Gıda sınıfı paslanmaz çelik nedir?

1. giriiş

Gıda sınıfı paslanmaz çelik gıda ve içecek endüstrisinde kritik bir malzemedir, olağanüstü hijyen kombinasyonu için değerlenir, korozyon direnci, ve dayanıklılık.

Yüksek sıcaklık temizleme döngülerine dayanır ve pürüzsüz bir, Bakteriyel büyümeyi saptayan gözeneksiz yüzey.

İşleme ve hazırlıktan depolama ve hizmete kadar gıda kullanmanın her aşamasında merkezi bir rol oynar.

Yerli mutfaklarda yaygın olarak kullanılır, ticari yemek, boru sistemleri, fermantasyon tankları, farmasötik tesisler, ve endüstriyel gıda işleme tesisleri, Gıda sınıfı paslanmaz çelik, temizlik ve malzeme bütünlüğünün pazarlık edilemez olduğu endüstri standardı haline geldi.

2. Gıda sınıfı paslanmaz çelik nedir

Gıda sınıfı paslanmaz çelik Gıdalarla doğrudan temas halinde kullanılmak üzere katı güvenlik ve hijyen standartlarını karşılamak için özel olarak tasarlanmış ve sertifikalı bir paslanmaz çelik türüdür.

Genel amaçlı paslanmaz çelikten farklı olarak, Gıda sınıfı paslanmaz çelik, zararlı maddelerin yiyeceklere sızmasını önlemek için tasarlanmıştır, Gıda asitlerinden ve temizlik ajanlarından korozyona direnmek,

ve bakterilerin ve diğer patojenlerin büyümesini önlemek için kolayca temizlenebilir ve sterilize edilebilir.

Temas ettiği gıdaların güvenliğinden veya kalitesinden ödün vermeden gıda ile ilgili ortamların zorluklarına dayanabilen güvenilir ve dayanıklı bir yüzey sağlar..

3. Yaygın gıda sınıfı paslanmaz çelik dereceler

Birkaç dereceli paslanmaz çelik gıda derecesi gereksinimlerini karşılamaktadır, Her biri, amaçlanan uygulamaya bağlı olarak belirli avantajlar sunar, maruz kalma ortamı, ve düzenleyici bağlam.

AISI 304 (ABD S30400) - Endüstri standardı

• Kompozisyon: ~% 18 krom, ~% 8 nikel, ≤0.08 karbon
• Yapı: Östenitik
• Anahtar Özellikler:

• • Normal atmosferik ve hafif asidik gıda ortamlarında mükemmel korozyon direnci
  • Tavlanmış durumda manyetik olmayan
  • Kolayca oluşan, kaynaklı, ve temizlenmiş

• Ortak uygulamalar:
  Mutfak ekipmanı, demleme tankları, fermantasyon gemileri, lavabo, iş yüzeyleri, süt tankları

AISI 316 (ABD S31600) - Geliştirilmiş korozyon direnci

• Kompozisyon: ~% 16 krom, ~% 10 nikel, ~% 2 molibden, ≤0.08 karbon
• Yapı: Östenitik
• Anahtar Özellikler:

• • Klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç
  • Asidik ve tuzlu ortamlarda iyi performans gösterir (Örn., sirke, narenciye, tuzlu su)
  • Yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve korozyon direncini korur

• Ortak uygulamalar:
  Deniz ürünleri işleme, Tuz bakımından zengin veya asit açısından zengin gıda sistemleri, Tıbbi gıda temaslı bileşenler, ticari bulaşık makineleri

AISI 316L (ABD S31603) - Düşük karbon varyantı

• Kompozisyon: Benzer 316 ≤0,03 karbon ile
• Yapı: Östenitik
• Anahtar Özellikler:

• • Kaynaktan sonra büyük korozyona karşı daha iyi direnç
  • Sık temizlik gerektiren farmasötik ve yüksek saflıkta gıda sistemleri için ideal (CIP/SIP)

• Ortak uygulamalar:
  Biyoreaktörler, Yerinde Temiz Sistemler, steril gıda üretim ekipmanı

AISI 430 (UNS S43000) - ferritik, Maliyet etkin seçenek

• Kompozisyon: ~% 16-18 krom, Çok düşük nikel içeriği
• Yapı: Ferritik
• Anahtar Özellikler:

