Çinko vs Krom vs Nikel Kaplama - Temel Farklılıklar

1. giriiş

Çinko, krom, ve nikel kaplamalar en yaygın metal kaplama seçeneklerinden üçüdür.

Her biri farklı bir karışım sunar korozyon koruması, Direnç Giymek, dış görünüş, biçimlendirilebilirlik ve maliyet.

Çinko genellikle çelik için en düşük maliyetli fedakar koruyucudur; nikel (elektrolitik veya elektriksiz) çok yönlü bir bariyer ve tesviye katmanıdır; krom (dekoratif veya sert krom) klasik parlak ayna kaplaması veya çok sert bir aşınma yüzeyi sağlar.

Bu makalede her sistemin nasıl çalıştığı açıklanmaktadır, pratik sayısal aralıklar ve değiş tokuşlar sağlar, ve mühendislik kullanımına yönelik seçim kılavuzuyla son bulur.

2. Çinko kaplama nedir?

Çinko kaplama (olarak da bilinir elektrogalvanizleme) çeliğin yüzeyine ince bir çinko tabakası bırakan bir işlemdir, ütü, veya korozyon direncini ve yüzey görünümünü iyileştirmek için diğer metal yüzeyler.

Bu özelliği nedeniyle en yaygın kullanılan elektrokaplama tekniklerinden biridir. düşük maliyet, çok yönlülük, ve etkili kurban koruması

Endüstriyel uygulamada, çinko kaplamalar iki ana kategoriye ayrılır:

• Elektroliz Çinko: İnce, küçük bileşenler için ortak olan, elektrolitik biriktirme yoluyla uygulanan tekdüze kaplamalar, cıvatalar, ve bağlantı parçaları.
• Sıcak daldırma galvanizli (HDG) Çinko: Kalın, Çeliğin erimiş çinkoya daldırılmasıyla oluşturulan metalurjik olarak bağlanmış katmanlar - yapısal kirişler gibi ağır dış mekan koruması için kullanılır, borular, ve korkuluklar.

Çinko kaplama nasıl çalışır

Çinko kaplama çalışır elektrokimyasal biriktirme prensibi, İnce nerede, metal bir alt tabakaya tekdüze bir çinko tabakası bağlanır (Genellikle çelik veya demir) korozyondan korumak için.

Anahtar mekanizmalar:

• Elektrolit kullanır (çinko klorür, çinko sülfat) çinko anotları çözmek için, katoda yapışan Zn²⁺ iyonlarını serbest bırakır (substrat) elektrik akımı altında.
• Koruyucu mantık: Kurban anot koruması—çinko'nun elektrot potansiyeli (-0.76 V) demirden daha düşüktür (-0.44 V), bu nedenle alt tabakayı korumak için tercihen paslanır. Korozyon ürünleri (Zn(AH)₂, ZnCO₃) Kaplama gözeneklerini dolduran, kendi kendini onaran bir bariyer oluşturur.
• Ortak değişkenler: Saf çinko kaplama (elektrolizle kaplanmış/sıcak daldırma) ve çinko alaşımları (Zn-Ni –15, Zn-Al 55%).

Anahtar Özellikler

• Korozyon direnci: Pasifleştirilmiş saf çinko, 96-200 saat boyunca nötr tuz spreyi sağlar (NSS) rezistans; Zn-Ni alaşımı bu süreyi 720–1000 saate çıkarır (ASTM B117).
• Sertlik: 70–150 HV (saf çinko); 200–300 HV (Zn-Ni alaşımı) (ASTM E384).
• Kaplama kalınlığı: 5–25 μm (elektrolizle kaplanmış); 50–150 μm (sıcak daldırma) (ASTM B633).
• Tekdüzelik: Mükemmel—karmaşık geometrileri eşit şekilde kaplar (kör delikler, bağlantı elemanları) minimum kenar birikmesiyle.
• Sıcaklık dengesi: Sınırlı <100° C (bunun üstünde, çinko çözünmesi hızlanır).

