1. giriiş
A217 Döküm Steels WC6 ve WC9 (1¼cr - ½mo ve 2¼cr - 1MO döküm notları için shorthand, sırasıyla) Yüksek sıcaklık hizmetinde basınç tasarrufu sağlayan bileşenler için amaca tasarlanmış düşük alaşımlı CR-MO çeliklerdir.
WC6 tipik olarak, kabaca iyi tokluğun ve orta derecede sürünme gücünün gerekli olduğu yerlerde belirtilir ~ 520-540 ° C;
WC9, daha yüksek uzun süreli mukavemet ve oksidasyon direnci sağlar ve servis sıcaklıklarının ve sürünme talebi yaklaşımının bulunduğu yerlerde kullanılır ~ 550-580 ° C.
Bu malzemelerin başarılı kullanımı, dökümhane uygulaması, Isıl işlem ve kaynak disiplini Nominal kimyada olduğu gibi - koruma işlemi çoğu alan arızasının temel nedenidir..
Bu inceleme, Metalurji ve Özelliklerden WC6 vs WC9'u imalat yoluyla karşılaştırır, Hizmet Kullanımı, Rakip Alternatifler, ve pratik tedarik rehberliği.
2. A217 Alaşım Dökme Steels WC6 ve WC9?
ASTM A217 Standart Bağlam
ASTM A217 / ASME SA217 küresel olarak tanınan spesifikasyon Martensitik ve östenitik alaşım dökme çelikler
kullanılmış Basınç alıcı bileşenler- Valfes, flanşlar, bağlantı parçaları, başlıklar, ve reaktörler - yüksek sıcaklık hizmeti (≥343 ° C / 650 ° f).
- Tarihsel not: İlk olarak yayınlandı 1937, Standart sürekli iyileştirme geçirdi, ile 2024 revizyon Kompozisyon Toleranslarının Güncellenmesi, Isıl işlem gereksinimleri,
ve modern enerji altyapısıyla uyumlu mekanik özellik aralıkları, içermek Ultra-süpritik güç üretimi ve gelişmiş petrokimyasal reaktörler. - Standart olarak, WC6 ve WC9 altına düşmek Martensitik CR -MO Alaşım Ailesi.
Farklı östenitik notlar (Örn., C12, CN7M) yüksek nikele dayanan (>9 Ağırlık%) korozyon direnci için,
Martensitik alaşımlar içerir düşük Ni (<0.5 Ağırlık%) ve performanslarını öncelikle türetin krom (CR) Ve molibden (Mo) eklemeler.
Bu temel ayrım, WC6/WC9'u daha uygun hale getirir yüksek yük, Sürünme sınırlı ortamlar, Oustenitics - daha korozyona dayanıklı olsa da - gücü yumuşatacak veya kaybedecekti.
3. A217 WC6 vs WC9'un kimyasal bileşimi
. performans ayrımı WC6 ve WC9 alaşımları arasında öncelikle kimyasal bileşim, hangisi yönetir Mikroyapı Evrimi, sürünme direnci, oksidasyon davranışı, ve kaynaklanabilirlik.
