Šta je listing die visokog pritiska (HPDC)?

1. Uvod

Livenje visokog pritiska (HPDC) stoji na čelu precizne proizvodnje metala.

U HPDC-u, Livnice prisiljavaju rastopljeni metal pritiscima do 200 MPa u čelični kalup za višekratnu upotrebu (umrijeti), Izrada kompleksa, U blizini dijelova u obliku neto u sekundi.

Od svoje komercijalizacije u ranom 20. stoljeću označene alkoholnim prvim aluminijskim dijelovima od aluminija u 1930-ima - i pojavu hladnoće- i vruće komorne mašine u 1950-ima,

HPDC ima revoluciju industrije od automobilske elektronike potrošača.

Danas, Globalni brojevi matični kasting vrhovi USD 60 milijardu godišnje, sa HPDC računovodstvom za preko 70 % bez obojenih odljevaka.

Ovaj članak istražuje HPDC-ove principe, tijek rada, materijali, Aplikacije, i budući trendovi, opremanje inženjera i donosioca odluka dubinsko razumevanje procesa.

2. Šta je listing die visokog pritiska?

Veliki pritisak umirući ubrizgavanje rastopljenih legura u čelični plijesan velikom brzinom i pritiskom.

Klip snimka u tlačnom komori prisiljava metal kroz sistem sa gatingom u zatvoreni umrli. Hidraulički ili mehanički preklopnici zatim steže na rubima za umrežavanje u odnosu na sile ubrizgavanja.

Nakon kratkog perioda učvršćenju - često samo 2-10 sekundi- Otvara se mašina, izbacuje livenje, Obrežite višak metala, i ponavlja ciklus u 20-60 sekundi.

HPDC postiže uske tolerancije (± 0.05 mm) i fina površinska završava (RA 0,8-1,6 μm), čineći ga idealnim za proizvodnju visokog volumena lagane, Zamršene komponente.

3. Temeljni principi livenje visokog pritiska

Termodinamika & Dynamics fluida

HPDC kombinira visoku temperaturu (npr., 700-780 ° C Za aluminijske legure) Sa visokim pritiskom ubrizgavanja.

Rezultirajuća brzina metala (do 30 m / s) osigurava da popunjavanje brzog kalupa unutar 20-50 ms, Smanjenje hladnoće zatvarača.

Dizajneri ravnoteže toplotnih gradijenata - između vrućeg metala i hladnog kalupa (200-350 ° C)- Da biste kontrolirali solifikaciju fronta i izbjegavajte nedostatke.

Diight Dizajn: Kaing, Otvori, & Trkači

Inženjeri optimiziraju sisteme za garanje, trkači, kapije - za laminar protok. Oni postavljaju ventilate na strateške visoke bodove za ispuh zarobljenog zraka i gasova.

Pravilni presjeci trkača (npr., 10-50 mm² Za aluminij) Osigurajte da je ujednačena vremena punjenja i minimiziranje turbulencija.

Termičko upravljanje: Grijanje & Hlađenje

Efektivna termička kontrola koristi konformne hlađenje kanala ili ugrađene pregrade za izdvajanje topline na 5-15 kW / o površine kalupa.

Temperature dimnih stabiliziraju se okolo 200-250 ° C Tokom stabilnog rada, Očuvanje dimenzijsko preciznost i život kalupa (50,000-200.000 ciklusa).

4. Livenje visokog pritiska (HPDC) Procesni tijek rada

Legura za topljenje i metal tretman

Prvo, Livnice naplaćuju indukciju ili peć na plin sa čistim ingotom ili recikliranim otpadom.

Rampe se povećavaju na konkretne zadane vrijednosti700 ° C Za A380 aluminij, 450 ° C Za zbirku 3 cink, ili 650 ° C Za držanje magnezijuma AZ91D unutar ± 5 ° C kako bi se osigurala dosledna fluidnost.

Tokom topline, tehničari uvode tablete za degaciju ili zapošljavaju rotacijski odgajivač za skidanje vodonika, rezanje poroznosti do 30 %.

Oni takođe dodaju flukse ili master legure za podešavanje kompozicije (npr., Rafiniranje silikona u aluminijumu do 7 % Za bolje punjenje) Prije skimming dross iz vrha peći.

