Çeviriyi Düzenle
ile Transposh - wordpress için çeviri eklentisi
6061 T6 alüminyum

6061 T6 Alüminyum - Özellikler, Kullanma & Faydalar

İçerik Tablosu Göstermek

1. giriiş

6061 T6 Alüminyum Alaşım Modern Üretimde En Çok Yönlü ve Yaygın Kullanılan Alüminyum Sınıflar Arasında Sıralar.

Karışımı Mükemmel mukavemet / ağırlık oranı, İyi korozyon direnci, Ve ılımlı maliyet Havacılık ve uzay bağlantı parçalarından bisiklet çerçevelerine kadar değişen bileşenler için her yerde bulunan bir seçim yapar.

Yine de iki yön genellikle tanımlar 6061 T6’nın itirazı diğerlerinden daha fazla: onun affedilebilirlik- Sıcak olma yeteneği- veya üstün tahıl yapısına sahip net yakın şekillere sıcaklıklı,

ve CNC İşlenebilirlik- Sıkı toleranslara ve ince yüzey kaplamalarına işlenebilme kolaylığı.

2. Nedir 6061 T6 alüminyum alaşımı

Nominal kimyasal bileşimi 6061 Alaşım

6061 alüminyum 6xxx serisinin bir üyesi, ana alaşım elemanları olarak magnezyum ve silikon ile karakterize edilir.

6061 T6 Alüminyum Alaşım Yuvarlak Çubuğu
6061 T6 Alüminyum Alaşım Yuvarlak Çubuğu

Bir temsilci 6061 T6 kompozisyonu (ağırlık yüzdesi) aşağıdaki gibidir:

Eleman Tipik aralık (ağırlık %) Rol / Etki
Silikon (Ve) 0.40 - 0.80 Yaşlanma sırasında mg₂si yağışını teşvik eder, erime noktasını düşürme ve döküm/akışkanlığı iyileştirme.
Magnezyum (Mg) 0.80 - 1.20 Mg₂si güçlendirme çökeltileri oluşturmak için SI ile birleştirilir; T6 temperinde birincil yaş esirleme kaynağı.
Ütü (Fe) ≤ 0.70 Kontrollü safsızlık; Aşırısa Al₇fe₂ veya Al₁₂fe₃si Intermetallics formları, sünekliği azaltabilir.
Bakır (Cu) 0.15 - 0.40 Ek katı çözünürlük güçlendirme sağlar ve yaş tutan kinetikleri hızlandırır; gerilme mukavemetini arttırır.
Krom (CR) 0.04 - 0.35 Isı işlemi ve dövme sırasında tahıl büyümesini engelleyen al₇cr dağılımları oluşturur, Tahıl yapısını iyileştirme ve tokluğun iyileştirilmesi.
Çinko (Zn)
≤ 0.25 Stres -korozyon çatlamasını önlemek için sınırlı; Daha yüksek Zn korozyon direncini azaltacaktır.
Titanyum (İle ilgili) ≤ 0.15 Tahıl rafineri görevi görür (Al₃ti parçacıkları) Döküm ve çözüm tedavisi sırasında, İnce Eşitli Tahıllar Teşvik Edin.
Manganez (MN) ≤ 0.15 MN -Rich Dağıtılar Oluşturmak İçin Fe ile birleştirilir, Fe Intermetallics ve Rafinaj Tahıl Boyutunun Olumsuz Etkisinin Azaltılması.
Diğer (İçinde, Pb, Sn, vesaire.) ≤ 0.05 her biri Embrittlement'i önlemek için küçük unsurlar düşük tutuldu; NI ve diğer iz eklemelerinin bu seviyelerde ihmal edilebilir bir etkisi vardır.
Alüminyum (Al) Denge Temel matris; Tüm alaşımlı öğeleri taşır, yoğunluğu ve genel metalik yapıyı belirler.

T6 Temper: Çözelti Isı işlemi ve yapay yaşlanma

T6 temper dönüşüyor 6061 İki sıralı adımı birleştirerek tepe darbeli durumuna alaşım: Çözüm Isıl İşlem Ve yapay yaşlanma. Her adım kritik bir rol oynar:

Çözüm Isıl İşlem (Sht)

  • Amaç: Magnezyum ve silikonu üniformaya çözün, Süper doymuş katı çözüm.
  • İşlem parametreleri:
    • Sıcaklık: 515–535 ° C, Mg₂si parçacıklarının tam olarak çözülmesini sağlamak için yeterince uzun süre - tipik olarak 1-2 saat -, Bölüm kalınlığına bağlı olarak.
    • Söndürme: Hedef sıcaklığa ulaştıktan hemen sonra, Parça hızlı su söndürülüyor (Aşağıdaki su sıcaklığı 60 ° C).
      Bu “dondurur” alaşım öğeleri mevcut, kaba çökelti oluşumunu önlemek.

