ADC12 Aluminijska legura: Rešenja legure od livenog legure velike čvrstoće

1. Uvod

Aluminijum ADC12 je jedna od najčešće korištenih legura u matičnosti u automobilu, elektronika, i opće industrijske primjene.

Standardiziran izvorno u Japanu pod JIS H 5302, ADC12 je postao međunarodni rad zbog svoje povoljne ravnoteže castibilnosti, Mehanička svojstva, i trošak.

Njegova oznaka "ADC" označava "aluminijum Die Casting,"Dok sufiks" 12 "obično se odnosi na svoj nominalni silikonski sadržaj (otprilike 10-13 wt%).

U posljednjih nekoliko decenija, ADC12 je osigurao dominantan položaj u proizvodnji visokog glasnoće, posebno za dijelove koji zahtijevaju složene geometrije, tanki zidovi, i dobra dimenzijska stabilnost.

Povijesno, Industrija matice pojavila se sredinom 20. vijeka kako bi zadovoljila potražnju za laganim, ali izdržljivim komponentama.

Do 1970-ih, ADC12 legure proizvedene su u velikim količinama u Japanu; danas, En Enquivalent specifikacije postoje (npr., I AC-alsi12CU2) i ASTM (npr., Astma b85).

Njihova popularnost proizlazi iz kombinacije faktora: Odlična fluidnost u rastopljenom obliku, Brze stope učvršćenja u čeličnim umiru,

i mikrostruktura koja se može prilagoditi - putem toplotnog tretmana - za određene zahtjeve za performanse.

2. Hemijski sastav i metalurgija

Performanse ADC12 u osnovi su diktirani svojim pažljivim kontroliranim hemijskim sastavom i metalurškim principima koji regulišu svoje učvršćeno ponašanje.

Tipični raspon sastava

Element	Raspon sastava (wt%)	Primarna funkcija
Silicijum (I)	9.6 - 12.0	Snižava talište, Pojačava otpornost na fluidnost i habanje
Bakar (Cu)	1.9 - 3.0	Jača preko intermetraljenih stvrdnjavanja starosti
Gvožđe (FE)	≤ 0.8	Kontrola nečistoće; Prekomjerna Fe formira krhke faze
Mangan (MN)	≤ 0.5	Modificira Fe intermetralsku morfologiju
Cink (ZN)	≤ 0.25	Minor jačanje čvrstog rješenja
Magnezijum (Mg)	≤ 0.06	Rafiniranje zrna, AIDS AGE CLENERING (Minimalno u ADC12)
Drugi (Od, U, Sn, PB, itd.)	Svaki ≤ 0.15, Ukupno ≤ 0.7	Rafiniranje ili nečistoća u tragovima
Aluminijum (Al)	Ostatak (otprilike. 83.5 - 88.2)	Osnovni metal

Uloga legiranih elemenata

• Silicijum (I): Snižava talište (~ 580 ° C za eutectic al-si), poboljšava fluidnost, Smanjuje skupljanje, i povećava otpornost na habanje.
  Viši SI sadržaj povećava se tavabilnost i dimenzionalnu stabilnost tokom učvršćivanja.
• Bakar (Cu): Značajno podiže snagu - posebno nakon termičke obrade (T5 / T6)-Mosi formiranje jačanja intermetalnih faza (npr., Al2_22cu, θ 'taložice).
  Međutim, Prekomjerni CU može smanjiti otpor korozije ako se ne upravlja pravilno.
• Gvožđe (FE): Normalno se smatra nečistoćom; izvan 0.8 wt%, Fe formira iglu- Ili β-al5_55fefi-alter-al5_55fesi, koji mogu empatiju leguru. Tako se FE čuva u nastavku 0.8 wt%.
• Mangan (MN): Dodano (≤ 0.5 wt%) Da biste izmijenili β-fesi morfologiju u više benigni α-fe intermetrallika, Poboljšanje duktilnosti i smanjenje vrućih pucanja.
• Cink (ZN): U malim količinama (< 0.25 wt%), ZN može poboljšati snagu bez značajne štete na tavabilnosti.
• Magnezijum (Mg): Obično minimalan (< 0.06 wt%) u ADC12; međutim, Male količine pomažu u rafiniranju i mogu biti korisne u kombinaciji sa Cu za otvrdnjavanje starosti.

