Atomizirajuća mlaznica - Prilagođena precizna rješenja za spreja

1. Uvod

Atomizirajuća mlaznica je precizno inženjerska komponenta dizajnirana za razbijanje tečnosti u fine kapljice ili kontrolirane uzorke raspršivanja, Proces je neophodan u industrijama u rasponu od kemijske obrade i proizvodnje električne energije do farmaceutskih proizvoda i poljoprivrede.

Pretvaranjem kontinuiranog tečnog potoka u sprej predvidljivo distribuciju veličine kapljice, Atomizirajuće mlaznice omogućavaju efikasno izgaranje, hlađenje, vlaženje, premaz, i hemijske reakcije.

Važnost atomizacije leži u poboljšanju površinskih površina: Tečnost raspršena u kapljice veličine mikrona povećava svoje kontaktno područje po nekoliko reda veličine, Ubrzavanje procesa prenosa topline i mase.

Na primjer, U industrijskim gorionicima, Atomizirane kapljice goriva brzo isparuju, Osiguravanje potpunog sagorevanja i smanjenje emisije NOX-a. U sušilima za prskanje, Precizno kontrolirana atomizacija određuje veličinu čestica proizvoda, Sadržaj vlage, i konzistentnost.

2. Što je atomizirajuća mlaznica?

An Atomiziranje mlaznica Je li uređaj za fluidni disperziju dizajniran da pretvori kontinuirani tečni tok u sprej kontroliranih kapljica.

Ova transformacija - pozvana atomizacija- postiže se primjenom energije u obliku visokog pritiska tekućine, komprimirani gas, ili mehanička sila za prevazilaženje kohezivnih sila tečnosti.

Rezultat je fino distribuirani sprej sa specifičnim veličinama kapljica, protoke, i uzorci prskanja prilagođenim zahtjevima procesa.

U njenoj jezgri, Atomizirajuća mlaznica vrši tri kritične funkcije:

1. Tečno rastvor: Prevladavanje površinskih napetosti i kohezivnih sila za dezintegriranje tekućine u fine kapljice.
2. Distribucija spreja: Usmjeravanje kapljica u definirani obrazac (konus, ravan ventilator, šuplji konus, ili magla) Za čak pokrivenost.
3. Kontrola veličine kapljice: Izrada kapljivih spektra obično se kreće od 10 μm (Ultrafine magle) na nekoliko stotina mikrona (grubo sprejevi), Ovisno o primjeni.

Iz a Perspektiva mehanike fluida, Atomizacija se oslanja na interakciju diferencijala pritiska, Shear sile, i turbulencija. Na primjer:

• U Atomizacija pritiska, Tečnost je prisiljena kroz precizno obrađeni otvor na pritiscima koji često prelaze 50 bar, Izrada mlaznica visokih brzina koji se raspadaju po izlasku.
• U atomizacija amonisanog ili dvostruke tečnosti, Komprimirani zrak interaigrava sa tečnošću na vrhu mlaznice, koristeći aerodinamično smicanje za proizvodnju manjih, Više ujednačenih kapljica na nižim pritiscima tekućine.
• U Ultrazvučna atomizacija, Mehaničke vibracije razbijaju tečnost u kapljice mikrona bez visokog pritiska ili zraka.

Sposobnost da Kontrolišite veličinu kapljice i geometrije za prskanje je ono što razlikuje atomizirajuću mlaznicu sa jednostavnog tečnog mlaza.

Ova preciznost čini atomiziranje mlaznica neophodnim u procesima u kojima prenos topline, Efikasnost izgaranja, oblaganje ujednačenosti, ili kinetika reakcije ovise direktno na karakteristikama raspršivanja.

3. Vrste atomiziranih mlaznica

Netomizirajuće mlaznice mogu se klasificirati prema njihovim Mehanizam atomizacije, Izvor energije, i Performanse prskanja.

Svaka vrsta dizajnirana je za uravnoteženje veličine kapljice, Ugao prskanja, Kapacitet protoka, i operativna efikasnost. Ispod su primarne kategorije:

Mlaznice za atomiziranje pritiska

• Princip: Tečnost se pritiska na visoku razinu (20-200 bara) i primorani preko preciznog dizajniranog otvora ili komori za vrtlog.
  Kako tečnost izlazi, Nagli pad tlaka pretvara energiju pritiska u kinetičku energiju, generirajući izuzetno velike brzine.