Yapay yaşlanma

  • Amaç: Çıkık hareketini engelleyen ince dağınık güçlendirici parçacıklar.
  • İşlem parametreleri:
    • Sıcaklık: 160–180 ° C.
    • Zaman: 8–12 saat, aşırı yaşlanmadan tepe sertliğine ulaşacak şekilde ayarlanmış.

3. Fiziksel ve mekanik özellikleri 6061 T6 alüminyum

6061 T6 alüminyum dengeli bir güç kombinasyonu sergiler, süneklik, ve hem dövme hem de CNC işleme için son derece uygun hale getiren termal davranış.

Çözelti ısıl işlemi ve ardından yapay yaşlanma yoluyla gerçekleştirilen “T6” koşulu, mikro yapısını optimize eder (İnce Mg₂si yeniden kristalize edilmiş bir alüminyum matris içinde çökeltiler).

Özelleştirilmiş 6061 T6 Alüminyum Hassasiyet CNC işleme parçaları
Özelleştirilmiş 6061 T6 Alüminyum Hassasiyet CNC işleme parçaları

Sonuç olarak, 6061 T6 teklifleri:

  • Yüksek özel güç (Kuvvet - ağırlık oranı), Kilo tasarruflarının kritik olduğu yerlerde avantajlı hale getirme.
  • İyi korozyon direnci, MG - SI Alaşım ve Orta CU içeriği sayesinde.
  • Tahmin edilebilir termal genişleme ve iletkenlik, Sıkı tolerans işleme ve ısıya etkilenen dövme işlemlerini kolaylaştırmak.
  • Dengeli işlenebilirlik, Karbür takımları ve mükemmel yüzey kaplamaları ile yüksek kesme hızlarına izin vermek.

Aşağıda, tipik olan temel fiziksel ve mekanik özelliklerin özet bir tablosu 6061 Ortak çubuk veya plaka stokunda T6 (12–20 mm kalınlık):

Mülk Değer / Menzil Notalar
Yoğunluk (R) 2.70 g/cm³ Tüm tempers ile özdeş; Hafif tasarımlara katkıda bulunur
Young’ın Modülü (E) 68.9 Genel not ortalaması (10 × 10³ ksi) İşleme ve hizmet içi yükleme sırasında öngörülebilir elastik sapma sağlar
Termal iletkenlik (20 ° C) 167 W/m · k Dövmede tek tip sıcaklık dağılımına yardımcı olur; CNC kesintileri sırasında ısıyı azaltır
Termal genleşme katsayısı (20–100 ° C) 23.6 × 10⁻⁶ /° C Sıkı toleranslara işleme sırasında fikstür tasarımı için önemli
Spesifik Isı (Cₚ) 896 J/kg · K Dövme ve söndürme işlemlerinin termal modellemesinde kullanılır
Nihai gerilme mukavemeti (UTS)
290–310 MPa (42–45 ksi) T6 yaşlanmasından sonra elde edildi; Bölüm kalınlığına biraz değişir
Verim gücü (0.2% telafi etmek) 245–265 MPa (36–38 ksi) Tipik plaka/çubuk bölümler arasında tutarlı
Molada Uzatma (içinde 50 mm) 12–17 % Hem dövme hem de makine formu özellikleri için iyi sünekliği gösterir
Brinell sertliği (HBW 10/3000) 85–95 hb ~ 95-102 HRB'ye eşdeğer; işlenebilirlik ve aşınma direnci ile ilişkilidir
Yorgunluk sınırı (R = −1) ≈ 95-105 MPa (13.8–15.2 ksi) Gereksiz, cilalı örnekler; Dövme genellikle tahılları rafine eder ve bu sınırı yükseltebilir
Kırılma tokluğu (K₁C)
25–30 MPa · √m Çatlak yayılmasına karşı direnci yansıtır, Yüksek stres bileşenlerinde önemli
Sıkıştırma mukavemeti ≈ 320-350 MPa (46–51 ksi) UTS yaklaşık 1.1-1.2 ×; Sıkıştırıcı yükleme altındaki bileşenler için alakalı
Kesme gücü (T₍u₎) ≈ 180-200 MPa (26–29 ksi) Bağlantı elemanları için alakalı, yörünge, ve anahtarlı özellikler
Termal iletkenlik değişikliği (100–200 ° C) Hafif azalma (< 10 %) Yakın dövme yapılırsa dikkate alınmalı 200 ° C veya yüksek ısı üretimi ile işleme

