1. Uvod

Alsi10mg legura predstavlja mjerilu u porodici Al-SI-MG, kombiniranje izvanredne kavana sa visokom omjerom snage i težine.

Široko usvojen preko zrakoplovnog zrakoplovstva, automobilski, i elektroničke industrije, Ova legura koristi svoj sadržaj silicijuma ~ 10 WT% da bi se postigla sposobnost fluidnosti i tanke zidova, Dok mu je magnezijum omogućava očvršćivanje oborina za poboljšane mehaničke performanse.

U tradicionalnim rutama za lijevanje, poput lijevanja visokog pritiska i livenje gravitacije,

i napredni postupci proizvodnje aditiva poput direktnog metalnog laserskog sintera (DMLS) i selektivni laserski topljenje (SLM), Alsi10mg nastavlja da postavlja standard za visoke performanse, Lagane komponente.

2. Šta je alsi10mg legura?

Alsi10mg je hipoeutektički aluminijumska legura Pripadanje široko rabljenoj porodici Al-Si Livening.

Njegova nominalna hemijska kompozicija otprilike je 89 wt% aluminijum, 9-11 wt% silicon, i 0,2-0,5 WT% magnezijum, sa nivoom gvožđa u tragovima, mangan, i titanijum za kontrolu intermetalnog formacije i pročišćavanje konstrukcije zrna.

Zbog svog uravnoteženog sadržaja silikona i magnezijuma, Alsi10mg kombinira fluidnost i niskopisni raspon tipičnih za al-SI legure sa mogućnošću stvrdnjavanja starosti koju su obdarili MG₂SI talogipitaci.

To ga čini izuzetno svestranim na konvencionalnim i prašnim tehnikama proizvodnje.

Klasifikacija i ekvivalenti

• I AC-43000 (Tvoj 1706): Evropska oznaka za pijesak, umrijeti, i gravitacione odljeve.
• ASTM A360 / A360M: Sjevernoamerički standard koji pokriva stalne odljeve kalupa za opšte inženjerstvo.
• ISO 945-2: Upravljaju kemijskim kompozicijama za alsi10mg u kovanim i lijevanim oblicima.

3. Hemijski sastav Alsi10mg aluminijskih legura od aluminija

Izvođenje Alsi10mg stabljike proizlaze izravno iz svoje pažljivo uravnotežene hemije. Ispod je sažetak tipičnog raspona kompozicije i metalurških uloga svaki element igra.

4. Mehanička svojstva alsi10mg legura od aluminija

Alsi10mg izlaže svestran mehanički profil koji se može prilagoditi po izboru procesa lijevanja i režima toplinske obrade.

U svom izgrađenom ili ugrađenom stanju, Legura donosi ravnotežu snage i duktilnosti pogodne za mnoge aplikacije.

5. Fizička svojstva alsi10mg legura

Alsi10mg kombinira laganu i toplotnu izvedbu aluminija sa stabilnošću poboljšane silikona, čineći ga izvrsnim izborom u kojem su termalno upravljanje i dimenzionalna kontrola kritična.

Njegove fizičke konstante su u velikoj mjeri invarijantno u kastingu i ja sam procesi, Iako se manja varijacija nastaju iz nivoa poroznosti i mikrostrukturnih razlika.

6. Tehnike kavana i obrade Alsi10mg legure

Cavabilnost Alsi10mg je među najboljima u porodici aluminijske legure, u velikoj mjeri zbog svog silikonskog sadržaja (9.0-11.0 wt%) što smanjuje raspon topljenja na 570-610 ° C i povećava rastopljena metalna fluidnost.

To omogućava preciznu replikaciju složenih geometrija u različitim metodama za lijevanje i aditive.

