Cink naspram hroma naspram niklovanja — ključne razlike

1. Uvod

Cink, hrom, i niklovane ploče su tri najčešće opcije završne obrade metala.

Svaki donosi različitu mješavinu Zaštita od korozije, otpornost na habanje, izgled, POVRATljivost i trošak.

Cink je obično najjeftiniji zaštitnik čelika; nikl (elektrolitski ili bezelektrični) je svestrana barijera i izravnavajući sloj; hrom (ukrasni ili tvrdi hrom) daje klasičnu sjajnu završnu obradu ili vrlo otpornu na habanje površinu.

Ovaj članak objašnjava kako svaki sistem funkcionira, daje praktične numeričke raspone i kompromise, i završava se uputama za odabir za inženjersku upotrebu.

2. Šta je po cink?

Pocinčanje (takođe poznat kao elektro-galvanizacija) je proces koji nanosi tanak sloj cinka na površinu čelika, gvožđe, ili druge metalne podloge za poboljšanje otpornosti na koroziju i izgled površine.

To je jedna od najčešće korištenih tehnika galvanizacije zbog svoje niska cijena, svestranost, i efikasnu žrtvenu zaštitu

U industrijskoj praksi, cink premazi su klasifikovani u dvije velike kategorije:

• galvanizirani cink: Tanak, jednolični premazi naneseni elektrolitičkim taloženjem – uobičajeno za male komponente, vijci, i fitingi.
• Vruće pocinčano (HDG) Cink: Gust, metalurški vezani slojevi formirani uranjanjem čelika u rastopljeni cink—koriste se za jaku vanjsku zaštitu kao što su konstrukcijske grede, cijevi, i zaštitnici.

Kako funkcionira po cink

Pocinčavanje djeluje na princip elektrohemijskog taloženja, gde tanko, jednolični sloj cinka je vezan za metalnu podlogu (obično čelik ili gvožđe) da ga zaštiti od korozije.

Ključni mehanizmi:

• Koristi elektrolite (cink hlorid, cink sulfat) za rastvaranje cinkovih anoda, oslobađanje Zn²⁺ jona koji se prianjaju na katodu (supstrat) pod električnom strujom.
• Zaštitna logika: Žrtvotvorna zaštita anode-potencijal cinkove elektrode (-0.76 V) je niža od gvožđa (-0.44 V), pa korodira prvenstveno da bi zaštitio podlogu. Proizvodi korozije (ZN(Oh)₂, ZnCO₃) formiraju samozacjeljujuću barijeru koja ispunjava pore obloge.
• Uobičajene varijante: Čisto cinkovanje (galvansko/vruće potapanje) i legure cinka (Zn-Ni 10–15%, Zn-Al 55%).

Ključne karakteristike

• Otpornost na koroziju: Pasivirani čisti cink postiže 96-200 sati neutralnog slanog spreja (NSS) otpor; Zn-Ni legura produžava ovo na 720-1000 sati (ASTM B117).
• Tvrdoća: 70–150 HV (čisti cink); 200–300 HV (Zn-Ni legura) (ASTM E384).
• Debljina premaza: 5-25 μm (galvanizirano); 50-150 μm (hot-dip) (ASTM B633).
• Ujednačenost: Odličan—ravnomjerno premazi složene geometrije (slijepe rupe, Pričvršćivači) sa minimalnim nagomilavanjem ivica.
• Temperaturna stabilnost: Ograničeno na <100° C (iznad ovoga, ubrzava otapanje cinka).

Tipični tehnički podaci

Prednosti pocinčavanja

• Zrtveno (galvanski) Zaštita od korozije — cink je anodičan prema čeliku, tako da prvo korodira i štiti izloženi čelik na mjestima mehaničkih oštećenja.
• Niska cijena i visoka propusnost — galvanski cink je jedan od najekonomičnijih premaza protiv korozije za male/srednje dijelove; vruće pocinčavanje (HDG) je isplativ na strukturnom nivou.
• Dobar prajmer za farbanje/premaz u prahu — pasivizirane površine od cinka dobro se vezuju za boje i završne premaze, omogućavanje dupleks sistema (HDG + slikati) sa veoma dugim radnim vekom.
• Raznovrsne opcije izgleda — hromat ili trovalentni pasivati ​​daju bistre, žuti, maslinaste ili crne završne obrade; organski zaptivači i boje proširuju estetiku.
• Široka dostupnost / zrelog lanca snabdevanja — mnoge radnje i neprekidne linije; kratko vrijeme isporuke za standardni hardver.
• Reciklabilna i poznata metalurgija — cink i čelik se mogu reciklirati; HDG proizvodi robustan, dugovječne strukture.
• Raspon radnog vijeka — kada je ispravno navedeno:

