Santrifüj döküm nedir?

1. giriiş

Santrifüj döküm, erimiş metalin yoğun santrifüj kuvveti altında katılaştığı özel bir metal döküm işlemi olarak öne çıkıyor.

Üreticilerin yüksek entegre üretmesini sağlamak, Üstün mekanik özelliklere sahip eksenel simetrik bileşenler.

İlk Patentli A.G. Almanya'da Eckhardt 1809 ve daha sonra 19. yüzyılda endüstriyel boru üretimi için rafine edildi, Süreç artık küresel boru ve tüp çıkışının tahmini% 15'ini oluşturuyor.

Safsızlıkları ve yönlü katılaşmayı en aza indirme yeteneği, santrifüj dökümünü petrolden değişen sektörlerde vazgeçilmez hale getirir & Gazdan Havacılık.

2. Santrifüj dökümünün tanımı ve ilkeleri

Santrifüj döküm nedir?

Santrifüj döküm, Erimiş metal hızla dönen bir kalıba girer, Santrifüj kuvvet nerede (Fc = m · ω² · r) Sıvıyı dışarıya sürükler, yoğun bir üretim, kusursuz katı.

Dönme hızlarını kontrol ederek - tipik olarak 100–500 rpm- Boundries güçleri üretir 20 G. 200 G, Yerçekimini önemli ölçüde geride bırakıyor.

Santrifüj kuvvetin rolü

Santrifüj kuvveti, kalıbın dış yarıçapında daha ağır metalik elemanları yoğunlaştırır, daha hafif oksitler ve kapanımlar deliğin yakınında kalırken.

Sonuç olarak, Operatörler iç çaplı “orta satır” düşüşünü makinede, ile sesli metal verir kadar 30 % Yerçekimi - Yasak Maddelerine göre daha yüksek gerilme mukavemeti.

Yatay Vs. Dikey döküm

• Yatay santrifüj döküm: Borular ve uzun tüpler için ideal, Bu oryantasyon, aşan uzunluklarda tutarlı duvar kalınlığını korur 10 M, altında duvar varyasyonları ile ± 1 %.
• Dikey santrifüj döküm: Kısa, Rijit parçalar - burçlar ve yatak yarışları gibi - dikey kurulumlar daha az yer gerektirir ve benzer yoğunluk iyileştirmeleri sağlar.

Kalıp dönüşü, Kuvvet dinamikleri, ve soğutma

Dökümler kalıpları önceden ısıtmak 300–600 ° C, Sonra likit sıcaklığına metal dökün (Örn., Dökme Dökmek 1 420 ° C).

Kalıp dönerken, Su ceketli bir soğutma sistemi, 5–10 ° C/dakika, Dış katılımı teşvik etmek ve merkez hat gözenekliliğinin önlenmesi.

3. Santrifüj döküm türleri

Santrifüj döküm birkaç farklı varyantta gelir, her biri belirli geometrilere göre uyarlanmıştır, Materyaller ve Performans Gereksinimleri.

Gerçek (Geleneksel) Savurma döküm

• İşlem: Erimiş metal pürüzsüz bir, dönen silindirik kalıp; Yerçekimi sadece küçük bir rol oynar.
• Özellikler:

• • Kesintisiz tüpler üretir, Duvar kalınlıkları olan borular ve içi boş silindirler 3 mm 200 mm.
  • Dış çapta radyal tane akışı ve yoğunlaştırma sağlar, gerilme mukavemetini artırmak 30 % Yerçekimi - Yas eşdeğerleri.

• Başvuru: Basınç boruları (5Ct Ateş), Motor silindiri astarları ve pompa gövdeleri.

Yarı merkezli döküm

• İşlem: Santrifüj kuvveti kontrollü geçitle birleştirir; Merkezi çekirdek iç boşluklar oluşturur (Örn., sözlük).
• Özellikler:

• • Sağlam bir merkezi ağ gerektiren parçalara uyuyor, dişli boşlukları ve volanlar gibi.
  • Metal dağılımını dengeler: Kalıp duvarına doğru daha ağır bölümler oluşur, yüzgeçler ve konuşmacılar yönlendirilmiş yem metali alırken.

