1. مقدمة
A217 يلقي الفولاذ WC6 و WC9 (اختصار الصناعة لدرجات 1¼cr -½mo و 2¼cr -1mo المصبوب, على التوالى) هي فولاذ CR-M-MO المصمم للأغراض من أجل مكونات الاحتفاظ بالضغط في خدمة درجة الحرارة المرتفعة.
عادة ما يتم تحديد WC6 عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة جيدة وقوة زحف معتدلة تقريبًا ~ 520-540 درجة مئوية;
يوفر WC9 مقاومة أعلى للقوة والأكسدة على المدى الطويل ويتم استخدامه عند درجات حرارة الخدمة ونهج الطلب على الزحف ~ 550-580 درجة مئوية.
يعتمد الاستخدام الناجح لهذه المواد ممارسة مسبك, المعالجة الحرارية وانضباط اللحام كما هو الحال في الكيمياء الاسمية - فإن المعالجة المصفاة هي السبب الجذري لمعظم حالات فشل المجال.
تقارن هذه المراجعة WC6 مقابل WC9 من المعادن والخصائص من خلال التصنيع, استخدام الخدمة, البدائل المتنافسة, وتوجيهات المشتريات العملية.
2. ما هي الفولاذ المصبوب من سبائك A217 و WC6 و WC9?
ASTM A217 سياق قياسي
ASTM A217 / ASME SA217 هي المواصفات المعترف بها عالميا تحكم سبيكة من سبيكة مارتينيسيتيك وأوستنيكية
تستخدم في مكونات الاحتفاظ بالضغط—الصمامات, الشفاه, التركيبات, الرؤوس, والمفاعلات - المعروفة مع خدمة درجات الحرارة العالية (≥343 درجة مئوية / 650 ° f).
- ملاحظة تاريخية: أصدرت لأول مرة في 1937, خضع المعيار لتحسين مستمر, مع 2024 مراجعة تحديث التحمل التكوين, متطلبات المعالجة الحرارية,
وتتراوح الممتلكات الميكانيكية لتتماشى مع البنية التحتية للطاقة الحديثة, مشتمل توليد الطاقة المتأخر للغاية والمتقدم مفاعلات البتروكيماويات. - ضمن المعيار, WC6 و WC9 تقع تحت عائلة سبيكة Martensitic Cr -mo.
على عكس درجات أوستنيكية (على سبيل المثال, C12, CN7M) يعتمد على النيكل العالي (>9 بالوزن ٪) لمقاومة التآكل,
سبائك مارتينيسيت تحتوي على منخفضة ني (<0.5 بالوزن ٪) واشتقاق أدائهم في المقام الأول من الكروم (كر) و الموليبدينوم (شهر) الإضافات.
هذا التمييز الأساسي يجعل WC6/WC9 أكثر ملاءمة ل تحميل عالي, البيئات المحدودة زحف, حيث أن أوستنتيك - رغم مقاومة التآكل - سوف يليح أو يفقد القوة.
3. التركيب الكيميائي لـ A217 WC6 مقابل WC9
ال تمييز الأداء بين سبائك WC6 و WC9 تكمن في المقام الأول في التكوين الكيميائي, الذي يحكم تطور البنية المجهرية, مقاومة زحف, سلوك الأكسدة, وقابلية اللحام.
نطاقات التكوين الاسمية (ASTM A217)
| عنصر | WC6 (1.25Cr - 0.5mo) (بالوزن ٪) | WC9 (2.25CR - 1MO) (بالوزن ٪) | وظيفة في السبائك |
| الكربون (ج) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | يوفر الصلابة المارسية ويشكل كربيد من أجل القوة; الإفراط في المخاطرة الكربونية هشاشة. |
| المنغنيز (MN) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | يحسن الصلابة ويكون بمثابة ديكسيد ذبابة; يقلل الكثير من قوة الزحف. |
| السيليكون (و) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | يعزز مقاومة الأكسدة (فيلم Sio₂) ويقوي مصفوفة الفريت. |
| الكروم (كر) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | يحسن مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل; يستقر كربيد (m₇c₃, m₂₃c₆). |
| الموليبدينوم (شهر) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | يوفر مقاومة الزحف; أشكال mo₂c كربيدات لمقاومة انزلاق حدود الحبوب. |
| النيكل (في) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | العنصر المتبقي; يحسن المتانة ولكنه يقتصر على منع أوستنيت المحتجز. |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | الشوائب التي تسيطر عليها; يؤدي الزائدة إلى تكسير ساخن أثناء الصب/اللحام. |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | الشوائب التي تسيطر عليها; يؤدي الزائد إلى تعويض مزاج في الخدمة. |
| حديد (Fe) | توازن | توازن | تشكل المصفوفة الفيريريك/المارتينية. |
4. الخصائص الميكانيكية & سلوك درجات الحرارة المرتفعة لـ A217 WC6 مقابل WC9
خصائص ميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
تم تصميم كل من سبائك WC6 و WC9 لتقديمها قوة عالية ومتانة في ظروف الخدمة المحيطة والمعتدلة.