Mehanizam piston: Hladno- vs. Strojevi za vruće komore

Sljedeći, proces se odvaja zasnovan na leguri:

• HPDC hladnoća

• • Ljevnice Ladle Molten Metal u vodenu hlačenu snimku.
  • Hidraulički pokretani klip, a zatim ubrzava metal kroz Gooseneck i u matricu.
  • Ova postavka obrađuje legure visokih temperatura (aluminijum, bakar) i pucanja od 50 do 2,000 cm³.

• HPDC HPDC

• • Cilindar za ubrizgavanje uranja direktno u topljenje.
  • Klip izvlači metal u komoru, a zatim ga prisiljava u matricu.
  • Melling cinka i magnezijuma 450 ° C-Punite količinu do 200 cm³ sa vremenskim ciklusom ispod 20 s.

Oba sistema stvaraju brzinu ubrizgavanja 10-30 m / s i intenziviranje pritisaka od 10-100 MPa Da biste spakirali fine funkcije i nadoknadili skupljanje.

Dinamika punjenja kalupa: Prenijeti, Intenziviranje, i učvršćenju

Jednom kada pucač počne na svoj moždani udar, Metal teče kroz sistem sazom u matičnu šupljinu.

Inženjeri dizajniraju trkače i kapije - često 10-50 mm² presjek - za promociju Laminarni protok, minimiziranje turbulencije i oksidni unosa.

Odmah nakon napune, Mašina primjenjuje intenziviranje ili zadržavanje pritiska za 2-5 sekundi.

Ovaj korak prisiljava dodatni metal u ugovarajuće regije i sprečava praznine kao kasting učvršćivanje.

Konformijski kanali za hlađenje u vatri ekstrakt vrućini do 15 KW / O, usmjeravanje učvršćivanja od tankih rebara prema unutra do debljih šefova i u konačnici za usporedbe.

Izbacivanje, Obrezivanje, i operacije post-livenja

Poslije učvršćenja-Tipski 2-10 sekundi Za većinu aluminijskih zidova - odvojeni ubod. Igle za izbacivanje zatim gurajte dio besplatno, a mašina se zatvara za sljedeći ciklus.

U ovom trenutku, sirovo livenje zadržava kapije, trkači, i flash. Automatizirane trim preše ili CNC testere Uklonite ove funkcije u 5-15 sekundi, vraćanje 90 % viška metala za remont.

Konačno, dijelovi mogu podvrgnuti pucanju, CNC obrada kritičnih površina (do ± 0.02 mm), i fakultativne toplotne tretmane - poput T6 starenja na 155 ° C- Optimiziranje mehaničkih svojstava prije otpreme.

5. Zajednički legure za livenje visokog pritiska

Livenje visokog pritiska (HPDC) Excell sa obojenim legurima koji kombinuju fluidnost, snaga, i otpornost na koroziju.

Inženjeri najčešće određuju aluminijum, cink, i legure magnezijuma za HPDC-svaku obitelj nude različite profile imovine i prednosti primjene.

Aluminijske legure

Aluminijum dominira HPDC-om za svoje lagan, dobra mehanička čvrstoća, i Otpornost na koroziju. Tri osnovna razreda uključuju:

A380

• Sastav: 9-12 % I, 3-4 % Cu, 0.5 % Mg, Bilans al
• Raspon topljenja: 580-640 ° C
• Gustina: 2.65 g / cm³
• Zatezna čvrstoća: 260-300 MPa
• Izduženje: 2-5 %
• Prijave: Automobilski nosači motora, Kućišta prenosa, tela pumpe

A356

• Sastav: 6-7 % I, 0.3 % Mg, Trace Fe / Cu, Bilans al
• Raspon topljenja: 600-650 ° C
• Gustina: 2.68 g / cm³
• Zatezna čvrstoća (T6): 300-350 MPa
• Izduženje (T6): 7-10 %
• Prijave: Toplinska rasivana kućišta, Strukturne zrakoplovne komponente, LED hladnjak

ADC12 (On standard)

• Sastav: 10-13 % I, 2-3 % Cu, 0.5 % Mg, Bilans al
• Raspon topljenja: 575-635 ° C
• Gustina: 2.68 g / cm³
• Zatezna čvrstoća: 230-270 MPa
• Izduženje: 2-4 %
• Prijave: Kućišta elektronike, Dijelovi uređaja, kotači za die

