Mesingani nosač ležaja za precizne pokretne sisteme

1. Uvod

U carstvu preciznih mehaničkih komponenti, The Mesingani nosač ležaja igra ključnu, ali često podcijenjenu ulogu.

Posluživanje kao strukturni okvir unutar ležajeva valjanih elemenata, Osigurava jednolično razmak valjanih elemenata (Kuglice ili valjci), održava usklađivanje, i smanjuje generaciju topline trenja.

Njegov doprinos je od vitalnog značaja za operativnu stabilnost i životni vijek spajanja ležaja.

Povijesno, Nosači za nošenje evoluirali su iz rudimentarnih čelika ili bronzanih kaveza do preciznih komponenata izrađenih od legura poboljšanih performansi.

Među tim, mesing se pojavio kao preferirani materijal, zahvaljujući izuzetnom spoju snage, obratnost, Otpornost na koroziju, i svojstva protiv zaplijenjenja.

Ove karakteristike čine mesingane držače neophodne u visoko preciznosti, visoko opterećenje, i velike okruženja.

Industrije poput automobilski, vazduhoplovstvo, Željeznice, vjetroturbine, Industrijske mašine, i morske aplikacije svi se oslanjaju na dosljedne performanse mesinganih držača.

U ovom članku, Istražujemo mesingani nosači ležaje putem multidisciplinarnih sočiva-materijalnih nauka, Inženjerski dizajn, Proizvodni procesi, Testiranje kvaliteta, Industrijske aplikacije, i inovacijski trendovi - nudeći sveobuhvatan tehnički vodič.

2. Pozadina i definicija

Šta je držač sa mesinganom ležajem?

A Mesingani nosač ležaja-Do poznat kao kavez ili separator - je komponenta unutar nosevca koji fizički razdvaja kotrljajući elemente uz održavanje ravnomjernog razmaka i kontrole kretanja.

Ovo sprečava kontakt metal-metal, na taj način minimiziranje trenja, buka, i generacija topline tokom rotacije.

Ključne komponente i funkcionalnost

Držač se obično sastoji od Precizni strojevi ili prozori ta kuća pojedine kuglice ili valjci. Ove karakteristike dizajna:

• Sprečite iskrivljenje i preklapanje elemenata.
• Podrška čak i distribucija opterećenja.
• Promovirajte optimalni protok podmazivanja između komponenti valjanja.

3. Svojstva i sastav materijala

Mesingani sastav i legure

Mesing je an Legura bakra (Cu) i cink (ZN), često poboljšani elementima u tragovima kao što su olovo (PB), limenka (Sn), ili aluminijum (Al) Za poboljšane performanse.

Najčešće korištene ocjene za nosače ležaj uključuju:

Mesinga	Tipičan sastav	Karakteristike
Mesing kertridža (C26000)	70% Cu, 30% ZN	Odlična duktilnost i snaga
Mesing slobodnog rezanja (C36000)	61.5% Cu, 35.5% ZN, 3% PB	Izvanredna obrada i preciznost
Mesing visoke čvrstoće (C48500)	58-60% cu, Odmor Zn & Sn	Dobra otpornost na habanje i snagu umora

Standardi i specifikacije

Mesingani nosači ležajeva moraju biti u skladu s međunarodnim materijalnim i dimenzijskim standardima kao što su:

• ASTM B124 / B16 za mesingane šipke i zalaženje zaliha.
• ISO 683-17 Za bakrene legure u mehaničkim komponentama.
• Rohs i Doseg Direktive za zaštitu okoliša.

4. Dizajn i funkcionalnost

Dizajn držača ležaja mesinga nije samo stvar oblika i veličine - to je kritična komponenta inženjerstva performansi.

Svaki geometrijski aspekt držača direktno utječe na raspodjelu tereta ležaja, Raspršivanje topline, Prigušivanje vibracija, i operativni život.

Mesing, Zbog uravnotežene kombinacije mehaničke čvrstoće, obratnost, i toplotna stabilnost, omogućava inženjerima da optimiziraju dizajn na načine na koje drugi materijali mogu ograničiti.

Razmatranja strukturnog dizajna

Primarni dizajnerski elementi mesinganog nosača ležaja uključuju:

• Džepna geometrija (Za kupcu ili valjak)
• Debljina rebra i mosta
• Dimenzije prstena za kavez
• Tolerancije za čišćenje
• Integracija kanala za podmazivanje

Svaka je funkcija prilagođena funkciji ležaja, Bilo da posluje pod aksijalnim opterećenjem, Radijalno opterećenje, ili kombinacija oboje.

