Šta je globus ventil? - Precizna rješenja za ulaganja

1. Uvod

A Globe ventil je linearni ventil pokreta koji koristi pokretni disk (priključak) ta sjedala na stacionarno mjesto za mjesto za regulisanje protoka.

Njegova konfiguracija omogućava precizno gašenje i relativno učvršćivanje; Tipične usluge uključuju kontrolu protoka, gas, izolacija sa čestim radom, i kontrolna tijela ventila.
Globe ventili ostaju preferirani gdje su potrebni precizni kontrola protoka i pozitivno isključivanje (kontrola pare, vodeni vodom, Hemijsko doziranje, uzorkovanje, i mnogi aranžmani za kontrolu ventila).

Oni se intenzivno koriste preko generacije električne energije, petrohemijski, ulja & plin, Pročišćavanje vode i HVAC industrije.

2. Šta je globus ventil?

Pregled strukture i principa rada.
Tipični globusni ventil sastoji se od tijela i poklopca (stanovanje), Stabljika koja se pruža aksijalno kada se aktivira, disk ili utikač pričvršćen na stabljiku, i sigurnosni prsten fiksiran u tijelu.

Kretanje diska okomito na sjedalo mijenja površinu protoka; sposobnost za gas izlazi iz progresivne promjene kvadratnog protoka između utikača i sjedala.

Tipična upotreba u sistemima upravljanja tekućinom.

• Protok za gas sa dobrom kontrolizibilnošću (npr., regulisanje pare, voda, protok gasa).
• Česta dužnost u kojoj se ne smije čine nepropusnost.
• Usluga u kojoj se kavitacija ili treperi moraju biti kontrolirani inscenacijom ili posebnom oblogom.
• Zaposlen kao tijela za kontrolu ventila kada su opremljeni aktuatorima i pozicioniračima.

3. Izgradnja i komponente globus ventila

Važnost dizajna za pritisak, Otpornost na temperaturu i koroziju.

Odabir materijala za tijelo ventila mora odgovarati tlaku / temperaturi dizajna sustava (npr., ASME klasa 150-2500) i hemiju tečnosti (korozija, erozija, emricament).

Sjedala i obloge biraju se za ravnotežu zaptivanja LIFE VS. Nošenje / erozija; U Steam servisu, Teški oblozi (Stelliti) zajednički su za otkoljenju erozije i kavitacije.

4. Vrste globusnih ventila

Globe ventili nisu niti jedan, Jednostruki proizvodi - sav proizvod: njihova geometrija, Unutrašnja obloga i pokretanje prilagođene su potrebama za primjenu (Nizak gubitak vs precizno gas, Visoka Δp vs kriogena usluga, Priručnik vs automatizirana kontrola).

Protokom uzorka (Geometrija tijela)

Ravan (T-Type) Globe ventil

Geometrija: Priključci za ulaz i izlazni su aksijalno poravnani; Protok prolazi kroz sjedalo i izlazi u istom općem smjeru.Karakteristike & prednosti

• Najjednostavnija geometrija globusa, Kompaktno tijelo.
• Dobra kontrola baranja sa predvidljivim CV karakteristikama.
  Ograničenja
• Najviši gubitak tlaka varijante globusa jer protok mora preokrenuti ili mijenjati smjer na stazi sjedala.
• Veći operativni moment i veće aktuatore za određenu veličinu / CV.
  Tipična upotreba
• Mali do srednjih ventila u kojima je raspored cjevovoda ravan i precizan je potreban zahrani.

Ugao globus ventil

Geometrija: Ulaz i izlazni priključci oblikuju približno uglova od 90 ° unutar tijela; Seat leži na uglu kako se protok jednom okrene.
Karakteristike & prednosti

• Korist rasporeda cijevi: zamjenjuje lakat, Spremanje jedne segmente prirubnice i cijevi.
• Manje otpornost na čvrste tvari i suspendovane čestice od ravnog svijeta jer protok ne preokreće kao oštro.
• Dobro za isušivanje i usluge u toku u kojima se pražnjenje mora okrenuti prema dolje.
  Ograničenja
• Još uvijek veći pad tlaka od kapija / kugličnih ventila; Veličina tijela može biti velika za visoki CV.
  Tipična upotreba
• Purries, Parni otvori, Linije uzoraka / odvoda, Usluge sa upređenim krutima.