Legure cinka

Legure cinka isporučuju se Izuzetno velika fluidnost i Reprodukcija finog detalja Na niskim temperaturama rastopi. Popularne ocjene uključuju:

terete 3

• Sastav: 4 % Al, 0.04 % Mg, 0.03 % Cu, Bilans ZN
• Talište: ~ 385 ° C
• Gustina: 6.6 g / cm³
• Zatezna čvrstoća: 280 MPa
• Izduženje: 2 %
• Prijave: Precizni zupčanici, mali ukrasni hardver, Konektorski kućišta

terete 5

• Sastav: 1 % Al, 0.1 % Mg, 0.7 % Cu, Bilans ZN
• Talište: ~ 390 ° C
• Gustina: 6.7 g / cm³
• Zatezna čvrstoća: 310 MPa
• Izduženje: 1.5 %
• Prijave: Komponente otporne na habanje, Sigurnosni hardver, brave

Legure magnezijuma

Legure magnezijuma nude najlakša strukturna gustina i dobra svojstva prigušivanja. Ključne ocjene uključuju:

AZ91D

• Sastav: 9 % Al, 1 % ZN, 0.2 % MN, Balance Mg
• Raspon topljenja: 630-650 ° C
• Gustina: 1.81 g / cm³
• Zatezna čvrstoća: 200 MPa
• Izduženje: 2 %
• Prijave: Kućišta elektronike, Tijela kamere, Automobilski upravljački točkovi

AM60B

• Sastav: 6 % Al, 0.13 % MN, Balance Mg
• Raspon topljenja: 615-635 ° C
• Gustina: 1.78 g / cm³
• Zatezna čvrstoća: 240 MPa
• Izduženje: 7 %
• Prijave: Aerospace nosači, Sportska oprema, Lagani konstrukcijski dijelovi

U nastajanju & Posebne legure

Nedavni napredak gurnu HPDC u veće prave za performanse:

Aluminij bogat silicijum (npr., Silafont-36)

• Ako sadržaj: ~ 36 % Za nisku toplotnu ekspanziju
• Primjena: Blokovi motora, Glave cilindra sa minimalnom termičkom izobličenjem

Polu-čvrste metalne legure

• Navigaciju između tekućine i čvrstih država da biste smanjili poroznost i poboljšali mehanička svojstva, posebno u složenim dizajnom tankog zida.

6. Prednosti & Ograničenja livenje visokog pritiska

Prednosti

Neuspoređena brzina ciklusa

Ubrizgavanjem rastopljenog metala pritiskom do 200 MPa, HPDC ispunjava i učvršćuju dijelove u onoj mjeri 20-60 sekundi po ciklusu.

Samim tim, Jedna mašina može proizvesti 1,000+ Mali aluminijski nosači po smjeni, dramatično smanjujući vremena olova u odnosu na pijesak ili ulaganje u kasting.

Izuzetna dimenzionalna preciznost

Kombinacija preciznog obrađenog čelika i visoke brzine popunjavaju prinosi tolerancije kao teške kao ± 0,02-0,05 mm.

Kao rezultat, dijelovi često zahtijevaju samo 0.2-0,5 mm obrade zaliha do 40 % Manje od gravitacionih dijelova - minimiziranje materijalnog materijalnog otpada i post-procesa rada.

Ultra tanki zidni dijelovi

HPDC-ovi visoko ubrizgavanje pritisci omogućavaju debljine zida 0.5 mm u legure cinka i 1 mm U aluminijskim legurima.

Ova sposobnost podržava lagane dizajne - često smanjujući dio težine 10-20 %-I olakšava integraciju suočavanja (npr., Navojni pričvršćivači) u jednoj operaciji.

Vrhunska površinska obrada

Die površine polirane do RA 0,8-1,6 μm prenesite taj kvalitet direktno u livenje, često eliminiranje sekundarnog uklanjanja ili poliranja.

Takve glatke završne obrade takođe poboljšavaju prisluškivanje i smanjenje rizika od korozije.

Visok mehanički integritet

Brz, Ispunjeni pritisak i kontrolirani učvršćeni proizvodi su finozrnate mikrostrukturu sa minimalnom poroznošću.

Na primjer, A380 aluminijskih odljeva mogu dostići zatezne snage 260-300 MPa i izduženosti 3-5 %, subijeno mnogo kovanih dijelova.