4. 6061-T6 alüminyumun affedilebilirliği

6061-T6 alüminyum en çok kullanılan ısı ile tedavi edilebilir alüminyum alaşımlardan biridir, İyi gücü ile bilinir, korozyon direnci, ve kaynaklanabilirlik.

Fakat, söz konusu olduğunda dövme, 6061-T6 genellikle T6 öfke durumunda ideal olarak kabul edilmedi Yüksek mukavemeti ve oda sıcaklığında nispeten düşük sünekliği nedeniyle.

Özel alüminyum alaşım 6061 T6 dövme havacılık parçaları
Özel alüminyum alaşım 6061 T6 dövme havacılık parçaları

Dövme Nedir?

Dövme, metalin lokalize basınç kuvvetleri kullanılarak şekillendirildiği bir üretim işlemidir., genellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklar altında.

Malzemenin çatlama veya kırılmadan deforme olacak kadar sünek olmasını gerektirir.

Sıcaklık pencereleri dövme

6061 T6 en iyi dövülür "Sıcaktan sıcak" aralığı ile ilgili 350–500 ° C. Ötesinde ~ 480 ° C, Yerelleştirilmiş yaşlanma yaş sertleştirme potansiyeli azaltabilir.

Aşağıda ~ 350 ° C, Oluşturma zorlaşır ve çatlama riskleri. Ortak bir uygulama:

  • 400-450 ° C'ye kadar önceden ısıtın: Aşırı oksidasyon olmadan şekil şekillendirme için düzgün bir sıcaklık sağlar.
  • Kalıp sıcaklığını korumak: Sık sık tutulan ölür ~ 200 Soğutma hızını en aza indirmek ve soğuk çatlaklardan kaçınmak için ° C.

Dövme Süreçleri

  1. Açık ölçekli dövme:
    • Büyük kütükler veya basit şekiller için ideal (Örn., çubuklar, çubuklar).
    • Tekrarlanan çekiçleme/rafinaj ince tane boyutu ve gelişmiş izotropi üretir.
  1. Kapalı (İzlenim kurbanı) Dövme:
    • Gibi net net şekiller için uygun kol kolları, flanş boşlukları, veya krank kolları.
    • ± içinde tolerans elde etmek için hassas kalıplar gerektirir 1 mm, CNC işleme ödeneklerini azaltma.
  1. Üzücü dövme:
    • Şaftlarda kafalar oluşturur (Örn., cıvata kafaları) veya lokalize bölgelerdeki kesit alanı çoğaltır.
    • Son işlemeden önce patronlar veya splines gibi özellikler oluşturmak için etkili.

Dövme sırasında mikroyapısal evrim

  • Dinamik yeniden kristalleşme: Dövme sıcaklıklarında, Yeni Equiaxed Tahıllar Formu, Kaba döküm veya ekstrüde tahıllar ortadan kaldırma.
    Bu bir Rafine tane boyutu (ASTM 9-10), her ikisini de geliştirir statik ve yorgunluk gücü.
  • Doku azaltma: Çoklu dövme geçişi kristalografik dokuyu rastgele hale getirir, izotropik mekanik davranışın geliştirilmesi.
  • İntermetalik parçalanma: Alfesi ve Alfesi aşamaları basınç kuvvetleri altında parçalanır, Potansiyel çatlak başlatma alanlarının en aza indirilmesi.

Yaygın dövme kusurları ve hafifletme

  • Sıcak Çatlama: Dövme sıcaklığı altında düşüyorsa ~ 350 ° C veya gerinim oranları çok yüksekse.
    • Azaltma: Tek tip sıcaklığa önceden ısıtın; Kontrol Dövme Hızı.
  • Turlar ve kıvrımlar: Metal akışı kendine katlandığında yüzey kusurları.
    • Azaltma: Yeterli havalandırma ve dövme ödenekleri ile uygun kalıp tasarımı.
  • Aşırı tahıl büyümesi: Dövme ve yeniden kristalleştirme döngüleri uzatılırsa tokliği bozabilir.
    • Azaltma: Sıcaklık zamanı döngülerini kontrol edin; Gerekirse ara tavlama kullanın.

