Crno-anodirani aluminijski dijelovi (kao što je ovaj ukrasni nosač od lima) pokaži uniformu, mat crna finična fina koja je sastavni dio metala.
Anodiziranje je an elektrolitička pasivizacija Proces koji debljanje zadebljava aluminijski prirodni oksidni list.
Bojenjem ili na neki drugi način bojanje ovog oksida, Crna anodizacija proizvodi izdržljiv crni premaz.
Rezultat kombinira tvrdoću i koroziju otpornosti enodizirane alumije s toplinskim i optičkim prednostima crne površine.
U praksi, Crna anodizacija se vrednuje za otpornost na habanje, Zaštita od korozije, i velika emisijljivost (Crni anodizirani aluminij ima infracrvenu emisivnost oko 0,85-0,90),
čineći ga popularnim finišom u industrijama iz vazduhoplovstva za potrošačku elektroniku.
Definicija anodiziranja i posebnog slučaja slojeva crnih oksida
Anodiziranje debeli aluminijski oksid za zaštitu od korozije i habanja. (Sam dio aluminija je anoda u kiselinom, Dakle, premaz je zaista dio metala.)
Standardni anodni filmovi su prozirni, ali mogu biti obojeni ili na neki drugi način obojeni. Crna anodizacija posebno znači formiranje crnobojnog oksida na aluminijumu.
Mora se razlikovati od crni oksid na čeliku: crni oksid (Konverzijski sloj željeznog oksida na čeliku) nije prikladan za aluminij.
Suprotno tome, Crna anodiziranje proizvodi an Aluminijum oksid (Al₂o₃) to je sastavno za supstrat.
Povijesno, Anodiziranje je bilo pionirano u 1920-ima (za hromične i zatim sumporne kupke) Za zaštitu aluminija aviona, i dodavanje boja ubrzo su slijedili.
Crno anodiziranje stečene od glave sredinom 20. stoljeća Aerospace i vojne upotrebe, cijenjen zbog stvaranja ne reflektirajućeg, površina visokog emisija.
Danas, To je uspostavljena industrijska završnica gdje god je potrebna tvrda crna površina.
Šta je crno anodiziranje?
Crni anodiziranje je proces stvaranja crnog oksida na aluminijumu Anodiziranjem i obojenjem. Dio aluminija je prva sumporna kiselina anodizirana za formiranje poroznog oksidnog filma.
U tom poroznom filmu, Uveden je agent za bojanje (preko bojenja ili taloženja) Da biste prebacili crnu boju.
U većini slučajeva, To se radi post-bojev: nakon anodiziranja, Dio je uronjen u crno kupanje boja (organske boje ili metalne soli) što prodire u pore i adsorbs na oksidu.
Alternativno, Neki koriste procese Elektrolitičko bojanje, Tamo gdje metalna solirana kupka i primijenjena struja depozita crni spoj (poput nikla ili kobaltnih soli) u oksidu.
Nekoliko aluminijskih razreda visokog legure (posebno debeli tvrdi anodize na legurima od 7000 serija) Boju će se u vrlo tamno sivoj "samokoj boji" bez boje, ali istinski crni gotovo se uvijek postiže bojama ili elektrolitičkom znači.
Crno anodiziranje obično se vrši na Aluminijske legure (5xxx, 6xxx, 7Serija XXX) koji se dobro reagiraju na formiranje anodnog oksida.
Magnezijum i titanijum takođe mogu biti anodizirani i obojeni crni, Ali aluminijum je najčešće.
Čvrsti "tip III" tvrdih enodiziranih filmova (>25 μm) imaju tendenciju da proizvode dublje crnce, budući da su tanki filmovi "Tip II" (<25 μm) može dati sivu ili ljubičastu nijansu ako je podne.
(U stvari, Dekorativni raspon filmova tipa II oksida 1.8-25 μm gust, Dok je Hardcoat Tip III filmovi prelazi ~ 25 μm.)