• Başvuru: Otomotiv Vinçler, lokomotif sürüş tekerlekleri, büyük bronz pervaneler.

Santrifüjlenmiş (Çok soğuk) Döküm

• İşlem: Birden fazla kalıp, merkezi bir milin etrafına radyal olarak bağlanır; Bir dökme düzinelerce özdeş döküm verir.
• Özellikler:

• • Küçük için ideal, Tekrarlayan bileşenler (Örn., rulmanlar, burçlar).
  • Yüksek verim elde eder: single 10-M Mil destekleyebilir 20–30 kalıp, saatte yüzlerce parça üretmek.

• Başvuru: Burç yüzükleri, valf koltukları, küçük pervaneler.

Dikey santrifüj döküm

• İşlem: Kalıp dikey bir eksende döner; Erimiş metal üstten girer ve aşağı doğru doldurur.

• Özellikler:

• • Kompakt ayak izi sunar - Ekipman yükseklikleri tipik olarak 3 M.
  • İç çap kalitesi üzerinde mükemmel kontrol sağlar ve daha kısa kısımlarda merkez çizgisi gözenekliliğini ortadan kaldırır.

• Başvuru: Yatak kolları, burçlar, Yatak Yarışları, ve kısa boru bölümleri.

Yatay santrifüj döküm

• İşlem: Kalıp yatay bir eksende döner; Metal bir ucuna dökülür ve katılaşmadan önce eksenel olarak seyahat eder.

• Özellikler:

• • Çok uzun dökümlere kadar uzanır - 10 M- Altında Tekdüzen Duvar Kalınlığı Varyasyonu ± 1 %.
  • Cüruf ve hoppanın kaldırılmasını kolaylaştırır, safsızlıklar deliğe odaklanırken.

• Başvuru: Uzun basınçlı borular, Büyük çaplı tüpler ve vagon tekerlekleri.

Vakum santrifüj döküm

• İşlem: Operatörler kalıp odasını tahliye eder < 10Dökülmeden önce ⁻² PA, sonra boşluk altında döndürün ve katılaşın.
• Özellikler:

• • Çözünmüş gazları ve gözenekliliği azaltır 80 %, Süper alaşımlar ve havacılık bileşenleri için gerekli.
  • Kimyasal saflığı korur, Reaktif alaşımların ses dökümünü etkinleştirme (Örn., titanyum).

• Başvuru: Türbinli bıçaklar, havacılık kaplin, Yüksek performanslı yatak yarışları.

4. Santrifüj dökümünde kullanılan malzemeler

Santrifugal döküm, oldukça geniş bir malzeme spektrumuna sahiptir, Geleneksel döküm ütülerden gelişmiş süper alaşımlara kadar, ve hatta metalik olmayan eriyikler.

Üreticiler en iyi bakiyeleri olan alaşımı seçer mekanik güç, korozyon direnci, termal performans, Ve üretim maliyeti.

Dökme demir

• Gri demir (ASTM A395/A536) yaklaşık olarak hakimdir 60 % santrifüj döküm, özellikle silindir astarları Ve pompa kasaları.
• Sünek demir (Sınıf 60-40–18)- gerilme kuvvetleri ile 415 MPa ve uzamalar 10 %- silindir kabukları.

Karbon & Alaşım çelikler

• Karbon çelikler (Örn., A216 WCB) gerilme mukavemetleri sağlamak 485 MPa ve kaynaklanabilirlik basınçlı gemiler Ve valf gövdeleri.
• Alçak alaşım çelikler (Örn., 4140, 4340), Isı ile tedavi edildiğinde, ulaşmak 1 000+ MPa, takım elbise kumaşı vites, şaftlar, Ve yüksek stres burçları.