• • galvanizirani cink (sa pasivom/završnim premazom) često je pogodan za unutrašnju ili blagu ekspoziciju na otvorenom (komparativne performanse slanog spreja obično u desetine do nekoliko stotina sati),
  • HDG pruža višegodišnju do višedecenijsko zaštitu na otvorenom (tipična debljina premaza 50–200 µm).

Ograničenja pocinčanog obloga

• Ograničena otpornost na habanje — cink je relativno mekan metal (tipična tvrdoća ~40–150 HV); nije prikladan kao klizna ili visoko habajuća ležajna površina.
• Debljina / dimenzionalni uticaj — HDG dodaje značajnu debljinu (tip. 50–200 µm) i može uticati na naleganje i tolerancije; galvanizacija također zahtijeva dodatak za dijelove koji se spajaju.
• Rizik od vodonične krtosti — galvanizacija može uvesti vodik u čelike visoke čvrstoće; ublažavanje (pečenje: obično 190–230 °C 2–24 h ovisno o čeliku i spec) potreban je za kaljene/kaljene legure.
• Umjerena dugotrajna zaštita na otvorenom za tanke elektroploče — sam tanki galvanizirani cink nije dovoljan za teške morske ili visoko korozivna okruženja osim ako nije premazan.
• Galvanska kompatibilnost — kada se koristi u kontaktu s manje plemenitim metalima ili određenim legurama, mora se uzeti u obzir galvansko ponašanje kako bi se izbjegla ubrzana korozija spojnog dijela.
• Ekološki / kontrole procesa — konverzija hroma i starije hemije imaju regulatorne probleme (heksavalentni hrom); moderne trgovine koriste trovalentne pasive ili zatvorene tretmane konverzije, ali tretman otpada ostaje neophodan.
• Nije strukturalna površina — za aplikacije koje zahtijevaju veliku otpornost na habanje ili vrlo visoku tvrdoću, ostali premazi (tvrdi hrom, termički obrađeni bezelektrični nikl, keramičke prevlake) preferiraju se.

Primjena pocinčavanja

galvanizirani cink (elektro-galvanizirati)

Najbolje za: mali do srednji hardver i sklopovi gdje je potrebna niska cijena i žrtva zaštite.
Tipični dijelovi: vijci, matice, perilice, nosači, mali žigosani dijelovi, pričvršćivači za laka opterećenja, kućni hardver.
Zašto izabrani: Niski trošak jedinice, svijetle završne obrade sa pasivizacijom, odličan prajmer za farbanje/praškasti premaz, jednostavna obrada regala/linije.
Tipičan primjer opisa specifikacije: “Galvanski cink, minimum 8 μm, trovalentni sloj za konverziju (jasan), peci po vodikovom reljefu ako je čelik > HRC X.”

Vruće pocinčavanje (HDG)

Najbolje za: konstrukcijski čelik i vanjski izloženi sklopovi gdje je potreban dug vijek trajanja uz minimalno održavanje.
Tipični dijelovi: grede, stubovi, Guardrails, ograda, Strukturna podrška, vanjski cjevovod.
Zašto izabrani: debeo metalurški premaz sa žrtvom/anodnom zaštitom i dobrom mehaničkom žilavošću; dobro radi sa slikanjem (dupleks).
Tipičan primjer opisa specifikacije: „Vruće cinkovanje prema ASTM A123 / ISO 1461; prosječan premaz ≥ 85 μm (ili po podlozi i okolini)."

Cink + Topcoat (Paint / Puder)

Najbolje za: povećana trajnost i estetika; dupleks sistemi (HDG ili galvanizirani cink + slikati) značajno produžava život u agresivnom okruženju.
Tipični dijelovi: arhitektonska metalna konstrukcija, komponente karoserije automobila, vanjska oprema.
Zašto izabrani: kombinacija žrtvene zaštite i zaštitne boje produžava vijek trajanja i izgled.

3. Šta je hromiranje?

Hromirala, takođe poznat kao galvanizacija hroma, je proces završne obrade koji nanosi tanak sloj metalnog hroma na podlogu—obično čelik, bakar, ili niklovane površine.

