1. Uvod
Pocinčani čelik VS nehrđajući čelik su dva od najčešće korištenih metala otpornih na koroziju u modernoj industriji.
Od mostova i visokih zgrada do kuhinjske opreme i kemijskih cisterna, Ovi materijali igraju središnju ulogu u osiguravanju izdržljivosti, sigurnost, i estetski integritet u zahtjevnim okruženjima.
Njihov zajednički cilj - za zaštitu osnovnih metala od korozije - čini ih uporedivim na prvi pogled.
Međutim, njihov Hemijske kompozicije, Zaštitni mehanizmi, Mehanička svojstva, i Konstrukcije troškova razlikuju se značajno.
Te razlike postaju kritične prilikom odabira desnog materijala za izgradnju, proizvodnja, ili infrastrukturni projekti.
2. Šta je pocinčani čelik
Sastav
Pocinčani čelik primarno se sastoji od osnovnog ugljičnog čelika, što obično sadrži željezo kao glavni element, zajedno sa malim količinama ugljika (obično manje od 2%).
Ostali elementi u tragovima kao što su mangan, silicijum, sumpor, i fosfor može biti prisutan i u bazi od ugljičnog čelika.
Definisana karakteristika pocinčanog čelika je Cink premaz nanosi se na svoju površinu. Cink premaz može se kretati debljine ovisno o procesu galvanizacije i zahtjevima za primjenu.
Proizvodni procesi
Vruće pocinčavanje:
Ovo je najčešća metoda pocinčavanja. U ovom procesu, Carbon čelik se prvo očisti temeljno za uklanjanje prljavštine, ulja, i hrđa.
Tada se uronjeno u kadu rastopljenih cinka na oko 450 ° C.
Na ovoj visokoj temperaturi, događaju se niz hemijskih reakcija, Formiranje više slojeva legura po cink-željeza na površini čelika, prekriven slojem čistog cinka.
Debljina premaza može varirati, Ali za strukturne aplikacije, Često se kreće od 85-100 Mikrometri. Vruće pocinčani čelik pruža odličnu dugoročnu zaštitu od korozije.
Elektro-pocinčavanje:
Takođe poznat kao elektroplata, To uključuje prolazak električne struje kroz rešenje koje sadrže cinkove ioni.
Čelična komponenta djeluje kao katoda, Dok je cink anoda smještena u rješenje.
Kao trenutni tokovi, cink joni se polažu na površinu čelika, Stvaranje tankog i ujednačenog premaza, obično između 5-15 Mikrometri debeli.
Elektro-pocinčani čelik nudi glatku površinu u odnosu na vrući pocinčani čelik, ali ima niži otpor korozije zbog tanjih premaza.
Zaštita sa žrtvenim anodnim ponašanjem cinka
Zaštita od korozije pocinčanog čelika zasniva se na žrtvenom anodnom ponašanju cinka. Cink je elektrohemijski aktivan od željeza.
Kad je pocinčani čelik izložen elektrolitu, poput vlage u zraku ili vodi, Korodi na cinku prevlake preferencijalno preko temeljnog čelika.
Kao cink korode, Obližava sloj cinkovog oksida i cinkovog hidroksida, koji djeluju kao fizička barijera, Dalje zaštita čelika.
Ovo žrtvovno djelovanje nastavlja se sve dok se cink premaz potpuno ne potroši.
Zajedničke ocjene pocinčanog čelika
Pocinčani čelik dostupan je u raznim ocjene Ovisno o baznom čeličnoj osobi i debljini cink premaza. Neki od najčešće korištenih uključuju:
| Razred | Standard | Metoda premaza | Ključne svojstva | Tipične aplikacije |
| G90 | ASTM A653 | Vruće pocinčano | 0.90 oz / ft² cink (~ 76 μm ukupno); Dobra vanjska zaštita od korozije | Krov, HVAC kanali, uokvirivanje članova |
| G60 | ASTM A653 | Vruće pocinčano | 0.60 oz / ft² cink (~ 51 μm ukupno); Umjerena otpornost na koroziju | Automobilske komponente, Uokvirivanje u zatvorenom prostoru |
| Z275 | U 10346 | Vruće pocinčano | 275 g / m² cink (~ 20 μm / strana); široko korišteno u Evropi | Obloge, Strukturni profili, Guardrails |
| Npr | ASTM A879 / On G3313 | Elektro-pocinčani | 5-25 μm premaz; glatka završna obrada, Ograničena izdržljivost na otvorenom | Auto tela, Aparati, Lagana kućišta |
Zabilježiti: Oznaka "G" (npr., G90) odnosi se na ukupnu težinu po cinu po kvadratnom stopalu, Dok su oznake "Z" (npr., Z275) označavaju grame po kvadratnom metru.