Osnove al-i-sa sistemom

Al-si eutektic na 12.6 Wt% ako pruža tečnost okolo 577 ° C i eutektički solidus na 577 ° C.

ADC12 je nešto hipoeutektički (9.6 - 12 wt% si), što rezultira primarnim α-al zrna okruženim finim lamelarom ili vlaknastim euteksom.

Tokom učvršćivanja u matricu, brzo hlađenje (10-50 ° C / s) Račuje mikrostrukturu, Smanjenje poroznosti i poboljšanja mehaničkih svojstava.

Prisutnost Cu u matrici Al-Si potiče formiranje θ (Al2_22cu) taložava tokom starenja, Podizanje dokaza ističe do ~ 200 MPA za T6 tretirane uzorke.

3. Fizička i mehanička svojstva

Gustina, Talište, Toplotna provodljivost

• Gustina: ~ 2.74 g / cm³ (neznatno varira sa sadržajem SI / CU)
• Raspon topljenja: 540 - 580 ° C (Poseban 580 ° C, solidus okolo 515 ° C)
• Toplotna provodljivost: ~ 130 W / m · K (as-cast)

Ove svojstva čine ADC12 relativno laganu u odnosu na čelik (7.8 g / cm³) Dok još uvijek nude pristojnu krutost (Mladi modul ~ 70 GPA).

Raspon umjerenog topljenja optimalan je za lijevanje visokog pritiska, Omogućavanje brzog ciklusa vremena dok minimiziraju potrošnju energije.

Zatezna čvrstoća, Snaga prinosa, Izduženje, Tvrdoća

• As-catt stanje (T0): ADC12 obično pokazuje zatezne snage između 210 MPa i 260 MPa, sa izduženjima oko 2-4%. Tvrdoća je umjerena (~ 75 HB).
• T5 Stanje (Direktno starenje): Nakon masti, Komponente mogu podvrgnuti umjetnom starenjem (npr., 160 ° C 4-6 sati). Snaga se diže na 240 - 280 MPa, ali duktilnost lagano opada.
• T6 Stanje (Liječenje rješenja + Vještačko starenje): Liječenje rješenja (npr., 500 ° C za 4 sati) rastvara faze bogate Cu i Mg, praćeno vodenim gašenjem i starenjem (npr., 160 ° C za 8 sati).
  Zatezne snage od 260 - 300 MPA i prenose snage 160 - 200 MPA se može postići, Iako sa izduženjem pada na ~ 1-2%. Brinell tvrdoća doseže do ~ 110 HB.

Termička ekspanzija i ponašanje umora

Koeficijent toplotne ekspanzije (CTE): ~ 21 × 10⁻⁶ / ° C (20-300 ° C), slično većini al-si legura.

Dizajn za uske tolerancije mora unijeti računa o toplinskoj ekspanziji u aplikacijama s velikim temperaturama.

Snaga umora

Ponašanje umora ADC12 snažno ovisi o kvaliteti livenje (poroznost, uključivanja, i obrada površine) i stanje toplotne obrade:

• As-caty FaurGue (T0): Pod obrnuto savijanje (R = -1), Ograničenje izdržljivosti za Diet-Cast ADC12 visokog pritiska je obično 60 - 80 MPa u 10⁷ ciklusi.
  Odljevci sa minimalnom poroznošću i modificiranom si morfologijom (Via SR ili na dodatak) može pristupiti 90 MPa.
• Stariji uslovi (T5 / T6): Starenje povećava zatezanje čvrstoće, ali može malo smanjiti život umora, Kao što je borba iza precipitata promovira inicijaciju pukotina.
  Tipično u potpunosti obrnuto ograničenje umora u T6 rasponu od 70 - 100 MPa Za visokokvalitetne odljeve (polirane površine, Sipavanje u vakuumu).
• Koncentracije stresa: Oštar uglovi, Tanke presjeke, ili nagli promjene presjeka služe kao mjesta za pokretanje pukotina.
  Smjernice za dizajn preporučuju filete sa Radii ≥ 2 mm Za zidove ≤ 3 mm debela za ublažavanje lokalnih sredstava stresa.