Nominal kompozisyon aralıkları (ASTM A217)
| Eleman | WC6 (1.25CR - 0.5MO) (Ağırlık%) | WC9 (2.25CR -1MO) (Ağırlık%) | Alaşımdaki işlev |
| Karbon (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Martensitik sertleştirilebilirlik sağlar ve güç için karbür oluşturur; aşırı karbon riskleri kırılganlık. |
| Manganez (MN) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Sertleştirilebilirliği artırır ve bir deoksider görevi görür; Çok fazla sürünme gücünü azaltır. |
| Silikon (Ve) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Oksidasyon direncini arttırır (Sio₂ film) ve ferrit matrisini güçlendirir. |
| Krom (CR) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Oksidasyon ve korozyon direncini iyileştirir; Karbürleri stabilize eder (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molibden (Mo) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Sürünme Direnci sağlar; Tahıl sınırı kaymaya direnmek için mo₂c karbürler oluşturur. |
| Nikel (İçinde) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Kalıntı eleman; Tokluğu iyileştirir, ancak tutulan östeniti önlemek için sınırlıdır. |
| Sülfür (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrollü safsızlık; Döküm/kaynak sırasında aşırı çatlamaya neden olur. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kontrollü safsızlık; Fazla hizmette öfke alımlandırılmasına yol açar. |
| Ütü (Fe) | Denge | Denge | Ferritik/martensitik matrisi oluşturur. |
4. Mekanik Özellikler & A217 WC6 vs WC9'un yüksek sıcaklık davranışı
Oda sıcaklığı mekanik özellikleri
Hem WC6 hem de WC9 alaşımları sağlamak için tasarlanmıştır. Yüksek güç ve tokluk Ortam ve ılımlı hizmet koşullarında.
Aşağıdaki değerler ASTM A217 gereksinimlerinden ve standart ısıl işlemden sonra endüstriyel uygulamadan alınmıştır.
| Mülk | WC6 (1.25CR - 0.5MO) | WC9 (2.25CR -1MO) | Notlar |
| Gerilme mukavemeti (MPa) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 daha yüksek CR'ye sahip & MO → Daha Güçlü Karbür Güçlendirme. |
| Verim gücü (0.2% telafi etmek, MPa) | ≥ 275 | ≥ 380 | WC9'da daha yüksek CR/MO verim direncini arttırır. |
| Uzama (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 biraz daha sünek; WC9 biraz daha güçlü ama daha az sünek. |
| Sertlik (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 daha zor olma eğilimindedir, daha yüksek karbür yoğunluğunu yansıtmak. |
| Charpy V-Notch darbe enerjisi (J, RT) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6, oda sıcaklığında biraz daha iyi tokluğu korur. |
Yüksek sıcaklık mukavemeti & Sürünme direnci
Yüksek sıcaklık hizmetinde, Sürünme rüptür özellikleri Kritik Tasarım Parametresi Valfler gibi basınç tasarrufu sağlayan bileşenler için, başlıklar, ve boru.
| Mülk | WC6 (1.25CR - 0.5MO) | WC9 (2.25CR -1MO) | Notlar |
| Maksimum sürekli servis sıcaklığı (° C) | ~ 538 ° C (1,000 ° f) | ~ 595 ° C (1,100 ° f) | WC9, daha yüksek sıcaklıkları tolere eder 2.25% CR + 1% Mo. |
| 100,000 h sürünme rüptür gücü @ 538 ° C | ~ 85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 sergiler ~% 40 daha yüksek sürünme rüptürü direnci. |
| 100,000 h sürünme rüptür gücü @ 595 ° C | Tavsiye edilmez (yırtma <50 MPa) | ~ 75 MPa | WC9 uygundur 595 ° C; WC6 gücü kaybeder. |
| Oksidasyon direnci | Ilıman | Yüksek | CR içeriği (2.25% WC9'da) Daha koruyucu cr₂o₃ filmi oluşturur. |
5. A217 WC6 vs WC9'un işleme teknolojisi
Başarılı üretim ve dağıtım ASTM A217 Sınıf WC6 ve WC9 Alaşım Dökme Çelikleri bağlıdır Tam kontrollü işleme teknolojisi.
Çünkü bu alaşımlar eleştirel, yüksek sıcaklık, Basınç alıcı bileşenler vanalar gibi, başlıklar, türbin kasaları, ve reaktör muhafazaları, İşlemde küçük sapmalar bile erken başarısızlığa yol açabilir.
Kaynak: Kırılgan martensitin ve çatlamanın önlenmesi
- Önceden ısıtmak: Kalın bölümler ön ısıtmayı gerektirir (yaygın olarak 180–250 ° C) Soğutmayı yavaşlatmak ve hidrojene bağlı ve martensit oluşumunu azaltmak için.
