1. giriiş
ASTM A105 için önemli bir spesifikasyon Karbon Çeliği Dikkatler Basınç boru sistemlerinde kullanılır.
Flanşlar gibi sahte bileşenler için mekanik özellik gereksinimlerini - kesin kimyadan daha büyük - tanımlar, bağlantı parçaları, ve vanalar.
İlk olarak 20. yüzyılın ortalarında yayınlandı, A105, kritik endüstriyel ve enerji sektörü altyapısı için sahte malzemeleri standartlaştırarak döküm karbon çeliğinin doğasında var olan güvenilirlik sorunlarını ele aldı.
Depolar dökümlere göre çeşitli avantajlar sunuyor: daha yoğun, homojen mikroyapı; üstün tahıl akışı; Gözeneklilik ve büzülme boşluklarının yokluğu; ve daha yüksek yorgunluk direnci.
Bu özellikler, yüksek basınç için gerekli olan A105 dövüşlerini yapar, Bileşen arızasının kabul edilemez olduğu yüksek sıcaklık sistemleri.
2. ASTM A105'in kapsamı ve temel gereksinimleri
ASTM A105, ASTM International tarafından kimyasalları yöneten standart bir spesifikasyondur., mekanik, ve için üretim gereksinimleri Dövme karbon çelik boru bileşenleri.
En yaygın kullanılanlardan biridir karbon çeliği boru ve basınçlı kap endüstrilerinde dövme özellikleri.
ASTM A105'in kapsamı
ASTM A105 için geçerlidir ihtişam, dövme çubukları, Ve dövme armatürleri yapıldı karbon çeliği, öncelikle kullanılmak üzere tasarlanmıştır basınç sistemleri -den ortam- Orta sıcaklık hizmetine. Bu bileşenler:
- Flanşlar (ASME B16.5, B16.47)
- Valfler ve valf gövdeleri
- Boru bağlantı parçaları (dirsekler, tees, azaltıcılar, kaplılar)
- Basınçlı nozullar
- Şaftlar, halka, ve diğer özel bölümler
425 ° C'ye kadar hizmet için uygun olsa da (800° f), A105 Düşük sıcaklık uygulamaları için önerilmez (Tipik olarak –29 ° C veya –20 ° F) Tamamlayıcı etki testi olmadıkça (ASTM A350) uygulanır.
İzin Verilen Ürün Formları
Şartname kapaklar:
- İhtişam: Hammering tarafından üretilen şekilli bileşenler, baskı, veya yuvarlanan
- Dövme çubukları: Tipik olarak işleme bileşenlerinde kullanılan yuvarlak veya kare çubuklar
- Dövme armatürleri: ASME B16.11 veya MSS-SP-79/83/95 başına soket kaynağı ve dişli tipler dahil
- Dövme flanşları: ASME B16.5 ve benzer basınç dereceli boyutlar
İşlenmiş veya bitmiş parçalar, ilgili kodlara boyut ve mekanik olarak uymalıdır (Örn., ASME Bölüm VIII veya B31.3).
Kimyasal bileşim gereksinimleri
ASTM A105, tutarlılığı ve istenen mekanik özellikleri sağlamak için katı kimyasal sınırları tanımlar.
| Eleman | Minimum (%) | Maksimum (%) | Tipik rol |
| Karbon (C) | - | 0.35 | Güç ve sertlik |
| Manganez (MN) | 0.60 | 1.05 | Sertlik, Sertleşebilirlik |
| Fosfor (P) | - | 0.035 | Safsızlık, kırılganlıktan kaçınmak için düşük tutuldu |
| Sülfür (S) | - | 0.040 | Safsızlık, işlenebilirliği artırmak için kontrol edilir |
| Silikon (Ve) | 0.10 | 0.35 | Deoksider, güç artışı |
| Vanadyum (V)* | - | 0.08 | Tahıl arıtma (isteğe bağlı) |
| Bakır (Cu), Nikel (İçinde), Krom (CR), Molibden (Mo), Niyobyum (NB)** | - | Sadece sınırlı izler | Kalıntılar; toplamı aşmamalı 1.00% |
3. Metalurjik temeller
ASTM A105’in Mikroyapı, Uygun dövme ve ısıl işlemden sonra, şundan oluşur Ferrit ve Pearlit- Güç ve süneklik sağlayan dengeli bir matris.
