Investicijska kasting vs Leating: Kako odabrati?

1. Uvod

Investicijska kasting vs Leating predstavlja jednu od najvažnijih odluka u metalnoj industriji lijevanja.

Ove dvije široko korištene tehnike proizvodnje služe kao okosnicu za proizvodnju složenih metalnih komponenti u cijeloj zrakoplovstvu, automobilski, medicinski, teška mehanizacija, i mnoge druge industrije.

Metalno livenje, Kao temeljni proces proizvodnje, uključuje izlijevanje rastopljenih metala u kalup kako bi se postigao željeni oblik.

Dok oba ulaganja ulaganja (Proces izgubljenog voska) i livenje pijeska Podijelite ovaj osnovni princip, Oni se značajno razlikuju u tačnost, Površinski finiš, trošak, Fleksibilnost materijala, i skalabilnost proizvodnje.

Ovaj članak pruža a Sveobuhvatna usporedba ulaganja i livenje pijeska, Ispitivanje njihovih procesa, karakteristike, prednosti, ograničenja, i industrijske aplikacije.

2. Šta je investicijsko livenje (Proces izgubljenog voska)?

Investiciono livenje, Poznat i kao proces izgubljenog voska, je metoda preciznosti za lijevanje koja se koristi za proizvodnju složenih i visoko preciznih metalnih komponenti.

To uključuje stvaranje raspoloženog voskanog uzorka željenog dijela, prevlačenje od vatrostalne keramičke ljuske, a zatim topljenje voska prije izlijevanja rastopljenog metala u šupljinu.

Ovaj se proces široko cijenjen za svoju sposobnost postizanja oblika blizu neto sa minimalnom obradom, Odlična površinska obrada, i uske dimenzionalne tolerancije.

Procesni koraci

1. Stvaranje uzoraka voska: Voštana replika završnog dijela proizvodi se pomoću injekcijskog kalupa.
2. Sklop uzorka: Višestruki uzorci voska mogu se spojiti na središnju zreju za stvaranje stabla voska, Poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
3. Zgrada keramičke školjke: Voštano stablo se više puta umočeno u keramičku kašiku i obložena finim i grubim vatrostalnim pijeskom za izgradnju trajne keramičke školjke.
4. Uklanjanje voska (Dewaxing): Školjka se zagreva u autoklavu ili peći, topljenje i isušivanje voska, ostavljajući šuplju šupljinu.
5. Metalni izlivanje metala: Predgrijane keramičke školjke napunjene su rastopljenim metalom pod gravitacijom ili vakuumskim uvjetima.
6. Uklanjanje hlađenja i školjka: Jednom učvršćen, Keramička ljuska je odšteta, a debele komponente su izrezane sa stabla.
7. Završna obrada: Operacije nakon obrade uključuju rezanje, brušenje, obrada, površinski tretman, i toplotni tretman ako je potrebno.

Vrste investicionog livenja

Investicijsko livenje može se kategorizirati na osnovu keramičke gnojeve i vezivo koja se koristi za formiranje kalupa. Dvije glavne vrste su:

• Silical Sol Investment Casting:

• • Koristi Silica Sol (Koloidni silika) kao vezivo.
  • Pruža Odlična površinska obrada (RA 1,6-3,2 μm) i Točnost visoke dimenzija (± 0,005 inča).
  • Idealno za nehrđajuće čelike, karbonski čelici, i visoko precizne komponente korištene u zrakoplovstvu, medicinski, i automobilske industrije.
  • Veći trošak zbog dužeg vremena pripreme ljuske i sitnije vatrostalni materijali.

• Investicijska ulaganja u vodu:

• • Koristi natrijum silikat (vodeno staklo) kao vezivo.
  • Isplativije ali rezultira blago grub površinskom finišom (RA 4-6 μm) u poređenju sa Silica Sol.
  • Obično se koristi za čelične dijelove od ugljičnog i niskog legure čeličnih dijelova u kojima nije potrebna ultra-visoka preciznost.
  • Pogodno za veće dijelove i industrije u kojima je trošak primarno razmatranje.

