1. Uvod
Inconel 600, označen kao US N06600 i W. Nr. 2.4816, je a Nikal-hrom-glačalo Legura se dizajnira za visoke performanse u ekstremna temperatura i Korozivna okruženja.
Kao jedan od najranijih superalonija razvijenih u seriji Inconel, postao je temeljni materijal u vazduhoplovstvo, Hemijska obrada, Generacija energije, i marine industrije.
Pripadajući Porodica sa superonalloy-a sa sjedištem u austenitnom nikluku, Inconel 600 izlaže izuzetan otpor oksidaciji, Chlorid-jonsko pucanje stresa korozije, i toplotna degradacija.
Široko se koristi tamo gdje uobičajeni nehrđajući čelici ili legure nižeg nikla padaju.
2. Šta je inconel 600?
Inconel 600 (US N06600) je svestran Legura nikla-hromih-željeza Projektirano za uslugu u širokom temperaturnom rasponu - od Kriogeni uslovi do 2000 ° F (1093° C).
Nudi odličnu otpornost na koroziju i visokotemperaturnu oksidaciju, čineći ga preferiranim materijalom u zahtjevnom hemijskom i termičkom okruženju.
To Sadržaj visokog nikla pruža izvanredan otpor na Chlorid-jonsko pucanje stresa korozije, Dok nude i zaštitu od širokog spektra od Organska i anorganska jedinjenja.
The Sadržaj kroma poboljšava otpor na Oksidirajuća okruženja, kako na povišenim temperaturama i u korozivnim medijima, a takođe pomaže u borbi protiv jedinjenja koja sadrži sumpor.
U visokotemperaturnim aplikacijama, Inconel 600 Održava strukturni integritet i opire oksidacija i skaliranje do 2000° F (1093° C).
Posebno dobro radi u uvjetima koji uključuju Karburizacija karburizacija ili izloženost SulfUR okruženja umerene temperature.
Međutim, Može biti podložan sulfidacija Pod strožim uvjetima visokoj temperaturi.
Ova legura je ne-magnetni i ne može se očvrsnuti termičkim tretmanom, ali može se ojačati kroz hladan rad.
Innol® 600 je takođe lako zavariv i pogodan za obradu korištenja konvencionalnog Metode izmišljenosti trgovine.
3. Hemijski sastav spojeva® 600
Innol® 600 (US N06600) je čvrsto ojačano rješenje Legura nikla-hromih-željeza Dizajniran za vrhunsku otpornost na širok spektar korozivnih okruženja i povišene temperature.
Pažljivo uravnotežen hemijski sastav pruža temelj za njegov mehanički integritet, Otpornost na koroziju, i visoke temperaturne performanse.
Nominalni hemijski sastav (% po težini)
| Element | Sadržaj (%wt) | Funkcija / Uloga |
| Nikl (U) | 72.0 min | Pruža primarni otpor korozije, duktilnost, i toplotna stabilnost. |
| Hrom (CR) | 14.0 - 17.0 | Poboljšava otpor u oksidanti i skaliranje visokog temperature. |
| Gvožđe (FE) | 6.0 - 10.0 | Uravnotežuje troškove i mehaničke svojstva; poboljšava snagu. |
| Mangan (MN) | ≤ 1.0 | Poboljšava vruće radne i deoksidacije tokom topljenja. |
| Bakar (Cu) | ≤ 0.5 | AIDS otpornost na koroziju u određenim smanjenim kiselinama. |
| Silicijum (I) | ≤ 0.5 | Deoksidizer; poboljšava otpor oksidacije, ali zadržani su niski da bi se izbjegla borba. |
| Ugljik (C) | ≤ 0.15 | Jača leguru kroz čvrsto otvrdnjavanje rješenja, ali ograničeno za minimiziranje emricament-a. |
| Sumpor (S) | ≤ 0.015 | Nečistoća; kontrolirano za poboljšanje vruće obradivosti i zavarivanja. |
4. Ključne materijalne svojstva inconela 600
Innol® 600 (US N06600) je dizajniran za Mehanički integritet i Kemijska otpornost Pod zahtjevnim toplotnim i korozivnim uvjetima.