Na primjer, U kugličnim ležajevima dubokih utora koji se koriste u električnim motorima, a Držač mesinganog tipa kruna često se koristi kako bi se spriječilo kuglično proklizavanje tijekom rotacije velike brzine - to može doprijeti do 20,000 Rpm U nekim industrijskim aplikacijama.

U pogledu preciznosti, Tolerancije za džepna koncentracija i debljina zida mogu biti tako čvrsti ± 0,01 mm, osiguravajući da kuglice ostanu ravnomjerna tokom dinamične operacije.

Mesingana lakoća obrade olakšava postizanje tako visoko preciznih zahtjeva bez značajnog trošenja alata ili rizika od deformacije.

Uloga u sklopovima ležaja

Izvan jednostavnog razmaka, Držač za mesingane ležajeve izvodi nekoliko složenih funkcija koje direktno utječu na efikasnost ležaja:

1. Distribucija opterećenja:
   Održavanjem čak razmaka valjanih elemenata, Držač osigurava da su primijenjene opterećenja jednolično prenose kroz ležajne trke, Smanjenje tačke naglašava koji uzrokuju rani umor.
2. Smanjenje trenja:
   Mesinsov mali koeficijent trenja (obično ~ 0,35 protiv čelika ispod podmazivanja) doprinosi minimiziranju unutarnjeg povlačenja, Vital u velikim ili niskim momentnim uvjetima.
3. Prigušivanje vibracija:
   Kapacitet od mesinga je znatno veći od čelika ili polimera, što pomaže u smanjenju buke i mikro-vibracije koje mogu dovesti do frettiranja ili pinjanja.
4. Tok podmazivanja:
   Dizajn držača može sadržavati naftne kanale ili utore za promociju cirkulacije maziva.
   Ova značajka dizajna, uparen sa mesinsovom toplotnom provodljivošću (~ 109 W / m · K), Pomaže u stabilizaciji radnih temperatura i spriječiti kvar podmazivanja.
5. Održavanje poravnanja:
   Posebno pod toplotnim ili mehaničkim šok, Čvrsti držač mesinga pomaže u očuvanju aksijalnog i radijalnog usklađivanja valjanih elemenata, sprečavajući iskrivljenje ili neusklađivanje koje bi mogle dovesti do katastrofalnog neuspjeha.

Optimizacija dizajna

Da bi se zadovoljile posebne operativne potrebe, Inženjeri koriste različite strategije za prefinjeni dizajn držača. Oni uključuju:

• Analiza konačnih elemenata (Fea): Simulira mehanički stres i toplotni efekti pod uvjetima opterećenja.
  Ovi podaci vodi strukturne prilike kao što su rebrezirani redionirani redionirani ili džepni redizajni.
• Računarska dinamika tečnosti (CFD): U brzini ili potopljenim aplikacijama, CFD je zaposlen za procjenu protoka maziva kroz kavez za bolju rasipanje topline.
• Materijalna ispitivanja: Inženjeri smatraju interakciju držača sa materijalima za trkačke i valjane elemente.
  Mesing djeluje posebno dobro sa nehrđajućim čelikom i hromičnim čelikom zbog ne-žuljeve prirode.
• Balansirajuća masa i inercija: U rotirajućim sklopovima, Asimetrična državna distribucija može uzrokovati neravnotežu.
  Stoga, Težina optimizacija kroz džepni dizajn i stanjivanje zida (tamo gdje je strukturno izvedivo) je uobičajena taktika.
• Površinski tretmani: U preciznom vazduhoplovnom vazduhoplovnom ili leđima medicine, Maziva za suhe filmove ili Plazma nitriding mogu se primijeniti na držač površine da bi se još više smanjile habanje i trenje.

5. Metode proizvodnje i obrade mesinganih ležajnih držača

Proizvodnja mesinganih nosača ležajeva je pažljivo inženjerski proces koji uravnotežuje preciznost, efikasnost, i zahtjevi za performanse.

Iz selekcije sirovine do završne obrade površine, Svaki je korak optimiziran kako bi se osiguralo da konačna komponenta može izdržati zahtjevna mehanička, termalni, i okolišni uvjeti.

