Geleneksel Eloksal ve Sert Eloksal

1. Yönetici Özeti

Geleneksel (dekoratif) eloksal ve sert (sert ceket) anotlamanın her ikisi de alüminyum oksit üreten elektrokimyasal dönüşüm işlemleridir. (Al₂o₃) alüminyum alaşımları üzerindeki katman.

Aynı temel kimyayı paylaşırlar ancak çalışma parametreleri ve sonuçta ortaya çıkan film morfolojisi bakımından farklılık gösterirler..

Geleneksel Eloksal (Tip II, sülfürik asit) görünümü vurgular, nispeten ince boyanabilirlik ve boya yapışması, gözenekli filmler (genellikle 5–25 µm).

Sert eloksallaştırma (Tip III, sert ceket) fonksiyonel performansı hedefler: kalın, yoğun, aşınmaya dayanıklı filmler (genellikle 25–150 µm) çok daha yüksek yüzey sertliği ve geliştirilmiş tribolojik davranış ile.

Aralarında seçim yapmak dengeli bir görünüm gerektirir, aşınma/korozyon performansı, boyutsal etki, süreç maliyeti ve çevresel kısıtlamalar.

2. Tanımlar ve temel farklılıklar

• Geleneksel eloksal (sıklıkla “sülfürik asit, dekoratif” veya Tip II): Renklendirmeye uygun gözenekli bir dış oksit üretmek için orta sıcaklıkta ve akım yoğunluğunda sülfürik asitte elektrokimyasal oksidasyon (boya alımı) ve sızdırmazlık. Tipik film kalınlığı: ~5–25 mikron.
• Sert eloksallaştırma (Tip III, “sert ceket”): düşük sıcaklık, daha kalın üreten daha yüksek akım süreci, daha küçük gözeneklere sahip daha yoğun oksitler ve çok daha yüksek sertlik ve aşınma direnci.
  Tipik film kalınlığı: ~25–150 mikron, yaygın olarak 25–75 mikron üretim parçalarında.

Bu nedenle temel ayrımlar film kalınlığı, gözeneklilik ve gözenek boyutu, mekanik sertlik, Ve süreç koşulları (sıcaklık, akım yoğunluğu ve zaman).

3. Proses kimyası & pencereleri çalıştırmak

Bu bölümde elektrokimyasal kimya anlatılmaktadır., atölyede göreceğiniz pratik işletim pencereleri, ve her ikisini de güvenilir bir şekilde çalıştırmak için gereken ekipman geleneksel (dekoratif) sülfürik eloksal Ve zor (sert ceket) Eloksal.

Temel elektrokimyasal kimya – tankta neler oluyor

• Anodik reaksiyon (etraflı): alüminyum metal iş parçasında elektro-kimyasal olarak oksitlenir (anot) alüminyum oksit oluşturmak (Al₂o₃).
  Oksit büyümesi, O²⁻/OH⁻ türlerinin ince bir bariyer tabakasından dışarıya ve gözenekli sütunlu bir tabakaya doğru göç etmesiyle ilerler.
• Katodik reaksiyon: hidrojen katotta gelişir (2H⁺ + 2e⁻ → H₂). Etkili havalandırma ve hidrojen ceplerinin önlenmesi güvenlik ve film bütünlüğü açısından önemlidir.
• Elektrolit rolü: banyo (hem geleneksel hem de sert işlemler için en yaygın olarak sülfürik asit) iyonik iletkenlik sağlar ve gözenek morfolojisini etkiler, Büyüme hızı ve film kimyası.
  Katkı maddeleri (Örn., oksalik asit, organik ajanlar, alüminyum sülfat) özel efektler için veya sert kaplama büyümesini stabilize etmek için kullanılır.

