1. giriiş
Mızmız 600, olarak belirlendi ABD N06600 Ve W. NR. 2.4816, bir nikel-krom-demir yüksek performans için tasarlanmış alaşım aşırı sıcaklık Ve aşındırıcı ortamlar.
Inconel serisinde geliştirilen en eski süper alaşımlardan biri, temel bir materyal haline geldi havacılık, kimyasal işleme, güç üretimi, ve deniz endüstrileri.
Ait olan Östenitik nikel bazlı süper alaşım aile, Mızmız 600 Oksidasyona karşı olağanüstü bir direnç gösterir, Klorür-iyon stres korozyonu çatlaması, ve termal bozulma.
Geleneksel paslanmaz çeliklerin veya alt-nikel alaşımlarının yetersiz kaldığı yerlerde yaygın olarak kullanılır.
2. Inconel nedir 600?
Mızmız 600 (ABD N06600) çok yönlü nikel-krom demir alaşım geniş bir sıcaklık aralığında hizmet için tasarlanmıştır - 2000 ° F'ye kadar kriyojenik koşullar (1093° C).
Korozyona ve yüksek sıcaklık oksidasyonuna karşı mükemmel bir direnç sunar, zorlu kimyasal ve termal ortamlarda tercih edilen bir malzeme haline getirmek.
Onun Yüksek Nikel İçeriği Olağanüstü Direnç sağlar Klorür-iyon stres korozyonu çatlaması, aynı zamanda geniş bir yelpazeye karşı koruma sağlar Organik ve inorganik bileşikler.
. krom içeriği direnişi arttırır oksitleyici ortamlar, hem yüksek sıcaklıklarda hem de aşındırıcı ortamlarda, ve aynı zamanda savaşmaya yardımcı olur kükürt içeren bileşikler.
Yüksek sıcaklık uygulamalarında, Mızmız 600 yapısal bütünlüğü korur ve direnir oksidasyon ve ölçeklendirme kadar 2000° f (1093° C).
İçeren koşullarda özellikle iyi performans gösterir Karbürizasyon Karbürizasyonu veya maruz kalma Orta sıcaklık kükürt ortamları.
Fakat, duyarlı olabilir sülfidasyon Daha şiddetli yüksek sıcaklık koşulları altında.
Bu alaşım manyetik olmayan Ve Isı işlemiyle sertleştirilemez, Ama güçlendirilebilir soğuk çalışma.
İnconel® 600 Ayrıca kolayca kaynaklanabilir ve konvansiyonel kullanarak işleme için uygun Mağaza İmalat Yöntemleri.
3. Inconel'in kimyasal bileşimi® 600
İnconel® 600 (ABD N06600) sağlam bir çözelti ile güçlendirilmiş nikel-krom demir alaşım Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara karşı üstün direnç için tasarlanmıştır.
Dikkatlice dengeli kimyasal bileşim, mekanik bütünlüğünün temelini oluşturur., korozyon direnci, ve yüksek sıcaklık performansı.
Nominal kimyasal bileşim (% ağır)
| Eleman | İçerik (%ağırlık) | İşlev / Rol |
| Nikel (İçinde) | 72.0 min | Birincil korozyon direnci sağlar, süneklik, ve termal stabilite. |
| Krom (CR) | 14.0 - 17.0 | Oksitleyici ajanlara ve yüksek sıcaklık ölçeklendirmeye karşı direnci arttırır. |
| Ütü (Fe) | 6.0 - 10.0 | Maliyet ve mekanik özellikleri dengeler; gücü arttırır. |
| Manganez (MN) | ≤ 1.0 | Erime sırasında sıcak çalışma ve deoksidasyonu iyileştirir. |
| Bakır (Cu) | ≤ 0.5 | Bazı azaltma asitlerinde AIDS korozyon direnci. |
| Silikon (Ve) | ≤ 0.5 | Deoksider; oksidasyon direncini arttırır, ancak kırılganlığı önlemek için düşük tutulur. |
| Karbon (C) | ≤ 0.15 | Katı çözelti sertleştirme yoluyla alaşımı güçlendirir, ancak Embrittlement'i en aza indirgemekle sınırlıdır. |
| Sülfür (S) | ≤ 0.015 | Safsızlık; Sıcak işlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği arttırmak için kontrol edilir. |
4. Inconel'in Anahtar Malzeme Özellikleri 600
İnconel® 600 (ABD N06600) için tasarlandı mekanik bütünlük Ve kimyasal direnç Zorlu termal ve aşındırıcı koşullar altında.
