Siyah elokileme: Alüminyum kaplamalar için nihai rehber

Siyah-anodize alüminyum parçalar (bu dekoratif tabaka metal braketi gibi) üniforma göster, Metalin ayrılmaz mat siyah kaplama.

Anodizasyon bir elektrolitik pasivasyon alüminyumun doğal oksit tabakasını kalınlaştıran işlem.

Bu oksit boyayarak veya başka bir şekilde boyayarak, Siyah elodizasyon dayanıklı bir siyah kaplama üretir.

Sonuç, anodize alüminanın sertliği ve korozyon direncini, siyah bir yüzeyin termal ve optik faydaları ile birleştirir.

Pratikte, Siyah eloksal, aşınma direnci ile değerlenir, korozyon koruması, ve yüksek emisyon (Siyah anodize alüminyumun 0.85-0.90 civarında bir kızılötesi emisyonu vardır),

Havacılık ve Uzaydan Tüketici Elektroniğine kadar endüstrilerde popüler bir bitiş yapmak.

Anodizasyonun tanımı ve siyah oksit katmanlarının özel durumu

Eloksal Korozyona ve aşınmaya karşı koruma sağlamak için alüminyum oksitini kalınlaştırır. (Alüminyum kısmının kendisi bir asit banyosundaki anottur, Yani kaplama gerçekten metalin bir parçasıdır.)

Standart anodik filmler şeffaf, Ama boyanabilir veya başka türlü renklendirilebilirler. Siyah eloksal, özellikle alüminyum üzerinde siyah renkli bir oksit oluşturmak anlamına gelir.

Ayırt edilmelidir siyah oksit çelik üzerinde: siyah oksit (Çelik üzerinde bir dönüşüm demir oksit tabakası) alüminyum için uygun değil.

Aksine, Siyah elokileme bir alüminyum oksit (Al₂o₃) substratın ayrılmaz.

Tarihsel olarak, Anodizasyon 1920'lerde öncülük edildi (kromik ve sonra sülfürik banyolar için) Uçak alüminyumunu korumak için, Ve yakında renk eklemek izledi.

6. yüzyıl ortasında havacılık ve askeri kullanımda siyah eloksal kazanma öne çıktı, Yansıtıcı olmayan bir yaratmak için değerli, yüksek tırmanış yüzeyi.

Bugün, Sert siyah yüzeye ihtiyaç duyulduğu her yerde yerleşik bir endüstriyel kaplamadır.

Siyah eloksal nedir?

Siyah elokileme alüminyumda siyah oksit kaplama yaratma işlemi eloksal ve renklendirme ile. Alüminyum kısım, bir gözenekli oksit film oluşturmak için ilk sülfürik-asit eloksaldır.

O gözenekli filmde, Bir boyama ajanı tanıtıldı (boyama veya biriktirme yoluyla) Siyah bir renk vermek için.

Çoğu durumda, Bu tarafından yapılır boyama sonrası: Anodizasyondan sonra, Parça siyah boya banyosuna daldırılmış (Organik boyalar veya metal tuzları) gözeneklere nüfuz eder ve oksit üzerine adsorbe olur.

Alternatif olarak, Bazı süreçler kullanıyor elektrolitik boyama, bir metal tuz banyosu ve uygulanan akım, siyah bir bileşik yatırın (Nikel veya kobalt tuzları gibi) oksitte.

Birkaç yüksek alaşımlı alüminyum sınıf (7000 serisi alaşımlarında özellikle kalın sert anodize) Boya olmadan çok koyu gri bir “kendi kendine renk” ile renklendirecek, Ancak gerçek siyah neredeyse her zaman boya veya elektrolitik yollarla elde edilir.

Siyah elokileme tipik olarak yapılır alüminyum alaşımları (5xxx, 6xxx, 7XXX Serisi) anodik oksit oluşumuna iyi yanıt veren.

Magnezyum ve titanyum da anodize edilebilir ve siyah boyanabilir, Ancak alüminyum en yaygın olanıdır.

Daha kalın “Tip III” Sabit-Anodize Filmler (>25 μm) daha derin siyahlar üretme eğilimindedir, Oysa ince “Tip II” filmler (<25 μm) cılızsa gri veya mor bir renk tonu verebilir.

