1. giriiş
Paslanmaz çelik pervane pompalarda kritik bir bileşendir, kompresörler, ve turbomachinery, Rotasyonel enerjiyi sıvılara aktardıkları yer.
Geometrileri - kürklü kanatlar, Sıkı Toleranslar, ve pürüzsüz hidrolik yüzeyler - doğrudan verimliliği etkiler, hizmet ömrü, ve güvenilirlik.
Bu makale nasıl yatırım kadrosu hassas paslanmaz çelik pervaneler sunar, Alaşım seçeneklerini analiz etmek, işlem akışı, Eleştirel Uygulamalar, işleme sonrası, kalite güvencesi, ve bu yöntemin alternatiflerle nasıl karşılaştırıldığı.
2. Paslanmaz çelik pervane için neden yatırım dökümü?
Paslanmaz çelik Pervane yüksek dönme hızlarına dayanmalıdır, hidrolik yükler, korozyon, Ve birçok durumda, kavitasyon.
Performansları büyük ölçüde hassas geometriye bağlıdır, pürüzsüz hidrolik yüzeyler, ve metalurjik bütünlük.
Yatırım kadrosu, Kayıp-Ağız Süreci olarak da bilinir, paslanmaz çelik pervaneler için en etkili üretim çözümlerinden biri olarak ortaya çıktı, çünkü tasarım esnekliği dengesi sunuyor, kesinlik, ve malzeme performansı.
Yatırım dökümünün temel avantajları
Karmaşık geometri yeteneği
Pervane, kavisli kanatlara sahiptir, içi boş merkezler, ve kum dökümü veya işleme yoluyla elde edilmesi zor veya imkansız ince duvar bölümleri.
Yatırım dökümü, karmaşık CAD tasarımlarını kanatlı kalınlıkları ile yeniden üretir 2.0–2.5 mm, Gelişmiş hidrolik tasarımları desteklemek.
Üstün yüzey kaplaması
Yatırım dökümü paslanmaz pervaneler RA 1.6-3.2 μm, nazaran RA 6.3-12.5 μm Kum dökümü için.
Bu, ikincil parlatma gereksinimlerini azaltır ve pompa verimliliğini artırır 2–3, Tuzdan arındırma ve petrokimya gibi enerji açısından kritik endüstrilerde önemli bir kazanç.
Yüksek boyutlu doğruluk
Tipik toleranslar Başına ± 0.1-0.2 mm 25 mm, delik deliklerinin işlenmesini en aza indirir, köy yolları, ve sızdırmazlık yüzeyleri.
Yüksek hacimli üretim için, Tekrarlanabilirlik, gruplar arasında tutarlı hidrolik performans sağlar.
Malzeme esnekliği
Yatırım dökümü çok çeşitli paslanmaz çeliklerle çalışır, ekonomik östenitik notlardan (304/316) dubleks ve yağış zorlayıcı alaşımlara.
Bu, pervanelerin özelleştirilmesine izin verir Klorür açısından zengin deniz suyu, aşındırıcı bulamaç, veya yüksek basınçlı yağ & gaz pompaları.
Maddi kullanım & Maliyet verimliliği
Net şeklinde üretim, hammadde atıklarını azaltır 50–70 kütük veya plakadan işleme pervaneleri ile karşılaştırıldığında, Orta ila yüksek üretim hacimleri için uygun maliyetli hale getirmek.
Ödünleşmeler ve hususlar
- Takım Maliyetleri
Pepçeler için balmumu enjeksiyon takımları $5,000- 20.000 dolar, Karmaşıklığa bağlı olarak.
Bu, yatırım dökümünü bir kerelik prototipler için daha az cazip hale getirir, ancak tekrar üretim için yüksek verimlidir. - Kurşun zamanı
Seramik kabuğunu oluşturmak gerektirir 7–10 katman, her biri birkaç saatlik kurutma döngüleri ile, Üretim döngülerini genişletmek 2–4 hafta.