Izbor legura, Debljina oksida, i tipa boja svi utječu na način na koji će se otpornost na jet-crna i otporna na black.
Koristi crnu anodiziranje
Crni anodizirani aluminij koristi se gdje god tvrdi, Crna površina je korisna. Ključne aplikacije uključuju:
- Aerospace i optičke komponente: Kontrola termičkog zračenja kritična je u svemirskim brodovima i teleskopima.
Crna anodizacija koristi se na površinama hladnjaka, Optičke pregrade, i avioničke kućišta za njenu visoku emisijsku i ne reflektirajuću završnu obradu. - Elektronika i kućišta: Potrošački uređaji i elektronika (Okviri pametnih telefona, Slučajevi prijenosnih računala, instrumentne ploče) često sadrže crnu anodizirani aluminij za estetsku privlačnost i otpornost na ogrebotine.
- Automobilski i arhitektura: Ukinuti, Dekorativne balandije, hardver za vrata, i rukohvati ponekad koriste crni anodize za premium izgled koji se dobro nosi u vanjskom okruženju.
- Sportska i industrijska oprema: Dijelovi za bicikle, Sportska oprema, Tijela kamere, a ručni alati koriste crne anodizirane dijelove za izdržljivost i prianjanje.
- Medicinski i laboratorijski instrumenti: Crno-završene komponente u kamerama, Scopes, i laboratorijska oprema osiguravaju optičke površine protiv sjaja.
- Oružje i odbrana: Vatreni prijemnici i opseg na vojnim puškama često koriste crni anodiziranje (za razliku od boje) za teško, prikrivena fina.
Općenito, Svaka aplikacija koja je potrebna a otporan na habanje, Crni premaz otporan na koroziju Na aluminijumu je kandidat za crnu anodiziranje.
Završetak je favoriziran kada se moraju održavati uska tolerancija (Budući da Anodize dodaje samo nekoliko mikrona), ili kada je potrebna kompatibilnost vakuuma / čistog prostora (Anodize izvlače manje od boja).
Prema industrijskim izvorima, Crni anodizirani aluminijum je široko zaposlen u automobilu, vazduhoplovstvo, i proizvodnja elektronike zbog svoje kombinacije izdržljivosti i svojstava raspršivanja topline.
Hemija crne anodiziranje
Crna boja u anodizičnom aluminijumu dolazi od boja ili pigmenata koji ispunjavaju porozni oksid.
Anodni oksidni film na aluminijumu je vrlo porozan, koji sadrže narudžbu od 10<sup>10</sup> pore po kvadratnom inču.
Ove pore mogu biti ispunjene sredstvima za bojanje, a zatim zapečaćeni. Postoji nekoliko hemijskih sredstava:
- Organske boje: Uobičajene crne boje su obično Kisele boje (Složeni organski molekuli) rastvoren u vodi.
Da biste postigli duboku crnu nijansu, Potrebna je relativno visoka koncentracija (e.g. 6-10 g / l boje, mnogo viši od pastelnih boja).
Pore se adsorbiraju molekule boje, davanje boje. Spuštanje: Većina organskih boja su UV-osetljiva.
Pod sunčevom svjetlošću ili fluorescentnom UV-u, Boja će se postepeno izblijediti ili pomaknuti (često na ljubičasti ili brončani ton).
Dobra kvaliteta organskih boja nude skromnu laganost (Mnogi su ocijenjeni 4-5 na skali od 1-8), Ali čak i najbolje će se degradirati tokom godina, osim ako su potpuno zaštićene. - Neorganska / elektrolitička bojanje: Umjesto boje, Ovo koristi Metalne soli koji se nalaze u filmu pod električnom pristrasom.
Na primjer, sulfate ili acetatne soli kobalta, nikl, bakar, ili se može koristiti bizmuta.
U elektrolitičkom crnom procesu, struja uzrokuje talog metalnih ili metalnih sulfida u pore, Stvaranje crnog ili tamno smeđeg oksida (e.g. nikl sulfid ili kobaltni oksidi).
