5083 Alüminyum alaşımı: Kuvvet, Korozyon direnci & Kaynaklanabilirlik

1. giriiş

5xxx serisi arasında alüminyum alaşımları, 5083 Alüminyum birleştirme için yıldız bir üne kavuştu yüksek güç, üstün korozyon direnci, Ve Mükemmel Kaynaklanabilirlik.

1960'larda geliştirildi, 5083 Alüminyum, agresif deniz suyu ortamlarına dayanma esrarengiz yeteneği sayesinde deniz endüstrilerinde çekiş kazandı.

Bugün, Deniz gemilerinden kriyojenik tanklara kadar zorlu uygulamalarda bir işgücü olmaya devam ediyor, çünkü mekanik stres altında sürekli olarak güvenilir bir performans sunuyor, aşırı sıcaklık, ve aşındırıcı koşullar.

2. Alaşım bileşimi ve metalurjik temel

Özünde, 5083 Alüminyum, gücünü özenle dengeli bir kimyadan alır:

3. Anahtar varyantlar ve ısı tedavileri

Sağlam taban kompozisyonuna bina, 5083 alüminyum alaşım birkaç Standart Tempers- Farklı performans gereksinimlerini karşılamak için kontrollü soğuk çalışma ve stabilizasyon yoluyla uyarlanmış.

Obul (Tamamen tavlanmış)

• İşleme: 5083-O tam bir tavlama alır 350–380 ° C 2-3 saat boyunca, ardından hızlı soğutma.
• Mekanik profil:

• • Verim gücü: ~125 MPa
  • Nihai gerilme mukavemeti (UTS): ~220 MPa
  • Uzama: ≥25%

• Özellikler: O-huysuz, Alaşım ulaşır Minimum Güç Ve maksimum süneklik, derin çizim için ideal, eğirme, ve karmaşık damgalama.
  Dökümler genellikle karmaşık tekne gövdesi panelleri veya süslü mimari bileşenler üretirken o-ayar sayfası ile başlar.

H111-huy (Hafif soğuk iş)

• İşleme: Tavanmadan sonra, İmalatçılar uygulanır ≤% 15 soğuk iş (yuvarlanma veya bükme) Hafif bir gerginlik sertleştirme derecesi vermek.
• Mekanik profil:

• • Verim gücü: ~175 MPa
  • UTS: ~310 MPa
  • Uzama: ≥20%

• Özellikler: H111 çarpıcı dengeler gelişmiş güç ile korunmuş biçimlendirilebilirlik.
  Üreticiler, kavisli vagon panelleri gibi ılımlı sertlik gerektiren bileşenler için H111'i seçerken hala on-line bükülme ve hemming operasyonlarını barındırıyor.

H116-huy (Kaynak için stabilize)

• İşleme: Alaşım, kontrollü soğuk işlere ve bir doğal yaşlanma Oda sıcaklığında dönem (tipik olarak 72 saat) Mikroyapını duyarlılaşmaya karşı stabilize etmek.
• Mekanik profil:

• • Verim gücü: ≥185 MPa
  • UTS: ~340 MPa
  • Uzama: ≥12%

• Özellikler: H116 onun için öne çıkıyor Büyükler arası korozyona karşı olağanüstü direnç Kaynaktan sonra.
  Deniz mimarları ve açık deniz mühendisleri, kaynaklı gövdeler ve güverte yapıları için H116'yı belirtir, Çok geçişli kaynakların çevredeki malzemeyi zamanla bozmayacağından emin.

H321-huy (Termal olarak stabilize edilmiş)

• İşleme: H116'ya benzer, Ama kontrollü bir düşük sıcaklıkta fırın -den 100–150 ° C Hizmet sırasında yaşlanmayı engellemek için birkaç saat boyunca.
• Mekanik profil:

• • Verim gücü: ~175 MPa
  • UTS: ~340 MPa
  • Uzama: ≥12%

• Özellikler: H321, bileşenler çalıştığında istenmeyen değişiklikleri daha da önler Yüksek sıcaklıklar (kadar 150 ° C).
  Sonuç olarak, Endüstriyel bitkilerdeki HVAC kanalları ve ısı anma panelleri, boyutsal stabilite ve mukavemeti korumak için genellikle bu öfkeyi kullanır.

4. Fiziksel ve termal özellikleri 5083 Alüminyum alaşımı

5. Mekanik özellikleri 5083 Alüminyum alaşımı

6. Kazyon direnci ve dayanıklılık

5083 alüminyumun tanımlayıcı avantajı Sulu klorür ortamlarına karşı mükemmel direnç, onlarca yıllık deniz servisi ve standart testlerle onaylanmıştır:

• Deniz suyu çukur direnci: ASTM G48 ferrik klorür testlerinde, 5083 alüminyum, +0.8 Vs. SCE,
  önemli ölçüde daha yüksek 6061 (+0.5 V) ve alüminyum bronzla karşılaştırılabilir (Cu-al alaşımları).
  Kuzey Denizi'nden gelen saha verileri korozyon oranlarını göstermektedir <0.03 mm/yıl kaplanmamış 5083 plakalar, Benzer koşullarda 316L paslanmaz çelik oranının yarısı.
• Stres-korozyon çatlaması (SCC): 7xxx serisi alaşımlarının aksine, 5083 Alüminyum nadiren SCC'yi aşağıda yaşar 80% verim gücü Nötr klorür çözeltilerinde (pH 6-8).
  NaCl Çözümlerinde Çatlak Yayılma Oranları ≤5 × 10⁻⁹ m/s, Sürekli tahıl sınırının olmaması nedeniyle.
• Koruyucu önlemler:

• • Eloksal (5–25 μm oksit katmanları) yüzey sertliğini arttırır 200 HV, Deniz biyolojik olarak aşılamaya direnmek.
  • Katodik koruma (çinko anotları) korozyon akım yoğunluğunu azaltır 90%, hizmet ömrünü uzatmak 20 ile 30+ Tropikal deniz suyunda yıllar.