Značajke ulaganja

• Točnost visoke dimenzija: Tolerancije kao teške kao ± 0,005 inča (± 0,125 mm), minimiziranje potrebe za sekundarnim obradom.
• Vrhunska površinska obrada: Postiže RA 1,6-3,2 μm (63-125 min) Za procese Silica Sol.
• Dizajnerska složenost: Omogućuje zamršene geometrije, tanki zidovi (kao tanka kao 1.5-3 mm), i podrezanja bez složenog alata.
• Materijalna svestranost: Dobro prilagođen za visoke performanse, posebno oni koji se koriste u zrakoplovstvu, medicinski, i energetski sektori.
• Raspon veličine: Najbolje za komponente male do srednje veličine (Od nekoliko grama do ~ 50 kg), Iako specijalizirani sustavi mogu proizvesti veće dijelove.
• Konzistencija: Visoka ponovljivost za srednje- i visoki volumen radi zbog preciznih alatnih i kontroliranih procesa.

3. Šta je livenje pijeska?

Livenje pijeska Jedna je od najstarijih i najsmjernijih tehnika livenja metala, izlažući se u leđa hiljadama godina i još uvijek široko korišteno u modernom proizvodnji.

Proces uključuje stvaranje kalupske šupljine od zbijenog pijeska, izlivanje rastopljenog metala u kalup, a zatim razbijanje peskovskog kalupa da biste preuzeli livenje nakon što ga učvršćuje.

Njegova jednostavnost, skalabilnost, i ekonomičnost čine to preferiranom metodom za proizvodnju velikih komponenti, Prototipovi, i proizvodnja niskog do srednjeg volumena.

Lijevanje pijeska poznato je po svojoj sposobnosti za rukovanje gotovo bilo koji metal ili legura, od obojenih metala poput livenog željeza i čelika do obojenih metala kao što su aluminijum, bronza, i legure magnezijuma.

Metoda se posebno ceni u teškim mašinama, automobilski, i sektori industrijske opreme zbog svoje sposobnosti proizvodnje Veliki i složeni dijelovi sa nižim troškovima u poređenju sa preciznim tehnikama za lijevanje.

Procesni koraci

1. Kreiranje uzorka: Obrazac, obično od drveta, plastičan, ili metal, je izrađen da ponovi oblik završne komponente. Obrasci čine naknade za skupljanje i obradu naknada.
2. Priprema kalupa: Pijesak pomiješan sa vezivom (poput gline, smola, ili ulje) pakira se oko uzoraka da bi se formirao kalup. Za osiguravanje jednostavnog uklanjanja obrasca primjenjuje se agent za odvajanje.
3. Osnovni plasman (Ako je potrebno): Jezgra od pijeska postavljena su unutar kalupa kako bi stvorili unutrašnje šupljine u livenju.
4. Metalni izlivanje metala: Rastopljeni metal se izliva u šupljinu kalupa kroz sistem za garanje dizajniran za kontrolu protoka metala.
5. Hlađenje i učvršćivanje: Metal se hladi i učvršćuje unutar kalupa, uzimanje oblika šupljine.
6. Uklanjanje kalupa: Peska plijesan je razbijen da biste preuzeli livenje, a pijesak se često može reciklirati za buduće kalupe.
7. Čišćenje i završavanje: Livenje se čisti, Kapije i uspona uklanjaju se, i završavaju procese kao što su brušenje ili obradu.

Vrste pijeska kalupa

Livenje pijeska može koristiti različite vrste materijala za oblikovanje i vezive, uključujući:

• Zeleni pijes:

• • Napravljen od prirodnog pijeska, glina, i voda.
  • Najčešća i ekonomska metoda.
  • Pogodno za proizvodnju visokog volumena i odljevaka opće namjene.

• Pješčani kalupi za smolu (Bez peka):

• • Pijesak pomiješan sa sintetičkom smolom i učvršćivačem.
  • Pruža bolju površinu (Ra ~ 6-12 μm) i dimenzionalna tačnost u odnosu na zeleni pijesak.
  • Često se koristi za veće ili složenije dijelove.

• Kalupi za suve pijesak:

• • Pješčani kalupi pečeni ili hemijski očvrsnuli prije izlijevanja metala.
  • Pruža poboljšanu kvalitetu snage i površine, Pogodno za veće odljeve.