Mekanik Özellikler
| Mülk | Tipik değer (Oda sıcaklığında) |
| Gerilme mukavemeti | 655 MPa (95,000 psi) |
| Verim gücü (0.2% telafi etmek) | 310 MPa (45,000 psi) |
| Uzama (% içinde 50 mm) | ≥ 30% |
| Sertlik (Rockwell B) | 85–90 |
| Esneklik modülü | ~ 207 GPA (30 x 10³ ksi) |
| Etkisi Tokluk (Charpy V-Notch, 20° C) | > 100 J (tipik) |
Not: Değerler ürün formuna bağlı olarak biraz değişir, kalınlık, ve ısı işlemi. Soğuk çalışma, sünekliği azaltırken gücü arttırır.
Korozyon direnç özellikleri
Mızmız 600 Yüksek nedeniyle çok çeşitli aşındırıcı ortamlara direnir nikel Ve krom içerik:
- Klorür-iyon SCC direnci: Neredeyse bağışık, Sıcak ve konsantre klorür çözeltilerinde bile.
- Oksidasyon direnci: 1093 ° C'ye kadar etkili (2000° f) Hava ve yanma atmosferlerinde.
- Karbürizasyon direnci: Karbon açısından zengin endüstriyel atmosferlerde bütünlüğü korur.
- Asit ve baz direnci: Birçok asidik ve alkalin ortamda stabil (Örn., nitrik, sülfürik, sodyum hidroksit).
- Deniz performansı: Deniz suyu ve tuzlu sulara karşı iyi direnç, durgun koşullar altında çatlak korozyonuna karşı bağışık olmasa da.
5. Inconel'in fiziksel özellikleri® Alaşım 600
İnconel® alaşımı 600 (ABD N06600) Aşırı ortamlardaki olağanüstü performansına katkıda bulunan bir dizi fiziksel özellik sergiler.
| Mülk | Tipik değer |
| Yoğunluk | 8.47 g/cm³ (0.306 lb/in³) |
| Erime Menzil | 1354 - 1413 ° C (2470 - 2575 ° F) |
| Termal iletkenlik | 14.8 100 ° C'de w/m · k |
| Özel ısı kapasitesi (CP) | 0.444 25 ° C'de J/G · K |
| Elektrik direnci | 103.4 20 ° C'de µω · cm |
| Termal genleşme katsayısı | 13.3 µm/m · ° C (20–1000 ° C) |
| Esneklik modülü | 207 Genel not ortalaması (30 × 10³ ksi) |
| Manyetik geçirgenlik (M) | ~ 1.0006 (manyetik olmayan) |
| Poisson’un oranı | 0.30 |
| Ses hızı (boylamasına) | ~ 5.050 m/s (katı olarak) |
6. Inconel® Alaşımının Yüksek Sıcaklık Performansı 600
- Oksidasyon direnci:
2000 ° F'ye kadar sıcaklıklarda oksidasyona ve ölçeklendirmeye direnir (1093° C), yüzey bütünlüğünü ve mekanik özellikleri korumak. - Karbürizasyon direnci:
Karbürleme ortamlarında iyi performans gösterir, Karbon emilimini sınırlamak ve yapısal stabilitenin korunması. - Sülfidasyon davranışı:
Yüksek sıcaklıklarda sülfidasyona karşı orta derecede direnç sağlar, ancak belirli sıcaklık eşiklerinin üzerinde yüksek sülfür açısından zengin atmosferlerde bozulabilir. - Termal stabilite:
Yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma ve termal döngü sırasında mekanik mukavemet ve tokluğu korur. - Yapısal bütünlük:
Tahıl büyümesine direnir ve mikroyapısal stabiliteyi korur, Hizmette kırılganlığı veya deformasyonu önlemek. - Sınırlamalar:
Aşırı ısıyı oldukça agresif kimyasallarla birleştiren ortamlarda performans azalabilir (Örn., yüksek kükürt içeriği), Bu koşullar için alternatif alaşımlar gerektiren.
