Martensit temperleme

Martensit temperleme, çeliği aşırı streslere ve sert ortamlara dayanabilen bir malzemeye dönüştüren önemli bir ısıl işlem sürecidir..

Temperleme koşullarını dikkatlice kontrol ederek, Üreticiler, sertlik ve tokluk arasındaki ideal dengeyi vuran çelik oluşturabilir,

Otomotivten havacılık ve uzayda değişen endüstrilerde vazgeçilmez kılmak.

Bu makalede, Martensit temperinin temellerini keşfedeceğiz, Nasıl Çalışır, Ve neden yüksek performanslı çelik üretmenin sırrı olarak kabul ediliyor.

1. giriiş

Isıl işlem metalurjide önemli bir süreçtir, belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için bir malzemenin özelliklerinin değiştirilmesinin etkinleştirilmesi.

Çeşitli ısı işlem yöntemleri arasında, Martensit temperleme, çeliğin sertliğinin ve tokluğunun ince ayarlanmasında önemli bir rol oynar.

Bu süreç, yüksek streslere dayanması gereken malzemeler için özellikle değerlidir., giymek, ve yapısal bütünlüklerinden ödün vermeden etki.

Martensit temperleme, sadece asansörlü martensitin doğasında var olan kırılganlığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin gücünü ve esnekliğini de arttırır.

Bu tedavi, zorlu koşullar altında en iyi şekilde performans gösterebilen bir çelik ile sonuçlanır, otomotiv üretimi gibi endüstriler için kritik bir süreç haline getirmek, havacılık, ve takımlar.

Martensit temperleme mekaniğine ve modern üretim için sunduğu avantajlara daha derinlemesine bakalım.

2. Martensit nedir?

Martensit, hızlı soğutmaya maruz kaldığında çelikte oluşan mikroyapısal bir fazdır, söndürme olarak bilinir, Yüksek bir sıcaklıktan.

Bu işlem sırasında, Östenli (Çeliğin yüksek sıcaklık aşaması) Martensite dönüşür, son derece sertleştirilmiş ama kırılgan bir aşama.

Bu dönüşüm, çelik kristal yapı içindeki karbon atomlarını tuzağa düşürecek kadar hızlı soğutulduğunda ortaya çıkar., çarpık vücut merkezli bir tetragonal ile sonuçlanır (BCT) yapı.

Oluşum süreci:

Martensit oluşumu, çelik son derece hızlı bir şekilde soğutulduğunda gerçekleşir, Tipik olarak kritik soğutma sıcaklığının altında (Karbon çelikler için yaklaşık 727 ° C).

Soğutma hızı önemli bir rol oynar - Slow Soğutma diğer mikro -yapılara izin verir, Pearlit veya Bainit gibi, Martensit yerine oluşturmak için.

Çeliğin karbon içeriği, oluşturabilecek martensit miktarını da etkiler..

Daha yüksek karbon içeriği genellikle artan martensit oluşumuna yol açar, daha yüksek sertliğe neden olmakla birlikte daha büyük kırılganlık.

Martensitin temel özellikleri:

• Olağanüstü Sertlik: Martensit, sertlik seviyelerine kadar ulaşabilir 60 HRC (Rockwell Sertlik Ölçeği), aşınma direnci gerektiren uygulamalar için ideal.
• Kırmızlık: Yüksek sertliğine rağmen, Martensit doğası gereği kırılgandır ve yüksek etki veya stres altında çatlamaya eğilimlidir.
  Bu kırılganlık, tokluğunu artırmak için temperin neden gerekli olduğudur..
• Yüksek gerilme mukavemeti: Martensit, aşan bir gerilme mukavemetine sahiptir 1,200 MPa (megapaskallar),
  Yüksek gücün en önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirmek, yapısal bileşenlerde ve takımlarda olduğu gibi.

3. Temperleme nedir?

Temperleme, sertliği ve gücünün çoğunu korurken kırılganlığını azaltmak için martensitik çeliğe uygulanan bir ısıl işlem sürecidir..

Çelik, söndürme sıcaklığından daha düşük belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra kontrollü bir hızda soğutulur.

Bu işlem, martensitin mikro yapısını temperli martensite değiştirmeye yardımcı olur, önemli bir güç kaybı olmadan gelişmiş tokluk sunar.