4. Proces proizvodnje i livenja

Načini die-livenja

• Tipno-komore die livenje: Molten ADC12 boravi u peći koja se pričvršćuje direktno na komoru za pucanje.
  Plinovši se rastopio metal kroz guta u matricu.
  Prednosti uključuju brzi ciklus i minimizirana oksidacija metala; međutim, Relativno visoki sadržaj legure (u poređenju sa ZN ili MG legurima) znači pomalo sporije puniti vremena.
• Bacanje umire od hladnoće: Rastopljeni metal se laže u zasebnu hladnu komoru, a klip ga prisiljava u matricu.
  Ova metoda je preferirana za ADC12 kada su potrebna visoka količina rastopljenja ili stroga kontrola moltela temperature / nečistoća metala / nečistoća.
  Iako su vremena ciklusa duže od vruće komore, Prinosi vrhunsku mehanička svojstva i bolju površinu.

Kritički parametri za lijevanje

• Temperatura izlijevanja: Tipično 600 - 650 ° C. Prenizak: Opasnost od miluna i hladnoća; previsok: prekomjerna die erozija i povećana rastvorljivost gasa koja vodi do poroznosti.
• Brzina ubrizgavanja & Pritisak: Brzina ubrizgavanja od 2-5 m / s i pritisci 800-1600 bara osiguravaju punjenje brzog die (u 20-50 ms) Dok minimiziraju turbulenciju.
• Temperatura die: Zagrijani na ~ 200 - 250 ° C Da biste izbegli prerano zamrzavanje kože. Kontrolirani kanalima za hlađenje ulja ili indukcijskom grijanjem.
• Dizajn kabine i trkača: Mora ravnotežiti kratku dužinu protoka (Da biste smanjili gubitak topline) sa glatkim prelazima (Da se minimizira turbulencije).
  Dobro dizajnirane kapije smanjuju zarobljeni zrak i proizvode jednolične fronte metala metala, stoga ograničavajući poroznost i hladnoću.

Tipični nedostaci i ublažavanje

• Poroznost (Plin & Skupljanje):

• • Poroznost gasa: Zarobljeni zrak ili vodonik dovodi do malih sfernih šupljina.
    Ublažavanje: Vakuumsko livenje pomoći, Degasiranje topljenja pomoću argona ili azota, Optimizirana ventilacija u matrici.
  • Skupljanje poroznosti: Događa se ako su putanje hranjenja nedovoljno tijekom učvršćivanja. Ublažavanje: Pravilni položaj riser / kapije ili lokalni preliv.

• Hladno zatvaranje & MISRUNS:

• • Prouzrokovana preuranjenim solidacijom ili niskom temperaturom izlijevanja. Ublažavanje: Povećajte lagano izlivanje temperature, Pojednostavite protočni put, dodajte "feeder" zadržite temperaturu za održavanje temperature.

• Vruće suze:

• • Pukotine se pojavljuju zbog zateznih napona tokom učvršćivanja.
    Prevencija: Izmijenite leguru (nešto viša fe ili mn), Optimizirajte die temperaturu, Smanjite varijacije debljine odjeljka.

5. Toplinska obrada i mikrostruktura

As-liveni mikrostruktura

• Primarna α-al zrna: Formirajte prvo nakon hlađenja ispod ~ 600 ° C, Obično dendritički oblik ako je stopa hlađenja spora.
  U livenju visokog pritiska (Stope hlađenja ~ 10-50 ° C / s), α-al dendriti su u redu i izjednačeni.
• Eutectic si: Sastavljen od fine međusobno povezane mreže silicijuma i α-al. Brzo hlađenje proizvodi vlaknasto ili skeletnu si morfologiju, koji poboljšava duktilnost.
• Intertalličke faze:

• • Al2_22Cu (θ faza): Ploča ili θish formi oko regija bogate CU, grubo u asfalt.
  • Fe-si intermetrallika: β-al5_55fesi (igle) i α-al8_88fe2_22si (Kineska skripta) ovisno o omjeru Fe / MN-a. Potonji je manje štetni.
  • Mg2_22I: Minimalno u ADC12 zbog niskog mg sadržaja.