  

  Unutarnje turbulencija i centrifugalne sile unutar mlaznice razbijaju tekući list ili mlaz u ligamente, koji se dalje dezintegrira u kapljice.
  Kvaliteta atomizacije ovisi o geometriji mlaznica, Nivo pritiska, i tečna viskoznost.

• Raspon veličine kapljice: 50-400 μm (Ovisno o veličini pritiska i otvora).
• Uzorci prskanja: Čvrsti konus, šuplji konus, ravan ventilator.
• Prijave: Ubrizgavanje goriva (Dizelski motori, plinske turbine), Sušenje prskanja, Poljoprivredno prskanje.

Twin-tečnost (Vazdušni pogon) Atomiziranje mlaznica

• Princip: Atomizacija se postiže direktnom interakcijom između tečnog potoka pod pritiskom i plin velike brzine (Tipično komprimirani zrak).
  Dok plin teče kroz uske odlomke, ubrzava se u skoro zvučnu brzinu, proizvodeći snažne sile smicanja.

  

  Te sile destabiliraju tečni mlaz ili list, rastrgavši ​​ga u fine kapljice.
  Ovisno o konfiguraciji (unutarnje miješanje ili vanjsko miješanje), Atomizacija može biti vrlo fleksibilna, Omogućavanje preciznog upravljanja preko veličine kapljice i ugao raspršivanja čak i pri niskim cijenama protoka tečnosti.

• Raspon veličine kapljice: 10-100 μm (sitnije i uniformi od mlaznica od pritiska).
• Prednosti: Efikasan pri niskim pritiscima tekućine; Omjer visokog prekida; Izvrsno za viskozne ili ljepljive tekućine.
• Prijave: Sprej premaz, vlaženje, Komore za izgaranje, Hemijski reaktori.

Ultrazvučne mlaznice za atomiziranje

• Princip: Piezoelektrični pretvarač vibrira na ultrazvučnim frekvencijama (20-120 khz), Prenošenje akustične energije na tečni film na površini mlaznice.
  Ovo stvara stalne kapilarne valove, i kada amplituda prelazi kritični prag, Grede ovih talasa izbacuju kao ujednačene kapljice.

  

  Za razliku od mehaničke atomizacije, Nije potreban pritisak pod pritiskom ili visoki tečni pritisak.
  Atomizacija je energetski efikasna, proizvodi minimalni presvlačenje, i nudi preciznu kontrolu veličine kapljice, Idealno za osjetljive procese.

• Raspon veličine kapljice: 10-50 μm (Vrlo uska distribucija).
• Prednosti: Nije potreban komprimirani zrak; Tihi rad; Visoko energetski efikasan; otporan na klompu.
• Prijave: Medicinski nebulizatori, Elektronički premaz, Farmaceuticals, Precizna vlažnost.

Ljutačne atomizirajuće mlaznice

• Princip: Tečnost se uvodi na brzo rotirajuću čašu ili disk (1,000-50,000 RPM).
  Centrifugalne snage voze tekućinu prema van, Formiranje tankog filma na rotirajućoj površini. Na ivici diska, Film se raspada u ligamente, a zatim kapljice.

  

  Veličina kapljica upravlja se rotacijskom brzinom, Stopa hrane za tečnost, i površinska napetost.
  Jer je atomizacija neovisna o tlaku tekućine, Ljutičarne mlaznice Jednostavno ručke tekućine visoke viskoznosti i isporučuju ravnomjerne distribucije kapljica na industrijskim vagama.

• Raspon veličine kapljice: 20-200 μm (Ovisno o brzini rotacije).
• Prednosti: Visoka propusnost, Jedinstveni spektar kapljice, Prilagodljiv viskoznim tečnostima.
• Prijave: Sušenje prskanja (mliječni prah, keramike), pucanje dimnih gasova, Procesi prevlačenja velikih razmjera.

Specijalizirani hibridni atomizing mlaznice

• Princip: Ovi dizajni integriraju višestruke mehanizme sa atomizacijom za rješavanje određenih industrijskih potreba.
  Na primjer, Hidraulični-pneumatski hibridi kombiniraju injekciju visokog pritiska s makalom za amortiju za optimiziranje atomizacije za promjenjive opterećenja.
  Elektrostatički atomizeri primjenjuju električni naboj na kapljice, Poboljšanje adhezije na podloge za atrakciju Coulumbić.