Široko se koristi u automobilski, vazduhoplovstvo, alat, i dekorativne industrije zbog svog sjajnog izgleda, tvrdoća, i otpornost na koroziju.

Postoje dvije glavne vrste:

• Dekorativno hromiranje (tanki sloj, 0.1-1 μm) — nanosi se preko nikla radi poboljšanja estetike i umjerene otpornosti na koroziju.
• Tvrdi hromirani oblaganje (debeli sloj, 5-500 μm) — koristi se za otpornost na habanje, nisko trenje, i dimenzionalna restauracija istrošenih dijelova.

Chromium je izuzetan tvrdoća (800–1000 HV) i nizak koeficijent trenja (~0,15) čine ga jednim od najtrajnijih metalnih premaza na raspolaganju.

Kako funkcionira hromiranje

Kromiranje se obično izvodi pomoću elektrolitički proces:

1. Priprema površine: Čišćenje, odmašćivanje, i kiselinska aktivacija osnovnog metala.
2. Elektroplata: Komponenta je potopljena u a hromna kiselina (CrO₃) i sumpornu kiselinu (H₂so₄) elektrolit.
   Kada struja teče, joni hroma se redukuju i talože na površini.
3. Ispiranje & završna obrada: Nakon oblaganja, dio se ispere, ponekad uglačan, i peče se kako bi se ublažila vodonična krhkost ako je potrebno.

Tipični parametri procesa:

Ključne karakteristike hromiranja

• Izuzetno tvrda podloga: Tipična tvrdoća po Vickersu 800–1000 HV, što ga čini idealnim za otpornost na habanje.
• Visoka otpornost na koroziju: Posebno kada se nanosi preko slojeva nikla ili bakra.
• Odlična površinska obrada: Pruža visoku refleksivnost i izgled poput ogledala za dekorativne dijelove.
• Nizak koeficijent trenja: Obično 0,15–0,20, korisno za klizne ili rotirajuće komponente.
• Otpornost na temperaturu: Održava integritet površine do ~400 °C, korisno u industrijskom i svemirskom okruženju.
• Hemijska inertnost: Otporan na oksidaciju i većinu organskih otapala, iako je podložan napadima jakih kiselina ili lužina.

Prednosti hromiranja

• Izuzetna površinska tvrdoća & otpornost na habanje — tipično mjeri tvrdi hrom ~600–1.000 HV (zavisan od procesa), što ga čini odličnim za klizanje, abrazivne površine i površine sklone udarcima.
• Nisko trenje & ponašanje protiv žučenja — nizak koeficijent trenja hroma (≈0,15–0,20) poboljšava vijek trajanja klipova, osovine i matrice.
• Vrhunski kozmetički finiš — ukrasni hrom preko svijetle podloge od nikla daje izdržljivost, Zrcalno svijetli izgled koji se koristi u potrošačkim i automobilskim ukrasima.
• Dimenzionalna restauracija & mogućnost ponovne obrade — debele naslage (tvrdi hrom) mogu obnoviti istrošene komponente; površine mogu biti brušene/brušene do uskih tolerancija nakon oblaganja.
• Otpornost na koroziju (sa desnim stekom) — dekorativni hrom preko nikla djeluje kao barijera otporna na koroziju; tvrdi hrom pruža razumnu zaštitu od korozije, posebno kada su mikropukotine hroma zapečaćene ili dupleksirane završnim premazima.
• Uspostavljena tehnologija & predvidljivo ponašanje — dobro shvaćene metalurške i procesne kontrole za mnoge industrijske primjene.