CNC işleme acil prototip teslimatı için daha hızlı olabilir. - Kast sonrası işleme
Yüksek doğrulukla bile, Yatırım dökümü pervaneleri gerektirir dinamik dengeleme ISO'ya 1940 G2.5 - G6.3 H7 toleranslarını elde etmek için hub deliklerinin standartları ve işlenmesi.
3. Pepçeler için tipik paslanmaz alaşımlar
Çarklar için paslanmaz çelik alaşım seçimi, korozyon direncini doğrudan etkiler, mekanik güç, ve yaşam döngüsü maliyeti.
Deniz suyunun kullanımından kimyasal dozlamaya kadar farklı pompa uygulamaları - belirli çalışma ortamlarına göre tasarlanmış alaşımlar.
Paslanmaz çelik alaşım karşılaştırma tablosu
| Alaşım | BİZ | Tip | Verim gücü (MPa) | Gerilme mukavemeti (MPa) | Uzama (%) | Korozyon direnci vurgular | Tipik uygulamalar |
| 304 | S30400 | Östenitik | 205 | 515 | 40 | Genel amaçlı, İyi atmosferik ve hafif kimyasal direnç | HVAC pompaları, tatlı su sistemleri |
| 316/316L | S31600 / S31603 | Östenitik (Mo-taşıma) | 170–290 | 485–620 | 35–45 | Klorürlere ve asitlere karşı mükemmel direnç | Deniz pompaları, kimyasal transfer, gıda işleme |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martensitik | 275–450 | 480–700 | 18–25 | Yüksek sertlik, Orta korozyon direnci | Yüksek giyim bulamaç pompaları, madencilik |
| 17-4 Ph | S17400 | Yağış sertleştirme | 620–1170 (yaşlı) | 930–1310 | 8–15 | Yüksek güç, Orta korozyon direnci | Yüksek basınçlı kazan besleme pompaları, havacılık |
| 2205 | S32205 | Dubleks | 450 | 620–880 | 25 | Yüksek klorür direnci, İyi stres korozyonu çatlaması (SCC) rezistans | Açık deniz deniz suyu enjeksiyon pompaları |
| 2507 | S32750 | Süper dubleks | 550 | 800–900 | 25 | Olağanüstü klorür çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci, Güçlü SCC direnci | Tuzdan arındırma, denizaltı pompaları, agresif brin |
| 904L | N08904 | Süper östenitik | 220–240 | 490–710 | 35 | Asitlerin azaltılmasına karşı olağanüstü direnç (H₂so₄, fosforik asit) ve klorür çukuru | Gübre, kimyasal proses pompaları, deniz suyu soğutma |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Ni-cr-mo alaşımı | 280 | 760 | 40 | Kimyasallara oksitlenmeye/azaltmaya karşı üstün direnç | Asit taşıma pompaları, baca gazı desülfürizasyonu |
| Moli 400 | N04400 | Ni-Cu alaşımı | 240–345 | 550–700 | 30 | Deniz suyu ve tuzlu sulara karşı mükemmel direnç | Deniz pompaları, tuzdan arındırma buharlaştırıcıları |
Alaşım Seçim Yönergeleri
- Deniz suyu/klorlu su: Pren'e öncelik ver >24 (316L, dubleks 2205). 316L Son 5-8 yıl Vs deniz suyunda pervaneler. 2–3 yıl 304.
- Yüksek baskı (>100 çubuk): 17-4 Ph (Isıya Taşıtlı) veya Dublex 2205 - Verim güçleri (>450 MPa) Pervane deformasyonunu önleyin.
- Yüksek sıcaklık (>600° C): 304/316L (maksimum 870 ° C) - Dubleksinden kaçının 2205 (315 ° C ile sınırlı) Ve 17-4 Ph (600 ° C'nin üzerinde yumuşar).
4. Pervane için yatırım döküm işlemi akışı
- Alet & model -Karmaşık profiller için CNC ana desenleri veya 3D baskılı reçine modelleri. Kontrol Büzülme Tazminatı.