Paslanmaz çelikler & Nikel alaşımları

• Östenitik notlar (AISI 304, 316L, CF8M) korozyona direnmek kimyasal Ve gıda işleme teçhizat; 20-30 maliyeti % daha fazla ama yayın sonrası kaplamayı ortadan kaldırın.
• Isıya dayanıklı alaşımlar (310, 330) Gücü korumak 1 000 ° C, için ideal Fırın Ruloları Ve baca boruları.
• Nikel -tabaka süper alaşımları (Alaşım 718, Waspaloy), Fiyatta prim olsa da, teslim etmek Sürünme Rüptürü Güçlü Yönleri üstünde 600 MPa -den 650 ° C, için eleştirel havacılık rulmanları.

Bronz & Bakır Alaşımları

• Alüminyum bronzlar (C95400, C95500) gerilme güçlü yönlerini sergileyin 450–550 MPa ve üstün deniz korozyonu Direniş - kullanılan pervane Ve pervane merkezleri.
• Bakır (90–10, 70–30) alaşımlar birleştirir 200–300 MPa Mükemmel ile güç biyoyaklayan Ve klorür Direniş deniz suyu boruları.

Alüminyum & Magnezyum alaşımları

• Alüminyum (A356) Dönüyor 300–400 rpm üretmek için hafif, Magnetik olmayan kısımlar pompa gövdeleri; Termal iletkenlikler 180 W/m · k.
• Magnezyum alaşımları (AZ91), Daha az yaygın olsa da (< 5 % hacim), En düşük yoğunluğu sunmak (1.8 g/cm³) uzmanlaşmış otomotiv Ve elektronik konutlar.

Metaller

• Bardak: Santrifüj döküm, optik Ve laboratuvar başvuru, duvar toleransları ile ± 0.2 mm.
• Termoplastik: Ortaya çıkan süreçler erimiş polimerleri döndürür (Örn., Göz atmak) yüksek performanslı kompozit astarlar aşındırıcı hizmet gemileri için.

5. Ekipman ve Süreç Adımları

Santrifüj döküm özel ekipmanlara ve sıkı kontrollü bir operasyon dizisine dayanır..

Bu bölümde, Anahtar makineleri özetliyoruz, kalıp sistemleri, ve tekrarlanabilir kalite ve verim sağlamak için tipik veri noktalarıyla güçlendirilen prosedür adımları.

Kalıplama makineleri

• Yatay mil birimleri

• • Güç: 75–300 kw Elektrik motorları kalıpları sürüyor 2 M çapında ve 10 M uzun boylu.
  • Hız aralığı: 100–400 rpm, üreten 20–150 g kalıpta santrifüj kuvvet.
  • Başvuru: Uzun tüp ve boru üretimi, Eksenel homojenliğin en önemli olduğu yer.

• Dikey iş mili üniteleri

• • Ayak izi: Altında kompakt tasarımlar 3 M Sınırlı tavan boşluğuna sahip yükseklik fit dükkanı zeminler.
  • Hız aralığı: 150–500 rpm, duvar kalınlıkları olan daha kısa dökümler için ideal 3–50 mm.
  • Başvuru: Yatak kolları, burçlar, ve küçük çaplı silindirler.

Kalıp türleri

• Kalıcı metal kalıplar

• • İmalat: Hassas işlenmiş çelik veya dökme demir, genellikle ısıya dayanıklı 700 ° C.
  • Yeniden kullanılabilirlik: Kadar 500 döngü Yeniden yüzeyden önce; Her bakım aralıkları 200 dönüm noktası.
  • Yüzey İşlemi: AS - MACHING PORTING OLMAYAN 1.6-3.2 um AS - AS -.

• Harcanabilir kum/seramik kalıplar

• • Kompozisyon: Reçine bağlı silika kumu veya alümina tabanlı seramikler.
  • Avantaj: Kısa koşular için düşük takım maliyeti; Egzotik alaşımları barındırır.
  • Sınırlama: Yalnızca tek kullanım, tipik döngü süreleri ile 5–10 dakika kalıp başına.

Dökme teknikleri ve sıcaklık kontrolü

1. Kalıp ön ısıtma

• • Sıcaklık: 300–600 ° C Termal şoku önlemek ve düzgün katılaşmayı sağlamak için.
  • Yöntem: Kalıp muhafazasına entegre edilmiş elektrikli indüksiyon ısıtıcılar veya gaz yakıtlı brülörler.