Ključne karakteristike

• Fluidnost: Visoka silicijumska koncentracija smanjuje rastopu viskoznost, Omogućavanje punjenja zamrlih šupljina oštrim prelazima i tankim zidovima.
  Alsi10mg može postići debljine zida 0.5-1 mm U kontroliranim uvjetima, Vanperforming A356 i slične legure.
• Ponašanje skupljanja: Prikazuje predvidljivi Volumetrijsko skupljanje učvršćenja od 5-7%, Upravljajući pravilnim dizajnom kabine / risera i toplotne kontrole. Njegova eutektička al-SI struktura pomaže u smanjenju vruće suzdržane osjetljivosti.
• Otpor poroznosti: U optimiziranom livenju i ja sam procesi, Poroznost plina i skupljanja mogu se ograničiti na <1-2%, Očuvanje mehaničkih integriteta.
  Kontrolirana atmosfera ili obrada sigurnosnog vakuuma dodatno umanji rizik poroznosti.

Tehnike obrade Alsi10mg

Livenje visokog pritiska (HPDC)

• Proces:
  Molten Alsi10mg se ubrizgava u očvrsnu čelik umre pri visokim pritiscima koji se obično kreću u rasponu od 10 do 150 MPa koristeći klipni sistem.
  Injekcija je brza (Vrijeme punjenja <0.5 sekundi), Omogućavanje visoke efikasnosti proizvodnje i dimenzionalne ponovljivosti.
  Temperature kalupa se održavaju između 180-250 ° C Za kontrolu stope hlađenja i minimiziranje termalnog udara.
• Prednosti: Odlična za masovnu proizvodnju (do 100,000+ Jedinice godišnje), sa preciznim dimenzijskim tolerancijama (± 0,1 mm) i dobra površinska obrada (RA 3.2-6.3 μm).
• Prijave: Slučajevi prenosa, Motorni kućišta, i kućišta potrošača elektronike.
• Ograničenja: Visoke stope hlađenja i navlaka za plin mogu izazvati poroznost, Ograničavanje prikladnosti za visoko integritet ili kritične dijelove.

Gravitacijsko die livenje (GDC)

• Proces:
  Rastopljeni alsi10mg izli se u zagrijani trajni kalup (obično na 200-350 ° C) koristeći gravitaciju sami. Izlijevanje se kontrolira za minimiziranje turbulencije i oksidacije.
  Sporije punjenje i prirodni protok promovira manje inkluzije plina i bolju kvalitetu površine u odnosu na HPDC.
• Prednosti: Daje bolja mehanička svojstva (2-5% veća snaga) i pogodan je za srednje zapremine (10,000-50,000 dijelova).
• Prijave: EV ladice za baterije, Konstrukcijski nosači motora, i komponente pumpe.
• Napomena: Sporije hlađenje potiče malo grub mikrostrukture, ali bolju duktilnost od HPDC-a.

Lepljenje niskog pritiska (LPC)

• Proces:
  Alsi10mg se nalazi u zapečaćenoj purljivi peć ispod kalupa. Pritisak 0.5-1,5 MPa primenjuje se, gurajući rastopljeni metal prema gore kroz riser u kalup.
  Ovo odozdonosno punjenje minimizira turbulenciju i omogućava preciznu kontrolu temperature.
• Prednosti: Proizvodi gustu, Dijelovi bez oštećenja (≥99% Gustina) Sa odličnim mehaničkim integritetom i minimalnom turbulencijom.
• Prijave: Aerospace Komponente turbine, Strukturni automobilski dijelovi, i razdjelnici za distribuciju goriva.

Livenje pijeska

• Proces:
  Obrasci (često 3D štampano ili CNC obrađeno) koriste se za formiranje pijesnih kalupa (Smola ili gline). Rastopljeni alsi10mg ručno je ili se automatski izlije u šupljinu na 680-730 ° C.
  Hlađenje se prirodno javlja u ambijentalnim uvjetima, Izrada grubog mikrostrukture osim ako je modifikovana.
• Prednosti: Visoka fleksibilnost dizajna i niski troškovi alata ($500- 5000 dolara). Sposobni za proizvodnju komponenata težine 100 kg.
• Površina i tolerancije: Tipično grub finiš (RA 12,5-25 μm); Tolerancije oko ± 0,5 mm.
• Prijave: Kućišta industrijske pumpe, Veliki strukturni elementi, i automobilski dijelovi za prethodni serije.

