1. Uvod
A217 liveni čelici WC6 i WC9 (industrijska skraćenica za 1¼Cr-½Mo i 2¼Cr-1Mo livene klase, respektivno) su namjenski dizajnirani niskolegirani Cr-Mo čelici za komponente koje održavaju tlak u radu na povišenim temperaturama.
WC6 je obično specificiran tamo gdje je potrebna dobra žilavost i umjerena snaga puzanja do otprilike ~520–540 °C;
WC9 pruža veću dugoročnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju i koristi se tamo gdje se približavaju radne temperature i zahtjevi puzanja ~550–580 °C.
Uspješno korištenje ovih materijala ovisi o livnička praksa, toplinska obrada i disciplina zavarivanja kao i kod nominalne hemije - loša obrada je osnovni uzrok većine kvarova na terenu.
Ova recenzija uspoređuje WC6 sa WC9 od metalurgije i svojstava do proizvodnje, korištenje usluge, konkurentske alternative, i praktična uputstva za nabavku.
2. Šta su A217 legirani liveni čelici WC6 i WC9?
ASTM A217 standardni kontekst
ASTM A217 / ASME SA217 je globalno priznata specifikacija koja upravlja martenzitne i austenitne legirane livene čelike
koristi se u komponente koje održavaju pritisak—ventili, prirubnice, Okov, zaglavlja, i reaktori – izloženi visokotemperaturni servis (≥343 °C / 650 ° F).
- Historical Note: Prvo izdato u 1937, standard je podvrgnut kontinuiranom usavršavanju, sa 2024 revizija ažuriranje tolerancija sastava, Zahtevi za toplinsku obradu,
i rasponi mehaničkih svojstava kako bi se uskladili sa modernom energetskom infrastrukturom, uključujući ultra-superkritična proizvodnja energije i napredno petrohemijski reaktori. - U okviru standarda, WC6 i WC9 spadaju pod martenzitna porodica legura Cr–Mo.
Za razliku od Austenitne ocjene (npr., C12, Cn7m) koji se oslanjaju na visok nivo nikla (>9 wt%) Za otpornost na koroziju,
martenzitne legure sadrže nizak Ni (<0.5 wt%) i izvode svoje performanse prvenstveno iz hrom (CR) i molibdenum (Mo) Dodaci.
Ova fundamentalna razlika čini WC6/WC9 pogodnijim za visoko opterećenje, okruženja sa ograničenim puzanjem, gdje bi austeniti – iako otporniji na koroziju – omekšali ili izgubili snagu.
3. Hemijski sastav A217 WC6 vs WC9
The razlikovanje performansi između legura WC6 i WC9 leži prvenstveno u njihovoj Hemijski sastav, koji vlada evolucija mikrostrukture, otpornost na puzanje, oksidacijsko ponašanje, i zavarivost.
Nominalni rasponi sastava (ASTM A217)
| Element | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) (wt%) | WC9 (2.25Cr–1Mo) (wt%) | Funkcija u leguri |
| Ugljik (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Pruža martenzitnu kaljivost i formira karbide za snagu; prekomjerni ugljik rizikuje lomljivost. |
| Mangan (MN) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Poboljšava očvršćavanje i djeluje kao deoksidant; previše smanjuje snagu puzanja. |
| Silicijum (I) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Poboljšava otpor oksidacije (SiO₂ film) i jača feritnu matricu. |
| Hrom (CR) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Poboljšava otpornost na oksidaciju i koroziju; stabilizuje karbide (M₇C₃, M₂₃C₆). |
| Molibdenum (Mo) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Pruža otpornost na puzanje; formira Mo₂C karbide kako bi se oduprli klizanju po granici zrna. |
| Nikl (U) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Preostali element; poboljšava žilavost, ali ograničeno da spriječi zadržavanje austenita. |
| Sumpor (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolirana nečistoća; višak uzrokuje vruće pucanje tokom livenja/zavarivanja. |
| Fosfor (Str) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrolirana nečistoća; višak dovodi do krhkosti u radu. |
| Gvožđe (FE) | Ravnoteža | Ravnoteža | Formira feritnu/martenzitnu matricu. |
4. Mehanička svojstva & Ponašanje A217 WC6 u odnosu na WC9 pri povišenoj temperaturi
Mehanička svojstva temperature u sobi
I WC6 i WC9 legure su dizajnirane da obezbede visoka čvrstoća i žilavost u ambijentalnim i umjerenim uslovima rada.