7. İmalat & Inconel'in işlenebilirliği® Alaşım 600
İnconel® alaşımı 600 (ABD N06600) için tasarlandı Yüksek korozyon ve sıcaklık direnci, Ama aynı zamanda Mükemmel İşlenebilirlik bir dizi standart imalat işlemi arasında.
Olabilir sıcak işlenmiş, soğukkanlı, kaynaklı, ve işlenmiş gücünü hesaba katmak için uyarlanmış geleneksel teknikler kullanma, işten sertleştirici davranış, ve metalurjik istikrar.
Döküm
Inconel kadar yaygın olmasa da 718, Mızmız 600 olabilir yatırım yapmak karmaşık şekillere (Örn., valf gövdeleri) sıkı toleranslarla (± 0.1 mm).
Döküm, karbür yağışından kaçınmak için kontrollü soğutma gerektirir, sünekliği azaltabilir.
Sıcak Çalışma
Mızmız 600 yüksek sıcaklıklarda işlendiğinde oldukça sünek, Dövme gibi sıcak şekillendirme işlemlerine çok uygun hale getirmek, ekstrüzyon, ve yuvarlanan.
- Önerilen sıcak çalışma sıcaklığı aralığı:
870–1230 ° C (1600–2250 ° F) - Ağır deformasyon (Dövme, Ekstrüzyon):
1040–1230 ° C (1900–2250 ° F) - Hafif çalışma (Bitiş geçişleri, küçük şekillendirme):
Kadar düşük 870° C (1600° f) - Çalışma menzilinden kaçının:
650–870 ° C (1200–1600 ° F) - süneklik ve mikro salonlama riski nedeniyle.
En iyi sonuçlar için, Sıcak çalışma, korozyon direncini geri kazanmak ve içsel stresleri hafifletmek için tavlama ve hızlı söndürme izlenmelidir..
Soğuk biçimlendirme
Mızmız 600 olabilir soğukkanlı Paslanmaz çelikler ve düşük alaşımlı malzemeler için benzer uygulamaları kullanma.
Sergiler Hafif çelikten daha büyük iş sertleştirme, Olsa da Türden daha affedici 304 paslanmaz çelik.
- Teknikler: Bükülme, çizim, damgalama, ekspit
- Husus:
-
- Karmaşık veya derin şekillendirme için ara tavlama gerekebilir.
- Yağlama ve sert takımlar, boyutsal doğruluğu korumaya yardımcı olur.
Soğuk deformasyon gücü ve sertliği arttırır, ancak sünekliği azaltabilir - Uygulamaya bağlı olarak imalattan önce veya sonra taviz gerekli olabilir.
Kaynak
İnconel® alaşımı 600 gösteriyor Mükemmel Kaynaklanabilirlik Tüm büyük ark kaynak yöntemlerinde, ve temiz gerektiren basınç içeren ve yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır., Kusursuz eklemler.
- Uygulanabilir kaynak işlemleri:
-
- GTAW (TIG)
- Çiğnemek (Ben/Mag)
- Susmak (Sopa/MMA)
- Plazma ark
- Önerilen Dolgu Metalleri:
-
- Ernicr-3 (Tig ve benim için)
- Enicrfe-3 (Smaw için)
- Anlatılan ısı işlemi (Pwht): Tipik olarak gerekli değildir, Kritik sistemler için stresten kaçınma uygulanabilir.
Yüzey kaplama ucu: Kaynaktan sonra, ile fırçalama Paslanmaz çelik tel fırça Isı renk tonunu kaldırır, Daha fazla turşuya ihtiyacı olmayan temiz bir yüzey bırakmak.
İşleme
Inconel 600’ün işleme davranışı diğer yüksek-nikel alaşımlarıyla karşılaştırılabilir. Sırasında İşlenebilirlik biraz daha iyi 304 paslanmaz, Hala gibi serbest işleme notlarından daha düşük 303.