Izbor metode proizvodnje često ovisi o složenosti geometrije držača, Zahtevi za količinu, i specifična aplikacija za koju je držač namijenjen.

Uobičajene tehnike proizvodnje

CNC obrada

CNC (Brojčana kontrola računara) obrada široko se koristi za proizvodnju preciznih mesinganih držača, Posebno za količinu niskog do srednje proizvodnje i složene geometrije.

Inherentna obratnost mesinganih legura - poput C36000 (Mesing slobodnog rezanja) sa ocjenom obrade 100%-Makes CNC okretanje i glodanje Idealan izbor.

Obrada omogućava uske dimenzionalne tolerancije, često unutar ± 0,01 mm, koji su ključni za sklopove velike ili visokog opterećenja.

Žigosanje i udaranje

Za proizvodnju visokog volumena jednostavnijeg dizajna zadržavanja, žigosanje je ekonomična metoda.

Mesingani plahte udaraju se u oblik koristeći pritiske za žigosanje velike brzine, proizvodnja držača sa dosljednom geometrijom i minimalnim materijalnim otpadom.

Ovisno o leguri i debljini držača, Stope proizvodnje mogu prelaziti 200 Dijelovi u minuti, Ovu metodu dobro prilagođen za industriju automobila i uređaja.

Die Casting

Die Casting koristi se kada dizajn uključuje složene 3D konture ili prilikom stvaranja držača u velikim količinama.

Rastopljeni mesing ubrizgava se u očvrsnu čelične kalupe pod visokim pritiskom, omogućava brzu proizvodnju komponenti u blizini neto oblika sa dobrim površinskim oblicima.

Međutim, Die Casting može zahtijevati dodatnu obradu ili obrezivanje finih tolerancija.

Precizna investicijska livenja (Manje uobičajeno)

U specijalizovanim aplikacijama koje zahtijevaju zamršene karakteristike dizajna ili šuplje oblike, Investicijska livenja (Izgubljeni vosak) Može se koristiti.

Iako manje uobičajeno zbog troškova i vodećeg vremena, Nudi visokodimenzionalnu tačnost i dobru kvalitetu površine za Nišu za vazduhoplovstvo ili odbranu.

Površinska završna obrada i premazi

Mesingani držači značajno koristi od sekundarnih procesa obrade površina koji poboljšavaju njihova funkcionalna i estetska svojstva.

• Poliranje: Postiže glatku završnu obradu (Ra < 0.2 μm), što je neophodno za minimiziranje trenja i habanja između držača i kotrljanja elemenata.
• Poništavanje nikla: Poboljšava otpor korozije i može povećati površinsku tvrdoću. Često se primjenjuju na držače koji se koriste u vlažnim ili hemijski agresivnim okruženjima.
• Elektroplata i kašika premaza: Ovi procesi su zaposleni za smanjenje oksidacije, Posebno za prijave u kojima ležaj djeluje u fiziološkim ili kiselim uvjetima.
• Odbaranje i ultrazvučno čišćenje: Konačni koraci čišćenja Uklonite oštre ivice i onečišćenja koji bi u suprotnom mogli izazvati mikro nošenje ili preranu.

Kontrola i tolerancije kvaliteta

Da bi se osiguralo optimalne performanse, Držači sa mesinganim ležajem pretrpjeli su stroge procedure inspekcije kvalitete u cijelom procesu proizvodnje:

• Velika za dimenzionalna: Koordinatne mjerne mašine (Cmms) i digitalni čeljusti provjeravaju džep koncentričnost, Debljina zida, i zvonite na prsten na točnoj tačnosti nivoa mikrona.
• Testiranje tvrdoće: Držači mesinga mogu se testirati pomoću metoda Rockwell ili Vickers, Sa tipičnim vrijednostima tvrdoće u rasponu između HB 80-110, Ovisno o leguri i preradi.
• Mjerenje površinske hrapavosti: Profilometri se koriste za potvrdu glatkoće, Pogotovo u aplikacijama velike brzine u kojima bi se grube površine mogu poremetiti filmove za mazivo.
• Ispitivanje rendgenskih i boja (Za bavene komponente): Osigurava da nema unutrašnjih poroznosti, praznine, ili pukotine koje bi mogli ugroziti strukturni integritet.