Debljina premaza direktno utječe na otpor korozije i troškove.
3. Šta je nehrđajući čelik?
Nehrđajući čelik je gvozdena legura poznata po izuzetnom otporu na koroziju, visoka čvrstoća, i svestranost.
Za razliku od pocinčanog čelika, Što ovisi o vanjskom cinkom premazu, Nehrđajući čelik potiče svoj otpor korozije iz svojih unutarnjih legiranih elemenata, najistaknutije hrom (CR).
Kada je izložen kisiku, hrom formira pasivni oksidni film na površini koji djeluje kao samoizlječenje zaštitne barijere.
Core sastav
Dok nehrđajući čelik mora sadržavati barem 10.5% hrom,
Mnoge ocjene takođe uključuju elemente kao što su nikl (U), molibdenum (Mo), mangan (MN), silicijum (I), i ugljik (C) Da biste poboljšali mehaničku, termalni, i svojstva otporna na koroziju.
Ovdje je tipičan sastav široko korištenog Vrsta 304 nehrđajući čelik:
| Element | Tipičan sadržaj (wt%) | Funkcija |
| Gvožđe (FE) | Ravnoteža | Strukturni osnovni materijal |
| Hrom (CR) | 18.0-20,0% | Formira pasivni film za otpornost na koroziju |
| Nikl (U) | 8.0-10,5% | Poboljšava duktilnost i otpor u kisele okruženja |
| Ugljik (C) | ≤ 0.08% | Poboljšava snagu (Ograničeno za sprečavanje stvaranja karbida) |
| Mangan (MN), Silicijum (I) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Deoksidiziranje agenata, Poboljšati žilavost i snagu |
Ostale ocjene kao što su 316 nehrđajući čelik, uključuju 2-3% molibdenum, Daljnja poboljšanja otpornosti na hloride i oštre hemikalije.
Procesi proizvodnje od nehrđajućeg čelika
Proizvodnja nehrđajućeg čelika je višestruki proces koji uključuje visokotemperaturnu metaluršku transformaciju, Preciznost formiranja, i površinski tretmani. Ispod je pregled:
Topljenje i legura
Sirovine poput željezne rude, otpadni čelik, hrom, a nikl se rastopi u an Električna lučna peć (Eaf) ili Osnovna peć za kisik.
Jednom rastopio, Preciznu hemijsku prilagodbu vrše se kako bi se postigla željena legura.
Livenje
Rastopljena legura je bacati u poluproizložene oblike kao što su ploča, Billets, ili cvjeta. Oni se zatim dodatno obrađuju ovisno o zahtjevima krajnjeg korištenja.
Vruće i hladno kotrljanje
- Vruće valjanje vrši se iznad rekristallizacijskih temperatura za smanjenje debljine i pročišćenja zrna.
- Hladno valjanje vrši se na sobnoj temperaturi za poboljšanje Površinski finiš, Mehanička čvrstoća, i tačnost dimenzija.
Formiranje i izrada
Nehrđajući čelik može se oblikovati žigovanjem, crtanje, savijanje, ili ekstruzija. Različite ocjene nude različite nivoe formalnosti-304 poznato je po izvrsnoj duktilnosti, dok 430 je krut.
Završetak površine
Završava kao 2B (hladno valjano, mat), Ne. 4 (četkani), i Ne. 8 (ogledalo) primjenjuju se ovisno o estetskim ili funkcionalnim zahtjevima.
Dodatni procesi poput pasivizacija Može se koristiti i za uklanjanje kontaminanata i poboljšati sloj oksida kromira.
Klasifikacija kristalnom strukturom
U nehrđajući čelici široko se kategoriziraju u:
- Austenitan (npr., 304, 316): Ne-magnetni, Visoka otpornost na koroziju, Odlična formabilnost
- Feritan (npr., 430): Magnetski, Umjerena otpornost na koroziju, Dobra toplotna provodljivost
- Martensitski (npr., 410): Otvrdljivo po toplotnom tretmanu, Niži otpor korozije
- Dupleks (npr., 2205): Kombinira karakteristike austenitivnog i feritnog, Izvrsna otpornost na snagu i hlorid
4. Otpornost na koroziju pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
Otpornost na koroziju je karakteristika za definiranje i pocinčanog čelika i nehrđajućeg čelika, Ipak, oni ga postižu osnovnim različitim mehanizmima i izložbe različitih profila performansi u različitim uvjetima okoliša.
