Usluge izrade lima od nehrđajućeg čelika

1. Uvod

Izrada lima od nehrđajućeg čelika od suštinskog je značaja u modernim industrijama, Kao što kombinira snagu, higijena, i vizuelna privlačnost.

Kroz procese poput rezanja, savijanje, zavarivanje, i završava, Planovi od nehrđajućeg čelika (0.4-6 mm) pretvoreni su u preciznu, komponente visokih performansi.

Uspjeh u izmišljotima zahtijeva duboko razumijevanje inženjerskih načela za upravljanje otvrdnjavanjem materijala, Termičko ponašanje, i završne potrebe, posebno u zahtjevnim sektorima kao što su medicinski, arhitektura, i prerada hrane.

2. Zašto nehrđajući čelik?

Nehrđajući čelik jedan je od najsvestraljijih materijala koji se koriste u proizvodnji lima.

Njegova popularnost u industriji proizlazi iz kombinacije mehaničkih performansi, Otpornost na koroziju, estetska privlačnost, i životna ekonomija.

Otpornost na koroziju

Definisanje karakteristika od nehrđajućeg čelika je njegov izuzetan otpor korozije.

Ova nekretnina prvenstveno je zbog formiranja tankog, Stabilan sloj oksida s kromijom koji djeluje kao pasivna barijera od vlage, hemikalije, i oksidanti.

Omjer snage do težine

Iako nije tako lagan kao aluminijum, Nehrđajući čelik nudi vrhunsku omjer snage i težine u odnosu na ugljenični čelik.

To omogućava tanjim mjeračima bez ugrožavanja strukturnog integriteta, posebno korisno u vazduhoplovstvu, automobilski, i arhitektonske primjene u kojima smanjenje težine doprinosi performansama ili energetskoj efikasnosti.

Formability and Workability

Austenitni nehrđajući čelici poput 304 i 316 su poznati po izvrsnoj duktilnosti, čineći ih dobro prilagođenim za složeno savijanje, duboko crtež, i operacije oblikovanja valjanja.

Međutim, Oni takođe pokazuju značajno otvrdnjavanje rada tokom izrade, zahtijevaju kontrolirane brzine formiranja i specijaliziranog alata.

Feritne i martenzitne ocjene nude lakšu obratnost, ali su manje prazna zbog niže izdužvne vrijednosti.

Higijena i čistoća

Ne-porozne površine i otpornost na mikrob od nehrđajućeg čelika čine ga materijalom izbora za sterilnu okruženju poput proizvodnje hrane, Farmaceutska proizvodnja, i proizvodnja medicinskih proizvoda.

Njegova sposobnost izdržati ponovljenog čišćenja i sterilizacije bez degradacije površine osigurava usklađenost sa higijenskim propisima poput FDA, USDA, i GMP standardi.

Aesthetic and Surface Finishes

Prirodni sjaj i sposobnost nehrđajućeg čelika da prihvati širok spektar završetka - od poljskog ogledala do četkanog saten-čine ga idealnim za vidljive arhitektonske komponente, potrošački proizvodi, i vrhunski uređaji.

Površinski tretmani kao što su Elektropoliranje, pasivizacija, Peskanje perla, ili PVD premazi pojačavaju izgled dok dodajete funkcionalne koristi poput poboljšanog otpora korozije ili otpornosti na otisak prsta.

Održivost i reciklažnost

Iz ekološke perspektive, Nehrđajući čelik u potpunosti se može reciklirati i zadržava svoja fizička svojstva čak i nakon višestrukih ciklusa recikliranja.

Većina nehrđajućih proizvoda sadrži visok postotak recikliranog sadržaja (često >60%), Doprinosi nižim utjelovljenim energijom i smanjenim otiskom ugljika preko njihovog životnog ciklusa.

To se usklađuje sa rastućom potražnjom za održivim materijalima u zelenoj zgradi i odgovornoj proizvodnoj praksi.

3. Fabrication Processes of Stainless Steel Sheet Metal Fabrication

Nehrđajući čelik Izrada lima je višestepeni proces dizajniran za pretvorbu zaliha ravnog lista u precizan, Funkcionalne komponente.

Svaki korak mora biti pažljivo kontroliran za očuvanje otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika, Mehanička svojstva, i integritet površine. Primarne faze uključuju rezanje, formiranje, pridruživanje, i završava.

Rezanje: Precision Contour Definition

Rezanje je prva i najkritičnija operacija u izradi lima od lima. Uključuje pretvaranje sirovih listova od nehrđajućeg čelika u definirane praznine ili blizu neto oblika.