Y-uzorak globus ventil (Oblique Stem)

Geometrija: Stabljika i utikač su kutni (~ 30 ° -45 °) do osi toka; Staza protoka je ravnala od direktnih globusa.

Karakteristike & prednosti

• Smanjeni otpor protoka (donja k) i niži radni moment od ravnog globusa - često 20-60% manje hidrauličkog otpora ovisno o oblogu.
• Bolje za veći protok sa potrebama za gas; često birani tamo gdje je pad pritiska zabrinutost, ali je još uvijek potrebna kontrola globusa.
  Ograničenja
• Malo složenija geometrija poklopca / pakiranja; manje kompaktan od ravnog globusa u nekim veličinama.
  Tipična upotreba
• Veći upravljački ventili, Usluge u kojima je potreban kompromis između preciznosti za gas i niže Δp.

Operacijom / Pokretanje

Priručnik (ručni kotač / mjenjač)

Prednosti: jednostavan, niska cijena, robustan; Neposredna lokalna kontrola.
Konzultati: Ograničeni obrtni moment (Nije pogodno za velike ventile / visoke Δp), Ručni rad nije pogodan za automatizirane procese.
Prijave: izolacija, komunalne usluge, Male carine za gas.

Pneumatski aktuatori

Prednosti: Brzi odgovor, Visoki potisak za veličinu, INTINTIČNO SIGURNO U MNOJ instalacijama, lako se ne uspije ili ne može otvoriti s povratkom proljeća.
Konzultati: zahtijeva instrument zraka; Pozicioniranje potrebno za proporcionalnu kontrolu.
Prijave: Kontrola procesa u hemikaliju, petrohemijski, elektrane.

Električni aktuatori

Prednosti: Precizna kontrola položaja, Jednostavna integracija sa digitalnim sistemima, Nije potreban komprimirani zrak.
Konzultati: sporije od pneumatskih, Možda će trebati mjenjači za veliki obrtni moment, Električne opasnosti u nekim područjima moraju se riješiti.
Prijave: daljinski upravljač, Tamo gdje su tačnost i dijagnostika važni.

Hidraulički aktuatori

Prednosti: vrlo visoki potisak i brz pokretanje za vrlo velike ventile ili vrlo visoke Δp.
Konzultati: složenost, potencijal curenja, i potreba za hidrauličkom napajanjem.
Prijave: podparivač, Veliki ventili za izolaciju, Industrijski ventili visokog sile.

Pod i unutrašnjim dizajnom (Funkcionalne podtipove)

Obrežite definira ponašanje kontrole, Kavitacijski otpor i erozivni život.

• Ravni disk / Obloge s ravnim sjedištem: jednostavan, robustan; dobro za opće gas, ali ograničen otpor kavitacije.
• Uključi / zaobljeni utikač: glatkiji protok karakterističan i bolji brtvljenje za kontrolne dužnosti.
• Igla / Obloga za stabljiku: Fina kontrola na niskim tokovima (Aplikacije za instrumente).
• Višestepena / Kavez: razdvaja pad tlaka po fazama za smanjenje kavitacije, Buke i erozije-bitno za visoko Δp upravljačke usluge.
• Izbalansirani dizajni utikača: uključuju odlomke koji izjednačavaju pritisak za smanjenje neto aksijalnih sila i stabljičnog obrtnog momenta u visokim diferencijalnim ventilima pod pritiskom.

Dizajn specijalnih globusa ventila

Kriogeni ventili globusa

Karakteristike dizajna: Proširene rodnete za održavanje pakiranja iznad hladne zone, Kompatibilni materijali sa niskim temperaturama (Austenitni nehrđajući, Posebne brtve), Kontrolirani dodaci za termičku ekspanziju.
Primjena: Lng, Kriogeno skladištenje i transfer.
Ključna napomena: Odabir pakiranja i pokretanja kritični su zbog materijalnog emrektiranja na niskim temperaturama.

Visokotlačni / Ventili sa visokim temperaturama globusa

Karakteristike dizajna: kovana tijela ili teški odljevi, Zavareni / zavareni Bonte, Visoko čvrstoći, Metal-to-metalna sjedala ili tvrda (Stelliti).
Primjena: Steam Turbine, Glava visokog pritiska, Superkritički kotlovi.
Ključna napomena: Toplinski rast i brtvljenje na visokoj temperaturi zahtijevaju pažljiv materijal uparivanje i dizajn poklopca.