القيم أدناه هي من متطلبات ASTM A217 والممارسة الصناعية بعد المعالجة الحرارية القياسية.
| ملكية | WC6 (1.25Cr - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | ملاحظات |
| قوة الشد (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 لديه أعلى CR & MO → تعزيز كربيد أقوى. |
| قوة العائد (0.2% الإزاحة, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | ارتفاع CR/MO في WC9 يزيد من مقاومة العائد. |
| استطالة (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 أكثر بقليل من الدكتايل; WC9 أقوى قليلاً ولكن أقل دكتايل. |
| صلابة (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 يميل إلى أن يكون أكثر صعوبة, مما يعكس كثافة كربيد أعلى. |
| charpy v-notch Impact Energy (ي, rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | يحتفظ WC6 بصياغة أفضل قليلاً في درجة حرارة الغرفة. |
قوة درجة الحرارة المرتفعة & مقاومة زحف
في خدمة درجات الحرارة العالية, خصائص تمزق الزحف هي معلمة التصميم الحرجة لمكونات الاحتفاظ بالضغط مثل الصمامات, الرؤوس, والأنابيب.
| ملكية | WC6 (1.25Cr - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | ملاحظات |
| أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة (درجة مئوية) | ~ 538 درجة مئوية (1,000 ° f) | ~ 595 درجة مئوية (1,100 ° f) | WC9 يتسامح مع درجات حرارة أعلى بسبب 2.25% كر + 1% شهر. |
| 100,000 H زحف تمزق القوة @ 538 درجة مئوية | ~ 85 ميجا باسكال | ~ 120 ميجا باسكال | يعرض WC9 ~ 40 ٪ مقاومة تمزق زحف أعلى. |
| 100,000 H زحف تمزق القوة @ 595 درجة مئوية | غير موصى به (تمزق <50 MPA) | ~ 75 ميجا باسكال | WC9 مناسب ل 595 درجة مئوية; WC6 يفقد القوة. |
| مقاومة الأكسدة | معتدل | عالي | محتوى CR (2.25% في WC9) أشكال المزيد من الأفلام الواقية. |
5. معالجة تكنولوجيا A217 WC6 مقابل WC9
التصنيع الناجح ونشر ASTM A217 GRADE WC6 و WC9 سبيكة الفولاذ يلقي يعتمد على تقنية المعالجة التي يتم التحكم فيها بدقة.
لأن هذه السبائك تستخدم في شديد الأهمية, درجة حرارة عالية, مكونات الاحتفاظ بالضغط مثل الصمامات, الرؤوس, أغلفة التوربينات, ومباني المفاعل, حتى الانحرافات الصغيرة في المعالجة يمكن أن تؤدي إلى فشل سابق لأوانه.
لحام: منع مارتينيت هش والتشقق
- سخن: تتطلب أقسام سميكة التسخين (عادة 180-250 درجة مئوية) لإبطاء التبريد وتقليل تكوين الهيدروجين و martensite.
السخن الدقيق يعتمد على سمك, قسم ضبط النفس, وتأهل إجراء اللحام. - المواد الاستهلاكية: استخدام أقطاب هيدروجين منخفضة / المعادن الحشو المؤهلة خصيصًا لخدمة CR -MO وتطبيقات الزحف.
حدد مواد مواد متوافقة مع كيمياء المعادن الأساسية وخصائص ما بعد الالتهاب المطلوبة. - Interpass التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على حدود مؤهلة لتجنب التصلب المحلي.
- PWHT (بعد المعالجة الحرارية لحام): إلزامي في معظم حالات خدمة درجات الحرارة العالية.
PWHT يعيد المزاج إلى HAZ ويقلل من الإجهاد المتبقي - ممارسة شمولية تعجب/نقع في 600-700 درجة مئوية يتراوح (يجب أن يكون الإجراء مؤهلاً;
يعتمد الوقت عند درجة الحرارة على سمك القسم). يجب تنفيذ الحقل PWHT لكل WPS/PQR مؤهل. - تجنب martensite هش: يمكن أن يشكل التبريد السريع martensite غير مستقر في haz - ومن ثم يسخن و pwwt لا غنى عنه.
