Paslanmaz Çelik Kelebek Valfi - Yatırım Döküm Bileşenleri

1. Giriş - Kelebek valflerini neden yatırım dökümü ile birleştirin

Paslanmaz çelik kelebek valfı, kimyasal işleme arasında değişen endüstrilerde kullanılan kritik bir akış kontrol cihazıdır, HVAC, su arıtma, deniz sistemleri, Yiyecek ve içeceğe.

Bunları yatırım döküm teknolojisi ile birleştirmek, olağanüstü boyutsal doğruluk sağlar, korozyon direnci, ve Yüzey Sonu Kalitesi - Zorlu Hizmet Koşullarında Sızdırmazlık Performansı ve Uzun Ömürlülük için Çok Önemli Nitelikler.

Yatırım dökümü, karmaşık üretimini sağlar, Net şeklinde valf gövdeleri ve diskleri, İşlemeyi en aza indirme, malzeme atıklarını azaltmak 30%, ve kum dökümüne kıyasla daha sıkı toleranslar sağlamak.

Bu yaklaşım, yüksek değerli paslanmaz çelikler için özellikle avantajlıdır, hurda minimizasyonunun maliyet verimliliğini doğrudan artırdığı yerlerde.

2. Kelebek Valf Temelleri - Türler, Bileşenler, ve performans rolleri

A kelebek valfi düzenleyen çeyrek dönüş döner valf, izolatlar, veya akış yolunda bir diski döndürerek sıvı akışı akışı.

Kompakt tasarımı, hızlı harekete geçme, ve nispeten düşük maliyet, onu endüstriyel ve belediye sistemlerinde en yaygın kullanılan valf tiplerinden biri haline getirir.

Ana kelebek valf türleri

Kelebek vanaları, son bağlantı Ve sızdırmazlık geometrisi:

Bağlantı türüne göre

Tip	Tanım	Ortak kullanım
Gofret tipi	Flanşlar arasına uyuyor, Her iki flanştan geçen cıvatalarla yerinde tutuldu	Uzay kısıtlı boru, düşük basınçlı hizmet
Pabuç tipi	Valf gövdesindeki dişli pabuçlar, tek bir flanşın cıvatalanmasına izin verir; çıkmaz hizmeti destekler	Sık bağlantısızlık gerektiren sistemler
Flanşlı tip	Doğrudan boru flanşlarına cıvatalamak için entegre flanşlar	Ağır hizmet tipi endüstriyel sistemler
Yivli uç	Mekanik kaplinler için oluklarla biter	Yangından korunma, HVAC

Sızdırmazlık mekanizması

Tip	Ofset tasarımı	Başvuru
Eşdeğer (Sıfır ofset)	STEM disk merkezinden geçer; yumuşak oturmuş	Düşük basınçlı, genel amaçlı
Çift ofset	Disk Merkezi ve Valf Gövdesi Merkez Hattı'ndan STEM Ofseti; Koltuk aşınmasını azaltır	Orta/yüksek basınç, Daha Uzun Servis Yaşam
Üçlü ofset	Üç eksantrikliğe sahip konik sızdırmazlık yüzeyi; metal-metal koltuk	Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı, Sıfır Leakage Hizmeti

Anahtar bileşenler

Bir kelebek valfi tipik olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:

1. Vücut - Dahili bileşenleri kapatır; paslanmaz çelik gövdeler (CF8M, CF3M) Agresif ortamda korozyon direnci sağlayın.
2. Disk - Akışı kontrol eden dönen öğe; Genellikle optimal güç ve aerodinamik profil için yatırım yapıldı.
3. Kök/şaft - Aktüatörü veya tutamayı diske bağlar; yüksek burulma gücü gerektirir.
4. Koltuk - sızdırmazlık yüzeyi sağlar; Malzemeler EPDM içerir, NBR, Ptfe, veya metal, Sıcaklığa ve kimyasal uyumluluğa bağlı olarak.
5. Mühürler/Contalar - gövde boyunca veya vücut ve borular arasında sızıntıyı önleyin.
6. Aktüatör/sap - Manuel kol, vites operatörü, pnömatik, elektrikli, veya hidrolik aktüatör.

