AZ91D Magnezyum Alaşım: Özellikler, Başvuru

1. giriiş

AZ91D, dünya çapında en çok kullanılan magnezyum kalıp döküm alaşımıdır, Hafif özelliklerin olağanüstü kombinasyonu ile ünlü, bozulabilirlik, ve mekanik güç.

Endüstriler karbon emisyonlarını azaltmayı ve yakıt verimliliğini artırmayı amaçlarken malzeme performansının sınırlarını zorladıkça, AZ91D magnezyum alaşımı, hafif mühendislik için hayati bir çözüm olarak ortaya çıktı.

2. AZ91D magnezyum alaşımı nedir?

AZ91D öncelikle magnezyum bazlı bir alaşımdır alüminyum (9%), çinko (1%), Ve manganez (~% 0.2-0.3), denge olarak magnezyum ile.

Atama "." Alüminyum (A) Ve Çinko (Zıpla), ana alaşım öğeleri, numara 91 yaklaşık olarak gösterir 9% Al ve 1% Zn.

Mektup "D" yüksek basınç için optimize edilmiş belirli bir dereceyi temsil eder Die Döküm Mükemmel akışkanlık ve boyutsal stabilite ile.

AZ91D magnezyum alaşımının kimyasal bileşimi

(Ağırlığa göre tipik değerler%)

3. AZ91D magnezyum alaşımının fiziksel özellikleri

4. AZ91D magnezyum alaşımının mekanik özellikleri

AZ91D magnezyum alaşımı, yaygın olarak en yapısal olarak yetenekli kalıp döküm magnezyum alaşımı olarak kabul edilir, dengeli bir güç profili sunmak, sertlik, ve dökülebilirlik.

Bazı işlenmiş alüminyum alaşımlarının gücüyle eşleşmese de, Hafif uygulamalar için mükemmel mekanik performans sağlar, Özellikle yüksek hacimli, Net şekil döküm ortamları.

Tipik mekanik özellikler (Döküm Durumu)

5. AZ91D magnezyum alaşımının korozyon direnci

AZ91D Orta korozyon direnci, yüzey tedavileri ile önemli ölçüde iyileştirilebilir.

Varlığı β-faz, alüminyum bakımından zengin, Tahıl sınırlarında galvanik çiftler oluşturur, korozyon başlatma alanları olabilir, özellikle salin veya nemli ortamlarda.

Ortak koruma yöntemleri:

• Kromat dönüşüm kaplamaları
• Eloksal
• Elektrostatik veya sıvı boyama
• Toz kaplamalar
• Katodik koruma

Alaşımdaki son gelişmeler-küçük kalsiyum veya nadir toprak elemanları eklemeleri gibi-β-faz sürekliliğini azaltarak ve tahıl yapılarını rafine ederek korozyon direncini arttırdığı gösterilmiştir..

6. Döküm & AZ91D Magnezyum Alaşımının Üretim Hususları

AZ91D, yüksek basınçlı kalıp dökümünde en yaygın kullanılan magnezyum alaşımıdır (HPDC) Olağanüstü dökümünden dolayı, boyutsal stabilite, ve mükemmel yüzey kaplaması.

Döküm özellikleri

Mükemmel akışkanlık

Magnezyum alaşımı AZ91D, birçok magnezyum ve alüminyum alaşımına kıyasla üstün akışkanlık gösterir.

Bu, ince duvarlı ve karmaşık kalıpları kolayca doldurmasını sağlar, elektronik muhafazalar gibi parçalar için gerekli olan, enstrüman kümeleri, ve iletim durumları.

Sıcak yırtılma eğilimi

Optimize edilmiş alüminyum içeriği sayesinde (~% 9), AZ91D, katılaşma sırasında düşük sıcak çatlama riskini korur. Bu, daha az dahili kusurlu yüksek entegre dökümleri sağlar.

HPDC'de İnce Mikroyapı

Yüksek basınçlı kalıp döküm Hızlı katılaşmaya neden olur (~ 10⁴ k/s), Güç ve yüzey kaplamasını geliştiren ince taneli bir mikroyapı üretmek.