Ferrit (yumuşak, sünek demir) Sertlik sağlar, Pearlitken (Ferritte Lamellar Demir Karbür) güce katkıda bulunur.
- Karbonun rolü: . 0.25% Maksimum karbon limiti, aşırı çimento olmadan pearlit oluşumunu sağlar (Fe₃c), bu da kırılganlığa neden olur.
Daha yüksek karbon sertliği arttırır, ancak etki direncini azaltır. - Manganez’in etkisi: Manganez (0.60–1.05%) Pearlit'i stabilize eder, yapısını geliştirmek ve gerilme mukavemetini iyileştirmek.
Ayrıca, MNS kapanımlarını oluşturarak Sülfür’nin zararlı etkilerini de azaltır, feslerden daha az zarar verici. - Tahıl arıtma: Vanadyum (Mevcut olduğunda) ve kontrollü dövme sıcaklıkları para cezasını teşvik eder, tek tip tahıllar (ASTM tane boyutu 5-8), Tokluğu ve yorgunluk direncini arttırmak.
4. ASTM A105 karbon çeliğinin mekanik özellikleri ve performansı
ASTM A105 Karbon Çeliği Dikkatler, borular gibi basınç sistemlerinde kullanım için gerekli olan katı mekanik özellik gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır., vanalar, ve flanşlar.
Bu özellikler yapısal bütünlüğü sağlar, Mekanik strese direnç, ve zorlu ortamlarda dayanıklılık.
Anahtar mekanik özellikler (Oda sıcaklığı)
| Mülk | ASTM A105 Minimum Gereksinim | Tipik değer (Normalleştirilmiş) |
| Gerilme mukavemeti | 485 MPa (70 KSI) | 550–620 MPa |
| Verim gücü (0.2% telafi etmek) | 250 MPa (36 KSI) | 320–400 MPa |
| <P) | ≥% 22 | 25–30 |
| Alanın Azaltılması | ≥% 30 | 35–45 |
| Sertlik (Brinell) | Maksimum 187 HBW (zorunlu) | 140–180 hbw (tipik) |
Bu değerler, standart normalleştirilmiş veya normalleştirilmiş ve huylu koşullar altında elde edilir.
Hizmet gereksinimlerine bağlı olarak vurgular stresten kurtulabilir veya kontrollü söndürme ve temperlenmeye maruz kalabilir.
Etki tokluğu ve sünekliği
ASTM A105, oda sıcaklığında darbe testi gerektirmez, Malzeme tipik olarak iyi gösterir Charpy V-Notch Etki Değerleri, özellikle normalleştirildiğinde veya normalleştirildiğinde + temkinli:
- 20 ° C'de tipik etki enerjisi: ≥ 27-40 j
- Düşük sıcaklık hizmeti için gerektiğinde, Etki test edilmiş varyantlar (Örn., ASTM A350 LF2) bunun yerine tavsiye edilir
İyi süneklik ve uzama, titreşim olan ortamlar için uygun A105 ambalajları yapar, termal bisiklet, veya basınç titreşimi.
Yorgunluk ve sürünme performansı
ASTM A105 öncelikle elevenmemiş sıcaklık ortamlarında kullanılır, Ancak ferrit -peelit yapısı nedeniyle yorgunluk ve termal genişleme yorgunluğuna karşı yeterli direnç gösterir:
- Yorgunluk gücü (Yaklaşık.): 27010⁷ döngü için –300 MPa
- Yukarıdaki uzun hizmet için uygun değil 427 ° C (800 ° f), Sürünme ve grafitizasyon meydana gelebileceğinden
Sertlik ve aşınma
ASTM A105'in normalleştirilmiş durumda sertliği genellikle 140 ile 180 HBW, Standart basınç içeren bileşenler için uygun. Gelişmiş aşınma direnci için:
- Vaka sertleştirme (karbürleme veya nitriding) uygulanabilir
- İndüksiyon sertleştirme flanş sızdırmazlık yüzleri veya valf sapları gibi lokalize aşınma bölgeleri için kullanılır
5. ASTM A105 karbon çeliği için dövme işlemleri
Dövme, ASTM A105 karbon çelik bileşenlerinin, aşırı mekanik strese ve döngüsel basınca dayanabilen temel süreçtir..