- Balmumu enjeksiyonu & kaplama - hassas balmumu çekimleri, montaj için sağlam saplar. Balmumu Takım Toleransları Vane Geometrisi için önemlidir.
- Toplantı (balmumu ağacı) - Türbülansı azaltmak ve kapanmaları en aza indirmek için koşucu uzunluğunu en aza indirin.
- Kabuk binası - 6-10 seramik mermiler; Pour'da bozulmayı önlemek için seçilen kabuk kalınlığı ve uygun soğutma oranlarını mümkün kılmak. Kabuk çatlamasını önlemek için kurutma profili kontrol edilir.
- Çiğneme & kabuk ateşleme -Organikleri kaldırmak için kontrollü dewax ve yüksek sıcaklık ateşleme. Kabuk ön ısıtma sıcaklığı etkiler.
- Erime & dökme - erimesi (Vakum/İndüksiyon/AOD) ve temizlik ve katılaşma için kritik akma/teknik dökme.
- Soğutma & shakeout - Kontrollü soğutma termal şoktan kaçınır ve iç gerilmeleri azaltır.
- Ayırmak & gres - Kapıları Kaldır, bozulmayı en aza indir.
- Isıl işlem - östenitikler için çözüm tavuğu, pH alaşımları için yaş; Gerektiğinde stres rahatlaması.
- Bitiş işleme, dengeleme & test - Final Bores, yüz yüze, dinamik dengeleme ve hidrolik test.
- Yüzey kaplaması & kaplamalar - cila, elekopolish, Gerekirse kurban veya sert kaplamalar uygulayın.
- Denetleme & Final QA - NDT, Boyutlu İnceleme, Rapor ve MTR'ler.
5. Erime, Dökme, ve pervane için önemli olan ısı tedavisi uygulamaları
Yatırım dökümü paslanmaz çelik pervaneler zorlu ortamlara dayanmalıdır, yapım metalurjik uygulamalar Boyutsal doğruluğa ulaşmak için çok önemli, mekanik güç, ve korozyon direnci.
Genel dökümlerin aksine, Pekçeler, büzülme risklerini artıran ince kanatlara ve karmaşık hidrolik profillere sahiptir., gözeneklilik, veya mikroyapısal kusurlar.
Eritme uygulamaları
- İndüksiyon eritme (IMF):
-
- Kontrollü kimya ve düşük kontaminasyon riski nedeniyle paslanmaz pervaneler için en yaygın.
- İnert gaz atmosferi (argon) veya vakum indüksiyon erimesi (Vim) oksidasyon ve azot alımını önler.
- Vakum indüksiyon eritme + Vakum Ark Artırma (Vim + BİZİM):
-
- Gibi kritik alaşımlar için kullanılır 17-4 Ph, 2507, ve 904L.
- Düşük içerme seviyeleri sağlar (<0.5% Metalik Olmayanlar) ve yüksek temizlik, Yüksek döngılı yorgunluk direnci için gerekli.
- Kontrol parametrelerini eritir:
-
- Sıcak yırtılmayı en aza indirmek için kükürt ≤0.015 ve oksijen ≤50 ppm.
- Deoksidizörler (İle ilgili, Al, Ve) kapanımlardan kaçınmak için dikkatlice dengelenmiş.
Dökme uygulamaları
- Süper Isıtma Kontrolü:
-
- Tipik Superit: 60-120 ° 100 sıvının üstünde.
- Örnek: 316L (sıvı ~ 1.400 ° 100) 1.460-1.500 ° C'ye döküldü.
- Çok düşük → İnce pervane kanatlarında yanlış. Çok Yüksek → Oksit Film, artan gözeneklilik.
- Yönlendirme:
-
- Pekçelerden yararlanıyor altta + yükseltici destekli besleme, Vane uçlarından içe doğru katılaşmanın ilerlemesini sağlamak.
- İnce duvarlı bölgelerde soğutmayı kontrol etmek için kullanılır.
- Kabuk ön ısıtma:
-
- Düzgün dolgu için 900-1.050 ° C'ye önceden ısıtılmış seramik kabuk, türbülansı azaltmak ve soğuk kapanmaları önlemek.