Izbor tehnike rezanja ovisi o ocjeni nehrđajućeg čelika, debljina lista, Potrebne tolerancije, i uslovi krajnjeg korištenja.

Lasersko rezanje

Lasersko rezanje koristi visoko napajanje (Tipično 1-6 kW) Vlakna ili Co₂ Laser za postizanje preciznih rezova sa uskim tolerancijama (± 0,1 mm).
Posebno je pogodan za mršave do umjereno debelih listova (do 20 mm) i složene geometrije.
Na primjer, 304 Listovi od nehrđajućeg čelika ≤3 mm mogu se rezati brzinom od 10-15 metara u minuti s minimalnim rubom.

Plasma Cutting

Rezanje plazmom koristi visoko-brzinu jonizirani plinski tok za rezanje debljih listova (obično 6-25 mm).
Iako nudi nižu preciznost od laserskog rezanja (Kerf širine od 0,5-1 mm), Brži je i isplativiji za konstrukcijske i HVAC komponente.

Waterjet Cutting

Sastavljanje vode koristi a 60,000 PSI tok abrazivne opterećene vode za rezanje od nehrđajućeg čelika bez stvaranja topline.
Ovaj postupak rezanja hladnjača idealan je za primjenu osjetljive na toplinu, kao što su komponente medicinske ili hrane, gdje je očuvanje metalurškog integriteta najvažnije.
Međutim, Djeluje po sporijim brzinama (1-3 m / min za 3 mm 316l) u poređenju sa laserskim ili plazmim metodama.

Shearing

Šišanje uključuje mehaničku oštricu za proizvodnju ravnih rezova u listovima do 3 mm debeo.
Vrlo je učinkovit za proizvodnju velikih količina jednostavnih pravokutnih praznina i često se koristi u perilici, nosač, i proizvodnja panela.

Formiranje: Shaping Without Compromising Integrity

Formiranje transformira ravne praznine u trodimenzionalne komponente savijanjem, kotrljanje, ili duboko crtež.

Visoka čvrstoća i karakteristike čvrstoće od nehrđajućeg čelika zahtijevaju precizne strategije alata i formiranja.

Savijanje kočnice

Kočnica Savijanje je najčešća metoda formiranja uglova i kanala. List je stegnut između probijanja i umire i savijen pomoću hidrauličke ili CNC-a-kontrolirane sile.

Austenitne ocjene poput 304 i 316 može tolerirati minimalni zavoj radiii jednak debljini lista, Dok feritni razredi poput 430 zahtijevaju veći radii (1.5× Debljina) Da biste izbjegli pucanje.

Ponovljeni zavoj uzrokovati treće za rad-304, na primjer, može povećati tvrdoću od 180 HV do 300 HV nakon tri zavoja od 90 ° - ponekad nuzim srednju žarulju (obično na 1050 ° C za 30 minuta).

Kotrljanje

Rolling formira cilindrične ili konusne oblike pomoću stroja s tri rola. Ova tehnika je uobičajena u tenk, cijev, i izrada kanala.

Na primjer, 2 mm debeli 316L listovi mogu se prevrtati u promjere kao male 50 mm uz održavanje koncentričnosti unutar ± 0,5 mm.

Duboko crtež

Duboko crtež povlači ravni lim u matricu koristeći udarcu za oblikovanje dubokog, šuplji oblici poput posuđe, Kontejneri, ili medicinske ladice.

Austenitne ocjene poput 304 idealni su za ovaj proces, Postizanje omjera žreba do 2.5:1 Sa pravilnim podmazivanjem i die Dizajn.

Pridruživanje: Assembling Components Securely

Tehnike pridruživanja od nehrđajućeg čelika moraju sačuvati otpornost na koroziju, Osigurajte mehaničku čvrstoću, i ispunjavaju vizualne ili higijenske standarde, ovisno o aplikaciji.

TIG zavarivanje (Plin za zavarivanje lukavog luka)

TIG Zavarivanje Pruža čiste, precizne zavarivanje sa minimalnim prskanjem, čineći je preferiranu metodu za tankog mjernog lima od nehrđajućeg čelika (≤3 mm), posebno u higijenskim aplikacijama poput 316L opreme za preradu hrane.

Tipični parametri uključuju 100-150 ampera i brzinu putovanja od 10-15 cm / min koristeći Argon zaštitni plin.