İki ana dövme tekniği -açık kalıcı Ve Kapalı Dövme Dövme- Parçalı boyuta göre seçilmiştir, karmaşıklık, hacim, ve gerekli performans.
Açık ölçekli dövme
Açık ölçekli dövme, iş parçasını tamamen kaplamayan düz veya hafif konturlu kalıplar arasında ısıtılmış bir metal kütüğün sıkıştırıldığı çok yönlü ve geleneksel bir dövme işlemidir..
Deformasyon, tekrarlanan darbeler veya sıkışmalar yoluyla aşamalı olarak gerçekleşir, Metalin şiddetli geometrik kısıtlama olmadan akmasına izin vermek.
Bu teknik, büyük ölçekli uygulamalarda mükemmeldir, Mükemmel tane yapısı sürekliliğine sahip özel şekilli bileşenler.
Kapalı kalıplar için pratik olmayan yüksek tonluklu iş parçalarını barındırırken rafine tahıl akışı ve azaltılmış kusur konsantrasyonu gibi metalurjik avantajlar sağlar..
Tipik ASTM A105 Uygulamaları:
- Dövme şaftları ve çubuklar
- Basınçlı Boyun
- Bloklar, diskler, ve merkezler
Kapalı Dövme Dövme (İzlenim Die Dövme)
Kapalı ölçekli dövme, ateşli bir kütükün son bileşenin şeklini yansıtan kalıp boşluğuna yerleştirilmesini içerir..
Bir çekiç veya presden yüksek basınç altında, Metal tüm izlenimi doldurmak için akıyor. Fazla malzeme formları “flaş”, daha sonra kesilmiş.
Bu işlem, tekrarlanabilir şekillere ve sıkı toleranslara sahip hassas bileşenlerin seri üretimi için oldukça etkilidir..
Parça geometrisine göre uyarlanmış mükemmel boyutsal doğruluk ve tane hizalaması sunar-özellikle basınç dereceli boru hattı parçalarında ve flanşlı bağlantılarda faydalıdır..
Tipik ASTM A105 Uygulamaları:
- Boru flanşları (Örn., kaynak boynu, soket kaynağı, kör)
- Dövme vanalar ve tişörtler
- Yağ & Gaz bağlantı noktaları ve kaplinler
Karşılaştırma tablosu: Açık ölçekli vs. Kapalı Dövme Dövme
| Parametre | Açık ölçekli dövme | Kapalı Dövme Dövme |
| Dövme Boyut Aralığı | Çok büyük bileşenler (kadar 20+ ton) | Küçük ve orta bileşenler (<200 kilogram) |
| Şekil karmaşıklığı | Basit Geometriler | Karmaşık, yüksek detaylı şekiller |
| Takım yatırımı | Düşük | Yüksek (özel kalıplar gerektirir) |
| Boyutsal hassasiyet | Ilıman (işleme gerektirir) | Yüksek (Net Net Şekil) |
| Malzeme Verim Verimliliği | Ilıman | Yüksek |
| Üretim hacmi | Düşük ila orta | Orta ila yüksek |
| Tipik uygulamalar | Şaftlar, bloklar, Basınç Başlıkları | Flanşlar, valf gövdeleri, boru bağlantı parçaları |
| Mekanik Özellikler | Mükemmel Yön Gücü | Mükemmel tekdüzelik ve tekrarlanabilirlik |
6. Isıl işlem & ASTM A105 Karbon Çeliğinin Stres Kabartması
Isıl işlemi ASTM A105 karbon çeliği ambalajları için kritik bir sonrası işlemdir, gerekli mekanik özellikleri sağladığı için, boyutsal stabilite, ve yapısal bütünlük.