Rastvor za toplinu, Gašenje, i starenje

• Liječenje rješenja: Toplina do ~ 500 ° C za 3-6 sati za rastvaranje faza koje sadrže CU i MG u α-al matricu. Oprez: Produžena izloženost mogu prigušiti SI čestice.
• Gašenje: Rapid vode u ~ 20 - 25 ° C zamke rešio atome u pregrebovljenom čvrstom rješenju.
• Starenje (Vještačko starenje): Obično se izvodi na 150 - 180 ° C 4-8 sati. Tokom starenja, Cu Atomi talipitajte kao fine θ 'i θ' faze, dramatično povećavajuću snagu (Ovrtanje starosti).
  Prevelik (Višak vremena / temperature) dovodi do grubih taloga i smanjena čvrstoća.

Uticaj topline tretmana na svojstva

• T0 (As-cast): Fino vlaknast SI pruža pristojnu duktilnost (2-4% izduženje). Zatezna snaga ~ 220 MPa.
• T5 (Direktno starenje): Bez tretmana rješenja, starenje na 150 ° C za 6 sati povećava zatezanje na ~ 250 MPa, Ali anisotropija zbog uputstava za lijevanje može ostati.
• T6 (Rešenje + Starenje): Uniform CU distribucija nakon rješenja vodi do homogenog nukleacije θ '' tokom starenja.
  Postiže zatezne snage do ~ 300 MPa. Izduživanje može pasti na ~ 1-2%, Pravljenje dijelova krhki.

6. Otpornost na koroziju i površinski tretmani

Ponašanje korozije

ADC12, Kao i većina legura al-si-cu, Izlaže umjereno otpornost na koroziju u atmosferskom i blago kiselom / osnovnom okruženju.

Prisutnost bakra može stvoriti mikro-galvanske parove sa α-al, čineći leguru skloni lokalizoniziranoj udarci u agresivnim medijima koji sadrže klorid (npr., Morski okruženja).

U neutralnoj pH vodi ili razrijeđenim kiselinama, ADC12 odolijeva ujednačenu koroziju zbog formiranja zaštitnog, andherent al₂o₃ pasivni film.

Međutim, povišena cu (> 2 wt%) teži kompromitu pasivicije u hloridnim rješenjima.

Zajednički površinski tretmani

• Anodiziranje:

• • Anodiziranje hrome kiseline (Tip I): Stvara tanku (~ 0.5 - 1 μm) Konverzijski sloj, Minimalna dimenzionalna promjena, Ali ograničena otpornost na habanje.
  • Sulfurna kiselina anodiziranje kiseline (Tip II): Generira deblji oksid (~ 5-25 μm), Poboljšanje korozije i otpornosti na habanje. Post-pečat potreban za smanjenje poroznosti.

• Prevlačenje kromate pretvorbe (CCC): Obično crvo₈ premazi zasnovani na bazi (~ 0.5 - 1 μm) Primjenjuje se poremećajem. Pruža dobru zaštitu od korozije i lapinje boje.
• Praškasti premaz / Slikanje: Nudi robusnu zaštitu od korozije ako je supstrat pravilno unaprijed pretražen (npr., blago hrapav, primenuti). Pogodno za dijelove izložene vanjskom ili industrijskom okruženju.
• Elektroless nikl (Enp): Rijetki, ali se koristi za primjenu visokog trošenja ili visoke korozije;
  proizvodi uniformu ni-p sloj (~ 5-10 μm) koji poboljšava otpornost na tvrdoću i koroziju.