Anahtar işleme özellikleri:
- En iyi işlenmiş durum: Tavlanmış
- İşin sertliği eğilimi: Yüksek - Araçlar sertleştirilmiş yüzeyin altını kesmelidir
- Kesme hızları: Düşük, ile Sabit Takım Etkileşimi
- Aletler: Önerilen karbür veya seramik ekler
- Soğutucu: Yüksek basınçlı, Yüzey kaplamasını korumak ve takım ömrünü uzatmak için gerekli su bazlı soğutucu
| İşleme faktörü | En İyi Uygulama |
| Besleme oranı | Orta ila yüksek (ovmaktan kaçının) |
| Kesme derinliği | Sertleştirilmiş yüzeye nüfuz etmek için yeterli |
| Alet | Keskin karbür veya seramik ekler; Aşınmış araçlardan kaçının |
| Sertlik | Sert makinelerin ve iş tutma armatürlerinin kullanımı esastır |
| Yağlama | Termal birikmeyi en aza indirmek için taşkın soğutucu |
8. Inconel uygulamaları 600
Inconel® Alloy 600’ün benzersiz kombinasyonu Yüksek sıcaklık mukavemeti, korozyon direnci, ve imalat çok yönlülüğü Birçok zorlu endüstriyel sektörde vazgeçilmez hale getiriyor.
| Sanayi | Tipik bileşenler | Temel avantajlar |
| Yağ & Gaz | Vanalar, Downole Araçları, flanşlar | Korozyon direnci, yüksek güç |
| Güç üretimi | Buhar jeneratörleri, üst sıralarda yer, türbinler | Yüksek temp oksidasyon direnci, termal stabilite |
| Kimyasal işleme | Isı eşanjörleri, basınçlı gemiler | Asitlere ve organik kimyasallara direnç |
| Havacılık | Yanma odaları, fatura, bağlantı elemanları | Yüksek sıcaklık gücü, döngüsel termal direnç |
| Deniz | Pompalar, vanalar, denizaltı konnektörleri | Klorür korozyon direnci, deniz suyu dayanıklılığı |
| Kriyojenik & Yiyecek | Depolar, işleme ekipmanı | Sertlik, korozyon direnci |
9. Avantajlar ve sınırlamalar
Inconel'in avantajları 600
- Olağanüstü yüksek sıcaklık performansı:
Yaklaşık 1.095 ° C'ye kadar mekanik mukavemet ve oksidasyon direncini korur, Mükemmel sürünme direnci ve yapısal stabilite ile. - Mükemmel korozyon direnci:
Deniz suyu dahil çok çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanıklı, hafif asitler, ve klorür kaynaklı stres korozyonu çatlaması. - İyi Üretilebilirlik:
Standart yöntemler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir ve oluşturulabilir; İş sertleşmesine rağmen uygun takımlarla işlenebilir. - Magnetik olmayan ve radyasyona dayanıklı:
Östenitik yapısı, radyasyona maruz kalan nükleer ortamlarda manyetik olmayan davranış ve iyi performans sağlar.
Inconel sınırlamaları 600
- Güçlü asitlere karşı sınırlı direnç:
Konsantre hidroklorik ve karışık asitlere karşı savunmasız, Oldukça agresif kimyasal ortamlarda kullanımı sınırlamak. - Çok yüksek sıcaklıklarda güç azalıyor:
Mekanik özellikler 815 ° C'nin üzerinde bozulur, Türbin bıçakları gibi ultra yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanımı kısıtlama. - Daha yüksek maliyet:
Malzeme ve işleme maliyetleri açısından yaygın paslanmaz çeliklerden daha pahalı. - Isıl işlem hassasiyeti:
Korozyon direncini azaltabilecek karbür yağışını önlemek için kontrollü tavlama gerektirir.
