, der er upraktiske for lukkede matriser.
Typiske ASTM A105 -applikationer:
- Smedede aksler og barer
- Trykfartøjsnak
- Blokke, diske, og hubs
Lukket-die smedning (Indtryk dør smedning)
Smedning af lukket die involverer at placere en opvarmet billet i et diehulrum, der spejler den endelige komponents form.
Under højt tryk fra en hammer eller presse, metallet flyder for at fylde hele indtrykket. Overskydende materialeformularer “Flash”, som senere er trimmet.
Denne proces er yderst effektiv til masseproduktion af præcisionskomponenter med gentagne former og stramme tolerancer.
Det giver fremragende dimensionel nøjagtighed og kornjustering, der er skræddersyet til den delgeometri-især fordelagtigt i trykklassificerede rørledningsdele og flangede forbindelser.
Typiske ASTM A105 -applikationer:
- Rørflanger (F.eks., svejsningshals, Socket -svejsning, blind)
- Smedte ventiler og tee -fittings
- Olie & Gasforbindelsespunkter og koblinger
Sammenligningstabel: Open-Die vs.. Lukket-die smedning
| Parameter | Åben-die smedning | Lukket-die smedning |
| Smedestørrelsesområde | Meget store komponenter (op til 20+ tons) | Små til mellemstore komponenter (<200 kg) |
| Form kompleksitet | Enkle geometrier | Indviklet, Høj-detailformer |
| Værktøjsinvesteringer | Lav | Høj (Kræver brugerdefinerede dies) |
| Dimensionel præcision | Moderat (Kræver bearbejdning) | Høj (Næsten-netform) |
| Materialeudbytteeffektivitet | Moderat | Høj |
| Produktionsvolumen | Lav til medium | Medium til høj |
| Typiske applikationer | Aksler, blokke, Trykhoveder | Flanger, Ventillegemer, Rørbeslag |
| Mekaniske egenskaber | Fremragende retningsstyrke | Fremragende ensartethed og gentagelighed |
6. Varmebehandling & Stress-relieff af ASTM A105 Carbon Steel
Varmebehandling er en kritisk efter-forfulgningsproces for ASTM A105 Carbon Steel Smedings, da det sikrer de krævede mekaniske egenskaber, Dimensionel stabilitet, og strukturel integritet.

Normalisering
Formål:
- Raffinerer kornstrukturen
- Forbedrer ensartethed i mikrostruktur
- Forbedrer sejhed og dimensionel konsistens
Behandle:
ASTM A105 -sminger normaliseres typisk ved opvarmning til 890–950 ° C. (1630–1740 ° F.) og holder længe nok til at tillade fuldstændig omkrystallisation og homogenisering, efterfulgt af luftkøling.
Slukning og temperering (Valgfri)
Formål:
- Øger styrke og hårdhed
- Kontrollerer sejhed til tunge applikationer
Behandle:
Smedninger er austenitiseret kl 860–900 ° C. (1580–1650 ° F.), Quenched hurtigt i vand eller olie, derefter tempereret kl 540–700 ° C. (1000–1290 ° F.) At gendanne duktilitet og reducere skørhed.
Stressaflastende
Formål:
- Reducerer interne resterende spændinger fra smedning eller bearbejdning
- Forbedrer dimensionel stabilitet under service
Behandle:
Udført typisk ved opvarmning til 595–675 ° C. (1100–1250 ° F.) og holder i 1-2 timer afhængigt af deltykkelse, derefter langsomt afkøling i stille luft eller ovn.
7. Bearbejdning og efterforstående operationer til ASTM A105 kulstofstål
Efter smedning og varmebehandling, ASTM A105 -komponenter kræver præcise bearbejdning og efterbehandling At opfylde dimensionelle tolerancer, overfladekvalitet, og funktionelle specifikationer.
Dette trin er kritisk for at sikre kompatibilitet med rørsystemer, trykgrænser, og industristandarder såsom ASME B16.5 eller API 6A.
Bearbejdning af egenskaber
Materiel adfærd:
- A105 smedning, Især når det normaliseres, tilbyde moderat hårdhed (120–187 HBW) Og godt Chipdannelse.