3. Paslanmaz çelik kelebek valfinde yatırım dökümünün rolü

Neden kelebek valf bileşenleri için yatırım dökümü?

Yatırım kadrosu, olarak da bilinir Kayıp-Ağlama Dökümü, karmaşık geometrilere ve sıkı boyutsal toleranslara sahip net şekilli paslanmaz çelik bileşenler üretebilen hassas bir üretim işlemidir..
Kelebek valf üretiminde, Özellikle avantajlı Kritik akış kontrol parçaları örneğin diskler, gövdeler, Ve saplar, aerodinamik profiller nerede, Sızdırmazlık, ve korozyon direnci önemlidir.

Diğer yöntemlere göre temel avantajlar

Özellik	Yatırım Döküm Faydası
Boyutsal doğruluk	Tipik ± 0.1-0.3 mm toleranslar ağır işleme ihtiyacını azaltır.
Yüzey İşlemi	RA 1.6-3.2 μm doğrudan dökümden, Sızdırmazlık yüzeylerinde parlatmayı en aza indirmek.
Karmaşık şekiller	CV'yi optimize etmek için aerodinamik disk profilleri oluşturabilme (akış katsayısı).
Malzeme Bütünlüğü	Minimal gözeneklilik ile tek tip mikroyapı; Uygun ısı işlemi ile eşleştirildiğinde PN40'a kadar basınç derecelendirmelerini destekler.
Malzeme çeşitliliği	CF8M gibi korozyona dayanıklı sınıflarla uyumlu (316 Ss), CF3M (düşük karbonlu 316L), dubleks, ve süper dubleks alaşımlar.

Uygun olduğunda

Yatırım dökümü en uygun olanı:

• Orta ila yüksek üretim hacimleri Takım maliyetini haklı çıkar.
• Hassas sızdırmazlık yüzeyleri gerekli, İşlem sonrası azaltma.
• Korozyon ve hijyen gereksinimleri eleştirel (Örn., deniz suyu, gıda sınıfı, kimyasal işleme).
• Aerodinamik akış profilleri türbülansı ve kavitasyonu azaltmak için gerekli.

Daha az uygun olduğunda

Çok yönlü iken, Yatırım dökümü en iyi seçim olmayabilir:

• Çok büyük çaplar (>DN1200) Kum dökümünü daha uygun maliyetli hale getirin.
• Aşırı darbe yükleri Talep sahte bileşenler.
• Ultra-düşük maliyetli emtia vanaları Takım maliyetini ememiyor.

Kelebek Valf Üretimine Entegrasyon

Paslanmaz çelik kelebek valfi için, Yatırım dökümü genellikle üretir:

• Valf diski - Pürüzsüz akış ve minimal basınç düşüşü için optimize edilmiş; Döküm, kaynak yapmadan karmaşık aerodinamik kesitlere ulaşır.
• Valf gövdesi - Daha küçük çaplar için (DN40 - DN300), Yatırım dökümü organları kilo verir ve estetiği iyileştirir; Daha büyük çaplar için, Vücut halkaları veya kritik sızdırmazlık alanları dökülür ve daha sonra imal edilmiş muhafazalara kaynaklanır.
• Kök/şaft - Entegre özelliklerin nerede (yörünge, aktüatör kuplaj daireleri) gerekli.

4. Kelebek Valf Dökümünde kullanılan yaygın paslanmaz çelik dereceler

Seçim paslanmaz çelik Kelebek valf bileşenleri için alaşım Performans için kritik, dayanıklılık, ve düzenleyici uyumluluk.