الآلات: التغلب على الصلابة وقابلية التشغيل
- هيكل بعد HT: Martensite/Bainite المقسى لديه قوة عالية نسبيا; استخدم أدوات Carbide المناسبة, سرعات القطع المنخفضة ومبرد الفيضان.
- السيطرة على التشويه: يجب أن يفسر الآلات تشويهًا محتملاً عند إزالة ضبط النفس-تسلسل المعالجة الحرارية للهول..
- سلامة السطح: تجنب درجات حرارة طحن السطح التي يمكن أن تعيد تسخين الأسطح.
إلقاء الاعتبارات
غالبًا ما يتم تصنيع WC6 و WC9 كـ مكونات كبيرة الرمل (الصمامات, صناديق البخار, أغلفة التوربينات تصل إلى 10 طن).
صب يتطلب التحكم الدقيق للعملية لتجنب العيوب المعدنية.
- ممارسة الذوبان: للسباق الحرجة, استخدم ذوبان VIM/VAR أو Argon المحمي للتحكم في الشوائب ومحتوى التضمين. يقلل الذوبان النظيفة من مواقع بدء التعب والزحف.
- البوابات والرهان: تصميم لتصلب الاتجاه, التغذية الكافية والقشعريرة للقضاء على مسامية الانكماش.
غالبًا ما تتطلب المسبوكات لخدمة الضغط مستويات القبول الشعاعي. - المعالجة الحرارية بعد الصب: تطبيع/دورات الصلب تخفف من الضغوط وصقل البنية المجهرية قبل التهدئة.
ينتج الخانق النهائي التوازن المطلوب من القوة/المتانة. - NDT: التصوير الشعاعي, معايير الاختبار والقبول بالموجات فوق الصوتية لكل رمز مطلوب لمكونات الضغط.
6. المعالجة الحرارية & المعالجة السطحية لـ A217 WC6 مقابل WC9
المعالجة الحرارية
أداء ASTM A217 WC6 (1.25Cr - 0.5mo) و WC9 (2.25CR - 1MO) سبائك يعتمد بشكل نقدي على المعالجة الحرارية, الذي يحكم بنية المجهرية, الخصائص الميكانيكية, وخدمة خدمة درجة الحرارة العالية.
| خطوة | WC6 (1.25Cr - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | غاية |
| أوستنتيش | 900-955 درجة مئوية (1,650-1750 درجة فهرنهايت), عقد 2-4 ساعات | 930-980 درجة مئوية (1,710-1800 درجة فهرنهايت), عقد 2-4 ساعات | حل كربيدات, تجانس الكيمياء, صقل الحبوب |
| التبريد | بارد الهواء أو رش الزيت لأقسام سميكة | الهواء بارد (أصغر المسبوكات), الزيت/البوليمر للأقسام الثقيلة | تجنب الاحتفاظ بالأوستينيت, تقليل التكسير |
| تقع | 660-705 درجة مئوية (1,220-1300 درجة فهرنهايت), 2 دورات | 675-740 درجة مئوية (1,245-1360 درجة فهرنهايت), 2 دورات | ترسب كربيد الثانوية, تحسين مقاومة الزحف, تقليل هشاشة |
| PWHT (اللحام) | 621-677 درجة مئوية (1,150-1،250 درجة فهرنهايت) | 650-705 درجة مئوية (1,200-1300 درجة فهرنهايت) | تخفيف الضغوط, مزاج هاز مارتينيت |
المعالجة السطحية
على الرغم من أن WC6 و WC9 يوفران الأكسدة المتأصلة ومقاومة الزحف, هندسة السطح يمكن أن تمدد عمر المكون في بيئات تآكل أو تآكل.