• • Manyetik, Kuru ortamlarda iyi korozyon direnci
  • Minimal nikel nedeniyle daha düşük maliyet
  • Daha az biçimlendirilebilir 304 Ve 316

• Ortak uygulamalar:
  Gıda sınıfı tezgahı, ekran dolapları, Aletlerin arka panelleri, düşük riskli kuru gıda depolama

AISI 201 (ABD S20100) -Düşük-nikel austenitik alternatif

• Kompozisyon: ~% 16-18 krom, ~% 3.5-5.5 nikel, ~% 5.5-7.5 manganez
• Yapı: Östenitik
• Anahtar Özellikler:

• • Daha düşük maliyet, İyi mekanik özellikler
  • Düşük korozyon direnci, özellikle klorürlere

• Ortak uygulamalar:
  Tepsiler, mutfak rafları, Doğrudan gıda temasında olmayan yapısal bileşenler

4. Gıda sınıfı paslanmaz çeliğin temel özellikleri

Gıda sınıfı paslanmaz çelik, gıda endüstrisindeki popülaritesini, sıkı güvenliği karşılayan eşsiz malzeme özelliklerinin kombinasyonuna borçludur., performans, ve hijyen talepleri.

Korozyon direnci

Gıda sınıfı paslanmaz çeliğin tanımlayıcı özelliklerinden biri, mükemmel korozyon direncidir.

Bu öncelikle ahır oluşumu, Kendi kendini iyileştiren pasif krom oksit tabakası Çeliğin yüzeyinde, onu pas ve kimyasal saldırıdan korur.

• 304 paslanmaz çelik Genel gıda ortamlarında güvenilir bir şekilde performans gösterir, Süt ürünlerinde bulunan dirençli asitler, meyveler, ve sebzeler.
• 316 paslanmaz çelik, ek molibden ile (~% 2), teklifler klorürlere ve asitlere karşı üstün direnç, deniz gıdaları için uygun hale getirmek, narenciye ürünleri, ve turşu eşyaları.
• İçinde asidik veya salin işleme hatları, Yanlış not, gıda güvenliğini aşabilir ve tehlikeye atabilir.

Hijyen ve temizlenebilirlik

Gıda işlemede mikrobiyal kontaminasyonu önlemek için hijyenik bir yüzey gereklidir.

• Paslanmaz çelik gözeneksiz, yani gıda parçacıklarını veya bakterileri emmez.
• Daha pürüzsüz yüzeylere sahip notlar (2b veya elektropolize gibi) mikroorganizmaları barındırma olasılığı daha düşüktür.
• Biyofilm oluşumuna direnir, özellikle uygun şekilde temizlendiğinde ve bakıldığında.

Dayanıklılık

Gıda sınıfı paslanmaz çelikler son derece dayanıklıdır, dayanabilmek:

• Mekanik Aşınma doğramaktan, Karıştırma, veya kazıma
• Termal bisiklet yemek pişirirken, ürpertici, veya buhar temizliği
• Tekrarlanan temizlik kostik ve asidik ajanlarla

Sıcaklık direnci

Gıda sınıfı paslanmaz çelik, mekanik özelliklerini geniş bir sıcaklık aralığında koruyabilir:

• 304 Ve 316 kadar kararlı 870° C (1600° f) aralıklı hizmette ve 925° C (1700° f) sürekli hizmette.
• Paslanmaz çelik her ikisi için de idealdir kriyojenik durumlar (Örn., 80 ° C AT-80 ° C) Ve Yüksek ısı ortamları ızgaralar veya otoklavlar gibi.

Reaktivite

Paslanmaz çelik, zararlı kimyasalları yiyeceklere ayırmaz, Güvenli Yapmak, inert malzeme.

• Alüminyum veya bakırdan farklı olarak, BT tepki vermiyor domates gibi asidik yiyeceklerle, sirke, veya şarap.
• Bu mülk her ikisini de korur Gıda ürününün bütünlüğü ve Ekipman kendisi bozulmadan.

5. Üretim süreçleri

Eritme ve alaşım

Gıda sınıfı paslanmaz çelik üretimi, hammaddelerin erimesi ile başlar, tipik olarak demir cevheri içerir, krom, nikel, ve diğer alaşım öğeleri.

Bu malzemeler elektrik ark fırınlarında veya yüksek sıcaklıklarda indüksiyon fırınlarında eritilir.

