1. Uvod
C93200, takođe poznat kao Sae 660 ležaj bronze, je široko korištena legura na bazi bakare posebno formulisana za aplikacije koje zahtijevaju odličnu otpornost na habanje i obradu.
Klasificirano pod Legure od limene bronze, Postao je industrijski standard u ležajevima i čahurima zbog dobro uravnoteženih mehaničkih svojstava i isplativih performansi.
U industrijskoj metalurgiji, C93200 igra kritičnu ulogu u komponentama koje rade pod umjerenim opterećenjima i brzinama.
Njegova svestranost u proizvodnom okruženju - posebno u struji, marine, i mehanički sustavi - čini ga mainstay-u i u originalnoj proizvodnji opreme (Oem) i zamjena dijelova na tržištu.
2. Šta je c93200 bakrena legura?
C93200, takođe poznat kao Sae 660 ležaj bronza, je visoki performans Olovna legura u limu široko se koristi za aplikacije koje uključuju trenje, nositi, i umjerena opterećenja.
Diježen je za vrhunsku obratnost, ugrađena otporna tolerancija, i dobar otpor korozijom, posebno u podmazanim okruženjima.
Kao standard u bronzanoj porodici, prepoznat je za njezinu ravnotežu Mehanička čvrstoća, Tribološke performanse, i ekonomičnost.
C93200 se najčešće proizvodi putem procesi lijevanja poput pijeska, centrifugal, i trajno livenje kalupa, i široko se koristi u čahurima, potisni perilice, ležajevi, i komponente pumpe.
Njegov sastav i mikrostruktura čine je posebno efikasnim za komponente koje djeluju u Granice ili miješane režime podmazivanja.
Hemijski sastav
| Element | Tipičan raspon (%) | Funkcija u leguri |
| Bakar (Cu) | 83.0 - 88.5 | Osnovni metal; Pruža duktilnost i provodljivost |
| Limenka (Sn) | 6.3 - 7.5 | Dodaje snagu, tvrdoća, i otpornost na habanje |
| Voditi (PB) | 6.0 - 8.0 | Poboljšava obratnost i ugradnju |
| Cink (ZN) | 1.0 - 4.0 | Poboljšava fluidnost; manji doprinos snage |
| Gvožđe (FE) | ≤ 0.25 | Kontrola nečistoće; Prekomjerno željezo može uzrokovati bablju |
| Nikl (U) | ≤ 0.25 | Neobavezno; Poboljšava otpor korozije |
| Drugi | ≤ 0.50 (ukupno) | Ograničeni elementi u tragovima |
Standardi i oznake
- UNS broj: C93200
- SAE označavanje: Sae 660
- Uobičajena trgovinska imena: Ležaj bronze, 660 Bronza, Sae 660 Bronza
- Specifikacije ASTM-a: B505 (kontinuirana bačena), B271 (Centrifugal cast), B148 (ingot)
- ISO: Cusn7pb7zn4
3. Mehanička svojstva C93200 bakrene legure
C93200 (Sae 660) Legura bakra je poznata po svojoj Dobro uravnotežena mehanička svojstva što ga čini idealnim za primjenu ležaja i čahure pod umjerenim opterećenjima i brzinama.
Performanse legure je funkcija njegovog kompozicije, Mikrostruktura, i metoda lijevanja.
Izlaže Odlična obrada, dobra snaga umora, i Izvanredan ponašanje nošenja-Prijavo u podmazanim okruženjima.
Ključna mehanička svojstva
| Nekretnina | Tipična vrijednost | Bilješke |
| Zatezna čvrstoća | 220 - 275 MPa | Varira od metode lijevanja (Sand vs. centrifugal) |
| Snaga prinosa (0.2% ofset) | 105 - 130 MPa | Veće u centrifugalnim dijelovima od lijevanog dijela zbog sitne strukture žitarica |
| Izduženje na pauzi | 10 - 20% | Označava umjereno duktilnost |
| Brinell tvrdoća | 65 - 85 HB | Može se povećati nakon tretmana rada ili površinskog tretmana |
| Snaga prinosa tlaka | ~ 120 MPa | Relevantno za ležajnu površinu opterećenja |
| Snaga smicanja | ~ 170 MPa | Važno u rotirajućim kontaktnim aplikacijama |
| Snaga umora | ~ 90 MPa (u 10⁷ ciklusa) | Na osnovu rotirajućih testova snopa u podmazanim uvjetima |
| Modul elastičnosti | ~ 100 GPA | Upravlja elastičnom deformacijom pod stresom |
Obratnost
C93200 eksponati Odlična obrada, često ocijenjeni na 80-90% u poređenju sa mesingom slobodnog rezanja (C36000 = 100%).