Mehanizmi zaštite od korozije
| Materijal | Mehanizam zaštite od korozije |
| Pocinčani čelik | Žrtvena anodna zaštita: Korodi po cinku prevlake preferencijalno za zaštitu osnovnog čelika. |
| Nehrđajući čelik | Pasivna zaštita: Chromium formira stabilnu, Samopopravni oksidni film koji sprečava daljnju oksidaciju. |
Performanse u raznim okruženjima
Atmosferski uslovi
- Urbani & Ruralan:
Oba materijala nastupaju adekvatno u područjima sa slabim zagađivanjem. Međutim, s vremenom, Pocinčani premazi Degrading Zbog vremenskih prilika, posebno ako je izložen vlagu i co₂. - Industrijska atmosfera:
Nehrđajući čelik, posebno 316 razred, Excels u okruženjima sa visokim nivoima SO₂, Nox, i drugi kiseli zagađivači.
Pocinčani čelik brzo se pogoršava zbog kiselog napada na cink sloju. - Morski okruženja:
Air-air-a zraka ubrzava koroziju cinka. Pocinčani čelik obično traje 5-10 godina u blizini obale.
U kontrastu, 316 nehrđajući čelik može izdržati 25-50+ godina pod istim uvjetima.
Test raspršivanja soli (ASTM B117)
Standardizirani ubrzani test korozije:
- Vruće pocinčani čelik: 500-1.000 sati prije nego što se pojavi crvena hrđa
- 304 nehrđajući čelik: >1,500 sati (Nema rđe)
- 316 nehrđajući čelik: >2,000 sati (Nema rđe)
Izloženost vode
| Okruženje | Pocinčani čelik | Nehrđajući čelik |
| Slatka voda | Dobra otpornost ako je pH neutralan | Izvrsna otpornost na koroziju |
| Tvrda / alkalna voda | Cink može reagirati na depozite u obliku razmjera | Minimalni učinak na nehrđajući čelik |
| Slana voda / Morska voda | Brza degradacija cinka u roku od godina | 316 Nehrđajući se preporučuje za dugoročnu upotrebu |
Hemijska izlaganja
- Pocinčani čelik: Ranjivi na kiseline (npr., hidroholonik, sumporni), i alkalne okruženja mogu ukloniti cink slojeve.
- Nehrđajući čelik: Nudi širi hemijski otpor. Vrsta 304 odolijeva organskim kiselinama i blagim hemikalijama, dok 316 odolijeva jakim kiselinama, Alkalis, i hloridi.
Stopa korozije u okruženju za hemijsku izloženost (Približan, mm / godina)
| Hemijski medij | Pocinčani čelik | 304 Nehrđajući čelik | 316 Nehrđajući čelik |
| 1% Hidrouklorična kiselina (HCl) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0.01 |
| 10% Sirćetna kiselina | ~ 0.10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Natrijum-hlorid (Nacl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0.01 | < 0.005 |
| 10% Natrijum hidroksid (Naoh) | Umjerena korozija | Dobar otpor | Odličan otpor |
| Sumporni dioksid (Tako) Atmosfera | Značajna degradacija | Minimalan efekat | Odličan otpor |
Izdržljivost tokom vremena
- Pocinčani vijek čelika:
-
- Zatvoreni suvi uvjeti: 50+ godina
- Umjerena vanjska izloženost: 15-25 godina
- Obalne / industrijske zone: <10 godina bez održavanja
- Životni vijek od nehrđajućeg čelika:
-
- 304 SS: 50+ godina U opštem okruženju
- 316 SS: 75+ godina U morskim i industrijskim zonama
Lokalizirani rizici od korozije
| Oblik korozije | Pocinčani čelik | Nehrđajući čelik |
| Pištanje | Umjeren u hloridima | Jak 304, nisko za 316 |
| Crevece Corrosion | Visok rizik u vlažnim pukotinama | Nizak rizik za 316 |
| Stresna pukotina korozije | Rijedak | Rizik u hloridima + napetost |
| Intergranularna korozija | Ne | Preventiv sa niskim ocjenama |
5. Mehanička svojstva pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
Mehanička svojstva igraju ključnu ulogu u određivanju pogodnosti materijala za nosivost, Otpornost na udarce, i dugoročni konstrukcijski integritet.