Mehanička svojstva
| Nekretnina | Tipična vrijednost (Na sobnoj temp) |
| Zatezna čvrstoća | 655 MPa (95,000 PSI) |
| Snaga prinosa (0.2% ofset) | 310 MPa (45,000 PSI) |
| Izduženje (% u 50 mm) | ≥ 30% |
| Tvrdoća (Rockwell b) | 85-90 |
| Modul elastičnosti | ~ 207 GPA (30 X 10³ KSI) |
| Utjecaj žilavost (Charpy v-zarez, 20° C) | > 100 J (tipičan) |
Zabilježiti: Vrijednosti se malo razlikuju ovisno o obrascu proizvoda, debljina, i toplotni tretman. Hladno radno vrijeme povećava snagu uz smanjenje duktilnosti.
Svojstva otpornosti na koroziju
Inconel 600 odupire širokom rasponu korozivnih okruženja zbog visokog nikl i hrom sadržaj:
- Otpornost na klorid-jon SCC: Skoro imuni, Čak i u vrućim i koncentriranim hloridnim rješenjima.
- Otpornost na oksidaciju: Na snazi do 1093 ° C (2000° F) U atmosferi vazduha i sagorevanja.
- Otpornost na karburizaciju: Održava integritet u industrijsku atmosferu bogate ugljikom.
- Otpornost na kiselinu i osnovni: Stabilan u mnogim kiselim i alkalnim okruženjima (npr., nitric, sumporni, Natrijum hidroksid).
- Morski performans: Dobra otpornost na morsku vodu i slanu vodu, Iako ne imuni na koroziju pukotine u stajaćim uvjetima.
5. Fizička svojstva Inconela® Legura 600
Innol® legura 600 (US N06600) Izlaže niz fizičkih svojstava koja doprinose vrhunskim performansama u ekstremnim okruženjima.
| Nekretnina | Tipična vrijednost |
| Gustina | 8.47 g / cm³ (0.306 lb / in³) |
| Topljenje Domet | 1354 - 1413 ° C (2470 - 2575 ° F) |
| Toplotna provodljivost | 14.8 W / m · K na 100 ° C |
| Specifični toplinski kapacitet (CP) | 0.444 J / G · K na 25 ° C |
| Električna otpornost | 103.4 μω · cm na 20 ° C |
| Koeficijent toplotne ekspanzije | 13.3 μm / m · ° C (20-1000 ° C) |
| Modul elastičnosti | 207 GPA (30 × 10³ KSI) |
| Magnetska propusnost (m) | ~ 1.0006 (ne-magnetni) |
| Poissonov omjer | 0.30 |
| Zvučna brzina (uzdužni) | ~ 5,050 m / s (u čvrstom) |
6. Visoka temperatura performanse Innol® Legura 600
- Otpornost na oksidaciju:
Odolijeva oksidaciji i skaliranju na temperaturama do 2000 ° F (1093° C), Održavanje površinskih integriteta i mehaničkih svojstava. - Otpornost na karburizaciju:
Izvodi dobro u okruženju za karbulizaciju, Ograničavanje apsorpcije ugljika i očuvanje strukturne stabilnosti. - Ponašanje sumpora:
Nudi umjerenu otpornost na sulfidaciju na povišenim temperaturama, ali može se degradirati u visoko bogatim atmosferama bogatim sulfidom iznad određenih pragova temperature. - Termička stabilnost:
Održava mehaničku čvrstoću i žilavost tokom dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama i termalnim biciklizmom. - Strukturni integritet:
Odolijeva rast zrna i održava mikrostrukturnu stabilnost, Sprečavanje britbleness ili deformacije u službi. - Ograničenja:
Performanse mogu opadati u okruženjima koja kombiniraju ekstremnu toplinu sa visoko agresivnim hemikalijama (npr., Visoki sadržaj sumpora), Nući alternativne legure za takve uslove.