MIG zavarivanje (Plinski metalni lučni zavarivanje)

MIG zavarivanje koristi kontinuirano hranjena žičana elektroda, nudeći veće brzine zavarivanja za debljem limu (3-6 mm). Međutim, Proizvodi više prskanja i može zahtijevati čišćenje nakon zavarivanja za uklanjanje ostataka fluksa koji mogu pokrenuti koroziju u pitanju.

Zavarivanje

Pjesto zavarivanje primjenjuje visoku struju (5-15 The) Kroz dve elektrode do osigurača preklapajućih listova.

Uobičajeno u automobilskoj proizvodnji, Ova tehnika proizvodi diskretnu, Zavarivanje visokog čvrstoće (Obično se prečnika 5-10 mm) Uz minimalno termičko izobličenje.

Mehaničko pričvršćivanje

Mehaničke metode pričvršćivanja kao što su zavijanje, vijak, i klipni se koriste kada su potrebni demontažni ili nestalni spojevi.

Da biste izbjegli galvansku koroziju, Pričvršćivači moraju biti izrađeni od istog ili kompatibilnog nehrđajućeg stupnja-e.g., 316L vijci sa 316L listovima.

Završna obrada: Enhancing Surface Performance

Procesi za završnu obradu su kritični za oba funkcionalna i estetska razloga. Oni poboljšavaju otpor korozije, Uklonite oštre ivice, i pripremite površine za slikanje ili daljnje liječenje.

Deburring

DISKURRING Eliminira oštre rubove i burdije ostavljene od rezanja ili udaranja. To se može postići mehaničkim brušenjem, prevrtanje, ili lasersko ablacija.

Odbaranje je neophodno u medicinskoj i prehrambenoj aplikaciji u kojima je kvaliteta ivica povezana sa higijenom i sigurnošću.

Passivatio

Pasivacija je hemijsko liječenje koje rastvara slobodno željezo s površine pomoću dušične kiseline (20-50% koncentracija), omogućujući sloj oksida s kromijom da u potpunosti regeneriše.

Ovo poboljšava otpor korozije značajno je pasiviran 304 dijelovi mogu preživjeti 1,000 sati u testovima prskanja soli u odnosu na 500 Sati za nepazivne površine (po ASTM B117).

Elektropoštovanje

Elektropoštovanje Uklanja mikroskopski tanki površinski sloj preko kontrolirane anodne raspuštenosti.

Proizvodi vrlo reflektirajuće, glatka površina (RA 0,05-0,1 μm), Smanjenje bakterijskog adhezije do do 90% u poređenju s mehanički poliranim površinama.

To ga čini idealnim za farmaceutske i poluvodičke aplikacije.

Slikarstvo i praškasti premaz

Slikarstvo i praškasti premaz dodaju estetsku vrijednost i dodatnu zaštitu od korozije. Površine se moraju unaprijed tretirati - obično fosfatiranjem - da bi se osiguralo adheziju.

Praškasti premazi (obično debljine 60-120 μm) Ponudite izvrsnu UV i izdržljivost u obliku soli, Sa servisnim životima većim 10 Godine u morskom okruženju.

4. Stainless Steel Grades for Sheet Metal Fabrication

Izbor od nehrđajući čelik razred je kritičan za uspješnu izradu lima.

Svaki razred posjeduje različite fizičke, mehanički, i svojstva otporna na koroziju, uticati na sve od formiranja ponašanja do zavarivanja, završiti, i trošak.

U industrijskoj praksi, austenitan, feritan, i martenzitni nehrđajući čelici najčešće se koriste za aplikacije za lim.

Austenitni nerđajući čelici (300 Serija)

Austenitni nehrđajući čelici su najčešće korišteni razredi u izradi lima od lima zbog odličnog otpora korozije, Formalnost, i zavarivost.

Ovi razredi nisu magnetni u žarnom obliku i izloži se vrhunsku duktilnost, čineći ih idealnim za kompleksne i precizne komponente.

Feritni nerđajući čelici (400 Serija)

Feritni nehrđajući čelici su bez hroma i bez nikla, nudeći umjereni otpor korozije, Dobra toplotna provodljivost, i ekonomičnost.

Ovi razredi su magnetni i manji duktilni od austenitika, Ali oni pokazuju bolji otpor pukotina na stresnoj koroziji u okruženjima bogatim kloridom.

Martenšitski nehrđajući čelici

Martenšitski nehrđajući čelici su toplotni i visoki u ugljiku, omogućava veliku tvrdoću i snagu.