Poređenje tabele: Mehanička svojstva
| Nekretnina | Pocinčani čelik(Blaga čelična baza) | 304 Nehrđajući čelik | 316 Nehrđajući čelik |
| Zatezna čvrstoća | 270-500 MPa | 515-750 MPa | 520-770 MPa |
| Snaga prinosa | 180-350 MPa | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Izduženje na pauzi | 20-30% | 40-45% | 40-50% |
| Tvrdoća (Brinell) | ~ 120 HB | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Otpornost na udarce | Umjeren | Visoko | Visoko |
| Snaga umora | Donji (Nije idealno za cikličke opterećenja) | Odličan otpor umora | Vrhovni otpor umora |
6. Izmišljotina, Obrada & Zavarivost pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
Pocinčani čelik
Izrada i obrada
- Jednostavnost obrade: Pocinčani čelik je relativno jednostavan za stroj koristeći uobičajene alate jer je njegova baza tipično blagi ili ugljenični čelik.
Međutim, Cink premaz dodaje složenost:
-
- Cink sloj je mekši i može se deformirati ili čip, Zahtijevanje prilagođavanja parametara rezanja.
- Cink pare ostvareni tokom rezanja ili brušenja predstavljaju zdravlje i opasnosti na okoliš, Nući adekvatnu ventilaciju i zaštitnu opremu.
- Priprema površine: Prije sekundarnih operacija poput slikanja ili zavarivanja, Čišćenje površina je neophodno za uklanjanje oksida cinka i kontaminanta.
Mehaničko ili hemijsko čišćenje Poboljšava adheziju i kvalitetu zavarivanja.
Zavarljivost
- Uobičajene metode zavarivanja: Pocinčani čelik može se zavariti pomoću mig, TIG, ili zavarivanje. Međutim, Zavarivanje pocinčanog čelika zahtijeva posebne mjere opreza:
-
- Cinko isparizacija: Zink premaz isparava na oko 907 ° C, Ispuštajući otrovne pare koji mogu uzrokovati metalnu temperaturu ako se udiše.
- Kvaliteta zavarivanja: Cink može prouzrokovati poroznost i oštećenja zavarivanja ako nisu pravilno uklonjeni iz zona zavarivanja.
- Priprema za preglašenje: Uklanjanje premaza cink u području zavarivanja preko brušenja ili hemijskog skitanja preporučuje se čisti zavarivanje i smanjiti opasnosti od dima.
Nehrđajući čelik
Izrada i obrada
- Obradni izazovi: Nehrđajući čelik, posebno ocjene poput 304 i 316, teže je i abrazivniji od blagih čelika, do kojih vodi:
-
- Povećana trošenje alata zbog svoje tendencija za otvrdnjavanje rada.
- Nakupljanje topline zbog niske toplotne provodljivosti zahtijeva sporije obrade i upotreba tekućina za rezanje.
- Preporučeni alat: Karbidni alati s premazima poput titanijum nitrida (Limenka) ili titanijum karbonitrid (Ticn) Proširite život alata i poboljšajte kvalitetu rezanja.
Zavarljivost
- Procesi zavarivanja: Nehrđajući čelik kompatibilan je s više načina zavarivanja-tig, Ja, i Smaw se široko koristi.
-
- TIG zavarivanje favorizira se za tanke presjeke i kritične aplikacije koje zahtijevaju visoku kvalitetu i estetiku.
- Ja zavarivanje Podržava brže, Automatizirane operacije, Pogodno za debljem dijelove.
- Izazovi za zavarivanje:
-
- Rizik od osjetljivost: Formiranje kromiranih karbida za vrijeme zavarivanja može smanjiti otpor korozije u zoni pogođene toplinom (HAZ).
- Upotreba Varijante sa niskim ugljikom (npr., 304L) ili stabilizovane ocjene (304Od) ublažava količinu karbida.
- Pravilna kontrola unosa topline, Višeprolazno zavarivanje, i rješenje nakon zavarivanja žarenje poboljšava integritet zavarivanje i otpornost na koroziju.
- Tretmani nakon zavarivanja: Pasivacija i kiselo se obično primjenjuju nakon zavarivanja kako bi se vratili pasivni sloj hromida i poboljšavaju otpor korozije.