Značajke lijevanja pijeska

• Širok raspon veličina dijela: Mogu proizvesti odljeve od nekoliko kilograma na nekoliko tona, čineći ga idealnim za blokove motora, Dijelovi za teške mehanizacije, i velike industrijske komponente.
• Materijalna svestranost: Gotovo svi lokali ljevaonice mogu se baviti, Uključujući čelike, lijeva glačala, aluminijum, legure na bazi bakara, i legure magnezijuma.
• Umjerena dimenzionalna tačnost: Tipične tolerancije se kreću od ± 0,020 do ± 0,040 inča po inču (± 0,5 do ± 1 mm po 25 mm), Za preciznosti zahtjeva za preciznom primjenu.
• Završna obrada: Rougher od ulaganja, s površinskom hrapavošću obično između RA 6-25 μm, Ovisno o vrsti peska.
• Isplaćeni alat alata: Niže troškove uzoraka u odnosu na investicijsku livenju, Posebno za velike dijelove ili niske volumene.
• Fleksibilnost dizajna: Sposoban za proizvodnju jednostavnih za umjereno složene oblike, Iako zamršene detalje ili tanke zidove (<5 mm) su izazovni.
• Reciklabilnost: Pesak se može više puta ponovo koristiti pravilnim tretmanom, Izrada procesa relativno ekološki prihvatljive u odnosu na druge metode glasa visokog energije.

4. Uporedna analiza: Investicijska kasting vs Leating

Prilikom ocjenjivanja investicijske livenje u odnosu na lijevanje pijeska, Proizvođači moraju uzeti u obzir niz tehničkih, ekonomski, i faktori performansi.

Površinska završna obrada i dimenzionalna tačnost

• Investicijska livenja:

• • Pruža izvrsnu površinu od RA 1,6-3,2 μm (63-125 min) Sa procesima Silica Sol i okolo RA 4-6 μm za vodeno staklo.
  • Postiže uske dimenzijske tolerancije, obično ± 0,005 u / in (± 0,125 mm po 25 mm) Za male komponente.
  • Dijelovi često zahtijevaju minimalnu obradu, Smanjivanje vremena nakon obrade do do do 50-70% u poređenju s lijevanim dijelovima pijeska.

• Livenje pijeska:

• • Površinski finiš je Rougher, obično RA 6-25 μm (250-1000 min) Ovisno o vrsti peska (Zeleni pijesak vs. vezan za smolu).
  • Dimenzionalne tolerancije su šire, općenito ± 0,020-0.040 u / in / in (± 0,5-1 mm po 25 mm).
  • Zahtijeva opsežnu završnu obradu ili obradu za primjenu visoko preciznosti.

Uticaj: Za precizne komponente poput zrakoplovnih turbina ili medicinskih implantata, Vrhunska precizna tačnost ulaganja i glatka površina su neusporedi,

Dok je lijevanje pijeska dovoljno za teške komponente poput blokova motora, gde su utežene tolerancije manje kritične.

Veličina i težina dijela

• Investicijska livenja:

• • Najbolje pogodni za Mali do srednjih dijelova vaganje od nekoliko grama do otprilike 50 kg (110 lbs).
  • Ograničena snagama i veličinom keramičkih školjki.

• Livenje pijeska:

• • Mogu proizvesti Izuzetno velike komponente, u rasponu od nekoliko kilograma do nekoliko tona, kao što su vetromske punkovite ili okvire teških mašina.
  • Fleksibilnost veličine je jedna od ključnih prednosti pijeska lijevanja.

Materijalna svestranost

• Investicijska livenja:

• • Excels u livenju Legure visokih performansi, uključujući Superoji sa sjedištem u niklu, titanijum, i kobaltne legure, koje su teško mašine.
  • Zajednički materijali: Nerđajući čelici, karbonski čelici, aluminijum, bronza, i bakrene legure.
  • Preferirani za vazduhoplovstvo, energija, i medicinske aplikacije zbog sposobnosti rješavanja legura visokih temperatura.

• Livenje pijeska:

• • Vrlo svestran za obojeni i obojeni metali, uključujući lijeva glačala (siv, Dukes, bijeli), čelici, Aluminijske legure, Bakrene legure, i legure magnezijuma.
  • Izvrsno za velike željezne dijelove, npr., Automobilski blokovi motora (liveno gvožđe, aluminijum), Kućišta pumpe (bronza, čelik), i tijela ventila.

Dizajnerska složenost

• Investicijska livenja:

• • Sposoban za repliciranje Složene geometrije, tanki zidovi (1.5-3 mm), fino pismo, i zamršene detalje Bez skupe obrade.
  • Idealno za dijelove sa unutrašnjim šupljinama, Podrezi, ili zakrivljene funkcije.

• Livenje pijeska:

• • Obično se koristi za Jednostavnije ili debele komponente zidova.
  • Kompleksne interne funkcije zahtijevaju više jezgra, što dodaje troškove i rizik od dimenzionalnih varijacija.

