Các loại tấm kim loại | Nguyên vật liệu, Của cải & Sự chế tạo

Tấm kim loại là một trong những dạng vật liệu kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất hiện đại.

Từ tấm thân ô tô và cấu trúc máy bay đến vỏ điện, hệ thống lợp mái, Máy móc công nghiệp, Thiết bị nhà bếp, và các thành phần chính xác, tấm kim loại cung cấp một sự kết hợp hiệu quả của sức mạnh, Tính định dạng, tính linh hoạt chiều, và nền kinh tế sản xuất.

Tuy nhiên, thuật ngữ “kim loại tấm” không đề cập đến một vật liệu duy nhất.

Nó bao gồm một loạt các sản phẩm kim loại được sản xuất ở dạng tương đối mỏng, hình thức phẳng, bao gồm cả thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thau, titan, Hợp kim niken, và các vật liệu được phủ hoặc chế tạo bề mặt khác nhau.

Mỗi họ vật liệu có sự kết hợp riêng biệt của các tính chất cơ học, kháng ăn mòn, Tỉ trọng, độ dẫn điện, Tính định dạng, và chi phí.

Bài viết này cung cấp sự phân loại toàn diện về các loại kim loại tấm chính và xem xét các đặc tính của chúng, Phương pháp sản xuất, và ứng dụng công nghiệp.

1. Tấm kim loại là gì?

Tấm kim loại là một Sản phẩm kim loại phẳng được sản xuất có chiều dày tương đối nhỏ so với chiều dài và chiều rộng của nó.

Nó thường được cung cấp dưới dạng tờ riêng lẻ, cuộn dây, dải, hoặc các dạng cán liên tục khác và có thể được xử lý thêm bằng cách cắt, uốn cong, dập, vẽ, đấm, Hàn, và hoàn thiện bề mặt.

Không giống như các sản phẩm kim loại số lượng lớn như thanh, phôi, hoặc vật đúc, tấm kim loại được thiết kế đặc biệt để cung cấp sự kết hợp của diện tích bề mặt lớn, độ dày được kiểm soát, và khả năng định hình hiệu quả.

Những đặc điểm này làm cho nó đặc biệt thích hợp để sản xuất các kết cấu nhẹ, vỏ bọc, bảng, bao gồm, ống dẫn, dấu ngoặc, vỏ, và các thành phần hình thành.

Tấm kim loại, Giấy bạc, dải, và tấm

Ranh giới giữa giấy bạc, tờ giấy, dải, và tấm không giống nhau trên tất cả các ngành và tiêu chuẩn.

Phân loại có thể phụ thuộc vào vật liệu, tiêu chuẩn khu vực, và lĩnh vực sản xuất. Tuy nhiên, những sản phẩm này nói chung có thể được phân biệt bởi độ dày và hình dạng tương đối của chúng.

2. Các loại tấm kim loại theo vật liệu

Phương pháp phân loại quan trọng nhất là dựa trên kim loại hoặc hợp kim mà tấm được sản xuất.

Các họ vật liệu khác nhau cung cấp sự kết hợp sức mạnh khác nhau về cơ bản, Tỉ trọng, kháng ăn mòn, độ dẫn điện, và sản xuất.

Tấm thép cacbon

Thép carbon là một trong những dạng kim loại tấm được sử dụng rộng rãi và kinh tế nhất.

Thành phần chính của nó là sắt và cacbon, với các yếu tố bổ sung như mangan, Silicon, phốt pho, và lưu huỳnh có mặt với số lượng được kiểm soát.

Tấm thép cacbon thấp đặc biệt quan trọng vì nó có sự cân bằng tốt giữa độ bền, độ dẻo, Khả năng hàn, và hiệu quả chi phí.

Nó có thể được cắt dễ dàng, uốn cong, đóng dấu, và hàn, làm cho nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng sản xuất nói chung.

Thép tấm cacbon thường có sẵn ở cả dạng cán nóng và cán nguội.

Thép cacbon cán nóng thường được chọn cho các ứng dụng kết cấu và công nghiệp trong đó dung sai kích thước cực kỳ chặt chẽ hoặc chất lượng bề mặt được tinh chế cao không phải là yêu cầu chính.

Thép cacbon cán nguội, Ngược lại, cung cấp khả năng kiểm soát độ dày và độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận ô tô, thiết bị, tủ, chế tạo chính xác, và các bộ phận hình thành.

Các tấm thép cường độ cao cũng được sử dụng khi cần cải thiện hiệu suất chịu tải mà không cần tăng độ dày theo tỷ lệ.

Hạn chế chính của thép cacbon không tráng phủ là tính nhạy cảm với sự ăn mòn của khí quyển.. Vì lý do này, nó thường xuyên được sơn, sơn tĩnh điện, mạ, hoặc mạ kẽm.

Tấm thép không gỉ

Thép không gỉ tấm là một sản phẩm hợp kim gốc sắt có chứa đủ crom để tạo thành một lớp màng bề mặt thụ động giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và oxy hóa.

Hiệu suất của nó có thể được điều chỉnh thông qua các nguyên tố hợp kim như niken, Molypden, nitơ, Mangan, và carbon.

Các cấu trúc luyện kim khác nhau tạo ra một số dòng thép không gỉ chính, mỗi cái có đặc tính khác nhau.

Các loại austenit như 304 Và 316 là một trong những vật liệu tấm thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất vì chúng kết hợp khả năng chống ăn mòn với hiệu suất chế tạo tốt.

Tấm thép không gỉ đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng Vệ sinh, kháng ăn mòn, khả năng làm sạch, và cuộc sống phục vụ lâu dài là quan trọng.

Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, Thiết bị y tế, Xử lý hóa học, xây dựng kiến ​​trúc, vận tải, và máy móc công nghiệp.