Tipik kimyalar ve amaçları

• Sülfürik asit eloksal (geleneksel & zor varyantlar): H₂SO₄ endüstri standardıdır.
  Konsantrasyon genellikle değişir 10–20 ağırlıkça % dekoratif için; sert kaplama banyoları genellikle düşük sıcaklıklar ve katkı maddeleri ile birlikte daha yüksek konsantrasyonlar kullanır.
• Oksalik asit katkı maddeleri / karışık elektrolit: bazen gözenek boyutunu iyileştirmek veya renk alımını etkilemek için kullanılır (genellikle sert eloksal çeşitlerinde). Konsantrasyon ve kullanım birçok sert kaplama tarifinde özeldir.
• Kromik asit eloksal (miras / özel): Cr⁶⁺ banyoları geçmişte ince bariyer filmleri ve havacılık spesifikasyonları için kullanıldı; altı değerlikli krom tehlikeleri nedeniyle birçok yargı bölgesi kromatları kısıtlıyor veya yasaklıyor.
  Belirtilmişse, Mevzuat uyumluluğunu ve mevcut tedarikçileri doğrulamak.
• Fosforik asit eloksal: Yapışkan yapıştırma ön işleminde kullanılır (ince, gözenekli filmler).
• Sızdırmazlık kimyaları: sıcak su/buhar (boehmit için hidrasyon), nikel asetat ve diğer soğuk kimyasal contalar, anodizasyondan sonra gözenekleri kapatmak ve korozyon/boya haslığını arttırmak için kullanılır.

İşletim pencereleri — süreç kontrolü için sayısal aralıklar

Bunlar süreç spesifikasyonu ve tedarikçi kalifikasyonu için tipik endüstri aralıklarıdır.

Geleneksel sülfürik eloksal (dekoratif Tip II):

• Elektrolit: sülfürik asit, 10–20 ağırlıkça % (tipik ~ ağırlık).
• Sıcaklık: 10–25 ° C (ortak ayar noktası 15–20 °C).
• Akım yoğunluğu: 1–3 A/dm² (0.1–0,3 A/cm²).
• Gerilim: tipik olarak 5–20V (akım yoğunluğu ve hücre direnci tarafından belirlenir).
• Zaman: 5–30 dakika başarmak için ~5–25 mikron film (akım yoğunluğuna ve istenen kalınlığa bağlıdır).
• Sızlanma: sıcak su/buhar 95–98 °C film kalınlığına uygun bir süre boyunca (dekoratif filmler için genellikle 15–30 dakika).

Sert eloksallaştırma (Tip III / sert ceket):

• Elektrolit: sülfürik asit veya tescilli sert kaplama karışımı; değiştiriciler/organikler içerebilir. Konsantrasyon değişkeni (sıklıkla 15–25 ağırlıkça % katkı maddeleri ile).
• Sıcaklık: 0–5 °C (birçok işlem ~0–2 °C'de çalışır; Yanmayı önlemek için sıkı kontrol gerekli).
• Akım yoğunluğu: 5–30 A/dm² (0.5–3,0 A/cm²) — genellikle sürekli DC yerine darbe/akım patlamaları olarak iletilir.
• Gerilim: koşabilir 10–100+V banyo iletkenliğine bağlı olarak, Darbe modu ve hücre geometrisi (güç kaynağı buna göre derecelendirilmelidir).
• Zaman: 30 Dakikalardan Birkaç Saat inşa etmek 25–150 um filmler (daha kalın filmler orantısız olarak daha uzun sürer ve daha kuvvetli soğutma gerektirir).
• Sızlanma: özel contalar veya sınırlı sıcak su/buhar; sızdırmazlık yüzey sertliğini bir miktar azaltabilir; conta seçimi kritik öneme sahiptir.

Notalar: Mevcut yoğunluk, sıcaklık ve zaman doğrusal olmayan bir etkileşim içindedir. Sert eloksal için, düşük sıcaklık ve yüksek akım (veya darbeli akım) yoğun teşvik, ince gözenekli oksit; çok sıcak koşmak yumuşaklığa neden olur, gözenekli filmler veya yanma. Her zaman üretim kuponlarını kullanarak hak kazanın.