Upravljačka tijela za ventila globusa (Modulacijska usluga)

Karakteristike dizajna: Projektirano ukrašavanje (jednak postotak, linearan), Montaža pozicionera, Protiv kavitacije, Prigušenje buke.
Primjena: Kontrolne petlje za protok, pritisak, Temperatura i nivo.
Metric performanse: Kontrolirajte razilnost često 50:1 do 200:1 ovisno o oblogu.

Protiv kavitacije / Dizajni prigušivanje buke

Karakteristike dizajna: Pad insceniranog pritiska, Labirintni odlomci, i šipke za rasipanje energije za smanjenje erozije i buke kavitacije.
Primjena: Visoka Δp servis gasa, bacanje treptajućih tečnosti.

VS meko sjedilo meko sjedeći globusni ventili

• Metal-sjedi: ekstremne temperature, Erozivne tečnosti; Robusna ali veća dodatak za curenje.
• Mekan (PTFE, RTFE, PEEK): BUBBLE-SOFT BONDING NA NISKIM TEMPERIMA I TRAKOVIMA; Ograničena na hemijsku kompatibilnost i temperaturu materijala za sedište.

5. Princip rada

Kontrola protoka putem okomitog pokreta diska.

Kako diskovi izlazi sa sjedala, Obrasci plantaženog protoka. Promjena protoka je nelinearna, Omogućavanje fine kontrole u blizini zatvorenih položaja i veće brzine protoka kada je otvorenije.

Pad tlaka i ponašanje za gasanje.

Globe ventili intrinzično proizvode veći pad tlaka od pravih ventila jer protok mora promijeniti smjer i prolazi kroz ograničenje.

Koeficijent gubitka glave (K) Za globusni ventil je obično nekoliko puta veće nego za kapiju ili kuglični ventil iste veličine - to ih čini efikasnim za bacanje, ali neefikasno za minimalne aplikacije za gubitke tlaka.

Upoređivanje efikasnosti protoka

Učinkovitost protoka u ventilima obično se izražava putem koeficijent protoka (CV), definirano kao količinu vode u galonima u minuti (GPM) koji teče kroz ventil na 1 pad pritiska PSI (Δp).

Viši životopis odgovara nižoj otpornosti i boljoj efikasnosti protoka.

Globe ventili, Dok je odličan za gas, Izložite viši pad tlaka u potpuno otvorenim položajima u odnosu na druge vrste ventila.

6. Ključni parametri performansi

Ocjena pritiska

Klasičan ANSI / ASME klase pritiska: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. Debljina zida ventila, Dizajn nosača i sjedala slijede ove klase i materijalne dozvoljene napone.

Koeficijent protoka & Rangeability

• CV koristi se za veličinu; Rangeability (savremen) Kontrolnih ukrasa obično 50:1-200:1 ovisno o vrsti obloga (jedno-port, kavez, višestepena).

Otpornost na temperaturu i koroziju

Usluge servisne temperature razlikuju se od materijala i pakiranja. Primjer ograničenja (cca.):

• Carbon čelik: do ~ 450 ° C za kontinuiranu uslugu (zavisi od legure).
• Austenitni nehrđajući (304/316): do ~ 800-900 ° C za isprekidanu uslugu, Ali pakiranje i brtve ograničavaju kontinuirano temp.
  Za agresivnu hemijsku upotrebu koristite dupleks, super dupleks, Nikel legure (Monel, Hastelloy), ili posebne premaze.

Klasa i testiranje curenja

• API 598 (Inspekcija i test) obično se koristi za testiranje pritiska (Shell i sedište).
• Curenje sjedala: Za meke sjedeće ventile (PTFE / RTFE), može biti čvrsto mjehuriće; Za ventile za sjedenje metala su stope curenja veće, ali dizajnirane za otpornost na visoku temperaturu / eroziju.
  Za upravljačke ventile, IEC / ISA standardi definiraju metrike izvedbe istjecanja i sjedala. Uvijek odredite potrebnu maksimalnu dozvoljenu propusnost u nabavci.

7. Proizvodnja procesa globusnih ventila

Proizvodnja globusnih ventila je višestruki korak proces koji kombinira metalurgiju, Precizna obrada, i osiguranje kvalitete kako bi se osiguralo pouzdane performanse pod visokim pritiskom, visoka temperatura, ili korozivne uslove.

Proces proizvodnje izravno utječe na trajnost ventila, Performanse curenja, i operativna efikasnost.

