Aluminijum zavarivanje: Tehnike, Parametri & Prijave

1. Uvod

Aluminijumska zavarivanje igra ključnu ulogu u modernom izmišljotima, Uobičajene industrije iz zrakoplovnog prostora za automobile.

Kako se proizvođači guraju za upaljač, efikasnije strukture, Oni se sve više oslanjaju na aluminijski omjer velike snage i težine.

Međutim, Aluminijske jedinstvene metalurške osobine - visoka toplotna provodljivost, nisko talište, i upoređivane oksidne slojeve koji predstavljaju različite izazove za zavarivanje.

U ovom članku, Istražimo osnove za zavarivanje aluminijuma, Ključni procesi ankete, Disciraj zajedničke nedostatke, i dijelite najbolje prakse koje osiguravaju robustan, Kvalitetni spojevi.

2. Osnove aluminijske metalurgije

Prije udaranja luka, Zavarivači moraju uhvatiti metalurške temelje koji aluminiju čine privlačnim i izazovnim da se pridruže.

Kubična rešetka usredsređena na lice & Toplotna provodljivost

Aluminijum kristalizira u a Kubični sa licem centriran (FCC) rešetka, koji ga dobija izvanrednu duktilnost i žilavost.

U praktičnom smislu, Ova struktura omogućava aluminiju da se podvrgne značajnu plastičnu deformaciju bez pucanja - vrijedne osobine prilikom formiranja složenih oblika.

Međutim, aluminijum Toplotna provodljivost (~ 237 W / m · K) trči gotovo četiri puta veće od onog blagih čelika.

Samim tim, Toplina ubrizgana zavarivanjem aluminijumski luk se brzo širi u osnovni metal, prisiljavanje operatera na:

• Povećati amperažu ili usporite brzinu putovanja za postizanje odgovarajućeg fuzije
• Pregrijavanje debelih presjeka (preko 10 mm) Da bi se osigurala jedinstvena penetracija
• Koristite bankovne barove ili hladne ploče Kada zavarivanje tankog mjernog materijala za sprečavanje izgaranja

Oksidni film: Prijatelj i neprijatelj

Aluminijumski formi a domaći oksid sloj (Al₂o₃) Unutar mikrosekundi izlaganja zraka.

Ovaj film služi kao zaštitna barijera protiv korozije, Ipak, predstavlja prekrivenu prepreku tokom zavarivanja:

• Talište Razlika: Aluminijum oksid se topi iznad 2,000 ° C, Dok su u tekućim u osnovi metala u 660 ° C.
  Bez adekvatnog čišćenja i lučne energije, oksid sprečava pravilnu fuziju.
• Protokoli za čišćenje: Zavarivači zapošljavaju Alkalni odmašćivači, a slijedi Češtanje od nehrđajućeg čelika neposredno prije zavarivanja.
  Neke trgovine koriste hemijskim etchestima (npr., Razrijedite fosfornu kiselinu) Da bi se osiguralo površine bez oksida.

Marljivo uklanjanjem oksida i odabirom procesa - poput pulsirani tig TIG da mehanički prašine zone za zavarivanje prevladavaju ovu metaluršku prepreku i postižu zglobove bez oštećenja.

3. Uobičajeni procesi zavarivanja za aluminij

Aluminijska karakteristična svojstva pokrenula su raznovrsni skup tehnika zavarivanja, Svaka prilagođena određenim debljinama, Legurni sistemi, Stope proizvodnje, i zajedničke zahtjeve.