Posta ısıl işlemi

Dövüşten hemen sonra, 6061Mikroyapı yumuşatılmış bir, kısmen yeniden kristalize edilmiş durum.

T6 mekanik özelliklerini geri yüklemek ve dövme kaynaklı gerilmeleri hafifletmek için, Bileşenler dolu T6 Isı Tedavisi:

  1. Çözüm Isıl İşlem (515–525 ° C, 1–2 saat):
    - dövme parçalarını bir fırın içine yüklemek 520 ± 5 ° C.
    - Tüm Mg₂si ve Cu içeren aşamaların çözülmesi için yeterince uzun tutun.
    - aşağıdaki sudaki söndürme 60 ° C Süper doymuş bir çözeltide çözünen atomları kilitlemek için.
  2. Yapay yaşlanma (160–180 ° C, 8–12 saat):
    - Parçaları yaşlanan bir fırına aktarın 170 ± 5 ° C.
    - zirve sertliğine kadar tutun (β ″ Çökeltiler) formlar, Aşırı yaşlılıktan dikkatlice kaçınmak.
    - hava soğutmalı ortama.

T6 tedavisinden sonra, dövme 6061 Farabalı çubuk stoğu ile aynı güç ve sertlik ölçütlerini sergiler -UTS 300 MPa Ve verim gücü 260 MPa- ama daha ince bir, Dövmeden miras alınan eşit tahıl yapısı.

Bu rafine mikroyapı artışları yorgunluk hayatı (5–10 % gelişim) Ve Etkisi Tokluk Ekstrüde veya döküm ile karşılaştırıldığında 6061 T6.

5. CNC İşlenebilirliği 6061 T6 alüminyum

6061 T6 alüminyum uygun bir mikroyapı birleştirir - Nüfus, Tekdüze mg₂si çökeltileri içeren yaş sertleştirilmiş taneler-nispeten düşük iş sertleştirme eğilimleri ile.

Sonuç olarak, temiz ve tahmin edilebilir bir şekilde makineler, Sıkı toleranslar ve mükemmel yüzey kaplamaları gerektiren bileşenler için bir seçim yapmak.

5 Eksen CNC hassasiyeti 6061 T6 alüminyum pervane
5 Eksen CNC hassasiyeti 6061 T6 alüminyum pervane

İşlenebilirlik derecesi

6061 T6, işlenebilirlik derecesine sahiptir. ~ 70% Bir 1212 (100%) Serbest işleme çelik standardı. Bu,:

  • İyi Chip Kontrolü: Sürekli, Kesme parametreleri önerilen aralıklara girerken stringy olmayan fişler.
  • Orta Alet Giyim: Karbür Takım Tercih Edildi; HSS düşük hacimli veya prototip çalışmaları için yeterli olabilir.

Neden 6061-T6 CNC işleme için mükemmel

Dengeli güç ve yumuşaklık

T6 öfkesinde, 6061 AL orta derecede gerilme mukavemetini birleştirir (~ 300 MPa) yeterli süneklikle (12–17 % uzama).

Bu denge, alaşımın kesme kuvvetleri altında sapmaya direnmesi anlamına gelir, ancak aşırı derecede çalışmadığı anlamına gelir..

Sonuç olarak, Araçlar, malzeme üzerine gevezelik veya kaynak yapmadan sorunsuz bir şekilde kesilmiş aletler.

İyi, Tekdüze mikroyapı

T6 ısıl işlem (Çözüm Isı Tedavisi + yaşlanma) Equiaxed alüminyum taneleri içinde ince mg₂si çökeltilerinin homojen bir dağılımını üretir (ASTM 8–9).

Bu nano ölçekli çökeltiler, kaba intermetalikler oluşturmadan güç katar.

Sonuç olarak, alaşım cipsleri tahmin edilebilir - kesme, uzun yerine kıvrılmış swarf, Stringy kurdeleler-çip tahliyesini simplama ve araçlarda yerleşik kenarı azaltma.