Tấm nhôm kim loại

Nhôm tấm được đánh giá chủ yếu vì mật độ thấp, Kháng ăn mòn cao, định dạng tốt, và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng thuận lợi.

So với thép thông thường, nhôm có thể làm giảm đáng kể trọng lượng thành phần, làm cho nó quan trọng trong giao thông vận tải, Không gian vũ trụ, Ô tô, hàng hải, Điện tử, và ứng dụng xây dựng.

Dòng hợp kim nhôm khác nhau được lựa chọn theo hiệu suất yêu cầu.

Việc lựa chọn tấm nhôm phụ thuộc rất nhiều vào quá trình sản xuất.

Một số hợp kim cung cấp khả năng định dạng tuyệt vời nhưng độ bền tương đối vừa phải, trong khi các hợp kim có thể xử lý nhiệt có độ bền cao có thể khó hình thành hơn.

Tấm thép mạ kẽm

Thép mạ kẽm là thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp được bảo vệ bởi một lớp lớp phủ kẽm.

Lớp phủ hoạt động như một hệ thống chống ăn mòn bằng cách tạo ra một rào cản vật lý giữa nền thép và môi trường.

Kẽm cũng có thể mang lại sự bảo vệ hy sinh vì nó có hoạt tính điện hóa cao hơn sắt..

Hai loại phổ biến là:

• Thép mạ kẽm nóng, được sản xuất bằng cách phủ thép bằng cách ngâm trong kẽm nóng chảy
• Thép mạ kẽm điện, được sản xuất thông qua quá trình lắng đọng điện phân

Tấm mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong lợp mái, tấm xây dựng, Hệ thống HVAC, Thành phần ô tô, thiết bị nông nghiệp, và các công trình ngoài trời nói chung.

Ưu điểm chính của nó là sự kết hợp giữa độ bền kết cấu và chi phí thấp của thép với khả năng chống ăn mòn được cải thiện..

Tấm kim loại đồng

đồng tấm được lựa chọn chủ yếu vì tính dẫn điện đặc biệt của nó, Độ dẫn nhiệt, kháng ăn mòn, và tính định dạng.

Nó có thể dễ dàng tạo thành các hình dạng phức tạp và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện, hệ thống truyền nhiệt, Tấm lợp, ứng dụng kiến ​​trúc, và linh kiện điện tử.

Đồng cũng phát triển lớp gỉ trên bề mặt tự nhiên khi tiếp xúc lâu dài với khí quyển..

Trong ứng dụng kiến ​​trúc, đặc điểm này có thể được coi là một đặc điểm thẩm mỹ mong muốn hơn là một khiếm khuyết.

Giá thành vật liệu đồng tương đối cao thường hạn chế việc sử dụng nó ở những ứng dụng có độ dẫn điện cao., hành vi ăn mòn, hoặc ngoại hình mang lại lợi thế chức năng rõ ràng.

tấm kim loại đồng thau

Đồng thau là hợp kim đồng-kẽm kết hợp khả năng chống ăn mòn tốt với khả năng định dạng tuyệt vời, khả năng gia công, và vẻ ngoài màu vàng đặc biệt.

Các tính chất của đồng thau thay đổi tùy theo hàm lượng kẽm và các nguyên tố hợp kim bổ sung.

Các thành phần đồng thau khác nhau có thể được tối ưu hóa để vẽ sâu, gia công, kháng ăn mòn, hoặc độ bền cơ học.

Tấm đồng thau thường được sử dụng để:

• Phần cứng trang trí
• Thành phần điện
• Phụ kiện chính xác
• Nhạc cụ
• Yếu tố kiến ​​trúc
• Sản phẩm tiêu dùng

So với thép không gỉ, đồng thau thường cung cấp khả năng gia công dễ dàng hơn và độ dẫn điện và nhiệt cao hơn.

Tuy nhiên, sức mạnh và khả năng chống lại môi trường khắc nghiệt của nó có thể thấp hơn tùy thuộc vào hợp kim cụ thể.

Tấm kim loại titan

Tấm titan chiếm phân khúc hiệu suất cao của thị trường kim loại tấm.

Nó cung cấp một sự kết hợp đặc biệt của sức mạnh cụ thể cao, kháng ăn mòn, và khả năng nhiệt độ.

Mật độ tương đối thấp so với thép khiến titan trở nên đặc biệt hấp dẫn khi việc giảm trọng lượng là rất quan trọng..

Tấm titan thường được sử dụng trong:

• Cấu trúc hàng không vũ trụ
• Linh kiện động cơ máy bay
• Thiết bị xử lý hóa học
• Hệ thống hàng hải
• Thiết bị y tế
• Thiết bị công nghiệp hiệu suất cao

Những thách thức chính liên quan đến titan là chi phí vật liệu tương đối cao và yêu cầu chế tạo khắt khe hơn..

Gia công của nó, hình thành, và quy trình hàn yêu cầu kiểm soát quy trình thích hợp để tránh nhiễm bẩn bề mặt, mài mòn dụng cụ quá mức, hoặc thiệt hại vật chất.

Hợp kim niken và kim loại tấm đặc biệt

Đối với điều kiện dịch vụ khắc nghiệt, nhà sản xuất có thể sử dụng hợp kim gốc niken và các kim loại đặc biệt khác.

Tấm hợp kim niken được thiết kế cho các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao, Hóa chất tích cực, quá trình oxy hóa, hoặc ăn mòn nghiêm trọng.

Các ví dụ phổ biến bao gồm hệ thống hợp kim niken-crom và niken-molypden.