Kesin ön ısıtma kalınlığa bağlıdır, bölüm kısıtlaması, ve kaynak prosedürü yeterliliği. - Sarf malzemeleri: Düşük hidrojen elektrotları kullanın / Dolgu Metalleri Özellikle CR -MO Service ve Creep uygulamaları için kalifiye edilmiş.
Base metal kimyası ve gerekli kılan özelliklerle uyumlu dolgu maddelerini seçin. - Interpass sıcaklık kontrolü: Yerel sertleşmeyi önlemek için nitelikli sınırları koruyun.
- Pwht (Kaynak sonrası ısıl işlem): Çoğu yüksek sıcaklık hizmet vakasında zorunlu.
PWHT, öfkeyi HAZ'a geri yükler ve artık stresi azaltır; 600–700 ° C menzil (Prosedür kalifiye olmalıdır;
Sıcaklık süresi bölüm kalınlığına bağlıdır). Alan PWHT, nitelikli bir WPS/PQR başına yürütülmelidir. - Kırılgan martensitten kaçınmak: Hızlı soğutma, HAZ'da çözülmemiş martensit oluşturabilir - bu nedenle ön ısıtma ve PWHT vazgeçilmezdir.
İşleme: Sertlik ve işlenebilirliğin üstesinden gelmek
- HT sonrası yapı: Temperli martensit/bainit nispeten yüksek mukavemete sahiptir; Uygun karbür takımlarını kullanın, Düşük kesme hızları ve taşkın soğutucu.
- Bozulma kontrolü: İşleme, kısıtlamayı kaldırırken olası bozulmayı açıklamalıdır-gerginlikten kurtulma ısı işlemi sıralama ve son işlemler çarpıklığı en aza indirir.
- Yüzey bütünlüğü: Yüzeyleri yeniden sertleştirebilen yüzey taşlama sıcaklıklarından kaçının.
Döküm düşünceleri
WC6 ve WC9 genellikle Büyük kum dökme bileşenleri (vanalar, buhar sandıkları, türbin kasaları 10 ton).
Döküm Metalurjik kusurlardan kaçınmak için titiz süreç kontrolü gerektirir.
- Eritme uygulaması: Kritik dökümler için, Türsızlıkları ve dahil etme içeriğini kontrol etmek için VIM/VAR veya Argon-korumalı erime kullanın. Temiz erirler yorgunluğu ve sürünme başlatma yerlerini azaltır.
- Geçit ve yükselme: Yönlü katılaşma için tasarım, Büzülme gözenekliliğini ortadan kaldırmak için yeterli besleme ve titreme.
Basınç hizmeti için dökümler genellikle radyografik kabul seviyeleri gerektirir. - Dökümden sonra ısı işlemi: Normalleştir/tavlama döngüleri, temperlemeden önce stresleri hafifletir ve mikroyapı rafine eder.
Son temperleme, istenen güç/tokluk dengesini üretir. - NDT: Radyografi, Basınç bileşenleri için gerekli kod başına ultrasonik test ve kabul kriterleri.
6. Isıl işlem & A217 WC6 vs WC9'un yüzey işlemi
Isıl işlem
ASTM A217 WC6'nın performansı (1.25CR - 0.5MO) ve wc9 (2.25CR -1MO) Alaşımlar kritik olarak ısıl işlemeye bağımlı, mikro yapılarını yöneten, Mekanik Özellikler, ve yüksek sıcaklık hizmet ömrü.