Međutim, Njihova niža otpornost na koroziju i duktilnost ograničavaju ih u aplikacijama za lim, posebno tamo gdje je potrebno formiranje.

Duplex nerđajući čelici

Dupleks nehrđajući čelici kombiniraju žilavost austenitnih razreda sa snagom feritike.

Oni se sve više koriste u limu za strukturno zahtjevnu i koroziju kritične okruženja.

5. Stainless Steel Sheet Specifications

Razumijevanje specifikacija od nehrđajućeg čelika je presudno za odabir desnog materijala za procese izrade kao što su lasersko rezanje, savijanje, žigosanje, i zavarivanje.

Ove specifikacije definiraju fizički oblik, tolerancije, Površinski finiš, i mehanička svojstva limova od nehrđajućeg čelika, Sve što direktno utječe na performanse i proizvođačivost u različitim industrijama.

Thickness Range and Gauges

Listovi od nehrđajućeg čelika obično se klasificiraju pomoću debljina koristeći bilo milimetri (mm) ili mjerač (GA), sa nižim brojevima mjerača koji označavaju guste listove.

Sheet Sizes

Listovi od nehrđajućeg čelika dostupni su u standardnim i prilagođenim veličinama:

Tolerancije

Tolerancije za ravnost, debljina, a dužina / širina reguliraju se standardima kao što su:

• ASTM A480: Opći zahtjevi za ravna kotrljani nehrđajući čelik
• U 10088-2: Evropski standard za dimenzijske tolerancije
• Samo G4305: Japanska specifikacija za hladno valjane listove

Površinska obrada

Površinska obrada utječe na estetiku i otpornost na koroziju. Listovi od nehrđajućeg čelika dostupni su u raznim površinskim teksturama, ovisno o primjeni:

Coatings and Laminates (Neobavezno)

Za dodatnu zaštitu ili obradu lakoće, Listovi od nehrđajućeg čelika mogu biti:

• PVC presvučen: Privremeni zaštitni film tokom izrade
• Vinil laminiran: Za dekorativne aplikacije
• Oslikan ili Presvučen: Završne za arhitektonski ili protiv otiska prsta

6. Challenges in Stainless Steel Sheet Metal Fabrication

Dok lima od nehrđajućeg čelika nudi izuzetan otpor korozijom, snaga, i estetska privlačnost, Njegova izmišljotina predstavlja nekoliko svojstvenih izazova koji zahtijevaju stručno rukovanje.

Work Hardening and Springback

Jedan od najčešće izazova u formiranju nehrđajućeg čelika je njegovo izraženo ponašanje za otvrdnjavanje rada.

Austenitni nehrđajući čelici, poput ocjena 304 i 316, brzo povećava tvrdoću i snagu jer su hladno rade. Ovaj fenomen može izazvati:

• Povećana trošenje alata: Alati za rezanje i formiranje Doživljavaju ubrzane stope habanja, zahtijevajući upotrebu jače, Čelični alat otporni na habanje i česti održavanje ili zamjena.
• Formiranje poteškoća: Kako se tvrdoća povećava tokom savijanja ili crtanja, Materijal postaje manje duktilni i skloniji pucanju ako su zavoji previše uska ili se ponavlja više puta.
• Prosvuk: Nehrđajući čelik teži da se elastično oporavlja djelomično nakon formiranja, što znači da je završni kut zavoja manje akutan nego što je namijenjen.
  Ovo zahtijeva precizno prekomjerno savijanje i ponekad i više ispitivanih iteracija za postizanje dimenzionalne tačnosti.

Osjetljivost zavarivanja

Lim za zavarivanje od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažljivu kontrolu parametara za sprečavanje nedostataka:

• Upravljanje unosom topline: Prekomjerna toplina može prouzrokovati osjetljivost u austenitnim razredima,
  gdje kromirani karbidi talog u graničnim granirama, Smanjenje otpornosti na koroziju i vodeći do intergranularnog napada.
• Iskrivljenost i izbijanje: Niska toplotna provodljivost od nehrđajućeg čelika i visoki koeficijent termičkog širenja mogu dovesti do značajnog nakupljanja topline za vrijeme zavarivanja, izazivajući nestabilnost ratne i dimenzija.
• Čišćenje nakon zavarivanja: Ostaci za zavarivanje ili diskoloriranje (toplotna nijansa) može ugroziti otpor korozije,
  zahtijevajući specijalizirane hemijske ili mehaničke metode čišćenja kao što su kiselo i pasivizacija.