Những vật liệu này thường được sử dụng trong:

• Tua bin khí
• Xử lý hóa học
• Sản xuất điện
• Thiết bị xử lý nhiệt
• Động cơ hàng không vũ trụ
• Hệ thống năng lượng và ngoài khơi

Mặc dù hợp kim đặc biệt đắt hơn đáng kể so với thép hoặc nhôm thông thường, khả năng duy trì hiệu suất của chúng trong môi trường khắc nghiệt có thể giảm yêu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ của linh kiện.

3. Các loại tấm kim loại theo độ dày

Tấm kim loại cũng có thể được phân loại theo Độ dày, có ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh, Độ cứng, Tính định dạng, Phương pháp sản xuất, và các ứng dụng sử dụng cuối.

Tuy nhiên, ranh giới giữa lá, tờ giấy, dải, và tấm không hoàn toàn phổ biến.

Tiêu chuẩn khác nhau, ngành công nghiệp, và hệ thống vật liệu có thể sử dụng các quy ước về độ dày khác nhau.

Lá kim loại

Lá kim loại đại diện cho loại sản phẩm kim loại phẳng mỏng nhất. Vì độ dày của nó rất thấp, giấy bạc rất linh hoạt và thường được sản xuất qua nhiều giai đoạn cán.

Vật liệu lá phổ biến bao gồm nhôm, đồng, thép không gỉ, Niken, và hợp kim đặc sản.

Lá nhôm được sử dụng rộng rãi để đóng gói, cách nhiệt nhiệt, linh kiện pin, và ứng dụng truyền nhiệt.

Lá đồng đóng vai trò quan trọng trong bảng mạch in, che chắn điện, và hệ thống lưu trữ năng lượng.

Độ dày cực nhỏ của lá mang lại sự linh hoạt tuyệt vời và tiêu thụ vật liệu thấp, nhưng nó cũng làm cho việc xử lý, Kiểm soát kích thước, và thiệt hại cơ học khó khăn hơn.

Tấm kim loại mỏng

Tấm kim loại mỏng được sử dụng rộng rãi ở những nơi Trọng lượng thấp, hình thành hiệu quả, và tốc độ sản xuất cao là quan trọng.

Các ứng dụng điển hình bao gồm tấm thân ô tô, Bộ dụng cụ thiết bị, tủ điện, hệ thống thông gió, sản phẩm tiêu dùng, và các thành phần được đóng dấu chính xác.

Tấm mỏng đặc biệt thích hợp cho các quy trình sản xuất như:

• Dập
• đấm
• Cắt laser
• uốn
• Vẽ sâu
• Cuộn hình thành

Tuy nhiên, khi độ dày giảm, vật liệu trở nên dễ bị biến dạng hơn trong quá trình cắt và hàn.

Tấm mỏng cũng có thể yêu cầu kiểm soát cẩn thận lực uốn, giải phóng mặt bằng dụng cụ, Đầu vào nhiệt, và cố định.

Trung bình- và tấm kim loại nặng

Khi độ dày tấm tăng, vật liệu thường cung cấp độ cứng uốn và khả năng chịu tải lớn hơn.

Trung bình- và các sản phẩm tấm khổ lớn được sử dụng phổ biến cho các thiết bị công nghiệp, bảo vệ máy móc, tấm kết cấu, thiết bị vận tải, và thùng chứa hạng nặng.

Tấm kim loại dày hơn có thể yêu cầu thiết bị chế tạo có công suất cao hơn.

Các quá trình như uốn và đột đòi hỏi lực tạo hình lớn hơn, trong khi các thông số hàn phải được điều chỉnh để đảm bảo độ xuyên thấu vừa đủ mà không bị biến dạng quá mức.

Tấm kim loại vs. tấm kim loại

Mặc dù ranh giới chính xác khác nhau tùy theo tiêu chuẩn và thông lệ ngành, tấm thường dùng để chỉ một sản phẩm kim loại phẳng dày hơn dành cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền kết cấu và độ dày mặt cắt lớn hơn.

Do đó, việc lựa chọn độ dày không chỉ đơn giản là vấn đề về độ bền kết cấu. Tăng độ dày giúp cải thiện độ cứng và khả năng chịu tải nhưng cũng làm tăng trọng lượng vật liệu, lực hình thành, Yêu cầu công cụ, và chi phí sản xuất.

4. Các loại kim loại tấm theo quy trình sản xuất

Lộ trình sản xuất được sử dụng để sản xuất kim loại tấm ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc vi mô, tính chất cơ học, tình trạng bề mặt, độ chính xác chiều, và hành vi chế tạo.

Hai loại quan trọng nhất là tấm cán nóng Và tấm cán nguội, mặc dù các tuyến xử lý bổ sung có thể tạo ra các sản phẩm chuyên dụng cho các ứng dụng cụ thể.

Tấm kim loại cán nóng

Kim loại tấm cán nóng được sản xuất bằng cách giảm độ dày của tấm kim loại hoặc nguyên liệu ban đầu khác ở nhiệt độ cao.

Ở nhiệt độ cao, kim loại có khả năng chống biến dạng thấp hơn, cho phép giảm độ dày đáng kể với hiệu quả sản xuất tương đối cao.

Cán nóng thường được sử dụng làm phương pháp gia công chính cho thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, và các vật liệu kim loại khác.

Các đặc điểm chính của tấm cán nóng bao gồm:

• Sản xuất hiệu quả số lượng lớn
• Khả năng giảm độ dày đáng kể
• Nguồn nguyên liệu sẵn có tốt
• Chi phí xử lý thấp hơn so với giảm lạnh trên diện rộng
• Sự hình thành oxit bề mặt trong quá trình xử lý nhiệt độ cao
• Nói chung độ chính xác kích thước và độ mịn bề mặt thấp hơn so với các sản phẩm cán nguội

Tấm cán nóng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo kết cấu, máy móc, Thiết bị công nghiệp, vận tải, và các ứng dụng mà bề mặt không phải là yêu cầu chính.