Uporedni korozijski performans

• ADC12 (Cu ~ 2 wt%) vs. A356 (Cu ~ 0.2 wt%): A356 je svojstveno otporan na koroziju zbog nižeg CU;
  ADC12 obično zahtijeva bolju površinsku zaštitu morskih ili visoko korozivnih uvjeta.
• U poređenju sa legurima na bazi mg (npr., AZ91): ADC12 ima vrhunsku otpornost na koroziju i dimenzionalnu stabilnost, što je poželjno učinilo tamo gdje je dugački život kritičan.

7. Poređenje s drugim aluminijskim legurima

ADC12 VS. A380 (Američki ekvivalent)

• Sastav: A380 nominalno sadrži 8-12 wt% si, 3-4 wt% sa, ~ 0.8 wt% (< 1.5 wt%) FE, Plus ZN i Trace Mg.
  APARTSKI ADC12 je uža (1.9-3 wt%), pomalo niže od A380.
• Mehanička svojstva: A380 T0: ~ 200 MPA zatezanje, ~ 110 HB; ADC12 T0: ~ 220 MPA zatezanje, ~ 80 HB.
  U T6 Stanje, Oboje mogu doći do ~ 300 MPA zatezanje, Ali ADC12 često pokazuje malo bolje izduženje zbog optimiziranog si morfologije.
• Prijave: A380 je prevladavan u Sjevernoj Americi; ADC12 u Aziji. Oba poslužuju slična tržišta (Automobilska kućišta, Potrošački okviri elektronike).

ADC12 VS. A356 (Gravitacijski list, Ne die cast)

• Način obrade: A356 se primarno koristi za gravitaciju ili livenje pijeska, ne Livenje visokog pritiska.
• Sastav: A356 sadrži ~ 7 wt% si, ~ 0.25 wt% sa, ~ 0.25 wt% mg; Adc12's si (~ 10-12 WT%) je viši, i sa (~ 2 wt%) je znatno viši.
• Mehanička svojstva: A356 T6: zatezanje ~ 270 MPa, izduženje ~ 10%. ADC12 T6: zatezanje ~ 290 MPa, Izduživanje ~ 1-2%.
  A356 je duktilniji, ali manje pogodan za tanki zid, Složeni oblici.

Smjernice za odabir

• Tanki zid, Složeni oblici & Velika zapremina: ADC12 (ili A380) Lijevkom visokog pritiska.
• Veliki presjeci, Dobra duktilnost & Zavarljivost: A356 putem pijeska ili stalnog kandidata.
• Visoka otpornost na koroziju & Kritični zrakoplovni dijelovi: Visoke čistoće al-si-mg legure (npr., A390).

8. Primjene ADC12

Automobilska industrija

• Komponente motora: Klipovi (U nekim jeftinim motorima), Kućišta karburatora, Tijela za gas.
  Iako su se mnogi OEM-ovi pomaknuli na A380 ili A390 za komponente visokog stresa, ADC12 ostaje uobičajen za kućišta i zagrade.
• Kućišta prenosa: Složena geometrija zahtijeva tanke zidove (1.5-3 mm); Odlična fluidnost ADC12 i brzo učvršćivanje osiguravaju detaljne karakteristike.
• Komponente ovjesa & Nosači: Omjer snage do težine, tačnost dimenzija, i površinska obrada čine ADC12 idealno za nosive nosače (npr., Motor montira).

Elektronika i električna kućišta

• Toplotni sudoperi: Termička provodljivost ADC12 (~ 130 W / m · K) i sposobnost formiranja zamršenih peraja (putem matičnog livenja) Osigurajte efikasnu rasipanje topline za elektroniku električne energije, LED, i telekomunikaciona oprema.
• Konektori & Prebacivanje kućišta: Složene unutrašnje geometrije, tanki zidovi, i EMI zaštitni zahtevi su ispunjeni sa hemijom legure ADC12 i preciznosti.