(Aslında, Dekoratif Tip II oksit filmleri 1.8–25 μm kalın, Hardcoat tip III filmleri ~ 25 μm'yi aşmaktadır.)

Alaşım seçimi, oksit kalınlığı, ve boya tipi tüm etkiler..

Siyah elokileme kullanımı

Siyah anodize alüminyum zor bir yerde kullanılır, Siyah yüzey faydalıdır. Temel uygulamalar içerir:

• Havacılık ve Optik Bileşenler: Uzay aracı ve teleskoplarda termal radyasyonun kontrolü kritiktir.
  Siyah anodize ısı-sadakası yüzeylerinde kullanılır, optik bölmeler, ve yüksek emisyon ve yansıtıcı olmayan kaplama için aviyonik muhafazalar.
• Elektronik ve muhafazalar: Tüketici Cihazları ve Elektronikler (akıllı telefon çerçeveleri, dizüstü bilgisayar, Enstrüman panelleri) Genellikle hem estetik çekicilik hem de çizik direnci için siyah eloksal alüminyum içerir.
• Otomotiv ve mimarlık: Dikmek, dekoratif pervazlar, kapı donanımı, ve Korkaklar bazen dış ortamlarda iyi giyilen premium bir görünüm için siyah anodize kullanır.
• Spor ve endüstriyel ekipman: Bisiklet parçaları, spor malzemeleri, kamera gövdeleri, ve el aletleri dayanıklılık ve kavrama için siyah eloksal parçaları kullanın.
• Tıbbi ve laboratuvar enstrümanları: Kameralardaki siyah bitmiş bileşenler, kapaklar, ve laboratuvar ekipmanı parlama önleyici optik yüzeyler sağlar.
• Silahlar ve Savunma: Askeri tüfeklerdeki ateşli silah alıcıları ve kapsamları genellikle siyah eloksal kullanıyor (Boyanın aksine) zor, gizli bitiş.

Genel olarak, ihtiyaç duyan herhangi bir uygulama giyime dayanıklı, Korozyona dayanıklı siyah kaplama Alüminyumda siyah eloksal için bir aday.

Sıkı toleransların korunması gerektiğinde bitiş tercih edilir (Anodize sadece birkaç mikron eklediğinden), veya vakum/temiz oda uyumluluğu gerektiğinde (Outgasses'i boyalardan daha az anodize et).

Endüstri kaynaklarına göre, Siyah anodize alüminyum otomotivte yaygın olarak kullanılmaktadır, havacılık, ve Dayanıklılık ve Isı-Kalma Özellikleri kombinasyonu nedeniyle elektronik üretimi.

Siyah eloksal kimyası

Anodize alüminyumdaki siyah renk, gözenekli oksit dolduran boyalardan veya pigmentlerden gelir.

Alüminyumdaki anodik oksit filmi son derece gözenekli, 10 sipariş içinde<supmak>10</supmak> inç kare başına gözenekler.

Bu gözenekler boyama ajanları ile doldurulabilir ve daha sonra mühürlenebilir. Birkaç kimya var:

• Organik boyalar: Ortak siyah boyalar tipik olarak asit boyaları (karmaşık organik moleküller) suda çözünmüş.
  Derin bir siyah renk tonu elde etmek için, nispeten yüksek konsantrasyon gereklidir (örneğin. 6–10 g/l boya, Pastel renklerden çok daha yüksek).
  Gözenekler boya moleküllerini adsorbe eder, Renk Vermek. Olumsuzluk: Çoğu organik boya UV'ye duyarlıdır.
  Güneş ışığı veya floresan UV altında, Renk yavaş yavaş solacak veya değişecek (Genellikle mor veya bronz bir tona).
  Kaliteli organik boyalar mütevazı hafiflik sunar (Birçoğu 1-8 ölçekte 4-5 olarak derecelendirilmiştir), Ancak en iyisi bile tam olarak korunmadıkça yıllar içinde bozulacak.
• İnorganik/elektrolitik renklendirme: Boya yerine, Bu kullanıyor metal tuzları elektrik önyargısı altında filme sürülen.
  Örneğin, kobaltın sülfat veya asetat tuzları, nikel, bakır, veya bizmut kullanılabilir.
  Elektrolitik siyah işlemde, Akım, metal veya metal sülfürlerin gözeneklerin içinde çökelmesine neden olur, Siyah veya koyu kahverengi oksit yaratmak (örneğin. nikel sülfür veya kobalt oksitler).
  Bunlar metal türevi siyahlar organik boyalardan çok daha hafiftir-NASA çalışmaları.
  Anodizörler bunu genellikle "integral" veya iki adım olarak ifade eder (anodize sonra elektrolitik rengi). Çünkü inorganik bileşikler oluştururlar, Bu siyahlar kolayca sızmaz veya solmaz.
• Alaşımla kendi renklendirme: Bazı yüksek mukavemetli alaşımlarda çok kalın eloksal (daha fazla bakır veya çinko içeriği ile) doğal olarak koyu renkler üretebilir.
  Örneğin, 6061 ~ 50 μm kalınlığında bitter çikolata-gri görünür, Ve 7075 veya 2024 belirli tedavilerle kararabilir.
  Fakat, Bu etki öngörülemez ve genellikle kahverengimsi tonlarla sonuçlanır. Pratikte, Gerçek Jet-Black neredeyse her zaman renklendirici eklemekten gelir.
• Sızlanma: Boyama veya renklendirdikten sonra, Gözenekli film hidrasyonla “mühürlendi”.
  Standart conta kaynar sulu su (hangi boehmit içine nemlendirin, Film hacminin arttırılması), Ancak boyalı filmler için ~ 50-60 ° C'de 5-10 g/L nikel asetat çözeltisi yaygındır.
  Ni'yi çökelterek nikel asetat contaları(AH)₂ Gözeneklerde. Bu sadece boyayı kilitlemekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini daha da arttırır.
  Ni-asetat mühürlü anodize mükemmel tuz-püskürtme dayanıklılığına sahiptir-bir raporda hayatta kalan bu kaplamalar ~ 3000 saat ASTM B117 tuzlu sis.
  Not: Dikromat Mühürler (Krom tedavileri) Eskiden açık anodize için yaygındı,
  ancak siyah anodize için birçok bölgede yasaklandı (ve boyaya zararlı), Yani modern siyah anodize su veya nikel contalara dayanır.

Özetle, Siyah eloksallı kimya, oksit filmi elektrokimyasal olarak oluşturma ve daha sonra organik boyalar veya inorganik kullanarak döner. (genellikle elektrolitik) dayanıklı bir siyah elde etmek için boyama.
O zaman tüm gözenekler rengi yakalamak ve direnci iyileştirmek için iyi kapatılmalıdır.

İşlem parametreleri & Teçhizat

Elektrolit:

Siyah eloksal tipik olarak bir sülfürik asit banyosu kullanır. Yaygın bir formülasyon 15–20 ağırlıkça% h₂so₄ (Yaklaşık 150-200 g/l), genellikle sıcaklığı kontrol etmek için soğutulmuş.
Bazı tescilli süreçler az miktarda katkı maddesi ekler (örneğin. 1% oksalik asit) Kaplama yapısını iyileştirmek için.

(Örneğin, Sülfürik/oksalik bir karışım daha yoğun bir film verebilir) Banyo pH'sı güçlü asidiktir, Böylece tüm ekipman korozyona direnmelidir.

Mevcut yoğunluk & Gerilim:

Standart için (Tip II) Eloksal, Etrafta mevcut yoğunluklar 1.2 A/DM² (12 A/FT²) kullanılır. Bu normal bir oksit büyüme hızı üretir.

Daha kalın “sert” anodize için, daha yüksek akım (2–3.6 a/dm², yani. 20–36 a/ft²) uygulanır.

Voltaj değişecek (Tipik olarak 12-20 V veya daha fazla) Set akımını korumak için.

Pratikte, Birçok anoder kullanıyor sabit akım İstenen film kalınlığını elde etmek için çalışma ve zaman

(sözde "720 kuralı": kabaca 720 Mil Mil Anodize başına amp-min/ft², İş başına kesin zamanlar hesaplansa da).

Sıcaklık:

Oda sıcaklığı (~ 20-25 ° C) Banyolar dekoratif için kullanılır (Tip II) Eloksal.

Daha kalın sabit kreatingler bir soğuk banyo (Genellikle 0-10 ° C) Yüksek akımların ürettiği ısıyı kontrol etmek. Soğutma bobinleri veya soğutucular standarttır.