Yüksek termal iletkenlik

Etrafında termal iletkenlik ile 167 W/m · k at 20 ° C, 6061 T6, alet ucunda ısı konsantrasyonuna izin vermek yerine, çip ve soğutucu içine kesme ısıyı hızla çeker.

Bu, erken takım aşınmasını ve yerleşik kenar oluşumunu önler. Pratikte, Makinistler 250-450 m/dk kesme hızlarını çalıştırabilir (820–1 480 ft/dk) Karbür ekleri ile, Tutarlı araç ömrünü korumak.

Minimal İş Sertleştirme

Zorluk altında hızla sertleşen bazı alüminyum alaşımların aksine, 6061 T6 sadece hafif zorlama sertleştirme sergiliyor.

Nispeten yüksek yem hızlarında bile (0.05–0.15 mm/freze içinde diş veya dönüşte 0.15-0.30 mm/devir), Yüzey sertleştirilmiş bir “cilt” geliştirmez.

Bu stabilite, öngörülebilir takım yollarına izin verir, Sıkı Toleranslar (± 0.01-0.02 mm), ve ince yüzey kaplamaları (RA 0.4-0.8 um) Sık takım değişiklikleri olmadan.

Çok sayıda uyumlu takım

    • Kaplanmış karbür ekleri (AlTiN, Tialn): Yüksek hızlı öğütme elde edin (kadar 600 m/benim) minimal yerleşik kenar ile.
    • Kobalt HSS Matkapları: İyi delik kalitesi sağlayın (0.05–0.15 mm/rev) küçük parti veya prototip çalışmaları.
    • Elmas benzeri kaplamalar (DLC): Ultra-ince bitirme geçişlerini etkinleştirin, Ayna benzeri yüzeyleri teslim etmek (Ra < 0.2 uM) Kozmetik veya fonksiyonel gereksinimler için.

Mükemmel Boyutsal İstikrar

6061 T6’nın termal genişleme katsayısı (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C) iyi anlaşılmış.

Yeterli soğutucu ve programlanmış bekleme süreleri ile birleştirildiğinde, Termal büyüme öngörülebilir kalır.

Bu, CNC makinelerinin-özellikle de süreç içi problama veya termal telafisi olanların-kritik özellikleri içinde tutmasına izin verir. ± 0.005-0.010 mm, çok saatlik koşularda bile.

Korozyon direnci ve yüzey kaplaması

Mg - Si Matrisi, doğuştan gelen korozyon koruması sağlar. CNC işlenmiş parçalarda, Bu, kapsamlı işleme sonrası pasivasyon veya sızdırmazlık ihtiyacını azaltır.

İşlemden sonra, Anodizasyon veya temiz kaplamalar eşit olarak yapışır, Hem fonksiyonel korozyon koruması hem de havacılık için çekici bir kaplama sağlamak, otomotiv, ve tüketici uygulamaları.

Ekonomik malzeme ve geri dönüşüm

Özel havacılık alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, 6061 T6 nispeten ekonomiktir.

CNC işlemleri sırasında üretilen hurda yongaları toplanabilir, erimiş, ve minimum maliyet cezası ile geri dönüşüm akışlarına geri döndü.

Bu, parça başına işleme maliyetlerini düşürür ve sürdürülebilir üretim uygulamalarını destekler.

6. Karşılaştırmalı analiz: Dövme Vs. Ekstrüde vs. Döküm 6061 T6

Kriter Dövme 6061 Ekstrüde 6061 Döküm 6061
Mikroyapı İnce taneli, homojen Uzun tahıl akışı, yönlü Daha kaba dendritik yapı, gözeneklilik
Kuvvet & Tükenmişlik En yüksek (Dinamik yeniden kristal nedeniyle.) Uzunlamasına yönde yüksek En düşük (döküm kusurları, gözeneklilik)
İşlenebilirlik İyi (tekdüze özellikler) Katı hal, minimal varyasyon Değişken, potansiyel büzülme gözenekliliği
Boyutsal doğruluk
± 1 mm (pürüzlü dövme) + CNC bitirme ± 0.5 mm (ekstrüzyon kalıp toleransları) ± 2 mm (Dökme büzülme toleransları)
Maddi kullanım 80–90% (Yakın NET ŞEKİL Mümkün) 90–95 (Standart profiller) 60–70 (İşleme ödenekleri yüksek)
Kg başına maliyet (Hammadde) Orta -yüksek (Dövme için enerji) Ilıman Daha düşük (Ölçekli döküm ekonomileri)
Tipik uygulamalar Yüksek stresli şaftlar, bağlantı parçaları Çerçeveler, profiller, tüpler Karmaşık konutlar, sanat eseri, prototipler
  • Dövme 6061: Teklifler Üstün mekanik özellikler ve daha fazla izotropik performans, ne zaman tercih edilebilir yapmak yorgunluk hayatı Ve Etkisi Tokluk eleştirel.
  • Ekstrüde 6061: Uygun maliyetli standart şekiller (tüpler, kanallar, çubuklar). Çok uygun CNC Frezeleme profiller ve 3D formlar, Ancak özellikler yönlü olarak bağımlıdır.
  • Döküm 6061: Karmaşık iç geometrilerin ve hafif “kafes” yapıların oyulmasına izin verir, ancak gözeneklilik Ve tahıl kaba olma, Güç ve yorgunluk yaşamını sınırlamak.