Prisustvo olova (6-8%) značajno doprinosi kontroli čipa, Smanjeno trošenje alata, i kvalitet visoke površine.
To čini C93200 preferirani izbor u CNC-obrađenim ležajnim školjkama i hidrauličnim čahurima.
- Ocjena obrade: ~ 85%
- Kompatibilnost materijala alata: HSS i karbidni alati
- Tipična površinska obrada: 0.8 - 1.6 μm RA sa odgovarajućim stopama hrane
4. Fizička svojstva C93200 legura bakra
C93200, ili SAE 660 ležaj bronze, izlaže dobro uravnotežen set od Fizička svojstva što ga čini vrlo pogodnim za aplikacije koje uključuju Klizni pokret, Termički biciklizam, i umjeren mehanički stres.
Ove fizičke karakteristike doprinose direktno u efikasnost legure u ležajevima, čahure, i hidraulične komponente - posebno gde Termička stabilnost, Dimenzionalni integritet, i provodljivost su obavezni.
Ključna fizička svojstva
| Nekretnina | Tipična vrijednost | Primjedbe |
| Gustina | 8.8 g / cm³ (8800 kg / m³) | Pruža masu i stabilnost u rotirajućoj opremi |
| Raspon topljenja | 930 - 1020 ° C | Malo niži od čistog bakra zbog olova i kala |
| Toplotna provodljivost | ~ 58-70 W / m · K | Niži od čistog bakra, ali dovoljno za rasipanje topline |
| Specifični toplinski kapacitet | ~ 0.38 J / G · K | Utječe na toplinski odgovor u brzo biciklizam |
| Koeficijent toplotne ekspanzije | ~ 18.5 × 10⁻⁶ / K | Važno u sklopima prikladnosti i visokotemperaturnim sklopovima |
| Električna provodljivost | ~ 10-15% IACS | Ne koristi se u električnim krugovima |
| Modul elastičnosti | ~ 100 GPA | Označava krutost pod opterećenjem |
| Termička difuzivnost | ~ 2.4 × 10⁻⁵ m² / s | Odražava brzinu raširenog topline u materijalu |
| Poissonov omjer | ~ 0.31 | Definira bočnu ekspanziju pod nesiaksijskim stresom |
Termičke performanse
C93200 održava strukturni integritet preko a Raspon širokog radnog temperature, obično do 205° C (400° F) U kontinuiranom servisu, čineći ga pogodnim za termički naglašene komponente.
Stabilnost dimenzija
Izložbe legure nisko skupljanje Tokom hlađenja (~ 1,2-1,5%) i ujednačenu mikrostrukturu kada se pravilno baca.
5. Karakteristike lijevanja C93200 legura bakra
C93200 legura bakra, obično poznat kao SAE 660 ležaj bronze, vrlo se smatra u ljevaonica za svoje ljevaonice Odlična kavana, dimenzionalna konzistencija, i Prilagodljivost različitim metodama za lijevanje.
Njegova jedinstvena kompozicija - posebno prisustvo olova (PB), limenka (Sn), i cink (ZN)--Matra je posebno povoljnim za lijevanje složenih oblika dok održava dobru površinu i unutarnju zvučnu zvučnost.