Investicijska livenja (Izgubljeni vosak)

• Proces:
  Model voštana je obložena keramičkom kamencom i utrka u više slojeva za formiranje ljuske. Nakon određenja i pucanja (~ 900 ° C), rastopljeni alsi10mg izliven je u školjku.
  Odljeve se ohlade, školjka se uklanja, a dijelovi se očiste.
• Prednosti: Izuzetno fini detalj (do 0.5 Debljina zida mm), Uska dimenzionalna kontrola (± 0,05 mm), i izvrsna površinska obrada (RA 1,6-3,2 μm).
• Prijave: Aerospace komponente instrumentacije, Hirurški instrumenti, i minijaturni prijenosni sustavi.

Aditivna proizvodnja (Laserski prah krevet fuzija, Lpbf / DMLS)

• Proces:
  Fini alsi10mg puder (obično 20-60 μm) se širi u tankim slojevima. Laser visokog snage vlakana (200-500 W) selektivno rastopi sloj pudera sloj u zaštitnom argonu ili dušičnom okruženju.
  Gručna ploča je zagrevana (~ 100-200 ° C) za smanjenje preostalog stresa.
• Prednosti: Neuspoređena geometrijska sloboda, Idealno za rešetke, Interni kanali hlađenja, i topologiju optimizirani dizajni. Tretmani nakon izrade kao što su olakšanje stresa (200-300 ° C) a kuk može potaknuti život umora do 30%.
• Prijave: Lagani zračni nosači (npr., 40% smanjenje težine), Motorski sustavi ovjesa, Šasija šasija, i prilagođeni ortopedski implantati.

7. Toplinska obrada Alsi10mg legure

Toplinska obrada je neophodna za optimizaciju mehaničkih svojstava alsi10mg legura od aluminija u preradu njegove mikrostrukture i poboljšanju snage, duktilnost, i dimenzionalna stabilnost.

Legura dobro odgovara na različite kancelatne procese, Svaka prilagođena posebnim potrebama performansi.

T6 temperament (Liječenje rješenja + Vještačko starenje):

Ovo je najčešće primijenjena toplinska obrada za alsi10mg, Dizajniran za maksimiziranje čvrstoće i otpornosti na umora.

Proces uključuje grijanje legure na oko 505-540 ° C (Liječenje rješenja) da rastvaraju magnezijum i silikon u čvrsto rješenje, nakon čega slijedi brzo gašenje za zadržavanje ove zamjene države.

Završni korak je veštačko starenje na 160-180 ° C za 6-10 sati, Promicanje finih MG₂SI taloga koji značajno povećavaju zatezanje.

• Mehanička svojstva: Zatezna čvrstoća 250-290 MPa, jačina prinosa od 180-230 MPa, i izduženje 2-5%.
• Prijave: Idealno za visokog stresa, nosive komponente poput zrakoplovnih nosača, Automobilski dijelovi ovjesa, i kućišta motora u kojima su visoka čvrstoća i otpornost na umora kritični.

T4 temperament (Liječenje rješenja + Prirodno starenje):

T4 tretman takođe započinje rješenjem žarenjem na sličnim temperaturama, ali se oslanja na prirodno starenje na sobnoj temperaturi tokom nekoliko dana.

To prinosi poboljšanu duktilnost u odnosu na T6, na štetu pomalo niže čvrstoće.

• Mehanička svojstva: Zatezna snaga oko 200-230 MPa, Snaga prinosa oko 130-160 MPa, i produženje 6-8%.
• Prijave: Pogodno za dijelove koji zahtijevaju naknadno oblikovanje ili obradu nakon lijevanja, kao što su kućišta i strukturne komponente potrebne veće žilavosti i fleksibilnosti.

T5 temperament (Samo umjetno starenje):

U T5, Legura je umjetno u dobi od livenja ili aditiva proizvodnja bez prethodnog liječenja rješenja, Obično na 160-180 ° C za 6-8 sati.

