17-4 Nehrđajući čelik VS 316: Što je bolje?

1. Uvod

17-4 nehrđajući čelik vs 316 nehrđajući čelik predstavljaju dvije fundamentalno različite kategorije unutar nehrđajući čelik porodica, svaka je dizajnirana za različite zahtjeve performansi.

17-4, Očvršćivanje oborine (Ph) Martenšitski nehrđajući čelik, je poznat po izuzetnoj snazi, tvrdoća, i termička obradivost, čineći ga dobrom za visoko opterećenje, Precizne strukturne komponente.

U kontrastu, 316, Austenitni nehrđajući čelik, vrlo je cijenjen zbog svoje izvanredne otpornosti na koroziju, posebno u okruženju bogate hloridom i morskom, Zbog prisustva molibdena, Značajka koja podržava svoju široku upotrebu u medicini, prerada hrane, i marine industrije.

Iako obje legure dijele zajedničku osnovu otpornosti na koroziju zahvaljujući sadržaju hroma ≥10,5%, Njihove različite mikrostrukture i legirana kemijska sredstva daje značajne varijacije u mehaničkoj snazi, Termička stabilnost, ponašanje iz izrade, i kompatibilnost okoliša.

2. Usporedba sastava 17-4 Nehrđajući čelik VS 316

Hemijski sastav jedna je od osnovnih razlika između 17-4 i 316 Nerđajući čelici, direktno utječući na njihovo mehaničko ponašanje, Otpornost na koroziju, i odgovor na toplotnu obradu.

3. Mikrostruktura

17-4 Nehrđajući čelik:

• Zapaljeno stanje: Austenitan (Kubični sa licem centriran, FCC) sa malim niobijum karbidima, meka i duktilna (200-250 HB).
• Tjeronično obrađeno stanje: Martensitski (Tetragonalni tetragonirani, Bct) Matrica sa nanoscale cu-obogaćenim talogom (nakon starenja), teško i jak (30-45 HRC).

316 Nehrđajući čelik:

• Sve države: Austenitan (FCC) bez fazne transformacije, Preostali ne-magnetni i duktilni u svim uvjetima (180-200 HB žaljenje; do 300 HB radno otvrdnuto).

4. Mehanička svojstva od 17-4 Nehrđajući čelik VS 316

Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika igraju kritičnu ulogu u izboru materijala za nosivost, kritičan, ili aplikacije osjetljive na umora.

17-4 i 316 Nehrđajući čelik predstavljaju dva kraja performansi spektra-17-4 ph odlikuje se čvrstoćom i tvrdom, Dok je SS316 prioritizira otpor duktilnosti i koroziju.

Upoređivanje mehaničkih svojstava

5. Fizička svojstva od 17-4 Nehrđajući čelik VS 316

6. Otpornost na koroziju 17-4 PH nehrđajući čelik Vs 316

316 Nehrđajući čelik:

• • Ekvivalentni broj otpornosti na otpor (Drvo): ~ 30 (CR + 3.3× mo + 16× n), Omogućavanje odlične otpornosti na hloride (npr., morska voda, putna sol).
  • Performans: Odupire se u morskoj vodi (Stopa korozije <0.01 mm / godina) i tolerira razriješene kiseline (npr., 5% sumporna kiselina) bolji od većine nehrđajućih čelika.
  • Stresna pukotina korozije (SCC): Otporan na SCC u okruženju hlorida do 120 ° C.

17-4 PH nehrđajući čelik:

• • Drvo: ~ 20, čineći ga podložnim na uvrštavanju u okruženja bogate hloridom.
  • Performans: Dobra opća otpornost na koroziju u suhom zraku ili slatkoj vodi (ocijeniti <0.01 mm / godina) ali brzo se namotava u morskoj vodi (ocijeniti >0.1 mm / godina) i kiseli hloridi.
  • SCC: Skloni SCC-u vruće (>60° C) rješenja hlorida (npr., Bazen Voda, Industrijska sredstva za čišćenje).

7. Toplinska obrada i ublažavanje

17-4 PH nehrđajući čelik

17-4 Nehrđajući čelik je očvršćivanje oborina (Ph) razred koji se može termički tretirati tako da postigne širok spektar mehaničkih svojstava.

Proces započinje s rješenjem približavajući približno 1040° C na jedan sat, nakon čega slijedi voda za oblikovanje tvrde martenzitne strukture.

To je potom u startu na raznim temperaturama za prilagođavanje snage i žilavosti:

• H900 (480° C): Daje maksimalnu vlačnu čvrstoću (~ 1310 MPa), Ali niže žilavost uticaja.
• H1025 (595° C) i H1150 (620° C): Nude poboljšanu duktilnost i žilavost (do 100 J), sa blago smanjenom snagom (~ 1100 MPa).