Plin za zavarivanje lukavog luka (GTAW / TIG)

Plin za zavarivanje lukavog luka (GTAW), obično se naziva tig, Nudi preciznu kontrolu topline i minimalno prskanje, čineći ga metodom izbora za aluminij tankog metra (≤ 6 mm) i kritični zglobovi:

• Princip rada: Inertno-plinski oklopljen, Nepozoriva volfram elektroda održava luk na aluminijskoj površini.
  Žica za punjenje ulazi u lokvu ručno ili mehanizam za dovode.
• Tipični parametri:

• • Struja: 50-200 a (AC polaritet za čišćenje oksida)
  • Napon: 10-15 v
  • Brzina putovanja: 200-400 mm / min
  • Zaštitni gas: 100% Argon u 12-18 l / min

• Prednosti:

• • Izuzetan izgled perle (Ra < 1 μm)
  • Uska zona zahvaćena toplinskom pogonu (HAZ), Smanjivanje izobličenja
  • Potpuna kontrola nad ulaznim unosom topline za osjetljive legure poput 6xxx serije

• Ograničenja:

• • Niža stopa taloženja (~ 0,5 kg / h) ograničava produktivnost
  • Zahtijeva vještinu za zavarivanje za dosljedne rezultate

Zasjeniti / MIG - Plinski metalni lučni zavarivanje

Plinski metalni lučni zavarivanje, ili mig zavarivanje, povećava stope talovanja, čineći ga idealnim za srednje debljine (3-12 mm) Aluminijumska izrada:

• Princip rada: Neprekidan, potrošna aluminijska žičana elektroda uvlača se kroz zavarivač, dok arc ili argon-helijum miješaju luk.
• Tipični parametri:

• • Prečnik žice: 0.9-1,2 mm
  • Struja: 150-400 a
  • Napon: 18-25 v
  • Brzina dovodne žice: 5-12 m / me (Davanje taloženja 5-8 kg / h)
  • Zaštitni gas: Argon ili ar / on (25% On) na 15-25 l / min

• Prednosti:

• • Visoko taloženje i brzine putovanja povećavaju propusnost
  • Lakša mehanizacija i robotska integracija

• Ograničenja:

• • Širi HAZ može pojačati izobličenje
  • Veći prskanje i manje precizan oblik perlice protiv tig-a

PLASMA ARC zavarivanje (Šapa)

PLASMA ARC zavarivanje koncentrira luk u uski, Visokoenergetski stupac, miješajući duboku penetraciju sa kontrolom:

• Princip rada: Suženi plazma luk putuje između ne-potrošne elektrode i komada; Sekundarni štitnik plin okružuje plazmu kako bi zaštitila zavarivanje.
• Tipični parametri:

• • Plinska plazma (Ar ili ar / h₂): 2-10 l / min
  • Zaštitni gas: Argon u 10-20 l / min
  • Struja: 50-300 a

• Prednosti:

• • Dubina prodora do 10 mm u jednom prolazu
  • Precizna kontrola lučnog oblika za uski zavarivanje

• Ograničenja:

• • Kompleksni dizajn baklja i viši trošak opreme
  • Zahtijeva kvalificirano postavljanje kako bi se izbjegla nestabilnost

Trenje za zavarivanje (FSW)

Trenje za zavarivanje (FSW) Revolucionizira pridruživanje aluminija radeći u potpunosti u čvrstom stanju:

• Princip rada: Rotirajuća, alat koji se ne potroši u pljuskovima u prekrivanje fajkinskih površina, generirajući toplinu trenja koja plastira metal.
  Alat zatim prelazi spoj, mehanički miješanje ublaženog materijala za oblikovanje konsolidiranog zavara.
• Tipični parametri:

• • Rotacija alata: 300-1,200 RPM
  • Brzina prećivanja: 50-500 mm / min
  • Opadanje: 10-50 kn, Ovisno o debljini

• Prednosti:

• • Praktički eliminira poroznost i vruće pucanje
  • Postiže zajedničke efikasnosti od 95-100% u 5xxx i 6xxx legurama
  • Proizvodi dobro, izjednačena zrna u zavarivanju Nugget, Poboljšanje mehaničkih svojstava

• Ograničenja:

• • Investicija opreme je značajna
  • Ograničeno na linearne ili jednostavne zakrivljene spojeve; zahtijeva popravljanje

Metode u nastajanju: Zavarivanje laserskih i elektronskih greda

Kako se proizvođači guraju za veće brzine i automatizaciju, usvajaju energetske grede:

• Zavarivanje laserskog snopa (LBW):

• • Princip: Laser velike snage (Vlakna ili Co₂) fokusira se na malo mjesto (< 0.5 mm), Stvaranje penetracije ključanice.
  • Prednosti: Izuzetno uska Haz, minimalno izobličenje, zavarivanje brzine do 10 m / moj.
  • Izazovi: Zahtijeva precizno uklapanje zgloba (< 0.1 mm) i visoki početni kapital.