Isı Tedavisi Uygulamaları
Isıya Tedavi Terzleri Paslanmaz pervanelerin mekanik özellikleri ve korozyon performansı:
| Alaşım | Tipik ısı işlemi | Temel sonuçlar |
| 316L | Çözüm 1.050 ° C → Su Söndürme | Korozyon direncini geri yükler, Karbürleri çözer |
| 410/420 | 980–1,050 ° C → Yağ/Hava Söndürme → Temper 200-600 ° C | Aşınma direnci için sertlik 40-50 saat elde eder |
| 17-4 Ph | Çözelti 1,040 ° C → Yaş 480-620 ° C'de Harden | Kadar verim gücü 1,170 MPa, yorgunluk direnci |
| 2205 Dubleks | Çözüm ANAL 1,050 ° C → Hızlı Söndürme | Dengeli Austenit-Ferrit (50/50), Embrittlement'i önler |
| 2507 Süper dubleks | Çözüm ANAL 1,080–1,120 ° C → Su söndürme | Odun >40 korunmuş, Sigma aşamasından kaçınır |
| 904L | Çözüm ANAL 1,100 ° C → Hızlı Söndürme | Matrix'te yüksek MO içeriğini korur, Hassasiyetten kaçınmak |
6. Kast sonrası işlemler
Yatırım Döküm Net Şekline Yakın Paslanmaz Çelik Çarkı üretir, Ancak ikincil operasyonlar nihai tolerans elde etmek için gereklidir, hidrolik düzlük, ve titreşimsiz işlem.
Kırpma ve Kapı Kaldırma
- Kabuk nakavttan sonra, yükselticiler ve kapılar kullanılarak kesilir aşındırıcı testereler veya plazma kesimi.
- Isıdan etkilenen bölgeleri önlemek için özen gösterilir (Hıda) mikroyapı değiştirebilir.
- Tipik malzeme kaybı: 3-% 5 döküm ağırlığı.
İşleme işlemleri
Yatırım dökümü sağlasa da ± 0.1-0.3 mm toleranslar, Kritik özellikler bitiş işleme gerektirir:
- Delikli işleme: Pervane Hub delikleri, parazit veya kayma uyumları için IT6 - IT7 tolerans sınıfına hassas işlenir ve raybalanmıştır.
- Köy yolları & Yörünge: CNC Broaching veya Frezeleme, pompa şaftlarıyla uyumluluk sağlar.
- Kanat profili: Yüksek performanslı pompalar (turbomakinery, havacılık) Vane kalınlığını rafine etmek için 5 eksenli CNC frezeleme kullanabilir ± 0.05 mm.
- Diş açma: Somunları veya bağlantı elemanlarını korumak için, Hassas dokunma veya iplik frezeleme gerçekleştirilir.
Veri noktası: İşleme katkıda bulunur 10- toplam pervane üretim maliyetinin% 20'si, özellikle 17-4ph gibi havacılık sınıfı alaşımlar için.
Dinamik dengeleme
Kavitasyondan kaçınmak için pervaneler sorunsuz bir şekilde dönmelidir, gürültü, ve erken yatak arızası.
- Statik dengeleme: Ağırlıkları taşlayarak veya dengeleme ekleyerek brüt dengesizliği ortadan kaldırmak için önce gerçekleştirildi.
- Dinamik dengeleme: ISO'ya hassas makinelerde yapıldı 1940 G2.5 veya G1.0 (havacılık pompaları).
- Örnek: A 50 G2.5'e dengeli KG tuzdan arındırma pervanesi artık dengesizliğe sahiptir <50 g · mm.
- Düzeltme yöntemleri: spot sondaj, Vane ipuçlarından malzeme çıkarma, veya denge ağırlıkları eklemek.
Yüzey İşlemi
Hidrolik verimlilik, Akış pasajlarının yüzey pürüzlülüğü.
- Atış patlaması / Grit Patlama: Oksitleri ve döküm ölçeğini kaldırır, Yüzeyi parlatmaya hazırlamak.