Vrijednosti ispod su iz zahtjeva ASTM A217 i industrijske prakse nakon standardne termičke obrade.
| Nekretnina | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Primjedbe |
| Zatezna čvrstoća (MPa) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 ima viši Cr & Mo → jače ojačanje karbidom. |
| Snaga prinosa (0.2% ofset, MPa) | ≥ 275 | ≥ 380 | Veći Cr/Mo u WC9 povećava otpornost na prinos. |
| Izduženje (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 malo duktilniji; WC9 nešto jači, ali manje duktilni. |
| Tvrdoća (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 ima tendenciju da bude teži, što odražava veću gustinu karbida. |
| Charpy V-zareznička energija udara (J, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 zadržava nešto bolju žilavost na sobnoj temperaturi. |
Čvrstoća na povišenoj temperaturi & Otpornost na puzanje
U radu na visokim temperaturama, svojstva lomljenja puzanja su kritični parametar dizajna za komponente koje održavaju pritisak kao što su ventili, zaglavlja, i cijevi.
| Nekretnina | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Primjedbe |
| Maksimalna temp (° C) | ~538 °C (1,000 ° F) | ~ 595 ° C (1,100 ° F) | WC9 podnosi više temperature zbog 2.25% CR + 1% Mo. |
| 100,000 h Snaga pucanja pri puzanju @ 538 ° C | ~85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 pokazuje ~40% veću otpornost na lomljenje puzanja. |
| 100,000 h Snaga pucanja pri puzanju @ 595 ° C | Ne preporučuje se (rupture <50 MPa) | ~75 MPa | WC9 je pogodan do 595 ° C; WC6 gubi snagu. |
| Otpornost na oksidaciju | Umjeren | Visoko | Cr content (2.25% u WC9) formira zaštitniji film Cr₂O₃. |
5. Tehnologija obrade A217 WC6 vs WC9
Uspješna proizvodnja i primjena ASTM A217 legirani liveni čelici WC6 i WC9 zavisi od precizno kontrolisana tehnologija obrade.
Budući da se ove legure koriste u kritičan, visoka temperatura, komponente koje održavaju pritisak poput ventila, zaglavlja, Kućište turbine, i kućišta reaktora, čak i mala odstupanja u obradi mogu dovesti do preranog kvara.
Zavarivanje: Sprečavanje lomljivog martenzita i pucanja
- Zagrijati: Debeli delovi zahtevaju prethodno zagrevanje (uobičajen 180-250 ° C) da uspori hlađenje i smanji stvaranje vodonika i martenzita.
Tačno predgrijavanje ovisi o debljini, ograničenje sekcije, i kvalifikacija postupka zavarivanja. - Potrošni materijal: Koristite elektrode sa malo vodonika / dodatni metali posebno kvalifikovani za Cr-Mo servis i aplikacije puzanja.
Odaberite punila kompatibilna s hemijom osnovnih metala i potrebnim svojstvima nakon zavarivanja. - Interpass kontrola temperature: Održavajte u određenim granicama kako biste izbjegli lokalno stvrdnjavanje.
- Pwht (Termička obrada nakon zavarivanja): Obavezno u većini servisnih slučajeva na visokim temperaturama.
PWHT vraća temperament HAZ-u i smanjuje zaostali stres—uobičajena praksa je kaljenje/natapanje u 600-700 ° C domet (postupak mora biti kvalifikovan;
vrijeme na temperaturi ovisi o debljini presjeka). Polje PWHT mora biti izvršeno po kvalifikovanom WPS/PQR. - Izbjegavanje lomljivog martenzita: Brzo hlađenje može formirati nekaljeni martenzit u HAZ-u – stoga su prethodno zagrijavanje i PWHT neophodni.
Obrada: Prevazilaženje tvrdoće i obradivosti
- Struktura nakon HT: Kaljeni martenzit/bainit ima relativno visoku čvrstoću; koristite odgovarajući alat od tvrdog metala, niske brzine rezanja i poplavu rashladnog sredstva.