Banyo genellikle sıcaklığı düzgün tutmak ve oksijen kabarcıklarını yüzeyden temizlemek için hava ile tedirgin edilir veya havada tutulur.

Kaplama kalınlığı:

Kılavuz olarak, Dekoratif Tip II filmler tipik olarak 1.8–25 μm kalın.

Zengin için, dayanıklı siyah boya, Dükkanlar genellikle bu aralığın üst ucunu hedeflemektedir (örneğin. ~ 25 μm) Herhangi bir hafif renk eşitsizliğini gizlemek için.

Sert (Tip III) Filmler daha kalın (genel olarak >25 μm) ve son derece derin siyah veya maksimum aşınma direnci gerekiyorsa kullanılabilir.

Ekipman ve raflar:

Anodize edici tanklar aside dirençli malzemelerden yapılmıştır-genellikle PVC veya polipropilen ile kaplı çelik.

Parçalar raflara asıldı (Genellikle titanyum veya özel eloksal-alüminyum armatürler) katot teması olarak hizmet eden.

İyi raf tasarımı ve parça sabitleme kritiktir; Yalıtımlı veya kaplanmış raf alanları, yongayı ve asidi tuzağa düşürebilir, Böylece herhangi bir pullama raf kaplaması soyulur.

Düzenlenmiş bir DC güç kaynağı (doğrultucu) akımı sunar, Ve parçanın kendisi anottur.

Düzgün biriktirme sağlamak için uygun topraklama ve akım kanamlayıcıların en aza indirilmesi önemlidir.

Özetle, Siyah elokilleme standart sülfürik eloksal gibi çalıştırılır: % 15-20 h₂so₄ banyosunun bir parçası, Yaklaşık 1-3 A/DM² ve kontrollü sıcaklıkta eloksal.

Kalın filmler ve yüksek akımlarla, Sert kaplama kurulumları (soğutulmuş tank, Güçlü soğutma) kullanılabilir.

Kontaminasyon rengi mahvedebileceğinden, ekipman çok temiz standartlara göre tutulmalıdır.

Yüzey hazırlığı & Ön muamele

Tutarlı siyah eloksal için iyi yüzey hazırlığı çok önemlidir.

Hedefler kirletici maddeleri kaldırmak ve istenen yüzey kaplamasını elde etmektir önce Eloksal. Tipik adımlar:

• Mekanik Temizlik (isteğe bağlı): Kaba veya zayıf bitmiş parçalar grit patlatılabilir, zımparalanmış, veya tek tip bir mat veya parlak bir taban elde etmek için parlatılmış.
  Örneğin, Boncuk patlaması, küçük kusurları maskeleyen mat bir yüzey verir, İnce zımparalama/parlatma daha parlak bir taban kaplama yaratabilir.
• Degreing/Alkalin Temiz: Parçalar ilk olarak kostik veya alkalin deterjan çözeltisinde temizlenir (Genellikle birkaç dakika 60-70 ° C) Yağları ve kirleri çıkarmak için. Alkalin temizliğini genellikle kapsamlı bir su durulama izler.
• Dring Vs. Parlak daldırma: Temizlikten sonra, Parçalar ya da kazınmış veya parlak İstenen görünüme bağlı olarak.

• • Aşınma: Seyrelimli bir NaOH (kostik soda) çözüm (5–10) yüzeyi kimyasal olarak “mat” için kullanılır. Bu tek tip bir saten dokusu yaratır.
    Aşındırma süreleri kısa (birkaç dakikaya saniye). İyiceched bir yüzey, eloksunda biraz dağınık bir yüzey verecektir..
  • Parlak dalga: Alternatif olarak, Fosforik ve nitrik asitlerin sıcak bir karışımı (veya tescilli parlatıcı banyo) kısaca uygulanabilir (genellikle 5 dakikalar) Alüminyum'u pürüzsüzleştirmek ve parlamak için.
    Bu çok parlak bir, Anodizasyondan sonra ayna benzeri kaplama. Parlak daldırma tipik olarak 90-100 ° C'de yapılır.
    Etch vs seçimi. Parlak-Dip, siyah anodize son görünümünü önemli ölçüde etkiler: Parlak dalga parlak bir siyah verir, Gradch mat bir siyah verirken.