Volumen proizvodnje i vrijeme vođenja

• Investicijska livenja:

• • Najbolje za Srednja do visokog volumena produkcija, gdje su troškovi alata nadoknađeni preciznoj i smanjenom obradom.
  • Vrijeme vođenja: Tipično 6-10 sedmica Za proizvodnju alata i prototipa.

• Livenje pijeska:

• • Niži troškovi alata čine ga pogodnim za prototipove, niskoprečina, i velike odljeve.
  • Vrijeme vođenja: Često 2-4 nedelje Za početne plijesne zbog jednostavnijeg alata.

Trošak razmatranja

• Investicijska livenja:

• • Trošak alata: Visoko (Metal umire za voske uzorke).
  • Trošak po dijelu: Veće zbog pripreme keramičke ljuske i složenosti procesa.
  • Trošak je opravdan kada Preciznost i minimalna obrada smanjuju ukupne troškove proizvodnje.

• Livenje pijeska:

• • Trošak alata: Niska (Obrasci drveta ili smole).
  • Trošak po dijelu: Niže za velike komponente i male sveske.
  • Najbolje za teške industrijske komponente u kojima su površinska obrada i tolerancije sekundarni.

Mehanička svojstva i performanse

• Investicijska livenja:

• • Proizvodi gur, Fine zrnate mikrostrukture, do kojih vodi Poboljšana otpornost na umor i mehaničku čvrstoću.
  • Često se toploti tretiraju za poboljšane performanse.

• Livenje pijeska:

• • Stope hlađenja su sporije zbog debljih kalupa, što rezultira Gruboverne građevine žitarica i nešto niža mehanička svojstva.
  • Adekvatno za većinu konstrukcijskih i teških aplikacija.

5. Primjene ulaganja u kasting za pijesak

Aplikacije za investicijske livenje

Oznaka ulaganja je preciznost i složenost, što ga čini neophodnim u sektorima gdje uske tolerancije, Odlična površinska obrada, i napredni materijali su kritični:

• Vazdušni prostor:

• • Komponente visokih performansi, kao što su turbinske oštrice, Komore za izgaranje, mlaznice za gorivo, i konstrukcijski dijelovi izrađeni od nadlegala na bazi nikla, titanijum, i kobaltne legure.
  • Komponente zahtijevaju potrebnu dimenzionalnu kontrolu i vrhunsku mehanička svojstva za izdržavanje ekstremnih temperatura i stresa.

• Medicinski uređaji:

• • Hirurški instrumenti, Ortopedski implantati, Zubna protetika, i precizne mikrokomponente.
  • Proces omogućava biokompatibilne legure i složene geometrije potrebne za dizajn specifične za pacijente.

• Automobilski:

• • Precizni dijelovi, uključujući kućište turbopunjača, Tijela ventila, i zupčanici, posebno u visokim performansama i luksuznim vozilima.
  • Komponente često koriste nehrđajući čelik, Aluminijske legure, i specijalni metali.

• Proizvodnja energije i energije:

• • Dijelovi plinskih turbina, Komponente ventila, i dijelovi pumpe koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.
  • Često proizvedeni od superaloja i nehrđajućih čelika.

• Industrijska oprema:

• • Precizni zupčanici, mlaznice, i fitingi koji se koriste u instrumentima i upravljačkim uređajima.

Primjene lijevanja pijeska

Svestranost i kapacitet lijevanja pijeska za velike dijelove čine ga dominantnim izborom u teškim industrijama i aplikacijama gdje Veličina i robusnost su najvažniji:

• Automobilska industrija:

• • Blokovi motora, Glave cilindra, Slučajevi prenosa, Kočnica kočnih kočnica, i dijelovi ovjesa izrađeni su prije svega od livenih i aluminijskih legura.
  • Visoke proizvodne sveske sa umerenim preciznim zahtevima.

• Teška mehanizacije i građevinska oprema:

• • Velika kućišta, Okviri, mjenjači, i strukturne komponente napravljene od livenog gvožđa, čelik, i legure čelici.
  • Komponente često važe stotine kilograma na nekoliko tona.

• Industrija pumpe i ventila:

• • Kućišta pumpe, Tijela ventila, impeleri, i cijevi cijevi obično bacaju bronze, čelik, i gvožđe.
  • Zahtijevaju izdržljivost i otpor koroziju, a ne uskim tolerancijama.

• Energetski sektor:

• • HUBOVI VJEŽBE, Kućišta generatora, i strukturne potpore proizvedene lijevanjem pijeska zbog veličine i potreba snage.