Temperleme amacı:

Temperlemenin birincil amacı, hızlı söndürme işlemi sırasında oluşturulan içsel stresleri hafifletmektir..

Bu, martensitte bulunan kırılgan aşamaların ayrışmasını teşvik ederek elde edilir., Çeliğin daha sünek ve çatlamaya daha az eğilimli olmasına izin vermek.

Temperleme işlemini ince ayarlayarak, Üreticiler malzemenin özelliklerini ayarlayabilir, sertlik gibi, sertlik, ve yorgunluk direnci.

4. Martensit temperleme işlemi

Martensit temperleme, söndürülmüş martensitik çeliğin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını içeren ve daha sonra kontrollü bir hızda soğutmayı içeren kontrollü bir ısı işlemi işlemidir..

Bu süreç, sertliğini korurken ve sertliğini artırırken martensitin kırılganlığını azaltmaya yardımcı olur.

Altında, İlgili adımları yıkacağız, sıcaklık ve zamanın rolünü açıklayın, ve sürecin çeliğin mekanik özelliklerini nasıl etkilediğini tartışın.

Temperleme ile ilgili adımlar:

Isıtma:

• Martensit temperleme işlemindeki ilk adım, söndürülmüş çeliği önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtmaktır., Temperleme sıcaklığı olarak bilinir.
  Seçilen sıcaklık, malzemenin nihai mekanik özelliklerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar.
• Tipik temperleme sıcaklığı aralığı 150° C ve 650 ° C, İstenen sertlik dengesine bağlı olarak, sertlik, ve süneklik.
• Örneğin, 300° C hem tokluğu hem de gücü optimize etmek için orta karbonlu çelikler için yaygın bir temperleme sıcaklığıdır.

Tutma:

• Çeliği istenen temperleme sıcaklığına ısıttıktan sonra, Bir sonraki adım, çeliği belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutmaktır..
  Tutma süreleri arasında değişebilir 30 Dakikalardan Birkaç Saat, Malzemeye ve gereken kesin özelliklere bağlı olarak.
• Holding, çeliğin mikroyapının gerekli değişikliklere uğramasına izin verir.
  Bu dönemde, İçsel stresler rahatladı, ve martensit temperli martensite ayrışmaya başlar.
  Bu dönüşüm, sertliği ve sünekliği artırırken kırılganlığı azaltır.

Soğutma:

• Tutma döneminden sonra, Çelik kontrollü bir oranda soğutulur. Soğutma havada veya yağda yapılır, Malzemeye ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak.
• Yavaş soğutma termal şoktan kaçınmak ve istenmeyen aşamaların oluşumunu önlemek için birçok durumda tercih edilir.
  Hızlı soğutma, düzgün olmayan faz dönüşümlerine yol açabilir, malzemenin son özelliklerini olumsuz etkileyebilir.
• Soğutma hızı, karbürlerin mikro yapıdaki dağılımını etkileyebilir, hem sertliği hem de tokluğu etkilemek.

Zaman sıcaklığı (TTT) Diyagram:

. Zaman sıcaklığı (TTT) diyagram ilişkiyi anlamak için önemli bir araçtır

sıcaklık arasında, zaman, ve tavlama işlemi sırasında ortaya çıkan faz dönüşümleri.

Soğutma eğrisinin görsel bir temsilini sağlar ve üreticilerin istenen özelliklere ulaşmak için en uygun tavlama koşullarını belirlemelerine yardımcı olur.

• Martensit oluşumu: TTT diyagramı, martensit oluşumu için gerekli kritik soğutma hızını gösterir.
  Çelik çok yavaş soğutulursa, Martensit yerine Pearlit veya Bainit gibi diğer mikroyapılar oluşabilir.
• Temperli martensit: Diyagram ayrıca martensitin uygun tavlama süresi ve sıcaklığı ile temperlenmiş martensite nasıl dönüşebileceğini gösterir..
  Daha yüksek sıcaklıklarda, Martensit daha fazla dönüşüm geçirir, bu da sertliği azaltır, ancak sertliği artırır.

TTT diyagramını analiz ederek, Mühendisler soğutma oranlarını ve temperleme sürelerini tam olarak kontrol edebilir, Malzemenin istenen mülk dengesini elde etmesini sağlamak.