Ovo Metalne crne crne boje mnogo su više od organskih boja - NaSA studije otkrile su da su anodizirani al u boji metal-sulfid boja pokazali samo neznatne promjene nakon simuliranog prostora-UV ekspozicije.
Anodizeri se često odnose na to kao "integralni" ili dva koraka (Anodize, a zatim elektrolitička boja). Jer čine anorganske spojeve, Ove crnce lako ne leže ili ne izblijede. - Samoobojanje legura: Vrlo debeli anodiziranje na određenim legurima velike snage (Sa više bakra ili cinka sadržaja) mogu prirodno proizvesti tamne boje.
Na primjer, 6061 na ~ 50 μm debljina izgleda tamno čokoladno-sivo, i 7075 ili 2024 mogu ucrniti sa specifičnim tretmanima.
Međutim, Ovaj efekat je nepredvidiv i obično rezultira smeđem tonovima. U praksi, istinski mlaz-crni gotovo uvijek dolazi iz dodavanja boje. - Brtvljenje: Nakon bojenja ili bojanja, Porozni film je "zapečaćen" hidratacijom.
Standardna brtva je ključala deionizirana voda (koji hidriraju al₂o₃ u boehmite, Povećavanje glasnoće filma), Ali za obojene filmove, nikl od 5-10 g / l je na ~ 50-60 ° C uobičajen.
Brtve nikla acetata precipirajući Ni(Oh)₂ u pore. To se ne samo zaključava u boji, već dodatno poboljšava otpor korozije.
NI-Acetate zapečaćena anodizacija ima izvrsnu izdržljivost u prskanju soli - jedan izvještaj bilježi da takve prevlake prežive ~ 3000 sati ASTM B117 slane magle.
Zabilježiti: Dihromate brtve (Kromatni tretmani) nekada bio uobičajen za jasan anodiziran,
ali su zabranjeni u mnogim regijama za crnu anodizu (i štetno za bojenje), Tako moderna crna anodizacija oslanja se na brtve vode ili nikalke.
Ukratko, Crna anodizirajuća hemija vrti se oko stvaranja tehnohemike za oksidsku folije, a zatim koristeći organske boje ili anorganske (često elektrolitički) Bojanje za postizanje izdržljive crne boje.
Sve pore moraju biti dobro zapečaćene za hvatanje boje i poboljšati otpor.
Procesni parametri & Oprema
Elektrolit:
Crna anodizacija obično koristi padu za sumporno-kiselinu. Zajednička formulacija je 15-20 wt% h₂so₄ (oko 150-200 g / l), često ohlađeno za kontrolu temperature.
Neki vlasnički procesi dodaju male količine aditiva (e.g. 1% oksalna kiselina) Za poboljšanje strukture prevlačenja.
(Na primjer, sumporna / oksalična miksa može dati gurljivi film) PH kupa za kupanje je snažno kiselo, Dakle, sva oprema mora se oduprijeti koroziji.
TRENUTNA DENTINOST & Napon:
Za standard (Tip II) Anodiziranje, Trenutni gustoći okolo 1.2 A / DM² (12 A / Ft²) koriste se. Ovo proizvodi normalnu stopu rasta oksida.
Za gustu "tvrdu" anodizu, veća struja (2-3,6 a / dm², i.e. 20-36 A / Ft²) primenjuje se.
Napon će varirati (obično 12-20 V ili više) za održavanje postavljene struje.
U praksi, mnogo anodizatora koriste konstantna struja Rad i vrijeme za postizanje željene debljine filma
(takozvana "720 pravilo": otprilike 720 pojačalo / ft² po mil od anodize, Iako se tačna vremena izračunavaju po poslu).
Temperatura:
Sobna temperatura (~ 20-25 ° C) kupke se koriste za dekorativne (Tip II) Anodiziranje.
Deblje tvrdog premaza zahtijevaju a hladno kupatilo (Često 0-10 ° C) za kontrolu topline proizvedene visokim strujama. Hlađenje zavojnice ili hladnjaka su standardne.