Tipik Teknik Veriler

Çinko Kaplamanın Avantajları

• Kurbanlık (galvanik) korozyon koruması — çinko çeliğe anodiktir, böylece ilk önce korozyona uğrar ve açıkta kalan çeliği mekanik hasar noktalarında korur.
• Düşük maliyet ve yüksek verim — elektrolizle kaplanmış çinko, küçük/orta parçalar için en ekonomik korozyon kaplamalarından biridir; sıcak daldırma galvanizleme (HDG) yapısal ölçekte uygun maliyetlidir.
• İyi boya/toz kaplama astarı — pasifleştirilmiş çinko yüzeyler boyalara ve son katlara iyi yapışır, çift ​​yönlü sistemlerin etkinleştirilmesi (HDG + boyamak) çok uzun servis ömrüne sahip.
• Çok yönlü görünüm seçenekleri — kromat veya üç değerlikli pasifleştiriciler berrak sonuç verir, sarı, zeytin veya siyah kaplamalar; organik kapatıcılar ve boyalar estetiği genişletir.
• Geniş kullanılabilirlik / olgun tedarik zinciri — birçok atölye ve sürekli hat; standart donanım için kısa teslim süreleri.
• Geri dönüştürülebilir ve tanıdık metalurji — çinko ve çelik geri dönüştürülebilir; HDG sağlam üretir, uzun ömürlü yapılar.
• Servis ömrü aralığı - uygun şekilde belirtildiğinde:

• • elektroliz çinko (pasif/son kat ile) genellikle iç mekan veya hafif dış mekan maruziyeti için uygundur (tuz spreyi karşılaştırmalı performansı tipik olarak onlarca ila birkaç yüz saat),
  • HDG, birkaç yıldan birkaç on yıla kadar dış mekan koruması sağlar (kaplama kalınlığı tipik olarak 50–200 mikron).

Çinko kaplama sınırlamaları

• Sınırlı aşınma direnci — çinko nispeten yumuşak bir metaldir (tipik sertlik ~40–150 HV); kayan veya yüksek aşınmaya sahip bir dayanma yüzeyi olarak uygun değildir.
• Kalınlık / boyutsal etki — HDG önemli miktarda kalınlık katıyor (tip. 50–200 mikron) ve uyumları ve toleransları etkileyebilir; elektrokaplama aynı zamanda eşleşen parçalar için de izin gerektirir.
• Hidrojen kırılganlığı riski - elektrokaplama yüksek mukavemetli çeliklere hidrojen katabilir; hafifletme (pişirme: tipik olarak 190–230 °C, 2–24 saat çeliğe ve spesifikasyona bağlı olarak) su verilmiş/temperlenmiş alaşımlar için gereklidir.
• İnce elektroliz plakaları için orta derecede uzun süreli dış mekan koruması — ince elektrolizle kaplanmış çinko, üzerine yeniden kaplanmadıkça, zorlu deniz ortamları veya yüksek derecede korozif ortamlar için tek başına yetersizdir.
• Galvanik uyumluluk - Daha az değerli metaller veya belirli alaşımlarla temas halinde kullanıldığında, eşleşen parçanın hızlı korozyonunu önlemek için galvanik davranış dikkate alınmalıdır..
• Çevre / süreç kontrolleri — kromat dönüşümü ve eski kimyaların düzenleme sorunları var (altı değerlikli krom); modern mağazalar üç değerlikli pasifleştiriciler veya kapalı dönüşüm işlemleri kullanıyor ancak atık arıtma gerekli olmaya devam ediyor.
• Yapısal bir yüzey değil — Ağır aşınma direnci veya çok yüksek sertlik gerektiren uygulamalar için, diğer kaplamalar (sert krom, ısıl işlem görmüş akımsız nikel, seramik kaplamalar) tercih edilir.

Çinko Kaplama Uygulaması

Elektroliz Çinko (elektrogalvanizleme)

En iyisi: Düşük maliyetli ve fedakar korumanın gerekli olduğu küçük ve orta ölçekli donanım ve montajlar.
Tipik parçalar: cıvatalar, fındık, rondelalar, parantez, küçük damgalı parçalar, hafif hizmet bağlantı elemanları, ev donanımı.
Neden seçildi: düşük birim maliyet, Pasivasyon ile parlak yüzeyler, boya/toz kaplama için mükemmel astar, kolay raf/hat işleme.
Tipik spesifikasyon açıklama örneği: “Elektrolizle kaplanmış çinko, minimum 8 uM, üç değerlikli dönüşüm kaplaması (temizlemek), çelik ise hidrojen kabartmasına göre pişirin > HRC X.”