Normalleştirme
Amaç:
- Tahıl yapısını rafine eder
- Mikroyapıdaki homojenliği arttırır
- Tokluğu ve boyutsal tutarlılığı artırır
İşlem:
ASTM A105 Ambes, tipik olarak ısıtılarak normalleştirilir. 890–950 ° C (1630–1740 ° F) ve tam yeniden kristalleşmeye ve homojenizasyona izin verecek kadar uzun süre tutun, ardından hava soğutması.
Söndürme ve temperleme (İsteğe bağlı)
Amaç:
- Gücü ve sertliği artırır
- Ağır hizmet uygulamaları için tokluğu kontrol eder
İşlem:
Dikkatler östenize edilir 860–900 ° C (1580–1650 ° F), su veya yağda hızla söndürüldü, sonra temperlendi 540–700 ° C (1000–1290 ° F) sünekliği geri kazanmak ve kırılganlığı azaltmak için.
Stres rahatlatıcı
Amaç:
- Dövme veya işlemeden iç artık stresleri azaltır
- Hizmet sırasında boyutsal stabiliteyi iyileştirir
İşlem:
Tipik olarak ısıtılarak gerçekleştirilir 595–675 ° C (1100–1250 ° F) ve parça kalınlığına bağlı olarak 1-2 saat tutma, sonra hareketsiz havada veya fırında yavaşça soğutulur.
7. ASTM A105 karbon çeliği için işleme ve güçlendirme işlemleri
Dövme ve ısıl işlemden sonra, ASTM A105 bileşenleri kesin gerektirir işleme ve bitirme boyutsal toleransları karşılamak için, yüzey kalitesi, ve işlevsel özellikler.
Bu aşama, boru sistemleri ile uyumluluğu sağlamak için kritik öneme sahiptir., basınç sınırları, ve ASME B16.5 veya API 6A gibi endüstri standartları.
İşleme özellikleri
Materyal Davranışı:
- A105 Desli, Özellikle normalleştirildiğinde, ılımlı teklif sertlik (120–187 hbw) Ve iyi çip oluşumu.
- Serbest işleme katkı maddeleri (Örn., kurşun veya kükürt) tipik olarak eklenmez, Bu yüzden Takım aşınması yönetilmelidir uygun stratejilerle.
Tipik işleme işlemleri:
- CNC Tornalama: Flanş yüzleri için kullanılır, hub, ve sızdırmazlık yüzeyleri.
- CNC sondaj/sıkıcı: Cıvata delikleri için uygulandı, valf portları, ve nozul boyunları.
- CNC Freze: Düz yüzeyler veya bağlantı parçalarında işlenmiş profiller için.
- Diş açma: Tek noktalı veya kalıp başlık takımı kullanarak bağlantı parçaları veya flanşlardaki NPT veya BSPT iplikleri.
Önerilen işleme parametreleri (Sert rehber)
| Ameliyat | Alet malzemesi | Kesme hızı (m/benim) | Besleme oranı (MM/Rev) | Kesme derinliği (mm) |
| Dönme | Karbür (CVD/kaplamalı) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4.0 |
| Sondaj | HSS veya Karbür | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| Diş açma | HSS ölür veya ekle | 10–20 | - | Tam profil |
İşleme sonrası bitirme
İşlemden sonra, Forged A105 parçaları, performans ve görsel özellikleri karşılamak için bitirme işlemlerine tabi tutulur:
Yüzey İşlemi:
- Atış patlama veya turşu Ölçeği kaldırmak ve oksit oluşturmak için
- Parlatma veya öğütme Sızdırmazlık yüzeyleri için (RA ≤ 3.2 μm)
Çiğneme:
- Keskin kenarların veya çapakların çıkarılması, özellikle valf deliklerinde ve flanş deliklerinde, Akış kesintisini ve montaj hasarını önlemek için.
İşaret:
- Kalıcı işaretler (ısı numarası, boyut, derecelendirme) ASTM A105, Asma, veya nokta peening veya damgalama kullanan müşteri özellikleri.
Boyutsal İnceleme ve Kalite Kontrolü
Dövme parçaları, ayrıntılı mekanik çizimlere ve uygulanabilir flanş veya takma standartlarına göre boyutsal olarak incelenir..