7. Izmišljotina & SHAVINALNOST BOLNOGEL® Legura 600
Innol® legura 600 (US N06600) je dizajniran za Visoka otpornost na koroziju i temperaturu, Ali nudi i Izvrsna obradivost preko raspona standardnih procesa izrade.
Može biti vruće, hladno oblikovan, zavaren, i obrađeni Koristeći konvencionalne tehnike prilagođene računu za njegovu snagu, ponašanje za otvrdnjavanje rada, i metalurška stabilnost.
Livenje
Dok ne bude ono što obično bacaju kao inconel 718, Inconel 600 može biti Investicija u složene oblike (npr., Tijela ventila) s tijesnim tolerancijama (± 0,1 mm).
Lijevanje zahtijeva kontrolirano hlađenje kako bi se izbjegle oborine karbida, što može smanjiti duktilnost.
Vruće radno
Inconel 600 vrlo je duktilan kada se prerađuje na povišenim temperaturama, čineći ga dobrom za vruće operacije formiranja kao što su kovanje, ekstruzija, i valjanje.
- Preporučeni raspon vruće radne temperature:
870-1230 ° C (1600-2250 ° F) - Teška deformacija (Kovanje, Ekstruzija):
1040-1230 ° C (1900-2250 ° F) - Svjetlo koji radi (Završite propusnice, manji oblikovanje):
Nisko kao 870° C (1600° F) - Izbjegavajte radni domet:
650-870 ° C (1200-1600 ° F) - zbog smanjene duktilnosti i rizika od mikrokrekiranja.
Za najbolje rezultate, Vruća radna treba pratiti žarenjem i brzom gašenjem za vraćanje otpornosti na koroziju i ublažavanje unutarnjih napona.
Hladno oblikovanje
Inconel 600 može biti hladno oblikovan koristeći prakse slične onima za nehrđajuće čelike i materijale sa niskim legurom.
Izlaže veće naporno očvršćivanje od blagih čelika, Iako jeste Opraštajući od tipa 304 nehrđajući čelik.
- Tehnike: Savijanje, crtanje, žigosanje, svladati
- Razmatranja:
-
- Srednje žarenje može biti potrebno za složene ili duboke formiranje.
- Podmazivanje i kruti alat pomažu u održavanju dimenzionalne tačnosti.
Cold deformation increases strength and hardness but may reduce ductility—annealing may be required before or after fabrication depending on the application.
Zavarivanje
Innol® legura 600 demonstrates Odlična zavarivost across all major arc welding methods, and is widely used in pressure-containing and structural applications that require clean, defect-free joints.
- Applicable Welding Processes:
-
- GTAW (TIG)
- Zasjeniti (MIG/MAG)
- SMAW (Stick/MMA)
- Plasma Arc
- Recommended Filler Metals:
-
- ERNiCr-3 (for TIG and MIG)
- ENiCrFe-3 (for SMAW)
- Post zavarivanje toplotne obrade (Pwht): Nije obično potrebno, though stress-relief may be applied for critical systems.
Surface Finishing Tip: Nakon zavarivanja, brushing with a stainless steel wire brush removes heat tint, leaving a clean surface with no further need for pickling.
Obrada
Inconel 600’s machining behavior is comparable to other high-nickel alloys. Dok machinability is slightly better than 304 nehrđajući, it is still inferior to free-machining grades like 303.