Izvođenje nepropusne performanse

Jer HPDC prisiljava metal u svaku šupljinu pod visokim pritiskom, Odljevci pokazuju gotovo nulu propusnost.

Ova nekretnina čini proces idealnim za hidraulične kućišta, Tijela ventila, i druge komponente za rukovanje tečnošću.

Automatizacija & Efikasnost rada

Moderne HPDC linije integriraju smještanje robotskog dijela, Obrezivanje preša, i linijski pregled, postizanje do 80 % Smanjenje ručnog rada.

Automatizacija osigurava konzistentna vremena ciklusa i ponavljaju kvalitetu, Vožnja padajućim troškovima rada.

Ograničenja

Visoka investicija za alate

Preciznost smrti za HPDC obično košta 20.000-150.000 USD, sa olovnim vremenima 6-12 sedmica.

Za proizvodnju trajanja ispod 5,000 dijelovi, Ovi unaprijed troškovi mogu nadmašiti efikasnost postupka postupka.

Ograničenja legure i geometrije

HPDC Exquels sa aluminijom, cink, i legure magnezijuma, ali dokazuje izazov sa metalima visokog topljenja (čelik, bakar) Zbog erozije kalupa i termalnog umora.

Štaviše, Kompleks podrezanja, Duboke unutrašnje šupljine, i promjenjive debljine zida često zahtijevaju srušene jezgre ili višedijelne sklopove, Dodavanje složenosti dizajna i troškove.

Poroznost i zarobljeni gasovi

Iako HPDC minimizira poroznost u odnosu na gravitacijske metode, Brzina puna može zarobiti zrak i okside ako se izrez i odzrači nisu optimizirani.

Intenzivni nadzor procesa (npr., Termoparovi, Senzori pritiska) ostaje neophodno za otkrivanje i ispravljanje brojeva poroznosti.

Stroj složenost & Održavanje

HPDC mašine kombiniraju hidrauliku, pneumatika, i visoko precizni mehanički sistemi.

Kao rezultat, Oni zahtijevaju rigorozno preventivno održavanje - svaki 10,000-20,000 Ciklusi - za rekalibriranje profila ubrizgavanja, Zamijenite brtve, i obnoviti umire, dodavanje operativnom nadzemnom glavom.

Veličine ograničenih dijelova

Dok idealan za male do dijelova veličine veličine (Nekoliko grama do ~ 10 kg), HPDC raste manje ekonomično za vrlo velike odljeve (> 20 kg) Zbog dužeg vremena učvršćenja i viših količina ubrizgavanja metala,

gdje mogu se pokazati lijevanje pijeska ili metode manjim pritiskom.

7. Primjene livenja visokog pritiska

Automobilska industrija

• Kućišta prenosa
• Nosači motora & Kućišta pumpe
• Strukturni upravljač & Dijelovi ovjesa

Consumer Electronics & Aparati

• Šasija prijenosnih računala & Okviri pametnih telefona
• LED hladnjak & Kućišta za napajanje
• Kontrola kućnog aparata

Vazdušni prostor

• Strukturni nosači & Montažni blokovi
• Kućišta aktuatora & Vazdušni ventili
• Bespilotno vazdušno vozilo (UAV) Okviri

Medicinski uređaji & Visoko precizna instrumentacija

• Ručke hirurške instrumente
• Kućišta dijagnostičke opreme
• Razdjelnici za dostavu tekućine

8. Oprema i alate od livenje die visokog pritiska

Livenje visokog pritiska (HPDC) zahtijeva snažne mašine i preciznost alata za iskorištavanje brzine i tačnosti.

Od izbora strojno platforme do dizajna i održavanja čelika umiru, Svaki element igra ključnu ulogu u kvaliteti dijela, vrijeme ciklusa, i ukupni trošak vlasništva.

Ispod, Mi detaljno opisujemo ključnu opremu i razmatranja alata za HPDC operacije.