Ortak İnceleme Yöntemleri:
- CMM (Ölçüm Makinesi Koordinat) Kritik tolerans alanları için
- Kaliperler, mikrometreler, ve iplik göstergeleri Manuel doğrulama için
- Sertlik testi ASTM limitlerine uyumu doğrulamak için (tip. ≤187 hbw)
8. Korozyon davranışı & ASTM A105 karbon çeliğinin koruyucu ölçümleri
ASTM A105 karbon çeliği, mükemmel mekanik özellikleri ve maliyet etkinliği ile biliniyor, doğal olarak güçlü korozyon direncine sahip değildir, özellikle agresif veya nemli ortamlarda.
ASTM A105'in korozyon özellikleri
ASTM A105 bir düz karbon çeliği, Ve tüm alaşımsız çelikler gibi, öyle Genel ve lokalize korozyona karşı savunmasız, özellikle neme maruz kaldığında, klorürler, asitler, veya yüksek sıcaklıklar.
Tipik korozyon modları:
| Korozyon tipi | A105'te davranış |
| Genel (Üniforma) Korozyon | En çok atmosferik veya nemli koşullarda yaygın; Yüzey Pası aşamalı olarak gelişir. |
| Çukur | Olası durgun veya salin ortamlarında (Örn., açık deniz, şiddetli su). |
| Galvanik korozyon | A105 elektriksel olarak daha asil bir metal ile birleştirildiğinde ortaya çıkar (Örn., paslanmaz çelik). |
| Sülfidasyon | Kükürt gazları veya ham petrol içeren yüksek sıcaklık ortamlarında şiddetli. |
| Hidrojen kucaklama | Ekşi gaz veya H₂ hizmetlerinde uygun şekilde kaplanmış veya stresten vazgeçilmezse mümkün. |
ASTM A105 için koruyucu önlemler
Korozyon risklerini azaltmak için, özellikle sert ortamlarda, Çeşitli yüzey koruma ve malzeme tasarım stratejileri kullanılır.
Kaplamalar ve Boya Sistemleri
| Kaplama tipi | Kullanım Kılıfı | Koruma mekanizması |
| Epoksi boyalar | Genel endüstriyel boru hatları | Neme/kimyasallara karşı bariyer |
| Çinko açısından zengin primerler | Açık veya Deniz Hizmeti | Kurban anot (galvanik) koruma |
| Poliüretan topcoats | Yüksek UV maruziyeti veya açık deniz yapıları | Hava ve aşınma direnci |
| Fbe (Füzyon bağlı epoksi) | Gömülü boru hatları | Mükemmel dielektrik direnç |
Sıcak daldırma galvanizleme
- Sağlayan kurban koruması Bir Zn katmanı uygulayarak (tip. 80–120 μm kalınlığında)
- A105 cıvataları için uygun, flanşlar, veya dış mekan veya deniz ortamlarına maruz kalan bağlantı parçaları
- ~ 200 ° C'ye kadar etkili; Yüksek sıcaklıklı buhar hizmetinden kaçının
İç astarlar ve kaplama
- Dahili kauçuk veya ptfe astarlar kimyasal veya aşındırıcı bulamaç kullanımı kullanılır
- Paslanmaz çelik kaplama (Örn., SS 304L veya 316L) Yüksek riskli işlem hatları için patlama veya kaynak bağı yoluyla
Katodik koruma (CP)
- Gömülü veya batık sistemler için kullanılan etkilenen akım veya kurban anotları
- Petrolde yaygın & Eklemlerde ve kaynak bölgelerindeki korozyonu önlemek için gaz boru hatları
Malzeme Yükseltmeleri
- Son derece aşındırıcı ortamlar için, A105'i değiştirmek ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, veya paslanmaz notlar gerekli olabilir
9. ASTM A105 Karbon Çelik Dikkatlerinin Ortak Uygulamaları
ASTM A105 Karbon Çeliği, mükemmel mukavemet kombinasyonu nedeniyle basınç boruları ve valf endüstrilerinde en yaygın kullanılan dövme malzemelerinden biridir., sertlik, işlenebilirlik, ve karşılanabilirlik.