Karakteristike obrade ključeva:
- Best Machined Condition: Žaljenje
- Tendencija za otvrdnjavanje radne snage: Visoki - alati moraju rezati ispod očvršćene površine
- Brzina rezanja: Niska, sa Angažman stalnog alata
- Alati: Preporučuje se karbid ili keramički umetci
- Rashladno sredstvo: Visokotlačni, Rashladan zasnovan na vodi potreban za održavanje površinske završne obrade i proširi život alata
| Faktor obrade | Najbolja praksa |
| Stopa hrane | Umjeren do visokog (Izbjegavajte trljanje) |
| Dubina reza | Dovoljna da prodre u kaljenu površinu |
| Alat | Oštro karbid ili keramički umetci; Izbjegavajte istrošene alate |
| Krutost | Upotreba krutih strojeva i rasporeda za rad na radu su neophodni |
| Podmazivanje | Poplava rashladna sredstva za minimiziranje termičke nagomilane |
8. Primjene spojeva 600
Jedinstvena kombinacija unsol® legura 600 Snaga visoke temperature, Otpornost na koroziju, i izmišljotina svestranost čini ga neophodnim u mnogim zahtjevnim industrijskim sektorima.
| Industrija | Tipične komponente | Ključne prednosti |
| Ulja & Plin | Ventili, Područje alata, prirubnice | Otpornost na koroziju, visoka čvrstoća |
| Generacija energije | Generatori pare, superheateri, Turbine | Oksidacijski otpor visoke temperature, Termička stabilnost |
| Hemijska obrada | Izmjenjivači topline, Plodovi pod pritiskom | Otpornost na kiseline i organske hemikalije |
| Vazdušni prostor | Komore za izgaranje, brtve, Pričvršćivači | Visoka snaga temp, Ciklički toplotni otpor |
| Marinac | Pumpe, ventili, Podzakorni konektori | Otpornost na koroziju hlorida, izdržljivost morske vode |
| Kriogeni & Hrana | Skladišni brodovi, Oprema za preradu | Žilavost, Otpornost na koroziju |
9. Prednosti i ograničenja
Prednosti inconela 600
- Izvrsne performanse visokog temperature:
Održava mehaničku čvrstoću i otpornost oksidacije do oko 1.095 ° C, Sa odličnim otporom na puzanje i strukturnu stabilnost. - Izvrsna otpornost na koroziju:
Otporan je na širok spektar korozivnog okruženja, uključujući morsku vodu, blage kiseline, i klorid izazvana pucanjem od korozije. - Dobra razlika:
Lako zavariva i formalna korištenja standardnih metoda; SHECHINAL s odgovarajućom alatom uprkos radnom očvršćivanju. - Ne-magnetni i zračenje otporan:
Njegova austenitna struktura osigurava ne-magnetsko ponašanje i dobre performanse u nuklearnim okruženjima izloženim zračenju.
Ograničenja inconela 600
- Ograničena otpornost na jake kiseline:
Ranjivi na koncentrirane hidroklororične i miješane kiseline, Ograničavanje upotrebe u visoko agresivnim hemijskim okruženjima. - Snaga opada na vrlo visokim temperaturama:
Mehanička svojstva degradiraju se iznad 815 ° C, Ograničavanje upotrebe u ultra visokim temperaturnim aplikacijama poput turbinskih noževa. - Veći trošak:
Skuplje od uobičajenih nehrđajućih čelika u pogledu materijalnih i obradnih troškova. - Osjetljivost toplotne obrade:
Zahtijeva kontroliranu žarulju kako bi se spriječilo padavina karbida koja može smanjiti otpornost na koroziju.