Fakat, İyi kontrol edilmezse biraz gözeneklilik veya oksit kapanımlarını yakalayabilir.

Tercih edilen üretim süreci: Yüksek basınçlı kalıp döküm (HPDC)

• Döngü Süresi Verimliliği: Tipik döngü süreleri arasındadır 30 ile 90 saniye, Mass üretimini desteklemek.
• Net'e yakın şekilli özellik: Sıkı toleranslar ve mükemmel kalıp replikasyonu nedeniyle minimal işleme gereklidir.
• Yüksek boyutlu stabilite: Hassas uyum gerektiren bileşenler için iyi, şanzımanlar ve parantez gibi.

AZ91D için diğer daha az yaygın döküm yöntemleri:

• Yerçekimi kalıp döküm (daha düşük hacimler için)
• Tixolding (Geliştirilmiş mekanik özellikler ve daha az gözeneklilik ile yarı katı işleme)
• Kum dökümü (Düşük basınçlı ortamlarda zayıf akışkanlık nedeniyle ideal değil)

İşleme ve işleme sonrası

İşlenebilirlik

Magnezyum Alaşım AZ91D Orta derecede işlenebilirlik sunar. Düşük kesme kuvvetleri ve mükemmel çip oluşumu avantajlardır.

Fakat, Alaşımın nispeten düşük sertliği ve yüksek kimyasal reaktivitesi, uygun şekilde yönetilmezse alet aşınmasına ve yerleşik kenar oluşumuna yol açabilir.

Temel Öneriler:

• Keskin kullanın, kaplanmış karbür aletleri.
• Oksidasyonu önlemek ve kaplamayı iyileştirmek için suda çözünür kesme sıvıları uygulayın.
• Tipa ateşleme riski nedeniyle kuru işlemeden kaçının (Magnezyum sık sık varsayılandan daha az yanıcı olsa da).

Birleştirme & Kaynak zorlukları

Stabil yüzey oksitlerinin oluşumu ve alaşımın sınırlı katı çözünürlük aralığından dolayı AZ91D kaynağı zordur..

• Füzyon kaynağı (Tig/Me) ki Tavsiye edilmez Özel koruma ve temizleme olmadan.
• Katı hal birleştirme teknikleri beğenmek Sürtünme Karıştırma Kaynağı veya mekanik sabitleme daha etkilidir.
• Yapışkan bağ farklı malzemelere sahip elektronik ve otomotiv parçalarında da kullanılır.

7. AZ91D Magnezyum Alaşımının Uygulamaları

AZ91D, dünyanın en çok kullanılan magnezyum kalıp döküm alaşımlarından biridir, Öncelikle mükemmel mukavemet / ağırlık oranı nedeniyle, Üstün Dökülebilirlik, ve iyi yüzey kaplaması.

Bu özellikler, birden fazla endüstride hafif yapısal ve yarı yapısal uygulamalar için idealdir..

Otomotiv Endüstrisi

Magnezyum alaşımı AZ91D, araç ağırlığının azaltılmasında ve yakıt verimliliğini artırmada kritik bir rol oynar.

Elektrik ve hibrit araçlarda kullanımı önemli ölçüde arttı, Kitle tasarruflarının aralığı ve performansı doğrudan etkilediği yer.

Tipik otomotiv bileşenleri:

• İletim Kılıfı Ve Dişli Konutları
• Direksiyon tekerlekleri Ve direksiyon sütunları
• Motor parantez Ve bağlar
• Enstrüman panelleri Ve gösterge paneli yapıları
• Debriyaj gövdeleri, pedal parantez, Ve ayna parantez

Tüketici Elektroniği

Mükemmel yüzey kalitesi nedeniyle, İnce Duvar Dökülebilirliği, ve elektromanyetik ekranlama özellikleri, AZ91D, üst düzey elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Anahtar Uygulamalar:

• Dizüstü bilgisayar şasi Ve tablet çerçeveleri
• Cep Telefonu Konutları
• Dijital kamera gövdeleri
• Sabit disk sürücü muhafazaları
• Hoparlör çerçeveleri

Isıyı dağıtma yeteneği ve sertliği özellikle kompakt için uygun hale getirir, yüksek performanslı cihazlar.