• Desmutting: Yüksek alaşımlı veya dökme yüzeyler, aşındırmadan sonra bir “Desmut” adım gerektirebilir.
  Bir seyreltik nitrik asit daldırma, herhangi bir lekeyi veya kalıntıyı ortadan kaldırır (Genellikle bakır zengin bir film) Kraştan kaldı. Bu, büyüyen oksidin tekdüze olmasını sağlar.
• Raf: Parçalar daha sonra eloksal armatürlerde rafa edilir. İletişim noktalarının (ve herhangi bir yalıtım raf kaplaması) Ses mi.
  Kırık raf kaplamaları, elektroliti parçanın altında tutabilir, neden çukur veya ark.
  Anodizasyondan sonra, Parçalar genellikle hemen yıkanır; Yarıklarda kalıcı asit lokal renk değişikliğine neden olabilir.
  (Son kılavuzlar “kaplanmış raflar…,“Yani raf bütünlüğü hayati önem taşıyor.)

Bu adımları dikkatlice birleştirerek, Bir anodizer, gerektiğinde donuk veya ayna-siyah bir kaplama üretebilir.
Genel olarak, A daha kalın Gerçek bir jet-siyah olduğunda eloksal film ve yüksek kaliteli mühür kullanılır,

Solmaya dayanıklı yüzey gereklidir (Daha derin gözenekler daha fazla boya tuttuğundan).

Performans özellikleri

Siyah eloksallı kaplamalar, diğer eloksal katmanlarla aynı yüksek performans sergiler, siyah renkle ilgili bazı ayrıntılarla:

• Korozyon direnci: Düzgün kapalı siyah bir anodize, tuz ve neme karşı mükemmel koruma sağlar.
  Örneğin, MIL-A-8625F Spesifikasyonu (Tip II için, Sınıf 2 boyalı anodize) gereklilikler 336 saat ile ilgili 5% tuz püskürtme (ASTM B117) minimal korozyon ile.
  Pratikte, Sıcak nikel asetatta mühürlenen parlak siyah anodize genellikle bunu büyük ölçüde aşar - 3000 Başarısızlıktan saatler önce.
  (Nikel-asetat conta, boyalı anodize korozyon ömrünü önemli ölçüde iyileştirdiği bilinmektedir.) Tersine, Kesik olmayan bir anodize veya zayıf mühür, kesilmiş kenarlarda hızlı bir şekilde paslanabilir.
  Her durumda, Anodize resim gibi alev almaz - başarısızlıklar izole çukur noktalarıdır, büyük fişler değil.
• Direnç Giymek: Sert siyah anodize (Tip III) Çok sert bir yüzey yaratır (Rockwell 60C'nin etrafında) aşınmaya direnen. Anodize edilmiş kaplamalar, Taber aşındırıcısı ile yaygın olarak test edilir.
  MIL spesifikasyonu, yaklaşık bir üst aşınma sınırı belirler. 1.5 mg Başına Kilo Kaybı 1000 Bakır içermeyen alaşım için döngüler (Ve 3.5 Yüksek CU alaşımları için mg/1000 döngü).
  Pratikte, AL'de iyi bir sert siyah kaplama 2000 veya 7000 Seri 1-2 mg/1000 döngüde aşınma kayıpları elde edebilir, çok dayanıklı sürtünme direnci anlamına gelir.
  (Dekoratif tip II siyah anodize bile çıplak alüminyumdan daha zordur ve safra ve çizilmeyi azaltacaktır.)
• UV (ışık) istikrar: Bu ana sınırlama. Organik siyah boyalar UV-Stable değil.
  Uzun süreli güneş ışığı veya güçlü UV altında, boyalı siyahlar solacak, mor/bronza doğru kayma, veya çamaşır suyu.
  Örneğin, Floresan UV'li tıbbi ekipman lambaları, siyah eloksal kapakların aylar içinde “pembeye dönmesine” neden olabilir.
  Anodik tabakanın kendisi azalmayacak, Ancak boya molekülleri yavaş yavaş parçalanır. İyi sızıntı bunu yavaşlatır, Ama durduramıyorum.
  Kural olarak, Sadece inorganik siyah süreçler (Metal tuzu veya elektrolitik siyahlar) Ve bazı tescilli renklendiriciler uzun süreli renklendirme sağlar.
  Aksi belirtilmedikçe, Açık/UV-Heavy Service'de herhangi bir siyah anodize yavaş yavaş kaybolacağını varsaymak gerekir.
  (Bir laboratuvar testinde, Bazı müşteriler, UV altında bir yıl içinde fark edilir bir şekilde soluklaşan analizörlerde siyah oksit çatılar buldular.)