4. Mikroyapı ve film oluşum mekanizmaları

Anodik oksit, oksijen-iyon geçişi ve metal/oksit arayüzünde metal çözünmesi/oksit oluşumu yoluyla büyür. İki yapısal bölge karakteristiktir:

• Bariyer katmanı: ince, metal/oksit arayüzünde elektrik yalıtımı ve korozyon direnci sağlayan yoğun tabaka.
• Gözenekli katman: sütunlu, dışarı doğru büyüyen gözenekli yapı. Gözenek çapı, gözenekler arası aralık ve gözenek derinliği akım yoğunluğuna bağlıdır, asit türü ve sıcaklığı.

Geleneksel eloksal üretir daha büyük, daha açık gözenekler boya alımına uygun.

Sert eloksallaştırma, düşük sıcaklıkta ve yüksek akımda üretilir, yaratır daha dar gözenekler ve daha yoğun bir sütunlu oksit çok daha yüksek sertlikte ancak daha az boya alımıyla.

5. Tipik film özellikleri – kalınlık, sertlik, gözeneklilik, sızlanma

Boyut değişikliğine ilişkin not:

oksit büyümesi bir miktar substrat tüketir ve bir miktar kalınlık oluşturur; bir genel kural kabaca 50% filmin dışa doğru büyümesi ve 50% substrat tüketir, ama bu oran değişiyor.

Yüksek kalınlıktaki sert eloksal için içe doğru tüketim önemli olabilir; mühendislik ödenekleri gereklidir.

6. Fonksiyonel performans

Aşınma ve tribolojik davranış

• Sertlik ve aşınma direnci: anodik oksit bir seramiktir (Al₂o₃).

• • Geleneksel eloksal (Tip II, ~5–25 mikron) tipik olarak kabaca ölçer 150–300 HV yüzeyde; sert eloksal (Tip III, 25–150 um) ulaşır ≈350–700 HV kalınlığa ve contaya bağlı olarak.
  • Daha sert filmler üç gövdeli aşınmayı azaltır ve çizilmeye karşı direnç gösterir; daha kalın sert kaplamalar aşındırıcı kayma altında daha uzun ömür sağlar ancak doğru tasarlanmadığı takdirde keskin kenarlarda çatlamaya daha yatkındır.

• Sürtünme & sürtünme: oksit filmler birçok karşı yüzeye karşı nispeten yüksek sürtünmeye sahiptir; yapışkan/sürtünücü rejimler altında kuru anodik film aşındırabilir.
  Eloksalın katı yağlayıcı son katlarla birleştirilmesi (Ptfe, MoS₂) veya uyumlu karşı malzemelerle birleştirilmesi sürtünme riskini azaltır.
• Tükenmişlik & yüzeyden başlatılan çatlama: düzgün şekilde kapatılmış ve uygulanmış filmler, çatlak başlangıç ​​bölgeleri olarak işlev gören mikro kesmeyi ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır; Yine de, Keskin köşelerdeki aşırı kalın veya kırılgan filmler, döngüsel yükleme altında çatlak başlatıcı görevi görebilir.
• Tasarım uygulaması: kayan temas veya dayanma yüzeyleri için kontrollü topoğrafyaya sahip sert anotlamayı tercih edin, kenarlara yarıçap ekleyin, ve işlem sonrası bitirmeyi düşünün (kucaklamak/ezmek) veya ince katı yağlayıcı katmanları.

Korozyon koruması

• Bariyer eylemi: anodik oksit, elektrokimyasal saldırıyı azaltan seramik bir bariyer sağlar.
  Mühürlü filmler (sıcak su veya kimyasal contalar) Yalıtılmamış gözenekli filmlere kıyasla korozyon direncini önemli ölçüde artırır.
• Kalınlık ve koruma: daha kalın filmler genellikle daha uzun süreli koruma sağlar, ancak birçok atmosferik maruz kalma durumunda mühürlü durum ham kalınlıktan daha önemlidir.
• Çukur & çatlak davranışı: anotlama, tekdüze korozyon direncini artırır ancak klorürlerin veya agresif türlerin mevcut olduğu durumlarda lokal korozyonu engellemez; uygun tasarım, sızlanma, ve denizcilik veya kimyasal ortamlarda kaplamalara hala ihtiyaç duyulmaktadır.
• Kaplamalarla uyumluluk: anodik yüzeyler, uygun ön işlemden sonra mükemmel boya/yapıştırıcı bağlantısı sağlar (dönüşüm, durulmak); Eloksal üzerine kaplama özel hazırlıklar gerektirir ve nadirdir.