Havacılık ve Havacılık

Magnezyum alaşımları, sıkı güvenlik düzenlemeleri nedeniyle havacılıkta daha muhafazakar olarak kullanılırken, AZ91D magnezyum alaşımı hala düşük yükte kullanım buluyor, Kritik olmayan yapısal ve iç uygulamalar.

Ortak bileşenler:

• Kabin ve kokpit muhafazaları
• Elektronik Konutlar Ve Sensör kapakları
• Koltuk çerçevesi yapıları
• İç panel parantez

Alev geciktirici potansiyeli (uygun tedavi ile) Ve kütle azaltma yetenekleri gelecekteki uçak kabin tasarımları ve İHA'lar için caziptir.

Tıbbi ve spor ekipmanı

Biyouyumluluğu ve yüksek sönümleme kapasitesi sayesinde, AZ91D, tıbbi ve spor ekipmanı sektörlerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Başvuru:

• Ortopedik diş telleri Ve protez çerçeveler
• Bisiklet çerçeveleri Ve Dişli Konutları
• Golf Kulübü Başkanları, Tenis Raket Çerçeveleri
• Tekerlekli Sandalye Bileşenleri

Titreyi emme yeteneği, hassasiyet ve konfor gerektiren spor ekipmanı için idealdir..

Endüstriyel ekipman & Elektrikli aletler

Magnezyumun düşük yoğunluğu, kuvvet, ve dayanıklılık AZ91D'yi yüksek performanslı endüstriyel araçlar ve muhafazalar için uygun hale getirir.

Örnekler:

• Elektrikli alet muhafazaları (Örn., matkaplar, testere)
• Taşınabilir jeneratör çerçeveleri
• Pompa ve kompresör muhafazaları
• El alet kasaları

8. AZ91D magnezyum alaşımının avantajları

• Yüksek mukavemet / ağırlık oranı: minimal kütle ile güçlü performans sağlar
• Üstün Dökülebilirlik: Karmaşık için ideal, İnce Duvar Bileşenleri
• İyi sönümleme kapasitesi: hassas bileşenlerde titreşimi azaltır
• Geri dönüşüm: Magnezyum, geri dönüşüm için alüminyum veya çelikten daha az enerji gerektirir
• Geliştirilmiş yüzey görünümü: parlatma veya kaplama ile elde edilebilir
• Termal ve elektromanyetik ekranlama
• Dinamik yüklemede güvenilir boyutsal stabilite

9. Sınırlamalar ve zorluklar

• Galvanik korozyona duyarlılık, özellikle farklı metallerle birleştiğinde
• Sınırlı süneklik, Kritik kısımlar için uygun olmaması
• Kaynaklanabilirlik sorunları, özel kalkan ve akışlar gerektiren
• Safsızlık hassasiyeti: eser, bakır, veya eşik seviyelerinin üzerindeki nikel korozyon direncini ciddi şekilde azaltır
• Denizde veya kimyasal olarak agresif ortamlarda zayıf performans Ek koruma olmadan

10. AZ91D için uluslararası eşdeğer notlar

11. Diğer magnezyum alaşımlarıyla karşılaştırma

AZ91D genellikle magnezyum kalıp döküm alaşımları arasındaki ölçüt olarak kabul edilir.

Fakat, Mühendislik Hafif Bileşenler, Belirli uygulama talepleri için en uygun olanı belirlemek için AZ91D'yi diğer ortak magnezyum ve alüminyum alaşımlarıyla karşılaştırmak önemlidir..