• Zavarivanje elektrona greda (EMB):

• • Princip: Elektronska greda velike brzine u vakuumu topi metal u režimu ključaka.
  • Prednosti: Duboka penetracija (20-50 mm) sa izvrsnom čistoćom zavarivanja.
  • Izazovi: Vakuumske komore ograničavaju veličinu dijela, I oprema podrazumijeva značajne troškove.

4. Legurni sustavi i njihova zavarivost

Aluminijske legure spadaju u četiri glavne porodice-1xxx, 5xxx, 6xxx, i 7xxx - svaki definirani svojim dominantnim legiranjem elemenata.

Ove hemijske razlike upravljaju ponašanjem topljenja, Karakteristike učvršćenju, i osjetljivost na oštećenja zavarivanja.

1Serija XXX (≥ 99% Aluminijum)

Sastav & Karakteristike

• Glavni element: Aluminijum ≥ 99.0% (npr., 1100: Fe ≤ 0.15%, I ≤ 0.10%)
• Mehanička čvrstoća: UTS 90-110 MPa u o-temperaturu
• Toplotna provodljivost: ~ 237 W / m · K

Zavarljivost

• Rejting: Odličan
• Prednosti:

• • Minimalne nečistoće sprečavaju intermetralno formiranje i vruće pucanje.
  • Visoka duktilnost (Izduživanje ≥ 20%) Toleriše varijacije unosa topline.

• Izazovi:

• • Zahtijeva ~ 20-30% više unosa topline od legura od 6xxx za održavanje fuzije.

Preporučene prakse

• Procesi: GTAW (TIG) Za preciznost; Zasjeniti (Ja) na tankom listu (≤ 3 mm)
• Šipka: ER1100 ili ER4043 (Za bolju fluidnost) da odgovara otpornosti na koroziju na osnovno-metalu
• Prijave: Cisterne za hemikalije, Oprema za hranu, Peraje za toplinu

5Serija XXX (Al-mg legure)

Sastav & Karakteristike

• Magnezijum: 2.0-5.0 wt %; Mangan: 0.1-1.0 wt % za kontrolu zrna
• Zajedničke ocjene: 5052 (MG 2.2-2,8%), 5083 (MG 4.0-4,9%), 5456 (MG 4,5-5,5%)
• Uts: 280-340 MPa; izduženje: 12-18%

Zavarljivost

• Rejting: Dobro do odlično
• Prednosti:

• • Jačanje čvrstog rješenja bez oblikovanja oborina, Davanje dosljedne svojstva zavarivanja.
  • Odlična otpornost na koroziju morske vode (< 0.03 MM / Godina gubitak).

• Izazovi:

• • Zona pogođena na toplinu (HAZ) Grubovi zrno može smanjiti snagu umora za 10-15% kada se sporo ohladi.
  • Površinski oksidi i MGO zahtijevaju strog četkanje i odmašćivanje.

Preporučene prakse

• Procesi: AC-GTAW za čišćenje oksida; FSW na odjeljcima ≥ 6 mm za spojeve pune čvrstoće
• Šipka: ER5356 za podudaranje MG sadržaja i ponašanja korozije
• Prijave: Brodski trup (5083-H111), Plodovi pod pritiskom (5456), Cisterne za gorivo

6Serija XXX (Al-mg-si legure)

Sastav & Karakteristike

• Magnezijum: 0.4-1,5 WT %; Silicijum: 0.6-1,2 wt % (Formiranje MG₂SI taloga)
• Tipične legure: 6061 (opći), 6063 (ekstruzija), 6082 (visoka čvrstoća)
• Vršni uts (T6): ~ 310 MPa; Zahvalljivost u o-temperaturi: 1.5× Debljina

Zavarljivost

• Rejting: Umjeren
• Prednosti:

• • Otvrdnjavanje padavina daje dobru snagu za zavarivanje nakon starenja post zavarivanja.
  • Svestran za strukturne okvirne i ekstrudirane profile.