- Kontrola izobličenja: Obrada treba da uzme u obzir moguće izobličenje prilikom uklanjanja ograničenja—sekvenciranje toplinske obrade za ublažavanje naprezanja i završni prolazi minimiziraju savijanje.
- Integritet površine: Izbjegavajte temperature brušenja površine koje mogu ponovno očvrsnuti površine.
Casting Considerations
WC6 i WC9 se često proizvode kao velike komponente lijevane u pijesak (ventili, parne škrinje, kućišta turbina do 10 Tons).
Livenje zahtijeva pažljivu kontrolu procesa kako bi se izbjegli metalurški defekti.
- Praksa topljenja: Za kritične odljevke, koristite VIM/VAR ili topljenje zaštićeno argonom za kontrolu nečistoća i sadržaja inkluzija. Čiste taline smanjuju zamor i inicijalna mjesta puzanja.
- Ulaz i podizanje: Dizajn za usmjereno skrućivanje, adekvatno hranjenje i hlađenje kako bi se eliminirala poroznost skupljanja.
Odljevci za rad pod pritiskom često zahtijevaju nivoe prihvatljivosti radiografije. - Termička obrada nakon livenja: Ciklusi normalizacije/žarenja oslobađaju naprezanja i poboljšavaju mikrostrukturu prije kaljenja.
Završno kaljenje proizvodi željeni balans čvrstoće/žilavosti. - NDT: Radiografija, ultrazvučno ispitivanje i kriteriji prihvatljivosti prema kodu potrebnim za komponente pod pritiskom.
6. Toplotni tretman & Površinska obrada A217 WC6 vs WC9
Toplotni tretman
Performanse ASTM A217 WC6 (1.25Cr–0,5Mo) i WC9 (2.25Cr–1Mo) legure je kritično zavisan od termičke obrade, koji upravlja njihovom mikrostrukturom, Mehanička svojstva, i radni vijek na visokim temperaturama.
| Korak | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Svrha |
| Austenatiziranje | 900-955 ° C (1,650–1,750 °F), držati 2–4 h | 930–980 °C (1,710–1.800 °F), držati 2–4 h | Rastvaraju karbide, homogenizirati hemiju, rafinirati žitarice |
| Gašenje | Vazdušno hlađenje ili uljni sprej za debele delove | Zrak cool (Manje odljeve), ulje/polimer za teške delove | Izbjegavajte zadržani austenit, minimizirati pucanje |
| Kaljenje | 660–705 °C (1,220–1300 °F), 2 ciklusi | 675–740 °C (1,245–1,360 °F), 2 ciklusi | Precipitirati sekundarne karbide, poboljšati otpornost na puzanje, Smanjiti prsnu vezu |
| Pwht (zavarivanje) | 621–677 °C (1,150–1,250 °F) | 650–705 °C (1,200–1300 °F) | Oslobodite se stresa, temper HAZ martenzit |
Površinski tretman
Iako WC6 i WC9 pružaju inherentnu otpornost na oksidaciju i puzanje, površinski inženjering može produžiti vijek trajanja komponenti u korozivnim ili erozivnim okruženjima.
| Tretman | Metoda | Korist | Tipična primjena |
| Pucanj / Mršenje grickanja | Abrazivne čestice velike brzine | Uklanja oksidni kamenac, poboljšava čistoću površine, povećava životni vijek umora | Čišćenje nakon termičke obrade |
| Nitrizam | Gasno ili plazma nitriranje (500-550 ° C) | Poboljšava površinsku tvrdoću (do 900 HV), otpornost na habanje | Sjedala ventila, pokretni dijelovi u turbinama |
| Aluminiziranje | Cementiranje pakovanja ili taloženje parom | Formira zaštitni sloj Al₂O₃, povećava otpornost na oksidaciju >600 ° C | Pregrijači za elektrane, petrohemijski reaktori |
| Preklopno zavarivanje bogato hromom | Tvrdo navarivanje elektrodama sa visokim sadržajem Cr ili oblaganjem trakom | Povećava otpornost na vruću koroziju i eroziju | Ventili za kotlove, rafinerijske opreme |
| Difuzioni premazi (Al, I, CR) | Visokotemperaturni proces difuzije | Poboljšava otpornost na vruću koroziju i karburizaciju | Komponente peći |
| Termički sprej premazi (Hvof, Plazma) | Wc-co, Cr₃C₂-NiCr kermet premazi | Otporan na udare erozivne kaše i pare | Impeleri pumpe, suspenzijski ventili |
7. Tipične primjene A217 WC6 vs WC9
A217 legure WC6 i WC9 su martenzitni Cr-Mo niskolegirani čelici projektovan za visoka temperatura, servis visokog pritiska.