Ograničenja hromiranja

• Ekološki & regulatorno opterećenje — tradicionalni heksavalentni hrom (Cr⁶⁺) kupke su visoko regulisane (zdravlje, tretman otpadnih voda, sigurnost radnika); usklađenost povećava kapitalne i operativne troškove.
  Trovalentni hrom i alternativni procesi smanjuju, ali ne eliminišu složenost.
• Troškovi procesa & propusnost — hromiranje zahtijeva specijalizirane kupke, tretman otpadnih voda i kontrola operatera; Naročito tvrdi hrom je relativno spor i skup po µm u poređenju sa nekim opcijama termičkog spreja.
• Mikropukotine u debelim naslagama — tvrdi hrom često razvija fine mikropukotine koje mogu potaknuti koroziju ako nisu zapečaćene, obostrano, ili se koristi sa odgovarajućim podslojevima/završnim premazima.
• Rizik od vodonične krtosti — galvanski hrom može uvesti vodonik u čelike visoke čvrstoće; osjetljivi dijelovi moraju biti pečeni za ublažavanje naprezanja (tip. 190–230 °C po spec) kako bi se izbjeglo odloženo pucanje.
• BITLELNOST / Ograničena duktilnost — debeli hrom je relativno krhak i nije prikladan tamo gdje je potrebno veliko oblikovanje nakon ploče.
• Pokrivanje izazova na složenoj geometriji — udubljenja i duboke bušotine mogu se tanjiti bez posebnih učvršćenja ili pomoćnih anoda.
• Alternative u nastajanju — HVOF premazi, keramičke prevlake, PVD i optimizirani EN depoziti mogu ponuditi konkurentne performanse habanja/korozije uz niže troškove okoliša za neke primjene.

Primjena hromiranja — gdje se koristi i zašto

Dekorativni hrom (tanak blic preko nikla)

• Automobilski ukinuti & akcenti na točkovima — završna obrada ogledala, otpornost na ogrebotine i potrošačku estetiku.
• Kupatila, Hardver nameštaja, okviri potrošačke elektronike — svetao, izdržljiv izgled.
• Nakit & Arhitektonski hardver — vizuelna konzistencija i otpornost na mrljanje kada je preko nikla.

Zašto ga koristiti: neuporediva završna obrada ogledala i otpornost na ogrebotine za delove okrenute potrošačima; brza vizuelna provera kvaliteta; Podsloj od nikla obezbeđuje zaštitu od korozije i izravnavanje.

Teško (Industrijski) Hrom (gust, Funkcionalni premazi)

• Hidraulične i pneumatske klipnjače, osovine, Komponente za slijetanje — otpornost na habanje i žuč, lako ponovno brušenje/brušenje nakon oblaganja.
• Alati za ekstruziju i oblikovanje, jezgra kalupa za ubrizgavanje — otpornost na klizanje na habanje i restauraciju dimenzija alatnih površina.
• Komponente motora, Ventil stabljike, cilindri, Pump osovine — otpornost na abraziju i kavitaciju.
• Rolls, ležajevi, matrice i habajuće ploče — vrlo visoka površinska tvrdoća za klizne i abrazivne kontakte.

Zašto ga koristiti: kombinuje veoma visoku tvrdoću, nisko trenje i sposobnost obnavljanja istrošenih dijelova skidanjem/repliciranjem ili brušenjem; dokazano u teškim industrijskim ciklusima.

4. Šta je niklovanje?

Poništavanje nikla je kontrolirano taloženje nikla na podlogu kako bi se osigurala otpornost na koroziju, otpornost na habanje, izravnavanje površine, lemljivost ili dekorativni izgled.

Postoje dvije glavne komercijalne rute:

• Elektrolitički (elektrodeponovano) nikl — taloženje nikla izazvano strujom iz sulfatne/sulfonatne/sulfamatne kupke. Uobičajeno za dekorativne svijetle nikl i funkcionalne slojeve nikla.
• Elektroless nikl (U; Autokatalitički je –p ili ni–B) — proces hemijske redukcije koji ravnomjerno taloži nikal bez vanjske struje; široko se koristi gdje je ujednačenost debljine, potrebno je pokrivanje unutrašnjeg provrta ili oblaganje složenih oblika.

Oba pravca su zrela, svestran i koristi se u automobilskoj industriji, elektronika, ulja & plin, alatne i opšte inženjerske aplikacije.

Kako funkcionira niklova (sažetak procesa)

Elektrolitički nikl (osnovne korake):

1. Priprema površine: odmastiti, kiseljenje/aktivacija, i ispiranje kako bi se osigurala čistoća i prianjanje.
2. Strike / underplate (neobavezno): tanak nikl ili bakar za pospješivanje prianjanja na određene podloge.
3. Elektroplata: dio je katoda u elektrolitu koji sadrži nikl; Ioni nikla se smanjuju na površini kako struja teče.
4. Post-tretman: ispiranje, pasivizacija, sušenje, a ponekad i žarenje.