• Izazovi:

• • Fusion zavarivanje rastvara mg₂si, izazivajući omekšavanje haz (Pad prinosa ≈ 30-50%).
  • Punilo bogate silikonom mogu promovirati krhke filmove ako nisu pažljivo kontrolirani.

Preporučene prakse

• Procesi: Ja zbog brzine; FSW za izbjegavanje omekšavanja zona fuzije
• Šipka: ER4043 (I 5 %) za otpornost na pucanje; ER5356 za morsku uslugu
• Tretman za zavarivanje: T6 starenje (530 ° C sočiva, 160 ° C / 8 h starenje) obnavlja ~ 85% originalne snage
• Prijave: Okviri za bicikle (6061-T6), Arhitektonski ekstruzija (6082-T6)

7Serija XXX (Al-Zn-mg legure)

Sastav & Karakteristike

• Cink: 5.0-7.0 wt %; Magnezijum: 2.0-3.0 wt %; Bakar: 1.2-2.0 wt % (npr., 7075-T6)
• Uts (T6): > 500 MPa; Izuzetna ograničenja umora (~ 160 MPa u 10⁷ ciklusa)

Zavarljivost

• Rejting: Siromašan do umjeren
• Prednosti:

• • Najveća čvrstoća među aluminijumom za zavarivanje, Kritično za vazduhoplovne aplikacije.

• Izazovi:

• • Pucanje vruće od eutektičnih filmova sa niskim topljenjem (Al-zn-mg) Tokom fuzije.
  • Značajno omekšavanje i preostalo zabrinutost za preostale stres.

Preporučene prakse

• Procesi: FSW ili EBW (Debeli dijelovi ≥ 10 mm) da se izbjegne taljenje; Tig sa pulsiranim dCen za tanke dijelove
• Šipka: ER2319 (Cu 6.5 %) širi opseg učvršćenja i smanjuje pucanje
• Pre / post tretman: Zagrijati 120 ° C; Stresna olakšana pečenje (200 ° C / 4 h) smanjiti preostale napone 50%
• Prijave: Strukturni šortri zrakoplova (7075-T6), Aerospace fitinga (7050), Pričvršćivači velike čvrstoće

Ključna usporedba zavarivanja

Okupljajući prethodne analize, Tablica u nastavku ističe relativna zavarivost svake velike aluminijske serije, zajedno sa svojim preferiranim procesima i primarnim izazovima.

5. Ključni parametri procesa i kontrola aluminijumskog zavarivanja

Postizanje šarke za zavarivanje bez oštećenja na pažljivoj kontroli parametara:

• Čišćenje unaprijed zavarivanja. Odmašćivanje sa alkalnim sredstvima za čišćenje, Zatim mehanički uklonite oksid pomoću četkica od nehrđajućeg čelika posvećenih aluminijumu. Bilo koji preostali oksidi ili ulja uzrokuju poroznost.
• Toplotni ulaz, Brzina putovanja & Amperaža. Bilansna toplotna ulaza (KJ / mm) Da bi se osigurala puna fuzija bez izgaranja.
  Za tig, Održavajte toplotni ulaz oko 1-2 kJ / mm; Za mene, 3-6 KJ / mm odijeva ploče od 3-6 mm.
• Metalni odabir punila.

• • ER4043 (5% I): Nudi dobro vlaženje i smanjena pucanja; Idealno za 6XXX-seriju.
  • ER5356 (5% Mg): Pruža veću otpornost na snagu i koroziju; Preferirani za 5xxx-serijskih metala.

• Zaštitni kompozicija gasa & Protoke. Koristiti 100% Argon za tanke mjerače; Argon-helijum smjese (npr., 75/25) Poboljšajte prodiranje i tečnost za zavarivanje perle na debljim poslovima.
  Održavajte protok na 10-20 l / min i držite gasovsku šolju unutar 10 mm obratka.