7. Artıları ve eksileri 6061 T6 alüminyum alaşımı

6061-T6 alüminyum alaşımının artıları

Mükemmel mukavemet / ağırlık oranı

Yaklaşık 290-310 MPa gerilme mukavemeti ve yoğunluk 2.70 g/cm³,

Alüminyum 6061-T6, yüksek özel güç sunar-çok fazla yük taşıma kapasitesinden ödün vermeden kilo tasarruflarının önemli olduğu uygulamalar için ideal.

İyi korozyon direnci

MG - SI matrisi ve orta bakır içeriği, oksidasyona ve birçok hafif kimyasal ortama doğal direnç sağlar.

Pratikte, 6061-T6 Alüminyum Bileşenler İç Mekan/Açık Mührü Olmaya Dayanma, Işık Deniz Spreyi, ve minimal bozulma ile tipik endüstriyel atmosferler.

Üstün işlenebilirlik

Etrafında derecelendirilmiş 70 % İşlenebilirlik ölçeğinde (Serbest kesilen bir çeliğe göre), 6061-T6 kısa üretir, Kırık cips ve yerleşik kenara direnmiş.

Mağazalar rutin olarak karbür takımları ile 250-450 m/dk kesme hızları elde eder ve sıkı toleransları tutabilir (± 0.01 mm) ve yüzey kaplamaları RA kadar düşük 0.4 uM.

Affedilebilirlik ve biçimlendirilebilirlik

"Sıcak" dövme aralığında (350–500 ° C), 6061-T6 kolayca yeniden kristalleşir, para cezası vermek, Equiaxed tane yapısı (ASTM 9-10).

Sonuç olarak, Kapalı ölçekli veya izlenim dövme, üstün yorgunluk ömrü ile net yakın şekiller üretir (Genellikle 10-15 % Ekstrüde/döküm üzerinde iyileşme 6061).

Öngörülebilir ısı-tedavi yanıtı

T6 Temper (Çözelti 515-535 ° C'de tedavi, su söndürme, 160-180 ° C yaş) güvenilir bir şekilde ince mg₂si çökeltiler (β ″ ve β ′ fazlar).

Bu, tutarlı mekanik özellikler verir - Yerin ~ 250 MPa, UTS ~ 300 MPa, Sertlik ~ 90 HB - çeşitli bölüm kalınlıkları.

Mükemmel Kaynaklanabilirlik

Düzgün hazırlandığında (temizlenmiş, önceden ısıtılmış, Ve gerektiğinde anılandan sonra ısı işlemi ile), 6061-T6 Tig tarafından kolayca kaynak, BEN, veya sürtünme karıştırma yöntemleri.

Her ne kadar kaynak bölgeleri tam mukavemeti geri kazanmak için yeniden yaşama gerektirse de, Alaşım, ortak kaynak uygulamalarında kolayca çatlamıyor.

Maliyet etkinliği ve geri dönüşüm

Bardaki çoğu değirmenden kolayca ulaşılabilir, plaka, ve ekstrüde edilmiş profiller, 6061-T6, özel havacılık alaşımlarına kıyasla orta fiyatlı.

Cipsleri ve hurdası 100 % geri dönüştürülebilir, Yüksek hacimli CNC operasyonlarında malzeme maliyetlerinin azaltılması.

İyi termal iletkenlik

Yaklaşık olarak 167 W/m · k, 6061-T6 işleme sırasında ısıyı hızlı bir şekilde dağıtır, Araç ömrünü uzatma, ve dövme sırasında tek tip sıcaklığı korur, Çatlaklara neden olabilecek termal gradyanları en aza indirmek.