Elektroless nikl (U) — ključna hemija & stepenice:

• EN kupke koriste a hemijsko redukciono sredstvo (uobičajen Natrijum hipofosfit za Ni–P) i agensi za stvaranje kompleksa koji održavaju Ni²⁺ rastvorljivim.
  Taloženje je autokatalitički kada se površina aktivira (Pd ili Ni seme); debljina je gotovo nezavisna od geometrije.
• EN depoziti uključuju fosfor (Str) ili boron (B) u depozit; sadržaj fosfora kontroliše mikrostrukturu i svojstva.

Kontrolni parametri koji su bitni: sastav kupke, ph, temperatura, uznemirenost, vrijeme potapanja (za ONE), TRENUTNA DENTINOST (za galvanizaciju), priprema podloge i kontrola kontaminacije kade. Potrebna je stroga kontrola za ponovljive performanse korozije i tvrdoće.

Ključne karakteristike & Podaci o materijalu (Tipični rasponi)

Prednosti niklovanja

• Vrhunska otpornost na koroziju

• • Djeluje kao jaka barijerna obloga koja izolira podlogu od kisika i vlage.
  • Bezelektrični nikl sa 10–13% fosfora pruža odličnu otpornost u kiselim ili morskim sredinama.
  • Često u komponentama izloženim teškim industrijskim ili hemijskim uslovima.

• Visoka tvrdoća i otpornost na habanje

• • Obično se postižu premazi bez elektronike 450–550 HV deponovano i može doći do 700–1000 HV Nakon termičke obrade.
  • Idealan za površine podložne klizanju, abrazija, ili mehanički stres (npr., klipovi, zupčanici, kalupi).

• Uniform Thickness (Electroless Nickel)

• • Proces hemijskog taloženja obezbeđuje konzistentan sloj poprečno Složene geometrije, unutrašnje dosade, i niti, za razliku od galvanizacije.
  • Održava čvrste tolerancije — kritične za vazduhoplovstvo i precizne alate.

• Odlična adhezija i kompatibilnost

• • Dobro prijanja na željezne i obojene podloge kao što je čelik, bakar, mesing, i aluminijum.
  • Često se koristi kao međusloj za hrom, zlato, ili kalaj za poboljšanje adhezije i otpornosti na difuziju.

• Decorative Finish

• • Svijetli ili satenski nikal proizvodi reflektiranje, atraktivna površina.
  • Obično se koristi kao a osnovni sloj ispod hromiranja za automobilsku i široku potrošnju.

• Funkcionalna svestranost

• • Dostupan u više formulacija (nisko-, sredina, i EN sa visokim sadržajem fosfora) u susret električnim, magnetski, ili zahtjevi vezani za habanje.

Ograničenja obloženja nikla

• Viša cijena u poređenju sa alternativama cinka ili hroma

• • Zahtijeva bezelektričnu niklovanje precizna hemijska kontrola i veća cena materijala, što ga čini manje ekonomičnim za dijelove niske vrijednosti.

• Propisi o zaštiti okoliša i sigurnosti

• • Soli nikla i otpadni proizvodi klasifikovani su kao opasni; objekti za oplata moraju uslijediti strogi protokoli za tretman otpadnih voda.

• Rizik od vodonične krhkosti

• • Čelici visoke čvrstoće mogu apsorbirati vodonik tokom oblaganja, smanjenje duktilnosti. Post-plating pecite tretmane (190–230°C 2–4 sata) potrebni su za sprečavanje pucanja.

• Potencijalna krhkost u debelim naslagama

• • Prekoračenje depozita 50 μm može razviti unutrašnje stresove, dovodi do mikropukotina ako se ne obradi pravilno.

• Smanjena električna vodljivost (High-Phosphorus EN)

• • Visok sadržaj fosfora smanjuje provodljivost, koji može ograničiti upotrebu u električnim kontaktima ili konektorima osim ako se ne modificira.

• Mogući nedostatak prianjanja bez odgovarajućeg čišćenja

• • Površinski zagađivači, oksidi, ili zaostala ulja mogu značajno smanjiti prianjanje i dovesti do ljuštenja ili stvaranja plikova.

Primjena niklovanja

Industrijski & Inženjerske aplikacije

• Hidraulički sistemi, pumpe, i ventili: Prevlake od nikla bez elektronike otporne su na habanje i koroziju od fluida i pritiska.
• Plijesni i umire: Tvrdi slojevi nikla štite alat od abrazije polimera i hemijskog napada.
• Vazdušni prostor komponente: Koristi se na aktuatorima, Dijelovi sistema za gorivo, i armature kod kojih je kontrola habanja i korozije vitalna.
• Ulja & gasna oprema: Pruža hemijsku otpornost u alatima za bušotine, ventili, i kompresori.