6. Izazovi za zavarivanje i mehanizmi oštećenja

Aluminijski zavarivanje susreti nekoliko načina oštećenja:

• Poroznost. Vodikovo rastvorljivost u rastopljenom aluminijumu (do 2 ml / 100 g na 700 ° C) dovodi do uvođenja plina nakon učvršćivanja.
  Ublažiti žicu za pečenje punila (65 ° C, 4 h) i održavanje suve, Čisti osnovni metal.
• Vruće pucanje. 6XXX i 7XXX legure čine tečne filmove duž granica žita tokom učvršćivanja.
  Smanjite pucanje spuštanjem unosa topline, Odabir punila bogate silikonom (ER4043), ili pomoću FSW-a u osjetljivim legurima.
• Nedostatak fuzije i izgaranja. Neadekvatna toplina ili prekomjerna brzina putovanja ostavlja neophovljenu područja; pretjerano sporo putovanje ili visoki amperaža uzrokuje izgaranje.
  Pregledajte profil perlice i prilagodite parametre za postizanje jednoličnog zavarivanja grla.
• Iskrivljenost i preostali naponi. Aluminijski visoki toplotni koeficijent ekspanzije (23× 10⁻⁶ / K) potiče značajno izobličenje. Suzbiti se s pričvršćivanjem, Zavarivanje stražnjeg koraka, i stezaljke hladnjaka.

7. Mikrostrukturna evolucija i mehaničke performanse

Mikrostrukture nakon zavarivanja diktiraju integritet zajedničkog:

• Omekšavanje hadža & Rast zrna. U legurima oborine koji se otvara (6Serija XXX), Haz gubi snagu kao što se taložava rastvara.
  Čvrsto stanje hlađenja ili starenja nakon zavara (npr., 160 ° C za 8 H in 6061) oporavlja se do 80% jačine zavarivanja.
• Oborine u valovima za toplinu. Kontrolirano ponovno oborine - preko T4 (prirodno starenje) ili T6 (vještačko starenje) Ciklusi - vraća mehanička svojstva.
  Na primjer, 6061-T6 zavarivanje postižu 275 Prinos MPA nakon tretmana T6.
• Zategnut, Umor & Performanse korozije. Pravilno izvedeni tig zavarivanje u 5083 može doći 95% bazne metalne zatezne čvrstoće. U testiranju umora, FSW zglobovi u 5xxx legurama prelaze 10⁶ ciklusa na 70% uts.
  Otpornost na koroziju - vitalno u morskim aplikacijama - ostaje visok kada se koristi odgovarajuće legure punila i odgovarajućih tretmana nakon zavara.

8. Tretmani i popravak nakon zavarivanja

Da biste optimizirali zajedničke performanse i dugovječnosti, Fabrikatori primjenjuju nekoliko postupaka za zavarivanje:

• Post zavarivanje toplotne obrade (Pwht) & Olakšanje stresa. U 6XXX legurama, rješenje 530 ° C, a slijedi ga utam i T6 starenje. Za 5XXX legure, prirodno starenje (T4) Stabilizira tvrdoću.
• Mehaničko ispravljanje & Hladan rad. Za korekciju izobličenja, Pažljivo savijte ili rolajte na sobnoj temperaturi. Hladno radno stanje takođe povećava lokalizovanu snagu putem očvršćivanja napora.
• Popravak i ponovno zavarivanje oštećenja. Zaštite pukotine ili pore u zvuk, Zatim ponovo zavarate koristeći isti postupak i punilo. Uvijek ponovno čistite površine za sprečavanje ponavljanja defekcije.

9. Inspekcija, Testiranje, i kontrola kvaliteta

Održavanje kvalitete zavarivanja zahtjeva sustavna inspekcija:

• Vizuelni pregled (ISO 5817 / AWS D1.2). Procijenite izgled zavarivanja, pojačanje perlice, i podrezati. Razina klase B zahtijeva minimalne nesavršenosti.
• Nerazorno ispitivanje (NDT).

• • Dye Penetrant: Otkriva površinske pukotine u ne porozni zavarivanje.
  • Radiografski (Rendgen): Otkriva internu poroznost i nedostatak fuzije.
  • Ultrazvučan: Istraživanja debljih ploča (>10 mm) Za volumetrijske mane.