Kupka se obično uznemirava ili poštuje zrakom da bi temperaturna uniforma zadržala i za ispiranje kisika sa površine.
Debljina premaza:
Kao smjernica, Dekorativni filmovi tipa II su obično 1.8-25 μm gust.
Za bogatstvo, Izdržljiva crna boja, Trgovine često imaju za cilj gornji kraj tog raspona (e.g. ~ 25 μm) da sakrije bilo kakve nejednakosti u boji.
Hardcoat (Tip III) Filmovi su deblji (općenito >25 μm) i može se koristiti ako je potrebna izuzetno duboka crna ili maksimalna otpornost na habanje.
Oprema i regali:
Rezervoari za anodiziranje izrađeni su od materijala otpornih na kiseline - obično čelični obloženi PVC-om ili polipropilenom.
Dijelovi su obješeni u stalcima (Obično titanijum ili posebna anodizirana aluminijumska učvršćenja) koji služe kao katodni kontakt.
Dobar regal Dizajn i rad na dijelu su kritični; Izolirani ili obloženi stalak mogu se čitati i zarobiti kiselinu, tako da su svi prevlake za lepršanje.
Regulirano istosmjerno napajanje (ispravljač) pruža struju, a sam dio je anoda.
Pravilno uzemljenje i minimiziranje trenutnih krvača važno je osigurati jednolično taloženje.
Ukratko, Crna anodiziranje se izvodi kao standardni sumporni anodiziranje: AL dio u kupaonici od 15-20%, anodizirano na oko 1-3 A / DM² i kontroliranu temperaturu.
Sa debelim filmovima i visokim strujama, Podešavanje tvrdog premaza (Ohlađeni rezervoar, Snažno hlađenje) Može se koristiti.
Oprema se mora održavati na vrlo čistim standardima jer kontaminacija može upropastiti boju.
Priprema površine & Prethodna obrada
Dobra priprema površine ključna je za dosljednu crnu anodiziranje.
Ciljevi su ukloniti kontaminante i postići željenu površinu prije Anodiziranje. Tipični koraci uključuju:
- Mehaničko čišćenje (neobavezno): Grubi ili slabo gotovi dijelovi mogu biti razbijen, brušen, ili olupio da bi se postigla jednolična mat ili sjajna baza.
Na primjer, Peskanje perla daje mat površinu koja maskira manje nesavršenosti, Dok fino brušenje / poliranje može stvoriti svjetliju baznu obradu. - Odmašćivanje / alkalna čista: Dijelovi se prvi čiste u rešenjem kaustične ili alkalne deterdženta (Često 60-70 ° C nekoliko minuta) Za uklanjanje ulja i prljavštine. Čišćenje alkalnog čišćenja obično prati temeljita voda za ispiranje.
- Etching vs. Jarko uranjanje: Nakon čišćenja, ili su ili dijelovi itched ili jarko umočen Ovisno o željenom izgledu.
-
- Etching: Razblažen naoh (kaustična soda) rešenje (5-10%) koristi se za hemijski "mat" površinu. Ovo stvara jednoliku satensku teksturu.
Etch Times su kratke (sekundi do nekoliko minuta). Dobro isključena površina dat će blago difuzni završetak kada se anodizira. - Svijetla dip: Alternativno, vruća mješavina fosforne i aljčne kiseline (ili vlasničko osvjetljavanje kupke) može se nanositi kratko (često ispod 5 minuta) za gladak i sjaj aluminija.
Ovo proizvodi vrlo sjaj, Ogledalo-finiš nakon anodiziranja. Bright-DIP se obično vrši na 90-100 ° C.
Izbor Etch VS. Bright-Dip dramatično utječe na konačni izgled crne anodize: Bright-Dip daje sjajno crno, Dok je Etch prinosi mat crnu boju.
- Etching: Razblažen naoh (kaustična soda) rešenje (5-10%) koristi se za hemijski "mat" površinu. Ovo stvara jednoliku satensku teksturu.