6. Analiza i testiranje performansi

Na pouzdanost i dugovječnost mesinganih ležajeva direktno utječe njihov mehanički, termalni, i karakteristike performansi okoliša.

Da bi se osigurale da ove komponente funkcionišu optimalno u različitim uvjetima usluge, Zaposlena je sveobuhvatna testiranja performansi.

Mehaničke performanse

Mesingani ležajevi nosači podvrgnuti su značajnom mehaničkom stresu tokom rada. Ocjenjivani su ključni parametri uključuju:

• Otpornost na habanje: Mesingani držači, posebno oni napravljeni od legura visokog bakra
  poput C93200 ili C36000, Izložite izvrsne karakteristike habanja zbog svoje inherentne mazive i niskog koeficijenta trenja (obično između 0.25-0.35 kada se ne oduzimaju).
  To ih čini dobro prilagođenim za velike brzine i primjene visokog učitavanja.
• Snaga umora: Ciklički opterećenje koje su doživjeli držači, posebno u rotirajućim mašinama, zahtijeva dobro performanse umora.
  Mesingani legure obično nude snagu umora u rasponu 170-270 MPa, Ovisno o specifičnoj kompoziciji i toplotnom tretmanu.
• Nosiva kapacitet: Dok nije toliko visok kao čelik, Mesingani držači mogu izdržati znatne radijalne i aksijalne opterećenja.
  Na primjer, mesing kertridža (C26000) može podnijeti statičku opterećenje do 140 MPa, Ovisno o debljini dizajna i zidova.

Termički i korozijski performans

Držači ležaja mesinga često rade u povišenim temperaturama i potencijalno korozivnim uvjetima, koji zahtijevaju strogu evaluaciju.

• Toplotna provodljivost: Jedna od prednosti mesinga je njegova visoka toplotna provodljivost, prosjek 110-130 W / m · K,
  Što pomaže efikasno rasipajući toplu iz sklopa ležaja, na taj način smanjenjem rizika od termičkog izobličenja ili podešavanja maziva.
• Termička stabilnost: Mesingani držači uglavnom održavaju strukturni integritet do 250° C. Iznad ovog praga, Mehanička čvrstoća i stabilnost dimenzija počinju degradirati,
  čineći ih manje pogodnim za zone motora sa visokim temperaturama ili zonama izgaranja bez modifikacije.
• Otpornost na koroziju: Zahvaljujući sadržaju bakra, Mesing pruža odličnu otpornost na hrđu i oksidaciju u neutralnom i blago kiselom okruženju.
  Međutim, u fiziološkim ili visoko kiselim uvjetima, Selektivno ispiranje (dezinfekcija) može se pojaviti. Za takve aplikacije, Otporan na nedjeljivanje (RDA) Mesingani leguri preporučuju se.

Metode ispitivanja ovih atributa uključuju Ispitivanje soli za raspršivanje (ASTM B117), Oksidacijska evaluacija stabilnosti, i Termički biciklistički testovi.

Standardi i metode ispitivanja

Da bi se osigurala konzistentnost performansi, Sljedeći međunarodno priznati standardi se obično primjenjuju:

Kategorija testiranja	Relevantni standardi	Svrha
Dimenzionalne tolerancije	ISO 286 / Ansi B4.1	Osigurava preciznost utrke sa utrkama i kavezima
Testiranje nošenja	ASTM G99 (Naziv na disku)	Mjeri trenje i gubitak materijala tokom vremena
Otpornost na koroziju	ASTM B117 (Sprej za soli)	Procjenjuje otpor u oksidacijsku i fiziološku sredstva
Testiranje tvrdoće	ASTM E18 (Rockwell) / ASTM E384 (Vickers)	Provjerava površinu i srživosti tvrdoće
Testiranje umora	ISO 281	Procjenjuje očekivane životne cikluse u rotirajućim opterećenjima

7. Industrijske primjene držača sa mesinganim ležajem

Industrija	Primjena	Prednosti
Automobilski	Ležajevi radilice motora, mjenjači	Visoka toplotna provodljivost, nisko nošenje
Vazdušni prostor	Sredstvo za slijetanje, Ležajevi za kontrolu leta	Dimenzijska stabilnost, Prigušivanje vibracija
Industrial Machinery	Pumpe, motori, Kompresori	Otpornost na udarce i aditive za ulje
Šina & Marinac	Vučni motori, osovine propelera	Otpornost na koroziju i pouzdanost

8. Prednosti i ograničenja

Mesingani ležajevi nosači zaslužili su dugogodišnju reputaciju za pouzdanost i svestranost u više industrijskih sektora.