| Adım | WC6 (1.25CR - 0.5MO) | WC9 (2.25CR -1MO) | Amaç |
| Fiil | 900–955 ° C (1,650–1,750 ° F), 2-4 saat tutun | 930–980 ° C (1,710–1,800 ° F), 2-4 saat tutun | Karbürleri çözün, kimyayı homojenleştir, Tahılları Rafine |
| Söndürme | Kalın bölümler için hava soğutmalı veya yağ spreyi | Hava Soğutma (Daha küçük dökümler), Ağır bölümler için yağ/polimer | Tutulan östenitten kaçının, çatlamayı en aza indir |
| Temkinli | 660–705 ° C (1,220–1,300 ° F), 2 döngü | 675–740 ° C (1,245–1,360 ° F), 2 döngü | Çökelti ikincil karbürler, Sürünme Dirençini Geliştirin, kırılganlığı azaltmak |
| Pwht (kaynak) | 621–677 ° C (1,150–1,250 ° F) | 650–705 ° C (1,200–1,300 ° F) | Stresleri hafifletin, Temper Haz Martensit |
Yüzey tedavisi
WC6 ve WC9 doğal oksidasyon ve sürünme direnci sağlar, yüzey mühendisliği Korozif veya aşındırıcı ortamlarda bileşen ömrünü genişletebilir.
| Tedavi | Yöntem | Fayda | Tipik Uygulama |
| Atış patlaması / Grit Patlama | Yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar | Oksit ölçeğini kaldırır, Yüzey temizliğini geliştirir, Yorgunluk yaşamını geliştirir | Heat sonrası tedavi temizliği |
| Nitriding | Gaz veya plazma nitriding (500–550 ° C) | Yüzey sertliğini iyileştirir (kadar 900 HV), Direnç Giymek | Valf koltukları, Türbinlerde hareketli parçalar |
| Alüm seçme | Paket çimentasyonu veya buhar birikimi | Formlar koruyucu al₂o₃ katman, oksidasyon direncini arttırır >600 ° C | Enerji Santrali Süper Yaratıcıları, petrokimyasal reaktörler |
| Krom açısından zengin bindirme kaynağı | Yüksek CR elektrotları veya şerit kaplama ile sertleştirme | Sıcak korozyon ve erozyon direncini arttırır | Kazan valfleri, rafineri ekipmanı |
| Difüzyon kaplamaları (Al, Ve, CR) | Yüksek sıcaklık difüzyon işlemi | Sıcak korozyonu ve karbürizasyon direncini geliştirir | Fırın Bileşenleri |
| Termal Sprey Kaplamalar (HVOF, Plazma) | WC-CO, Cr₃c₂-nicr cermets kaplamalar | Erozif bulamaç ve buhar çarpmasına direnir | Pompa pervaneleri, bulamaç valfleri |
7. A217 WC6 vs WC9'un tipik uygulamaları
A217 WC6 ve WC9 alaşımları Martensitik CR-MO düşük alaşımlı çelikler için tasarlanmış yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı hizmet.
Onların kombinasyonu Temperli martensit mikroyapı, sürünme gücü, ve termal stabilite onları vazgeçilmez kılıyor güç üretimi, petrokimyasal, ve süreç endüstrileri.
Enerji üretimi endüstrisi
WC6 (1.25CR - 0.5MO):
- Subcritical Steam Service (≤538 ° C)
- Bileşenler:
-
- Kazan başlıkları ve dirsekler
- Süper ısıtma ve yeniden üretim unsurları
- Ara basınçlar için türbin kasa bölümleri
WC9 (2.25CR -1MO):
- Süpercritik ve ultra süpritik buhar (538–595 ° C)
- Bileşenler:
-
- Yüksek basınçlı süper ısıtıcı ve yeniden kurucu başlıklar
- Buhar göğüs vanaları
- Türbin giriş kasaları
Petrokimya ve rafineri ekipmanı
- WC6:
-
- Fırın Bileşenleri (tüp tabakaları, yanma odaları)
- Ara sıcaklık ısıtıcılar (≤538 ° C)
- WC9:
-
- UYGULAMAK 595 ° C
- Katalizör Yatak Destek Yapıları
- Yüksek basınçlı petrokimyasal valfler
Buhar ve ısı transfer ekipmanı
- Başlıklar ve Manifoldlar: Hem WC6 hem de WC9, buhar başlıkları sıcaklık ve basınç döngüsel olarak dalgalanır.