Globe Valve Tijelo i motorne rebracije

1. Livenje ili kovanje:

• Livenje pijeska: Uobičajeno za ugljični čelik, nehrđajući čelik, i ventili za željezni željeznice. Pogodno za složene oblike tijela i umjerene ocjene tlaka.
• Investicijska livenja: Koristi se za manje, Ventili sa visokim preciznim mjestima koji zahtijevaju zamršene unutarnje odlomke i uske tolerancije.
• Kovanje: Primijenjeno na ventile visokog pritiska ili visokim temperaturama (ANSI klasa 900 i iznad) Za vrhunsku snagu, gustina, i otpornost na umor.

2. Toplotni tretman:

• Oslobođenje stresa, normalizacija, ili žarstva za smanjenje preostalih naprezanja i poboljšanje mehaničkih svojstava.
• Kritično za krivotvorene komponente kako bi se spriječilo izobličenje tijekom obrade i održavanje dimenzionalne stabilnosti.

Obrada

Svrha: Postići precizne tolerancije na brtvenim površinama, Stemske dosade, Lica prirubnice, i unutarnji protoci.

Uobičajene operacije obrade:

• Okretanje i dosadno: Za borove i poklopac motora, Stemske vodilice, i sučelja diska.
• Glodanje: Za lica prirubnica, Bolt uzorci, i pokretače za pokretanje pogona.
• Mljevenje / Lazanje: Sjedalo i površine diska su tlo ili zadrže za čvrsto brtvljenje i pravilnu kontaktnu geometriju.
• Navoj: Unutrašnje i vanjske niti za stabljiku, Pakiranje matica, i pričvršćivači.

Ključno razmatranje: Dimenzionalne tolerancije direktno utiču na nepropusnost ventila i zategnutost za nepropusnost i radni moment. Tipična zaptivna površinska tolerancija su ± 0,05 mm za sjedala metalna-metala.

Oprema za proizvodnju

Komponente: Disk / utikač, sjedala, stabljika, kavez (Ako je višestepena obloga), i čahure.

Procesi:

• CNC obrada: Veliko precizno oblikovanje diskova, sjedala, i kavezni ukrasi.
• Tvrdoglav / Stelliti: Nanosi se na površinama diska ili sjedala za poboljšanje otpornosti na habanje i kavitaciju.
• Balansiranje / Bušenje: Utikači sa uravnoteženim pritiskom mogu imati preciznu izbušene rupe za smanjenje aksijalnih stabljika.

Provjere kvaliteta: Hrapavost površine, koncentričnost, i testiranje tvrdoće su kritične za dugoročne performanse.

Montaža

Korake:

1. Montaža stabljike i diska: Umetnite stabljiku u poklopac poklopca i pričvrstite disk / utikač.
2. Sklop za pakiranje i žlijezde: Ugradite pakiranje prstenova i prirubnica žlijezda kako bi se osiguralo rad bez propuštanja duž stabljike.
3. Instalacija poklopca: Bolt poklopac do tijela sa brtvom ili brtvenjem O-prstenom.
4. Montaža pokretača: Priložite priručnik, električni, pneumatski, ili hidraulički aktuator prema potrebi.

Najbolje prakse:

• Koristite alate za usklađivanje za sprečavanje silanstva savijanja stabljike ili disk.
• Vijci zakretnog momenta u poprečnom uzoru kako bi se osiguralo jednoliko zaptivanje.

Testiranje i kontrola kvaliteta

Hidrostatski testiranje: Ispitivani školjki i sjedala po API 598 Da biste potvrdili integritet pritiska.

Ispitivanje curenja:

• Mekani ventili za sjedenje: Testovi za bubble.
• Ventili za sjedenje metala: Dopuštena curenja definirana po aplikaciji; često <0.5% ocijenjenog protoka.

Nerazorno ispitivanje (NDT):

• Dye Penetrant, magnetna čestica, radiografija, ili ultrazvučni pregled za lijevanje ili oštećenja zavarivanja.

Ispitivanje protoka i funkcionalnog:

• Neki ventili podvrgavaju CV verifikaciju, testovi hoda, i kalibracija aktuatora za potvrdu operativnih performansi.

Površinski tretman i završna obrada

• Slikanje / Epoksidni premaz: Vanjska zaštita od korozije za ventile od ugljičnog čelika.
• Pasivizacija: Ventili od nehrđajućeg čelika za uklanjanje slobodnog željeza i poboljšati otpor korozije.
• Elektroplata / PTFE premaz: Neobavezno za vlažne površine za smanjenje trenja i hemijskog napada.