7. Estetika i površinska obrada pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
| Vrsta završetka | Pocinčani čelik | Nehrđajući čelik |
| Sirov izgled | Tup siva, ponekad izmrla | Srebrnast, čist, moderan |
| Tekstura | Grubo, kristalni | Gladak (2B), četkani, ili zrcalno polirano |
| Arhitektonska upotreba | Ograničen | Preferirani za visoko krajnje fasade & interijeri |
| Izdržljivost premaza | Premaz može vreme ili krede | Završetak ostaje stabilan s vremenom |
8. Primjene pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
Pocinčane čelične aplikacije:
- Vanjski električni ormarići
- Autoceste zaštita
- Street rasvjetni stubovi
- Ograde i kapije
- HVAC kanal
- Komponente za automobile šasije
Aplikacije od nehrđajućeg čelika:
- Poslovni prostori i prefine
- Morski hardver i trup brodova
- Medicinski instrumenti i hirurške pladnjeve
- Farmaceutski tenkovi i čistačiji
- Ukrasne fasade i unutrašnje ograde
- Cevovodi za preradu hemijskih prerada
9. Za i protiv pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
Pocinčani čelik
Prednosti:
- Isplativa zaštita: Galvanizacija dodaje relativno jeftin cink premaz koji značajno povećava otpornost na koroziju u odnosu na goli čelik.
- Odlična žrtvena zaštita: Cink djeluje kao žrtvena anoda, Zaštita čelika čak i ako je premaz ogreban ili oštećen.
- Široka dostupnost: Pocinčani čelik široko se proizvodi i lako dostupan u različitim oblicima i veličinama.
- Jednostavnost izrade: Lakše mašine i zavarivanje standardnom opremom u odnosu na nehrđajući čelik.
- Dobro za vanjske aplikacije: Dobro obavlja u atmosferskim uvjetima kao što su urbana i ruralna okruženja, čineći ga idealnim za ograde, krov, i zaštitnici.
Konzultati:
- Ograničena otpornost na koroziju u oštrim okruženjima: Cink premaz može brzo degradirati u morskoj ili visoko kiselim okruženjima.
- Potrebe za održavanjem: S vremenom, Pocinčani premazi mogu zahtijevati prekrajanje ili dodirivanje za održavanje zaštite.
- Opasnosti za zdravlje: Zavarivanje ili rezanje pocinčanog čelika oslobađa toksične cinkove, zahtijevaju zaštitne mjere.
- Izgled: Cink premaz može razviti dosadno, mat finish koji može biti manje vizualno privlačan za arhitektonsku upotrebu.
- Ograničenja debljine: Zaštitni cink sloj je relativno tanak i može se ugroziti abrazijom ili udarcem.
Nehrđajući čelik
Prednosti:
- Vrhunska otpornost na koroziju: Legura s kromima od nehrđajućeg čelika formira samoizlečenje pasivnog oksidnog sloja koji podnosi oštre hemikalije, marine, i industrijska okruženja.
- Izdržljivost: Izlaže izvrsnu mehaničku čvrstoću, žilavost, i otpornost na umor preko duže upotrebe.
- Nisko održavanje: Zahtijeva minimalno održavanje i zadržava estetsku privlačnost zbog otpornosti na bojenje i promjene boje.
- Estetska svestranost: Dostupno u različitim finišom (npr., ogledalo poljski, četkani, mat) Pogodno za ukrasne i arhitektonske aplikacije.
- Biokompatibilnost: Preferirani u medicini, prerada hrane, i farmaceutske industrije zbog higijenskih svojstava.
Konzultati:
- Veći početni trošak: Troškovi materijala i izrade su znatno veći od pocinčanog čelika.
- Obrada i izazovi za zavarivanje: Zahtijeva specijalizirane alate i tehnike zbog otvrdnjavanja rada i termičke osjetljivosti.
- Osjetljivost na određene vrste korozije: Dok je općenito otporan na koroziju, Ocjene poput 304 Nehrđajući se može ranjiviti na pitting inchitting ili stres pucanje korozije u agresivnim okruženjima.
- Teža težina: Obično gusto od pocinčanog čelika, što može utjecati na dizajn i troškove prevoza.