Machinability Concerns

U poređenju sa ugljičnim čelikom, Obrabljivost od nehrđajućeg čelika smanjuje se zbog žilavosti i tendencija za rad:

• Visoke sile rezanja: Obrada od nehrđajućeg čelika zahtijeva sporije brzine rezanja, Veće stope hrane, i češće promjene alata kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje topline i alata.
• Izgrađena formacija ivice: Čipovi imaju tendenciju da se pridržavaju alata za rezanje, Degradirajući površinski završni cilj i život alata.
• Zahtevi za rashladno sredstvo: Efektivno hlađenje i podmazivanje su od suštinske važnosti za sprečavanje termičke štete i održavanje dimenzionalne tačnosti.

Surface Finishing Challenges

Postizanje i održavanje željene površinske obrade na komponentama od nehrđajućeg čelika može biti teško:

• Izbjegavanje ogrebotina i kontaminacije: Površine od nehrđajućeg čelika sklone su grebanju tokom rukovanja i obrade, što može postati pokretačka mjesta za koroziju.
• Održavanje pasiviranja: Površinski tretmani poput pasivicije i elektropoviranja moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se osigurale ujednačene zaštitne slojeve. Nepravilna završna obrada može rezultirati otporom na patchy koroziju.

Cost and Material Waste

• Materijalni troškovi: Legure od nehrđajućeg čelika, posebno oni sa visokim niklom ili molibdenskim sadržajem (npr., 316L), su skuplji od ugljičnih čelika, Povećanje troškova sirovina.
• Proizvodnja otpada: Zateći za tijesan tolerancija i složene geometrije često vode do značajnog materijala za vrijeme rezanja i formiranja, Zahtijevanje efikasnih strategija za recikliranje gniježđenja i otpada.

Dimensional Stability and Tolerances

Održavanje uske dimenzionalne tolerancije je kritično, ali izazovno zbog:

• Termička ekspanzija: Veći koeficijent toplinskog širenja od nehrđajućeg čelika u odnosu na ugljični čelik može dovesti do dimenzionalnih promjena tokom ciklusa grijanja i hlađenja.
• Preostali napredovi: Preostali naponi uvedeni tokom formiranja ili zavarivanja mogu prouzrokovati distorziju ili dimenzionalni drift s vremenom.

7. Applications of Stainless Steel Sheet Metal Fabrication

Izrada lima od nehrđajućeg čelika reprodukuje vitalnu ulogu u brojnim industrijama, Koristi se jedinstvenu kombinaciju materijala za koroziju, Mehanička čvrstoća, i estetska privlačnost.

Aerospace i odbrana

• Kritične komponente kao što su strukture zračnih okvira, nosači, Kućišta, i toplinski štitnici zahtijevaju visoku količinu nehrđajućeg čelika i otpornost na koroziju.
• Izmišljeni dijelovi moraju izdržati ekstremne temperature i oštro izlaganje okolišu.

Prerada hrane i pića

• Higijenski lim od nehrđajućeg čelika koristi se za opremu poput transportera, tenkovi, Skladišni brodovi, i kuhinjski aparati.
• Površine su često elektropolje ili pasivirane kako bi se spriječilo rast bakterija i olakšavaju čišćenje.

Medical and Pharmaceutical Equipment

• Hirurški instrumenti, Ladice za sterilizaciju, Ploče za čistoću, i farmaceutski reaktori izrađeni su od listova od nehrđajućeg čelika kako bi se zadovoljile stroge higijenske i korozijske standarde.
• Gladak, Otporno na onečišćene zagađenja su kritične.

Architectural and Construction

• Nehrđajući čelik favorizira se za ukrasne fasade, obloge, rukohvati, Dizalo ploče, i krov.
• Kombinacija izdržljivosti i vizualne privlačnosti čini ga idealnim za unutarnje i vanjske aplikacije.

Automobili i prevoz

• Ispušni sustavi, Trim komponente, toplotni štitnici, i strukturne pojačanja koriste lim od nehrđajućeg čelika za otpornost na koroziju i čvrstoću.
• Lagana izmišljotina pomaže u poboljšanju efikasnosti i emisija goriva.

Hemijska i petrohemijska industrija

• Nehrđajući čelični spremnici otporni na koroziju, cjevovod, i kućišta su neophodni za rukovanje agresivnim hemikalijama i visokotemperaturnim procesima.
• Izrada zahtijeva visoku preciznost kako bi se osiguralo spojeve bez propuštanja i strukturni integritet.