Ključne karakteristike livenja
| Lijevanje imovine | C93200 legura bakra | Primjedbe |
| Fluidnost | Visoko | Olovo i limenku poboljšavaju protok metalnog metala u zamršene plijesan |
| Stopa skupljanja | ~ 1.2 - 1.5% | Omogućuje tačno kompenzaciju uzorka |
| Vruća kratkoća | Niska | Dobra otpornost na pucanje tokom učvršćivanja |
| Tendencija poroznosti | Umjeren | Kontrolirano putem garata i degasiranja |
| Apsorpcija plina | Umjeren | Zahtijeva pravilno odzračivanje i tretman rastopljenja |
| Obrabljivost nakon livenja | Odličan | As-liveni mikrostrukturu AIDS rezanje i završna obrada |
| Zvučnost | Visoko (u centrifugalnom i kontinuiranom listiju) | Vrhunski konstrukcijski integritet u kritičnim komponentama |
Uobičajene metode lijevanja za C93200
| Metoda lijevanja | Pogodnost za C93200 | Tipične aplikacije |
| Livenje pijeska | Izvrsno za velike i složene oblike | Kućišta pumpe, Blankovi zupčanika, Veliki čahuri |
| Centrifugalno livenje | Idealno za cilindrične dijelove; minimalna poroznost | Veličine visoko preciznih, Ležajevi rukava, obloge |
| Die Casting | Manje uobičajeno (Olovni sadržaj može degraditi umrijeti) | Mali, Komponente velike jačine zvuka ako su izmijenjene legure |
| Stalni kalup | Dobro za ponovljivost i sitnije zrno | Dijelovi srednje veličine koji zahtijevaju bolju površinu |
| Kontinuirano livenje | Preferirani za oblike zaliha (šipke, cijevi) | Obrađeni ležajevi, Bar Stock za prilagođenu izradu |
6. Otpornost na habanje i tribološke performanse
Tribološka superiornost C93200 proizlazi iz svoje jedinstvene mikrostrukture:
- Samo-podmazivanje: Raspršene čestice olova (5-20 μm promjera) djeluju kao "mikro-ležajevi", razmazivanje preko kliznih površina za formiranje filma sa niskim trenjem.
To smanjuje koeficijent trenja na 0.15-0.20 (vs. 0.6-0,8 za čelični čelik). - PV limit: Siguran za kontinuirani rad na PV-u (Pritisak × Brzina brzine) vrijednosti do 1.5 MPa · m / s (npr., Električni ležajevi motora).
Prekoračenje ovog praga uzrokuje taljenje olova (Topi se na 327 ° C), ubrzanje habanja. - Nosite mehanizam: Izlaže blagu ljepljivu haljinu, Uz minimalnu proizvodnju krhotina - kritično za čisto okruženje poput prerade hrane (sa strogim kontrolama ispiranja olova).
U terenskim testovima, Trajali su C93200 ukrcavanja u poljoprivredne mašine 10,000+ sati pod povremenim podmazivanjem, Vanperforming mesing (C36000) sa 3 × i livenom željezom za 2 ×.
7. Otpornost na koroziju C93200 legura bakra
C93200 nudi umjereno otpornost na koroziju u neagresivnim okruženjima:
- Atmosfersko izlaganje: Formira zaštitnu patinu (Osnovni bakar karbonat) u ruralnim i urbanim okruženjima, Sa stopama korozije <0.01 mm / godina - pogodan za vanjske strojeve.
- Slatka voda: Odolijeva koroziju u pH 6-8 vode (npr., Rashladni sistemi, Pumpe slatke vode) sa cenama <0.02 mm / godina.
- Slana voda / hloridi: Loša stopa korozije korozije premašuju 0.1 mm / godina u morskoj vodi (35,000 ppm cl⁻) Zbog osjetljivosti na olovu u ograničenu sposobnost u pitanju i limenku da formiraju zaštitni oksidni sloj.
- Hemikalije: Toleriše razrijeđene ulja, masti, i blagi alkalis (npr., 10% Naoh na 25 ° C.) ali korudi brzo u kiselinama (npr., 5% sumporna kiselina: 1.2 mm / godina).
Strategije zaštite: Epoksidni premazi, limeno oblaganje, ili kromate pretvorbe prevlake proširuju servisni vijek u vlažnim ili obalnim okruženjima 2-3 ×.
8. Primjene C93200 legura bakra
Svestranost industrija C93200 za proširenje koje zahtijevaju pouzdane klizne komponente:
- Ležajevi & Čahure: Noseći za automobile radilice (Sastanak SAE 660 specifikacije), Industrijski menjač za mjenjač, i električni motorni ležajevi - koristeći samo-podmazivanje za smanjenje održavanja.