ASTM / Bir Tasarım	Ortak isim	Tipik kompozisyon (Ağırlık%)	Anahtar Özellikler	Tipik uygulamalar
CF8M (ASTM A351)	316 Ss	18CR - 10ni - 2MO	Klorürlere karşı mükemmel direnç, asitler; İyi bir güç 425 ° C	Deniz suyu hizmeti, kimyasal işlem vanaları
CF3M (ASTM A351)	316L SS	Düşük c, 18CR - 10ni - 2MO	CF8M ile aynı korozyon direnci ancak gelişmiş kaynaklanabilirlik ve duyarlılaşmaya karşı direnç	Yiyecek & içecek, farma valfleri
CF8 (ASTM A351)	304 Ss	18CR - 8ni	Hafif ortamlarda iyi korozyon direnci; uygun maliyetli	HVAC, Genel Su Servisi
CD4MCU (ASTM A890 Sınıf 1A)	Dubleks SS	25Cr -5ni -2mo -cu	Yüksek güç, çukur direnci; Odun > 35	Tuzdan arındırma, kağıt hamuru & kağıt
CE3MN (ASTM A890 Sınıf 5A)	Süper dubleks ss	25Cr - 7ni - 3.5mo - N	Olağanüstü deniz suyu direnci; Odun > 40	Açık deniz, deniz balastı kontrolü
CN7M (ASTM A744)	Alaşım 20	20CR-29an-2.5o-Cu	Güçlü asitlere dirençli, zor. sülfürik	Kimyasal işleme, asit transferi
17-4 Ph (ASTM A747 Sınıf CB7CU-1)	Yağış sertleşen SS	16CR - 4NI - 4CU - NB	Çok Yüksek Güç (UTS 900–1100 MPa), İyi korozyon direnci, Çeşitli sertlik seviyelerine ısı ile tedavi edilebilir	Yüksek basınçlı kelebek valf şaftları, Aktüatör sapları

5. Valf bileşenleri için yatırım döküm işlemi akışı (adım adım)

1. CAD & desen tasarımı - Döküm için tasarım: küçülme ödenekleri, taslak açılar, Balmumu düzeneğine uyarlanmış geçit ve koşucu düzeni.
2. Balmumu desen üretimi -Karmaşık/düşük hacimli çalışma için enjeksiyon kalıplı veya 3D baskılı mumlar. 3D baskılı balmumu hızlı yinelemeyi ve prototipler için takım yok.
3. Toplantı - Balmumu desenleri koşucularla ve ağaç montajlarına geçiş yapılır.
4. Kabuk binası - Seramik bulamaç içine daldırma ve kumla sıva; Birden fazla kaplama sert bir kabuk oluşturur (Tipik duvar kalınlığı bölüm boyutuna bağlıdır).
5. Çiğneme (otoklav) - Seramik kalıp boşluğunu bırakmak için balmumu çıkarın.
6. Önceden ısıtmak / kabuk yakma - rezidüel organikleri yak; Kabuğu Sinter.
7. Erime & dökmek - alaşım eriyik (İndüksiyon/EAF); Önceden ısıtılmış kabuk kalıplarına dökün. Yüksek entegre parçalar için, inklüzyonları ve gözenekliliği azaltmak için vakum veya inert gaz dökülmesini düşünün. Paslanmaz dereceler için tipik dökme sıcaklıkları ~ alaşıma bağlı olarak ~ 1450-1600 ° C.
8. Kabuk nakavt & temizlik - Seramik kabuğunun çıkarılması; yapışkan malzemeyi çıkarmak için atış patlaması.
9. Kesme & gres - Koşucuları ve kapıları kaldırın, kaba taşlama.
10. Isıl işlem (Gerekirse) - Çözüm tavlama, stres giderme, veya söndür & Alaşım ve gerekli özelliklere bağlı olarak temper. Oustenitics genellikle çözelti tavlanmış ve pasifleştirilmiş.
11. İşleme - Bitir delikleri, Sızdırmazlık Yüzleri, kök delikleri, ve belirtilen toleranslara hub delikleri. Kritik yüzeyler ince işleme veya alıştırma alır.
12. Yüzey kaplaması / parlatma / pasivasyon / elekopolish - özellikle sıhhi vanalar için; Hijyenik hizmetler için RA hedefleri ≤0,8 μm'ye.
13. Toplantı & test - Koltuk kurulumu, kök montajı, Standartlar başına basınç ve sızıntı testi.
14. NDT & KG belgeleri - Radyografi/UT, PMI, sertlik, MTR'ler, ve müşteri gereksinimlerine göre izlenebilirlik.