10. Poređenje sa ostalim legurima
| Nekretnina / Legura | Inconel 600 | Inconel 625 | Nehrđajući čelik 316 | Hastelloy C-276 |
| Sastav | Ni-Cr-Fe (otprilike. 72% U) | In-cr-i (Viši MO sadržaj) | Želja-c-in-i | IN-I-CR-FE |
| Maksimalna temp usluga | Do 1.095 ° C (2,000° F) | Do 982 ° C (1,800° F) | Oko 870 ° C (1,600° F) | Do 1.093 ° C (2,000° F) |
| Otpornost na koroziju | Odlično u blagim kiselinama & morska voda; ograničeno u jakim kiselinama | Superior u oksidiranju & Smanjenje okruženja; Odlično udaranje & Otpornost na pukotine | Dobar opšti otpor korozije; Loše u okruženju hlorida | Izvanredan otpor na oksidiranje / smanjenje kiselina i korozije izazvane hloridom |
| Mehanička čvrstoća | Dobra snaga visoke temperature | Veća čvrstoća zbog jačanja čvrstog rješenja | Umjerena čvrstoća | Visoka čvrstoća i žilavost |
| Izmišljenost | Dobra zavarivost i obrada | Dobra zavarivost; Teže obrađivanje | Odlična formibilnost i obradivost | Teško za mašin i zavarivanje |
| Trošak | Umjeren do visokog | Viši od inconela 600 | Niži troškovi | Visoki trošak |
| Tipične aplikacije | Izmjenjivači topline, ventili, nuklearni reaktori | Vazdušni prostor, Hemijska obrada, marine | Prerada hrane, medicinski, opšta industrija | Hemijski reaktori, kontrola zagađenja, Ekstremna korozivna okruženja |
11. Standardi & Certifikati
| Standard | Opis |
| Nas | N06600 |
| W. Nr. | 2.4816 |
| ASTM | B166 (Šipka, bar), B167 (Cijev), B168 (List) |
| Asme | SB166, SB167, SB168 |
| Ams | 5540 (List), 5665 (Bar / kovanje) |
12. Zaključak
Inconel 600 ostaje stup visokog izvedbe, nude jedinstvenu mješavinu stabilnosti visokotemperaturne, Otpornost na koroziju, i izmišljotina.
Njegova sposobnost da napreduju u raznovrsnim ekstremnim okruženjima - od nuklearnih reaktora do dubokomornih naftnih bušotina - podvlače svoju svestranost.
Dok je noviji legure Excel u nišnim aplikacijama, Svojstva nekretnina u Inconelu 600 i dokazana evidencija zapisa osiguravaju njegovu kontinuiranu važnost u kritičnim industrijama.
Kao inženjerski zahtevi razvijaju se, njegova uloga kao pouzdana, Višenamjenski superalloy ustraje.
Srodni članci: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
FAQs
Šta je nikl legura 600?
Legura nikla 600 (Innol® 600) je visoki performans, ne-magnetna legura sastavljena uglavnom od nikla, hrom, i gvožđe.
Projektirano je za upotrebu u Ekstremna temperatura i korozivna okruženja, posebno u vazduhoplovstvu, Hemijska obrada, i marine industrije.
Koja je maksimalna temperatura usluge za inconel 600?
Inconel 600 Može kontinuirano raditi na temperaturama do 1.095 ° C u oksidirajućim okruženjima, Uz kratkotrajno izlaganje na 1.200 ° C moguće.
Je inconel 600 magnetski?
Ne, Njegova austenitna mikrostrukcija čini ga ne-magnetnom, Kritična nekretnina za komponente u magnetskoj rezonancijskoj snimku (MRI) Oprema ili elektromagnetska okruženja.
Mogu spajati 600 koristiti u primjenama morske vode?
Da, Njegova stopa korozije u morskoj vodi je <0.01 mm / godina, čineći ga pogodnim za morske hardver poput pumpi, ventili, i izmjenjivači topline.
Kako inconel 600 uporedite sa inconelu 718?
Inconel 600 Nudi bolju otpornost na oksidaciju i isplativanija je, dok je inconel 718 Pruža veću čvrstoću na povišenim temperaturama (Do 980 ° C) Zbog svoje čelog hemije za očvršćivanje.
Što uzrokuje emptrict u inconelu 600?
Carbide padavine u graničnim granicama za vrijeme nepravilnog terminala (npr., Sporo hlađenje sa 600-800 ° C) može prouzrokovati emricament. To se izbjegava žarenjem na 1.095 ° C, a zatim brzo hlađenje.