- Siseting: Visoke legure ili livene površine mogu zahtijevati "desmut" korak nakon što je etching.
DIP direnje dušične kiseline uklanja bilo kakvo smut ili ostatke (često film koji bogata bakarom) levo od etch-a. To osigurava oksidu koji raste ujednačen. - Regal: Dijelovi se zatim ukidaju u anodizirajuće utakmice. Važno je da kontaktne točke (i bilo koji izolacioni nosač) su zvučni.
Prelomni stalak mogu zarobiti elektrolit pod dijelom, izazivanje pištanje ili nametanje.
Nakon anodiziranja, dijelovi se obično prave odmah; Trajanje kiseline u pukotinama može prouzrokovati lokalizirana promjena boje.
(Završni vodiči upozoravaju da su "obloženi regali ... mogu formirati džepove koji umanjuju sumpornu kiselinu,"Dakle, integritet regala je od vitalnog značaja.)
Pažljivo kombinirajući ove korake, Anodizer može proizvesti niti tupi ili ogledalo-crni završetak po potrebi.
Općenito, a deblji Anodizirani film i visokokvalitetni brtvilac koriste se kada je istinski jet-crni,
Potrebna je površina otporna na blede (Budući da dublje pore drže više boja).
Karakteristike performansi
Crni anodizirani premazi pokazuju iste visoke performanse kao i drugi anodizirani slojevi, sa nekim specifičnostima povezanim sa crnom bojom:
- Otpornost na koroziju: Pravilno zapečaćena crna anodizacija pruža odličnu zaštitu od soli i vlage.
Na primjer, Specifikacija MIL-A-8625F (Za tip II, Klasa 2 obojeni anodiziraju) zahtijeva 336 sati od 5% sprej za sol (ASTM B117) Uz minimalnu koroziju.
U praksi, Svijetla crna anodizacija koja je zapečaćena u vrućem niklovom acetatu često velikom prelazi ovo - jedan izvorni izvještaji koji preživljavaju po narudžbi 3000 sati prije neuspjeha.
(Poznato je da se nikl-acetatna brtvila dramatično poboljšavaju vijek korozije obojene anodize.) U kontrastu, nepečaćeni anodize ili loša brtva može brzo hrđati na rezanim ivicama.
U svim slučajevima, Anodize ne "plamen" poput slikanja - kvarovi su izolirani pišta, ne veliki čips. - Otpornost na habanje: Tvrdi crni anodize (Tip III) stvara vrlo tvrdu površinu (Oko Rockwell 60c) koji odupire abraziji. Anodizirani završni slojevi obično se testiraju pomoću tabera abrasera.
Specifikacija MIL-a postavlja gornju granicu odjeće od oko 1.5 mg Gubitak kilograma po 1000 Ciklusi za leguru bez bakra (i 3.5 MG / 1000 ciklusa za legure visokih cu).
U praksi, dobar hard-crni premaz na al 2000 ili 7000 Serija može postići gubitke nošenja po narudžbi od 1-2 mg / 1000 ciklusa, što znači vrlo izdržljivo otpornost na trljanje.
(Čak je i dekorativni tip II Crni anodiziranje teže od golog aluminija i smanjit će galing i grebanje.) - UV (svjetlost) stabilnost: Ovo je glavni ograničenje. Organske crne boje su ne uv-stabilan.
Pod produženom sunčevom svjetlošću ili snažnom UV-u, obojeni crnci će izblijediti, prebacivanje prema ljubičastoj / bronzu, ili izbjeljivati.
Na primjer, Medicinska oprema Svjetiljke sa fluorescentnim UV-om mogu uzrokovati da crne anodizirane poklopce "okrene ružičasto" preko mjeseca.
Sam anodni sloj neće se degradirati, Ali molekuli boja se polako raspadaju. Dobro brtvljenje usporava ovo, ali ne mogu ga zaustaviti.
U pravilu, samo neorganski crni procesi (Metal-sol ili elektrolitičke crnce) a neki vlasnički bojila pružaju dugoročnu brzinu u boji.