Erime süreci sırasında, İstenen kimyasal bileşimi elde etmek için alaşım elemanları, kesin oranlarda dikkatle eklenir..

Daha sonra erimiş metal, kükürt gibi safsızlıkları gidermek için rafine edilir, fosfor, ve gazlar, Paslanmaz çeliğin saflığını ve kalitesini sağlamak.

Döküm

Erimiş paslanmaz çelik uygun şekilde alaşımlı ve rafine edildikten sonra, Ingots gibi çeşitli formlara dökülür, kütük, veya levhalar.

Sürekli döküm, kullanılan yaygın bir yöntemdir, Erimiş çelik su soğutmalı bir kalıp içine dökülür ve sürekli olarak geri çekildikçe katılaşır.

Bu işlem, farklı ürünlerde daha fazla işlenebilen tek tip ve yüksek kaliteli bir döküm üretir.

Sıcak ve soğuk çalışma

Döküm paslanmaz çelik daha sonra haddeleme gibi sıcak çalışma işlemlerine tabi tutulur, dövme, ve yüksek sıcaklıklarda ekstrüzyon.

Sıcak çalışma çeliği şekillendirmeye yardımcı olur, Tahıl yapısını hassaslaştırın, ve mekanik özelliklerini geliştirin.

Sıcak çalışmadan sonra, Çelik, soğuk haddeleme gibi soğuk çalışma işlemlerine tabi olabilir, çizim, veya oda sıcaklığında damgalama.

Soğuk çalışma, çeliğin mukavemetini ve sertliğini daha da artırırken, aynı zamanda karmaşık şekillerin ve kesin boyutların üretilmesine izin verir.

Isıl işlem

Isıl işlemi, özelliklerini optimize etmek için gıda sınıfı paslanmaz çelik üretiminde önemli bir adımdır..

Tavlama gibi süreçler, söndürme, ve temperleme içsel stresleri hafifletmek için kullanılır, Mikroyapı geliştirin, ve çeliğin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini arttırmak.

Örneğin, Tavlama, paslanmaz çeliğin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından yavaşça soğumayı içerir, çeliği yumuşatır ve sünekliğini artırır.

Yüzey İşlemi

Gıda sınıfı paslanmaz çelik, istenen görünüm ve performansı elde etmek için çeşitli yüzey bitiş işlemlerine uğrar.

Ortak yüzey kaplamaları parlatma, fırçalama, Ve Elektropolasyon. Parlatma pürüzsüz yaratır, Sadece estetik açıdan hoş değil, aynı zamanda temizlenmesi daha kolay olan parlak yüzey.

Fırçalama çeliğe dokulu bir, mat görünüm ve küçük çizikleri gizlemeye yardımcı olabilir.

Elektropolizasyon, metal yüzeyin ince bir tabakasını çıkarmak için elektrokimyasal reaksiyon kullanan daha gelişmiş bir işlemdir., son derece pürüzsüz ve korozyona dayanıklı bir kaplama ile sonuçlanır.

6. Yüzey İşlemi & Temizlenebilirlik

Gıda sınıfı paslanmaz çelik uygulamalarda, Yüzey kaplaması sadece estetik bir düşüncedir - bu bir Doğrudan hijyene bağlı fonksiyonel gereklilik, temizlenebilirlik, ve korozyon direnci.

Düzgün bitmiş paslanmaz çelik yüzey bakteriyel yapışmayı en aza indirir, kontaminasyona direnir, ve etkili temizlik ve sanitasyon protokollerini kolaylaştırır.

Hijyende pürüzsüzlüğün önemi

Hijyenik performansın sağlanmasında önemli bir faktör yüzey pürüzlülüğü, tipik olarak nicem RA değeri (yüzey düzensizliklerinin aritmetik ortalaması, mikrometreler veya mikroinches ile ölçülür).

• Pürüzlü yüzeyler (Daha yüksek RA değerleri) barındırabilir mikroorganizmalar, gıda parçacıkları, ve kimyasal kalıntıların temizlenmesi, onları sterilize etmelerini zorlaştırmak.
• Pürüzsüz yüzeyler (Daha düşük RA değerleri) Biyofilm oluşumunu azaltın ve geliştirin temizlenebilirlik, Özellikle yemekte, içecek, günlük, ve ilaç endüstrileri.