Tipovi mašina za livenje

HPDC mašine spadaju u dvije primarne kategorije, Odlikuje se njihovim mehanizmima ubrizgavanja i snimka kapaciteta:

Tip mašine	Jačina zvuka (cm³)	Stezaljki sile (kn)	Najbolje za
Hladnoća	100 - 2,000	500 - 5,000	Aluminijum, Bakrene legure
Hot-komora	20 - 200	200 - 1,000	Cink, Legure magnezijuma

• Hladnoća mašine Zahtijevate vanjsku lomljenje rastopljenih metala u snimljeni rukav.
  Njihova tolerancija na visokoj temperaturi (do 800 ° C) čini ih idealnim za aluminijske i bakrene legure.
• Strojevi za vruće komore uronite mehanizam za ubrizgavanje direktno u topljenje, Omogućavanje vremena ciklusa kratke 15-30 sekundi za dijelove cinka, ali ograničavajuća upotreba do niskih legura (< 450 ° C).

Dizajn kalupa

Uspješni dizajn kalupa saldo snažno izgradnja s toplinskom kontrolom i preciznom geometrijom:

1. Izbor materijala: Inženjeri navedite čelike kao što su H13 ili 2344 za njihovu kombinaciju tvrdoće (48-52 HRC) i otpornost na termički umor.
2. Rashladni krugovi: Konformna hlađenje - često realizirana putem Aditivna proizvodnja-Oktrakti 10-20 kW / o toplota, Smanjivanje vremena ciklusa do 20 % i minimiziranje vrućih tačaka.
3. Kaing & Odzračivanje: Pravilni presjeci vrata (10-50 mm² za aluminij) i mikro-otvori (0.2-0,5 mm) Osigurajte da se laminarski napuni i brzi bijeg, ublažavajuća poroznost.
4. Nacrt & Ravne linije: Dizajneri uključuju 1-3 ° Nacrti uglova i strateški postavljene odvojene linije za olakšavanje izbacivanja i sprečavaju blic.

Iteriranjem simulacija kalupa i toplotne analize, Timovi mogu optimizirati dinamiku ispunjavanja i učvršćivanje, Vožnja prvih prolaznih uspjeha gore navedene 90 %.

Izrada die, Premazi, i održavanje

Precizni troškovi die 20.000-150.000 USD ali može proizvesti 50,000-200,000 odlivci sa pravilnom negom. Kritične prakse uključuju:

• Površinski premazi: Vatrostalni premazi (Grafit ili cirkonski) Proširite život die smanjujući abraziju i toplotni šok.
  Stope aplikacija od 10-30 μm Udarite ravnotežu između performansi i dimenzionalne vjernosti.
• Poliranje & Obnova: Zakazano poliranje - svaki 10,000-20,000 Snimke - obnavlja čeličnu tvrdoću i glatkoću (Ra < 0.8 μm), održavajući konzistentni deo izgled.
• Toplotno biciklizam: Automatizirano nadgledanje temperature (ThermoCouples u die umetcima) i kontrolirani ciklusi zagrijavanja (200-350 ° C) Sprečite pucanje i neusklađivanje u alatnom čeliku.

Pridržavanje rigoroznog preventivnog plana održavanja smanjio je neplanirani prekid rada 30-50 % i čuva tolerancije na duge proizvodnje.

Integracija automatizacije i robotike

Moderne HPDC linije iskorištavaju automatizaciju za pojačavanje produktivnosti i dosljednosti:

• Robotični izlivanje & Shot Rukovanje: Automatizirane lovole ili prekrivače sinhronizuju izlivaju temperaturu i vrijeme, Smanjenje ljudske greške u dostavu topline.
• Ekstrakcija dela & Prenijeti: Zglobni roboti uklanjaju vruće odljeve, prenesite ih na podšise, i učitajte ih u inspekcijske stanice - postizanje vremena ciklusa ispod 30 sekundi.
• INTERCIJA LINE KVALITETE: Integrirani vidni sustavi i rendgenske jedinice otkrivaju površinske mrlje ili unutarnju poroznost u stvarnom vremenu, Omogućavanje neposrednim korektivnim radnjama.

Zatvaranjem petlje za povratne informacije između strojnih senzora, Podaci o stanju die, i proizvodna analitika,
proizvođači postižu Ukupna efikasnost opreme (Oee) gore 85 %- kritična metrika u industriji 4.0 okruženja.

9. Kvalitet & Kontrola oštećenja

Održavanje izvanredne kvalitete u visokotlačnim umivanim šarkama na strogu prevenciju kvarca, Praćenje procesa u stvarnom vremenu, i detaljni inspekcijski protokoli.