• Marinac i brodogradnja:

• • Lopatice propelera, kormilo, i velike komponente motora proizvedene od bronze i čeličnih legura.

• Opće industrijske aplikacije:

• • Poljoprivredna oprema, Rudarstvo mašina, i željezničke komponente oslanjaju se na lijevanje pijeska za robustan, Veliki dijelovi.

6. Prednosti i ograničenja ulaganja u kasting za pijesak

Investicijska livenja

Prednosti:

• Točnost visoke dimenzija: Tipične tolerancije kao ± 0,005 inča (± 0,125 mm), Znatno smanjenje troškova obrade i završne obrade.
• Vrhunska površinska obrada: Postiže glatke površine (RA 1,6-3,2 μm) Pogodno za proizvodnju u blizini neto oblika.
• Složene geometrije: Sposobni za proizvodnju zamršenih dizajna, tanki zidovi (do 1.5 mm), i unutrašnje šupljine bez jezgara.
• Materijalna svestranost: Izvrsno za napredne legure, uključujući superallojeve sa sjedištem u niklu, titanijum, kobalt, i nehrđajući čelici.
• Konzistentnost i ponovljivost: Idealno za srednje- do proizvodnje velike količine s preciznim alatom.

Ograničenja:

• Veći početni troškovi alata: Umiruće za ubrizgavanje voska i proizvodnja keramičke školjke uključuju značajnu unaprijed investiciju.
• Ograničenja veličine: Obično ograničeno na dijelove ispod ~ 50 kg (110 lbs) Zbog ograničenja snage ljuske.
• Duže vrijeme olova: Zgrada i izgaranje školjki produžuju se proizvodna vremena u odnosu na lijevanje pijeska.
• Veća upotreba energije i uticaj na životnu sredinu: Zbog procesa pucanja keramičkih granata i voska.

Livenje pijeska

Prednosti:

• Niski troškovi alata: Obrasci su relativno jeftini i jednostavni za izmjenu, Idealno za prototipiranje i male vožnje.
• Mogućnost velike veličine: Mogu proizvesti dijelove vaganja nekoliko tona, Pogodno za teške industrijske primjene.
• Široka kompatibilnost materijala: Pogodno za širok spektar obojenih i obojenih legura, uključujući i glačale i čelike.
• Materijali za recikliranje kalupa: Pijesak se može povratiti i ponovo koristiti, Smanjenje otpada i troškovi.
• Brže postavljanje: Kraće vrijeme olova za pripremu i lijevanje kalupa, Olakšavanje bržeg prototipiranja.

Ograničenja:

• Niža dimenzionalna tačnost: Tipične tolerancije su ± 0,020 do ± 0,040 inča po inču, zahtijevajući više obrade nakon kastinga.
• Rougher Površinska obrada: Površinska hrapavost obično se kreće od RA 6-25 μm, često zahtijevaju brušenje ili poliranje.
• Ograničena sposobnost tankog zida: Poteškoće u postizanju tankih dijelova (<5 mm) Zbog ograničenja čvrstoće pijeska.
• Veći rizik poroznosti: Povećana šansa za nedostatke kao što su inkluzije pijeska i poroznosti plina, Uticaj mehaničkih svojstava.

7. Kako birati između ulaganja i lijevanja pijeska

Odabir odgovarajuće metode lijevanja ključna je za uravnoteženje performansi, trošak, i efikasnost proizvodnje. Odluka ovisi o nekoliko međusobno povezanih faktora:

8. Budući trendovi u tehnologiji za lijevanje

Industrija za livenje se neprestano razvija, vođen prestancima u nauci o materijalima, Automatizacija proizvodnje, i ciljevi održivosti.

Automatizacija i digitalizacija

• Rukotsko rukovanje i izlijevanje kalupa: Automatizirani sustavi smanjuju ljudsku grešku, poboljšati konzistentnost, i povećajte sigurnost u oba ulaganja i pijeska.
• Nadgledanje digitalnog procesa: Senzori i IOT uređaji omogućavaju praćenje temperature u stvarnom vremenu, Uslovi kalupa, i svojstva materijala, Poboljšanje kontrole kvaliteta.
• Kompjuterski podržan dizajn (CAD) i simulacija: Napredni softver za simulaciju za lijevanje predviđa punjenje kalupa, učvršćenja, i kvarovi formiranje, Optimiziranje dizajna prije proizvodnje.