Temperleme süresinin ve sıcaklığın etkisi:

• Kısa Temperin Süreleri: Temperleme süresi kısa olduğunda, Martensitin dönüşümü eksik, malzemenin sertliğinde sadece minimum değişikliklerle sonuçlanan.
  Bu, hafifçe iyileşmiş sertlik sergilerken ilk sertliğinin çoğunu koruyan bir çeliğe yol açar.
• Daha uzun temperleme süreleri: Temperleme süresini belirli bir sıcaklıkta uzatmak, martensitin daha eksiksiz bir ayrışmasına izin verir, bu da sertlik pahasına yükselir.
  Temperleme sıcaklığı arttıkça, malzeme önemli ölçüde zorlaşıyor, Ancak sertlik seviyesi azalıyor.
  Bu süreç, tokluk ve etki direncinin kritik olduğu uygulamalar için gereklidir..
• Sıcaklığın etkisi:

• • Düşük temperleme sıcaklıkları (150-250° C): Bu düşük sıcaklıklarda,
    Temperleme esas olarak çelikteki iç gerilmeleri hafifletir ve malzemenin sertliğinin çoğunu korurken sertliği hafifçe iyileştirir.
    Bu, önemli şok veya aşınmaya maruz kalmayacak bileşenler için idealdir..
  • Orta Tumba Sıcaklıkları (300-450° C):> Bu aralık sertliği ve tokluğu dengeler, çeliği daha çok yönlü hale getirmek.
    Takım çelikleri ve genel amaçlı endüstriyel bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
  • Yüksek temperleme sıcaklıkları (500-650° C): Daha yüksek sıcaklıklar, kırılganlığı önemli ölçüde azaltır ve etki direncini iyileştirir, Materyali yüksek stresli uygulamalar için uygun hale getirmek,
    otomotiv bileşenleri gibi, havacılık parçaları, ve ağır makineler.

5. Martensit temperinin faydaları

Martensit Temperleme, sayısız avantaj sağlar, Çelik bileşenlerin hem performansını hem de dayanıklılığını artırmak.

Sertlik ve tokluğu ince ayarlayarak, Bu işlem, güvenilirliği korurken çeliğin yüksek stresli ortamları işleyebilmesini sağlar.

Gelişmiş tokluk:

Temperlemenin temel faydalarından biri, sertlikte önemli bir gelişmedir.. Eskimiş martensit, Zor olsa da, stres altında çatlamaya ve başarısızlığa eğilimlidir.

Temperleme kırılganlığı azaltır ve enerji emilimini arttırır, Malzemenin kırığa direnme yeteneğini geliştirmek.

Bu bir 30-50% Underhemped çeliğe kıyasla darbe tokluğunda iyileşme, Yüksek etkili uygulamalar için ideal.

Dengeli sertlik ve süneklik:

Temperleme, sertlik ve süneklik arasında mükemmel bir denge sağlar, birçok endüstriyel uygulamada gerekli olan.

Temperlenmiş çelikler sertliklerini koruyabilir, onları aşınmaya dayanıklı hale getirmek, aynı zamanda şokları kırmadan emebilirken.

Azaltılmış kırılganlık:

Temperleme, martensitik çeliğin kırılganlığını önemli ölçüde azaltır, Dalgalanan veya yüksek stresli ortamlarda daha güvenilir hale getirmek.

Sıcaklık ve zaman gibi tavlama parametrelerini ayarlayarak, Üreticiler malzemenin mekanik özelliklerini kontrol edebilir

Çatlama veya etki nedeniyle felaket başarısızlığı riskini en aza indirmek.

Geliştirilmiş aşınma direnci:

Temperleme ayrıca, kırılganlığı azaltırken yüksek sertlik seviyelerini koruyarak aşınma direncini artırır.

Bu, temperli çeliği sürekli sürtünmeye maruz kalan parçalar için ideal hale getirir, kesici aletler gibi, vites, ve endüstriyel makineler, Daha uzun süre aşındırıcı aşınmaya dayanmalarına yardımcı olmak.

Artan boyutsal stabilite:

İçsel stresleri azaltarak, Temperleme, çelik bileşenlerin boyutsal stabilitesini arttırır.

Bu özellikle hassas mühendislikte önemlidir, Sıkı toleransların korunması, parçaların işlevselliği ve kalitesi için çok önemlidir..

6. Martensit Temperleme Uygulamaları

Martensit temperleme, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, imalattan havacılığa, Yüksek güçlü nerede, Yüksek sınırlanabilirlik malzemeleri kritiktir.