Sau khi lăn, các quy trình bổ sung như ngâm chua, san lấp mặt bằng, ủ, hoặc lớp phủ có thể được áp dụng.

Tấm kim loại cán nguội

Tấm cán nguội được sản xuất bằng cách giảm hơn nữa độ dày của vật liệu đã cán trước đó ở nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại của nó.

Biến dạng lạnh cải thiện tính nhất quán của độ dày và chất lượng bề mặt. Tùy thuộc vào mức độ giảm và xử lý nhiệt tiếp theo, nó cũng có thể tăng độ bền vật liệu thông qua quá trình làm cứng vật liệu.

Tấm cán nguội thường cung cấp:

• Độ chính xác chiều cao hơn
• Bề mặt hoàn thiện tốt hơn
• Độ dày phù hợp hơn
• Cải thiện độ phẳng
• Tăng sức mạnh trong điều kiện làm việc chăm chỉ

Đối với vật liệu yêu cầu khả năng tạo hình cao, tấm sau đó có thể được ủ để khôi phục độ dẻo.

Thép cán nguội thường được sử dụng làm tấm thân ô tô, thiết bị, tủ điện, nội thất, dập chính xác, và các sản phẩm khác yêu cầu hình thức đẹp và tính nhất quán về kích thước.

Tấm kim loại được ủ và cường lực

Ủ thường được kết hợp vào sản xuất kim loại tấm để thay đổi các tính chất cơ học được tạo ra trong quá trình cán hoặc gia công nguội.

Trong quá trình ủ, sưởi ấm và làm mát có kiểm soát có thể làm giảm căng thẳng dư thừa, khôi phục độ dẻo, và sửa đổi cấu trúc vi mô của vật liệu.

Điều kiện kết quả có thể được lựa chọn theo quy trình chế tạo dự định.

Ví dụ, ứng dụng vẽ sâu thường yêu cầu tấm mềm hơn và dẻo hơn so với bộ phận được thiết kế chủ yếu cho độ cứng kết cấu.

Xử lý nhiệt độ cũng có thể được sử dụng để đạt được sự cân bằng cụ thể giữa:

• Sức mạnh
• Độ cứng
• Độ dẻo
• Hành vi hồi phục
• Chất lượng bề mặt

Điều này đặc biệt quan trọng đối với hợp kim nhôm, Thép không gỉ, vật liệu mùa xuân, và các bộ phận được tạo hình chính xác.

Tấm kim loại ngâm và bôi dầu

Trong quá trình cán nóng, Bề mặt thép có thể phát triển lớp oxit. Ngâm loại bỏ các oxit bề mặt này thông qua xử lý hóa học có kiểm soát.

Sản phẩm kết quả, thường được gọi là tấm ngâm và dầu, cung cấp bề mặt sạch hơn và đồng đều hơn vật liệu cán nóng chưa qua xử lý.

Sau đó có thể phủ một lớp màng dầu nhẹ để bảo vệ chống ăn mòn tạm thời trong quá trình bảo quản., vận tải, và chế tạo tiếp theo.

Loại tấm này thường được lựa chọn khi nhà sản xuất yêu cầu tính kinh tế của thép cán nóng nhưng cần cải thiện chất lượng bề mặt để cắt laser., hình thành, hoặc hàn.

5. Các loại tấm kim loại bằng cách xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt là một phương pháp quan trọng để phân loại tấm kim loại vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, Đang đeo điện trở, vẻ bề ngoài, hiệu suất điện, độ bám dính sơn, và cuộc sống phục vụ.

Tấm kim loại mạ kẽm và mạ kẽm

Vật liệu cơ bản điển hình: Thép carbon thấp, Thép nhẹ, thép HSLA, và thép định hình.

Tấm kim loại mạ kẽm được phủ kẽm, thường bằng cách mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện.

Lớp kẽm cung cấp hàng rào bảo vệ và bảo vệ hy sinh, làm cho thép mạ kẽm phù hợp với môi trường nơi ăn mòn trong khí quyển là mối quan tâm lớn.

Thép mạ kẽm trải qua quá trình xử lý nhiệt bổ sung sau khi mạ, sản xuất lớp phủ hợp kim kẽm-sắt có độ bám dính sơn và tính năng tạo hình tốt.

Nó được sử dụng rộng rãi trong các tấm ô tô, Tấm lợp, Hệ thống HVAC, thiết bị, và cấu kiện xây dựng.

Tấm kim loại mạ điện

Vật liệu cơ bản điển hình: Thép carbon, thép không gỉ, đồng, thau, và các kim loại dẫn điện khác.

Mạ điện tạo một lớp kim loại mỏng lên bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn, Đang đeo điện trở, hiệu suất điện, tính hàn, hoặc ngoại hình. Vật liệu mạ phổ biến bao gồm kẽm, Niken, crom, và thiếc.

Quá trình này đặc biệt phù hợp với các bộ phận chính xác đòi hỏi độ dày lớp phủ được kiểm soát và các đặc tính bề mặt cụ thể.

Các ứng dụng điển hình bao gồm linh kiện ô tô, bộ phận điện, phần cứng điện tử, và các sản phẩm trang trí.

Tấm kim loại anodized

Vật liệu cơ bản điển hình: Nhôm và hợp kim nhôm.

Anodizing điện hóa chuyển đổi bề mặt nhôm thành lớp oxit nhôm bền.

Không giống như lớp phủ ứng dụng, lớp oxit được tích hợp với chất nền, cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt, Độ cứng bề mặt, Đang đeo điện trở, và hiệu suất trang trí.

Nhôm anodized thường được sử dụng cho tấm kiến ​​trúc, Điện tử, linh kiện vận tải, sản phẩm chiếu sáng, và các ứng dụng trang trí.