Elektriksel özellikler

• Yalıtım: anodik oksit mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır. Film kalınlığı arttıkça yüzey direnci ve dielektrik mukavemeti artar; ince dekoratif filmler zaten önemli bir yalıtım sağlıyor.
• Dielektrik dayanım: tipik değerler kalınlığa ve gözenekliliğe göre değişir; elektriksel izolasyonun veya yüksek voltaj ayrılığının gerekli olduğu yerlerde kalın sert kaplamalar kullanılır.
• İletişim pedleri & iletkenlik: elektrik kontağının gerekli olduğu yerlerde, anotlama ihmal edilmelidir (maskeli) veya temas pedlerinden mekanik olarak çıkarıldı, veya belirtilen iletken ekler/kaplamalar.
• Tasarım notu: kişiler için maskelenmiş alanları veya yeniden işleme adımlarını belirtin, ve ilgili olduğu yerde arıza voltajını test edin.

Termal etkiler

• Termal iletkenlik: anodik film seramiktir ve temel alüminyumdan daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir.
  İnce dekoratif filmler için termal yayılım üzerindeki etki ihmal edilebilir düzeydedir; kalın sert kaplamalar için ilave termal direnç, soğutucu veya yüksek akışlı yüzeylerde geçerli olabilir.
• Termal bisiklet & istikrar: anodik oksitler geniş sıcaklık aralıklarında stabildir ancak oksit ve alt tabaka arasındaki diferansiyel CTE, filmler kalınsa ve geometri gerilim konsantrasyonlarını tetikliyorsa aşırı termal döngü altında mikro çatlaklara neden olabilir.
• Tasarım rehberliği: Birincil ısı transfer yüzeylerinde kalın sert kaplamalara güvenmekten kaçının; estetik ve aşınma gerekiyorsa, kaplamaları ısı açısından kritik olmayan alanlara lokalize edin.

Estetik özellikler

7. Tasarım, tolerans ve tedavi öncesi/sonrası öneriler

Malzeme seçimi

• Dekoratif eloksal için en iyi alaşımlar: 5xxx (5052), 6xxx (6061, 6063), ve ticari olarak saf (1xxx) tekdüze renk ve boya tepkisi verir.
• Sert eloksal uyumluluğu: 6xxx ve 7xxx serisi alaşımların çoğu sert anodize edilebilir ancak bazı yüksek Cu veya kurşunlu alaşımlar lekelenme veya düzensizlik gösterir.
• Döküm alaşımları: anodize edilebilir ancak intermetalikler nedeniyle beneklenme beklenebilir.

Geometri & kenarlar

• Keskin kenarlardan kaçının; oksit çatlaması riskini azaltmak için filetolar ve pahlar sağlayın (özellikle kalın sert kaplama için). Duvar kalınlığına ve amaçlanan film kalınlığına uygun minimum yarıçapları tasarlayın.

Tolerans ve işleme payı

• Oksit büyümesine ilişkin temel kural: yaklaşık olarak 50% nominal film kalınlığı dışarı doğru büyür Ve ~P alt tabakayı içe doğru tüketir — bu bir çalışma kılavuzudur; tam bölünme alaşıma ve prosese göre değişir. Toleransları buna göre planlayın.
• Eloksallamadan önce ve sonra ne zaman işlenmeli?:
  Kritik sızdırmazlık yüzeyleri, sıkı delikler ve temas yüzeyleri: eloksal sonrası bitirme makinesi yalnızca film inceyse (Tip II) ve mağaza anodik oksidi öğütebilir (CBN, elmas).
  Aksi halde bu alanları maskeleyin veya anotlama sonrası yeniden çalışmayı belirtin (sallama, yeniden dokunma).
  Hoşgörüye göre genel kural: son tolerans şundan daha sıkı ise ± 0.05 mm, anotlama sonrası bir bitirme işlemi planlayın veya yüzeyi maskeleyin;
  için ± 0.01-0.02 mm toleranslar, anodizasyondan sonra makineyi bitirmeyi planlıyorum (veya maskeleyin ve yeniden işleyin).
• Önerilen ön eloksal işleme toleransları (tipik):