Sıcak daldırma galvanizleme (HDG)

En iyisi: Minimum bakımla uzun servis ömrünün gerekli olduğu yapısal çelik ve dış mekana açık montajlar.
Tipik parçalar: kiriş, direkler, korkuluklar, çit, yapısal destekler, dış mekan boruları.
Neden seçildi: Kurban/anot korumalı ve iyi mekanik dayanıklılığa sahip kalın metalurjik kaplama; resim yaparken iyi çalışır (dubleks).
Tipik spesifikasyon açıklama örneği: “ASTM A123'e göre sıcak daldırma galvaniz / ISO 1461; ortalama kaplama ≥ 85 uM (veya alt katman ve ortam başına).”

Çinko + Pardesü (Boyamak / Toz)

En iyisi: geliştirilmiş dayanıklılık ve estetik; dubleks sistemler (HDG veya elektroliz çinko + boyamak) agresif ortamlarda ömrü büyük ölçüde uzatır.
Tipik parçalar: mimari metal işleri, otomotiv gövde bileşenleri, dış mekan armatürleri.
Neden seçildi: fedakarlık koruması ve bariyer boyasının kombinasyonu kullanım ömrünü ve görünümü uzatır.

3. Krom Kaplama Nedir??

Krom kaplama, olarak da bilinir krom galvanik, bir alt tabakanın (genellikle çelik) üzerine ince bir krom metal tabakası biriktiren bir yüzey bitirme işlemidir, bakır, veya nikel kaplı yüzeyler.

Yaygın olarak kullanılır otomotiv, havacılık, alet, ve dekoratif endüstriler parlak görünümü nedeniyle, sertlik, ve korozyon direnci.

İki ana tür vardır:

• Dekoratif krom kaplama (ince tabaka, 0.1–1 µm) — estetiği ve orta derecede korozyon direncini arttırmak için nikel üzerine uygulanır.
• Sert krom kaplama (kalın tabaka, 5–500 um) — aşınma direnci için kullanılır, düşük sürtünme, ve aşınmış parçaların boyutsal restorasyonu.

Chromium'un olağanüstü sertlik (800–1000 HV) Ve düşük sürtünme katsayısı (~0,15) mevcut en dayanıklı metalik kaplamalardan biri olmasını sağlar.

Krom Kaplama Nasıl Çalışır?

Krom kaplama genellikle bir kullanılarak gerçekleştirilir. elektrolitik süreç:

1. Yüzey hazırlığı: Temizlik, yağdan arındırma, ve baz metalin asit aktivasyonu.
2. Elektrokaplama: Bileşen bir suya batırılır kromik asit (CrO₃) ve sülfürik asit (H₂so₄) elektrolit.
   Akım aktığında, krom iyonları indirgenir ve yüzeyde biriktirilir.
3. Durulama & bitirme: Kaplamadan sonra, kısım durulanır, bazen cilalı, ve gerekirse hidrojen kırılganlığını gidermek için pişirilir.

Tipik proses parametreleri:

Krom Kaplamanın Temel Özellikleri

• Son derece sert yüzey: Vickers sertliği tipik olarak 800–1000 HV, aşınma direnci için idealdir.
• Yüksek korozyon direnci: Özellikle nikel veya bakır katmanlar üzerine uygulandığında.
• Mükemmel yüzey kaplaması: Dekoratif parçalar için yüksek yansıtma ve ayna benzeri görünüm sağlar.
• Düşük sürtünme katsayısı: Tipik olarak 0,15–0,20, kayan veya dönen bileşenler için faydalıdır.
• Sıcaklık direnci: kadar yüzey bütünlüğünü korur. ~400 °C, endüstriyel ve havacılık ortamlarında kullanışlıdır.
• Kimyasal inertlik: Oksidasyona ve çoğu organik çözücüye karşı dayanıklı, güçlü asitler veya alkalilerin saldırısına karşı hassas olmasına rağmen.