316 Nehrđajući čelik

316 Nehrđajući čelik, Suprotno tome, je astenitna legura koja to ne može se očvrsnuti termičkim tretmanom. Njegova snaga se može povećati samo kroz hladan rad metode poput kotrljanja ili crtanja.

Hladno radno djelo može podići zatezanje snage ~ 515 MPa (žaljenje) do ~ 860 MPa, ali po cijeni smanjene duktilnosti može se spustiti ~ 40% do 10%.

Žarnici na 1050-1150 ° C, nakon čega slijedi brzo hlađenje (obično gašenje vode), obnavlja duktilnost u hladnoj rađenoj 316 ali ne mijenja svoju fundamentalno nejasnu strukturu.

Ključna razlika:

Nehrđajući čelik 17-4 dozvoljava Mehanički tuning nakon izrade putem toplotnog tretmana, dajući mu veliku prednost u fleksibilnosti dizajna.

SS316 imanja, međutim, su u osnovi fiksirani nakon izrade ukoliko se ne izmijene mehaničkom deformacijom.

8. Izrada i obrada

Obratnost:

• 17-4 Nehrđajući čelik:

• • U žarnom stanju (28-32 HRC), obratljivost se radi 70% u odnosu na mesing slobodnom rezu (100%).
  • Kad se očvrsne (40-45 HRC), Obrada zahtijeva alate za karbid i sporije brzine rezanja (50-75 m / i) Da se minimizira trošenje alata.

• 316 Nehrđajući čelik:

• • Žaljenje 316 (okolo 200 HB) ima ocjenu obrade u blizini 60%, Ograničena značajnom radnom otvrdnjavanjem tokom rezanja.
  • Alat za karbid preporučuje se brzinama rezanja od 100-150 m / min.

Zavarivanje:

• 316 Nehrđajući čelik:

• • Izlaže izvrsnu zavarivost sa odgovarajućim metalima za punilo SS316.
  • Ne zahtijeva prijeg predgrijavanja ili zavarivanja toplotne obrade.
  • Zavareni spojevi zadržavaju približno 90% Otpornost na koroziju osnovnog metala.

• 17-4 Nehrđajući čelik:

• • Zavarivanje pomoću metala od 308L punila.
  • Starenje nakon zavarivanja na 480 ° C od suštinskog je značaja za vraćanje mehaničke čvrstoće; bez toga, Zone za zavarivanje izgube 30-40% snage.

Formalnost:

• 316 Nehrđajući čelik:

• • Visoko formalni, Sa minimalnim polumjerom zavoja, manji od 0,5 × debljine.
  • Izvrsno izduženje (~ 40%) podržava duboko crtež, čineći ga pogodnim za složene oblike poput kućišta medicinskih proizvoda.

• 17-4 Nehrđajući čelik:

• • Žaljenje 17-4 Nehrđajući čelik nudi dobru savidljivost sa minimalnim radijusom oko 1 × debljine.
  • Očvrsnuto 17-4 Nehrđajući čelik postaje krhka, ograničavajući formiranje za jednostavnije geometrije.

9. Upoređivanje troškova 17-4 PH nehrđajući čelik Vs 316

• Sirovina:

• • 17-4 nehrđajući čelik: ~ 10-15% skuplje od 316 u žarnom obliku zbog bakra i niobija.
  • 316 nehrđajući čelik: ~ 30% skuplje od SS304, ali ~ 10% jeftinije od žaljenja 17-4 nehrđajući čelik.

• Obrada:

• • 17-4 nehrđajući čelik: Toplinska obrada dodaje 0,5 USD $ 1,0 / kg, Povećanje ukupnih troškova za 10-15%.
  • 316 nehrđajući čelik: Nema troškova toplotnog obrade, Ali hladno radno vrijeme dodaje ~ 5% na troškove obrade.

• City COST:

• • SS316 je jeftiniji dugoročan u korozivnom okruženju (npr., marine) Zbog niže potrebe za održavanjem / zamjenom.
  • 17-4 Nehrđajući čelik je isplativan u velici čvrstoću, Aplikacije sa niskim korozijom (npr., vazduhoplovstvo) gde njegova snaga smanjuje deo težine / grofa.