8. Prednosti globusnih ventila

Globe ventili nude jedinstvene pogodnosti koje ih čine nezamjenjivim u preciznom kontroli protoka:

• Precizno gas: ± 1-2% točnost protoka, vs. ± 5-10% za kuglaste ventile. Kritično za procese poput održavanja 0.5% Varijacije opterećenja turbine u elektranama.
• Dvosmjerno brtvljenje: Može izolirati protok u bilo kojem smjeru (Za razliku od ventila, koji pečat u jednom smjeru). Smanjuje složenost cijevi i troškove.
• Lako održavanje: Unutarnje komponente (disk, sjedalo, pakiranje) su zamjenjivi bez uklanjanja ventila iz cjevovoda. Vrijeme održavanja sječe 50% vs. Zavareni kuglični ventili.
• Usko popuštenje: Mekani dizajni za sjedenje postižu ISO 5208 Class VI curenje, Pogodno za toksične ili sterilne tekućine.
• Širok raspon aplikacija: Kompatibilan sa svim tekućinama (tečnosti, gasovi, purries) i radni uslovi (-269° C do 1.090 ° C, 0-4.200 PSI).

9. Ograničenja globusnih ventila

Uprkos njihovim snagama, Globe ventili imaju nedostatke koji ograničavaju njihovu upotrebu u određenim aplikacijama:

• Pad većeg pritiska: Δp je 5-10 × veći od kapija / kugličnih ventila (npr., 18 psi vs. <1 PSI za 2-inčni ventil na 100 GPM). Povećava troškove energije pumpe za 10-15% za sisteme visokog protoka.
• Veće veličine i težine: 2-inčni globusni ventil teži 30-50% više od kugličnog ventila iste veličine (npr., 25 lbs vs. 17 lbs). Povećava troškove instalacije i zahtjeve prostora.
• Sporije pokretanje: Ručni globusni ventili zahtijevaju 30-60 sekundi za otvaranje / zatvaranje, vs. 1-5 sekundi za kuglične ventile. Neprikladno za hitne isključivanja (ESDS).
• Nije idealno za potpuno protok potpuno otvoreno / zatvoriti: CV je 5-10 × niži od ventila sa loptom / gateom, čineći im neefikasnim cjevovodima velikih promjera (≥12 inča).

10. Industrijske primjene globusnih ventila

Generacija energije (pare & voda). Globe ventili Kontrolirajte hranu s hranom, Staze za obilaznice i turbine.

Tipična usluga: pare na 10-160 bara i do 520 ° C (Materijali moraju biti odabrani u skladu s tim).

Petrohemijski & hemikalija. Bacanje korozivnih tekućina, Kontrola dozirnih potoka, i uzorak izolacije. Materijali poput hastela ili dupleksa nehrđaju.

Hvac & pročišćavanje vode. Balansiranje, Izolacija i kontrola unutar rashlađenih voda i sustava daljinskog grijanja.

Ulja & gasovoda & rafiniranje. Uredba o protoku, Sigurnosni sustavi upravljanja i ventila za ubrizgavanje (Varijante kontrolnih ventila sa ESD logikom).

Drugi: farmaceutski, pulp & papir, Morski sistemi, Kriogenika (Sa posebnim dizajnom).

11. Poređenje sa ostalim vrstama ventila

12. Nedavne inovacije i trendovi

Pametni i automatizirani globusni ventili

• IOT integracija: Ventili opremljeni pritiskom, temperatura, i senzori vibracija (npr., Emerson Rosemount 3051) Prenesite podatke u realnom vremenu na SCADA sisteme.
  AI algoritmi predviđaju trošenje sjedala (3-6 meseci unapred) i rizik kavitacije, Smanjenje neplaniranog prekida rada 30%.
• Bežično aktiviranje: Električni aktuatori na bateriji (10-Godina života) Omogućite daljinski rad na offshore ili udaljenim lokacijama, Eliminiranje troškova ožičenja ($50,000+ po ventilu).

Inovacije materijala

• Keramički matrični kompoziti (CMC-ovi su najbolji): CMC tela podnosi 1,200 ° C (vs. 815° C za Hastelloy C276), Pogodno za nuklearne reaktore nuklearnih reaktora i hipersonic goriva.
• Sedišta poboljšana grafena: PTFE sjedala sa 0.1% Dodatak grafen povećavaju otpornost na habanje 50%, Proširenje živog ciklusa iz 10,000 do 15,000 ciklusi.