Krom Kaplamanın Avantajları

• Olağanüstü yüzey sertliği & Direnç Giymek - sert krom tipik olarak ölçer ~600–1.000 HV (sürece bağlı), kaymak için mükemmel hale getiriyor, aşındırıcı ve darbeye eğilimli yüzeyler.
• Düşük sürtünme & sinir bozucu davranış — kromun düşük sürtünme katsayısı (≈0,15–0,20) pistonların ömrünü artırır, miller ve ölür.
• Üstün kozmetik kaplama — parlak nikel alt katman üzerindeki dekoratif krom, dayanıklı bir görünüm sağlar, Tüketici ve otomotiv kaplamalarında kullanılan ayna parlaklığında görünüm.
• Boyutsal restorasyon & yeniden işlenebilirlik — kalın birikintiler (sert krom) aşınmış bileşenleri yeniden inşa edebilir; kaplama sonrasında yüzeyler sıkı toleranslara göre taşlanabilir/honlanabilir.
• Korozyon direnci (sağ yığınla) — nikel üzerindeki dekoratif krom, korozyona dayanıklı bir bariyer görevi görür; sert krom makul korozyon koruması sağlar, özellikle krom mikro çatlakları kapatıldığında veya son katlarla dublekslendiğinde.
• Yerleşik teknoloji & öngörülebilir davranış — birçok endüstriyel uygulama için iyi anlaşılmış metalurji ve proses kontrolleri.

Krom Kaplamanın Sınırlamaları

• Çevre & düzenleyici yük - geleneksel altı değerlikli krom (Cr⁶⁺) banyolar son derece düzenlidir (sağlık, atık su arıtma, işçi güvenliği); uyumluluk sermaye ve işletme maliyetlerini artırır.
  Üç değerlikli krom ve alternatif işlemler karmaşıklığı azaltır ancak ortadan kaldırmaz.
• Süreç maliyeti & verim — krom kaplama özel banyolar gerektirir, atık su arıtma ve operatör kontrolleri; Özellikle sert krom, bazı termal püskürtme seçenekleriyle karşılaştırıldığında µm başına nispeten yavaş ve maliyetlidir.
• Kalın tortularda mikro çatlama — sert kromda sıklıkla, kapatılmadığı sürece korozyona yol açabilecek ince mikro çatlaklar oluşur, dubleks, veya uygun alt katmanlar/son katlarla birlikte kullanılır.
• Hidrojen kırılganlığı riski — elektrolizle kaplanmış krom, yüksek mukavemetli çeliklere hidrojen katabilir; duyarlı parçalar gerilim giderme işlemine tabi tutulmalıdır (tip. 190–230 °C spesifikasyona göre) gecikmeli çatlamayı önlemek için.
• Kırmızlık / sınırlı süneklik — kalın krom nispeten kırılgandır ve büyük plaka sonrası şekillendirmenin gerekli olduğu durumlar için uygun değildir.
• Karmaşık geometride kapsam zorlukları — Girintiler ve derin delikler, özel fikstür veya yardımcı anotlar olmadan ince kaplanabilir.
• Ortaya çıkan alternatifler — HVOF kaplamalar, seramik kaplamalar, PVD ve optimize edilmiş EN birikintileri, bazı uygulamalar için daha düşük çevresel maliyetle rekabetçi aşınma/korozyon performansı sunabilir.

Krom Kaplama Uygulaması - Nerede ve Neden Kullanılır?

Dekoratif Krom (nikel üzerinde ince parlama)

• Otomotiv dikmek & tekerlek aksan - ayna kaplama, çizilmeye karşı dayanıklılık ve tüketici estetiği.
• Banyo armatürleri, Mobilya Donanımı, tüketici elektroniği çerçeveleri - parlak, dayanıklı görünüm.
• Mücevherat & mimari donanım — nikelin üzerinde görsel tutarlılık ve kararmaya karşı dayanıklılık.

Neden kullanıyorsunuz?: Tüketiciye bakan parçalar için eşsiz ayna kaplaması ve çizilme direnci; hızlı görsel kalite kontrolü; nikel alt katman korozyona karşı koruma ve tesviye sağlar.