- Boncuk Patlatma: Tek tip bir mat kaplama sağlar (RA ~ 3.2-6.3 μm).
- Parlatma:
-
- Mekanik parlatma: RA ~ 0.8-1.6 μm elde eder.
- Elektropolasyon: Yüzey asperitlerini çözer, RA ~ 0.2-0.4 μm'ye ulaşmak. Sıhhi veya Deniz Hizmetinde 316L ve 904L Kepte için Ortak.
- Ayna parlatma: Gıda işlemede kullanılır, farmasötik, veya yüksek verimli pompa pervaneleri; Hidrolik verimliliği iyileştirir 2% 4 döküm yüzeylerle karşılaştırıldığında.
- Pasivasyon (ASTM A967): Nitrik veya sitrik asit pasivasyonu krom oksit pasif tabakasını geri yükler, Çukurlaşma direncini iyileştirmek.
Sıkıştırma sonrası kalite kontrolleri
- Boyutlu İnceleme: CMM (Ölçüm Makinesi Koordinat) Vane açılarını doğrular, akor uzunlukları, ve ± 0.05 mm içinde delik hizalaması.
- Yüzey pürüzlülüğü ölçümü: Profilometreler RA değerlerini teyit etmek Tasarım hedeflerini karşılıyor.
- Denge doğrulaması: ISO başına sağlanan son dengeleme sertifikaları 1940/1.
7. Paslanmaz çelik pervane ve döküm azaltma stratejilerinin yaygın arıza modları
| Başarısızlık modu | Tanım | Performans üzerindeki etki | Azaltma stratejilerini dökmek |
| Kavitasyon hasarı | Buhar kabarcığı çöküşü, kanat yüzeylerinde çukurlaşmaya neden olur. | Verimlilik düşüşü (5–10), titreşim, gürültü. | Pürüzsüz yüzey kaplaması (RA ≤ 0.4 μm), dubleks alaşımlar (2205/2507), Yakın NET döküm yoluyla optimize edilmiş kanat eğriliği. |
| Korozyon / SCC | Klorür kaynaklı çukurlama veya çatlama, özellikle deniz suyu ve kimyasallarda. | Hub/Vane Kökünde Çatlaklar, sızıntı, kısaltılmış hizmet ömrü. | Alaşım yükseltmesi (904L, süper dubleks), Post-döküm pasivasyon, Galvanik alanları azaltmak için tek tip mikroyapı. |
| Yorgunluk çatlaması | Vane-Hub kavşaklarında veya delikli omuzlarda yüksek döngüsel stres. | Döngüsel yük altında felaket kırığı (>3,600 RPM hizmeti). | Net'e yakın döküm stres yükselticilerini azaltır, tahıl arıtma, Döküm sonrası ısı işlemi (17-4Ph: +25–30 yorgunluk gücü). |
| Katılar tarafından erozyon | Kum/bulamaç parçacıkları, kanat uçlarını ve ön kenarları aşındırır. | Bölüm inceltme, Verimlilik kaybı, dengesizlik. | Sert (Stellit, WC Kaplamalar), daha kalın kurban kanat kenarları, aşınma direnci için dubleks çelikler. |
| Gözeneklilik & Büzülme kusurları | Kötü besleme veya tuzağa düşmüş gazlardan iç boşluklar. | Yük altında çatlak başlatma, Azaltılmış yorgunluk ömrü. | Optimize edilmiş geçit/yükseltici tasarımı, vakum eritme/argon koruması, NDT (RT, UT) kusur tespiti için. |
| Dengesizlik başarısızlıkları | Eşit olmayan kütle dağılımı titreşime yol açar. | Rulman aşınması, Şaft yanlış hizalama, erken pompa arızası. | Simetri için hassas döküm, Boruların işlenmesi, ISO G2.5/G1.0 Standartlarına Dinamik Dengeleme. |
8. Kalite güvencesi
NDT
- Radyografi (X-Ray/CT): İç gözeneklilik ve kapanımlar için birincil yöntem. CT, kritik pervaneler için 3 boyutlu kusur eşlemesi sağlar.