| علاج | طريقة | فائدة | تطبيق نموذجي |
| إطلاق النار / تفجير حبيبة | جزيئات جلخية عالية السرعة | يزيل مقياس الأكسيد, يحسن نظافة السطح, يعزز حياة التعب | تنظيف العلاج بعد الحرارة |
| نيترنج | غاز أو نيترنج البلازما (500-550 درجة مئوية) | يحسن صلابة السطح (ما يصل الى 900 HV), ارتداء المقاومة | مقاعد الصمام, الأجزاء المتحركة في التوربينات |
| الألمنيوم | حزمة الترسيب أو ترسب البخار | يشكل طبقة الحماية, يزيد من مقاومة الأكسدة >600 درجة مئوية | مهام محطة توليد الكهرباء, مفاعلات البتروكيماويات |
| لحام تراكب الغنية بالكروم | الصلب مع أقطاب عالية CR أو الكسوة الشريطية | يعزز مقاومة التآكل الساخن والتآكل | صمامات المرجل, معدات المصفاة |
| الطلاء الانتشار (آل, و, كر) | عملية نشر درجة الحرارة العالية | يحسن مقاومة التآكل الساخن ومقاومة المكربن | Furnace components |
| الطلاء الرش الحراري (HVOF, بلازما) | WC-CO, Cr₃C₂-NiCr cermet coatings | Resists erosive slurry and steam impingement | Pump impellers, slurry valves |
7. التطبيقات النموذجية لـ A217 WC6 مقابل WC9
A217 WC6 and WC9 alloys are martensitic Cr-Mo low-alloy steels engineered for درجة حرارة عالية, high-pressure service.
Their combination of tempered martensite microstructure, قوة زحف, والاستقرار الحراري makes them indispensable in توليد الطاقة, البتروكيماويات, and process industries.
صناعة توليد الطاقة
WC6 (1.25Cr - 0.5mo):
- Subcritical steam service (≤538 °C)
- عناصر:
-
- Boiler headers and elbows
- Superheater and reheater elements
- Turbine casing sections for intermediate pressures
WC9 (2.25CR - 1MO):
- Supercritical and ultra-supercritical steam (538-595 درجة مئوية)
- عناصر:
-
- High-pressure superheater and reheater headers
- Steam chest valves
- Turbine inlet casings
معدات البتروكيماويات ومصفاة المصفاة
- WC6:
-
- Furnace components (tube sheets, غرف الاحتراق)
- Intermediate-temperature heaters (≤538 °C)
- WC9:
-
- Reactor and heater tubes operating up to 595 درجة مئوية
- Catalyst bed support structures
- High-pressure petrochemical valves
معدات نقل البخار والحرارة
- Headers and Manifolds: Both WC6 and WC9 are widely used in رؤوس البخار حيث تتقلب درجة الحرارة والضغط دوري.
- مكونات المبادل الحراري: صفائح الأنبوب, الحواجز, وتتطلب لوحات النهاية مقاومة زحف و تسامح التعب الحراري, جعل هذه السبائك مثالية.
- صمامات الغلايات والتجهيزات: يتأرجح, بوابة, الكرة الأرضية, والتحقق من صمامات استخدام WC6 أو WC9 اعتمادًا على درجة حرارة التشغيل.
التطبيقات الصناعية الأخرى
- أوعية الضغط: سفن صغيرة إلى متوسطة البخار دون الحرجة/الحرجة في توليد الطاقة الصناعية.
- ضخ الأغلفة ومكونات التوربينات: مضخات الضغط العالي في التطبيقات البتروكيماوية والنووية.
- مكونات الفرن والفرن: الدعم والهياكل الداخلية المعرضة ل درجات حرارة مرتفعة لفترات ممتدة.
مظروف الخدمة المقارنة
| سبيكة | أقصى درجة حرارة الخدمة المستمرة | الضغط النموذجي | المكونات النموذجية | المعالجة السطحية الموصى بها |
| WC6 | 538 درجة مئوية (1,000 ° f) | 30 MPA (4,350 PSI) | رؤوس الغلايات دون الحرج, الصمامات, أقسام غلاف التوربين | نيترنج, الألمنيوم, إطلاق النار |
| WC9 | 595 درجة مئوية (1,100 ° f) | 30 MPA (4,350 PSI) | الرؤوس فوق الحرجة/رؤوس reheater, الصمامات, التوربينات ذات الضغط العالي | تراكب اللحام, الألمنيوم, إطلاق النار |
8. مزايا وقيود A217 WC6 مقابل WC9
فهم المزايا والقيود من WC6 و WC9 أمر بالغ الأهمية ل المهندسين والمصممين اختيار المواد ل درجة حرارة عالية, المكونات الصناعية عالية الضغط.