Tấm kim loại sơn tĩnh điện

Vật liệu cơ bản điển hình: Thép carbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ, và nhôm.

Sơn tĩnh điện áp dụng bột polymer khô lên bề mặt kim loại đã được chuẩn bị sẵn và xử lý nó thành một lớp màng bảo vệ liên tục.

Nó cung cấp một sự kết hợp của bảo vệ chống ăn mòn, Kháng lực tác động, kháng hóa chất, và ngoại hình.

Tấm kim loại sơn tĩnh điện được sử dụng rộng rãi để làm vỏ thiết bị, tủ điện, máy móc, thiết bị, sản phẩm kiến ​​trúc, và các công trình ngoài trời.

Tấm kim loại được sơn và phủ cuộn

Vật liệu cơ bản điển hình: Thép cán nguội, thép mạ kẽm, nhôm, và thép mạ kẽm-nhôm.

Tranh cung cấp nhiều lựa chọn về màu sắc, bóng, và hiệu suất bảo vệ.

Cho sản xuất khối lượng lớn, lớp phủ cuộn được áp dụng và xử lý lớp phủ liên tục trước khi tấm được cắt hoặc tạo hình, cung cấp chất lượng bề mặt rất nhất quán.

Những vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong lợp mái, tấm ốp tường, thiết bị, cửa ra vào, trần nhà, thiết bị vận tải, và hệ thống kiến ​​trúc.

Lớp phủ điện di

Vật liệu cơ bản điển hình: Thép carbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ, và nhôm.

Lớp phủ điện di, hoặc lớp phủ điện tử, sử dụng điện trường để phủ một lớp phủ hữu cơ lên ​​bề mặt kim loại dẫn điện.

Ưu điểm chính của nó là phạm vi phủ sóng tương đối đồng đều, bao gồm các khu vực lõm và phức tạp.

Tấm kim loại được phủ điện tử và các bộ phận chế tạo thường được sử dụng trong ô tô, Máy móc công nghiệp, thiết bị nông nghiệp, và các ứng dụng điện, thường là lớp sơn lót chống ăn mòn bên dưới lớp phủ khác.

Tấm thép không gỉ thụ động

Vật liệu cơ bản điển hình: Austenitic, Ferritic, Martensitic, song công, và thép không gỉ làm cứng kết tủa.

Thụ động loại bỏ sắt tự do và các chất gây ô nhiễm bề mặt được đưa vào trong quá trình chế tạo và thúc đẩy sự hình thành màng thụ động giàu crom ổn định.

Điều này đặc biệt quan trọng khi độ sạch bề mặt và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng..

Thép không gỉ thụ động được ứng dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, Thiết bị dược phẩm, Xử lý hóa học, Thiết bị y tế, và linh kiện công nghiệp chính xác.

Hoàn thiện bề mặt cơ khí

Vật liệu cơ bản điển hình: Thép không gỉ, nhôm, Thép carbon, đồng, thau, và titan.

Hoàn thiện cơ học thay đổi kết cấu bề mặt thông qua mài, đánh răng, đánh bóng, chà nhám, hoặc nổ tung.

Nó có thể cải thiện sự xuất hiện, kiểm soát độ nhám bề mặt, loại bỏ những khiếm khuyết nhỏ trên bề mặt, hoặc chuẩn bị chất nền cho lớp phủ tiếp theo.

Hoàn thiện phổ biến bao gồm gương, chải, Satin, thổi hạt, và hoàn thiện mặt đất.

Những phương pháp xử lý này được sử dụng rộng rãi cho các tấm kiến ​​trúc, thiết bị, Thiết bị công nghiệp, sản phẩm trang trí, và các thành phần kim loại tấm có độ bền cao.

6. Các loại kim loại tấm theo hình dạng và hình học

Tấm kim loại cũng có thể được phân loại theo hình dạng vật lý của nó, hình học cắt ngang, và cấu hình bề mặt.

Ngoài tấm phẳng, các nhà sản xuất sản xuất cuộn dây, tấm, tấm đục lỗ, kim loại mở rộng, tấm tôn, và các hình thức thiết kế khác để đáp ứng cấu trúc cụ thể, chức năng, và yêu cầu chế tạo.

Tấm phẳng

Tấm phẳng là dạng kim loại tấm cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất. Nó có độ dày tương đối đồng đều và bề mặt phẳng, làm cho nó phù hợp để cắt, uốn cong, dập, Hàn, và các hoạt động gia công khác.

Vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, và thép mạ kẽm.

Tấm phẳng được sử dụng rộng rãi để làm vỏ máy, dấu ngoặc, bảng, vỏ bọc, Thành phần ô tô, và các bộ phận chế tạo chung.

Đĩa

Tấm là sản phẩm kim loại phẳng dày hơn thường được lựa chọn khi độ cứng kết cấu cao hơn, khả năng chịu tải, Kháng lực tác động, hoặc phụ cấp gia công là bắt buộc.

So với tấm mỏng, tấm được sử dụng phổ biến hơn cho các thành phần kết cấu và chịu tải nặng như tấm đế, khung máy móc, thiết bị áp lực, Nhà công nghiệp, và các tổ hợp kết cấu.

Sự khác biệt giữa tấm và tấm chủ yếu dựa trên phân loại độ dày, mặc dù ranh giới chính xác khác nhau giữa các tiêu chuẩn ngành và thông số kỹ thuật của sản phẩm.

Xôn xao

Cuộn dây là tấm kim loại được cung cấp ở dạng cuộn liên tục thay vì các miếng phẳng riêng lẻ. Nó đặc biệt thuận lợi cho việc sản xuất khối lượng lớn và xử lý liên tục.

Vật liệu cuộn có thể được đưa trực tiếp vào máy ép dập, dây chuyền tạo hình cuộn, thiết bị rạch, và hệ thống phủ cuộn.