- Isı Eşanjörü Bileşenleri: Tüp tabakaları, perdeler, ve bitiş tabakları gerektirir sürünme direnci Ve termal yorgunluk toleransı, Bu alaşımları ideal hale getirmek.
- Kazan vanaları ve bağlantı parçaları: Sallanmak, geçit, kürek, ve çek valfleri çalışma sıcaklığına bağlı olarak WC6 veya WC9 kullanın.
Diğer endüstriyel uygulamalar
- Basınçlı gemiler: İçin küçük ve orta gemiler Subcritical/Kritik buhar Endüstriyel güç üretiminde.
- Pompa İletimleri ve Türbin Bileşenleri: Petrokimya ve nükleer uygulamalarda yüksek basınçlı pompalar.
- Fırın ve fırın bileşenleri: Maruz kalan destekler ve iç yapılar Uzatılmış süreler için yüksek sıcaklıklar.
Karşılaştırmalı servis zarfı
| Alaşım | Maksimum sürekli servis sıcaklığı | Tipik baskı | Tipik bileşenler | Önerilen yüzey tedavisi |
| WC6 | 538 ° C (1,000 ° f) | 30 MPa (4,350 psi) | Alt Kritik Kazan Başlıkları, vanalar, türbin kasa bölümleri | Nitriding, alüm seçme, atış patlaması |
| WC9 | 595 ° C (1,100 ° f) | 30 MPa (4,350 psi) | Süpercritik Kazan/Yeniden Eşitlik Başlıkları, vanalar, yüksek basınçlı türbinler | Kaplama Kaynağı, alüm seçme, atış patlaması |
8. A217 WC6 vs WC9'un avantajları ve sınırlamaları
Anlamak avantajlar ve sınırlamalar WC6 ve WC9 Mühendisler ve tasarımcılar için malzeme seçmek yüksek sıcaklık, Yüksek basınçlı endüstriyel bileşenler.
Avantajlar
| Özellik | WC6 (1.25CR - 0.5MO) | WC9 (2.25CR -1MO) | Notalar |
| Yüksek sıcaklık gücü | Mükemmel 538 ° C | Üstün 595 ° C | WC9 süperkritik buhar için tercih edilir |
| Temperli martensit mikroyapı | İyi tokluk, süneklik | Biraz daha yüksek güç, WC6'dan biraz daha düşük süneklik | Basınç ve termal döngü altında güvenilirlik sağlar |
| Sürünme direnci | Subcritical hizmet için uygun | Uzun süreli süperkritik uygulamalar için optimize edilmiş | WC9, yüksek sıcaklıklarda% 10-15 daha yüksek sürünme rüptür ömrü sergiliyor |
| Maliyet etkinliği | Daha düşük alaşım içeriği → düşük maliyet | Daha yüksek alaşım içeriği → artan malzeme maliyeti | Bütçeye duyarlı uygulamalar WC6'yı destekleyebilir |
| İmalat esnekliği | Düşük CR/MO nedeniyle daha kolay kaynak ve işleme | Daha yüksek sertlik ve CR içeriği → daha dikkatli kaynak ve işleme gerektirir | Her ikisi için ön ısıtma ve PWHT gerekli, Ama WC9 daha zorlu |
| Korozyon/oksidasyon direnci | Orta buhar ve kimyasal ortamlar için yeterli | Daha yüksek CR içeriği nedeniyle geliştirildi | Yüzey tedavileri performansı daha da artırır |
Sınırlamalar
| Sınırlama | WC6 | WC9 | Azaltma / Notalar |
| Maksimum servis sıcaklığı | Sınırlı 538 ° C | 595 ° C maks. | Sınırları aşmak sürünmeyi hızlandırır ve deformasyona yol açabilir |
| Kaynaklanabilirlik | Ilıman; Önceden ısıtma ve PWHT gerekli | Daha duyarlı; Daha yüksek sertlik ve CR daha katı kaynak kontrolü gerektirir | Düşük hidrojen sarf malzemeleri kullanın, Geçiş sıcaklığını koruyun |