6. Kelebek vanalarına özgü tasarım ve dökümhane hususları

• Disk geometrisi & denge: Yatırım döküm diskleri, ağırlık ve hidrodinamik profilin merkezi gerekli aktüatör torkunu en aza indirecek ve titreşimi önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.
  Yatırım dökümü ince üretebilir, konturlu diskler verimli bir şekilde.
• Kök deliği bütünlüğü: Disk deliği ile sızdırmazlık yüzü arasındaki sıkı özenlik kritiktir; İşleme ödeneği ve egzersiz toleranslarını belirtin.
• Koltuk tutma özellikleri: Kalıplanmış elastomer koltuklar için, Vücutların genellikle hassas oluklara ihtiyacı vardır; Yatırım dökümü minimal işlemeli doğru oluklar oluşturabilir.
• Duvar kalınlığı tekdüzeliği: Sıcak noktaları azaltmak ve büzülme gözenekliliğini azaltmak için ani bölüm değişikliklerinden kaçının. Keskin değişikliklerden ziyade kuvvet için kaburga veya fileto kullanın.
• Kayıp-Ağız için Gating Stratejisi: Yönlü katılaşmayı sağlamak için geçit kullanın; küçük, İnce diskler büzülmeye duyarlıdır; Ağır bölümleri beslemek için kapıları yerleştirin (hub) Birinci.
  3D baskılı geçit veya simülasyon (Üretmek, Magma) şiddetle tavsiye ediliyor.
• Korozyon ödeneği & sona ermek: Kurban yüzeyleri ve parlatma derinliği için döküm sonrası işleme ödeneklerini belirtin.

7. Kast sonrası işleme: ısı ile tedavi etmek, işleme, bitirme ve montaj

Isıl işlem

• Östenitik paslanmaz (CF8/CF8M): yaygın olarak Çözüm tavlanmış (Örn., 1,040–1,120 ° C) daha sonra korozyon direncini geri yüklemek ve yapıyı homojenize etmek için söndürüldü.
• Dubleks alaşımlar: Doğru dubleks faz dengesi elde etmek için kontrollü çözelti tedavisi ve hızlı soğutma gerektirebilir.
• Stres giderme Kaynak kontrolü önemli olduğunda kaynak veya ağır işleme işleminden sonra.

İşleme & Kritik yüzeyler

• Koltuk yüzleri, kök delikleri, ve flanş yüzleri hassas işleme gerektirir. Tipik toleranslar: Çap ve fonksiyona bağlı olarak delikler ± 0.05-0.2 mm.
• Diskler genellikle bitiş işlenir ve aktüatör torkunu ve titreşimi azaltmak için dinamik olarak dengelenir.

Yüzey kaplaması

• Atış patlaması Tek tip görünüm için.
• Elektropolasyon / kimyasal pasivasyon korozyon direncini artırmak ve sıhhi spesifikasyonları karşılamak için.
• Parlatma gıda için RA ≤0.8 μm, içecek, ve farmasötik sektörler.

Mühür Kurulumu & test

• Doğru sıkıştırma ile donatılmış elastomer koltuklar; Metal koltuklar sızıntı sınıfına ulaşmak için.