2. Metal dökme

• • Sıcaklık:

• • • Gri demir: 1 400–1 450 ° C
    • Karbon Çelik: 1 480–1 520 ° C
    • Paslanmaz çelik: 1 550–1 600 ° C

• • Teknik: Yerçekimi, sabit bir kepçeye veya kontrollü "spin -pour" a doğrudan dönen kalıba dökün.
  • Oran: 50–200 kg/s, türbülansı ve gaz tuzağını en aza indirecek şekilde ayarlanmış.

3. Gerçek Zamanlı İzleme

• • Sensörler: Kızılötesi pirometreler kalıp ve erimeli sıcaklıkları ± 5 ° C doğruluk.
  • Geri bildirim döngüleri: Otomatik Kontroller Hedef katılaşma profillerini korumak için hız ve soğutma akışını ayarlayın.

Soğutma, Katılaşma, ve parça çıkarma

• Soğutma Sistemleri

• • Su/yağ ceketleri: Medyayı Sirkülle 10–20 l/dk, Isıyı çıkarmak 5M² başına –15 kW kalıp yüzeyinin.
  • Hava söndürme: Daha küçük dikey birimlerde, Yüksek hızlı hava jetleri soğutma oranlarını elde eder 10 ° C/S.

• Yönlendirme

• • Strateji: Dış - Inner Soğutma önü, darbeye doğru büzülmeyi kanallaştırırken yoğun bir OD cildi teşvik eder.
  • Sonuç: Merkez hat gözenekliliğini ortadan kaldırır; gerilme mukavemeti iyileştirmeleri verir 20–30 %.

• Dönüş ve Çıkarma

• • Dönüş Zamanı: 1–3 dakika Döküldükten sonra, dış kabuğun tam olarak katılaşmasını sağlamak.
  • Kalıplama döngüsü: Toplam döngü süreleri -, dökmek, Serin, Çıkarma - Aralık 5–30 dakika Parçalı boyuta bağlı olarak.
  • Parçalanma: Altında açık 50 çubuk basınç, Ardından entegre nakavt pimleri ile dökümleri çıkarın.

6. Santrifüj dökümünün temel avantajları

Olağanüstü metalurji kalitesi

Santrifüj dökümünün en zorlayıcı faydalarından biri, bileşenler üretme yeteneğidir. yoğun, kusursuz yapılar.

Katılaşma sırasında uygulanan santrifüj kuvvet nedeniyle (genellikle değişen 60 aşırı 100 Gs), Kalıpların iç yüzeyine doğru zorluklar ve kapanımlar zorlanır.

Bu düşük yoğunluklu inklüzyonlar, işleme sırasında kolayca çıkarılabilir, Yüksek saflıkta bir dış yapı bırakmak.

• Yönlendirme İncelemeler, Dışa doğru yayılan tek tip tahıl yapıları.
• Gözeneklilik neredeyse ortadan kaldırılır, borular ve astarlar gibi basınç içeren bileşenler için kritik olan.

Üstün mekanik özellikler

Santrifüj döküm, olağanüstü parçalar sunar gerilme mukavemeti, verim gücü, süneklik, ve yorgunluk direnci.

Bu gelişmiş mekanik özellikler, hızlı ve düzgün soğutma yoluyla geliştirilen homojen mikroyapı ve rafine tahılların sonucudur..

• Gerilme mukavemeti kadar geliştirilebilir 30% aynı alaşımdaki statik dökümlerle karşılaştırıldığında.
• BNN (Brinell sertlik numarası) enine kesitler arasında tipik olarak daha yüksek ve daha tutarlıdır.

Boyutsal stabilite ve ağa yakın şekil

İşlem, parçaların dökülmesini sağlar Son Boyutlara Yakın, Gerekli işleme sonrası miktarını en aza indirmek. Bu, malzeme atık ve işleme süresini azaltır.

• Duvar kalınlığı içinde tam olarak kontrol edilebilir ± 0.5 mm, büyük çaplı parçalarda bile.
• Harika konsantriklik ve düzlük- özellikle yatay santrifüj dökümlerde.

