Çeviriyi Düzenle
ile Transposh - wordpress için çeviri eklentisi

PVD kaplama hizmetleri

Langhe’nin PVD Kaplama Hizmetleri üstün yüzey sertliği sunar, Mükemmel aşınma direnci, ve premium bir bitiş-yüksek hassasiyetli takımlar için ideal, otomotiv bileşenleri, tıbbi cihazlar, ve lüks tüketici ürünleri.

PVD kaplama nedir?

PVD kaplama, veya fiziksel buhar birikimi, Vakum bazlı bir yüzey bitirme işlemi, ince biriktirmek için kullanılan, Metal veya plastik bileşenler üzerine son derece dayanıklı filmler. Süreç sırasında, Katı Kaplama Malzemeleri - Titanyum gibi tipik olarak metaller, krom, veya alüminyum-püskürtme veya ark buharlaşma gibi yöntemler yoluyla yüksek vaküum bir ortamda buharlaşır.. Bu buharlaştırılmış atomlar daha sonra hedef substrat üzerine yoğunlaşır, Yoğun bir, bağlı, ve aşınmaya dayanıklı kaplama.

PVD kaplamalar üstün sertlik sunar, düşük sürtünme, ve korozyona ve oksidasyona karşı artan direnç, onları yüksek performanslı uygulamalar için ideal hale getirmek. Süreç, otomotiv gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, havacılık, tıbbi cihazlar, alet, ve tüketici elektroniği. PVD hem fonksiyonel hem de estetik faydalar sağlar, Altın benzeri metaliklerden derin siyahlara ve çok renkli efektlere kadar değişen kaplamalarla-dekoratif veya mühendislik sınıfı kullanımına uygun.

Titanyum PVD Kaplama CNC Turnu

PVD kaplamanın avantajları

Pvd (Fiziksel buhar birikimi) Kaplama, sektörler arasında hem fonksiyonel hem de estetik performansı arttırmak için ideal bir yüzey tedavisi haline getiren bir dizi fayda sunar..

Yüksek yüzey sertliği

Aşınma ve çizik direncini arttırır, Bileşenlerin servis ömrünü önemli ölçüde genişletme, özellikle yüksek sürtünmeli veya ağır yük uygulamalarında.

Boyutsal hassasiyeti korur

Tipik kaplama kalınlığı arasında değişir 2 ile 5 mikron, Orijinal parça boyutlarını ve toleranslarının korunması, Hassas bileşenler için ideal.

Güçlü yapışma

Uygun yüzey hazırlığından sonra kaplama bağlarını substrata sıkıca sağlar, Yoğun mekanik stres altında bile soyulmaya direnme.

Çevre Dostu

Tehlikeli kimyasallar kullanmaz ve ihmal edilebilir uçucu organik bileşikler yayar (VOC'ler), Yeşil Yüzey Tedavi Seçeneği yapmak.

Geniş substrat uyumluluğu

Paslanmaz çelik için uygulanabilir, titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, seramik, ve belirli tasarlanmış plastikler.

Çok çeşitli dekoratif kaplamalar

Altın gibi çeşitli metalik görünümleri sağlar, siyah, gunmetal, ve yanardöner tonlar, Estetiği işlevsellikle birleştirmek.