Özetle, Siyah elokileme olağan eloksal avantajları sağlar (Mükemmel korozyon ve aşınma direnci) Siyah renk ekleyerek.

Korozyon koruması tipik olarak yüzlerce saat tuz spreyi. Yüzey sertliğini önemli ölçüde iyileştirir (MIL TATER aşınma sınırlarını karşılamak).

Takas UV altında renk dayanıklılığıdır-Standart organik siyahlar, özel boyalar/mühürler kullanılmadıkça sadece iç veya düşük UV ortamlarına uygundur.

Avantajlar & Sınırlamalar

Avantajlar:

Black Anodize, benzersiz bir özellik kombinasyonunu sunar.

Bir zor, ince, entegre kaplama Çelik üzerine boyalı siyah veya siyah oksitten çok daha iyi giyen ve aşındıran.

Bitiş zor (Vitesler için yeterli, pistonlar, ve diğer aşınma parçaları) ancak sadece birkaç mikron kalınlığında, Böylece boyutsal toleransları korur.

Ayrıca mükemmel termal-emisif davranış sağlar-NASA, siyah-anodize edilmiş AL'nin Emme/Emitansa sahip olduğunu bulur ~ 0.88 (Bitiş Mühendisleri Emisivity'yi Raporlayın ~ 0.85-0.9 Vs. Clear anodize için ~ 0.83).

Boya veya tozun aksine, Anodize alüminyum mekanik stres altında soyulmayacak veya çatlamayacak, Ve çok ince ve tekdüze.

Estetik olarak, Black Anodize, tüketici ürünleri üzerinde ödüllendirilmiş yüksek kaliteli mat görünüme sahiptir..

Aynı zamanda ışık emilimini de iyileştirir (Optik ve güneşte kullanışlı) ve elektrik yalıtımı (Alümina tabakası karartırken yalıtır).

Sınırlamalar:

Dezavantajlar boyadan ve işlemden kaynaklanır. Tüm siyah anodize (Özellikle organik boyalı) Sonunda UV ve bazı kimyasallar altında solacak.

Tutarlı rengi korumak gerektirir kesin Kimyanın Kontrolü, zaman, ve sıcaklık - küçük varyasyonlar bile renk çizgileri veya gölge farklılıkları üretebilir.

Sadece duyarlı alüminyum alaşımlarda çalışır (5xxx/6xxx/7xxx); Yüksek silikon veya bakırlı alaşımların eşit olarak boyanı zor olabilir.

Kaplama ayrıca sınırlı “kapsama” sahiptir - kalın bir siyah boya gibi çizikleri veya substrat kusurlarını gizlemez..

Çok yüksek sıcaklık hizmetinde (Birkaç yüz ° C'nin üstünde), boya kavurabilir.

Nihayet, açık net bir şekilde elokul ile karşılaştırıldığında, Daha pahalı (Ekstra banyolar/boyalar nedeniyle) ve daha yavaş (başlangıç ​​anodizinden sonra boyama ve bazen elektrolitik olarak renklendirmeli).

Kısacası, Siyah elokileme profesyonelS aşırı sertlik içerir, korozyon direnci, yüksek emisyon, Ve premium bir görünüm.

Onun vasiyetnameS UV'ye duyarlılıktır (organik boya solması) ve daha sıkı işlem toleransları. Dikkatli bir sızdırmazlık ve (Gerekirse) inorganik elektrolitik renklendirme, Birçok sınırlama hafifletilebilir.

Karşılaştırmalı yüzeyler

Siyah oksit vs. Siyah anodize:

Siyah oksit çelik üzerinde kimyasal bir dönüşüm kaplamasıdır (demir oksit, Sadece birkaç nm kalınlığında) ve alüminyuma uygulanamaz.

Tersine, Siyah elokileme bir Kalın alüminyum-oksit tabakası bu parçanın ayrılmaz.

Sonuç olarak, Siyah anodize alüminyum çok daha fazla aşınma- ve çelik üzerinde herhangi bir siyah oksit kaplamadan daha korozyona dayanıklı.