• Mehanička svojstva: Zatezna snaga između 230-260 MPa i izduženje 3-6%.
• Prijave: Koristi se za tanke ili dimenzionalno osjetljive komponente u kojima se izobličava distorzija, Uobičajeno u kućištima elektronike i aditivno proizvedenim dijelovima.

F temperament (Asf cast ili as-izgrađen uvjet):

Taj temperament ne uključuje toplotnu obradu, predstavljaju asfaltu ili izgrađenu mikrostrukturu legure.

• Mehanička svojstva: Natezna čvrstoća u rasponu od 150-200 MPa i izduženje 1-4%.
• Prijave: Nekritični ili dekorativni dijelovi u kojima su ekonomičnost i brza proizvodnja prioriteti.

Oslobođenje stresa (Specifična za aditivnu proizvodnju):

Aditivi proizvodni procesi poput laserskog praha Fusion generira preostale napone zbog brzog ciklusa grijanja i hlađenja.

Tretman reljefnog stresa na 200-300 ° C za nekoliko sati smanjuje ove strese, Poboljšanje stabilnosti dijelova bez značajnog promjene snage.

8. Alsi10mg u proizvodnji aditiva (3D Štampanje)

Alsi10mg je najčešće korištena aluminijumska legura u laseru 3D štampanje:

• Procesi: Laserski prah krevet fuzija (Lpbf) i direktni metalni laser sintering (DMLS) Osigurač 20-60 μm alsi10mg slojevi praha u složene oblike.
• Prednosti:

• • Sloboda dizajna za lagane rešetke, Interni kanali, i dijelovi za topologiju optimizirani (npr., Aerospace nosači sa 40% smanjenje težine).
  • Proizvodnja u blizini neto oblika, Smanjivanje materijalnog otpada na <5% (vs. 50-70% za obradu).

• Post-obrada:

• • Oslobođenje stresa: 200-300 ° C za 2-4 sata za smanjenje preostalog stresa.
  • Hip (Vruće izostatičko prešanje): 100-200 MPa na 500-550 ° C eliminira poroznost, Poboljšanje čvrstoće umora za 20-30%.
  • Obrada: Završava kritične površine (npr., Sučelja za parenje) do ± 0,01 mm.

Ključne aplikacije: Dijelovi ovjesa za moto sport, Okviri za drone, i medicinska protetika prilagođena anatomiji pacijenta.

9. Otpornost na koroziju i površinski tretmani

Prirodni otpor korozije Alsi10mg je umjeren, ali poboljšan:

• Pasivni sloj: Formira tanki aluminijski oksid (Al₂o₃) sloj, Zaštita od blagih okruženja (npr., zatvoreni zrak, slatka voda).
• Površinski tretmani:

• • Anodiziranje: Stvara sloj poroznog oksida (10-50 μm debljine) Za poboljšanu otpornost na habanje / koroziju; Tip III (teško anodiziranje) postiže 500+ HV tvrdoća.
  • Praškasti premaz: Dodaje polimerni sloj od 50-150 μm, Idealno za vanjske aplikacije (npr., Automobilska oprema).
  • Prevlačenje hemijskog pretvorbe: Kromate ili cirkonijumske tretmane poboljšavaju adheziju boje i otpornost na koroziju u vlažnim okruženjima.

• Ograničenja: Osjetljivo na uvrštavanje u okruženja bogate morskom / hloridom (Stopa korozije: 0.1-0,3 mm / godina) bez tretmana.

10. Primjene Alsi10mg legure

Jedinstvena mješavina tavabilnosti Alsi10mg, snaga, i lagana svojstva učinila je spajalom u raznolikim industrijama, gdje njegova sposobnost da uravnotežuju performanse i proizvođačivost inovacije.

Aerospace i odbrana

Alsi10mg je radio u zrakoplovstvu, Tamo gdje su smanjenje težine i strukturni integritet kritični.