Zor (Sanayi) Krom (kalın, fonksiyonel kaplamalar)

• Hidrolik ve pnömatik piston çubukları, şaftlar, iniş dişlisi bileşenleri — aşınma ve safra direnci, kaplamadan sonra kolay yeniden taşlama/bileme.
• Ekstrüzyon ve kalıplama takımları, enjeksiyon kalıp maçaları - Takım yüzeylerinin kayma aşınma direnci ve boyutsal restorasyonu.
• Motor bileşenleri, Valf sapları, silindirler, pompa şaftları — aşınma ve kavitasyon direnci.
• Rulolar, rulmanlar, kalıplar ve aşınma plakaları — kayan ve aşındırıcı temaslar için çok yüksek yüzey sertliği.

Neden kullanıyorsunuz?: çok yüksek sertliği birleştirir, düşük sürtünme ve aşınmış parçaları sıyırma/kopyalama veya taşlama yoluyla yenileme yeteneği; ağır endüstriyel çevrimlerde kanıtlanmış.

4. Nikel Kaplama Nedir??

Nikel kaplama korozyon direnci sağlamak için nikelin bir altlık üzerine kontrollü olarak birikmesidir, Direnç Giymek, yüzey tesviye, lehimlenebilirlik veya dekoratif görünüm.

İki ana ticari yol vardır:

• Elektrolitik (elektro-biriktirilmiş) nikel — sülfat/sülfonat/sülfamat banyosundan akımla tahrik edilen nikel biriktirme. Hem dekoratif parlak nikel hem de fonksiyonel nikel kaplamalar için ortaktır.
• Elektroless nikel (İÇİNDE; Otokatalitik –p veya ni–B'dir) - harici akım olmadan nikeli eşit şekilde biriktiren bir kimyasal indirgeme işlemi; kalınlık homojenliğinin olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır, iç delik kapsamı veya karmaşık şekillerin kaplanması gereklidir.

Her iki rota da olgun, çok yönlüdür ve otomotiv genelinde kullanılır, elektronik, yağ & gaz, takımlama ve genel mühendislik uygulamaları.

Nikel Kaplama Nasıl Çalışır? (süreç özeti)

Elektrolitik nikel (temel adımlar):

1. Yüzey hazırlığı: yağdan arındırmak, dekapaj/aktivasyon, Temizlik ve yapışmayı sağlamak için durulama ve durulama.
2. Çarpmak / alt plaka (isteğe bağlı): Belirli yüzeylere yapışmayı arttırmak için ince nikel veya bakır darbesi.
3. Elektrokaplama: kısım nikel içeren bir elektrolitteki katottur; Akım akışı sırasında yüzeyde nikel iyonları azalır.
4. Tedavi sonrası: durulama, pasivasyon, kurutma, ve bazen tavlama.

Elektroless nikel (İÇİNDE) — anahtar kimya & adımlar:

• TR banyolar bir kimyasal indirgeyici madde (yaygın olarak sodyum hipofosfit Ni-P için) ve Ni²⁺'yi çözünür tutmak için kompleksleştirici maddeler.
  Biriktirme: otokatalitik yüzey etkinleştirildiğinde (Pd veya Ni tohumu); kalınlık neredeyse geometriden bağımsızdır.
• TR mevduatlar dahil fosfor (P) veya bor (B) depozitoya; fosfor içeriği mikro yapıyı ve özellikleri kontrol eder.

Önemli olan kontrol parametreleri: banyo bileşimi, ph, sıcaklık, ajitasyon, daldırma süresi (BİR için), Mevcut yoğunluk (elektrokaplama için), substrat hazırlama ve banyo kirliliği kontrolü. Tekrarlanabilir korozyon ve sertlik performansı için sıkı kontrol gereklidir.

Anahtar Özellikler & Malzeme Verileri (tipik aralıklar)

Nikel Kaplamanın Avantajları

• Üstün korozyon direnci

• • Alt tabakayı oksijen ve nemden izole eden güçlü bir bariyer kaplama görevi görür.
  • Akımsız nikel 10– fosfor asidik veya deniz ortamlarında mükemmel direnç sağlar.
  • Zorlu endüstriyel veya kimyasal koşullara maruz kalan bileşenlerde yaygındır.

• Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci

• • Akımsız nikel kaplamalar genellikle 450–550 HV yatırıldığı gibi ve ulaşabilirim 700–1000 HV'ye kadar Isı işlemden sonra.
  • Kaymaya maruz kalan yüzeyler için idealdir, aşınma, veya mekanik stres (Örn., pistonlar, vites, kalıplar).

• Üniforma Kalınlığı (Akımsız Nikel)

• • Kimyasal biriktirme işlemi, yüzeyde tutarlı bir katman sağlar. karmaşık geometriler, iç delikler, ve iplikler, elektrokaplamanın aksine.
  • Havacılık ve uzay ve hassas takımlama için kritik olan sıkı toleransları korur.

• Mükemmel Yapışma ve Uyumluluk

• • Çelik gibi demir içeren ve demir içermeyen yüzeylere iyi yapışır, bakır, pirinç, ve alüminyum.
  • Genellikle olarak kullanılır ara katman krom için, altın, Yapışma ve difüzyon direncini arttırmak için kalay kaplama veya kaplama.

• Dekoratif Kaplama

• • Parlak veya saten nikel, yansıtıcı bir görüntü oluşturur., çekici yüzey.
  • Yaygın olarak kullanılan Krom kaplamanın altındaki taban katmanı otomotiv ve tüketim malları için.

• İşlevsel Çok Yönlülük

• • Çoklu formülasyonlarda mevcuttur (Düşük-, orta, ve yüksek fosforlu EN) elektrikle tanışmak, manyetik, veya aşınmayla ilgili gereksinimler.

Nikel kaplama sınırlamaları

• Çinko veya Krom Alternatiflerine Göre Daha Yüksek Maliyet

• • Akımsız nikel kaplama gerektirir hassas kimyasal kontrolü ve daha yüksek malzeme maliyeti, düşük değerli parçalar için daha az ekonomik hale gelir.

• Çevre ve Güvenlik Düzenlemeleri

• • Nikel tuzları ve atık ürünler tehlikeli olarak sınıflandırılmıştır; kaplama tesisleri takip etmelidir katı atık su arıtma protokolleri.

• Hidrojen Kırılganlığı Riski

• • Yüksek mukavemetli çelikler kaplama sırasında hidrojeni emebilir, sünekliği azaltmak. Kaplama sonrası fırında tedaviler (190–230°C, 2–4 saat) çatlamayı önlemek için gereklidir.

• Kalın Tortularda Potansiyel Kırılganlık

• • Mevduat aşan 50 uM iç stresler geliştirebilir, Uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulmazsa mikro çatlaklara yol açar.

• Azaltılmış Elektrik İletkenliği (Yüksek Fosfor TR)

• • Yüksek fosfor içeriği iletkenliği azaltır, değiştirilmedikçe elektrik kontaklarında veya konektörlerde kullanımı sınırlayabilir.

• Uygun Temizlik Olmadan Olası Yapışma Arızası

• • Yüzey kirleticileri, oksitler, veya artık yağlar yapışmayı önemli ölçüde azaltabilir ve soyulmaya veya kabarmaya neden olabilir.

Nikel Kaplama Uygulamaları

Sanayi & Mühendislik Uygulamaları

• Hidrolik sistemler, pompalar, ve vanalar: Akımsız nikel kaplamalar, sıvılardan ve basınçtan kaynaklanan aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır.
• Kalıplar ve ölür: Sert nikel katmanları takımları polimer aşınmasından ve kimyasal saldırılardan korur.
• Havacılık bileşenler: Aktüatörlerde kullanılır, yakıt sistemi parçaları, aşınma ve korozyon kontrolünün hayati önem taşıdığı bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları.
• Yağ & gaz ekipmanları: Kuyu içi aletlerde kimyasal direnç sağlar, vanalar, ve kompresörler.

Dekoratif ve Tüketici Uygulamaları

• Otomotiv parçaları: Döşemelerde nikel-krom kaplamalar kullanılıyor, amblemler, ve uzun süreli parlaklık ve korozyon koruması için egzoz bileşenleri.
• Ev donanımı ve aletleri: Musluk gövdeleri, kulp, ve aydınlatma armatürlerinde birinci sınıf bir estetik için saten veya parlak nikel kullanılır.