Yağ & Gaz endüstrisi
Petrol & Gaz sektörü, ASTM A105 Ambals'ın en büyük tüketicilerinden birini temsil ediyor.
Bu malzeme, yüksek basınç ve döngüsel gerilmelere maruz kalan bileşenler için özellikle uygundur, ancak aşırı korozyon veya kriyojenik koşullar değil.
ve maliyet etkinliği. Aşağıda anahtar bileşenler ve bunların tipik işlevleri:
Flanşlar
- Kaynak boyun flanşları: Yüksek basınç için, yüksek sıcaklık boru hattı bağlantıları.
- Kör flanşlar: Basınç testi veya bakım için boru hatlarının veya vanaların uçlarını kapatmak için.
- Kayma & Soket kaynak flanşları: Kurulum kolaylığının önceliklendirildiği daha az kritik servis hatlarında kullanılır.
Bağlantı parçaları
- Dirsekler & Tees: Yüksek basınç koşulları altında doğrudan ve bölünmüş boru hattı akışı.
- Azaltıcılar & Kaplılar: Farklı boyutlardaki boruları bağlayın ve termal veya mekanik gerilmeleri emer.
- Sendikalar: Boru hattı montajlarında bakım için hızlı bir bağlantıya izin verin.
Vanalar & Valf bileşenleri
- Kapı valf gövdeleri: Yüksek basınçlı iletim sistemlerinde açık/kapalı akış kontrolü için.
- Kürek & Çek valf gövdeleri: Proses hatlarında akış düzenlemesi ve geri akışın önlenmesi için.
- Kaput & Örtbaslar: İç basınç altında valf düzeneklerine yapısal mukavemet sağlayın.
Kuyu başı & Sondaj bileşenleri
- Sondaj makaraları & Adaptörler: Yağ ekstraksiyonu sırasında aşırı yükleri ve basınç dalgalanmalarını emer.
- Flanşlı konektörler: Patlama önleyicileri ve sondaj ekipmanı arasındaki arayüz.
- Muhafaza kafaları & Boru askıları: Kuyu tamamlamalarında boru dizelerini destekleyin.
Boru montajları
- Manifold blokları: Kontrol ve dağıtım için birden çok işlem hattını merkezileştirin.
- Yüksek basınçlı konektörler: Yukarı ve orta akış işlemlerinde boru hatlarına güvenle katılın.
Petrokimya ve rafineri bitkileri
- Yüksek basınçlı buhar hattı flanşları
- Proses valf gövdeleri (korozif olmayan kimyasallar)
- Reaktör nozul Ambatlar
- Isı eşanjörleri ve kuleler için boru konektörleri
Güç üretimi (Termal & Nükleer)
- Dövme basınçlı nozul
- Besleme suyu hatlarında flanş adaptörleri
- Yardımcı boru sistemlerinde valf gövdeleri ve kapakları
Su arıtma ve endüstriyel boru hatları
- Pompa gövdeleri
- Boru Hattı Onarım Bağlantıları
- Yüksek hacimli servis boru hatlarında flanşlar ve dövme tişörtler
Yapısal ve mekanik sistemler
- Mekanik montajlarda şaftlar ve göbekler
- Rotor montajları ve dövme kaplinler
- Yapısal çerçevelerde çapa plakaları ve destek yakaları
Özel ve OEM Ambales
İyi işlenebilirliği ve biçimlendirilebilirliği nedeniyle, ASTM A105 sıklıkla belirtilir özel mühendislik OEM'ler için (Orijinal Ekipman Üreticileri), özellikle valf üreticileri için, boru hattı sistemleri entegratörleri, ve kayma modülü tasarımcıları.