Büyük hacimli üretim için maliyet verimliliği

İlk kurulum maliyeti olmasına rağmen (Örn., kalıp imalatı, makine yatırımı) nispeten yüksek,
Santrifüj döküm, büyük üretim koşularında veya yüksek değerli üretimde son derece ekonomik hale gelir, uzun ömürlü parçalar.

• Azaltılmış ret oranları ve daha az hurda.
• Alt takım bakımı Kum veya kalıp dökümü ile karşılaştırıldığında.
• Daha az kaynak onarımı veya ısı işlem döngüleri gereklidir.

Yüksek üretim hızı

Çünkü kalıplar tipik olarak metaliktir ve tekrar tekrar kullanılır, izin veriyorlar Hızlı ısı ekstraksiyonu ve soğutma.

Bu sadece katılaşma sürelerini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda Daha hızlı döngü süreleri kısmen.

• Örneğin, Tipik paslanmaz çelik santrifüj boru (DN200, L = 1 m) dökülebilir ve soğutulabilir daha az 30 dakikalar.

Esnek boyutlandırma ve özelleştirme

Santrifüj döküm çok çeşitli parça boyutlarına uyabilir:

• Küçük burçlardan (50 mm onu) büyük tüplere (>2 metre uzunluğunda)
• Duvar kalınlığı 5 MM BUGUN 150 mm
• Karbon Çeliklerden Malzemeler, paslanmaz çelikler, nikel alaşımları, bronzlara

Tasarımcılar küf hızını ayarlayabilir, sıcaklık, ve özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için alaşım kompozisyonu.

7. Sınırlamalar ve zorluklar

• Yüksek sermaye yatırımı: Anahtar teslimi santrifüj hücre maliyetleri 1-2 milyon USD.
• Geometri kısıtlamaları: Proses sadece eksenel simetrik şekiller; Karmaşık silindirik olmayan parçalar başka yöntemler gerektirir.
• Boyut & Duvar Değişimi: Kalıp çapı maksimum uygulanabilir rpm etkiler; İnce duvarlı bölümler (< 3 mm) Risk çöküşü, Kalın duvarlar (> 200 mm) düzensiz serin.
• Kalıp erozyonu: Yüksek hızda dönme metalik kalıplar giyer, her bakım gerektiren 200–300 döngü.

8. Santrifüj döküm uygulamaları

Santrifüj döküm, yüksek entegre üretmek için bir köşe taşı üretim süreci haline geldi, silindirik, ve geniş bir endüstri yelpazesinde rotasyonel olarak simetrik bileşenler.

Yoğun sunma yeteneği, Üstün mekanik ve metalurjik özelliklere sahip kusursuz parçalar, zorlu uygulamalar için özellikle uygun hale getirir.

Sanayi	Bileşen örnekleri	Tipik malzemeler
Sanayi	Borular, pervane, pompa gövdeleri	Çelik, sünek demir, bronz
Otomotiv	Fren davulları, vodifikler, Debriyaj halkaları	Dökme demir, alaşım çelikler
Havacılık	Jet motoru halkaları, türbinli mühürler	Nikel bazlı süper alaşımlar
Güç üretimi	Kazan tüpleri, türbin halkaları, kollar	Paslanmaz çelik, Mızmız, alaşım çelikler
Yağ & Gaz	Yüksek basınçlı konektörler, kaplılar	Dubleks, süper dubleks, nikel alaşımları
Deniz	Şaft kolları, pompa parçaları, Su ile yağlanmış burçlar	Bizimle, bronz, paslanmaz çelik
Mimarlık	Bronz sütunlar, dekoratif dökümler	Pirinç, bronz

9. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırma

Santrifüj döküm, yüksek entegre üretme yeteneği için çeşitli metal döküm teknikleri arasında öne çıkıyor, Üstün mekanik özelliklere sahip net şekilli bileşenler.

Fakat, İdeal döküm yöntemi, birden fazla faktöre bağlıdır - geometri, hacim, maliyet, malzeme, ve performans gereksinimleri.