- Ultrasonik test: Daha kalın göbekler veya radyografinin sınırlı olduğu yerlerde.
- Penetran: Yüzey Çatlak Tespiti.
- Girdap akımı: Yüzey ve yüzeye yakın denetimler.
Metallografi & kimya
- Mikroyapı doğrulayın (tahıl boyutu, aşamalar), MTR'ye Karşı İçerme İçeriği ve Kimya. Dubleks ve pH dereceleri için, Faz dengesini kontrol edin ve çökeltiler.
Mekanik test
- Gerilme, sertlik, darbe (Charpy V) Alaşım ve servis sıcaklığı için spesifik. Kritik uygulamalar için yorgunluk testi.
Dinamik dengeleme
- ISO'ya 1940 (Denge notları) veya OEM rotor spesifikasyonu. Tipik endüstriyel pervaneler: G6.3 - G2.5 Hız ve uygulamaya bağlı olarak.
9. Paslanmaz çelik pervane için farklı üretim yöntemlerinin karşılaştırılması
Paslanmaz çelik bir pervane, birkaç üretim rotası tarafından üretilebilir.
Seçim, geometri karmaşıklığı gibi faktörlere bağlıdır, Performans Gereksinimleri, üretim hacmi, ve maliyet kısıtlamaları.
| Yöntem | Avantajlar | Sınırlamalar | Tipik uygulamalar | Maliyet seviyesi |
| Hassas Döküm | -Net yakın şekil (minimal işleme).- Mükemmel yüzey kaplaması (RA 1.6-3.2 μm, RA ≤ ulaşabilir 0.4 Parlamadan sonra μm).- Karmaşık geometri elde edilebilir (İnce kanatlar, kavisli pasajlar, örtülü pervaneler).- Geniş Alaşım Seçimi (304, 316L, 904L, dubleks, 2507, 17-4Ph). | - Kum dökümünden daha yüksek takım maliyeti.- Bisiklet süresi daha uzun (10–14 gün tipik).- Sınırlı boyut (Genellikle ≤1.5 m çap). | Yüksek performanslı pompalar, kompresörler, deniz ve kimyasal pervaneler. | ★★★ (Orta -yüksek) |
| Kum dökümü | - Düşük takım maliyeti.- Çok büyük pervaneler için uygun (>2 m çap).- Esnek Üretim Ölçeği. | - daha zayıf yüzey kaplaması (RA 6.3-12.5 μm).- Düşük Boyutsal Doğruluk (± 2-3 mm).- Daha fazla işleme gerekiyor. | Büyük su pompaları, düşük basınçlı hayranlar, Belediye Su İşleri. | ★★ (Orta -düşük) |
Hassas İşleme (Çubuk/kütükten) |
- Mükemmel Toleranslar (± 0.01-0.05 mm).- Döküm Kususu Yok (gözeneklilik, büzülme).- Prototipler ve küçük koşular için hızlı geri dönüş. | - Çok yüksek maddi atık (60–70).- Basit veya yarı kompleks geometrilerle sınırlıdır.- Büyük pervaneler için pahalı. | Havacılık prototipleri, tıbbi pompalar, Özel bir kerelik. | ★★★★★ (Çok yüksek) |
| Dövme + İşleme | - Üstün mekanik özellikler (tahıl akışı, yorgunluk direnci).- İyi tokluk ve darbe direnci.- Yüksek basınçlı pompalar için güvenilir. | - Ağır işleme olmadan karmaşık kanat geometrileri elde edemez.- Paslanmaz çelikler için yüksek dövme maliyeti.- Uzun teslim süreleri. | Enerji üretimi türbinleri, nükleer pompalar, API pompaları. | ★★★★ (Yüksek) |
| İmalat (Kaynaklı) | - Özel tasarımlar için esnek.- Büyük pervaneler mümkün (>3 M).- Yeniden kazanarak onarılabilir. | - Kaynak kalitesi kritik (bozulma riski, çatlaklar).- Yüzey pürüzlülüğü daha yüksek.- Tutarsız denge. | Çok büyük eksenel fanlar, Endüstriyel üfleyiciler, hidroelik türbinleri. | ★★ - ★★★ (Düşük) |
Kilit çıkarımlar
- Hassas Döküm için idealdir Orta ila yüksek hassasiyetli pervaneler Geometri karmaşıklığı nerede, yeterlik, ve yüzey kaplaması kritiktir.