10. Rezime Tabela pocinčanog čelika VS nehrđajući čelik
| Imovina / aspekt | Pocinčani čelik | Nehrđajući čelik |
| Sastav | Carbon čelik obložen cinkom | Legura gvožđa, hrom (≥10,5%), nikl, drugi |
| Zaštita od korozije | Zink žrtvovan premaz; štiti galvanske akcije | Pasivni kromirski oksidni sloj; samoizlišan |
| Tipična debljina premaza | 5-25 mikrona (varira od procesa i upotrebe) | Nema premaza; Otpornost na koroziju integral za legure |
| Otpornost na koroziju | Dobro u blagim okruženjima; ograničeno u morskoj / kiselinom | Izvrsno u većini okruženja, uključujući marinu, hemikalija |
| Zatezna čvrstoća | ~ 370-550 MPa | ~ 500-750 MPa (zavisan od razreda, npr., 304: ~ 515 MPa) |
| Snaga prinosa | ~ 230-350 MPa | ~ 205-310 MPa |
| Izduženje | ~ 15-30% | ~ 40-50% |
| Tvrdoća | Tipično 100-150 HB | Tipično 70-90 HRB |
| Težina /Gustina | ~ 7,85 g / cm³ | ~ 7,9 g / cm³ |
Izmišljotina & Obrada |
Lakše za mašin i zavarivanje; cink pare za vrijeme zavarivanja | Teže mašine; zahtijeva specijalizirane alate; zavarivo s pažnjom |
| Održavanje | Može zahtijevati oporavak s vremenom | Nisko održavanje; Otporan na koroziju |
| Trošak | Općenito 30-50% niži početni trošak | Viši materijal i troškovi izrade |
| Estetski izgled | Mat ili prozirna siva finiš | Široka sorta: ogledalo, četkani, Satenski završava |
| Prijave | Strukturni, ograda, Hvac, automobilski, Električni stubovi | Prerada hrane, medicinski, arhitektura, marine, Hemijska obrada |
| Uticaj na životnu sredinu | Potencijal od cinknog otjecanja; Čelična jezgra koji se može reciklirati | Visoko reciklirati; duži vijek trajanja smanjuje otpad |
11. Zaključak
Kada je u pitanju odabir između pocinčanog i nehrđajućeg čelika, Kontekst je sve.
- Za jeftin, Srednjoročne aplikacije u neagresivnim okruženjima, Pocinčani čelik nudi praktičnu, Ekonomično rješenje.
- Za visoke performanse, dugotrajan, i vizualno rafinirani projekti, Nehrđajući čelik opravdava njegove veće troškove neuspoređenim performansama.
Vaganjem Korozivno okruženje, Mehanički stres, Raspored održavanja, i estetski ciljevi, Inženjeri materijala mogu učiniti najprikladnije, isplativ, i siguran izbor materijala.
FAQs
Koji je čelik ili nehrđajući čelik otporni na koroziju?
Nehrđajući čelik - posebno ocjenjiva 304 ili 316-nudi vrhunsku otpornost na koroziju zbog svog visokog kroma i nikla sadržaja, Formiranje samo-izlječenja pasivnog sloja.
Pocinčani čelik oslanja se na pocinčan premaz za zaštitu, koji se na kraju može nositi, posebno u oštrim ili slanim okruženjima.
Je pocinčani čelik jeftiniji od nehrđajućeg čelika?
Da. Pocinčani čelik značajno je pristupačan u pogledu početnih troškova - često 2 do 3 puta jeftinije od nehrđajućeg čelika.
Međutim, Nehrđajući čelik može ponuditi bolju dugoročnu vrijednost zbog smanjenog održavanja i dužeg životnog vijeka.
Mogu li se zavariti i pocinčani i nehrđajući čelik?
Da, Ali sa razmatranjima. Pocinčani čelik može osloboditi otrovne cinkove, zahtijevaju pravilnu ventilaciju i ožurku.
Nehrđajući čelik je zavariv, ali može zahtijevati specijalizirana oprema i tretmani nakon zavarivanja za održavanje otpornosti na koroziju.
Koji je bolji za vanjsku upotrebu?
To ovisi o okolišu. U blago korozivnim postavkama (npr., suho ili u unutrašnjosti), pocinčani čelik često je dovoljan.
U visoko korozivnim okruženjima (npr., obalski, industrijski), nehrđajući čelik se više izvodi.
Mogu pocinčana čelična hrđa?
Da. Jednom kada je po cink premaz ugroziti ili protrlja, Temeljni čelik postaje ranjiv na hrđu i koroziju.