10. Usporedba aplikacija 17-4 Nehrđajući čelik VS 316

17-4 Aplikacije od nehrđajućeg čelika:

• Aerospace i odbrana: Koristi se za strukturne komponente, avioni aprenti koji zahtijevaju visoku čvrstoću i umjerenu otpornost na koroziju.
• Ulje i plin: Ventili, Pump osovine, i kompresorni dijelovi u kojima su otpornost na snagu i habanje kritični.
• Industrijska oprema: Osovine, zupčanici, i pričvršćivači koji imaju koristi od toplotnog pokazivanja, Materijali velike čvrstoće.
• Medicinski uređaji: Hirurški instrumenti i komponente implantata koji trebaju ravnotežu čvrstoće i otpornosti na koroziju.
• Automobilski: Dijelovi visokih performansi, poput komponenti i ventila od turbopunjača i tijela.

316 Aplikacije od nehrđajućeg čelika:

• Marine i Offshore: Okov za čamce, Pumpe za morsku vodu, i opremu za preradu hemijske obrade zbog odličnog otpora korozije u okruženju bogate hloridom.
• Hrana i piće: Prerađivački tenkovi, cjevovod, i oprema u kojoj su higijena i otpornost na kisele sredstva za čišćenje bitna.
• Medicinski i farmaceutski: Hirurški instrumenti, implantati, i bolnička oprema koja zahtijeva vrhunsku otpornost na koroziju i biokompatibilnost.
• Arhitektonski: Vanjski građevinski paneli i raspored izloženi oštrom vremenu i zagađivačima.
• Hemijska industrija: Izmjenjivači topline, reaktori, i ventili koji rade u agresivnom okruženju sa kiselinama i hloridima.

11. Sažetak ključnih razlika od 17-4 Nehrđajući čelik VS 316

12. Ekvivalentne ocjene od 17-4 Nehrđajući čelik vs SS316

13. Zaključak

17-4 i 316 Nehrđajući čelici služe različite nihe: nehrđajući čelik 17-4 isporučuje prilagodljivu visoku čvrstoću za strukturne primjene u blagim okruženjima, Dok SS316 nudi neusporedivu otpornost na koroziju za oštre, Uvjeti bogate hloridom.

Njihova divergentna legura, Mikrostrukture, i nekretnine ih čine nezamjenjivim u svojim domenima, naglašavajući važnost podudaranja materijala za zahtjeve za aplikacijom.

Langhe: Precizno livenje od nehrđajućeg čelika & Izrada usluge

Langhe je pouzdan pružatelj usluga Visokokvalitetno livenje od nehrđajućeg čelika i precizne usluge za proizvodnju metala, Serving industrije u kojima su performanse, trajnost, i otpornost na koroziju su kritični.

Sa naprednim proizvodnim mogućnostima i posvećenost inženjerskoj izvrsnosti, Langhe pruža pouzdano, Prilagođena rješenja od nehrđajućeg čelika za ispunjavanje najzahtjevnijih zahtjeva za aplikacije.

Naše mogućnosti od nehrđajućeg čelika uključuju:

• Investicijska livenja & Izgubljeni vosak
  Visoko precizno livenje za složene geometrije, Osiguravanje uskih tolerancija i vrhunske površinske obrade.
• Livenje pijeska & Oblikovanje školjkama
  Idealno za veće komponente i ekonomična proizvodnja, posebno za industrijske i strukturne dijelove.
• CNC obrada & Post-obrada
  Kompletne usluge obrade, uključujući okretanje, glodanje, bušenje, poliranje, i površinski tretmani.

Bilo da su vam potrebne komponente visoko preciznosti, Složeni nehrđajući sklopovi, ili dijelovi za izrađen po mjeri, Langhe Da li je vaš pouzdan partner u proizvodnji od nehrđajućeg čelika.

Kontaktirajte nas danas da naučim kako Langhe mogu isporučiti rješenja od nehrđajućeg čelika s performansama, pouzdanost, i preciznost vaše industrijske zahteve.

FAQs

Što je jače: 17-4 ili 316 nehrđajući čelik?

Nehrđajući čelik 17-4 u H900 (1,310 MPA zatezna snaga) je značajno jači od SS316 (max 860 MPA radno očvršćeno).

Je SS316 bolji od 17-4 Nehrđajući čelik za morsku vodu?

Da. 316Sadržaj molibdena odolijeva se u morskoj vodi (Stopa korozije <0.01 mm / godina), dok 17-4 Korodovi na 0.1+ mm / godina.

Može 17-4 U medicinskim aplikacijama se koristi nehrđajući čelik?

Retko. Njegova loša otpornost na koroziju u tjelesnim tekućinama (bogat hloridima) čini 316 Standard za implantate i instrumente.

Je 17-4 Magnetni od nehrđajućeg čelika?

Da, u termičkoj obrađenoj (martensitski) obrazac; 316 ostaje ne-magnetni.

Je 17-4 PH nehrđajući čelik otporan na hrđe?

Ne. Dok je otporan na koroziju, manje je pogodan za hloridne ili morske okruženja bez obloga.