- Frie-maskine-tilsætningsstoffer (F.eks., bly eller svovl) tilføjes typisk ikke, så Værktøjsslitage skal styres med passende strategier.
Typiske bearbejdningsoperationer:
- CNC drejer: Brugt til flangeflader, Hubs, og forseglingsoverflader.
- CNC boring/kedning: Ansøgt om bolthuller, ventilporte, og dysehals.
- CNC fræsning: Til flade overflader eller bearbejdede profiler på fittings.
- Tråd: NPT- eller BSPT-tråde på fittings eller flanger ved hjælp af enkeltpunkt eller die hovedværktøj.
Anbefalede bearbejdningsparametre (Rough Guide)
| Operation | Værktøjsmateriale | Skærehastighed (m/min) | Foderprocent (mm/rev) | Skåret dybde (mm) |
| Drejer | Carbide (CVD/belagt) | 120–180 | 0.2–0,4 | 1.5–4,0 |
| Boring | HSS eller carbid | 15–30 | 0.1–0,25 | — |
| Tråd | HSS dør eller indsæt | 10–20 | — | Fuld profil |
Eftermaskine efterbehandling
Efter bearbejdning, Forgede A105 -dele gennemgår efterbehandling for at imødekomme ydeevne og visuelle specifikationer:
Overfladebehandling:
- Skud sprængning eller pickling at fjerne skala og smede oxid
- Polering eller slibning Til forseglingsoverflader (Ra ≤ 3.2 μm)
Afskrivning:
- Fjernelse af skarpe kanter eller burrs, Især i ventilboringer og flangehuller, For at undgå flowforstyrrelse og samlingsskader.
Markering:
- Permanente markeringer (Varmenummer, størrelse, Bedømmelse) pr. ASTM A105, Asme, eller kundespecifikationer ved hjælp af DOT -peening eller stempling.
Dimensionel inspektion og kvalitetskontrol
Smedede dele inspiceres dimensionelt mod detaljerede mekaniske tegninger og relevante flange eller monteringsstandarder.
Almindelige inspektionsmetoder:
- Cmm (Koordinering af målemaskine) For kritiske toleranceområder
- Calipers, mikrometer, og trådmålere Til manuel verifikation
- Hårdhedstest For at verificere overholdelse af ASTM -grænser (typ. ≤ 187 HBW)
8. Korrosionsadfærd & Beskyttende målinger af ASTM A105 Carbon Steel
Selvom ASTM A105 Carbon Steel er kendt for sine fremragende mekaniske egenskaber og omkostningseffektivitet, Det har ikke i sagens natur stærk korrosionsbestandighed, Især i aggressive eller fugtige miljøer.

Korrosionskarakteristika for ASTM A105
ASTM A105 er en Almindelig kulstofstål, og som alle ikke-foregivne stål, Det er det sårbar over for generel og lokaliseret korrosion, især når det udsættes for fugt, chlorider, syrer, eller forhøjede temperaturer.
Typiske korrosionstilstande:
| Korrosionstype | Adfærd i A105 |
| Generel (Uniform) Korrosion | Mest almindelige under atmosfæriske eller fugtige forhold; Overflade rust udvikler sig gradvist. |
| Pitting | Sandsynligvis i stillestående eller saltmiljøer (F.eks., Offshore, Brackish Water). |
| Galvanisk korrosion | Opstår, når A105 er elektrisk koblet med et mere ædel metal (F.eks., Rustfrit stål). |
| Sulfidering | Alvorlig i miljøer med høj temperatur, der indeholder svovlgasser eller råolie. |
| Hydrogenforfatter | Muligt i sur gas eller H₂s-service, hvis ikke korrekt belagt eller stress-relevant. |
Beskyttelsesforanstaltninger for ASTM A105
At mindske korrosionsrisici, Især i hårde miljøer, Forskellige strategier for overfladebeskyttelse og materialesign bruges.