Tipični nedostaci i njihova ublažavanje

Defekt	Prouzrokovati	Strategija kontrole
Poroznost gasa	Rastvoreni vodik ili klip zraka tokom ispunjavanja	Koristite rotacijsko degasiranje; Optimizirajte dizajn vrata za laminar protok
Shrinkage praznine	Neadekvatno hranjenje ugovornog metala	Dodajte lokalnu intenziviranje; Pozicioniranje na debelim presjecima
Hladno zatvaranje	Prerano metalni zamrzavanje ili niska brzina puna	Povećati brzinu snimka (> 20 m / s); prethodno pregrijavanje > 200 ° C
Bljesak	Nedovoljna sila stezanja die	Kalibrirajte stezanje CYLINDERS (Obično 1,0-1,5 kn / cm²)
Vruće suze	Termički stres u prekomerno debelim ili zadržanim zonama	Prelazi prelazi debljine zidova; Dodajte rashladne kanale
Burrs & Peraje	Nošenje ili neusklađivanje	Implementirati preventivne provjere održavanja i poravnanja

Praćenje procesa u stvarnom vremenu

Integriranje senzora i analitike omogućava proaktivnu kontrolu kvarca:

• Termopolovi s pukovima: Track Temperatura metala u rukavu (± 2 ° C) Da bi se osigurala dosljedna fluidnost.
• Pretvarači pod pritiskom: Mjerate pritisak intenziviranja (10-100 MPa) U matrici za provjeru performansi pakiranja.
• Kamere velike brzine: Snimanje događaja za ispunjavanje do 1,000 FPS, Otkrivanje turbulencija ili hladno zatvaranje.
• Skreni za ciklus-rok: Monitor kalup otvoreni / zatvori i intervali pucanja za otkrivanje odstupanja koja se koreliraju sa oštećenjima.

Povezivanje ovih tokova podataka u industriji 4.0 Upotrebe nadzornih ploča operateri na uvjetima izvan specifikacija - omogućavajući trenutnu prilagodbe i izbjegavanje otpada.

Nerazorno ispitivanje (NDT)

NDT metode potvrđuju unutrašnji integritet bez oštećenja dijelova:

• Rendgenska radiografija: Identificira poroznost podzemne (> 0.5 mm) i uključivanja u strukturnim odljevcima.
• Ultrazvučno testiranje: Otkriva planarne mane i vruće suze; Osjetljivost stiže 0.2 MM rezolucija u aluminijumu.
• Inspekcija penetranta u boji: Izdvajamo površinske pukotine ili hladnoća u kritičnim brtvenim područjima.
• Ispitivanje Eddy-Trenutno: Procjenjuje varijacije površinskog tvrdoće i mikro-pukotine u tankim zidovima.

Livnice često rezerviraju 5-10 % dijelova za 100 % NDT prilikom opskrbe sigurnosnim kritičnim zrakoplovnim ili medicinskim komponentama.

10. Poređenje s drugim metodama za lijevanje

Livenje visokog pritiska (HPDC) zauzima jedinstvenu nišu među tehnologijama formiranja metala.

Kontrastni HPDC sa Gravitacijsko die livenje, Livenje niskog pritiska, i Investicijska livenja, Možemo precizirati snage i kompletiranje svakog inženjera procesa - i pomoći odabrati optimalnu metodu za njihove dijelove.

Die tlak die livenje vs. Gravitacijsko die livenje

Značajka	HPDC	Gravitacijsko die livenje
Mehanizam za punjenje	Ubrizgava ispod 10-200 MPa	Sipao gravitacijom sam (1 g)
Vrijeme ciklusa	20-60 s	60-180 s
Debljina zida	0.5-3 mm	≥ 3 mm
Tolerancije	± 0,02-0,05 mm	± 0,1-0,5 mm
Završna obrada	RA 0,8-1,6 μm	RA 1,6-3,2 μm
Trošak alata & Život	$20 K -150 K; 50 K-200 K ciklusi	$5 K -50 K; 500-2 000 ciklusi
Najbolje za	Velika količina, tanki zid, Zamršeni dijelovi	Srednja zapremina, deblji dijelovi, Jednostavnije geometrije

Uvid: HPDC ubrizgava metal pod visokim pritiskom da bi se postigao tanji zidovi i čvršće tolerancije, Dok gravitacijski listira brzinu i detalje za niže troškove alata i jednostavnije mašine.