Gıda sınıfı paslanmaz çelik için yaygın yüzey kaplamaları

Temizlenebilirlik için yüzey tedavileri

Mekanik ve elektrokimyasal sonlandırmaya ek olarak, Yüzey Koşullandırma Tedavileri performansı artırmak için genellikle kullanılır:

• Pasivasyon: Serbest demirin giderilmesi ve bir oluşumunu teşvik etmek için yüzeyin nitrik veya sitrik asit ile muamele edilmesini içerir. kararlı krom oksit tabakası, korozyon direncini iyileştirmek.
• Boncuk Patlatma: İnce cam veya seramik boncuklar kullanarak tek tip mat kaplamalar yaratma yöntemi; Yine de, parlatma izlemedikçe daha yüksek RA değerleri nedeniyle hijyenik bölgeler için ideal değil.
• Turşu: Isıdan etkilenen bölgelerden ölçek ve renk değişikliğini ortadan kaldıran asit tedavisi; Genellikle kaynak yaptıktan veya sıcak çalıştıktan sonra kullanılır.

7. Düzenleyici standartlar & Sertifikalar

• FDA CFR Başlığı 21: Paslanmaz çelik, gıda teması için onaylanmış dolaylı bir gıda katkı maddesidir.
• NSF/ANSI 51: Paslanmaz malzemenin gıda hazırlığı yüzeyleri için uygunluğu tanımlar.
• ISO 22000 / HACCP: Gıda sistemlerinde malzemelerin tehlike önlemeyi desteklemesini sağlar.
• AB 1935/2004: Avrupa gıda teması için paslanmaz.
• Sonlandırma Gereksinimleri: Kritik yiyecek veya farmasötik kullanım için, belirtmek Elektropolize veya hayır. 4 sona ermek ile RA ≤ 0.8 uM, ve fabrikasyon sonrası pasivasyon maksimum korozyon direnci için yapılır.

8. Gıda sınıfı paslanmaz çeliğin avantajları

• Olağanüstü korozyon direnci
  Gıda asitlerinden oksidasyona ve korozyona direnir, nem, ve kimyasalları temizleme, uzun ömürlülüğün sağlanması ve gıda güvenliğinin korunması.
• Hijyenik ve temizlenmesi kolay
  Düz, Gözeneksiz yüzeyler bakteriyel büyümeyi ve biyofilm oluşumunu önler; CIP ve SIP dahil olmak üzere titiz temizlik ve sanitasyon protokolleri ile uyumlu.
• Dayanıklılık ve mekanik mukavemet
  Yüksek gerilme mukavemeti ve darbe direnci, mekanik streslere dayanmasını sağlar, termal bisiklet, ve gıda işleme ortamlarında ağır kullanım.
• Reaktif olmayan ve gıda güvenli
  Zararlı maddeleri sızdırmaz veya lezzetler vermez, Gıda ürünlerinin kalitesini ve güvenliğini korumak.
• Sıcaklık direnci
  Aşırı sıcaklıklar altında yapısal bütünlüğü korur, donmadan yüksek ısı pişirmeye veya sterilizasyon işlemlerine kadar.
• Estetik Çekicilik
  Çekici bitiş seçenekleri (cilalı, fırçalanmış, elektrikli) Gıda servisi ve perakende ortamlarında hem fonksiyonel hijyen hem de görsel standartları destekleyin.
• Sürdürülebilirlik ve geri dönüşüm
  Tamamen geri dönüştürülebilir malzeme, Gıda üretimi ve ekipman endüstrilerinde çevresel sürdürülebilirlik çabalarını desteklemek.
• Düzenleyici standartlara uyum
  FDA'dan sıkı sertifikaları karşılıyor, NSF, ve gıda temas uygulamalarında güvenilir performans sağlayan uluslararası gıda güvenliği yetkilileri.
• Uygulamalarda çok yönlülük
  Çok çeşitli ekipman için uygun - Kitchenware, depolama tankları, konveyörler, Farmasötik gemiler - yiyecek ve içecek endüstrisinde uyarlanabilirlik sunan.