Belægninger og malingssystemer
| Belægningstype | Brug sag | Beskyttelsesmekanisme |
| Epoxy maling | Generelle industrielle rørledninger | Barriere mod fugt/kemikalier |
| Zinkrige primere | Udendørs eller marine service | Offeranode (Galvanic) beskyttelse |
| Polyurethan topcoats | Høj UV -eksponering eller offshore -strukturer | Vejr og slidbestandighed |
| FBE (Fusionsbundet epoxy) | Begravede rørledninger | Fremragende dielektrisk modstand |
Hot-dip galvanisering
- Leverer Offerbeskyttelse Ved at anvende et Zn -lag (typ. 80–120 μm tyk)
- Velegnet til A105 -bolte, flanger, eller fittings udsat for udendørs eller marine miljøer
- Effektiv op til ~ 200 ° C; Undgå i damptjeneste med høj temperatur
Interne foringer og beklædning
- Indre Gummi eller PTFE -foringer Brugt i kemisk eller slibende gyllehåndtering
- Rustfrit stål beklædning (F.eks., SS 304L eller 316L) Via eksplosion eller svejsningsbinding til proceslinjer med høj risiko
Katodisk beskyttelse (Cp)
- Imponeret aktuelle eller ofreanoder, der bruges til begravede eller nedsænkede systemer
- Fælles i olie & Gasrørledninger for at forhindre korrosion ved samlinger og svejsezoner
Materielle opgraderinger
- For ekstremt korrosive miljøer, Udskiftning af A105 med ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, eller rustfrie kvaliteter kan være nødvendigt
9. Almindelige anvendelser af ASTM A105 Carbon Steel Smedings
ASTM A105 Carbon Steel er et af de mest anvendte smedningsmaterialer i trykrør- og ventilindustrien på grund af dens fremragende kombination af styrke, sejhed, arbejdsbarhed, og overkommelige priser.

Olie & Gasindustri
Olien & Gassektoren repræsenterer en af de største forbrugere af ASTM A105 -sminger.
Dette materiale er især velegnet til komponenter udsat for højt tryk og cykliske spændinger, Men ikke ekstrem korrosion eller kryogene tilstande.
og omkostningseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste komponenter og deres typiske funktioner:
Flanger
- Svejsningshalsflanger: Til højtryk, Pipeline-forbindelser med høj temperatur.
- Blinde flanger: For at lukke enderne af rørledninger eller ventiler til trykprøvning eller vedligeholdelse.
- Slip-on & Socket -svejsningsflanger: Bruges i mindre kritiske servicelinjer, hvor let installation prioriteres.
Fittings
- Albuer & Tees: Direkte og delt rørledningstrøm under højtryksbetingelser.
- Reducere & Koblinger: Tilslut rør i forskellige størrelser og absorberer termiske eller mekaniske spændinger.
- Fagforeninger: Tillad hurtig afbrydelse til vedligeholdelse i rørledningsenheder.
Ventiler & Ventilkomponenter
- Gate ventil kroppe: For on/off flowkontrol i transmissionssystemer med høj tryk.
- Globus & Kontroller ventillegemer: For flowregulering og forebyggelse af tilbagestrømning i proceslinjer.
- Motorhjelm & Dækning af smedninger: Sørg for strukturel styrke til ventilenheder under internt tryk.
Wellhead & Borekomponenter
- Borende spoler & Adaptere: Absorber ekstreme belastninger og trykbølger under olieekstraktion.
- Flangede stik: Interface mellem blowout -forebyggere og boreudstyr.
- Kabinethoveder & Slangebøjler: Support rørstrenge i brøndafslutninger.
Røremidler
- Manifold blokke: Centraliser flere proceslinjer til kontrol og distribution.
- Højtryksstik: Deltag i rørledninger sikkert i opstrøms og midtstrømsoperationer.