Bileşenler içerir:
- Bonnet Amballeri
- Flanşlı nozullar ve azaltıcı vuruşlar
- Enstrüman manifoldu blokları ve adaptörleri
11. Alternatif malzemelerle karşılaştırma
| Mülk / Özellik | ASTM A105 Karbon Çelik | ASTM A350 LF2 (Düşük tempon karbon çeliği) | ASTM A216 WCB (Karbon çeliği) | ASTM A182 (Alaşım & Paslanmaz çelik ambalaj) | ASTM A105 vs ASTM A182 F11/F22 (Alaşım çelik) |
| Malzeme tipi | Karbon Çeliği Dikkatler | Düşük sıcaklık karbon çeliği boğulma | Karbon çeliği | Alaşım ve paslanmaz çelik ambalajlar | Alaşımlı Çelik Ambazlık |
| Tipik uygulamalar | Boru flanşları, bağlantı parçaları, vanalar | Düşük sıcaklıkta servis boruları & flanşlar | Vanalar, bağlantı parçaları, ve bileşenler | Yüksek sıcaklık, aşındırıcı ortamlar, Paslanmaz uygulamalar | Yüksek temp basınçlı kaplar ve borular |
| Kimyasal bileşim | C ≤ 0.35%, MN 0.60-1.05%, Ve, P, S Sınırları | A105'e benzer, ancak düşük sıcaklıkta tokluk için daha sıkı kontrol ile | A105'e benzer, döküm için bazı varyasyonlarla | Alaşımdan büyük ölçüde değişir (krom, molibden, nikel içeriği) | Sürünme ve ısı direnci için daha yüksek alaşım elemanları |
| Mekanik Özellikler | Gerilme: ~ 485 MPa; Teslim olmak: ~ 250 MPa | −46 ° C ve Altında Gelişmiş Tokluk | Benzer gerilme/akma mukavemeti ancak döküm yapısı ile | Daha yüksek gerilme/akma mukavemeti; Yüksek temps için tasarlanmış | Üstün güç ve sürünme direnci |
| Korozyon direnci | Düşük (Kaplamalar gerektirir) | Düşük, ama düşük sıcaklıklarda daha iyi tokluk | Düşük, gözeneklilikle ilişkili korozyona eğilimli | Orta ila mükemmel (alaşım sınıfına bağlıdır) | A105'ten daha iyi; genellikle aşındırıcı ortamlarda kullanılır |
| Kaynaklanabilirlik | İyi | Ön ısıtma ve kontrollerle iyi | Dökme gözenekliliği nedeniyle daha zorlayıcı | Değişir; Bazı paslanmaz alaşımlar dikkatli kaynak gerektirir | Alaşım içeriği nedeniyle özel prosedürler gerektirir |
Etkisi Tokluk |
Ilıman, sıfırın altındaki sıcaklıklarda sınırlı | Yüksek, düşük sıcaklıklar için test edildi | Değişken, döküm kusurları nedeniyle daha az öngörülebilir | Yüksek, Alaşım ve ısıl işlemeye bağlı olarak | Yüksek tokluk, Özellikle temperli durumda |
| Üretim süreci | Dövme | Dövme | Döküm | Dövme | Dövme |
| Maliyet | Nispeten düşük | Gelişmiş tokluk nedeniyle biraz daha yüksek | Genellikle daha düşük başlangıç maliyeti ancak daha yüksek başarısızlık riski | Daha yüksek, Alaşım ve işleme karmaşıklığı nedeniyle | Alaşım ve ısıl işlem nedeniyle daha yüksek |
| Standartlar ve özellikler | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Tipik servis sıcaklığı | ~ 425 ° C'ye kadar | 46 ° C ve üstü için uygun | ~ 400 ° C'ye kadar | Alaşıma bağlı olarak ~ 600 ° C veya daha yüksek | Sürünme direnci ile ~ 600 ° C'ye kadar |
| Ortak endüstriler | Yağ & Gaz, Petrokimyasal, Enerji santralleri | Lng, Kriyojenik, Düşük sıcaklık boruları | Genel sektör, Daha az kritik basınç parçaları | Güç üretimi, kimyasal işleme, havacılık | Enerji santralleri, petrokimyasal, rafineriler |
12. Çözüm
ASTM A105 dövme karbon çeliği güvenilir olmaya devam ediyor, Flanşlar ve valf gövdeleri gibi basınç bileşenleri için uygun maliyetli seçim.
Dengeli mekanik özellikleri, İmalat kolaylığı, ve küresel standartlar uyumluluğu, onu petrokimya gibi sektörlerde bir dayanak noktası haline getirir, enerji, ve altyapı.