8. Kalite kontrolü, Test ve Standartlar

Maddi doğrulama

• PMI / Oes Alaşım kimyasını doğrulamak için. MTR'ler kritik partilere eşlik etmelidir.

NDT

• Radyografik (RT) veya Ultrasonik (UT) Kritik dökümlerde içsel gözeneklilik veya büzülme testi.
• Boya (PT) Ve manyetik parçacık (MT) yüzey ve yüzeye yakın kusurlar için.
• Sertlik testi Ve metallografi Mikroyapı kontrolleri için (özellikle dubleks vs östenitik denge).

Basınç & sızıntı testi

• API 598, ISO 5208 veya eşdeğer testler: kabuk testi, koltuk testi, ve operasyonel döngü testleri.
• İzin verilen sızıntı sınıfını tanımla (Örn., Metal koltuklar için kabarcık geçirmez, Yumuşak koltuklar için ANSI/FCI Sınıf VI).

Boyutlu İnceleme

• CMM kritik konsantrikleri kontrol ediyor, flanş yüzleri, kök delikli toleranslar ve koltuk profilleri.

Standartlar & referans için sertifikalar

• API 609 (Kelebek valfleri - genel endüstriyel için pabuç ve gofret tipi).
• MSS SP-67 (Kelebek vanaları - dökme demir).
• İÇİNDE 593 Ve ISO 5752 / ISO 9969 Yüz yüze ve basınç sıcaklığı derecelendirmeleri için.
• ASTM A351 / A743 Ve ASTM A216/A217 dökme paslanmaz ve alaşım malzemeler için (Uygun notu belirtin).
• Sıhhi & içme su: 3-A, FDA, NSF/ANSI 61 İlgili olduğunda.
• Açık deniz/ekşi servis: NACE MR0175 / ISO 15156 Uygun olduğunda uyumluluk.

9. Paslanmaz çelik kelebek valfinin tipik uygulamaları

Paslanmaz çelik kelebek valfi - özellikle yatırım kadrosu- sektörlerde kullanılır korozyon direnci, akış verimliliği, ve kompakt hareket eleştirel.

Hafif disk tasarımları, Hızlı çeyrek dönüş operasyonu, ve zorlu ortamlardaki dayanıklılık onları geniş bir servis koşulları için uygun hale getirir.

Yiyecek & İçecek işleme

• Kullanım Nedeni: Sıhhi gereksinimleri karşılıyor; Paslanmaz alaşımlar asidik ve alkalin yıkanmalara direniyor.
• Tipik medya: Meyve suları, günlük, bira, şuruplar, ve CIP (Yerinde temizlik) sıvılar.
• Özel Gereksinimler: RA ≤0.8 μm yüzey kaplamalı hijyenik tasarım; FDA uyumlu elastomerler; 3-Sıhhi Sertifikasyon.

Farmasötik & Biyoteknoloji

• Kullanım Nedeni: Yarıksız iç geometri kontaminasyon riskini en aza indirir; buhar sterilizasyonu ile uyumlu (YUDUM).
• Tipik medya: Saf su, WFI (Enjeksiyon için su), Arabellek Çözümleri.
• Özel Gereksinimler: ASME BPE uyumluluğu, Elektropolize iç yüzeyler, İzlenebilir malzeme sertifikaları.

Deniz & Açık deniz

• Kullanım Nedeni: Deniz suyu korozyonuna direnç; Kompakt ayak izi kapalı boşluklar.
• Tipik medya: Balast suyu, Soğutma deniz suyu, yakıt, yağlama yağı.
• Özel Gereksinimler: NACE MR0175 Ekşi Servis için Uyumluluk, Daha yüksek klorür direnci için dubleks paslanmaz.