Njegova kompatibilnost s tradicionalnim proizvodnjom lijevanja i aditiva (Ujutro) Omogućuje kompleks, Dijelovi visokih performansi:

• Strukturni nosači: Laserski prah krevet fuzija (Lpbf)-Štampane zagrade za zrakoplove i dronove,
  Sadrži topologiju optimizirane dizajne koji smanjuju težinu za 30-40% u odnosu na obrađene alternative uz održavanje čvrstoće na gumenu čvrstoću 280-320 MPA (T6 temperament).
• Kućišta motora: Gravitacijsko-carping-carks za pomoćne napajanje (Apus), iskorištavanje legure otpornosti na toplinu (Do 150 ° C) i otpornost na koroziju u okruženju visokog vlažnosti.
• UAV komponente: Lijev ruke i bale za lakiranje niskog pritiska, gdje je alsi10mg 2.65 G / CM³ gustoća poboljšava izdržljivost leta.

Automobili i prevoz

The automobilski Industrija se oslanja na alsi10mg za njezinu proizvodnu proizvodnju i mogućnost smanjenja težine vozila za poboljšanje efikasnosti goriva i električnog vozila (Ev) domet:

• Blokovi motora i kućišta mjenjača: Dijelom die-tlaka (HPDC) komponente, gdje fluidnost legure omogućava tanke zidove (2-3 mm) i integrirani rashladni kanali.
  T6 TOPLE TRETNER Pruža 280 MPA zatezna snaga da izdrži vibracije motora.
• EV baterije kućišta: Velika kućišta od livenog pijeska ili malene boje koja štite bateriju od udara i korozije.
  Toplinska provodljivost Alsi10mg (160-180 W / m · K) AIDS u rasipanju topline, sprečavanje termalnog odbegaka.
• Dijelovi ovjesa: Rukoplovstvo i navezeći ulagači, Kombiniranjem snage odložnije od alujne 200-230 MPA (T6) sa otporom na umora (110-130 MPa u 10⁷ ciklusa) da se nose na napore puta.

Glavni proizvođači automobila prijavljuju smanjenje težine od 15-20% u komponentama Powertrain-a prilikom prelaska iz livenog željeza na alsi10mg.

Elektronika i termalno upravljanje

Toplinska provodljivost i obratnost Alsi10mg čine ga idealnim za elektronika, Tamo gdje su rasipanje topline i kompaktni dizajn prioriteti:

• Toplotni sudoperi i hlađenja ploča: Dijeli ili obrađeni dijelovi za servere, LED niz, i EV punjači,
  Korištenje od legure 160-180 w / m · k toplotne provodljivosti za prijenos topline od osjetljivih komponenti.
• Kućišta uređaja: LPBF-štampane kućišta za robusnu elektroniku (npr., Industrijski senzori), Uz integrirane rebra i portove koji eliminiraju korake montaže.
  Otpor korozije od legure osigurava izdržljivost u vanjskom okruženju.
• 5G zagradama antene: Lagana, Dijelovi od preciznosti visokog preciznosti koji održavaju dimenzionalnu stabilnost preko fluktuacije temperature (Zahvaljujući kontroliranom toplinskom ekspanziji).

Medicinska i zdravstvena zaštita

U medicinskim aplikacijama, Biokompatibilnost alsi10mg (kada se pravilno završi) a ambulatnost omogućuje rješenja specifična za pacijenta:

• Protetika i ortopedija: 3D-tiskane protečke utičnice i ortopedske grudnjake, Prilagođen podacima o CT skeniranju.
  Legura niske gustoće (2.65 g / cm³) Smanjuje korisnički umor, Dok porozne površinske strukture (Postignuto putem LPBF-a) Promovirajte integraciju tkiva.
• Hirurški kućišta instrumenta: Ručke i obloge za ulaganja, Završeno je s elektropoćem za susret sa standardima za higijenu FDA (21 CFR 177.1520).
  Ocjena od 70-80% obrade od legure omogućava precizno postavljanje unutarnjih komponenti.
• Dijagnostička oprema: Okviri za bahanje die za MRI i rendgenske mašine, gde ne magnetna svojstva (Nema feromagnetskih elemenata) i prigušivanje vibracija poboljšati tačnost za snimanje.