Vật liệu cuộn phổ biến bao gồm thép cán nguội, thép mạ kẽm, thép không gỉ, và nhôm.

Định dạng liên tục của nó cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm yêu cầu xử lý vật liệu trong sản xuất tự động.

Tấm đục lỗ

Tấm đục lỗ chứa một mẫu lỗ được kiểm soát được tạo ra bằng cách đục lỗ hoặc các quá trình tạo hình khác.

Hình dạng lỗ, đường kính, khoảng cách, và tỷ lệ diện tích mở có thể được thiết kế theo ứng dụng.

Các lỗ đục cung cấp sự kết hợp của luồng không khí, điều khiển âm thanh, lọc, giảm cân, và thiết kế trực quan.

Tấm đục lỗ thường được sử dụng làm tấm che thông gió, bảo vệ máy, tấm tiêu âm, hệ thống lọc, lưới loa, và mặt tiền kiến ​​trúc.

Kim loại mở rộng

Kim loại giãn nở được sản xuất bằng cách rạch và kéo dãn một tấm đồng thời, tạo ra một viên kim cương liên tục, hình lục giác, hoặc lỗ mở có hoa văn khác mà không cần loại bỏ vật liệu.

Bởi vì cấu trúc thu được giữ lại các sợi kim loại liên tục, kim loại mở rộng cung cấp một sự kết hợp hữu ích của trọng lượng nhẹ, độ cứng, thông gió, và hiệu quả vật chất.

Các ứng dụng điển hình bao gồm lối đi, nền tảng, nhân viên bảo vệ an toàn, tấm thông gió, bộ lọc, và màn hình kiến ​​trúc.

Tấm tôn

Tấm tôn có sóng lặp đi lặp lại, xương sườn, hoặc hồ sơ gấp được hình thành trên bề mặt tấm.

Hình học làm tăng đáng kể độ cứng uốn mà không yêu cầu tăng độ dày vật liệu theo tỷ lệ.

Điều này làm cho tấm tôn đặc biệt hiệu quả ở những nơi có độ cứng kết cấu, thoát nước, Kháng lực tác động, hoặc các nhịp lớn không được hỗ trợ là bắt buộc.

Các ứng dụng phổ biến bao gồm lợp mái, tấm ốp tường, các tòa nhà công nghiệp, công trình giao thông, và tấm bảo vệ.

Tấm có gân và dập nổi

Tấm có gân hoặc dập nổi kết hợp các mẫu hình học nổi lên hoặc lõm vào được hình thành bằng cách ép hoặc lăn.

Những tính năng này có thể làm tăng độ cứng, cải thiện khả năng chống trượt, cung cấp đường thoát nước, hoặc tạo ra một diện mạo trang trí cụ thể.

Tấm dập nổi thường được sử dụng để lát sàn, bảng thiết bị, linh kiện xe, vỏ bảo vệ, và các ứng dụng kiến ​​trúc. Tấm nhôm và thép có hoa văn kim cương là ví dụ điển hình của loại này.

Tấm được tạo hình chính xác

Tấm kim loại được tạo hình chính xác bao gồm các sản phẩm có mặt cắt được thiết kế có chủ ý hoặc các đặc điểm cục bộ được tạo ra thông qua uốn, cuộn hình thành, dập, hoặc các quá trình hình thành khác.

Ví dụ bao gồm các kênh, góc, phần mũ, mặt cắt chữ Z, mặt cắt chữ U, và hồ sơ tùy chỉnh.

Những hình học này làm tăng hiệu quả kết cấu bằng cách đặt vật liệu ở nơi nó đóng góp hiệu quả nhất vào độ cứng và khả năng chịu tải.

7. Quy trình chế tạo kim loại tấm phổ biến

Chế tạo kim loại tấm biến đổi kim loại phẳng hoặc dạng cuộn thành các bộ phận chức năng thông qua trình tự cắt, hình thành, tham gia, Hoàn thiện, và các hoạt động xử lý hậu kỳ.

Cắt kim loại tấm

Việc cắt thiết lập hình dạng cơ bản của thành phần kim loại tấm. Các công nghệ cắt khác nhau được lựa chọn tùy theo loại vật liệu, Độ dày, độ phức tạp của đường viền, yêu cầu chất lượng cạnh, và khối lượng sản xuất.

Cắt Laser

Cắt laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung để làm tan chảy hoặc làm bay hơi vật liệu dọc theo đường cắt được lập trình.

Nó cung cấp độ chính xác kích thước tuyệt vời và đặc biệt hiệu quả đối với các đường viền phức tạp, lỗ nhỏ, khe cắm, và hồ sơ phức tạp.

Cắt laser CNC được sử dụng rộng rãi cho các nguyên mẫu, thành phần tùy chỉnh, và nhỏ- sang sản xuất khối lượng trung bình vì nó đòi hỏi tương đối ít dụng cụ chuyên dụng và cho phép thay đổi thiết kế nhanh chóng.

Cắt huyết tương

Cắt plasma sử dụng tia khí ion hóa nhiệt độ cao để làm nóng chảy và loại bỏ kim loại dẫn điện.

Nó cung cấp tốc độ cắt cao và đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng trung bình.- và thép cacbon khổ lớn, thép không gỉ, và nhôm.

So với cắt laser, plasma thường tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt rộng hơn và khả năng tính năng tốt hơn, nhưng nó có thể tiết kiệm hơn đối với vật liệu dày hơn.

Cắt nước

Cắt tia nước loại bỏ vật liệu bằng dòng nước áp suất cao, thường kết hợp với các hạt mài mòn khi cắt kim loại cứng.

Bởi vì quá trình này đưa ra lượng nhiệt đầu vào tối thiểu, nó phù hợp với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, Phần dày, và các ứng dụng mà sự biến dạng nhiệt phải được giảm thiểu.