Daha yüksek korozyon direnci olduğunda, Zero Alt Sertlik, veya yüksek sıcaklık performansı gereklidir, alaşım çelikler veya paslanmaz çelikler dikkate alınmalı.
Genel amaçlı basınç uygulamaları için, A105, üstün bir performans karışımı sunmaya devam ediyor, kalite, ve değer.
Langhe: Uzman paslanmaz çelik dövme & İmalat Çözümleri
Langhe premium karbon çelik dövme ve üretim hizmetlerinin önde gelen bir sağlayıcısıdır, Gücün bulunduğu endüstrilere hitap etmek, güvenilirlik, ve korozyon direnci çok önemlidir.
Gelişmiş dövme teknolojisi ve mühendislik hassasiyetine bağlılık ile donatılmıştır, Langhe En zorlu ortamlarda mükemmel olmak için tasarlanmış özel olarak üretilmiş karbon çelik bileşenleri sunar.
Uzmanlığımız:
Kapalı & Açık ölçekli dövme
Üstün mekanik performans ve dayanıklılık için optimize edilmiş tahıl akışına sahip yüksek mukavemetli dövme parçaları.
Isıl işlem & Yüzey İşlemi
Tavlama dahil kapsamlı kapsamlı sonrası süreçler, söndürme, pasivasyon, ve optimal malzeme özelliklerini ve yüzey kalitesini sağlamak için parlatma.
Hassas İşleme & Kalite denetimi
Tam boyutları ve katı kalite standartlarını elde etmek için titiz muayene protokollerinin yanında tam işleme hizmetleri.
Sağlam dövme bileşenlerine ihtiyacınız olsun, karmaşık geometriler, veya hassas şekilde tasarlanmış karbon çelik ürünleri, Langhe Güvenilir için güvenilir ortağınız mı, Yüksek performanslı dövme çözümleri.
Temasa geçmek Bugün nasıl olduğunu keşfetmek için Langhe Eşsiz mukavemetle karbon çelik bileşenlerine ulaşmanıza yardımcı olabilir, uzun ömür, ve endüstrinizin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış hassasiyet.
SSS
ASTM A105 nedir?
ASTM A105, öncelikle flanşlar gibi boru bileşenleri üretiminde kullanılan karbon çeliği pazarları için standart bir spesifikasyondur., bağlantı parçaları, ve vanalar, Orta ve yüksek sıcaklık hizmetine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
ASTM A105 Ambals kaynaklı olabilir mi?
Evet, ASTM A105 ANCAKLAR İyi Kaynaklanabilirlik. Daha kalın kesitlerin artık stresleri azaltması ve çatlamadan kaçınması için ön ısıtma ve kontrollü sonrası ısıl işlem gerekebilir..
ASTM A105 ASTM A182 Alaşımlı Steel Forgings ile Nasıl Karşılaştırılır?
ASTM A182 Alaşımlı Çelik Ambuller tipik olarak daha yüksek güç sunar, Daha iyi korozyon direnci, ve ASTM A105 Karbon Çelik Ambalajlara Karşı Üstün Yüksek Sıcaklık Performans, Ama daha yüksek bir malzeme maliyetiyle.
ASTM A105 eşdeğeri nedir?
ASTM A105 kabaca EN'ye eşdeğerdir 10222-2 1.0460 ve JIS SCM435 Çelik Sınıfları, Karbon çeliği pazarları için benzer kimyasal bileşimleri ve mekanik özellikleri paylaşmak.
ASME A105 malzemesi nedir?
ASME A105, ASTM A105 ile kaplı aynı karbon çelik dövme malzemesini ifade eder, ASME Kazanı ve Basınçlı Kodu Altında Basınçlı Kapı ve Boru Uygulamalarında Kullanım için Standarttır.
ASTM A36 ve A105 arasındaki fark nedir??
ASTM A36, öncelikle inşaat ve genel yapısal amaçlar için kullanılan yapısal bir karbon çeliğidir.
Tersine, ASTM A105, flanşlar ve valfler gibi basınç tutan bileşenler için özel olarak tasarlanmış bir dövme derecesidir., Daha yüksek tokluk ve daha katı mekanik özellik gereksinimleri sunmak.