12. Gelecek Trendler ve R&D Talimats

Birkaç R&D Trends Magnezyum Alaşım Az91D'nin yeteneklerini genişletmeyi hedefliyor:

• Gelişmiş kaplamalar: Nano-yapılandırılmış eloksal ve mikro-ark oksidasyon kaplamaları aşınma ve korozyon direncini iyileştirir
• Nadir Dünya Eklemeleri: Yttrium gibi öğeleri dahil etmek, seryum, ve neodimyum sürünme direncini ve termal stabiliteyi iyileştirir
• Melez kompozitler: Takviyeli magnezyum matris kompozitleri (MMC'ler) Havacılık ve savunma için gücü ve sertliği artırın
• Evlat edinme: Pil Korumalarında Kullanın, Motor Konutları, ve ağırlığı azaltmak ve sürüş aralığını uzatmak için yapısal çerçeveler

13. Çözüm

AZ91D magnezyum alaşımı, hafif mühendisliğin temel taşı olmaya devam ediyor, Dökülebilirliğin üstün bir kombinasyonunu sunmak, Orta Mekanik Güç, ve kabul edilebilir korozyon direnci.

Endüstriler verimliliğe ve çevresel sorumluluğa doğru ilerlemeye devam ettikçe, Magnezyum alaşımı AZ91D'nin rolünün büyümesi bekleniyor, özellikle en son kaplamalar ve alaşım modifikasyonları ile birleştirildiğinde.

Langhe tarafından özel kalıp döküm çözümleri

Langhe Endüstrisi Tam proje ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek hassasiyetli kalıp döküm hizmetleri sunmada uzmanlaşmıştır..

Alüminyumda kapsamlı uzmanlık ile, çinko, ve magnezyum alaşımı kalıp döküm, Otomotiv gibi endüstriler için kapsamlı OEM ve ODM üretim çözümleri sunuyoruz, elektronik, endüstriyel ekipman, ve tüketici ürünleri.

Ne Sunuyoruz:

• Gelenek alüminyum, çinko, ve magnezyum kalıp dökümü
• Şirket içi kalıp tasarımı ve mühendislik desteği
• Hem düşük hacimli prototipleme hem de yüksek hacimli üretim için destek
• Sıkı boyutsal toleranslar ve pürüzsüz yüzey kaplamaları
• Tamamen ikincil operasyonlar: CNC işleme, yüzey tedavisi, ve meclis

-Den Langhe, Her bileşenin performans ve güvenilirlik beklentilerinizi karşıladığından emin olmak için gelişmiş ekipmanı sıkı kalite kontrolüyle birleştiriyoruz.

Konseptten son ürüne kadar, Biz Die Casting Manufacturing'de güvenilir ortağınız.

 

SSS

AZ91D deniz uygulamaları için uygun mu?

HAYIR, Ağır kaplanmadıkça. Deniz suyunda korozyon oranı aşıyor 0.5 mm/yıl - kullanım 316 Deniz ortamları için paslanmaz çelik.

AZ91D kaynaklanabilir mi?

Evet, Ama zorlukla. Argon korumalı lazer veya TIG kaynağı mümkündür, ancak uzmanlık gerektirir; Maliyet etkinliği için mekanik sabitleme tercih edilir.

AZ91D alüminyum ile nasıl karşılaştırılır 6061?

Magnezyum alaşımı AZ91D ki 35% daha hafif ancak daha düşük gerilme mukavemeti ve daha yüksek korozyon oranlarına sahiptir. Kritik uygulamalarda mükemmeldir (Örn., elektronik) 6061’in ekstra gücünün gereksiz olduğu yer.

AZ91D Alaşım Çevre Dostu?

Evet. Öyle 95% geri dönüştürülebilir, Üretim yayan 50% alüminyumdan daha az co₂ ve 80% Çelikten Daha Az (Dünya Magnezyum Derneği).

Hangi endüstriler AZ91D kullanımından en çok yararlanır??

Otomotiv (ağırlık azaltma), elektronik (taşınabilirlik), ve havacılık (yakıt verimliliği)- Hafiflemenin performansı ve maliyet tasarrufunu sağladığı endüstriler.