Osim ako nije drugačije određeno, Treba pretpostaviti da će bilo koja crna anodizirati postepeno blijediti na vanjskoj / UV-teškoj usluzi.
(U laboratorijskom testu, Neki su kupci pronašli krovove crnog oksida na analizatorima koji su izblijedjeli u godinu dana pod UV-om.)
Ukratko, Crna anodiziranje pruža uobičajene anodizirajuće koristi (Izvrsna otpornost na koroziju i habanje) Uz dodatak crne boje.
Njegova zaštita od korozije obično je stotine sati spreja za soli. To je dramatično poboljšava površinsku tvrdoću (Sastanak mil taber limita habanja).
Trgovina je izdržljivost boje u okviru UV - standardne organske crnce prilagođene su samo zatvorenim ili niskim UV okruženjima, osim ako se koriste posebne boje / brtve / brtve koriste se.
Prednosti & Ograničenja
Prednosti:
Crna Anodize nudi jedinstvenu kombinaciju nekretnina.
Proizvodi a teško, tanak, Integralni premaz koja nosi i korudi daleko bolje od obojenog crno ili crna oksida na čeliku.
Završetak je težak (dovoljno za zupčanike, klipovi, i ostali dijelovi za nošenje) Ipak, samo nekoliko mikrona debljine, Tako čuva dimenzionalne tolerancije.
Takođe pruža odlično termičko emisivno ponašanje - NASA pronalazi crno-anodizirani al apsorpcija / emisija ~ 0.88 (Završni inženjeri prijavljuju emisivnost ~ 0.85-0.9 vs. ~ 0.83 za jasan anodiziranje).
Za razliku od boje ili praha, Anodizirani aluminijum neće oguliti ili puknuti pod mehaničkim stresom, I vrlo je tanka i uniforma.
Estetski, Crna Anodize ima visokokvalitetni matični izgled cijevljen na potrošačkim proizvodima.
Takođe poboljšava apsorpciju lagane (korisno u optici i solarnoj) i električna izolacija (Izulaci alumina Izulaci dok se bacaju).
Ograničenja:
Manjine stabljike iz boje i procesa. Sav crni anodize (posebno organsko obojeno) na kraju će izblijediti pod UV-om i nekim hemikalijama.
Održavanje dosljedne boje zahtijeva precizan Kontrola hemije, vrijeme, i temperaturu - čak i male varijacije mogu proizvesti niz boja ili razlike u hladu.
Djeluje samo na osjetljivim aluminijskim legurima (5XXX / 6XXX / 7XXX); Legure sa visokim silikonom ili bakra mogu biti teško obojiti.
Premaz je također ograničen "pokrivenost" - ne sakriva ogrebotine ili nedostatke podloge poput guste crne boje.
U vrlo visokoj temperaturi (Iznad nekoliko stotina ° C), boja bi mogla ukoriti.
Konačno, u poređenju sa običnim jasnim anodiziranjem, skuplja je (Zbog dodatnih kupališta / boja) i sporije (moraju biti boje i ponekad elektrolitički boje nakon početnog anodizacije).
Ukratko, Crni anodiziranje pros uključuje ekstremnu tvrdoću, Otpornost na koroziju, Visoka emisijljivost, i premijski izgled.
To prenijetis su osjetljivosti na UV (Organska boja izblijedjela) i čvršće procesne tolerancije. S pažljivim zaptivanjem i (ako je potrebno) anorganska elektrolitička boja, Mnoga ograničenja mogu se ublažiti.
Uporedne završne obrade
Crni oksid vs. crna anodize:
Crni oksid je hemijski pretvornik prema čeliku (željezni oksid, samo nekoliko nm debljine) i ne može se primijeniti na aluminij.
U kontrastu, Crna anodiziranje proizvodi a Debeli sloj aluminijum-oksida to je sastavno sa strane.
Samim tim, Crni anodizirani aluminijum je daleko više nošenja- i otporan na koroziju od bilo kojeg crnog oksida na čeliku.