Petrokemiske og raffinering af planter
- Højtryksdamplinieflanger
- Procesventillegemer (Ikke-korrosive kemikalier)
- Reaktor dyse smedning
- Rørstik til varmevekslere og tårne
Kraftproduktion (Termisk & Nuklear)
- Smedede trykfartøjsdyser
- Flangeadaptere i fodvandslinjer
- Ventillegemer og hætter i hjælpesystemer
Vandbehandling og industrielle rørledninger
- Pumpehuse
- Pipeline Repair Fittings
- Flanger og smedte tees i højvolumen-service-rørledninger
Strukturelle og mekaniske systemer
- Aksler og hubs i mekaniske samlinger
- Rotor monteres og smedte koblinger
- Ankerplader og understøttende kraver i strukturelle rammer
Brugerdefineret og OEM -smedning
På grund af dets gode bearbejdelighed og formbarhed, ASTM A105 er ofte specificeret i Brugerdefineret konstruerede smedning For OEM'er (Producenter af originale udstyr), især for ventilproducenter, Pipeline Systems Integrators, og glidemoduldesignere.
Komponenter inkluderer:
- Bonnet -smedning
- Flangerede dyser og reduktionsmæssige smedninger
- Instrumentmanifoldblokke og adaptere
11. Sammenligning med alternative materialer
| Ejendom / Funktion | ASTM A105 Carbon Steel | ASTM A350 LF2 (Lavt-temp carbon stål) | ASTM A216 WCB (Støbt kulstofstål) | ASTM A182 (Legering & Rustfrit stål smedning) | ASTM A105 vs ASTM A182 F11/F22 (Legeringsstål) |
| Materiel type | Carbon Steel Smedings | Lavtemperatur kulstofstålsmedninger | Støbt kulstofstål | Legering og rustfrit stål smedning | Legeringsstålsmedninger |
| Typiske applikationer | Rørflanger, Fittings, ventiler | Piping med lav temperatur & flanger | Støbte ventiler, Fittings, og komponenter | Højtemperatur, ætsende miljøer, rustfrit applikationer | Høj-temp-trykfartøjer og rørledninger |
| Kemisk sammensætning | C ≤ 0.35%, Mn 0.60-1.05%, Og, S, S grænser | Ligner A105 men med strammere kontrol for sejhed ved lav temp | Svarende til A105, med nogle variationer til støbning | Varierer meget med legering (Krom, Molybdæn, Nikkelindhold) | Højere legeringselementer til krybning og varmemodstand |
| Mekaniske egenskaber | Træk: ~ 485 MPa; Udbytte: ~ 250 MPa | Forbedret sejhed ved -46 ° C og nedenfor | Lignende træk/udbyttestyrke, men med støbt struktur | Højere træk/udbyttestyrke; Designet til forhøjede temps | Overlegen styrke og krybningsmodstand |
| Korrosionsmodstand | Lav (Kræver belægninger) | Lav, Men bedre sejhed ved lave temps | Lav, tilbøjelig til porøsitetsrelateret korrosion | Moderat til fremragende (Afhænger af legeringskvalitet) | Bedre end A105; ofte brugt i ætsende miljøer |
| Svejsbarhed | God | Godt med forvarmning og kontroller | Mere udfordrende på grund af casting porøsitet | Varierer; Nogle rustfrie legeringer kræver omhyggelig svejsning | Kræver specialiserede procedurer på grund af legeringsindhold |
Påvirkning af sejhed |
Moderat, Begrænset ved temperaturer under nul | Høj, testet for lave temperaturer | Variabel, Mindre forudsigelig på grund af castingdefekter | Høj, Afhængig af legering og varmebehandling | Høj sejhed, Især i tempereret tilstand |
| Fremstillingsproces | Smed | Smed | Rollebesætning | Smed | Smed |
| Koste | Relativt lav | Lidt højere på grund af forbedret sejhed | Generelt lavere startomkostninger, men højere fejlrisiko | Højere, På grund af legering og behandling af kompleksitet | Højere på grund af legering og varmebehandling |
| Standarder og specifikationer | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Typisk servicetemperatur | Op til ~ 425 ° C. | Velegnet til −46 ° C og derover | Op til ~ 400 ° C. | Op til ~ 600 ° C eller højere afhængigt af legering | Op til ~ 600 ° C med krybningsmodstand |
| Fælles industrier | Olie & Gas, Petrokemisk, Kraftværker | Lng, Cryogenics, Lav temp -rør | Generel industri, Mindre kritiske trykdele | Kraftproduktion, Kemisk behandling, rumfart | Kraftværker, petrokemisk, Raffinaderier |
12. Konklusion
ASTM A105 smedet kulstofstål forbliver en pålidelig, omkostningseffektivt valg til trykkomponenter som flanger og ventilorganer.