(Film ihlal edildiğinde siyah oksitli çelik bir parça hızla paslanacaktır., Anodize Al, mühürlü bir seramik bariyeri korur.)

Siyah oksit vs. Pudra kaplama:

Toz kaplı boya alüminyumda siyah bir kaplama üretebilir, Ama karakter olarak farklı.

Toz kaplamalar çok daha kalın (50–150 μm tipik) ve yüzeye otur, Anodizasyon ince (5–30 μm) ve metalin bir kısmı.

Tozlar (polyester, epoksi, vesaire.) Substratı tamamen gizleyin ve pürüzsüz bir kaplama sağlayın, Ama onlar daha yumuşak alüminyumdan daha ve çip yapabilir veya çizebilir.

Anodize etmek, aksine, ki metalden daha zor ve soyulmayacak - yıpranmak yerine metali yıpranıyor.

Toz kaplamalar ayrıca daha geniş bir pH ve hava durumu aralığını tolere eder (Solacak boya yok), ancak aynı optik ısı emisyonunu elde edemezler ve sıkı tolerans parçaları için çok kalın olabilir..

Genel olarak, Kablo eşyalarında kalın koruma için toz siyahı seçin; Hassasiyet için Siyah Anodize'yi seçin, Kalınlığın ve sertliğin önemli olduğu aşınma kritik parçaları.

PVD/DLC Kaplamalar Vs. Siyah oksit:

Fiziksel buhar birikimi (Pvd) veya elmas benzeri karbon (DLC) Alüminyum üzerinde son derece sert siyah katmanlar yatırabilir.

Örneğin, Siyah titanyum nitrür veya karbon kaplamalar derin bir siyah verir, Yüksek sertlik kaplaması. Bunlar vakum odaları ve genellikle bir ara metal alt tabaka gerektirir.

PVD siyahları henüz anodize olmaktan daha zor ve tamamen inert, Ama çok daha pahalı ve zorlar (ve tipik olarak yalnızca özel optik veya takım için kullanılır).

Ayrıca bir ekleme katmanı oluştururlar (şok altında delamine edebilecek), Anodizasyonun aksine, substratın içine yerleştirilmiş.

Siyah Anodizasyon Ne Zaman Seçilir:

Siyah anodize bir zor, entegre siyah kaplama alüminyumda gerekli.

Örneğin, optik enstrüman gövdeleri, WITSINK kanatçıkları, motor parçaları, ve üst düzey tüketici elektroniği genellikle bunu kullanır.

Korozyon ve aşınma direnci birincil ise, Anodizasyon genellikle boyayı atar.

Güneş ışığının altındaki renk dayanıklılığı kritikse, Bunun yerine toz veya özel PVD siyahları kullanılabilir,

veya inorganik belirtin (soluk) Anodik siyah süreçler.

Bir karşılaştırma özeti olarak notlar, Anodize Siyah, gerçek oksit kaplamalı “mükemmel aşınma direnci ve benzersiz metalik görünümü” için seçilir,

Tozlar veya boyalar tam kapsama veya dış mekan ömrü için seçilir.

Çözüm & En iyi uygulama önerileri

Siyah elokileme bir çok yönlü, Yüksek performanslı siyah kaplama alüminyumda, Ama dikkatle belirtilmeli.

Siyah anodize karar vermede temel kriterler beklenen ortamı içerir (İç mekan vs dış mekan/UV),

Gerekli Film Kalınlığı (Tip II vs III), ve mekanik stresler (aşınma, sıcaklık).

Bir spesifikasyonda, Kişi açıkça belirtilmeli: alaşım tipi, Anodize Tür (örneğin. "Sülfürik asit anodize, Tip II, Sınıf 2 boyalı, MIL-A-8625F başına "),

hedef kaplama kalınlığı, sızdırmazlık yöntemi (örneğin. ASTM B680 başına nikel asetat contası), ve gerekli performans testleri (tuz püskürtme saatleri, İlgili ise UV/FADE testi).

Örneğin, Bir spesifik 0.001–0.002 ″ (25–50 μm) 6061-T6'da siyah anodize, Mühürlü nikel asetat, MIL-A-8625 başına, ile 168 H tuz spreyi ve ΔE≤3 sonra 1000 H xenon-ark (Aama 611) test.