Industrijski i alat

Svestranost Alsi10mg se proteže do industrijskih mašina, Ako njegova ekonomičnost i izdržljivost u umjerenom okruženju sjaji:

• Komponente pumpe i ventila: Impele za pijesak i kućišta za obradu vode i hemijsku obradu, iskorištavanje rezistencije korozije od legure u slatkovodnim i blagim hemikalijama.
  T6 temperament osigurava 280 MPA snaga da izdrži pritisak do 10 bar.
• Kalupi za ubrizgavanje: LPBF-ispisan umetci kalupa sa konformnim rashladnim kanalima, Smanjenje vremena ciklusa za 20-30% u odnosu na čelične kalupe.
  Toplinska provodljivost Alsi10mg osigurava jednolično hlađenje plastičnih dijelova.
• Transportni sistemi: Valjci i nosači, gde je otpornost na habanje legura (poboljšana tvrdom anodiziranja) i nedostatke potrebe za održavanjem smanjite vrijeme za smanjenje u proizvodnji pogona.

Potrošačka roba i elektronika

U potrošačkim proizvodima, Alsi10mg saldo estetike, funkcionalnost, i trošak:

• Kućišta za napajanje: Čavrljenice od visokotlačnog dijela za bušilice i pile, Sadrži dizajne otporne na udarce (2-5% izduživanja u T6 temperaturu) i glatka površinska obrada (RA 3.2-6.3 μm) Pogodno za slikarstvo ili brendiranje.
• Okviri laptopa i pametnih telefona: 3D-tiskovina ili die-bave šasija, gdje tanki zidovi (1-2 mm) i lagana konstrukcija poboljšavaju prenosivost.
  Legura EMI zaštitni objekti zaštitu unutrašnja elektronika.
• Sportska oprema: Komponente ulaganja za bicikle (Cranks, rukovanje) i golf klubovi, gde omjer snage i težine (105-120 MPa / G / CM³ u T6 temperaturu) poboljšava performanse.

11. Prednosti Alsi10mg legura za lijevanje

• Izuzetna castilnost: Teče u tanke zidove (≥1 mm) i složeni kalupi, Smanjenje potreba obrade za 30-50%.
• Toplinska obradljivost: T6 temperament postiže 280-320 MPA zatezna čvrstoća - dovoljna za većinu strukturnih aplikacija.
• Lagana: 2.65 G / CM³ gustoća preseče potrošnju goriva u vozilima i poboljšava kapacitet korisnog opterećenja u zrakoplovstvu.
• Kompatibilnost aditivne proizvodnje: LPBF / DMLS omogućava geometrije nemoguće uz tradicionalno lijevanje (npr., šuplji, rešetke).
• Isplativost: Niže troškove sirovina od legura visoke čvrstoće (npr., 7075) i smanjeni troškovi za obradu vs. Kovano aluminijum.

12. Ograničenja i izazovi Alsi10mg legure za livenje

• Slabost visoke temperature: Gubi snagu od 30-40% iznad 150 ° C (npr., 200 MPA na 200 ° C VS. 280 MPA i 25 ° C.), Ograničavanje upotrebe u vrućim zonama motora.
• Otpornost na habanje: Niže od livenog željeza ili al-si legura sa većim silicijum (npr., Alsi12), requiring hard anodizing for high-wear parts.
• Brittleness Risk: Prevelik (T7 temper) or excessive iron content (>0.6%) reduces elongation to <1%, increasing fracture risk.
• Neposvjeđivanje termičke ekspanzije: CTE (21–24 µm/m·K) is 2× higher than steel, causing stress in mixed-material assemblies (npr., bolted steel inserts).
• AM-Specific Issues: LPBF parts may exhibit anisotropic strength (10–15% lower in build direction) without post-heat treatment.