Dekorativne i potrošačke primjene

• Automobilski dijelovi: Završne obrade nikl-hroma koriste se na ukrasima, amblemi, i izduvne komponente za dugotrajan sjaj i zaštitu od korozije.
• Kućni hardver i aparati: Tijela slavina, Ručke, i rasvjetna tijela koriste saten ili svijetli nikl za vrhunsku estetiku.

Električne i elektronske aplikacije

• Konektori i terminali: Bezelektrični nikl pruža dobru sposobnost lemljenja i performanse difuzijske barijere.
• EMI / RFI zaštita: Ne-magnetni, EN premazi sa visokim sadržajem fosfora idealni su za kućišta i kućišta u elektronici.
• PCB završava: Pruža otpornost na oksidaciju i stabilne kontaktne performanse za lemne spojeve.

Specijalizirane aplikacije

• Precizna instrumentacija: Koristi se u optičkim nosačima, metrološki alati, i aerosvemirski mjerači za stabilnost dimenzija.
• Medicinska i prehrambena oprema: Bezelektrični nikl osigurava glatkoću, cleanable, i površine otporne na koroziju koje zadovoljavaju higijenske standarde.

5. Sveobuhvatna usporedba: Cink naspram hroma naspram niklovanja

6. Zaključak

Pokrivanje cinka naspram hroma i nikla daje različite prednosti, čineći ih prilagođenim različitim inženjerskim i estetskim zahtjevima.

Pocinčanje je najisplativija opcija, koji nude žrtvovana zaštita od korozije idealan za pričvršćivače, nosači, i opšti hardver.

Široko se koristi tamo gdje su prioriteti umjerena otpornost na koroziju i niska cijena — kao što su dijelovi šasije automobila i industrijski elementi.

Poništavanje nikla, u kontrastu, isporučuje uravnotežene performanse — kombinovana otpornost na koroziju, Zaštita od habanja, i svetlu završnu obradu.

Bezelektrični nikl je posebno cijenjen preciznost, vazduhoplovstvo, i ulje & plin primjene zbog svoje ujednačene debljine i izdržljivosti.

Hromirala ističe se po svom Izuzetna tvrdoća, izgled poput ogledala, i otpornost na abraziju, čineći to preferirani izbor za Dekorativne završne obrade, Hidraulične komponente, i površine alata. Međutim, uključuje veće troškove i strožiju kontrolu životne sredine.

 

FAQs

Mogu li zamijeniti nikal za cink za zaštitu od rđe?

Možeš, ali nikal je a barijera, nije požrtvovan. Ako je nikl probijen i ostavljen izložen, čelik ispod može korodirati. Za izgrebani vanjski čelik, žrtvena zaštita cinka je često poželjnija.

Što je bolje za otpornost na habanje: tvrdi hrom ili nikl bez elektronike?

Tvrdi hrom obično pruža veću tvrdoću i bolje performanse kliznog trošenja.

Međutim, termički obrađeni bezelektrični nikl (debele naslage, star) može se približiti sličnoj otpornosti na habanje i često se preferira tamo gdje su uniformnost i čvrste unutrašnje karakteristike bitne.

Koliko debljina treba da bude pocinkovana za spoljašnju upotrebu?

Za dug život na otvorenom navedite vruće pocinčavanje (tipično 50–200 µm). Tanki galvanizirani cink (5-25 μm) pogodan je za ograničeno izlaganje na otvorenom ili u kombinaciji sa bojom/završnim premazom.

Postoje li ekološka ograničenja s hromiranjem?

Da — istorijska upotreba heksavalentnog hroma nosi teške regulatorne zahtjeve i zahtjeve za odlaganje.

Mnoge trgovine sada koriste trovalentni hromi procese za dekorativni hrom i imaju stroge kontrole za sve teške radove na hromu.

Moji dijelovi imaju slijepe rupe i unutrašnje rupe — koja je završna obrada najbolja?

Elektroless nikl daje najujednačeniju debljinu u provrtima i slijepim elementima.

Galvanizacija i krom obično su tanji u udubljenjima osim ako se ne koriste posebne tehnike pričvršćivanja ili oblaganja.