En iyi uygulamalar, kanıtlanmış soluk dirençli yüksek kaliteli boyalar veya elektrolitik renkler kullanmayı içerir,

Tekdüze büyüme için banyo sıcaklığı ve akım kontrolü, anodizasyondan sonra UV veya sert kimyasallara uzun süren maruziyetlerden kaçınmak.

Parçaları iyice durulayın (Durulamadan kurutma hatalarından kaçınmak) Mühürleri doğru uygulayın - güçlü bir eloksal kaplamanın bile uygunsuz bir şekilde mühürlenirse boyaları sızdırabileceğini unutmayın..

Dayanıklılık çok önemli olduğunda, İnorganik siyah süreçleri düşünün: Örneğin, Bir modern anodizer metal tuzu kullanarak reklamer (pigmentsiz) renklendirme

"Olağanüstü UV direnci sağlar ve solma olmaz", Korozyonu ve UV stabilitesini artıran gelişmiş bir “kazanç” contası ile birleştiğinde.

Bu ortaya çıkan teknikler, siyah eloksalın geleceğine işaret ediyor: Daha esnek boyalar ve daha akıllı mühürler.

Özetle, Siyah elokileme, zor bir şekilde vermenin zaman test edilmesi, alüminyumda siyah yüzey. Dayanıklılık olduğunda mükemmel olur, Direnç Giymek, ve ısı yönetimi gereklidir.

Dikkatlice alaşımı belirleyerek, kalınlık, boya kimyası, ve sızdırmazlık, Mühendisler, renk zayıflığını en aza indirirken güçlü yönlerinden yararlanabilir.

Uygun uygulama ile, Siyah eloksal kaplamalar, gelecek yıllar boyunca zorlu rollerde etkili bir şekilde hizmet verecektir..

Kimya ve sızdırmazlık alanında devam eden yenilikler gelecekte daha da fazla istikrar vaat ediyor.

Langhe Yüksek kaliteye ihtiyacınız varsa üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel bir seçimdir Siyah eloksal hizmetleri.

Bugün Bize Ulaşın!

 

SSS

Hangi Malzemeler Siyah Anodize Olabilir?

Öncelikle, alüminyum ve alaşımları siyah eloksaldır.

Bazı magnezyum ve titanyum alaşımları benzer anodik tedavilerden geçebilir, Ancak gerçek eloksal süreçleri esas olarak alüminyum için optimize edilmiştir.

Siyah elokarma sadece yüzeyi boyamak mı?

HAYIR. Siyah elokileme Boya veya kaplama değil.

Metal yüzeyi kontrollü oksidasyon yoluyla değiştirir, Zor Yaratmak, soyulmayacak entegre yüzey, çip, veya boyalar gibi pul.

Siyah anodizasyon ne kadar dayanıklı?

Siyah eloksal yüzeyler son derece dayanıklı ve aşınmaya karşı mükemmel bir dirence sahip, korozyon, Ve aşın. Düzgün mühürlü siyah anodize parçalar geçebilir ASTM B117 Tuz Sprey Testleri yüzlerce saat boyunca.

Siyah elokarma zamanla soluklaşacak?

Evet, üzerinde uzun süreli UV maruziyeti, Bazı siyah boyalar solabilir. Fakat, UV-stable boyalar ve uygun sızdırmazlık teknikleri ile yüksek kaliteli siyah eloksallaştırma, solmayı önemli ölçüde en aza indirir.

Siyah anodize bir katman ne kadar kalın?

Tipik siyah eloksal kalınlığı 10 ile 25 mikron (0.0004 ile 0.0010 inç), İşlem türüne bağlı olarak (Tip II veya Tip III eloksallaştırma) ve başvuru gereksinimleri.

Siyah eloksal iletken mi?

Eloksal katmanlar, Siyah olanlar dahil, var olan elektriksel olarak yalıtım. Elektriksel iletkenlik gerekiyorsa, Maskeli alanlar tasarlanmamış olmalıdır, veya seçici soyma yapılmalıdır.

Siyah eloksunlamanın maliyeti nedir?

Maliyetler bağlı kısmen, miktar, Anodizasyon kalınlığı, boya kalitesi, ve herhangi bir ek yüzey tedavileri (Sızdırmazlık veya maskeleme gibi).

Genel olarak, Siyah elokileme, boyama adımı nedeniyle net bir şekilde açık bir şekilde daha pahalıdır..