المزايا
| ميزة | WC6 (1.25Cr - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | ملحوظات |
| قوة درجة الحرارة العالية | ممتاز حتى 538 درجة مئوية | متفوقة على 595 درجة مئوية | يفضل WC9 للبخار فوق الحرج |
| بنية مجهرية مارتينيت | صلابة جيدة, ليونة | قوة أعلى قليلا, ليونة أقل قليلاً من WC6 | يضمن الموثوقية تحت الضغط وركوب الدراجات الحرارية |
| مقاومة زحف | مناسبة للخدمة دون الحرج | تم تحسينه للتطبيقات فوق الحرج الطويلة الأجل | يعرض WC9 10-15 ٪ من تمزق الزحف أعلى في درجات حرارة مرتفعة |
| فعالية التكلفة | انخفاض محتوى السبائك → انخفاض التكلفة | ارتفاع محتوى السبائك → زيادة تكلفة المواد | قد تفضل التطبيقات الحساسة للميزانية WC6 |
| مرونة التصنيع | أسهل اللحام والآلات بسبب انخفاض CR/MO | تتطلب صلابة أعلى ومحتوى CR → المزيد من اللحام والآلات الدقيقة | سخن و PWHT مطلوب لكليهما, لكن WC9 أكثر تطلبًا |
| التآكل/مقاومة الأكسدة | كافية للبيئات البخارية والكيميائية المعتدلة | تحسن بسبب ارتفاع محتوى CR | تعزز العلاجات السطحية الأداء |
القيود
| قيود | WC6 | WC9 | التخفيف / ملحوظات |
| أقصى درجة حرارة الخدمة | يقتصر 538 درجة مئوية | 595 ° C Max | تتجاوز الحدود تتسارع الزحف وقد تؤدي إلى تشوه |
| قابلية اللحام | معتدل; التسخين و PWHT مطلوب | أكثر حساسية; تتطلب صلابة أعلى و CR التحكم في اللحام أكثر صرامة | استخدام المواد الاستهلاكية منخفضة الهيدروجين, الحفاظ على درجة الحرارة interpass |
| القابلية للآلات | جيد للحالة المعالجة بالحرارة | أقل قليلاً بسبب صلابة أعلى | استخدم أدوات Carbide/CBN ومعلمات القطع المحسنة |
| تصدع الإجهاد (SCC) | عرضة في البيئات الغنية بالكلوريد أو الكلوريد | قابلية مماثلة, يوفر CR أعلى قليلاً تحسنا هامشيًا | تجنب الخدمة مع H₂s >50 جزء في المليون أو CL⁻ >100 جزء في المليون |
| يكلف | اقتصادي | أكثر تكلفة بسبب ارتفاع محتوى السبائك | استخدم WC6 عندما لا يكون الزحف ذي درجة الحرارة العالية أمرًا بالغ الأهمية |
9. مقارنة مع المواد المتنافسة
عند الاختيار درجة حرارة عالية, مواد الاحتفاظ بالضغط, غالبًا ما يقوم المهندسون بتقييم WC6 و WC9 ضد فولاذ سبيكة بديلة وفلس غير قابلة للصدأ.
المواد الرئيسية المتنافسة
- الصلب الكربوني (CS): Low-alloy, اقتصادي, suitable for low-to-moderate temperatures (<400 درجة مئوية), but poor creep and corrosion resistance.
- Chromium-Molybdenum Steel Plates (على سبيل المثال, ASTM A335 P11/P22): Forged or welded pressure pipe material, higher creep resistance than CS, less expensive than WC9 castings.
- الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (304, 316, 321, 347): مقاومة تآكل ممتازة, suitable for moderate temperatures (≤650 °C), lower strength and creep resistance compared with WC9.
- سبائك النيكل (Inconel 600/625, هاستلوي): Outstanding corrosion and high-temperature strength (up to 700–1,000 °C), but very expensive and difficult to fabricate.
- Other Low-Alloy Cast Steels (على سبيل المثال, ASTM A217 Grade C12, CN7M): Austenitic cast steels, good corrosion resistance but lower strength for high-pressure service.