9. Gıda sınıfı paslanmaz çeliğin sınırlamaları

• Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti
  Plastik veya karbon çeliği gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, Gıda sınıfı paslanmaz çelik genellikle daha yüksek bir alım fiyatına sahiptir.
• Klorür kaynaklı korozyona duyarlılık
  Gibi notlar 304 Paslanmaz çelik, yüksek klorür ortamlarında çukur ve çatlak korozyonuna maruz kalabilir (Örn., tuzlu su, trenler) Daha yüksek notlar gibi 316 kullanılır.
• Sertleştirme Zorlukları Çalışma
  Paslanmaz çelik, işleme ve şekillendirme sırasında sertleşme eğilimindedir, imal etmeyi karmaşıklaştırabilir ve özel takım veya tavlama adımları gerektirebilir.
• Ağırlık
  Paslanmaz çelik, alüminyum veya belirli plastikler gibi alternatif malzemelerden daha ağırdır., Kilo duyarlı uygulamalarda kullanımını potansiyel olarak sınırlamak.
• Yüzey Hasar Riski
  Korozyona dayanıklı olmasına rağmen, çizikler veya yüzey hasarı pasif oksit tabakasını tehlikeye atabilir, Yerelleştirilmiş korozyonu veya boyamayı daha olası hale getirmek.
• Sınırlı ısı iletkenliği
  Paslanmaz çelik nispeten düşük termal iletkenliğe sahiptir, bazı pişirme veya işleme ekipmanlarında ısı transfer verimliliğini etkileyebilir.
• Zor onarımlar ve değişiklikler
  Paslanmaz çeliğin kaynak ve onarılması, duyarlılaşma veya düşük korozyon direnci gibi sorunları önlemek için yetenekli emek ve uygun prosedürler gerektirir.
• Nikel alerjileri için potansiyel
  Bazı bireylerin paslanmaz çelik alaşımlarında bulunan nikele duyarlılıkları olabilir, Tipik gıda temas senaryolarında risk genellikle düşük olmasına rağmen.

10. Gıda sınıfı paslanmaz çelik uygulamaları

• Ticari mutfaklar: Lavabo, Hazırlık sayaçları, soğutma, aletler.
• Yiyecek & İçecek işleme: Tanklar, boru, süt ürünleri konveyörleri, bira, et endüstrileri.
• Farma & Nutrasötik üretim: Reaktörler, temiz odalar, steril taşıma.
• Depolamak & İşleme: Silos, çöp kutusu, Temiz gemiler.
• Özel ortamlar: Temiz odalar, yüksek nispet bölgeleri, tuzlu su veya yüksek asit tesisler.

11. Paslanmaz çelik nasıl temizlenir?

Gıda sınıfı paslanmaz çeliğin temizliğini ve görünümünü korumak sadece estetik nedenlerle değil, aynı zamanda korozyon direncini ve hijyenik özelliklerini korumak için kritiktir..

Uygun temizlik protokolleri, yüzeyin kirletici maddelerden arınmış kalmasını sağlar, Bakteriyel büyümeyi önler, ve malzemenin hizmet ömrünü uzatır.

Genel temizlik ilkeleri

• Aşındırıcı olmayan malzemeler kullanın:
  Paslanmaz çelik yüzeyleri her zaman yumuşak bezlerle temizleyin, süngerler, veya yüzeyi çizmekten kaçınmak için aşındırıcı olmayan pedler.
  Koruyucu krom oksit tabakasına zarar verebilen çelik yünü veya sert fırçalardan kaçının.
• Hafif deterjanlar:
  Gresi etkili bir şekilde uzaklaştıran nötr pH deterjanları veya sabunlar kullanın, yağlar, ve paslanmaz çelik yüzeye saldırmadan kir.
  Paslanmaz çelik için özel olarak tasarlanmadıkça, klor ağartıcı veya sert asitler içeren temizleyicilerden kaçının.
• İyice durulayın:
  Temizlikten sonra, Herhangi bir deterjan kalıntısını gidermek için yüzeyi temiz su ile iyice durulayın, geride kalırsa tespit veya korozyona neden olabilir.
• Tamamen kuru:
  Su lekelerini ve mineral birikintilerini önlemek için yüzeyi temiz bir mikrofiber bezle kurutun, Özellikle sert su alanlarında.