Njihova kombinacija od mikrostruktura kaljenog martenzita, jačina puzanja, i toplotna stabilnost čini ih nezamjenjivim u Generacija energije, petrohemijski, i procesne industrije.
Industrija za proizvodnju električne energije
WC6 (1.25Cr–0,5Mo):
- Podkritični parni servis (≤538 °C)
- Komponente:
-
- Zaglavlja i koljena kotlova
- Pregrijač i elementi za pregrijavanje
- Sekcije kućišta turbine za srednje pritiske
WC9 (2.25Cr–1Mo):
- Superkritična i ultra-superkritična para (538-595 ° C)
- Komponente:
-
- Visokotlačni pregrijač i kolektori dogrijača
- Parni prsni ventili
- Uvodna kućišta turbine
Petrohemijska i rafinerijska oprema
- WC6:
-
- Komponente peći (cevni listovi, Komore za izgaranje)
- Srednjotemperaturni grijači (≤538 °C)
- WC9:
-
- Cijevi reaktora i grijača rade do 595 ° C
- Potporne strukture katalizatora
- Petrohemijski ventili visokog pritiska
Oprema za prijenos pare i topline
- Zaglavlja i razdjelnici: I WC6 i WC9 se široko koriste u parne glave gdje temperatura i pritisak ciklički fluktuiraju.
- Komponente izmjenjivača topline: Tube sheets, pregrade, i završne ploče zahtijevaju otpornost na puzanje i tolerancija na termički zamor, čineći ove legure idealnim.
- Kotlovni ventili i fitinzi: Swing, kapija, globus, a nepovratni ventili koriste WC6 ili WC9 u zavisnosti od radne temperature.
Ostale industrijske primjene
- Plodovi pod pritiskom: Mala do srednja plovila za podkritična/kritična para u industrijskoj proizvodnji električne energije.
- Kućišta pumpi i komponente turbina: Pumpe visokog pritiska u petrohemijskim i nuklearnim aplikacijama.
- Komponente peći i peći: Oslonci i unutrašnje strukture izložene povišene temperature tokom dužeg trajanja.
Komparativna uslužna omotnica
| Legura | Maksimalna temp | Tipični pritisak | Tipične komponente | Preporučena površinska obrada |
| WC6 | 538 ° C (1,000 ° F) | 30 MPa (4,350 PSI) | Podkritični kotlovi, ventili, sekcije kućišta turbine | Nitrizam, aluminiziranje, pucanj |
| WC9 | 595 ° C (1,100 ° F) | 30 MPa (4,350 PSI) | Superkritični kolektori bojlera/grejača, ventili, turbina visokog pritiska | Preklopno zavarivanje, aluminiziranje, pucanj |
8. Prednosti i ograničenja A217 WC6 u odnosu na WC9
Razumijevanje Prednosti i ograničenja WC6 i WC9 je kritičan za Inženjeri i dizajneri odabir materijala za visoka temperatura, industrijske komponente visokog pritiska.