| İşlenebilirlik | Isı ile muamele edilmiş durum için iyi | Daha yüksek sertlik nedeniyle biraz daha düşük | Karbür/CBN takımlarını ve optimize edilmiş kesme parametrelerini kullanın |
| Stres korozyonu çatlaması (SCC) | H₂s veya klorür açısından zengin ortamlarda duyarlı | Benzer duyarlılık, Biraz daha yüksek CR marjinal iyileştirme sunar | H₂s ile hizmetten kaçının >50 PPM veya CL⁻ >100 ppm |
| Maliyet | Ekonomik | Daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle daha pahalı | Yüksek sıcaklıkta sürünme kritik olmadığında WC6'yı kullanın |
9. Rakip malzemelerle karşılaştırma
Seçerken yüksek sıcaklık, Basınçlı Malzemeler, Mühendisler genellikle WC6 ve WC9'u karşı değerlendirir Alternatif alaşım çelikler ve paslanmaz çelikler.
Anahtar rakip malzemeler
- Karbon Çelik (CS): Alaşımlı, ekonomik, Düşük ila orta sıcaklıklar için uygun (<400 ° C), Ancak zayıf sürünme ve korozyon direnci.
- Krom-molibden çelik plakalar (Örn., ASTM A335 P11/P22): Dövme veya kaynaklı basınç borusu malzemesi, CS'den daha yüksek sürünme direnci, WC9 dökümlerinden daha ucuz.
- Östenitik paslanmaz çelikler (304, 316, 321, 347): Mükemmel korozyon direnci, Orta sıcaklıklar için uygun (≤650 ° C), WC9 ile karşılaştırıldığında daha düşük mukavemet ve sürünme direnci.
- Nikel alaşımları (Mızmız 600/625, Hastalık): Olağanüstü korozyon ve yüksek sıcaklık mukavemeti (700-1.000 ° C'ye kadar), Ama çok pahalı ve imal edilmesi zor.
- Diğer düşük alaşımlı dökme çelikler (Örn., ASTM A217 Sınıf C12, CN7M): Östenitik döküm çelikler, İyi korozyon direnci ancak yüksek basınçlı hizmet için daha düşük mukavemet.
Karşılaştırmalı Performans Tablosu
| Mülk / Özellik | WC6 (1.25CR - 0.5MO) | WC9 (2.25CR -1MO) | Karbon Çelik | Cr-Mo Çelik (P22) | Östenitik paslanmaz (316/321) | Nikel alaşımları (Mızmız 625) |
| Maksimum hizmet sıcaklığı (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Sürünme gücü | Ilıman | Yüksek | Düşük | Ilıman | Düşük | Çok yüksek |
| Gerilme mukavemeti (MPa) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| 20 ° C charpy darbesi (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Oksidasyon direnci | Ilıman | İyi | Fakir | Ilıman | İyi | Harika |
| Korozyon direnci | Ilıman | İyi | Fakir | Ilıman | Harika | Harika |
| Kaynaklanabilirlik | Ilıman | Ilıman (katı ön ısıtma/pwht gerektirir) | Harika | İyi | Harika | Zor |
| Maliyet | Orta | Yüksek | Düşük | Orta | Yüksek | Çok yüksek |
| İmalat karmaşıklığı | Ilıman | Yüksek | Düşük | Orta | Orta | Çok yüksek |
| Tipik uygulamalar | Kazananlar, vanalar, Subcritical/Supercritical başlıklar | Süpercritik/yeniden kurucu başlıklar, türbin kasaları | Düşük basınçlı gemiler, boru | Basınç boruları, Orta sıcaklık başlıkları | Aşındırıcı hizmet, ılımlı sıcaklık | Aşırı yüksek temp reaktörleri, kimyasal işleme |
10. Çözüm
A217 WC6 vs WC9, orta-sıcaklık basınç sistemlerinin işgücüleridir, kasayı etkinleştirmek, santrallerin verimli çalışması, rafineriler, ve dünya çapında petrokimya tesisleri.