Alüminyum alaşımı 6061 T6 Alüminyum Profil Tedarikçisi
Alüminyum alaşımı 6061 T6 Alüminyum Profil Tedarikçisi

Eksileri 6061-T6 alüminyum alaşımı

Yüksek mukavemetli alaşımlara kıyasla düşük asitli mukavemet

Alüminyum için güçlü olmasına rağmen, 6061-T6 (UTS ~ 300 MPa) 7075-T6 gibi alaşımların gerilme mukavemetleriyle eşleşemiyor (~ 570 MPa) veya özel çelikler.

Yüksek stresli yapısal uygulamalarda-özellikle minimum kesitin gerekli olduğu yerlerde-tasarımcılar genellikle daha kalın bölümlere veya alternatif alaşımlara ihtiyaç duyarlar.

Sınırlı yüksek sıcaklık performansı

Yaklaşık olarak 150 ° C, 6061-T6, MG₂SI çökeltilerinin aşırı yaşlanması nedeniyle en yüksek yaşlı sertliğini ve gücünü kaybetmeye başlar.

Yukarıdaki sürekli hizmet için 200 ° C, Alaşımın verim gücü 30-50 düşebilir %, Yüksek sıcaklıklı motor veya egzoz bileşenleri için uygun olmaması.

Orta yorgunluk mukavemeti

Cilalı, Notlanmamış örnekler, Yorgunluk sınırı (~ 95-105 MPa) sahte çeliklerden veya premium alüminyum alaşımlardan daha düşüktür (Örn., 7075 veya 2024).

Dövme, tahılları rafine ederek yorgunluk ömrünü iyileştirebilir, 6061-T6, oldukça döngüsel için ideal değildir, Ek tedaviler olmadan yüksek yük uygulamaları (atış peening, Sıcak izostatik presleme).

Kaynak Isıdan Etkilenen Bölge (Hıda) Yumuşatma

6061-T6 kolayca kaynaklar, Isıdan etkilenen bölge gücü kaybeder (~ 50-60'a düşüyor % baz metal sertlik) ve T6 özelliklerini geri kazanmak için anılan sonrası çözüm tedavisi ve yeniden yaşama gerektirir.

Bu ekstra adımlar zaman katar, maliyet, ve potansiyel bozulma.

Stres-korozyon çatlamasına yatkınlık (SCC)

Agresif klorür ortamlarında (deniz suyu daldırma veya deniz spreyi), Özellikle gerilme stresi altında, 6061-T6 stres korozyon çatlağı yaşayabilir.

Tasarımcılar koruyucu kaplamalar belirtmelidir (Eloksal, kaplama) veya daha fazla SCC'ye dayanıklı alaşım seçin (Örn., 5052, 5083) Sürekli deniz maruziyeti için.

Anizotropik ekstrüzyon özellikleri

Ekstrüde 6061 Çubuklar yönlü tahıl akışı sergiler.

Bileşenler ekstrüzyonlardan işlendiğinde, Yön özellikleri hafife yol açabilir (< 10 %) Yük yönüne bağlı olarak gerilme mukavemeti veya akma mukavemetindeki varyasyonlar. Dövme anizotropi azaltır ancak maliyet ekler.

Sınırlı aşınma direnci

Brinell sertliği ile ~ 90 T6'da Hb, 6061‐T6, daha sert alaşımlardan veya çeliklerden daha hızlı giyer.

Kayma veya aşındırıcı aşınma uygulamalarında (vites, burçlar), Yüzey işlemleri veya kaplamalar (Sert eloksallaştırma, nikel kaplama) hizmet ömrünü uzatmak için gereklidir.

Daha yüksek termal genişleme

Çevresinde termal genişleme katsayısı 23.6 × 10⁻⁶ /° C, düşük genişleme malzemeleriyle çiftleşirken dikkatli bir tasarım gerektirir (çelik, seramik).

Sıkı CNC Toleransları (± 0.01 mm) Isıtma efektleri - kesme veya çevresel varyasyondan - sabitleme veya telafi rutinleri yoluyla yönetilmiyorsa sürüklenebilir.

8. İçin kullanılan 6061-T6 alüminyum nedir?