13. Poređenje s drugim aluminijskim legurima

14. Zaključak

AlSi10Mg stands as a versatile, Legura visokih performansi koja premoštava tradicionalnu livenju i vrhunsku aditivnu proizvodnju.

Njegova kombinacija kavanabilnosti, Mehanička robusnost, i termička svojstva odgovara ogromnom rasponu aplikacija - od masovnih proizvedenih automobilskih dijelova koji će se pojaviti zrakoplovne komponente.

Iako se suočava sa ograničenjima u okruženju sa visokim temperaturama i nošenjem, Odgovarajuća toplotna tretmana i površinski premazi proširuju svoj uslužni program još dalje.

Usluge livenja Langhe Die

Langhe Nudi specijalizirani prilagođeni rješenja za lijevanje matrica prilagođene vašim preciznim zahtjevima.

Podržana opsežnom industrijskom iskustvom i vrhunskom tehnologijom, Langhe isporučuje visokokvalitetni, Precizne metalne komponente u aluminijumu, cink, i legure magnezijuma.

Ključne usluge i mogućnosti:

• Prilagođena OEM & Rješenja za lijevanje od ODM-a
  Opcije fleksibilne proizvodnje za podršku i originalnim proizvođačima opreme i prilagođenim dizajnom.
• Skalabilna količina proizvodnje
  Efikasno rukovati malim paketnim prototipovima u veliku razmjeru, Proizvodnja visokog volumena.
• Prilagođeni dizajn kalupa & Inženjerska podrška
  Interna ekspertiza za razvoj i optimiziranje kalupa za vrhunsku preciznost i performanse livenja.
• Uske dimenzionalne tolerancije & Vrhunska površinska obrada
  Osiguravanje dijelova zadovoljavaju stroge standarde kvalitete sa glatkom, Površine bez oštećenja.
• Sveobuhvatne sekundarne operacije
  Uključujući CNC obradu, Razne površinske tretmane, i konačna skupština za pružanje spremnih za upotrebu komponenti.

Langhe Usluge livenja pod pritiskom Da li je vaš partner pouzdan, precizan, i potpuno integrirani rješenja za lijevanje metala.

 

FAQs

Može li Alsi10mg koristiti za strukturne zrakoplovne dijelove?

Da. T6-kaljeno alsi10mg (280-320 MPA zatezanje) susreće zrakoplovne standarde za nekritične strukturne dijelove (npr., nosači, Kućišta).

Za komponente visokog opterećenja, Često je uparen sa jačanje rebra ili 3D štampanih rešetki.

Koja je razlika između alsi10mg i alsi12?

Alsi12 ima veći silikon (11-13%), Poboljšanje fluidnosti za tanje zidove (0.5 mm) ali smanjenje snage (250 MPA T6 VS. 280 MPA za alsi10mg).

Alsi10mg nudi bolju obratnost i duktilnost, čineći ga svestranima.

Je alsi10mg dobar za obradu?

Da. Njegova ocjena obrade (70-80%) je veće od mnogih legura aluminija, omogućava brzo okretanje, glodanje, i bušenje sa minimalnim alativnim habanjem kritičnih za završnu delove za uske toleranciju (npr., Sjedala ventila).

Radi li alsi10mg korodi?

Ima umjerenu prirodnu otpornost na koroziju u suhim / slatkovodnim okruženjima, ali korudi u postavkama bogate morskom / hloridom (0.1-0,3 mm / godina).

Anodiziranje ili praškasti premaz produžava servisni vijek u teškim uvjetima.

Je alsi10mg pogodan za 3D štampanje?

Da - to je najčešća aluminijska legura u LPBF / DMLS. Njegov nizak raspon topljenja i dobar zavarivost omogućavaju snažno fuziju sloja, izrada 99.9% gusti dijelovi sa T6-ekvivalentnom čvrstoćom.

Mogu li alsi10mg zavariti?

Da, Ali s oprezom. Dobro zavarivanje pomoću TIG ili MIG metoda sa 4043 šipka, Iako se unos topline može smanjiti snagu u zoni pogođene toplinom.