Elektrik ve Elektronik Uygulamalar

• Konektörler ve terminaller: Akımsız nikel iyi lehimlenebilirlik ve difüzyon bariyeri performansı sağlar.
• EMI/RFI koruma: Manyetik olmayan, yüksek fosforlu EN kaplamalar elektronikteki muhafazalar ve muhafazalar için idealdir.
• PCB kaplamaları: Lehim bağlantıları için oksidasyon direnci ve istikrarlı temas performansı sağlar.

Özel uygulamalar

• Hassas enstrümantasyon: Optik montajlarda kullanılır, metroloji araçları, ve boyutsal kararlılık için havacılık göstergeleri.
• Tıbbi ve gıda ekipmanları: Akımsız nikel pürüzsüzlük sağlar, temizlenebilir, ve hijyen standartlarına uygun korozyona dayanıklı yüzeyler.

5. Kapsamlı karşılaştırma: Çinko vs Krom vs Nikel Kaplama

6. Çözüm

Çinko, krom ve nikel kaplamanın her biri farklı avantajlar sağlar, onları farklı mühendislik ve estetik gereksinimlere uygun hale getirmek.

Çinko kaplama en uygun maliyetli seçenektir, teklif kurban korozyon koruması bağlantı elemanları için ideal, parantez, ve genel donanım.

Otomotiv şasi parçaları ve endüstriyel bağlantı parçaları gibi orta düzeyde korozyon direnci ve düşük maliyetin öncelikli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır..

Nikel kaplama, tersine, sunar dengeli performans — korozyon direncini birleştirmek, Koruma Giymek, ve parlak bir bitiş.

Akımsız nikel özellikle değerlidir kesinlik, havacılık, ve petrol & gaz tekdüze kalınlığı ve dayanıklılığı için uygulamalar.

Krom kaplama onun için öne çıkıyor Olağanüstü Sertlik, aynaya benzer görünüm, ve aşınma direnci, tercih edilen seçim yapmak dekoratif yüzeyler, hidrolik bileşenler, ve takım yüzeyleri. Fakat, daha yüksek maliyet ve daha sıkı çevresel kontrol gerektirir.

 

SSS

Pas koruması için çinko yerine nikeli kullanabilir miyim??

Yapabilirsiniz, ama nikel bir bariyer, fedakar değil. Nikel kırılır ve açıkta bırakılırsa, alttaki çelik paslanabilir. Çizilmiş dış mekan çeliği için, çinkonun fedakar koruması sıklıkla tercih edilir.

Aşınma direnci açısından hangisi daha iyidir: sert krom veya akımsız nikel?

Sert krom tipik olarak daha yüksek sertlik ve daha iyi kayma aşınma performansı sağlar.

Fakat, ısıl işlem görmüş akımsız nikel (kalın birikintiler, yaşlı) benzer aşınma direncine yaklaşabilir ve genellikle tekdüzelik ve sıkı iç özelliklerin önemli olduğu yerlerde tercih edilir.

Dış mekan kullanımı için çinko kaplama ne kadar kalın olmalıdır??

Uzun dış mekan ömrü için belirtin sıcak daldırma galvanizleme (tipik 50–200 µm). İnce elektroliz çinko (5–25 um) Sınırlı dış mekan maruziyeti için veya boya/son kat ile birleştirildiğinde uygundur.

Krom kaplamada çevresel kısıtlamalar var mı??

Evet — altı değerlikli kromun tarihsel kullanımı, ağır düzenleme ve imha gerekliliklerini beraberinde getirir.

Artık birçok mağaza kullanıyor üç değerlikli krom dekoratif krom işlemlerine sahiptir ve her türlü sert krom işi için sıkı kontrollere sahiptir.

Parçalarımda kör delikler ve iç delikler var; hangisi en iyisidir?

Elektroless nikel deliklerde ve kör özelliklerde en düzgün kalınlığı verir.

Özel sabitleme veya kaplama teknikleri kullanılmadığı sürece, elektro kaplama ve krom girintilerde daha ince olma eğilimindedir..