• Delik/Diş uygulaması: maske iplikleri veya anotlamadan sonra tekrar dokunun. İpliklerin anodize edilmesi gerekiyorsa, büyük boyutlu ön dokunmayı belirtin veya azaltılmış iş parçacığı sınıfını kabul edin.
  Presleme için, oksit büyümesinden kaynaklanan girişim kaybını değerlendirmek (girişim uyumunu azaltabilir).

Yüzey hazırlığı

• Uygun yağdan arındırma, Alkali aşındırma ve kir giderme adımları, düzgün bir görünüm ve yapışma elde etmek için gereklidir.
  Dekoratif parçalar için, Yüksek parlaklık elde etmek için elektro-parlatma veya parlak daldırma gerekebilir.

Maskeleme, mastarlar ve fikstürleme

• Temas izlerini en aza indirecek şekilde tasarım aparatları. Temas noktaları görünmeyen veya yeniden işlenmiş alanlarda olmalıdır. İşleme amaçlı kurban pedlerde yaylı kontaklar kullanın.
• Maskeleme malzemeleri: PTFE fişlerini tavsiye edin, Sülfürik asit ve proses sıcaklığına uygun silikon maskeler veya lake maskeler. Sert kaplamalı daha kalın maskeler için (PTFE veya mekanik fişler) tercih edilir.
• Maske konumu belirtme çizgisi: Çizimlerde maske alanlarını gösterin ve maskelemenin tedarikçi tarafından mı yoksa alıcı tarafından mı sağlandığını belirtin.

Sızdırmazlık ve anodizasyon sonrası işlem

• Sızdırmazlık boyutları ve görünümü değiştirir. Sıcak su yalıtımı oksidi nemlendirir (boehmit) ve filmi hafifçe şişer;
  kimyasal contalar (nikel asetat) rengi ve korozyon direncini farklı şekilde etkiler. Çizimlerde sızdırmazlık yöntemini belirtin.
• İşlevi korumak için mühür belirtin: dekoratif parçalar için sıcak su veya nikel asetat contaları seçin; sert kaplama için, sertliği koruyan bir conta seçin (özel düşük etkili contalar).
• Tedavi sonrası yağlama/kaplama: sürtünme direnci için, katı yağlayıcı son katları belirtin (Ptfe) veya şeffaf cilalar. Tüketici cihazlarında parmak izi direnci için, mühürlemeden sonra ince bir şeffaf kat planlayın.

8. Önerilen uygulama senaryoları — Geleneksel Eloksal vs.. Sert eloksallaştırma

Bu bölümde pratik bilgiler verilmektedir., karar odaklı öneriler: ne zaman belirtilmeli geleneksel (dekoratif) Eloksal ve ne zaman seçileceği zor (sert ceket) Eloksal.

Ne zaman seçilmeli Geleneksel (Tip II) Eloksal

Birincil sürücüler: dış görünüş, renk seçenekleri, boya/yapıştırma astarı, hafif aşınma koruması, korozyon direnci, düşük maliyet.