Njihovi karakteristični karakteristike materijala nude uravnoteženu kombinaciju mehaničkog integriteta, obratnost, i otpornost na stresore za zaštitu okoliša.

Međutim, Kao i sve inženjerske komponente, Mesingani držači predstavljaju i snage i ograničenja, ovisno o specifičnom okruženju za primjenu.

Razumijevanje ovih aspekata je neophodno za odabir optimalnog materijala za držanje u inženjeringu dizajna.

Prednosti mesinganih ležajeva

Izvrsna otpornost na koroziju

Jedna od najistaknutijih prednosti od mesinga je njegov prirodni otpor korozije, posebno u neutralnom i blago korozivnom okruženju.

To čini mesinganim držačima idealnim za aplikacije izložene vlažnosti, maziva, i blage kiseline, kao što su morska oprema i strojevi za hranu.

• Primer: C36000 Slobodno obrađivanje mesinga pokazuje nivo otpornosti na koroziju uporedive sa nehrđajućim čelikom u zatvorenim ili poluestopljenim aplikacijama, Uz minimalno udaranje nakon 72 sati u ASTM B117 testovima prskanja soli.

Vrhunska obrada

Mesing se široko smatra jednim od većine obrađivih metala.

Njegova niska otpornost na rezanje omogućava preciznu proizvodnju zamršenih geometrija držača sa tijesnim tolerancijama, Smanjenje vremena proizvodnje i trošenje alata.

• Ocjena obrade: Mesing (C36000) rezultati 100 Na indeksu obrade, koja je osnovna linija za upoređivanje svih ostalih metala, Značajno nadmašujući nehrđajući čelik (C304 = 45).

Dobra toplotna provodljivost

S vrijednostima termičke provodljivosti između 110-130 W / m · K, Mesingani držači pomažu u rasipnoj toploti od ležajnog sučelja, Poboljšanje stabilnosti podmazivanja i smanjenje rizika od toplotnog kvara u radu velike brzine.

Smanjenje niskog trenja i buke

Mesingani nosači ležaja posjeduju prirodno nizak koeficijent trenja i pokazuju izvrsna svojstva prigušivanja.

Ove kvalitete smanjuju vibracije i nivo buke u rotirajućim sklopovima, posebno u visoko preciznim i velikim mašinama.

Umjerena čvrstoća sa strukturnom stabilnošću

Dok nisu tako jaki kao očvrsnuti čelici, Mesing nudi dovoljnu čvrstoću za primjenu srednjeg učitavanja.

Legura poput C26000 i C93200 mogu se nositi s tipičnim radnim naponama u automobilskim i industrijskim sistemima uz održavanje stabilnosti dimenzija.

Estetika i ponašanje protiv gala

Pored prednosti performansi, Mesingani držači predstavljaju čistu, Atraktivni izgled i odličan otpor Galling-u,

što je posebno korisno u površinama za parenje gdje se ponavljaju pokret i kontakt.

Ograničenja držača sa mesinganim ležajem

Uprkos njihovim mnogim prednostima, Mesingani držači nisu univerzalno prilagođeni za sve operativne uvjete. Neka njihova ograničenja uključuju:

Donja otpornost na visoke temperature

Mesing počinje ometati na gornjim temperaturama 250° C, koji mogu ugroziti mehaničku čvrstoću i dimenzionalni integritet u okruženju velike toplote poput motora za sagorevanje ili turbine.

• Temperatura omekšavanja: Okolo 300° C, Ovisno o stanju legure i učitavanja.

Dezincifikacija u agresivnim okruženjima

Izloženost velikog hlorida ili kiselog okruženja može dovesti do dezinfekcija, oblik korozije u kojem je cinkovim iscuvanjima iz legure, ostavljajući iza oslabljene, Porozna bakrena struktura.

• Rešenje: Upotreba RDA (Otporan na nedjeljivanje) mesing, kao što su CZ132 ili CW602N, U takvim okruženjima.

Niže zatezna čvrstoća u odnosu na čelik

Dok je dovoljan za umjerene opterećenja, mesing obično ima opseg zatezanja 300-550 MPa, što je znatno niže od onog očvrsnih čelika (često iznad 800 MPa).