- Hidraulične komponente: Ventil stabljike, Pumpne rukavice, i obloge cilindra koji se odupiru od hidrauličnih tekućina (npr., mineralno ulje, VODE-GLIKOL MESTERES).
- Automobilski: Sinhronizator za sinhronizaciju prijenosa, Upravljački čahuri za povezivanje, i ovjes okretne bodove 100,000+ KM usluge u putničkoj vozilima.
- Marinac (Slatka voda): Osovine u unutrašnjosti brodica, Komponente pumpi, i izleže šarke - izloženost morskom vodom.
- General Industrial: Transportni valjci, Press Alat Guides, i poljoprivredne mašine Pivot bodove-tolerirajuća prljavština, prašina, i isprekidana podmazivanje.
9. Prednosti C93200 legura bakra
- Samo-podmazivanje: Olovne čestice Eliminiraju potrebu za kontinuirano podmazivanje u aplikacijama s niskim održavanjem, Smanjivanje starenja i operativnih troškova.
- Izuzetna obrada: 80-90% Ocjena obrade (vs. 30% za C95400 aluminijum bronza) Preseče vrijeme proizvodnje za 20-30% i proširuje život alata.
- Duktilnost: 15-20% izduženje apsorbira šok opterećenja, Smanjivanje kvara rizika u teškim mašinama (npr., Građevinska oprema).
- Isplativost: 30-40% jeftinije od aluminijskog bronza (C95400) Za ekvivalentne performanse sa niskim opterećenjem, čineći ga idealnim za proizvodnju velike količine.
- Castibilnost: Prilagođava se različitim metodama za lijevanje, Omogućavanje složenih geometrija bez sekundarnog obrade - smanjenje broja i troškova montaže.
10. Ograničenja C93200 legura bakra
- Toksičnost od vode: Ograničeno u kontaktu s hranom (FDA 21 CFR 178.3280 ograničenja dovode do <0.1%) i medicinski uređaji, zahtijevaju alternative bez olova (npr., C86300 manganese bronza) U tim sektorima.
- Temperaturna osjetljivost: Gubitak 20% zatezne čvrstoće na 150 ° C; Neprikladno za primjenu visokog toplote (npr., Komponente izduvnih gasova motora, Industrijske pećnice).
- Mala tvrdoća: 60-80 HB ograničava upotrebu u visoko opterećenju (≥5 MPa) ili velike brzine (≥5 m / s) Aplikacije, Tamo gde su preferirani aluminijski bronzi ili čelici.
- Ranjivost korozije: Ne preporučuje se morskom vodom, Kiseli okruženja, ili rješenja visoke hloride (npr., Izloženost cestovnom soli).
11. Uporedna analiza sa drugim bronze
C93200 (Sae 660) Ležaj bronza jedna je od najčešće korištenih legura bakra zbog svoje izvrsne ravnoteže obrade, otpornost na habanje, i castibilnost.
Međutim, U zahtjevnim aplikacijama, Često se upoređuje sa ostalim brončanim legurima kao što su C95400 (aluminijska bronza), C83600 (Crveni mesing), i C36000 (Mesing slobodnog rezanja).
Poređenje tabele: C93200 VS. Ostale brončane legure
| Nekretnina / Legura | C93200 (Sae 660) | C95400 (Aluminijska bronza) | C83600 (Crveni mesing) | C36000 (Mesing slobodnog rezanja) |
| Sastav | CU-SN-PB-ZN | Cu-Al-Fu | CU-SN-ZN-PB | CU-ZN-PB |
| Zatezna čvrstoća (MPa) | 200-275 | 450-700 | 170-250 | 345-550 |
| Tvrdoća (Brinell) | 60-80 | 125-175 | 50-70 | 80-100 |
| Obratnost | Odličan (80-90%) | Umjeren (30-40%) | Dobro (60%) | Odličan (90%+) |
| Otpornost na koroziju | Umjeren | Odličan (esp. morska voda) | Dobro | Siromašan do umjeren |
| Otpornost na habanje | Dobro | Vrlo visok | Sajam | Umjeren |
| Trošak | Umjeren | Visoko | Umjeren | Niska |
| Prijave trenja | Najbolje sa podmazivanjem | Odlično suvo ili podmazano | Ne idealan | Ograničen |
| Prikladnost za lijevanje | Odličan | Fer do dobrog | Odličan | Ne bacaju obično |
| Tipična upotreba | Ležajevi, čahure | Snimanje visokog opterećenja, pumpe | Vodovod, ventili | Vijci, Okov |
C93200 VS. C95400 (Aluminijska bronza)
- Snaga & Nosivost: C95400 značajno nadmašuje C93200 u zateznoj čvrstoći i otpornosti na habanje, čineći je pogodnijim za visoko opterećenje, Primjene velike brzine Kao što su mjenjane komponente i industrijski ventili.