Tipik uygulama senaryoları

• Tüketici elektroniği muhafazaları ve kaplamaları - gereklilik: tutarlı boyalı renkler (siyah, bronz, mavi), yüksek parlaklıkta veya saten yüzeyler, parmak izi direnci (cila/yağ ile).
  Spesifikasyon işaretçileri: Tip II, boya + sıcak su contası, elektropolisaj ön işlemi, Kuponlarda ΔE renk uyumu.
• Mimari bileşenler ve dekoratif donanım - gereklilik: gruplar arasında görsel tutarlılık, renk aralığı, mat veya saten dokular.
  Spesifikasyon işaretçileri: Tip II, elektrolitik renk veya organik boya, dikkatli alaşım partisi kontrolü, üretim renk kuponları.
• İç otomotiv kaplaması ve gösterge panelleri - gereklilik: renk eşleştirme, boya yapışması, dokunsal kaplama.
  Spesifikasyon işaretçileri: Tip II, mühürlü, parmak izi bırakmayan isteğe bağlı lake son kat.
• Genel korozyon koruması + boya yapışması — kaplamadan önce dönüşüm yüzeyine ihtiyaç duyan aşınabilir yüzeyler.
  Spesifikasyon işaretçileri: Tip II nominal kalınlık 5–25 µm, mühürlü.
• Yapışkan bağ & kaplama ön işlemi - ince, fosforik veya sülfürik anottan gözenekli filmler yapışkanın ıslanmasını kolaylaştırır.
  Spesifikasyon işaretçileri: Yapısal bağlanma için fosforik asit ön işlemi; yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek.

Neden bu seçim: dekoratif eloksal düşük maliyetlidir, hızlı, ve sabit renklerden ve parlaklık düzeylerinden oluşan en geniş paleti sunar; görünümün kritik olduğu durumlar için mühendislik yapmak en kolay yoldur, az aşınan bileşenler.

Ne zaman seçilmeli Zor (Tip III) Eloksal

Birincil sürücüler: yüksek yüzey sertliği, aşınma ve kayma aşınma direnci, kriyojenik/aşındırıcı ortamlar, aşınma yükleri altında elektrik yalıtımı.

Tipik uygulama senaryoları

• Rulman muyluları, şaftlar, kamera, pistonlar ve aşınma yüzeyleri - gereklilik: yüksek sertlik, kayma veya aşındırıcı temas altında uzun ömür.
  Spesifikasyon işaretçileri: Tip III, 25–75 mikron (veya haklıysa daha kalın), düşük sıcaklık banyosu (0–2 °C), sürtünmeyi azaltmak için son kat/katı yağlayıcıyı düşünün.
• Endüstriyel takımlar ve şekillendirme kalıpları (alüminyum takım uçları) - gereklilik: Aşınmaya ve aşınmaya karşı dayanıklı sert seramik yüzey.
  Spesifikasyon işaretçileri: Kalın sert kaplama, çatlamayı önlemek için dikkatli kenar yarıçapları, kritik yüzeylere sonradan taşlama yapılabilir.
• Aşınmaya maruz kalan hidrolik ve pnömatik kayar parçalar - gereklilik: boyutsal bütünlüğü koruyun ve aşınmaya karşı direnç gösterin.
  Spesifikasyon işaretçileri: Tip III, temas bölgelerinde lokalize sert kaplamayı düşünün; makine yüzeylerini gerektiği gibi maskeleyin.
• Mekanik aşınmaya da maruz kalan yüksek gerilim yalıtım yüzeyleri - gereklilik: aşınma dirençli dielektrik bariyer.
  Spesifikasyon işaretçileri: Gerekli dielektrik kalınlığına kadar kalın sert kaplama; tedavi sonrası dielektrik testini onaylayın.
• Aşındırıcı veya parçacık yüklü akış bileşenleri (Örn., çamur pompası parçaları) alüminyumun kullanıldığı ve aşınmanın sınırlı olduğu yerler.
  Spesifikasyon işaretçileri: Mümkün olduğunda sert kaplama kullanın; aşırı durumlar için alaşım değişikliği veya sert kaplama olasılığını değerlendirin.

Neden bu seçim: Sert eloksal yoğun bir ürün üretir, Aşındırıcı ve yapışkan aşınmaya dekoratif anodize göre çok daha iyi direnç gösteren sert seramik yüzey; yüzey fonksiyonu söz konusu olduğunda pratik seçimdir (görünüş değil) kontrol mü.