  

  Parni atomizeri koriste visoko ulazni parni mlaznice koji ne smiruju samo tekućinu, već i zagrijavanje ili djelomično isparavanje, Poboljšanje efikasnosti izgaranja u plamenicima rafinerija.

• Prednosti: Prilagodljiv za jedinstvene operativne uslove i tekućine.
• Prijave: Slikarstvo visoko precizno, Plamenici rafinerije, Napredni sustavi premaza.

4. Odabir materijala za atomiziranje mlaznica

Odabir pravog materijala za atomizirajuću mlaznicu kritična je za njegovu dugovječnost, performans, i kompatibilnost s atomiziranim tekućim i operativnim uvjetima.

Izbor materijala utječe na otpornost na eroziju, performanse korozije, Termička stabilnost, ucenost, i trošak.

Ključni materijalni zahtjevi za atomiziranje mlaznica

• Erozija i otpornost na habanje: Brzi tekućine ili abrazivne čestice koje nabijaju štikle i unutrašnje površine uzrokuje habanje.
  Materijali moraju odoljeti eroziji, posebno za twin-tečno ili prskanje gnojnih.
• Otpornost na koroziju: Mlaznice mogu se obratiti korozivnim tekućinama - od kiselina i baza za otapala i hloride - koji zahtijevaju hemijski otporne metalurgije.
• Termička stabilnost: Neke aplikacije uključuju povišene temperature (npr., Stečani plamenici ili peći sprejevi), potrebna legura koja zadržavaju mehaničku preciznost na toplini.
• Mogućnost površinske završne obrade: Površina otvora za otvor mora omogućiti dosljednu formiranje kapljica i sprječavanje začepljenja - materijali trebaju uzimati dobro obradu ili poliranje.
• Razmatranja proizvodnja: Kompleksne interne geometrije zahtijevaju materijale kompatibilne s preciznom obradom, Edm, Lasersko bušenje, ili aditivna proizvodnja.
• Trošak i dostupnost: Za visoko trošenje, Velika obima okruženja, Poželjno je isplativi, a opet robusni materijali.

Opcije mogućnosti materijala za atomiziranje mlaznica

5. Procesi proizvodnje za atomiziranje mlaznica

Nastup i izdržljivost atomizirajućih mlaznica snažno utječe proces proizvodnje.

Precizna CNC obrada

• Princip: Strugovi i glodalice visoko precizno koriste se za mašinsko tijelo za mlaznice i orifice geometrije sa čvrstih metalnih zaliha (npr., nehrđajući čelik, mesing).
  Tolerancije od ± 5-10 μm mogu se postići za orific promjere.
• Snage:

• • Odlična dimenzijska tačnost i ponovljivost.
  • Glatke unutarnje površine smanjuju začepljenje i poremećaj protoka.
  • Pogodno za prototipiranje i masovnu proizvodnju.

• Prijave: Široko se koristi za mlaznice za industrijske prskanje, mlaznice za hranu, i atomizera opće namjene.

Investicijska livenja

• Princip: Metoda izgubljenog voska stvara složene geometrije mlaznice, praćena keramičkom školjkom livenje sa legurima kao što su nehrđajući čelik ili nikselni legura.
  Obrada nakon kastinga rafinira kritične površine.
• Snage:

• • Omogućuje zamršene interne kanale nisu moguće sa obradom.
  • Pogodno za visokotemperaturne i visoke korozijske aplikacije.
  • Proizvodi komponente u blizini neto oblika, Smanjenje otpada.

• Prijave: Mlaznice za prskanje plinskih turbina, Mlaznice za hemijske reaktore, Aerospace Food Atomizeri.

Metalurgija u prahu & Metalno ubrizgavanje (Mim)

• Princip: Fini metalni puderi zbijeni su ili ubrizgavaju oblikovani u komponente mlaznice u blizini neto oblika, zatim sintero na visokoj temperaturi da bi se postigla puna gustina.
• Snage:

• • Ekonomičan za male, Složene geometrije.
  • Može integrirati više funkcija (kanali, Teme) u jednom procesu.
  • Dosljedna mikrostruktura sa kontroliranom poroznošću.

• Prijave: Medicinski uređaji za sprej, Kompaktni atomizeri, Precizni mlaznici za gorivo.