(Čelični dio s crnim oksidom brzo će hrđati nakon prekršenog filma, Dok je anodizirani al održava zapečaćenu keramičku barijeru.)
Crni oksid vs. Praškasti premaz:
Praškasta boja obložena bojama može proizvesti crni finiš na aluminijumu, ali razlikuje se u karakteru.
Praškasti premazi mnogo su deblji (50-150 μm tipičan) i sjedni na površini, Dok je anodiziranje tanko (5-30 μm) i deo metala.
Puderi (poliester, epoksi, itd.) u potpunosti sakrijte supstrat i osigurajte glatku završnu obradu, Ali oni su mekši nego aluminijum i može čip ili ogrebati.
Anodizovati, Suprotno tome, je teže od metala i neće oguliti - nosi metal umjesto da se nosi.
Praškasti premazi takođe toleriraju širi pH i vremenski domet (Nijedna boja ne bi izblijedjela), Ali ne mogu postići istu optičku emisiju toplote i mogu biti previše guste za uske dijelove tolerancije.
Općenito, Odaberite prah crni za gustu zaštitu na limu; Odaberite crni anodize za precizno, Dijelovi za habanje u kojima je debljina i tvrdoća materiju.
PVD / DLC premazi vs. Crni oksid:
Tjelesni taloženje pare (PVD) ili diamond-karbon (DLC) može položiti izuzetno tvrde crne slojeve na aluminijumu.
Na primjer, Crni titanijum nitrid ili karbonski premazi daju duboku crnu, Velika završna količina tvrdoće. Za to zahtijevaju vakuumske komore i često intermedijarni metalni podložak.
PVD crnci su teže nego anodize i potpuno inertne, Ali oni su daleko skuplji i teški (i obično se koristi samo za posebna optiku ili alat).
Oni takođe formiraju dodatni sloj (koji mogu da se raspasti pod šokom), Za razliku od anodiziranja, koja je ugrađena u supstrat.
Kada odabrati crno anodiziranje:
Crna anodizacija je idealna kada a teško, Integralni crni premaz potreban je na aluminijumu.
Na primjer, Kućišta optičkih instrumenata, Trohysink peraje, Dijelovi motora, i vrhunska potrošačka elektronika često ga koriste.
Ako su korozija i otpornost na habanje primarni, anodiziranje obično pobijedi slikanje.
Ako je izdržljivost boje pod sunčevom svjetlošću kritična, moglo bi se umjesto toga koristiti u prahu ili specijalizirane pvd crnce,
ili navedite neorganski (ne-bleda) Anodni crni procesi.
Kao jedno poređenje sažetaka, Anodizirana crnaca izabrana je za "Odličnu otpornost na habanje i jedinstveni metalik izgled" sa stvarnim oksidom,
budući da su puderi ili boje birani za potpunu pokrivenost ili vanjsku dugovječnost.
Zaključak & Preporuke najbolje prakse
Crna anodiziranje pruža a svestran, crni finiš visoki performanse Na aluminijumu, ali mora se pažljivo precizirati.
Ključni kriteriji u odlučivanju od crne anodize uključuju očekivano okruženje (Indoor vs na otvorenom / UV),
Potrebna debljina filma (Tip II vs III), i mehanički napredak (abrazija, toplovati).
U specifikaciji, Trebalo bi jasno navesti: Tip legure, Vrsta anodize (e.g. "Sulfurna kiselina anodize, Tip II, Klasa 2 obojen, po mil-a-8625F "),
Ciljna debljina premaza, Metoda za brtvljenje (e.g. Nikal acetatna brtva po ASTM B680), i potrebni testovi performansi (Satovi za prskanje soli, UV / Fade test ako je relevantno).
Na primjer, specifikacija bi mogla pozvati 0.001-0.002 " (25-50 μm) Crna Anodize na 6061-T6, Zapečaćeni nikl acetat, po mil-a-8625, sa 168 h sprej soli i ΔE≤3 nakon 1000 H Xenon-Arc (Aama 611) testiranje.