- Otpornost na koroziju: C95400 eksponati Izuzetan otpor na morsku vodu, hloridi, i hemikalije, čineći ga preferiranim materijalom u Marine i Offshore okruženja.
- Obratnost: Dok izdržljiv, C95400 je teže mašine i skuplje za proizvodnju od C93200.
- Koristite futrolu: Izabrati C93200 za ležajeve opće namjene; izabrati C95400 Kada su otpornost snage i korozije kritični.
C83600 (Crveni mesing) vs. C93200
- Trošak & Castibilnost: Obje legure su bavljene, ali C83600 je jeftinije i često se koristi u Nekritične aplikacije poput vodovoda i ukrasnih dijelova.
- Performans: C93200 ima bolju otpornost na habanje i kapacitet za rukovanje pritiskom, posebno za Klizne ili rotirajuće komponente.
- Koristite futrolu: Izabrati C83600 Za nisko opterećenje, Okov otporni na koroziju; koristiti C93200 za pokretne dijelove koji zahtijevaju stabilnost podmazivanja i dimenzionalne.
C93200 VS. C36000 (Mesing slobodnog rezanja)
- Obratnost: C36000 ima najveću ocjenu obrade u bakarnim legurima (>90%), Idealno za komponente velike brzine i preciznosti.
- Mehanička svojstva: Dok jak i precizan, C36000 nedostaje Tribološka i umorna nekretnina Potrebno za ležajne površine.
- Koristite futrolu: Koristiti C36000 za fitinge, Konektori, i lagane komponente; koristiti C93200 gde podmazivanje, otpornost na habanje, i castibilnost su ključni.
12. Zaključak
C93200 legura bakra i dalje ostaje kamen temeljac industrijskog dizajna za Primjene ležaja Zbog svoje kombinacije obratnost, Tribološka stabilnost, i otpornost na koroziju.
Iako možda ne odgovara svim okruženjima sa visokim opterećenjem, To nudi pouzdano, isplativo učinak u vrstama bezbrojnih strojeva - posebno kada umjereno optereti, Dobra podmazivanje, i uski tolerancije su bitne.
FAQs
Može se koristiti C93200 bez podmazivanja?
Da, u niskom opterećenju (≤1 MPa) i male brzine (≤1 m / s) Aplikacije. Njegove čestice vode kao unutrašnja maziva, Smanjenje trenja.
Međutim, Periodično podmazivanje proširuje servisni vijek u više PV-u (Pritisak × Brzina brzine) Scenariji.
Je C93200 pogodan za izlaganje morskog voda?
Ne. Sadržaj visokih hlorida u moru uzrokuje da se u C93200 u C93200, Sa cijenama većim 0.1 mm / godina. Za morske aplikacije, Koristite C95400 aluminijum bronza, koji odolijevaju koroziju morske vode.
Koje su alternative C93200 za aplikacije visokog učitavanja?
Za visoko opterećenje (≥5 MPa) ili velike brzine (≥5 m / s) Aplikacije, Preferira se C95400 aluminijska bronza, Dok nudi 2 × zatezna čvrstoća (450-550 MPa) i vrhunska otpornost na habanje.
Može C93200 zavariti ili lemljene?
Zavarivanje se ne preporučuje, kao olovno isparavanje na temperaturama zavarivanja (≥327 ° C), izazivajući poroznost i prsluk.
Lemljenje (Sa srebrnim punilima) moguće je, ali zahtijeva pažljivu pripremu površine kako bi se izbjeglo kontaminaciju spoja. Mehaničko pričvršćivanje (vijak, pričvršćivanje) preferira se za montažu.