To ga čini manje pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju ekstremne mehaničke opterećenja.

Trošak volatilnost

Mesing je sastavljen prvenstveno bakra, što podliježe globalnim fluktuacijama cijena robe. To može uvesti varijabilnost u troškovima sirovina i ukupnim proizvodnim proračunima.

Ograničena upotreba u vrlo abrazivnim uslovima

Iako je mesing otporan na habanje, to je mekši od mnogih drugih metala.

U okruženjima sa abrazivnim česticama ili teškim dinamičnim kontaktom, Nošenje može ubrzati ako se ojačaju premazi ili sustavima podmazivanja.

9. Uporedna analiza sa ostalim nosačima ležaja

Izbor materijala za zadržavanje ležaja kritičan je za postizanje optimalnih performansi u rotirajućim i nosivim sistemima.

Dok je mesing dobro uspostavljen materijal, Inženjerski profesionalci često ih upoređuju sa alternativama kao što su nehrđajući čelik, aluminijum, Držači zasnovani na polimerom, i napredni kompozitni materijali.

Ovaj odjeljak pruža komparativnu analizu preko ključnih parametara performansi za pomoć u informiranom izboru materijala.

Usporedbe materijala

Konstrukcije performansi

Mehanička čvrstoća vs. Obratnost

Nehrđajući čelik nudi vrhunsku čvrstoću i otpornost na umora, što je poželjno za visoko opterećenje ili ekstremne okruženja poput zrakoplovnih turbinskih ležajeva.

Međutim, Njegova mala obrada (45 na indeksu) Povećava vrijeme proizvodnje i troškove alata za alate.

U kontrastu, mesingalans saldo umjerene mehaničke čvrstoće s izuzetnom obradom, Pojednostavanje preciznosti proizvodnje.

Termička provodljivost i upravljanje toplom

Aluminij nadmašuje sve metale u toplinskoj provodljivosti, što može biti kritično u toplotnim aplikacijama poput električnih motornih kućišta.

Još, Aluminijska manja snaga i osjetljivost na žučnu ulogu ograničavaju njegovu upotrebu u preciznim sklopovima ležaja.

Mesing, Svojom stabilnom toplotnom provodljivošću i ponašanju protiv gala, nudi srednje tlo u performansama i izdržljivosti.

Otpornost na koroziju i pogodnost okoline

Kada djelujete u oštrim, slana, ili hemijski agresivno okruženje, Nehrđajući čelik i dizajnirana plastika nadmašuju mesing zbog otpornosti na dezincije i degradaciju površine.

Za unutarnju unutrašnju, blago korozivan, ili podmazane aplikacije, međutim, mesing pruža odličan otpor korozije u nižem trošku materijala.

Težina razmatranja

U dizajnu osjetljivim na težinu - poput UAV-ova ili preciznosti optičkih uređaja-inženjerskih plastike i aluminija nude jasne prednosti.

Međutim, Njihova manja dimenzijska stabilnost i veća osjetljivost na termičko širenje mogu utjecati na poravnanje ležaja i životne visine.

Mesing zadržava oblik i tolerancije bolje pod mehaničkim stresom i umjerenim toplinskim fluktuacijama.

Buka i vibracija prigušivanje

Mesing i inženjering plastika rade dobro u prigušivanju vibracija i smanjujući operativni buku, koja je vitalna u medicinskim proizvodima i velike brzine.

Nerđajući čelik i aluminijum, Biti manje u skladu, često zahtijevaju dodatne sisteme za prigušivanje.

10. Zaključak

The Mesingani nosač ležaja ostaje kritični omogućavanje visokih performansi ležajnih sistema u više sektora.

Kombinovanje odličnih materijala materijala sa fleksibilnošću dizajna i izrada svestranosti proizvodnje, Podržava moderni inženjerski zahtjevi za pouzdanost, dugovječnost, i održivost.

Kako se industrija prelazi na digitalnu proizvodnju i zelenije materijale, Mesingani držači su spremni da se razvijaju s novim formulacijama i pametnijim proizvodnim tehnologijama, Učvršćivanje njihovog mesta u budućnosti sistema pokreta.

Langhe je savršen izbor za vaše potrebe za proizvodnjom ako vam je potreban visokokvalitetni mesing Nosači ležaja.

Kontaktirajte nas danas!