Najbolje prakse uključuju korištenje visokokvalitetnih boja ili elektrolitičkih boja sa dokazanim otpornošću iz bljeska,
Kontrola temperature kupatila i struje za ujednačen rast, i izbjegavanje dugih izloženosti u UV ili oštre hemikalije nakon anodiziranja.
Temeljito dijelovi ispiranja (Izbjegavanje grešaka sušenja ispere) i pravilno nanesite brtve - sjetite se da čak i jak anodizirani premaz može propustiti boje ako je nepravilno zapečaćen.
Kada je izdržljivost najvažnije, Razmotrite neorganske crne procese: na primjer, Jedan moderan anodizer se oglašava pomoću metalne soli (ne-pigment) Boja koja
"Osigurava izuzetan UV otpor i ne blede", zajedno sa naprednim "aluburdom" pečatom koji povećava stabilnost korozije i UV-a.
Ove tehnike u nastajanju ukazuju na budućnost crnog anodiziranja: Elastičniji boja i pametnice.
Ukratko, Crna anodizacija je vremenski testiran način da se teško prenosi, Crna površina na aluminijumu. Excels se ističe, otpornost na habanje, i potrebno je upravljanje toplom.
Pažljivo specificirajući legure, debljina, Dye Hemistry, i zaptivanje, Inženjeri mogu iskoristiti svoje snage dok minimiziraju slabost boje izblijedjele.
Sa odgovarajućom primjenom, Crni anodizirani završeci služit će efikasno u zahtjevnim ulogama godinama koje dolaze.
Tekuće inovacije u hemiji i zaptivanju obećavaju još veću stabilnost u budućnosti.
Langhe je savršen izbor za vaše potrebe za proizvodnjom ako vam je potreban visokokvalitetni Usluge crnog anodiziranja.
FAQs
Koji materijali mogu biti crni anodizirani?
Prvenstveno, aluminijum i njegove legure su crni eloksirani.
Neki leguri magnezijuma i titana mogu podvrgnuti sličnim anodičnim tretmanima, Ali istinski postupci anodiziranja uglavnom su optimizirani za aluminij.
Je crno anodiziranje samo slikanje površine?
Ne. Crna anodiziranje je a ne boja ili premaz.
Izmijeni metalnu površinu kroz kontroliranu oksidaciju, Stvaranje teškog, integrirani završetak koji se neće ljuštiti, čip, ili pahuljice poput boja.
Koliko je izdržljiv crni anodiziranje?
Crne anodizirane površine su vrlo izdržljiv i imaju odličnu otpornost na abraziju, korozija, i habanje. Pravilno zapečaćeni crni anodizirani dijelovi mogu proći ASTM B117 testovi za raspršivanje soli stotine sati.
Da li će crna anodizirati tokom vremena?
Da, preko Dugoročna UV ekspozicija, Neke crne boje mogu izblijediti. Međutim, Visokokvalitetna crna anodizacija sa UV-stabilnim bojama i pravilnim tehnikama brtvljenja znatno minimizira blede.
Koliko je gust crni anodizirani sloj?
Tipično debljine crne anodiziranje od 10 do 25 mikroni (0.0004 do 0.0010 inča), Ovisno o vrsti procesa (Tip II ili tipa III anodiziranje) i zahtjevi za primjenu.
Je crna anodizirajuća provodljiva?
Anodizirani slojevi, uključujući crne, su Električno izolacioni. Ako je potrebna električna provodljivost, Maskirana područja moraju ostati nenasode, ili se selektivno skidanje mora izvesti.
Koji su troškovi crnog anodiziranja?
Troškovi ovise o tome Veličina dijela, količina, debljina anodiziranja, Kvalitet boje, i bilo koji dodatni površinski tretmani (poput brtvljenja ili maskiranja).
Općenito, Crna anodizacija je skuplje od jasnog anodiziranja zbog koraka boja.