Bu bölüm, santrifüj dökümünü diğer ortak döküm yöntemleriyle birden çok perspektiften karşılaştırır.

Genel Bakış Tablosu: Bir bakışta döküm yöntemleri

Santrifüj döküm ne zaman seçilir

Santrifugal döküm,:

• Kısım simetrik ve silindirik (Örn., kollar, tüpler, halka).
• Yüksek mekanik bütünlük ve kusursuz yapı zorunlu.
• Orta ila büyük üretim hacimleri Ekipman yatırımını haklı çıkar.
• Parça altında çalışacak aşındırıcı, yüksek basınçlı, veya yüksek giyim koşulları.

10. Santrifüj döküm sözlüğü

Santrifüj dökümünün son derece uzmanlaşmış doğası göz önüne alındığında, Mühendisler ve operatörler, gereksinimleri iletmek için kesin bir kelime bilgisine güvenir, Kontrol Süreçleri, ve kaliteyi sağlayın.

Aşağıda, santrifüj - yayınlanan özelliklerde karşılaşacağınız ortak terimler ve kısaltmaların küratörlüğünde bir sözlüğü bulunmaktadır., Mağaza Siparişleri, ve muayene raporları.

Terim / Kısaltma	Tanım
I.A.W. (Uyarınca)	Bir parçanın veya sürecin referanslı bir standarda veya spesifikasyona uyması gerektiğini gösterir - ör., "I.A.W. Gould 1213 spec. "
Fm / Fm (Bitmiş işlenmiş)	Dökümün, belirtilen boyutlarını ve yüzey kaplamasını elde etmek için bir son işleme geçişi aldığını gösterir.
RM / RM (Kaba işlenmiş)	Bir ön işleme işlemini ifade eder, Sonraki kaplama işleme için ekstra stok bırakmak.
RMS (Kök ortalama kare)	Yüzey pürüzlülüğünün istatistiksel bir ölçüsü; Daha düşük RMS değerleri (Örn., 1.6 uM) daha pürüzsüz yüzeylerle ilişkili.
AC / Klima (Oyuncu olarak)	Kalıptan alınan durumda kalan bir dökümü açıklar, Pastaling sonrası işleme veya öğütme olmadan.
TFA / TFT (Bitirmek için / Bitirmek için)	Tüm işleme ve bitirme işlemlerinden sonra elde edilecek hedef boyutları veya toleransları belirtir.
RFQ (Alıntı Talebi)	Bir müşterinin fiyatlandırma arayan resmi soruşturması, teslim süreleri, ve belirli dökümleri üretmek için yetenekler.
Uom (Tedbir birimi)	Miktarların veya boyutların ifade edildiği standart birim (Örn., inç, milimetre, kilogram).
Ln (Uzunluk)	Bir parçanın veya özelliğin uzunluk boyutu için kısaltma, Tipik olarak belirtilen UOM'da.
Münferit (Miktar)	Talep edilen veya sipariş edilen bireysel parça veya döküm sayısı.
Referans (Referans)	Başka bir çizime işaret etmek için kullanılır, belge, veya daha fazla ayrıntı için standart (Örn., "Ref DWG 1234").
bilgisayar / PC'ler (Parça / Parçalar)	Ayrık sayılabilir öğeleri ifade eder - Satınalma siparişlerinde veya paket listelerinde genellikle birbirinin yerine kullanılır.
Sonrasında (Satın alma emri)	Bir tedarikçiye, belirlenen parçaları veya hizmetleri üzerinde anlaşmaya varılan şartlar sunması için yetkilendiren bir alıcıdan resmi belge.
Tolr (Tolerans)	Bir boyutta izin verilen varyasyon, yüzey kaplaması, veya mülk (Örn., ± 0.25mm).
BNN (Brinell sertlik numarası)	Sertleştirilmiş bir top tarafından belirtilen yük altında yapılan bir girinti çapını ölçerek elde edilen sertlik ölçeği - yaygın olarak dökme demir dereceleri için kullanılır.
BİZ (Birleşik numaralandırma sistemi)	Ferfore ve döküm alaşımlarının kimyasal bileşimini benzersiz bir şekilde tanımlayan alfasayısal kod (Örn., Gri demir için G10500, Fosfor bronz için c92200).
AISI (Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü)	Çelik ve dökme demir atamaları ve standartları yayınlayan organizasyon.
ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği)	Malzemeler için gönüllü fikir birliği standartları geliştiren ve yayınlayan uluslararası organ, santrifüj - yayınlanan alaşımlar ve test yöntemleri dahil.
SFSA (Amerika'nın Çelik Kurucular Derneği)	En iyi uygulamaları oluşturan ticaret derneği, Fırın Yönergeleri, ve çelik döküm işlemleri için metalurjik standartlar.
Fob (Gemide Ücretsiz)	Satıcının, Menşe Limanı'nda bir taşıyıcıya mal sağladığını gösteren nakliye süresi; Alıcı bu noktadan itibaren risk ve yük maliyetlerini üstlenir.
Ss (Paslanmaz çelik)	% 10.5 krom içeren korozyona dirençli demir tabanlı alaşım; Genellikle kimyasal için santrifüj dökümünde kullanılır, yiyecek, ve tıbbi ekipman.