Industrial Machinery

• Pumpa & Kućišta ventila: Otporan na koroziju (kada se pravilno obuzda) i dimenzionalno stabilan, ADC12 se koristi u pumpama za obradu vode, Kompresori, i pneumatski alati.
• Dijelovi kompresora: Glave cilindra, Kućišta, i radilice za male rotacijske vijke imaju koristi od prijenosa topline i mehaničke čvrstoće na toplinu ADC12.

Potrošački proizvodi i uređaji

• Komponente kućnog aparata: Perilica rublja, Podrška za sušenje bubnja, i usisavač.
  Dimenzionalna konzistencija i površinska obrada smanjuju nakon obrade.
• Sportska oprema: Okviri za bicikle ili dijelovi motociklika u kojima su potrebni tanki zidni dijelovi i estetske površine.
  Die-Cast ADC12 nudi brzu proizvodnju i integrirane funkcije ugradnje.

9. Prednosti i ograničenja

Prednosti

• Odlična kavana: Visoki SI sadržaj smanjuje talište i poboljšava fluidnost, Omogućavanje tankog zida (do 1 mm) Značajke sa minimalnim nedostacima.
• Stabilnost dimenzija: Malo skupljanje i brzo hlađenje proizvodi sitno zrnate mikrostrukture, Pružanje uske tolerancije (± 0.2 mm ili bolji u mnogim slučajevima).
• Isplativost: Dozvole za livenje die Izuzetno visoke količine proizvodnje na niskom trošku troškova. Široka dostupnost ADC12 dodatno smanjuje troškove materijala.
• Mehanički spektar imovine: Toplinska obrada nakon livenja (T5 / T6) Može li prilagoditi svojstva od umjerene čvrstoće / duktilnosti do velike čvrstoće (do ~ 300 MPA zatezanje).

Ograničenja

• Niža duktilnost: AS-Cast ADC12 izduženje (2-4%) je niže od gravitacionih legura Al-Si-mg (~ 8-12%).
  T6 smanjuje izduženje dalje do ~ 1-2%. Nije pogodno za dijelove koji zahtijevaju visoku formibilnost post-livenje.
• Osjetljivost korozije: Podignut sadržaj Cu predisponosi ADC12 da bi se ubacio u kloridne okruženja bez odgovarajuće površinske zaštite.
• Ograničenja temperature: Zadržava mehanička svojstva samo do ~ 150-160 ° C; iznad ovoga, Snaga se strmo spušta zbog preimenovanja i gubitka taloga.
• Krhka intermetallika: Nepravilna kontrola FE ili nedostatka MN-a može dovesti do krhkih β-al5_55fesi, negativno utiče na žilavost.

10. Standardi i testiranje kvaliteta

Međunarodni standardi

• JIS H 5302 (Japan): Određuje ADC12 hemijski sastav, Zahtevi za mehaničku imovinu, i metode testiranja za proizvode od livenog livenog visokog pritiska.
• U 1706 / I AC-alsi12CU2 (Evropa): Definira ekvivalentne hemijske granice i mehanička svojstva, zahtijevaju određenu vlačnu čvrstoću, izduženje, i testovi tvrdoće.
• Astma b85 (SAD): Navlake kovane i bave al-si-cu legure; za Die-Cast ADC12, Pogledajte ASTM B108 ili vlasničke specifikacije OEMS-a.

Uobičajene metode ispitivanja

• Tenilno ispitivanje: Standardni uzorci obrađeni od odlivača; Procjenjuje vrhunsku vlačnu čvrstoću (Uts), Snaga prinosa (0.2% ofset), i izduženje (procenat).
• Tvrdoća (Brinell ili Rockwell): Nerazorna metoda za zaključivanje varijacija snage; Tipična tvrdoća ADC12 kreće se od 70-110 HB, ovisno o stanju.
• Metalografija: Priprema uzorka (ugradnja, poliranje, Jetkajte sa Keller's reagensom) otkriva strukturu zrna, Eutektička silikonska morfologija, Intertalličke faze, poroznost.
• Rendgen / CT skeniranje: Otkriva interne nedostatke (poroznost, Hladno zatvaranje) Bez presjeka; Kritično za komponente visokog pouzdanosti (Automobilski sigurnosni dijelovi).
• Hemijska analiza: Tehnike poput optičke emisijske spektrometrije (Oes) ili fluorescencija rendgen (XRF) Potvrdite usklađenost sa standardima sastava.