Temizlik ajanları ve bunların uyumluluğu

• Alkalin temizleyiciler:
  Alkalin bazlı deterjanlar, sodyum hidroksit veya potasyum hidroksit içerenler gibi, organik kalıntıların çıkarılmasında etkilidir, yağlar, ve yağlar.
  Endüstriyel temizlikte yaygın olarak kullanılırlar, ancak aşındırmayı önlemek için önerilen konsantrasyonlarda kullanılmalıdır..
• Asidik temizleyiciler:
  Hafif asidik temizleyiciler (fosforik asit, sitrik asit) mineral yataklarını veya pas lekelerini çıkarmak için kullanılabilir.
  Güçlü asitler (hidroklorik, sülfürik) Düzgün seyreltilmedikçe ve kontrol edilmedikçe paslanmaz çeliğe zarar verebilecekleri için kaçınılmalıdır..
• Klorür içermeyen formülasyonlar:
  Klorürler paslanmaz çelikte çukur korozyonuna neden olabilir, Özellikle sınıflarda 304. Korozyon direncini korumak için her zaman klorür içermeyen temizlik ürünlerini kullanın.

Belirli kirleticiler için temizlik prosedürleri

• Parmak izleri ve lekeler:
  Hafif deterjanla ılık su ve ardından yumuşak bir bez kullanın. İnatçı işaretler için, seyreltilmiş sirke veya özel paslanmaz çelik temizleyiciler kullanılabilir.
• Gres ve yağ:
  Paslanmaz çelik için tasarlanmış alkalin deterjanları veya yağlayıcılar kullanın. Güçlü çözücülere uzun süreli maruz kalmaktan kaçının.
• Pas lekeleri:
  Dış kaynaklardan kontaminasyon nedeniyle ara sıra yüzey paslanabilir (Örn., demir parçacıkları).
  Pas noktalarını aşındırıcı olmayan temizleyiciler veya oksalik asit veya sitrik asit bazlı ürünler gibi hafif asidik çözeltilerle sökün.

Pasivasyon ve bakım

• Pasivasyon:
  Pasivasyon tedavileri, krom oksit tabakasının doğal oluşumunu arttırır, korozyon direncini iyileştirmek.
  Bu işlem, nitrik veya sitrik asit çözeltilerine paslanmaz çelik parçaların daldırılmasını içerir, serbest demir ve kirletici maddeleri yüzeyden çıkaran.
• Periyodik bakım:
  Düzenli temizlik, periyodik pasivasyon ile birlikte, paslanmaz çelik ekipmanların bütünlüğünü ve uzun ömürlülüğünü korumaya yardımcı olur.
  Lokalize korozyonu önlemek için çizikler veya yüzey hasarı için denetimler önerilir.

Endüstriyel gıda işleme ortamlarında temizlik

• Yerinde temizlik (CIP) Sistemler:
  Birçok gıda işleme hattı, sökülmeden ekipman aracılığıyla temizleme ve sterilize eden otomatik CIP sistemleri kullanır..
  Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, kostik sodaya sık sık maruz kalmaya dayanmasını sağlar, nitrik asit, ve yüksek sıcaklıklarda buhar.
• Yerinde buhar (YUDUM):
  Buhar sterilizasyonu, yüksek sıcaklıklı mikrobiyal kontrol sağlayarak CIP'yi tamamlar.
  Gıda sınıfı paslanmaz çelik, yüzey bütünlüğünü korurken SIP'nin termal gerilmelerini tolere edebilir.

Paslanmaz çelik görünümünü korumak için ipuçları

• Tahıl yönünde silin:
  Paslanmaz çelik genellikle fırçalanmış veya yönlü bir kaplamaya sahiptir. Tahıl boyunca temizlik, yüzey görünümünün korunmasına yardımcı olur.
• Metalleri karıştırmaktan kaçının:
  Karbon çeliği gibi farklı metallerle temas galvanik korozyona ve pas lekelerine neden olabilir. Özel temizlik araçlarını kullanın ve çapraz kontaminasyondan kaçının.
• Paslanmaz çelik parlatma ürünleri kullanın:
  Özel cilalar ve temizleyiciler parlaklığı geri kazandırır ve koruyucu bir katman sağlar, Parmak izlerini ve lekeleri azaltma.

12. Çözüm

Gıda sınıfı paslanmaz çelik, öncelikle notlar 304 Ve 316, modern gıda güvenliği ve işlemenin bel kemiği olarak hizmet eder.

Onların dayanıklılık, hijyen, ve düzenleyici uyum onları mutfak ve bira fabrikalarından ilaçlara kadar her şey için ideal hale getirir.

Rağmen 316 daha yüksek bir fiyat taşır, onun üstün korozyon direnci Asidik ve salin koşullarında, uzun vadeli performans ve güvenliğin pazarlık edilemez olduğu tercih edilen malzeme yapar.