Potrošačka roba i elektronika

• Izdržljiva kućišta od nehrđajućeg čelika, prepirka, i strukturni dijelovi su uobičajeni u uređajima, prijenosna računala, pametni telefoni, i novine.
• Završetak površine poboljšava i estetiku i otpornost na ogrebotine.

8. Održivost i recikliranje

Nehrđajući čelik je 100% reciklirati, sa do 60% od nehrđajućeg čelika izrađen od recikliranog materijala. To je zeleni izbor za proizvođače koji imaju za cilj smanjiti utjecaj na okoliš. Njegova izdržljivost takođe doprinosi dugom životu proizvoda i manje zamjena.

9. Zaključak

Izrada lima od nehrđajućeg čelika vrlo je specijalizirani i svestrani proizvodni proces koji igra ključnu ulogu u različitim industrijama, Od vazduhoplovstva i medicinske do automobilske i arhitekture.

Jedinstvena svojstva nehrđajućeg čelika - njegov izuzetan otpor korozije, snaga, i estetsko privlačno u kombinaciji s predujmovima u tehnologiji izmišljenosti, Dopusti proizvodnju kompleksa, Komponente visoko preciznosti prilagođene zahtjevnim aplikacijama.

Uspjeh u izmišljotima od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažljivo razmatranje odabira materijala, Razumijevanje nijansi rezanja, formiranje, pridruživanje, i završne procese, i prevazilaženje izazova kao što su radno otvrdnjavanje, Oštećenja površine, i složenosti zavarivanja.

Kada se izvede precizno, Izrada od nehrđajućeg čelika daje dijelove koji nude izdržljivost, sigurnost, i dug radni vijek, Često pod oštrim uvjetima okoliša.

Ukratko, savladavanje od nehrđajućeg čelika lima od metala ne samo otključava prednosti performansi, već i kvalitet i pouzdanost, čineći suštinsku disciplinu u modernom proizvodnom i inženjerstvu.

Usluge izrade lima od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika

Langhe Specijalizirao se za pružanje vrhunskih lima od nehrđajućeg čelika usluga od metala prilagođene su zadovoljenim zahtjevima modernih industrija.

Kombinovanje naprednih proizvodnih tehnologija sa stručnim izradom, Langhe osigurava preciznost, trajnost, i izuzetan otpor korozijom u svakoj izmišljenoj komponenti.

Mogućnosti od nehrđajućeg čelika:

• Precizno rezanje & Formiranje - Koristeći lasersko rezanje, Savijanje kočnice, i tehnike valjanja za postizanje složenih oblika i uskih tolerancija.
• Napredni zavarivanje & Pridruživanje - stručnjak, Ja, i usluge za zavarivanje dizajnirane za snažne, čist, i zglobovi otporni na koroziju.
• Završetak površine & Tretman - uključujući pasiviju, elektropoštovanje, i praškasti premaz radi poboljšanja otpornosti na koroziju i estetsku privlačnost.

Od prototipa radi do proizvodnje velike količine, Langhe pruža pouzdano, Izrađene komponente od nehrđajućeg čelika prilagođene industrijama kao što su roba široke potrošnje i elektronike, automobilski, medicinskih uređaja, i prerada hrane.

Partner sa Langhe Za rešenja za proizvodnju od nehrđajućeg čelika koji kombiniraju preciznost, kvalitet, i izdržljivost za podršku vašim najkritičnijim aplikacijama.

 

FAQs

Kako se izrađuje lim od nehrđajućeg čelika?

Lim od nehrđajućeg čelika izrađuje se topljenjem sirovina (gvožđe, hrom, nikl, itd.), bacajući ih u ploče, zatim vruće kotrljanje i hladno ih kotrljaju do željene debljine. Posteljine su zatim žarenje, kiselo, i gotov.

Šta je izmišljotina od nehrđajućeg čelika?

Izrada od nehrđajućeg čelika je proces transformacije ravnih listova od nehrđajućeg čelika u gotove dijelove ili konstrukcije koristeći tehnike poput rezanja, savijanje, zavarivanje, i obrada površine.

Možete li zavariti nehrđajući čelik za lim?

Da. Nehrđajući čelik može se zavariti na lim metal koristeći procese poput tig-a, Ja, ili zavarivanje, Ovisno o debljini i materijalnoj kompatibilnosti.

Je li nehrđajući čelik teško izmišljati?

Nehrđajući čelik je izazovniji za izmišljotine od ugljičnog čelika zbog svog rada, žilavost, i osjetljivost topline - ali s pravilnim alatima i tehnikama, Može se izmišljati precizno i efikasno.