Aditivna proizvodnja (3D Štampanje)

• Princip: METALNOG METALNOG METALA (SLM / DMLS) ili keramički puderi omogućavaju slobodu dizajna, Omogućavanje rešetkih struktura i mikrochannela.
• Snage:

• • Ekstremno fleksibilnost dizajna (Zakrivljeni kanali, Unutarnje staze za hlađenje).
  • Nema potrebe za kalupom, Idealno za brzo prototipiranje.
  • Omogućava lagane, ali još jake dizajne.

• Prijave: Mlaznice dizajnirane po mjeri za zrakoplovstvo, Istraživački prototipi, Medicinska atomizacija.

Keramička obrada

• Princip: Keramičke mlaznice proizvode se kliznim livenjem, ekstruzija, ili vruće izostatičko prešanje (Hip), praćeno sinteriranjem.
• Snage:

• • Izuzetna tvrdoća i hemijska otpornost.
  • Dugi radni vijek u korozivnim ili abrazivnim okruženjima.

• Prijave: Abrazivna sitnica atomizacija, Laboratorijske mlaznice otporne na hemikalije.

Površinski tretmani & Završna obrada

• Princip: Procesi poput honinja, lazanje, poliranje, ili premaz (npr., PVD, Termalni sprej) Poboljšajte površine mlaznice i performanse.
• Snage:

• • Smanjuje trenje i začepljenje.
  • Poboljšava otpor habanja i korozije.
  • Produžava radni vijek u teškim operativnim uvjetima.

• Prijave: High-performanse gorivni atomizeri, Dugo-životni industrijski sprej za prskanje.

6. Sprejne karakteristike & Metrike performansi

Performanse ocjenjuju nekoliko međusobno povezanih metrika:

• Srednji promjer sauter (SMD ili D32) - prečnik sfere s istim omjerom zapremine na površinu kao sprej.
  SMD je ključan jer se direktno u korelaciji sa isparavanjem i reakcijama.
• Dvornica - često karakterizira D10 D10, D50 (Medijan), D90; Čvrsta distribucija korisna za ujednačene premaze ili udisati terapiju.
• Ugao prskanja & uzorak - šuplji konus, puni konus, ravan ventilator; Uzorak utiče na pokrivenost i lokalni prijenos topline / mase.
• Brzina protoka (Q) i pad pritiska (Δp) - zajedničko za određivanje Q na dan Δp; Hidraulički odnos Q = C_D a √(2DP / R) (Orifice jednadžba) daje skaliranje prvog reda.
• Efikasnost atomizacije - Energija potrebna po jedinici zapremine za postizanje ciljanog SMD-a (Dizajn i ekonomska metrika).
• Pokrivenost / uniformnost - mereno kao masa po jedinici površine vs lokacija; Važno u aplikaciji za oblaganje i pesticid.

7. Dizajnerski parametri & Skaliranje

Performanse mlaznica proizlazi iz geometrije i radnih uvjeta:

• Promjer otvora i Oblik grla Odredite početnu skalu za lom.
• Geometrija komore za vrt (ugao vana, Prečnik komore) Postavlja debljinu tekućeg filma i brzinu u mlaznicama tlaka - čime se kontrolira veličinu kapljice i šuplje / punog ponašanja konusa.
• Omjer zraka-tečno (ALR) u mlaznicama sa dva tečnošću je primarna kontrola varijabla: Povećanje Alr smanjuje SMD otprilike prateći empirijske zakone o napajanju (Smd α alr ^ -α, α obično 0,3-0,6).
• Svojstva fluida: Veća viskoznost i površinski napetost povećavaju SMD; Veća gustina marginalno smanjuje SMD za dato unos energije.
• Radni pritisak povećava smicanje i turbulentnu energiju; Za hidrauličke mlaznice SMD često pada sa sve većim pritiskom kao SMD α Δp ^ -n (n ~ 0.2-0.5 Ovisno o režimu).

8. Industrijske primjene atomizirajućih mlaznica

Netomizirajuće mlaznice koriste se u raznovrsnim industrijama, gdje precizna kontrola kapljica izravno utječe na efikasnost, Kvaliteta proizvoda, i poštivanje regulatornih standarda.