Dens afbalancerede mekaniske egenskaber, let fremstilling, og overholdelsen af global standarder gør det til en grundpille i industrier såsom petrokemisk, energi, og infrastruktur.
Når højere korrosionsbestandighed, Sub-nul sejhed, eller forhøjet temperaturydelse er påkrævet, Legeringsstål eller Rustfrit stål skal overvejes.
Til generelle pressiske tryk applikationer, A105 tilbyder fortsat en overlegen blanding af ydeevne, kvalitet, og værdi.
Langhe: Ekspert rustfrit stål smedning & Fremstillingsløsninger
Langhe er en førende udbyder af premium carbon stål smedning og fremstillingstjenester, Catering til industrier, hvor styrke, pålidelighed, og korrosionsbestandighed er vigtigst.
Udstyret med avanceret smedningsteknologi og en dedikation til teknisk præcision, Langhe Leverer skræddersyede carbonstålkomponenter konstrueret til at udmærke sig i de mest udfordrende miljøer.
Vores ekspertise inkluderer:
Lukket-die & Åben-die smedning
Smedede dele med høj styrke med optimeret kornstrøm for overlegen mekanisk ydeevne og holdbarhed.
Varmebehandling & Overfladebehandling
Omfattende efterforstående processer inklusive udglødning, slukning, passivering, og polering for at sikre optimale materialegenskaber og overfladekvalitet.
Præcisionsbearbejdning & Kvalitetsinspektion
Komplette bearbejdningstjenester sammen med strenge inspektionsprotokoller for at opnå nøjagtige dimensioner og strenge kvalitetsstandarder.
Uanset om du har brug for robuste smedte komponenter, Komplekse geometrier, eller præcisions-konstruerede kulstofstålprodukter, Langhe Er din betroede partner for pålidelig, Højtydende smedningsløsninger.
Kom i kontakt i dag for at finde ud af, hvordan Langhe Kan hjælpe dig med at opnå carbonstålkomponenter med uovertruffen styrke, levetid, og præcision skræddersyet til din branche behov.
FAQS
Hvad er ASTM A105?
ASTM A105 er en standardspecifikation for carbonstålsmedninger, der primært bruges til fremstilling af rørkomponenter som flanger, Fittings, og ventiler, Designet til at modstå moderat service og høj temperatur.
Kan ASTM A105 smedning svejses?
Ja, ASTM A105 smedning har god svejsbarhed. Forvarmning og kontrolleret varmebehandling efter svejsning kan være nødvendig for tykkere sektioner for at reducere resterende spændinger og undgå revner.
Hvordan sammenligner ASTM A105 med ASTM A182 Alloy Steel Smedings?
ASTM A182 Alloy Steel Smedings tilbyder typisk højere styrke, Bedre korrosionsbestandighed, og overlegen præstation med høj temperatur sammenlignet med ASTM A105 Carbon Steel Smedings, Men til en højere materialeomkostning.
Hvad er ASTM A105 svarende til?
ASTM A105 svarer omtrent til EN 10222-2 1.0460 og JIS SCM435 stålkvaliteter, Deling af lignende kemiske sammensætninger og mekaniske egenskaber for carbonstålsmedninger.
Hvad er ASME A105 -materiale?
ASME A105 henviser til det samme kulstofstålsmedningsmateriale dækket af ASTM A105, Standardiseret til brug i trykbeholder og piping -applikationer under ASME -kedel- og trykbeholderkoden.
Hvad er forskellen mellem ASTM A36 og A105?
ASTM A36 er et strukturelt kulstofstål, der primært bruges til konstruktion og generelle strukturelle formål.
I modsætning hertil, ASTM A105 er en smedningskvalitet, der er specifikt designet til trykbeslutningskomponenter som flanger og ventiler, Tilbyder højere sejhed og strengere mekaniske ejendomskrav.