Tolerancija i inspekcija

• Dimenzionalne tolerancije: Za kritične karakteristike, ± 0.1 mm do ± 0.2 mm je dostižan za zidove < 3 mm; Veći dijelovi mogu se držati ± 0.5 mm ili bolji.
• Završna obrada: AS-Cast ADC12 može postići ra ~ 1.6 μm; Sa sekundarnim procesima (Papor Honing, vibracijska završna obrada), Ra ~ 0.8 μm ili bolje.

11. Razmatranja okoliša i održivosti

Reciklabilnost

• Visoka recikliranje: Aluminij je beskrajno recikliran bez razgradnje svojstvenih svojstava.
  ADC12 otpad (lažan, trkači, odbacuje) može se montirati s minimalnim donošenjem ako se pravilno odvoje.
• Sekundarni aluminijum: Korištenje recikliranog aluminija može smanjiti primarnu potrošnju energije do 92% u poređenju sa djevičanskom proizvodnjom.
  Međutim, Kontrola Fe i Cu nivoa u sekundarnim topljenjem su ključni za održavanje ADC12 specifikacija.

Potrošnja i emisija energije

• Die-Casting vs. Obrada: Magarca (Proces neto oblika) dramatično smanjuje obradu otpada. U odnosu na obradu greda, Die-livenje koristi 30-50% manje energije po dijelu.
• Ugljični otisak: Kada se izvodi iz recikliranog sirovina, Komponentni otisak ugljika ADC12 može biti nizak kao 2-3 kg co₂-eq po kg dijela.
  U kontrastu, Primarni aluminijum može preći 15 kg co₂-eq po kg.

Procjena životnog ciklusa (LCA)

• Kolijevka-to-kapija: Diet-Cast ADC12 Prednosti od recikliranja zatvorenog petlje unutarnjih proizvoda.
  Pologe za životnog ciklusa uključuju proizvodnju sirovina (rudarstvo, rafiniranje), magarca, obrada, površinski tretman, upotreba, i recikliranje krajnjeg života.
• Krajnji život: Preko 90% od aluminijskih komponenti za lijevanje i ponovno uvedene u sekundarne aluminijske tokove, minimiziranje odlagališta i smanjenje cjelokupnog iscrpljenja resursa.

12. Budući trendovi i razvoj događaja

Izmjene legure

• Smanjene varijante bakara: Poboljšati otpor korozije, Novi ADC12 derivati ​​donji sadržaj u ~ 1 wt%, kompenzacija tragama MG ili MN.
  To daje blago smanjene vršne snage, ali poboljšane dugovječnosti u korozivnim uvjetima.
• Nano-skale aditivi: Ratki dodaci Zemlje (npr., ~ 0.1 wt% la ili ce) Pročistite eutectic si i suzbija β-fe igle, Poboljšanje duktilnosti i žilavosti bez značajnog povećanja troškova.

Hibridne tehnike livenja

• Polu-čvrst metal (SSM) Die Casting: Koristeći tiksotropnu kašu (30-40% tekućih frakcija) Da biste smanjili poroznost i skupljanje, Izrada komponenti sa nesigurnim svojstvima.
  ADC12 se dobro ponaša u SSM-u, popuštajući finije, Uniformne mikrostrukture.
• Metal-matrični kompoziti (MMCS): Uključivanje keramičkih čestica (Sić, Al₂o₃) u matricu ADC12 za pumpne pumpe otporne na habanje ili komponente kočnice.
  Iako obećavajući, izazovi ostaju u vlaži, distribucija, i kontrola troškova.