Başarıları:
- Hedefli alaşım: CR ve MO, 400-595 ° C Servis'e göre uyarlanmış oksidasyon ve sürünme direnci sağlar, Endüstriyel yüksek sıcaklık basınç uygulamaları için en yaygın aralık.
- Kanıtlanmış ısı işlemi: Temperli Martensit Mikroyapı Gücü Dengeler, sertlik, ve istikrar - onlarca yıllık ASTM/ASME test ve saha hizmeti ile valided.
- Maliyet Verimliliği: Düşük performanslı karbon çelikler ve yüksek maliyetli gelişmiş alaşımlar arasında bir orta zemin, Güvenlik standartlarını karşılarken LCC'yi en aza indirmek.
Gelişmiş alaşımlar (Örn., P91, Nikel bazlı süper alaşımlar) ultra yüksek sıcaklıkta WC6/WC9'un yerini alıyor (>600° C) başvuru, WC6/WC9 400-595 ° C hizmet için yeri doldurulamaz kalıyor - performansları, üretilebilirlik, ve maliyet endüstriyel ihtiyaçlarla uyumlu.
Mühendisler ve tedarik ekipleri için, WC6/WC9 ile başarı, kompozisyon için ASTM/ASME standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalır, ısıl işlem, ve imalat - bu alaşımların tam olarak 15-25 yıllık hizmet ömrünü vermesi.
SSS
WC6 ve WC9 birbirine veya karbon çeliğine kaynaklanabilir mi??
Evet, Ancak eklemler tasarlanmalıdır: Uyumlu dolgu metalleri kullanın, önceden ısıtmak, InterPass kontrolleri ve PWHT.
Farklı metal derzler, eşleşen termal genleşmeye dikkat gerektirir, Galvanik Sorunlar ve Haz Metalurji. Nitelikli WPS/PQR ve Kod Gereksinimlerini takip edin.
Kaynaktan sonra tipik olan PWHT?
Saha uygulaması genellikle temperleme PWHT'yi kullanır. 600–700 ° C menzil.
Kesin Soğutma Sıcaklığı/Zaman kalınlığa bağlıdır ve nitelikli prosedürü takip etmelidir; Daima Tedarikçi/Kod'a danışın.
Bir WC9 valf gövdesi ne kadar sürer 550 ° C?
Servis hayatı strese bağlıdır, döngü, Çevre ve döküm kalitesi.
WC9, yüksek sıcaklıklarda WC6'dan daha uzun sürünme ömrü için tasarlanmıştır, Ancak yaşamı tahmin etmek, sürünme rüptürü verileri ve tasarım stresi gerektirir; Kritik bileşenler için hizmet için fitness analizleri yapın.
Aşındırıcı klorür açısından zengin ortamlar için uygun olan WC6/WC9?
Şiddetli klorür korozyonu için en iyi seçim değiller (Çukur/SSC). Klorür stres korozyonunun bir endişe olduğu durumlarda dubleks paslanmaz çelikler veya nikel alaşımları tercih edilir.
Teslimatta hangi denetimler gereklidir?
Kimyasal analiz gerektirir (MTC), gerilme ve sertlik (belirtildiği gibi), Basınç dökümleri için radyografi/UT, Boyutsal Kontroller ve Isı Tedavi Kayıtları. Uygun olduğu yerlerde, Etki testi ve PMI ihtiyatlı.