- Kum dökümü içinde hakim büyük çaplı, düşük basınçlı pervaneler Maliyetin verimlilikten daha önemli olduğu yer.
- İşleme kütükten için kullanılır küçük gruplar veya prototipler, Ancak maliyet ve atık önemlidir.
- Dövme + işleme sağlayan üstün mekanik mukavemet, Görev açısından kritik pompalar için uygun.
- Kaynaklı imalat kalır uygun maliyetli çözüm Döküm sınırlarının ötesinde büyük boy pervaneler için.
10. Çözüm
Yatırım dökümü, performans olduğunda paslanmaz çelik pervaneler üretmek için en pratik yöntemdir, kesinlik, ve maliyet dengesi gereklidir.
Uygun alaşım seçimi ile, eriyik pratiği, ısıl işlem, ve bitirme, Yatırım dökümü pervaneleri mükemmel korozyon direnci sağlar, yorgunluk gücü, ve hidrolik verimlilik.
Deniz pompalarından rafineri kompresörlerine kadar değişen endüstriler için, Bu çözüm kanıtlanmış güvenilirlik ve optimize edilmiş yaşam döngüsü maliyeti sunar.
SSS
Bir deniz suyu pompası pervanesi için hangi paslanmaz çelik alaşımı kullanmalıyım??
Dubleks 2205 (Ahşap 32-35) deniz suyu için idealdir - çukur ve stres korozyonu 316L'den daha iyi direnir.
Maliyete duyarlı uygulamalar için, 316L (Ahşap 24-26) uygulanabilir bir alternatif, Ama daha kısa hizmet ömrü bekleyin (5–8 yıl vs. 8Dubleks için –12 yıl 2205).
Üretilmesi ne kadar sürer 1,000 Yatırım dökümü paslanmaz çelik pervane?
Mevcut takımlar için teslim süresi 4-6 haftadır (balmumu enjeksiyonu içerir, kabuk binası, dökme, ısıl işlem, ve bitirme). Yeni takımlar için, 4-6 hafta ekleyin (Toplam 8-12 hafta).
Yatırım dökümü ile elde edilebilen minimum bıçak kalınlığı nedir?
304/316L paslanmaz çelik için, minimum bıçak kalınlığı 1.5 mm (Vakum dökme ve sert balmumu destekleri kullanma).
Daha ince bıçaklar (1.0–1.5 mm) mümkündür, ancak özel takımlar gerektirir ve birim maliyete% 15-20 ekleyin.
Dinamik dengeleme pervaneler için neden kritiktir??
Dengesiz pervaneler pompa titreşimine neden olur (>0.1 mm/s), hangi rulman ve contalar giyen - pompa servis ömrünü azaltmak 70%.
ISO'ya dengeleme 1940 G2.5 titreşim sağlar <0.1 mm/s, Yatak ömrünü 3-5 yıla uzatmak.
Yatırım dökümü, pervaneler için kum dökümünden daha pahalı mı?
Açık takım maliyeti daha yüksektir ($8K - 12 bin dolar. $3K - 5K $), Ancak birim maliyeti orta hacimler için rekabetçidir (500–1.000 adet).
İçin 10,000 150 MM 316L Kepte, Yatırım Döküm Toplamları 3,5 milyon dolar - 4,5 milyon dolar. $2.5Kum dökümü için m - 3,5 milyon dolar - ancak kum dökümü gerektirir 30% daha fazla işleme sonrası, Karmaşık pervaneler için maliyet boşluğunun silinmesi.