9. Çözüm

Geleneksel (Tip II) sülfürik eloksal ve sert (Tip III) eloksalın her ikisi de değerlidir, olgun yüzey dönüştürme teknolojileri ancak farklı sorunları çözüyorlar.

Tip II görünüm açısından optimize edilmiştir, renk çeşitliliği, boya/yapıştırma hazırlığı ve ince korozyon koruması, boyanabilir filmler (tipik 5–25 um).

Tip III yüzey işlevi için optimize edilmiştir; aşınma direnci, yüksek sertlik ve dielektrik mukavemeti - yoğun üretim, kalın filmler (tipik 25–150 um, yaygın olarak 25–75 mikron) daha ağır proses talepleri ve maliyeti ile düşük sıcaklıkta.

Hangi sürecin belirleneceği mutlak anlamda “daha ​​iyi” meselesi değil, gereksinime uygun: Tip II'yi seçin; burada renk, parlaklık ve düşük maliyetli madde; kayma aşınmasının olduğu Tip III'ü seçin, aşınma veya dielektrik mesafe kontrol edici tasarım etkenleridir.

Birçok gerçek parçada doğru çözüm hibrittir: yalnızca temas bölgelerini maskeleyin ve sert anodize edin, ve Tip II'yi kullanın (veya PVD/boya) görünen yüzeylerde.

 

SSS

“Membran ne kadar kalınsa, daha iyi?”

Kısa cevap: Hayır — kalınlık bir değiş tokuştur.
Açıklama: Daha fazla kalınlık genellikle aşınma ömrünü artırır, dielektrik soğukluk ve bariyer koruması,

ancak aynı zamanda içe doğru alt tabaka tüketimini de artırır, Boyutlu Değişim, keskin kenarlarda çatlama riski, artan termal direnç, daha uzun işlem süresi ve maliyeti.

Her parça için gerekli yüzey fonksiyonunu dengelemelisiniz, boyut/tolerans ihtiyaçları, geometri (kenar yarıçapları ve kesit kalınlığı) ve maliyet.

Film kalınlığı boyutları ve toleransları nasıl etkiler??

Oksit büyümesi planı: kabaca bir çalışma kuralı şudur Filmin ~P'si dışarı doğru büyür ve ~P'si alt tabakayı tüketir, yani bir 40 µm film dışarı doğru ≈20 µm oluşturabilir ve içeriye doğru ≈20 µm tüketebilir (prosese/alaşıma göre değişir).

Sıkı toleranslar için, Eloksallamadan sonra kritik yüzeyleri maskeleyin veya makineyle bitirin.

Daha kalın eloksal her zaman daha iyi korozyon koruması sağlar mı??

Her zaman değil. Sızdırmazlık kalitesi ve doğru proses kontrolü genellikle korozyon performansı üzerinde ham kalınlıktan daha etkilidir.

İnce, iyi kapatılmış Tip II film, birçok atmosferik ortamda daha kalın ancak zayıf kapatılmış bir filmden daha iyi performans gösterebilir.

Eloksal kalınlığı termal performansı nasıl etkiler??

İnce dekoratif filmlerin termal etkisi ihmal edilebilir düzeydedir. Kalın sert kaplamalar yüzey boyunca termal direnç sağlar ve ısı emici performansını düşürebilir; Birincil ısı transfer yüzeylerinde kalın anotlamadan kaçının.

Sert anodize parçaları renklendirebilir miyim??

Yoğun sert kaplamalarda doğrudan organik boyama etkisizdir. Renkli sert kaplama yüzeyleri için elektrolitik kullanın (integral) boyama, PVD palto, mühürlü bir sert kaplamanın üzerine boyama, veya görünür bölgeleri maskeleyin ve dekoratif anot uygulayın.

Renk ve parti tutarlılığını nasıl sağlarım?

Alaşım partisini ve ön işlemi kilitleyin; aynı alaşım partisinden ve aynı eloksaldan üretim kuponları gerektirir; kolorimetrik hedefleri dahil et (CIELab ΔE) ve PO'daki parlaklık spesifikasyonları ve ilk makalenin imzalanmasını gerektirir.