Prednosti
| Značajka | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Bilješke |
| Snaga visoke temperature | Odlično do 538 ° C | Superior do 595 ° C | WC9 je poželjniji za superkritičnu paru |
| Mikrostruktura kaljenog martenzita | Dobra žilavost, duktilnost | Nešto veća čvrstoća, nešto niža duktilnost od WC6 | Osigurava pouzdanost pod pritiskom i termičkim ciklusima |
| Otpornost na puzanje | Pogodno za podkritične usluge | Optimizirano za dugotrajne superkritične primjene | WC9 pokazuje 10-15% duži vijek trajanja puzanja na povišenim temperaturama |
| Isplativost | Niži sadržaj legure → smanjeni troškovi | Veći sadržaj legure → povećana cijena materijala | Budžetski osjetljive aplikacije mogu favorizirati WC6 |
| Fleksibilnost izrade | Lakše zavarivanje i obrada zbog nižeg Cr/Mo | Veća tvrdoća i sadržaj Cr → zahtijeva pažljivije zavarivanje i mašinsku obradu | Za oba je potrebno prethodno zagrijavanje i PWHT, ali WC9 je zahtjevniji |
| Otpornost na koroziju/oksidaciju | Pogodan za umjerenu paru i hemijska okruženja | Poboljšano zbog većeg sadržaja Cr | Površinski tretmani dodatno poboljšavaju performanse |
Ograničenja
| Ograničenje | WC6 | WC9 | Ublažavanje / Bilješke |
| Maksimalna temperatura rada | Ograničeno na 538 ° C | 595 ° C Maks | Prekoračenje granica ubrzava puzanje i može dovesti do deformacije |
| Zavarljivost | Umjeren; potrebno prethodno zagrijavanje i PWHT | Osetljiviji; veća tvrdoća i Cr zahtijevaju strožiju kontrolu zavarivanja | Koristite potrošni materijal sa malo vodonika, održavati međuprolaznu temperaturu |
| Obratnost | Dobro za termički obrađeno stanje | Nešto niže zbog veće tvrdoće | Koristite karbid/CBN alat i optimizirane parametre rezanja |
| Stresna pukotina korozije (SCC) | Osjetljiv u H₂S ili okruženjima bogatim hloridima | Slična osjetljivost, nešto viši Cr nudi marginalno poboljšanje | Izbjegavajte servis s H₂S >50 ppm ili Cl⁻ >100 ppm |
| Trošak | Ekonomičan | Skuplji zbog većeg sadržaja legure | Koristite WC6 kada puzanje na visokim temperaturama nije kritično |
9. Poređenje sa konkurentskim materijalima
Prilikom odabira visoka temperatura, materijali koji održavaju pritisak, inženjeri često procjenjuju WC6 i WC9 prema alternativni legirani čelici i nerđajući čelici.
Ključni konkurentni materijali
- Carbon čelik (CS): Niskolegirani, ekonomičan, pogodan za niske do umjerene temperature (<400 ° C), ali slaba otpornost na puzanje i koroziju.
- Krom-molibden čelične ploče (npr., ASTM A335 P11/P22): Kovani ili zavareni materijal tlačne cijevi, veća otpornost na puzanje od CS, jeftiniji od WC9 odlivaka.
- Austenitni nerđajući čelici (304, 316, 321, 347): Izvrsna otpornost na koroziju, pogodan za umjerene temperature (≤650 °C), niža čvrstoća i otpornost na puzanje u poređenju sa WC9.
- Nikel legure (Inconel 600/625, Hastelloy): Izuzetna otpornost na koroziju i visoke temperature (do 700–1000 °C), ali veoma skupo i teško za proizvodnju.
- Ostali niskolegirani liveni čelici (npr., ASTM A217 razred C12, Cn7m): Austenit liveni čelici, dobra otpornost na koroziju, ali niža čvrstoća za rad pod visokim pritiskom.