Kimyasal işleme

• Kullanım Nedeni: Önemli bir bozulma olmadan geniş bir pH aralığını ve aşındırıcı ortamı işler.
• Tipik medya: Asitler, alkaliler, Çözücüler, tuzlu su.
• Özel Gereksinimler: Kimyasal uyumluluğa dayalı alaşım seçimi; Kimyasal direnç için PTFE veya Viton Koltukları.

su & Atık su arıtma

• Kullanım Nedeni: Paslanmaz alaşımlar, içme su ve atık su ortamlarında paslanmayı önler.
• Tipik medya: İçme su, çiğ su, tedavi edilmiş atık, çamur.
• Özel Gereksinimler: NSF/ANSI 61 İçme suyu için sertifika; ISO 5752 Yüz yüze boyutlar için.

Yağ & Gaz (Karada/açık deniz)

• Kullanım Nedeni: Kompakt boru düzenlerinde aşındırıcı ve yüksek basınçlı hizmete dayanır.
• Tipik medya: Ham petrol, üretilen su, gazı.
• Özel Gereksinimler: API 609 Tasarım Uyumluluğu; Hidrokarbon servisi için ateş güvenli ve anti-statik özellikler.

HVAC ve Bölge Enerjisi

• Kullanım Nedeni: Büyük çaplı çizgiler için hafif çeyrek dönüş işlemi; Düşük Basınçlı Düşüş.
• Tipik medya: Soğutulmuş su, sıcak su, buhar (düşük basınçlı).
• Özel Gereksinimler: ISO 5211 Doğrudan aktüatör birleştirme için montaj pedleri; Sıcaklık aralığı için EPDM koltuklar.

Kağıt hamuru & Kağıt endüstrisi

• Kullanım Nedeni: Aşındırıcı bulamaçları ve aşındırıcı ağartma ajanlarını kullanır.
• Tipik medya: Kağıt hamuru, ağartma kimyasalları, Kurtarma Kazan Besleme Suyu.
• Özel Gereksinimler: Sert yüzlü sızdırmazlık kenarları; aşınma için dubleks paslanmaz artı korozyon direnci.

10. Kalite Standartları ve Sertifikasyon

Yatırım dökümü yoluyla üretilen paslanmaz çelik kelebek valfi, güvenilir performansı ve güvenliği garanti etmek için katı endüstri standartlarına uymalıdır:

• ASTM A351: Dökme östenitik paslanmaz çelikler için kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri belirtir, CF8 ve CF8M notları dahil, Malzeme kalitesi ve dayanıklılığı sağlamak.
• API 609: Kelebek vanaları için tasarım kriterleri oluşturur, zorunlu basınç testi dahil 1.5 için nominal baskının katları 60 saniye, ve ANSI Sınıf VI Standartlarına bağlı sıkı sızıntı sınırları (<0.0005 İnç valf çapı başına ml/dk).
• ISO 13709 / 6d ateş: Boru Hattı Hizmet Vanaları için geçerlidir, Kritik bileşenlerde dahili kusurları tespit etmek için röntgen ve ultrasonik inceleme gibi titiz tahribatsız test yöntemleri gerektiren.
• 3-Sıhhi Standartlar: Gıda ve farmasötik işlemelerde kullanılan vanalar için geçerlidir, Pürüzsüz zorunlu, Bakteriyel birikmeyi önlemek ve temizlemeyi kolaylaştırmak için çatlaksız yüzeyler.

11. Gelecek Eğilimler: Kelebek vanaları için yatırım dökümünde yenilikler

Döküm teknolojisinde ve malzemelerindeki sürekli gelişmeler valf üretiminde önemli gelişmeler sağlıyor:

• 3Diken Balmumu desenleri: Balmumu desenleri için katkı üretiminin benimsenmesi, 6-8 haftadan 1-2 haftaya kadar teslim sürelerini büyük ölçüde kısalttı,
  Pahalı takımlara ihtiyaç duymadan daha hızlı prototipleme ve esnek tasarım modifikasyonlarının etkinleştirilmesi.
• Simülasyon güdümlü döküm tasarımı: Procast gibi gelişmiş yazılımlar, dökümhanelerin katılaşma davranışını tahmin etmesine ve geçit ve yükseltici sistemlerini optimize etmesine izin verir,
  hurda oranlarının önemli ölçüde azaltılması - tipik% 15-20'den aşağı 5%.
• Sürdürülebilir üretim uygulamaları: Modern Dökümler Geri Dönüşüm 90% balmumu ve seramik kabuk malzemeleri ve gazla çalışanlar yerine giderek daha fazla elektrikli indüksiyon fırınları kullanıyor,
  Karbon emisyonlarını yaklaşık olarak kesme 30% Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında.
• Yüksek performanslı alaşım dökümleri: Yatırım dökümü, Hastelloy C-276 gibi süper alaşımları içerecek şekilde geleneksel paslanmaz çeliklerin ötesinde genişliyor,
  Kelebek vanalarının daha agresif kimyasal ortamlarda ve aşırı koşullarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak.

12. Çözüm

Paslanmaz çeliğin yatırım dökümü Kelebek Vanaları Kompleks üretmek için kesin mühendisliği gelişmiş malzemelerle birleştirir, korozyona dayanıklı, ve uygun maliyetli bileşenler.

Kayıp-Ağız Süreci, Performansın Kritik olduğu, Marine'den Farmasötik'e kadar talepkar uygulamalar için uygun güvenilir vanaların mümkün olduğunu sağlar..

3D baskı gibi devam eden yeniliklerle, simülasyon, ve sürdürülebilir uygulamalar, Yatırım dökümü, modern endüstrilerin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli kelebek vanalarının üretilmesinin anahtarı olmaya devam ediyor..

SSS

Yatırım dökümü paslanmaz çelik kelebek valfi için tipik teslim süresi nedir?

Standart tasarımlar için, 4–6 hafta (desen yapımı dahil, döküm, ve bitirme). 3D baskılı desenli özel tasarımlar 2-3 hafta içinde üretilebilir.

Yatırım dökümü paslanmaz çeliğin korozyon direncini nasıl etkiler??

Düzgün işlendiğinde (vakum eritme, Kontrollü soğutma), Yatırım dökümü paslanmaz çelik tutar 90% Formansız çeliğin korozyon direncinin, çok aşan kum döküm alternatifleri.

Bir yatırım dökümü kelebek valf gövdesinin maksimum boyutu nedir?

Yatırım dökümü, valf gövdeleri için pratiktir. 24 çapı inç. Daha büyük boyutlar (>24 inç) Seramik kabuk sınırlamaları nedeniyle genellikle kum dökümü kullanın.

Yatırım dökümü kelebek vanaları tamir edilebilir mi?

Evet, Yıpranmış diskler veya saplar yeni yatırım dökümü bileşenleriyle değiştirilebilir, Valfin servis ömrünü 5-10 yıl uzatmak.

6 inçlik bir valf gövdesi için yatırım dökümü ile dövme arasındaki maliyet karşılaştırması nedir?

Yatırım dökümü hacimler için% 20-30 daha ucuzdur <10,000 birimler, Dövmenin yüksek takım maliyetlerinden kaçındığı için. Yüksek hacimler için (>10,000), Dövme daha ekonomik hale gelebilir.

Büyük kelebek valf gövdeleri için yatırım dökümü kullanılabilir mi (Örn., >300 mm)?

Bu olabilir, Ancak maliyet ve verim cezaları artar. Büyük çaplar için, Kum dökümü veya imal edilmiş/dövme gövdeleri tipik olarak daha ekonomiktir.

Döküm boyutları ne kadar sıkı?

Yatırım dökümü kum dökümünden daha sıkı toleranslar sunar - küçük özellik toleransları ± 0.1-0.5 mm olabilir, Ancak kritik sızdırmazlık yüzeyleri bitirilmelidir.