Medicinski i farmaceutski

• Koristite futrolu: Nebulizatori (Liječenje astme / copd), premaz na drogu (Filmovi tableta), Suširanje sterilnog spreja (Vakcine i biološka).
• Vrsta mlaznice: Ultrazvučan (Nebulizatori), vazdušni pogon (premaz tableta), rotacijski (Sušenje prskanja).
• Specifikacije: 316L Tijelo od nehrđajućeg čelika ili PTFE; Srednji promjer sauter (SMD) = 2-5 μm (Nebulizatori); Sterilni dizajn u skladu sa FDA 21 CFR dio 177; Izgradnja mrtve zone za aseptičku upotrebu.
• Kritički zahtjev: Veličina kapljica <5 μm prodrijeti u dubokom plućnom tkivu; Potpuna usklađenost sa 3-Sanitarni standardi i Ehedg Za sigurnost hrane / farmacije.

Automobilska industrija i proizvodnja

• Koristite futrolu: Automobilska slika, Premaz uređaja, Ubrizgavanje goriva dizel motora.
• Vrsta mlaznice: Elektrostatički (slikanje), vazdušni pogon (metalni premaz), atomiziranje pritiska (Ubrizgavanje goriva).
• Specifikacije: Aluminijum ili 316L tijelo; SMD = 10-20 μm (slikanje); Efikasnost adhezije ≥90%; AFR (Omjer zraka-goriva) = 10:1 Za retke za oblaganje.
• Uticaj: Smanjuje gubitke za prekomjernu pragu 40-50%, Snižavanje materijalnih troškova i emisije HOS-a.

Poljoprivreda i prerada hrane

• Koristite futrolu: Prskanje pesticida / herbicida, Sušenje prskanja mlijeka praha / kafe, voćna površina depilacija.
• Vrsta mlaznice: Elektrostatički (Prskanje pesticida), rotacijski (Sušenje prskanja), vazdušni pogon (premaz).
• Specifikacije: Polipropilen ili 316L telo; SMD = 50-100 μm (prskanje); Protok = 1-10 l / min; Visoka otpornost na koroziju protiv gnojiva i kiselih sastojaka hrane.
• Uticaj: Elektrostatičke mlaznice smanjuju upotrebu pesticida od strane 20-30% Dok poboljšavamo uniformnost pokrivenosti.

Energetski i ekološki sistemi

• Koristite futrolu: Izgaranje goriva kotla, Odluzanost dimnih gasova (FGD), vlaženje biljke.
• Vrsta mlaznice: Atomiziranje pritiska (izgaranje), rotacijski (FGD), ultrazvučan (vlaženje).
• Specifikacije: Keramički ili volframovi karbid telo; SMD = 50-100 μm (izgaranje); otpor na visokoj temperaturi do 1000° C; Raspon protoka = 10-100 l / min (FGD).
• Uticaj: Rotacijske mlaznice u FGD-u postižu >95% SO₂ Uklanjanje, sastanak EPA Tier 4 Emisijski standardi.

Metalurgija i prerada praha

• Koristite futrolu: Atomizacija rastopljenih metala za metalurgiju praha, rashlađivanje u kontinuiranom livenju, površinski premaz.
• Vrsta mlaznice: Plinski atomiziranje (Metalurgija u prahu), Vodeno hlađene rotacijske (sprej za livenje), vazdušni pogon (Termički sprej premaz).
• Specifikacije: Visokokvalitetni nehrđajući ili vatrostalni leguri; Kontrola veličine čestica = 10-200 μm (Metalni puderi); Stopa hlađenja >10⁴ K / S za finu mikrostrukturu.
• Uticaj: Omogućuje aditivne proizvodne pudere (nehrđajući, titanijum, Nikel legure) sa visokom sferijom i niskim sadržajem kisika.

9. Prednosti i ograničenja

Atomizirajuće mlaznice nude jedinstvene pogodnosti za performanse u procesima upravljanja tekućim i raspršivanjem tečnosti, Ali oni takođe dolaze sa operativnim izazovima.

Prednosti atomizirajućih mlaznica

Precizna kontrola kapljice

• Sposobni za proizvodnju ujednačenih kapljica 2 μm (Ultrazvučni medicinski bivbulizatori) do 200 μm (Sušenje industrijskog spreja).
• Omogućuje optimizirano pokrivanje i smanjenu potrošnju materijala.

Svestranost u medijima

• Rukuje tečnosti sa viskostima iz 1 CP (sličan vodom) do 500 CP (sirupi, premazi).
• Može atomizirati goriva, hemikalije, purries, Sastojci hrane, i biološka.