Alet Çelikleri

Martensit temperleme, yaygın olarak kullanılır. Alet Çelikleri üretim kesme araçlarında kullanılır, ölür, ve kalıplar.

Temperleme, bu aletlerin aşınma direncini ve tokluğunu artırır, Genişletilmiş kullanım boyunca keskinlik ve boyutsal doğruluğu korumalarını sağlamak.

Otomotiv bileşenleri

İçinde otomotiv sanayi, Martensit temperleme dişliler üretmek için kullanılır, krank milleri, ve süspansiyon parçaları.

Bu bileşenler, mekanik streslere ve zaman içinde yüksek etkiye dayanmak için ideal güç ve tokluk dengesini gerektirir.

Havacılık

Martensit temperleme, havacılık sektör, Türbin bıçakları ve iniş dişlileri gibi bileşenlerin aşırı gerilmelere ve yüksek sıcaklıklara dayanması gerektiği yerlerde.

Temperleme, bu bileşenlerin artmış yorgunluk direnci sunarken güçlerini korumasını sağlar.

7. Martensit Temperleme Vs. Diğer ısı işlem yöntemleri

Martensit temperleme belirgin avantajlar sunarken, Her uygulama için her zaman en iyi seçim değildir.

Altında, Anahtar farklılıklarını ve ideal kullanımlarını vurgulamak için martensit temperlemesini bu diğer tekniklerle karşılaştıracağız..

Martensit Temperleme Vs. Söndürme ve temperleme

Söndürme ve temperleme istenen mekanik özellikleri elde etmek için sıklıkla kombinasyon halinde kullanılan ısıl işlemde iki temel süreçtir.
Sırasında martensit temperleme Bu yöntemlerle benzerlikleri paylaşır, Öncelikle bozulmayı ve çatlamayı önlemek için soğutma oranlarını nasıl kontrol ettiği bakımından farklıdır.

• Söndürme ve temperleme:

• • Söndürme: Çeliği oktenit fazına ısıtmayı ve daha sonra su gibi bir ortamda hızla soğutulmasını içerir, yağ, veya hava.
    Bu hızlı soğutma martensit oluşturur, Hangisi zor ama kırılgan.
  • Temkinli: Söndürdükten sonra, malzeme daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra soğutulur, stresleri hafifletir ve sertliği iyileştirir.

• Martensit temperleme:

• • İçinde martempering, Malzeme, martensit oluşum sıcaklığının hemen üstüne kontrollü bir hızda soğutulur,
    ardından yavaşça soğutulmadan önce bu sıcaklıkta tutun.
    Bu işlem termal gerilmeleri azaltır, Geleneksel söndürme ve temperlemede yaygın olan bozulma ve çatlamayı en aza indirmek.

• Anahtar farklılıklar:

• • Çarpıtma: Martempering, söndürme sırasında soğutma hızını azaltarak bozulma ve çatlama üzerinde daha fazla kontrol sunar.
  • Sertlik ve tokluk: Her iki süreç de sertliği iyileştirir, Ancak martempering, kısım boyunca daha düzgün sertlik ile sonuçlanır,
    Eşit olmayan malzeme özellikleri riskini azaltmak, özellikle daha büyük veya karmaşık bileşenler için.

En iyi kullanım durumları: Martempering, tek tip sertlik ve minimal bozulma gerektiren karmaşık veya büyük bileşenler için idealdir..
Söndürme ve temperleme, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren ancak çatlamaya daha az eğilimli parçalar için daha yaygın olarak kullanılır.

Martensit Temperleme Vs. Tavlama

Tavlama çeliği yumuşatmak ve sünekliğini artırmak için kullanılan bir ısıl işlem sürecidir.
İşlem, çeliği belirli bir sıcaklığa ısıtmayı içerir (yeniden kristalleştirme noktasının üstünde) ve yavaşça soğumasına izin vermek, iç gerilmeleri azaltır ve malzemeyi yumuşatır.

• Tavlama:

• • Yumuşak Çelik: Tavlama sertliği azaltır ve sünekliği arttırır, Malzemeyi daha oluşturulabilir hale getirmek. Kolay şekilde şekillendirilmesi veya kaynak yapılması gereken malzemeler için idealdir.
  • Yavaş soğutma: Soğutma işlemi genellikle yavaştır, genellikle bir fırında yürütülür, martensit gibi sert fazların oluşumunu önleyen.