• Kvalifikacija postupka & Certifikacija zavarivača. Izvršite proceduru za evidenciju o kvalifikacijama (PQRS) Da biste potvrdili parametre. Certificirajte zavarivače po AWS D1.2 ili ISO 9606-2 Da bi se osiguralo dosljedno, Usklađene performanse.

10. Industrijske primjene aluminijumskog zavarivanja

Izuzetna omjer snage i težine aluminija i otpornost na koroziju pokreću njegovu upotrebu u zahtjevnim industrijama.

Aerospace i aluminijske strukture visoke čvrstoće

U vazduhoplovstvu, Svaki kilogram je spremio prevodi izravno na efikasnost goriva i nosivost.

Samim tim, Fabricatori zavarivanje aluminijskih legura visoke čvrstoće - kao što su 2024, 6061, i 7075 - za kritične komponente:

• Fuselage i krila: Automatizirani tig i laserski zavarivanje pridružuju se tankim (1-3 mm) Posteljina sa širinama zavarivanja ispod 1 mm, Očuvanje aerodinamičke glatkoće.
• SMRTSKI I Okviri: Trenje za zavarivanje (FSW) u 5 xxx i 7 Serija XXX stvara spojeve čvrstoće u blizini, Omogućavanje laganih monokoka dizajna.
  Izvještaj Airlines-a do 5% Ušteda goriva na novijim zrakoplovima prebacivanjem na aluminijske ploče Pridružene FSW.
• Kućišta za slijetanje: Liveni i kovani aluminijski dijelovi (npr., 7075-T73) zavarivanje putem EBW-a, a zatim podvrgnuti pečenjem olakšanja za održavanje otpornosti na puzanje pod opetovanim učincima.

Automobilski i lagani transport

Proizvođači vozila suočavaju se sa strogim propisima o emisiji i potrebe elektrifikacije. Aluminijum zavarivanje pomaže u ispunjavanju ovih izazova:

• Električno vozilo (Ev) Kućišta baterije: Ja zavarivanje 5 Ekstrukcije XXX-serije formiraju krute, Posude s baterijama.
  U poređenju sa čelikom, Aluminijske ladice smanjuju masu od strane 35-40%, Proširenje EV raspona do do 10%.
• Strukture u bijeloj karoseriji: Hybrid tig-mig ćelije zavarile mješovite aluminijske-čelične sklopove pomoću metala za prijelaznu punilo, Rezanje težine sustava po 100-150 kg Na suvs pune veličine.
• Tijela prikolice i željezničkih vozila: 5083-H116 ploče zavarile su brzo u robotskim linijama zavarivanja,
  isporučujući platforme bez korozije koje traju 30-40% duže od čeličnih kolega pod vodnim okruženjima.

Marinac, Plodovi pod pritiskom, i arhitektonske fasade

Brodogradilišta i arhitekti iskorištavaju aluminijum zavarivanje za otpornost na koroziju i fleksibilnost dizajna:

• Hulls i nadgradnja broda: 5083 i 5 XXX Legure zavarivanje s minimalnom izobličenjem nakon zavarivanja, Omogućavanje veće veličine panela (do 10 m) i smanjenje vremena montaže 20%.
• Plodovi pod pritiskom & Kriogeni rezervoari: Legure poput 5083 i 6061 zavarivanje preko Tig-a u kontroliranim atmosferama, Proizvodnja spojeva za čišćenje koji su učvrstili koji izdržavaju -196 ° C Usluga u LNG aplikacijama.
• Arhitektonski zidovi zavjesa: Ukrasni tig zavarivanje u 6 Ekstrukcije serije XXX formiraju bešavne fasade.
  Laserski zavarivanje dalje sužava zglobove na ispod 0.5 mm, stvarajući ispiranje, Površine za eloksirane spremne.