Cắt tia nước có thể gia công thép không gỉ, nhôm, titan, Hợp kim đồng, và các vật liệu khó cắt khác trong khi vẫn duy trì chất lượng cạnh tốt.

Cắt

Máy cắt sử dụng các lưỡi cơ khí để tách tấm kim loại dọc theo các đường cắt thẳng hoặc tương đối đơn giản.

Đây là một quy trình có năng suất cao để chuẩn bị các phôi hình chữ nhật và các bộ phận có cạnh thẳng.

Ưu điểm chính của nó là thông lượng cao, chi phí vận hành thấp, và chất thải vật liệu tối thiểu. Tuy nhiên, nó không dành cho các đường viền bên trong phức tạp hoặc các cấu hình phức tạp.

đấm

Đột CNC sử dụng các chày và khuôn được lập trình sẵn để tạo ra các lỗ, khe cắm, Cửa sổ, vết khía, phù điêu, và các tính năng lặp đi lặp lại khác.

Nó đặc biệt hiệu quả đối với các bộ phận kim loại tấm có nhiều lỗ được tiêu chuẩn hóa.

Máy ép đột CNC hiện đại có thể kết hợp nhiều thao tác trong một thiết lập, làm cho quá trình hiệu quả đối với vỏ điện, dấu ngoặc, bảng, và vỏ thiết bị.

Tấm kim loại hình thành

Việc tạo hình làm thay đổi hình dạng của tấm kim loại mà không cố ý loại bỏ một lượng vật liệu đáng kể.

Quá trình này phải tính đến độ dẻo của vật liệu, Bán kính uốn cong, Springback, Độ dày, hướng hạt, và hình thành giới hạn.

uốn

uốn là một trong những quy trình tạo hình kim loại tấm được sử dụng rộng rãi nhất. Phanh ép CNC sử dụng chày, khuôn để sản xuất mặt bích, kênh, góc, hộp, dấu ngoặc, và hình học ba chiều khác.

Uốn chính xác đòi hỏi phải bù cho Springback, sự phục hồi đàn hồi xảy ra sau khi loại bỏ tải trọng tạo hình.

Tính toán cho phép uốn và khấu trừ uốn cũng rất quan trọng để đạt được kích thước cuối cùng chính xác.

Dập

Dập sử dụng máy ép và dụng cụ chuyên dụng để thực hiện các thao tác như dập khuôn, xỏ lỗ, uốn cong, dập nổi, và hình thành. Nó đặc biệt có lợi cho môi trường- và sản xuất khối lượng lớn.

Mặc dù đầu tư vào công cụ có thể là đáng kể, dập mang lại khả năng lặp lại tuyệt vời và tỷ lệ sản xuất cao khi dụng cụ đã được thiết lập.

Vẽ sâu

Vẽ sâu biến một tấm phẳng thành một bộ phận rỗng bằng cách ép vật liệu vào khuôn bằng một cú đấm.

Quá trình này thường được sử dụng cho cốc, container, vỏ, xe tăng, Thành phần ô tô, và các bộ phận của thiết bị.

Vẽ sâu thành công phụ thuộc vào độ dẻo của vật liệu, lực giữ chỗ trống, bôi trơn, bán kính đột và chết, và mối quan hệ giữa đường kính phôi và đường kính rút ra.

Hình thành quá mức có thể dẫn đến nếp nhăn, rách, làm mỏng đi, hoặc biến dạng chiều.

Cuộn hình thành

Tạo hình cuộn dần dần uốn cong tấm hoặc cuộn liên tục thông qua một loạt con lăn.

Bởi vì biến dạng xảy ra dần dần trên nhiều trạm hình thành, quy trình này có hiệu quả cao để sản xuất các bộ phận dài có tiết diện không đổi.

Sản phẩm tiêu biểu bao gồm các kênh, đường ray, phần kết cấu, Tấm lợp, khung cửa, và hồ sơ kiến ​​trúc.

Tạo hình cuộn đặc biệt hấp dẫn đối với sản xuất số lượng lớn vì vật liệu có thể được xử lý liên tục.

Tạo hình căng

Tạo hình căng kết hợp tải kéo với uốn có kiểm soát để tạo ra kích thước lớn, các thành phần kim loại tấm cong mượt mà.

Tấm được kéo căng vượt quá điểm giới hạn của nó trong khi được tạo hình xung quanh khuôn.

Quá trình này đặc biệt hữu ích cho các tấm lớn, Cấu trúc hàng không vũ trụ, Skin máy bay, linh kiện vận tải, và các bộ phận kiến ​​trúc nơi độ cong mượt mà và tính nhất quán về kích thước là quan trọng.

Nối kim loại tấm

Quá trình tham gia lắp ráp các thành phần kim loại tấm riêng lẻ thành một cấu trúc hoàn chỉnh.

Lựa chọn phụ thuộc vào sức mạnh của khớp, Khả năng tương thích vật chất, khả năng tiếp cận, Khối lượng sản xuất, biến dạng nhiệt, yêu cầu ăn mòn, và có cần tháo lắp không.

Hàn

Hàn tạo ra mối nối luyện kim vĩnh viễn bằng cách sử dụng nhiệt, áp lực , hoặc cả hai. Các phương pháp phổ biến bao gồm Tôi/mag, TIG, hàn điểm kháng cự, và hàn laser.

Hàn MIG/MAG được sử dụng rộng rãi trong chế tạo chung, trong khi TIG mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn cho các vật liệu mỏng và mối nối chất lượng cao.