Livenje visokog pritiska (HPDC) vs. Livenje niskog pritiska (Lpdc)

Značajka	HPDC	Lpdc
Nivo pritiska	10-200 MPa	0.3-1,5 bara
Kontrola protoka	Brzo napunite potencijalnom turbulenciji	Spor, Kontrolirano popunjavanje minimizira turbulenciju
Poroznost	Nisko-medijum (treba optimizirani odabir)	Vrlo nizak (Stalno punjenje smanjuje hvala za plin)
Sposobnost tankog zida	Odličan (do 0.5 mm)	Dobro (≥ 2 mm)
Vrijeme ciklusa	20-60 s	60-120 s
Složenost alata	Visoko (preciznost, Konformsko hlađenje)	Umjeren (Jednostavni dizajn kalupa)
Najbolje za	Kompleksan, Dijelovi visoke količine tankog zida	Veliki, Strukturno kritični dijelovi sa malim potrebama poroznosti

Uvid: LPDC pruža vrhunsku kontrolu poroznosti i nježnog ispunjavanja, čineći ga idealnim za strukturne komponente, budući da HPDC elibe na ultra tankim zidovima i visokim propusnošću.

Die tlak die livenje vs. Investicijska livenja

Značajka	HPDC	Investicijska livenja
Vrsta kalupa	Čelik za višekratnu upotrebu	Jednokratna keramička ljuska
Detalj & Složenost	Visoko, ali ograničeni podrezi	Vrlo visoko zamršen, Tenki zidne geometrije
Završna obrada	RA 0,8-1,6 μm	RA 0,8-3,2 μm
Tolerancije	± 0,02-0,05 mm	± 0,05-0,1 mm
Trošak alata & Vrijeme vođenja	Visoko ($20 K -150 K; 6-12 sedmica)	Umjeren-visok ($5 K -50 K; 2-4 nedelje)
Vrijeme ciklusa	20-60 s	24-48 h po seriji
Najbolje za	Vrlo visoke količine, Dijelovi tankog zida	Niska- do srednje zapremine, Visoko detaljni dijelovi

Uvid: Investicijska kastišanje nadmašuje HPDC u geometrijskoj složenosti i malu seriju fleksibilnost. Međutim, HPDC pruža drastično kraće vrijeme ciklusa i niže troškove po delu na skali.

11. Zaključak

Livenje visokog pritiska umire donosi neusporedivu brzinu, preciznost, i isplativost za obojene komponente u današnjem konkurentnom proizvodnom krajoliku.

Savladavanjem njegove termodinamike, Diight Dizajn, materijalno ponašanje, i mogućnosti automatizacije, Inženjeri mogu iskoristiti HPDC za proizvodnju lagane, Dijelovi visokih performansi na skali.

Kao digitalna simulacija i aditiv zreli zreli, HPDC će se nastaviti i razvijati - učvršćujući svoju stratešku ulogu u cijeloj automobilu, vazduhoplovstvo, elektronika, i šire.

U Langhe industrija, Spremni smo za partneru s vama u korištenju ovih naprednih tehnika za optimizaciju dizajna vašeg komponente, Odabir materijala, i proizvodni radni tokovi.

Osiguravanje da vaš sljedeći projekt prelazi svaku performansnu i održivost.

Kontaktirajte nas danas!

 

FAQs

Koje tipične tolerancije i površinske završne obrade postiže HPDC?

• Dimenzionalne tolerancije: ± 0,02-0,05 mm
• Površinski finiš: RA 0,8-1,6 μm

Zašto su važni konformni kanali za hlađenje?

Konformna hlađenje - često 3D-ispisano u ekstrakte u dimenzijama, Smanjivanje vremena ciklusa do do 20 %, minimiziranje termičkog stresa, i osiguravanje dosljednog kvaliteta dijela tijekom dugačkih trčanja (50,000+ ciklusi).

Koja su glavna ograničenja HPDC-a?

• Visoki trošak alata ($20 000-150 000 po)
• Legurna ograničenja (Ograničeno na aluminijum, cink, magnezijum)
• Ograničenja dizajna Za duboke podreze ili ekstremne varijacije debljine zidova

Referenca članaka: www.rapiddirect.com/blog/what-is-igh-ispress-die-cading/