Podesivi sektori: Električna vozila & Obnovljiva energija

Kako se industrije okreće do održivosti, aluminijum zavarivanje podržava nove tehnologije:

• HUBOVI VJEŽBE: FSW se debeo (do 50 mm) 6 Ploče serije XXX za korijensku fitinziranje turbinskog oštrica - postizanje zatezanih snaga u blizini 300 MPa i životinje umora premaši 10⁷ Cycles Pod cikličkim opterećenjem.
• Okviri solarnih tragača: Zavaren mig 5 XXX ekstrukcije čine lagane konstrukcije za podršku, smanjenje troškova materijala 25% u poređenju sa pocinčanim čeličnim okvirima.
• Cilindri za skladištenje vodika: Elektronska greda i laserski zavarivanje u 6 XXX Legure zanatske bešavne, Plovila visokog pritiska, Omogućavanje sigurnog, Kompaktni rezervoari za vodonike za vozila-ćelijska vozila.

11. Prednosti i nedostaci aluminijumskog zavarivanja

Aluminijumska zavarivanje nudi značajne prednosti, ali takođe predstavlja jedinstvene izazove koje proizvođači moraju pažljivo kretati.

Prednosti:

• Lagane strukture: Zavareni aluminijski sklopovi važe do 50 % manje od ekvivalentnih čeličnih konstrukcija, Poboljšanje efikasnosti goriva u vozilima, avion, i marine plovila.
• Otpornost na koroziju: Kada je zavaren odgovarajućim legurama punila (npr., ER5356 na 5xxx seriji),
  Aluminijski spojevi održavaju odličnu otpornost na slanu vodu i atmosfersku koroziju kritičnu u morskoj i vanjskoj aplikaciji.
• Visoka zajednička efikasnost: Moderni procesi poput trenja miješaju zavarivanje rutinski postižu 95-100 % Snaga osnovne metalne, Omogućavanje nosivih aplikacija bez kompromisa.
• Dobra toplotna provodljivost: Brza disipacija topline smanjuje lokalizirani pregrijavanje, minimiziranje izobličenja u tankim dijelovima kada su parametri pravilno kontrolirani.
• Reciklabilnost i održivost: Aluminijski otpad od zavarivanja i isključenih rezova ponovo ulazi u lonac topljenja, Podrška kružnim proizvodnjom sa do 95 % Ušteda energije preko primarne proizvodnje.

Nedostaci:

• Upravljanje slojem oksida: Uporno al₂o₃ film zahtijeva stroge čišćenje prije zavarivanja (hemijski ili mehanički) i, u tig, Polaritet izmjeničnog ispravnosti kako bi se osigurala dosljedna fuzija.
• Brzi gubitak topline: Dok visoka vodljivost upravlja kontrolom izobličenja, Prisiljava zavarivače da povećaju rizik od ulaznog unosa topline na izgaranjem na tankim mjernim mjeračima i šire zone pogođene toplinom na debljim dijelovima.
• HAZ omekšavanje u valutama za topline: Fusion zavarivanje 6XXX i 7XXX serije često omalovažava jačanje taloga,
  što rezultira omekšanom zonom koja može zahtijevati starenje nakon zavarivanja ili alternativnih čvrstih državnih procesa poput FSW-a.
• Iskrivljenost i preostali naponi: Aluminijski visoki toplotni koeficijent ekspanzije i niski elastični modul kombiniraju se za izradu uočljivog raspršivanja; Efektivne strategije popravka i kontrole toplote postaju suštinske.
• Zahtevi za opremu i veština: Postizanje aluminijumskog zavara bez oštećenja zahtijeva preciznu kontrolu parametara, Specijalizovani punila,
  i često vrhunska oprema (npr., Pulsirani napajanje zavarivanje, FSW oprema), Povećanje troškova kapitala i obuke.

12. Zaključak

Aluminijum zavarivanje pripajaju mogućnosti i izazove. Savladavanjem metalurgije aluminija, Odabir ispravnog procesa,

biti to tig za preciznost, MIG za produktivnost, ili FSW za kvar bez oštećenja, Spojevi visoke čvrstoće - i strogo upravljački parametri i tretmani za zavarivanje, Fabricatori postižu pouzdane, Visoke performanse konstrukcije.