6061 T6 Alüminyum Dövme Sprey Tabancası Parçaları
6061 T6 Alüminyum Dövme Sprey Tabancası Parçaları

Havacılık

  • Kanat ve gövde armatürleri
  • Drone Çerçeve Bileşenleri
  • İniş dişli pimleri ve mendilleri

Otomotiv & Toplu taşıma

  • Süspansiyon bağlantıları ve kontrol kolları
  • Tekerlek jantları ve parantez
  • Elektronik için Isı Lavabo Muhafazaları

Eğlence & Spor ekipmanı

  • Bisiklet çerçevesi tüpleri ve krankarmalar
  • Tüplü silindir vanaları ve bağlantı parçaları
  • Golf Kulübü Başkanları ve Çadır Kutupları

Endüstriyel makine

  • Valf gövdeleri ve pompa manifoldları
  • Hidrolik silindir pistonları ve çubuk uçları
  • Jig, armatürler, ve makine tabanları

Deniz & Açık deniz

  • Direk ve Dolum Armatürleri
  • Pervane merkezleri ve dikenler
  • Güverte Donanımı ve Kişiler

Elektronik & Tüketici Malları

  • Dizüstü bilgisayar şasi ve telefon çerçeveleri
  • Kamera gövdeleri ve lens montajları
  • Isı Lavabo Montajları ve Muhafazaları

Mimari & Yapısal

  • Perde duvar mullions ve çerçeveler
  • Yapısal parantez ve korkuluklar
  • RV ve römork montaj donanımı

9. Çözüm

6061 T6 alüminyum, hem dövme hem de CNC işlemede mükemmel olmak için optimize edilmiş bir Al -MG -SI alaşım kimyasını T6 ısıl işlemi ile birleştirir.

Katkı maddesi - hibrid dövme gibi ortaya çıkan yöntemler, kriyojenik işleme, ve dijital simülasyon genişlemeye devam ediyor 6061 T6’nın yetenekleri.

Bu kombine güçlü yönleri anlamak, mühendislerin gücü en iyi şekilde dengeleyen bileşenler oluşturmasına izin verir, ağırlık, kesinlik, ve maliyet.

 

Ortak olmak Langhe Uçtan uca yeteneğimizden yararlanmak için dövme, ısıl işlem, Ve CNC işleme ile ilgili 6061 T6 alüminyum alaşımı.

İster tek bir özel prototipe veya karmaşık yapısal parçaların üretimine ihtiyacınız olsun, Deneyimli mühendislerimiz ve hassas ekipmanlarımız güvenilir sunar, hafif, ve beklentileri aşan dayanıklı çözümler.

Bugün Bize Ulaşın Teklif veya mühendislik danışmanlığı için.

 

SSS

6061-T6 alüminyum eşdeğeri nedir?

Tek bir "Drop-in" çelik eşdeğeri yok, Ama alüminyum dünyasında, 6061-T6 paralellikler:

  • EN AW-6061 T6 (Avrupa/ISO)
  • AIMG1SICU (Çin/JIS A6061)
  • İTİBAREN 3.3211 (Almanya)

6061-T6 alüminyum çelikten daha güçlü?

  • Mutlak olarak: Çoğu çelik (A36 veya 1018) daha yüksek nihai gerilme güçlü yönlerine sahip (400–550 MPa) Kömür 6061-T6 (~ 300 MPa). Bu yüzden, sayılarla, Doğrudan karşılaştırmada çelik “daha ​​güçlü”.
  • Güçlü bir şekilde: Çünkü 6061-T6’nın yoğunluğu sadece 2.70 G/cm³ ve Steel’in ~ 7.85 g/cm³, onun özel güç çok rekabetçi.
    Örneğin, Bir 6061-T6 çubuğu, aynı boyutlarda çelik çubuk kadar neredeyse yük taşıyabilir, ancak kabaca üçte bir ağırlığındadır..
  • Döngüsel yükleme veya korozyon maruziyeti olan uygulamalarda: Dövme 6061-T6 bileşeni, hızlı bir şekilde korodaya geçmeyeceği ve sahte ve T6 ile muamele edildiğinde mükemmel yorgunluk direnci sergilediği için belirli çeliklerden daha iyi performans gösterebilir.

Yorum bırak

E -posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar işaretlenmiştir *

Yukarıya Kaydır

Anında Fiyat Teklifi Alın

Lütfen bilgilerinizi girin, sizinle hemen iletişime geçeceğiz.