• Martensit temperleme:

• • Tavanın aksine, Martensit temperleme, kırılganlığı azaltırken yüksek sertliği korumayı amaçlamaktadır.
    Sertlik ve tokluk arasında bir denge elde etmek için tavlama sıcaklığı ve zaman kontrol edilir, Çeliğin mekanik gerilmelere dayanmasına izin vermek.

• Anahtar farklılıklar:

• • Amaç: Tavlama öncelikle daha kolay işleme için çeliği yumuşatmak için kullanılır, oysa martensit temperleme, sertleştirilmiş çeliğin sertliğini ve tokluğunu arttırmak için kullanılır.
  • Malzeme özellikleri üzerindeki etkisi: Tavlama, daha düşük sertlik ve daha yüksek süneklik ile sonuçlanır,
    Martensit temperlenmesi sertliği arttırır ve sertliği iyileştirirken gücü korur.

En iyi kullanım durumları: Tavlama, gelişmiş biçimlendirilebilirlik gerektiren bileşenler için kullanılır, kablo üretiminde olduğu gibi, çarşaf, ve bazı yapısal parçalar.
Martensit temperleme, Yine de, Ağır yükler altında performans göstermesi gereken yüksek mukavemetli parçalar için tercih edilir, dişliler gibi, şaftlar, ve kesme aletleri.

Martensit Temperleme Vs. Normalleştirme

Normalleştirme çeliğin tane yapısını geliştirmek ve iç gerilmeleri gidermek için kullanılan bir ısıl işlem işlemidir., Tavanmaya benzer, Ama daha hızlı soğutma içerir, tipik olarak havada.

• Normalleştirme:

• • Çelik kritik sıcaklığının üzerinde ısıtılır ve daha sonra havada soğutulur.
    Bu para cezasıyla sonuçlanır, Tek tip tahıl yapısı ve tavlanmış çeliğe kıyasla gelişmiş mekanik özellikler.
  • Normalleştirme genellikle daha düzgün bir mikroyapı üretir, ancak martensit veya temperli martensite kıyasla daha düşük sertlik ile sonuçlanır.

• Martensit temperleme:

• • Normalleştirmenin aksine, Martensit temperleme, çeliğin martensit oluşturmak için söndürülmesini ve daha sonra kırılganlığı azaltmak ve tokluğu artırmak için temperlenmeyi içerir..
    Bu süreç, normalleştirmeden daha yüksek sertlik ve güçle sonuçlanır.

• Anahtar farklılıklar:

• • Sertlik: Martensit temperleme daha yüksek sertlik ve mukavemet elde eder, aşınmaya dayanıklı ve yüksek stresli uygulamalar için ideal.
    Normalleştirme, tekdüzelik ve tokluğun aşırı sertlikten daha kritik olduğu yapısal çelikler için daha uygundur.
  • Tahıl yapısı: Normalleştirme, daha iyi tutarlılık için tahıl yapısını rafine eder,
    Martensit temperleme, soğutma hızını ve tavlama koşullarını kontrol ederek spesifik mekanik özelliklere ulaşmaya odaklanırken.

En iyi kullanım durumları: Normalleştirme genellikle rafine bir tane yapısı ve düzgün mekanik özellikler gerektiren yapısal uygulamalarda orta karbonlu çelikler için kullanılır..
Martensit temperleme, yüksek mukavemete ihtiyaç duyan parçalar için kullanılır, sertlik, ve etkiye direnç, takım çelikleri ve motor bileşenleri gibi.

Martensit Temperleme Vs. Karbürleme

Karbürleme Yüksek sıcaklıklarda düşük karbonlu çelik yüzeyine karbon sokmayı içeren bir yüzey sertleştirme işlemidir. (Tipik olarak 850-950 ° C).
Çelik daha sonra sert bir yüzey tabakası oluşturmak için söndürülür, Çekirdek nispeten yumuşak kalırken.

• Karbürleme:

• • Karbürizasyonun amacı sadece çeliğin yüzeyini sertleştirmektir, Çekirdeğin yumuşak ve zorlu yorgunluk direnci için.
  • Karbürizasyondan sonra, Parça tipik olarak söndürülür ve daha sonra stresleri hafifletmek ve tokluğu artırmak için temperlenir.