3D-tiskane komponente

• Aditivna proizvodnja: 3D-tiskani diskovi sa kavezima (Proces SLM-a) sa složenim protočnim priključcima (npr., Kanali za smanjivanje pritiska na više faza) Poboljšajte tačnost baranja 20% vs. obrađeni diskovi.
• Rapid prototipiranje: 3D-tiskani voska uzorci za ulaganje u kasting smanjuju vrijeme vode 4 sedmicama do 2 Dani za dizajn prilagođenih ventila.

13. Budući razvoj događaja

Industrija 4.0 Integracija

• Digitalni blizanci: Virtualne replike globusnih ventila (Imao e3d) Simulirajte performanse u varijabilnim uslovima (pritisak, temperatura), Optimiziranje rasporeda održavanja i smanjenje remonta pomoću 20%.
• Prediktivno održavanje: Mašinski modeli učenja analiziraju podatke senzora za predviđanje neuspjeha sa 90% tačnost, Omogućavanje održavanja na bazi stanja (vs. zasnovan na vremenu).

Lagani i visoko efikasni dizajni

• Kompozitna tijela: Polimer ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP) Tijela smanjuju težinu od strane 40% vs. metalni, Idealno za vazduhoplovske i automobilske tekućine.
• Nisko Δp y-uzorke ventili: Staze protoka optimizirane CFD-a smanjuju pad pritiska 20% vs. Tradicionalni dizajn Y-uzorka, Troškovi energije za rezanje 15%.

Ekološka i energetski efikasna rješenja

• Pakovanje niskog emisija: GRAFITE-PTFE Hybrid pakovanje smanjuje bjegunjske emisije 95%, U skladu sa najnovijim propisima o stakleničkim plinovima EPA-e (40 CFR dio 63).
• Reciklirani materijali: 90% Reciklirana tijela od nehrđajućeg čelika smanjuju otisak ugljika 40% vs. Djevičan čelik, Poravnavanje sa mrežnim ciljevima nula.

14. Zaključak

Globe ventili su neophodni kada su potrebni precizni protok i pouzdano zatvaranje.

Njihov dizajn nudi izvanrednu sposobnost kontrole, ali po cijeni većeg pada i većih aktuatora.

Ispravan odabir materijala, Konfiguracija obloga i dimenzioniranje pokretača središnji su za dugotrajni radni vijek i niski troškovi života-ciklusa.

Nedavni napredak u pametnom aktiviranju, Obrezivanje dizajna i materijala Nastavak se i dalje proširuju korisnost globusnih ventila preko agresivnih i zahtjevnih procesa.

FAQs

Kako mogu velićiti globus ventil za procesnu liniju?

Odredite potreban protok, Svojstva tekućine i dopušteni pad pritiska.

Koristite jednadžbe veličine CV-a (CV = Q √(SG / Δp) Za ekvivalente vode) i obratite se krivuljama izvedbe iz proizvođača.

Su globus ventili pogodni za uslugu za uključivanje / isključivanje?

Da - pružaju dobro isključivanje. Za brzo uključenje / isključivanje u velikim promjerima, Kuglični ili leptir ventili mogu biti ekonomičniji.

Koji je tipičan zahtjev zakretnog momenta za globusni ventil?

Obrtni moment ovisi o veličini ventila, pad pritiska, Vrsta sjedišta i efikasnost pokretača.

Na primjer, Mali 1 "-2" globus može zahtijevati <50 N · m, Iako 6 "-12" ventila pod visokim pritiskom mogu zahtijevati nekoliko stotina do hiljada n · m. Uvijek koristite krivulje okretnog momenta proizvođača.

Kako upravljaju globusnim ventilima kavitacijom?

Standardne obloge mogu erodirati pod kavitacijom. Koristite višestepene ili protu-kavitacione tride, inscenirani gas, ili smanjite Δp preko ventila za ublažavanje kavitacije.

Može li se globus ventil pretvoriti u upravljački ventil?

Da - Mnogi globusni ventili dizajnirani su kao kontrolna tijela ventila i prihvaćaju aktuatore, Pozicivači i upravljačke obloge.

Specifikacija kontrolnog ventila mora uzeti u obzir u raketuljivost, CV, Zaštita od buke i kavitacije.