Langhe Industry® hem yüksek kaliteli dökümleri hem de net bir şekilde sunmaya kararlı, Eylem edilebilir bilgi.

Daha derin açıklamalara mı ihtiyacınız var mı yoksa sürece özgü sorularınız mı var?, Teknik ekibimiz yardımcı olmaya hazır.

11. Çözüm

Santrifüj döküm, silindirik bileşenler için eşsiz bir performans sunar, birleştirme Mekanik Mükemmellik, maliyet verimliliği, Ve üretim hızı.

Santrifüj kuvvetten yararlanarak - 200 G- Üreticiler metali yoğunlaştırır, safsızlıkları kovmak, ve işlemeyi azaltın.

Malzeme bilimi ve otomasyon yakınlaştıkça, Santrifüj döküm gelişmeye devam edecek, Yarının taleplerini karşılamak enerji, toplu taşıma, Ve Gelişmiş Üretim.

-Den Langhe Endüstrisi, Bileşen tasarımlarınızı optimize etmek için bu gelişmiş tekniklerden yararlanmak için sizinle ortak olmaya hazırız., Malzeme seçimleri, ve üretim iş akışları.

Bir sonraki projenizin her performansı ve sürdürülebilirlik ölçütünü aşmasını sağlamak.

Bugün Bize Ulaşın!

 

SSS

Santrifüj dökümünde boyut sınırlamaları var mı?

Evet. Süreç çok çeşitli çaplar karşısında yer alırken (Birkaç santimetreden üzerine 3 metre), Parça olmalı eksenel simetrik.

Çok küçük veya aşırı büyük parçalar, kalıp sınırlamaları veya maliyet hususları nedeniyle alternatif yöntemler gerektirebilir.

Santrifüj döküm ile hangi toleranslar elde edilebilir?

Tipik toleranslar:

• Dış çap: ± 1.5 mm ila ± 3.0 mm (asi)
• Duvar kalınlığı: ± 2.0 mm
• Yuvarlaklık: <0.5% çaplı
  Son toleranslar işleme yoluyla rafine edilebilir, Uygulamaya bağlı olarak.

Bu süreçte safsızlıklar ve gözeneklilik nasıl kontrol edilir??

Santrifüj kuvveti safsızlıkları güçlendirir, cüruf, ve deliğe veya iç çapa doğru gaz kabarcıkları, daha sonra işlenebilir.

Bu işlem, içsel gözenekliliği büyük ölçüde azaltır ve yapısal bütünlüğü arttırır.

Santrifüj döküm özel veya düşük hacimli üretim için kullanılabilir mi?

Evet, özellikle yüksek mukavemet ve metalurjik sağlamlığın kritik olduğu bileşenler için.

Araç ve kurulum kum dökümünden daha karmaşık olsa da, Kritik kısımlar için - düşük hacimlerde bile - faydalar genellikle maliyeti ağır basar.