Tabela komparativnih performansi
| Nekretnina / Značajka | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Carbon čelik | Cr-Mo čelik (P22) | Austenit Stainless (316/321) | Nikel legure (Inconel 625) |
| Max servisna temp (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Jačina puzanja | Umjeren | Visoko | Niska | Umjeren | Niska | Vrlo visok |
| Zatezna čvrstoća (MPa) | 500-600 | 550-650 | 400-500 | 500-600 | 500-600 | 700-900 |
| Charpy Impact @ 20°C (J) | >40 | >40 | 30-50 | 40-50 | 40-80 | 50-100 |
| Otpornost na oksidaciju | Umjeren | Dobro | Loš | Umjeren | Dobro | Odličan |
| Otpornost na koroziju | Umjeren | Dobro | Loš | Umjeren | Odličan | Odličan |
| Zavarljivost | Umjeren | Umjeren (zahtijeva strogo predgrijavanje/PWHT) | Odličan | Dobro | Odličan | Teško |
| Trošak | Srednji | Visoko | Niska | Srednji | Visoko | Vrlo visok |
| Izbjegavanje složenosti | Umjeren | Visoko | Niska | Srednji | Srednji | Vrlo visok |
| Tipične aplikacije | Kotlovi, ventili, podkritična/superkritična zaglavlja | Superkritični/ponovo grijač zaglavlja, Kućište turbine | Posude niskog pritiska, cjevovod | Tlačni cjevovodi, zaglavlja umjerene temperature | Korozivni servis, umjerena temp | Ekstremno visokotemperaturni reaktori, Hemijska obrada |
10. Zaključak
A217 WC6 protiv WC9 su radni konji sistema pod pritiskom na srednjim i visokim temperaturama, omogućavanje sefa, efikasan rad elektrana, rafinerije, i petrohemijskih postrojenja širom svijeta.
Njihov uspjeh proizlazi iz:
- Ciljano legiranje: Cr i Mo daju otpornost na oksidaciju i puzanje prilagođenu servisu na 400–595°C, najčešći raspon za industrijske primjene visokog tlaka.
- Provjerena toplinska obrada: Mikrostruktura kaljenog martenzita uravnotežuje snagu, žilavost, i stabilnost—potvrđena decenijama ASTM/ASME testiranja i usluga na terenu.
- Isplativost: Sredina između ugljičnih čelika niskih performansi i skupih naprednih legura, minimiziranje LCC-a uz ispunjavanje sigurnosnih standarda.
Dok napredne legure (npr., P91, Superoji sa sjedištem u niklu) istiskuju WC6/WC9 na ultravisokim temperaturama (>600° C) Aplikacije, WC6/WC9 ostaju nezamjenjivi za rad na 400–595°C – gdje su njihove performanse, izmišljenost, i troškovi usklađeni s industrijskim potrebama.
Za inženjere i timove za nabavku, uspjeh sa WC6/WC9 zavisi od striktnog pridržavanja ASTM/ASME standarda za kompoziciju, toplotni tretman, i izrada – osiguravajući da ove legure isporuče svoj puni vijek trajanja od 15-25 godina.
FAQs
Mogu li se WC6 i WC9 zavariti zajedno ili na ugljični čelik?
Da, ali spojevi moraju biti projektovani: koristite kompatibilne metale za punjenje, zagrijati, međuprolazne kontrole i PWHT.
Različiti metalni spojevi zahtijevaju pažnju na usklađivanje toplinskog širenja, galvanski problemi i HAZ metalurgija. Slijedite kvalifikovane WPS/PQR i zahtjeve koda.
Šta je PWHT tipično nakon zavarivanja?
Terenska praksa obično koristi kaljenje PWHT u 600-700 ° C domet.
Tačna temperatura/vrijeme namakanja ovisi o debljini i mora slijediti kvalificiranu proceduru; uvijek konsultujte dobavljača/šifru.
Koliko dugo će trajati tijelo ventila WC9 550 ° C?
Vijek trajanja ovisi o stresu, ciklus, okruženje i kvalitet livenja.
WC9 je dizajniran za duži vek puzanja od WC6 na povišenim temperaturama, ali predviđanje životnog vijeka zahtijeva podatke o puzanju i pucanju i naprezanje u dizajnu; izvršiti analize pogodnosti za uslugu za kritične komponente.
Da li su WC6/WC9 pogodni za okruženja bogata korozivnim hloridima?
Nisu najbolji izbor za jaku hloridnu koroziju (pitting/SSC). Dupleksni nehrđajući čelici ili legure nikla su poželjniji tamo gdje je korozija kloridnim stresom zabrinuta.
Koje su inspekcije bitne prilikom isporuke?
Zahtevati hemijsku analizu (MTC), zatezanje i tvrdoća (kako je navedeno), radiografija/UT za livenje pod pritiskom, provjere dimenzija i zapisi o toplinskoj obradi. Gdje je primjenjivo, testiranje uticaja i PMI su razboriti.