10. Diğer alaşımlarla karşılaştırma
| Mülk / Alaşım | Mızmız 600 | Mızmız 625 | Paslanmaz çelik 316 | Hastelloy C-276 |
| Kompozisyon | ni-cr-fe (yaklaşık. 72% İçinde) | CR-I-I (daha yüksek MO içeriği) | Wish-C-in-I | I-Cr-Fe |
| Maksimum hizmet sıcaklığı | 1.095 ° C'ye kadar (2,000° f) | 982 ° C'ye kadar (1,800° f) | 870 ° C civarında (1,600° f) | 1.093 ° C'ye kadar (2,000° f) |
| Korozyon direnci | Hafif asitlerde mükemmel & deniz suyu; güçlü asitlerde sınırlı | Oksitlenmede üstün & Ortamları Azaltma; Mükemmel çukurlama & çatlak direnci | İyi genel korozyon direnci; Klorür ortamlarında zayıf | Asitlerin ve klorür kaynaklı korozyonun oksitlenmesine/azaltılmasına karşı olağanüstü direnç |
| Mekanik güç | İyi yüksek temp gücü | Katı çözelti güçlendirme nedeniyle daha yüksek mukavemet | Ilımlı güç | Yüksek güç ve tokluk |
| Üretilebilirlik | İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik | İyi Kaynaklanabilirlik; Daha zor işleme | Mükemmel biçimlendirilebilirlik ve işlenebilirlik | İşlenmesi ve Kaynağı Zor |
| Maliyet | Orta ila yüksek | Inconel'den daha yüksek 600 | Daha düşük maliyet | Yüksek maliyet |
| Tipik uygulamalar | Isı eşanjörleri, vanalar, nükleer reaktörler | Havacılık, kimyasal işleme, deniz | Gıda işleme, tıbbi, genel sektör | Kimyasal reaktörler, kirlilik kontrolü, Aşırı aşındırıcı ortamlar |
11. Standartlar & Sertifikalar
| Standart | Tanım |
| BİZ | N06600 |
| W. NR. | 2.4816 |
| ASTM | B166 (Çubuk, çubuk), B167 (Tüp), B168 (Çarşaf) |
| Asma | SB166, SB167, SB168 |
| AMS | 5540 (Çarşaf), 5665 (Çubuk/dövme) |
12. Çözüm
Mızmız 600 Yüksek performanslı mühendisliğin sütunu olmaya devam ediyor, Yüksek sıcaklıkta istikrarın benzersiz bir karışımı sunar, korozyon direnci, ve imal edilebilirlik.
Nükleer reaktörlerden derin deniz petrol kuyularına kadar çeşitli aşırı ortamlarda gelişme yeteneği çok yönlülüğünü sağlar.
Yeni alaşımlar niş uygulamalarda mükemmel olurken, Inconel 600’ün mülkiyet dengesi ve kanıtlanmış sicili, kritik endüstrilerde devam eden alaka düzeyini sağlar.
Mühendisliğin talep ettiği gibi, Güvenilir rolü, Çok amaçlı süper alaşım devam edecek.
İlgili Makaleler: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
SSS
Nikel alaşımı nedir 600?
Nikel alaşımı 600 (İnconel® 600) yüksek performanslıdır, esas olarak nikelden oluşan manyetik olmayan alaşım, krom, ve demir.
Kullanım için tasarlanmıştır Aşırı sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar, Özellikle havacılıkta, kimyasal işleme, ve deniz endüstrileri.
Inconel için maksimum servis sıcaklığı nedir 600?
Mızmız 600 Oksitleyici ortamlarda 1.095 ° C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli çalışabilir, 1.200 ° C'ye kısa süreli maruz kalma ile mümkün.
Inconel 600 manyetik?
HAYIR, Östenitik mikroyapısı onu manyetik olmayan yapar, Manyetik rezonans görüntülemedeki bileşenler için kritik bir özellik (MRI) ekipman veya elektromanyetik ortamlar.
Inconel olabilir 600 deniz suyu uygulamalarında kullanılabilir?
Evet, deniz suyunda korozyon oranı <0.01 mm/yıl, Pompalar gibi deniz donanımı için uygun hale getirmek, vanalar, ve ısı eşanjörleri.
Nasıl incelik 600 Inconel ile karşılaştır 718?
Mızmız 600 Daha iyi oksidasyon direnci sunar ve daha uygun maliyetlidir, Inconel iken 718 Yüksek sıcaklıklarda daha yüksek güç sağlar (980 ° C'ye kadar) Yağış sertleşen kimyası nedeniyle.
Inconel'de kucaklamaya neden olan 600?
Yanlış ısıl işlem sırasında tahıl sınırlarında karbür çökelmesi (Örn., 600-800 ° C'den yavaş soğutma) Embrittlement'e neden olabilir. Bu, 1.095 ° C'de tavlama ve ardından hızlı soğutma ile önlenir.