Integracija aditivne proizvodnje

• 3D Štampani uzorci i kalupi: Proizvodnja aditiva omogućava brzu proizvodnju složenih ženskih uzoraka i pijeska sa zamršenim internim funkcijama nemoguće putem tradicionalnog alata.
  To smanjuje vrijeme vode i troškove alata za alate, Posebno za volumen i prototip.
• Hibridni procesi: Kombinovanje 3D štampanja sa tradicionalnim livenjem, poput ispisanih keramičkih školjki za ulagačke kasting ili pijesak sa tiskanim jezgrama, omogućava neviđenom dizajnu slobodu i brzoj iteraciji.

9. Zaključak

Obje investicijske livenje vs livenje pijeska neophodno su za modernu proizvodnju.

Investicijska livenje dominira kada preciznost, složenost, i materijali visokih performansi su bitni, Dok lijevanje pijeska ostaje rješenje za velike, robustan, i troškovne komponente osjetljive.

Optimalni izbor ovisi o balansiranju zahtjeva za performanse s budžetom, Vrijeme vođenja, i materijalna razmatranja.

Langheina ekspertiza u ulaganju u kasting i lijevanje pijeska

Langhe je pouzdan globalni davatelj Investicijska livenja vs livenje pijeska rješenja, nude visokokvalitetni, Precizne komponente dizajnirane za širok raspon industrija. Sa naprednim objektima i decenijama livne stručnosti, Langhe isporučuje:

• Sveobuhvatne procesne mogućnosti: Iz zamršenog Investicijska livenja (Proces izgubljenog voska) Za kompleks, Dijelovi visokog preciznosti do livenje pijeska za velike i teške komponente.
• Raznolikost materijala: Sposobnost rada sa nehrđajućim čelicima, Superolloys, karbonski čelici, lijeva glačala, Aluminijske legure, i specijalni metali poput titanijuma.
• Krajnji do krajnjih usluga: Inženjerska podrška, Dizajn kalupa, Rapid prototipiranje, toplotni tretman, i precizna obrada za osiguranje optimalnog kvaliteta i performansi.
• Globalni standardi i kontrola kvaliteta: Pridržavanje međunarodnih standarda (ISO, ASTM) s strogom inspekcijom, NDT testiranje, i dimenzionalna verifikacija.
• Fleksibilne količine proizvodnje: Ekonomična rješenja za prototipove, Srednje serile, ili velike proizvodnje.

Kombiniranjem Preciznost ulaganja sa Svestranost i razmjera lijevanja pijeska, Langhe ispunjava zahtjevne zahtjeve klijenata širom zrakoplovnog zrakoplovstva, automobilski, energija, teška mehanizacija, i drugi sektori širom svijeta.

Kontaktirajte nas!

FAQs

Koja je metoda bolja za prototipiranje?

Livenje pijeska, Zbog nižih troškova alata ($500- 5000 dolara) i brže vrijeme olovo (2-4 nedelje) Za drvene ili 3D štampane uzorke.

Vrijeme vodećih kastinga ulaganja i veći troškovi alata čine je manje idealni za prototipove ako nije preciznost kritična.

Mogu listići ulaganja zamijeniti obradu?

Često, da. Za složene dijelove (npr., turbinska oštrica sa 10 Operacije obrade), Investicijska livenja smanjuje obradu za 70-90%, Rezanje troškova za 30-50% za proizvodnju velike količine.

Je li pijesak lijevanje ekološki prihvatljiviji?

Lijevanje pijeska ima ivicu: Zeleni pijesak je 90% reciklirati, i vezivne sisteme (glina) su biorazgradivi.

Investicijska kasting stvara keramičku školjku otpad (neisklabilan) i koristi više energije za pucanje ljuske, Povećavanje svog ugljičnog otiska za 20-30% VS. livenje pijeska.

Koja metoda ruči aluminij bolja?

Oba rada, Ali lijevanje pijeska preferira se za velike aluminijske dijelove (npr., blokovi motora) Zbog niže troškova.

Investicijska livenja je bolja za male, Precizne aluminijumske komponente (npr., Aerospace fitinga) gde površinska obrada i tolerancija opravdavaju veće troškove.

Koliki je maksimalni složenost za lijevanje pijeska?

Lijevanje pijeska može proizvesti dijelove umjerenim složenošću (npr., 3-5 unutrašnjih šupljina) Korištenje pješčanih jezgara, Ali podrezi ili karakteristike <3 mm su rizični.

Ručke za lijevanje ulaganja 10+ karakteristike (npr., Interni kanali, Teme) bez jezgara, čineći daleko fleksibilnijim za složene dizajne.