• Martensit temperleme:

• • Martensit temperleme, diğer taraftan, Martensit oluşturmak için çeliği hızlı bir şekilde soğutmayı ve daha sonra iyileştirilmiş tokluk için temperlenmeyi içerir.
    Çeliğin tüm enine kesiti sertleşir, Sadece yüzey değil.

• Anahtar farklılıklar:

• • Yüzey Vs. Zorlayıcı: Karbürizasyon, sert bir yüzey ve sert bir çekirdek gerektiren parçalar için idealdir., dişliler ve eksantrik milleri gibi,
    Martensit temperleme, tüm kısım boyunca tutarlı sertlik ve tokluk sağlar.
  • Yorgunluk direnci: Karbürize parçalar, daha yumuşak çekirdekleri nedeniyle daha fazla yorgunluğa dayanıklıdır,
    Martensit temperli parçalar, tüm parçanın yüksek gerilmelere katlanması gereken uygulamalar için daha uygundur.

En iyi kullanım durumları: Karbürizasyon, dişliler gibi parçalar için idealdir, rulmanlar, ve yüzey aşınma direncinin kritik olduğu şaftlar, ancak yorgunluk direnci için sert bir çekirdek gereklidir.
Martensit temperleme, tüm malzeme boyunca tek tip sertliğe ve mukavemete ihtiyaç duyan bileşenler için daha iyidir., kesme aletleri ve yapısal bileşenler gibi.

Martensit Temperleme Vs. Nitrokarburleme

Nitrokarburleme aşınma direncini artırmak için çelik yüzeye hem azot hem de karbon ekleyen yüzey sertleştirici bir işlemdir., yorgunluk gücü, ve korozyon direnci.

• Nitrokarburleme:

• • Bu işlem çelik yüzeyi birkaç mikron derinliğe kadar geliştirir, Bir Sert Oluşturma,
    Malzemenin çekirdekteki tokluğunu korurken aşınmaya dayanıklı katman.
    Nitrokarbburing genellikle kilitler gibi parçalar için kullanılır, otomotiv parçaları, ve bazı endüstriyel bileşenler.

• Martensit temperleme:

• • Nitrokarbburing, yüzey özelliklerinin iyileştirilmesine odaklanırken, Martensit temperleme tüm malzemeyi etkiler,
    Bileşen boyunca tek tip sertlik ve tokluk yaratmak.

• Anahtar farklılıklar:

• • Yüzey Vs. Toplu özellikler: Nitrokarburizleme, yüzey sertliği aşınma direnci için kritik olduğunda idealdir,
    Tekdüze güç ve tokluk gerektiren parçalar için martensit temperlenmesi gereklidir.
  • Yorgunluk direnci: Nitrokarbürlenmiş parçalar aşınmaya ve korozyona karşı daha dirençlidir,
    Ancak martensit huylu parçalar, ekstrem mekanik stresler altında daha iyi performans gösterir, yüksek yük veya yüksek etkili uygulamalarda olduğu gibi.

En iyi kullanım durumları: Nitrokarburleme genellikle yüzey aşınması yaşayan parçalar için kullanılır, dişliler ve silindir kafaları gibi,
martensit temperleme, yüksek mekanik streslere maruz kalan ve boyunca güç gerektiren parçalar için idealdir., krank milleri ve kesme aletleri gibi.

8. Çözüm

Martensit temperleme, modern metalurjide vazgeçilmez bir süreçtir, Sertliği arttırmak için güvenilir bir yöntem sağlamak, dayanıklılık, ve çeliğin direnci aşın.
Temperleme sıcaklığını ve süresini dikkatlice kontrol ederek, Üreticiler Steel’in mekanik özelliklerine ince ayar yapabilir

Otomotiv gibi endüstrilerin zorlu gereksinimlerini karşılamak, havacılık, ve takımlar.

Sertliği artırıp geliştirmediği, Yorgunluk direncini iyileştirmek, veya güç ve sünekliği dengelemek,

Martensit temperasyonu, en zorlu ortamlarda mükemmelleşebilen yüksek performanslı çelik bileşenler üretmenin anahtarı olmaya devam ediyor..

Yüksek kaliteli özel ürünler arıyorsanız, seçme Langhe üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir karardır.

Bugün Bize Ulaşın!