Efikasnost u korištenju resursa

• Elektrostatički i zračni dizajni za pomoć u smanjenju prenose 20-50%, Snižavanje materijala i troškova energije.
• Poboljšava propusnost sistema minimiziranjem otpada.

Poboljšani performanse procesa

• U izgaranju: Manje kapljice poboljšavaju miješanje, Povećanje toplotne efikasnosti od strane do 10%.
• U poljoprivredi: Finija kapljice poboljšavaju taloženje pesticida na lišću, Smanjivanje gubitaka od otperanja.

Kompatibilnost sa oštrim okruženjima

• Dostupno u materijalima poput 316L Nerđajući čelik, volfram karbid, i keramika Za visoku otpornost na koroziju i temperaturu.
• Kontinuirana usluga do 1000° C U energetskim i metalurškim aplikacijama.

Ograničenja atomizirajućih mlaznica

Rizik začepljenja

• Fine Orikes (malog 10-20 μm) su skloni priključivanju prilikom rukovanja česticama ili viskoznim medijima bez filtracije.

Potrošnja energije

• Zračni mlazi i pod pritiskom zahtijevaju visoko komprimirani zrak ili pumpanje.
• Primer: Može se konzumirati tipična mlaznica sa dvostrukom tečnošću 0.3-0,5 nm³ / min komprimiranog zraka po mlaznici.

Nošenje i erozija

• Abrazivne glurries (npr., U preradi minerala ili FGD sistemima) Savjeti za erode mlaznice, Izmjena ugla raspršivanja i veličine kapljice.
• Tips i keramički savjeti za volframike ublažavaju, ali ne eliminiraju habanje.

Održavanje i zastoj

• Za održavanje kvalitete kapljice potrebno je redovno čišćenje i pregled.
• U Farma-u sustavima, Dodatni ciklusi sterilizacije (CIP / SIP) povećati operativne troškove.

Trošak osjetljivosti

• Napredni dizajni (ultrazvučan, elektrostatički, Precision Rotari) može biti znatno skuplje od klasičnih mlaznica, Ograničavanje usvajanja u sektorima pogonom na troškove.

10. Poređenje sa ostalim mlaznicama

11. ZAKLJUČAK - PRAKTIČNA TAKEAWAYSA

Netomizirajuće mlaznice su centralne komponente u mnogim industrijskim i komercijalnim sistemima.

Inženjerski izazov je mapirati procesni ciljevi (isparavanje, reakcija, taloženje) do Parametri prskanja (SMD, uzorak, propusnost) a zatim odaberite ili dizajnirajte mlaznicu čija geometrija i operativna koverta isporučuju te parametre pouzdano i ekonomski.

Prioritetno prioritet rane specifikacije SMD-a, protok, pritisak, i karakteristike tečnosti; Uključite planiranje filtracije i održavanja; i razmislite o naprednoj proizvodnji ili pametnom instrumentu za visoku vrijednost, Primjene visoko preciznosti.

FAQs

Šta je smd i zašto je to važno?

SMD (Srednji promjer sauter) je promjer srednje promjera na površini na površini; To je najkorisnija pojedinačna metrika za procese koji su vođeni površinom (isparavanje, Hemijska reakcija).

Kako mogu smanjiti veličinu kapljice?

Povećajte energiju atomizacije: podići tečni pritisak, Povećajte asistent za zrak / pamet, Povećajte Alr u mlaznicama sa dva tečnosti, ili prebacite na ultrazvučnu / elektrostatičku tehnologiju za vrlo fine i uske distribucije.

Kako da spriječim začepljenje mlaznice?

Filtrirajte pretoke za dovod u veličinu čestica mnogo manja od otvora za mlaznice (pravilo: Filter MESH ≤ 1/3 Promjer otvora), Koristite dizajn samočišćenja, ili instalirajte sustave za ispiranje unazad.

Kada bih trebao odabrati ultrazvučnu atomizaciju?

Kad stope niskog protoka, Vrlo uske distribucije kapljica i nisko smicanje (nježno rukovanje) su obavezni - npr., Medicinski nebulizatori, Doziranje mirisa, Mikroecapsulacija.

Su elektrostatičke mlaznice uvijek bolje za premaze?

Poboljšavaju efikasnost prijenosa i smanjuju prekomjernu zaštitu, ali zahtijevaju provodljive podloge ili pažljivo upravljane uslove za punjenje; sigurnost (iskre) mora se razmotriti sa zapaljivim premazima.