Hàn điểm điện trở mang lại năng suất cao cho các cụm tấm chồng lên nhau, đặc biệt là trong sản xuất ô tô. Hàn laser có thể cung cấp độ chính xác, mối hàn hẹp với lượng nhiệt đầu vào tương đối thấp.

tán đinh

Tán đinh sử dụng ốc vít cơ học để nối vĩnh viễn các tấm chồng lên nhau. Nó đặc biệt hữu ích khi hàn có thể gây biến dạng, hư hỏng lớp phủ, hoặc các vấn đề luyện kim.

Khớp đinh tán phổ biến trong các cấu trúc hàng không vũ trụ, thiết bị vận tải, vỏ bọc, và các tổ hợp liên quan đến các vật liệu khác nhau.

Buộc chặt cơ học

Chốt cơ khí bao gồm bu lông, ốc vít, hạt, chèn chủ đề, clip, và các ốc vít có thể tháo rời khác.

Nó cho phép các bộ phận được lắp ráp và tháo rời để bảo trì hoặc thay thế.

Cách tiếp cận này đặc biệt hữu ích cho vỏ thiết bị, khung máy móc, bảng truy cập, và các sản phẩm yêu cầu khả năng phục vụ tại hiện trường.

Liên kết dính

Liên kết dính kết nối các bề mặt kim loại tấm bằng cách sử dụng chất kết dính cấu trúc hoặc bán cấu trúc. Không giống như hàn, nó không cần nhiệt tập trung, giúp giảm thiểu biến dạng nhiệt.

Chất kết dính cũng có thể phân phối tải trên diện tích liên kết lớn hơn và cung cấp khả năng cách điện hoặc bịt kín bổ sung..

Tuy nhiên, Hiệu suất của mối nối phụ thuộc nhiều vào việc chuẩn bị bề mặt, hóa chất kết dính, điều kiện chữa bệnh, nhiệt độ, và phơi nhiễm môi trường.

8. Ứng dụng của các loại tấm kim loại khác nhau

Tấm kim loại được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp vì tính chất của nó có thể được điều chỉnh thông qua việc lựa chọn vật liệu, Độ dày, hình học, phương pháp chế tạo, và xử lý bề mặt.

9. Giải pháp sản xuất kim loại tấm tùy chỉnh từ LangHe

Công nghiệp Langhe cung cấp giải pháp sản xuất kim loại tấm tùy chỉnh dành cho khách hàng yêu cầu các thành phần dành riêng cho ứng dụng thay vì các sản phẩm tiêu chuẩn có sẵn.

Phương pháp sản xuất tích hợp lựa chọn vật liệu, lập kế hoạch quy trình sản xuất, Kiểm soát kích thước, Hoàn thiện, và kiểm tra trong một quy trình sản xuất duy nhất.

Quá trình bắt đầu bằng việc xem xét kỹ thuật các bản vẽ 2D của khách hàng, 3D Mô hình CAD, thông số vật liệu, dung sai, yêu cầu bề mặt, và khối lượng sản xuất.

Khi thích hợp, phân tích thiết kế cho sản xuất có thể xác định sự phức tạp không cần thiết, cấu hình uốn cong không thuận lợi, dung sai quá mức, hoặc các tính năng có thể làm tăng chi phí gia công và chế tạo.

10. Phần kết luận

Tấm kim loại không phải là một loại vật liệu đơn lẻ mà là một nhóm lớn các sản phẩm kim loại có thể được phân loại theo vật liệu, Độ dày, quá trình sản xuất, Xử lý bề mặt, và dạng hình học.

Thép carbon, thép không gỉ, nhôm, thép mạ kẽm, đồng, và các hợp kim đặc biệt, mỗi loại cung cấp sự kết hợp khác nhau của cơ khí, nhiệt, Điện, và các đặc tính chống ăn mòn.

Từ cắt laser và đột CNC đến uốn chính xác, dập, Hàn, và hoàn thiện bề mặt, chế tạo kim loại tấm hiện đại mang lại sự linh hoạt đáng kể để sản xuất cả các tấm đơn giản và các cụm lắp ráp có kỹ thuật cao.

Do đó, chiến lược sản xuất hiệu quả nhất là chiến lược xem xét toàn bộ vòng đời sản phẩm - từ thiết kế và lựa chọn nguyên liệu cho đến chế tạo., điều tra, cài đặt, và dịch vụ.

 

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa tấm kim loại và tấm?

Tấm kim loại mỏng hơn (6 mm) và được sử dụng để hình thành, dập, và uốn cong. Tấm dày hơn (>6 mm) và được sử dụng cho các ứng dụng kết cấu đòi hỏi cường độ cao.

Q3: Sự khác biệt giữa kim loại tấm cán nóng và cán nguội?

Thép cán nóng được cán trên nhiệt độ kết tinh lại, dẫn đến bề mặt cứng hơn và độ chính xác kích thước thấp hơn.

Thép cán nguội được cán ở nhiệt độ phòng, cung cấp một bề mặt mịn màng hơn, dung sai chặt chẽ hơn, và tính chất cơ học tốt hơn.

Tấm kim loại mạ kẽm là gì?

Tấm kim loại mạ kẽm là thép được phủ một lớp kẽm để bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn. Lớp phủ kẽm có thể được áp dụng bằng cách mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện.

Tấm thép không gỉ có thể bị rỉ sét không?

Đúng. Thép không gỉ chống gỉ thông thường nhưng có thể bị ăn mòn khi phun muối nặng, điều kiện axit-kiềm mạnh hoặc khi màng thụ động bề mặt bị hư hỏng cơ học. Đối với môi trường biển, 316Lớp L được ưu tiên hơn 304.

Tấm kim loại cán nóng hoặc cán nguội: Tôi nên chọn cái nào?

Chọn cán nóng cho các bộ phận kết cấu nhạy cảm với chi phí có lớp hoàn thiện thứ cấp. Chọn cán nguội khi yêu cầu dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn như chế tạo.