Industrija 4.0 i pametna proizvodnja

• Praćenje procesa u stvarnom vremenu: Senzori mašine za livenje (pritisak, temperatura, protok) nahranite u algoritme AI / ml za predviđanje poroznosti, Optimizirajte dizajne vrata, i minimizirati cijene otpada.
  ADC12 procesuje naknadu zbog uskih tolerancija i visokih količina.
• Simulacija i digitalni blizanci: Punjenje kalupa, učvršćenja, i toplotni tretman simulirani su putem softvera za prenos CFD-a i prijenosa topline.
  Digitalni blizanci omogućuju "šta-ako" scenariji, Smanjenje probnog i greške i obrade.

13. Zaključak

ADC12 stoji kao kamen temeljac od livenje die-tlaka, kombiniranje izvrsne fluidnosti, Umereni trošak, i mogućnost postizanja visokih mehaničkih svojstava kroz ciljane toplotne tretmane.

Njegova svestranost se proteže od automobilskih motora i prijenosnih komponenti u elektroničke toplotne sudopere i industrijske pumpe kućišta.

Dok njegov relativno visok sadržaj bakra može ugroziti otpor korozije, Moderni površinski tretmani i prakse recikliranja ublažavaju ove zabrinutosti.

Stalni razvoj događaja - poput varijanti smanjenih Cu, Polusavrsno livenje, i kontrolu procesa u stvarnom vremenu - obećanje da će proširiti antilop izvedbe ADC12 dalje.

Dizajneri i proizvođači birajući ADC12 naknadu od desetljeća robusnog iskustva u industriji, Opsežni lanci snabdijevanja, i uspostavljeni standardi kvaliteta (On je, U, ASTM).

Sa globalnim naglaskom na održivost, Aluminijska reciklabilnost i energetski efikasan procesi matičnog livenja osiguravaju da će ADC12 održati svoju kritičnu ulogu u laganoj težini, Proizvodnja visokog volumena dobro u budućnost.

U Langhe, Spremni smo za partneru s vama u korištenju ovih naprednih tehnika za optimizaciju dizajna vašeg komponente, Odabir materijala, i proizvodni radni tokovi.

Osiguravanje da vaš sljedeći projekt prelazi svaku performansnu i održivost.

Kontaktirajte nas danas!

 

FAQs

Može li ADC12 biti enodiziran ili površinski tretiran?

ADC12 može biti površinski tretiran, ali zbog svog visokog silikona i bakrenog sadržaja, Rezultati anodiziranja mogu biti ograničeni (npr., tamniji ili nedosljedan cilj).

Praškasti premaz, slikanje, E-premaz, i oblaganje često se preferiraju za otpornost na koroziju i estetiku.

Je adc12 pogodan za CNC obradu nakon lijevanja?

Da. Adc12 ima Dobra obrada, i uobičajeno je CNC-obrađeno za postizanje čvrših tolerancija ili složenih geometrija nakon matiranja.

Međutim, Nošenje alata treba nadgledati zbog prisutnosti tvrdih silicijum.

Može li ADC12 biti tretiran za poboljšane mehaničke svojstva?

Da. Dok se ADC12 često koristi u As-catt stanje, Može se podvrgnuti i T5 ili T6 toplotni tretman Da bi se poboljšala njegova zatezna čvrstoća, Snaga prinosa, i tvrdoća.

Međutim, Izduživanje obično ostaje ograničeno u odnosu na toplinske legure kovanog kovanog.

Je ADC12 pogodan za visokotemperaturne okruženja?

ADC12 može izdržati temperaturu do otprilike 150-170 ° C, Ali produžena izloženost visokim temperaturama može smanjiti svoju mehaničku čvrstoću.

Za Termička kritična ili povišena temperatura Aplikacije, legure poput A360 ili Alsi10mg mogu se bolje obaviti.

Što je aluminijska legura ADC12 obično se koristi za?

ADC12 se široko koristi u Aplikacije za lijevanje die Zbog svoje izvrsne fluidnosti, castibilnost, i dimenzionalna stabilnost.

Uobičajene upotrebe uključuju automobilske dijelove (nosači motora, Kućišta prenosa), Elektronska kućišta, Komponente mašina, i Potrošački hardver koji zahtijevaju zamršene oblike i proizvodnja velike količine.