جدول الأداء المقارن
| ملكية / ميزة | WC6 (1.25Cr - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | الصلب الكربوني | Cr-Mo Steel (P22) | Austenitic Stainless (316/321) | سبائك النيكل (Inconel 625) |
| Max Service Temp (درجة مئوية) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| قوة زحف | معتدل | عالي | قليل | معتدل | قليل | عالية جدا |
| قوة الشد (MPA) | 500-600 | 550-650 | 400-500 | 500-600 | 500-600 | 700-900 |
| Charpy Impact @ 20°C (ي) | >40 | >40 | 30-50 | 40-50 | 40-80 | 50-100 |
| مقاومة الأكسدة | معتدل | جيد | فقير | معتدل | جيد | ممتاز |
| مقاومة التآكل | معتدل | جيد | فقير | معتدل | ممتاز | ممتاز |
| قابلية اللحام | معتدل | معتدل (requires strict preheat/PWHT) | ممتاز | جيد | ممتاز | صعب |
| يكلف | واسطة | عالي | قليل | واسطة | عالي | عالية جدا |
| تعقيد التصنيع | معتدل | عالي | قليل | واسطة | واسطة | عالية جدا |
| التطبيقات النموذجية | الغلايات, الصمامات, subcritical/supercritical headers | Supercritical/reheater headers, أغلفة التوربينات | Low-pressure vessels, الأنابيب | Pressure piping, moderate temp headers | Corrosive service, moderate temp | مفاعلات متطرفة عالية الإيقاع, المعالجة الكيميائية |
10. خاتمة
A217 WC6 مقابل WC9 هي عمل أنظمة ضغط درجات الحرارة المتوسطة عالية, تمكين الخزنة, التشغيل الفعال لمحطات الطاقة, مصافي, والمرافق البتروكيماوية في جميع أنحاء العالم.
ينبع نجاحهم من:
- السبائك المستهدفة: CR و MO يوفرون الأكسدة ومقاومة الزحف المصممة خصيصًا إلى 400-595 درجة مئوية, النطاق الأكثر شيوعًا لتطبيقات ضغط درجات الحرارة العالية الصناعية.
- معالجة حرارية مثبتة: موازين البنية المجهرية martensite الموازية القوة, صلابة, والاستقرار - تم تسهيله على مدار عقود من اختبار ASTM/ASME والخدمة الميدانية.
- فعالية التكلفة: أرض وسط بين فولاذ الكربون منخفض الأداء والسبائك المتقدمة عالية التكلفة, تقليل LCC أثناء تلبية معايير السلامة.
بينما سبائك متقدمة (على سبيل المثال, P91, Superalloys المستندة إلى النيكل) تقوم بتشريد WC6/WC9 في درجة حرارة عالية (>600درجة مئوية) التطبيقات, يظل WC6/WC9 لا يمكن الاستغناء عنه مقابل خدمة 400-595 درجة مئوية - حيث أدائهم, القابلية للنقل, وتتماشى التكلفة مع الاحتياجات الصناعية.
للمهندسين وفرق المشتريات, يتوقف النجاح مع WC6/WC9 على الالتزام الصارم بمعايير ASTM/ASME للتكوين, المعالجة الحرارية, والتصنيع - تسليم هذه السبائك حياة الخدمة الكاملة التي تتراوح بين 15 و 25 عامًا.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن لحام WC6 و WC9 معًا أو إلى الصلب الكربوني?
نعم, لكن يجب تصميم المفاصل: استخدم معادن حشو متوافقة, سخن, interpass الضوابط و pwht.
تتطلب المفاصل المعدنية المتباينة الاهتمام بمطابقة التمدد الحراري, القضايا الجلفانية وضرب المعادن. اتبع متطلبات WPS/PQR والرمز المؤهلة.
ما هو PWHT نموذجي بعد اللحام?
عادة ما تستخدم الممارسة الميدانية PWHT المهددة في 600-700 درجة مئوية يتراوح.
تعتمد درجة حرارة/الوقت الدقيق على السماكة ويجب اتباع الإجراء المؤهل; دائما استشر المورد/الرمز.
كم من الوقت سوف يستمر جسم صمام WC9 في 550 درجة مئوية?
تعتمد حياة الخدمة على التوتر, دورة, البيئة وجودة الصب.
تم تصميم WC9 لعمر زحف أطول من WC6 في درجات حرارة مرتفعة, لكن التنبؤ بالحياة يتطلب بيانات تمزق الزحف وتصميم الإجهاد; إجراء تحليلات اللياقة مقابل الخدمة للمكونات الحرجة.
هي WC6/WC9 مناسبة للبيئات الغنية بالكلوريد التآكل?
إنهم ليسوا أفضل خيار لتآكل الكلوريد الشديد (الحفر/SSC). الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس أو سبائك النيكل هو الأفضل حيث يكون تآكل إجهاد كلوريد مصدر قلق.
ما هي عمليات التفتيش ضرورية للتسليم?
تتطلب التحليل الكيميائي (MTC), الشد والصلابة (كما هو محدد), التصوير الشعاعي/UT لسباق الضغط, الفحوصات الأبعاد وسجلات المعالجة الحرارية. عند الاقتضاء, اختبار التأثير و PMI حكيمة.