Artan gıda güvenliği standartları ve çevre bilinci, Gıda sınıfı paslanmaz çelik, sağlamak için gerekli kalite, uygunluk, Ve sürdürülebilir operasyon Gıda ile ilgili endüstrilerde.

Langhe: Hassas paslanmaz çelik döküm & İmalat hizmetleri

Langhe güvenilir bir sağlayıcıdır Yüksek kaliteli paslanmaz çelik döküm ve hassas metal imalat hizmetleri, Performansın nerede olduğu hizmet endüstrileri, dayanıklılık, ve korozyon direnci kritiktir.

Gelişmiş üretim yetenekleri ve mühendislik mükemmelliğine bağlılık ile, Langhe güvenilir sunar, En zorlu uygulama gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş paslanmaz çelik çözümler.

Paslanmaz çelik özelliklerimiz:

• Hassas Döküm & Kayıp balmumu dökümü
  Karmaşık geometriler için yüksek hassasiyetli döküm, sıkı toleranslar ve üstün yüzey kaplamaları sağlamak.
• Kum dökümü & Kabuk kalıplama
  Daha büyük bileşenler ve uygun maliyetli üretim için ideal, özellikle endüstriyel ve yapısal parçalar için.
• CNC İşleme & İşleme sonrası
  Dönüş dahil tam işleme hizmetleri, frezeleme, sondaj, parlatma, ve yüzey tedavileri.

Yüksek hassasiyetli bileşenlere ihtiyacınız olsun, Karmaşık paslanmaz düzenekler, veya özel olarak tasarlanmış parçalar, Langhe Paslanmaz çelik üretimdeki güvenilir ortağınız.

Bize Ulaşın Bugün Nasıl olduğunu öğrenmek için Langhe Performansla paslanmaz çelik çözümler sunabilir, güvenilirlik, ve endüstrinizin talep ettiği hassasiyet.

 

SSS

Ki 304 veya 316 Paslanmaz çelik gıda sınıfı?

Evet, ikisi birden 304 Ve 316 paslanmaz çelik gıda sınıfı olarak kabul edilir.

• 304 Mükemmel korozyon direnci ve satın alınabilirliği nedeniyle mutfak eşyalarında ve gıda işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır..
• 316 içermek molibden, klorürlere ve asitlere karşı daha iyi direnç sağlar, için ideal yapmak Daha agresif gıda ortamları (Örn., Tuzlu veya asidik yiyecekler).

Hangisi daha iyi, 304 veya 316 paslanmaz çelik?

316 paslanmaz çelik genel olarak daha iyi açısından:

• Korozyon direnci, özellikle deniz veya asidik ortamlar.
• Dayanıklılık ve ömür boyu Sert temizlik veya sanitasyon süreçleri.

Fakat:

• 304 daha çok uygun maliyetli ve iyi performans gösterir Çoğu genel gıda temas uygulaması.

Çözüm: Seçmek 316 için yüksek korozyon veya müstehcenlik Ayarlar; aksi takdirde, 304 yeterli.

Hangisi daha iyi, 430 veya 304 paslanmaz çelik?

304 ki daha iyi hariç 430 Çoğu gıda uygulamasında:

• 304 bir östenitik daha yüksek olan paslanmaz çelik nikel içeriği, Üstün Vermek korozyon direnci Ve dayanıklılık.
• 430 ki ferritik, Nikel içermiyor, ve daha az korozyona dayanıklı, Daha fazla olsa da ekonomik Ve manyetik.

Kullanmak 430 sadece kuru ortamlar veya dekoratif mutfak bileşenleri; kullanmak 304 Neresi Nem veya Temizlik Kimyasalları mevcut.

Ki 420 Paslanmaz çelik gıda sınıfı?

Evet, 420 paslanmaz çelik düşünülebilir gıda sınıfı, Ama sınırlamalarla:

• Öyle martensitik, yani olabilir Isı işlemiyle sertleştirildi ve kullanılır çatal bıçak takımı ve bıçaklar.
• Fakat, onun korozyon direnci daha düşüktür hariç 304 veya 316, bunu yapmak daha az uygun ıslak veya asidik gıda ortamları için.

En İyi Kullanım: Bıçak, bıçak, ve kesme araçları - depolama tankları veya işleme ekipmanı için değil.