PVD kaplama işlemleri türleri

PVD işlemi Enerji kaynağı Temel avantaj Ortak malzemeler Substrat uyumluluğu Biriktirme oranı Film kalitesi
Katodik ark Elektrikli ark Yüksek iyonizasyon, Mükemmel yapışma Kalay, Crn, Tahıl Metal, seramik, bazı polimerler Yüksek (~ 1-10 um/dakika) Yoğun, zor, düşük pürüzlülük
Magnetron Püskürtme Plazma + Manyetik alan Tekdüze filmler, kesin kontrol İle ilgili, Al, CR, Ve Geniş, sıcaklığa duyarlı substratlar dahil Düşük ila orta (~ 0.1-1 um/dakika) Çok pürüzsüz, yüksek saflık
Elektron ışını (E-kiriş) Elektron ışını Yüksek saflık, yüksek oranlı buharlaşma Oksitler, metaller Termal iletkenlik ile sınırlı Yüksek (~ 1-10 um/dakika) Çok saf, ılımlı yapışma
İyon kaplama İyon ışını + Buhar akısı Yüksek yoğunluk, Mükemmel bağ Kalay, AU, CR Karmaşık geometriler Ilıman (~ 0.5-2 um/dakika) Çok yoğun, Stres kontrollü
Reaktif PVD Metal kaynak + Reaktif gaz Fonksiyonel bileşik kaplamalar Tialn, Alcrn, Tio₂ Temel PVD tipine benzer Ilıman (~ 0.5-2 um/dakika) Yüksek, bileşiğe bağlı
Buharlaşma birikimi Termal veya e-kiriş ısıtma Daha basit kurulum, hızlı malzeme transferi Al, Ag, AU, Mgf₂ Sınırlı - Çoğunlukla Metaller, optik Yüksek (~ 1-5 um/dakika) Düşük Yoğunluk, Olası Pin delikleri
PVD kaplama işlemi

PVD kaplamanın ortak süreci

Bileşenin yüzeyi, yağlar gibi kirletici maddeleri gidermek için iyice temizlenir ve ön işlemden geçirilir, toz, ve oksitler. Güçlü yapışma ve düzgün kaplama kalınlığını sağlamak için uygun yüzey hazırlığı çok önemlidir.

Temizlenmiş parçalar bir vakum odasına yüklenir, daha sonra düşük basınçlı bir ortam yaratmak için mühürlenir ve tahliye edilir. Yüksek vakum koşullarına ulaşmak kontaminasyonu en aza indirir ve biriktirme üzerinde kesin kontrol sağlar.

Kaplama malzemesi (Genellikle bir metal veya seramik hedef) püskürtme gibi çeşitli yöntemlerden biri kullanılarak buharlaştırılır, ark buharlaştırma, veya elektron ışını buharlaşması. Malzeme, sıvı bir durumdan geçmeden katıdan buhar fazına geçiş.

Buharlaştırılmış atomlar veya iyonlar vakumdan geçer ve substrata doğru yönlendirilir. Bu taşıma, biriktirme homojenliğini ve yoğunluğunu kontrol etmek için manyetik alanlardan veya elektrik potansiyellerinden etkilenebilir.

Buharlaştırılmış malzeme yoğunlaşır ve ince oluşturur, yoğun, ve substrat yüzeyinde yapışık film. Proses parametreleri - sıcaklık gibi, basınç, ve biriktirme oranı - istenen film özelliklerini elde etmek için dikkatlice düzenlenir, kalınlık dahil, sertlik, ve morfoloji.

PVD kaplama için tasarım hususları

Malzeme uyumluluğu

Substrat PVD kaplamaya uygun olmalıdır, Çelik ve alüminyum ideal gibi metallerle; Bazı polimerler yapışma için özel tedaviye ihtiyaç duyar.

Parça geometrisi

Karmaşık şekiller, görüş hattı sınırları nedeniyle eşit olmayan kaplamaya neden olabilir; Tasarımlar gölge alanlarını azaltmalı veya rotasyon kullanmalıdır.

Yapışma ve ara katmanlar

Yapışma katmanlarının kullanılması bağlanma ve dayanıklılığı artırır, difüzyon ve kaplama arızasını önleme.

Kaplama kalınlığı

Kalınlık aşınma direnci ve işlem süresini etkiler, Ancak daha kalın katmanlar iç stres ve çatlama riskiyle karşı karşıyadır.

Parçalarınızı bugün üretime sokun!

Yukarıya Kaydır

Anında Fiyat Teklifi Alın

Lütfen bilgilerinizi girin, sizinle hemen iletişime geçeceğiz.