Bu özellikler yapar 5083 Alüminyum için onaylanan tek alüminyum alaşım Sınıf NK ve DNV-GL Sertifikalı Deniz Yapıları Sınırsız okyanus bölgesinde.

7. Üretimi ve işlenebilirliği 5083 Alüminyum alaşımı

5083 Alüminyum alaşımının denizde yaygın olarak benimsenmesi, toplu taşıma, ve endüstriyel uygulamalar kaynaklar
Sadece korozyon direncinden ve mekanik sağlamlığından değil, aynı zamanda olağanüstü Fabrikasyon çok yönlülüğü Ve öngörülebilir işleme davranışı.

Biçimlendirilebilirlik: Karmaşık geometrileri şekillendirme

5083 alüminyum dengeli süneklik ve iş sertleştirici tepki Çok çeşitli şekillendirme işlemleri için uygun hale getirin, Nazik bükülmeden derin çizime kadar:

Soğuk biçimlendirme

• Bükülme: İçinde O Öfke (tavlanmış), 5083 Alüminyum bir Minimum 2 × kalınlığında bükülme yarıçapı (Örn., 10 mm yarıçapı 5 mm), Gövde takviyelerinde ve basınçlı kap eteklerinde keskin açıların etkinleştirilmesi.
  Bu, saf alüminyumun şekillendirilebilirliğine uyuyor, ancak 50% Baharata karşı daha yüksek direnç H111 Temper.
• Derin çizim: Bir Erichsen indeksi 10 mm (ASTM E646) çapları olan kriyojenik tank kubbeleri gibi silindirik bileşenlerin üretimine izin verir 2 metre.
  Sentetik yağlarla yağlama (Örn., ester bazlı sıvılar) Sürtünme katsayılarını azaltır 0.15–0.20, Duvar incelmesini en aza indirmek.
• Rulo oluşturma: Karmaşık profiller üretebilir (Örn., Çift eğriliğe sahip gemi gövdesi panelleri) boyutsal toleranslarla Kalınlığın ±% 0.1'i, Tek tip tahıl yapısı sayesinde.

Sıcak Biçimlendirme

• Dövme/Ekstrüzyon: Sıcak çalışma 350–450 ° C (kalıbı 200 ° C'ye kadar önceden ısıtın) Magnezyum ayrışmasının neden olduğu yüzey çatlamasını önler.
  Bu işlem, gibi yüksek entegre bileşenler oluşturmak için kullanılır Deniz Pervane Hubları, Tahıl akış hizalamasının yorgunluk ömrünü arttırdığı yer 15% Döküm eşdeğerleriyle karşılaştırıldığında.
• Süper plastik biçimlendirme: Daha az yaygın olsa da, 5083 Alüminyum, 400Gerinim oranları ile –450 ° C <10⁻³/s,
  kalınlık varyasyonları olan karmaşık havacılık prototiplerinin oluşumunu etkinleştirme 1.5 mm.

Kaynak davranışı: Çekirdek Güç

5083 Alüminyum, Mükemmel Kaynaklanabilirlik, Büyük ölçekli yapısal imalatta kritik bir faktör.

Bakır açısından zengin alaşımların aksine (Örn., 2024), düşük CU içeriği (≤0.1) ve yüksek mg çözünürlüğü, füzyon kaynağı sırasında sıcak çatlamayı ortadan kaldırır:

Kaynak işlemleri

• TIG (GTAW): Kritik uygulamalar için tercih edilen yöntem (Örn., açık deniz boru hatları), kullanarak ER5356 Dolgu Metal (5% Mg, 0.15% CR).
• BEN (Çiğnemek): Kalın bölümlerin yüksek üretkenlik kaynağı için uygun (≥10 mm), kullanarak ER5356 Tel (1.2 mm çapı) ve bir gaz karışımı 75% O + 25% Sıçrama azaltmak için AR. Kaynak Biriktirme Oranları Erişim 5 kg/s, gemi gövdesi montajı için ideal.
• Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW): Üretir Üstün yorgunluk direncine sahip kusursuz eklemler (10% GTAW'dan daha yüksek), LNG taşıyıcı uzunlamasına dikişlerde kullanılır.
  Süreç şu adreste çalışıyor 1,000–1.500 rpm araç hızı Ve 5–10 kN Baskı Kuvvetleri, Veren yüzey kaplamaları RA ≤6.3 μm.

Kaynaklı Ortak Performans

• Isıdan etkilenen bölge (Hıda): Tahıl büyümesi ile sınırlıdır 50–100 μm Chromium’un tahıl arıtma etkisi nedeniyle, koruma 85% temel metal darbe tokluğu (25 J -20 ° C'de).
• Korozyon direnci: Kaynaklar bir çukur potansiyeli 0.1 V taban metalinden daha düşük deniz suyunda,
  Post anodizasyon tarafından hafifletildi (5 μm oksit tabakası) veya çinko bakımından zengin epoksi kaplamaların uygulanması (ISO 12944 C5-M uyumlu).

İşlenebilirlik: Hassasiyet ve üretkenliği dengelemek

Silikon açısından zengin alaşımlar kadar serbestçe işlenemez olsa da (Örn., 6061), Alu 5083 Uygun takım ve parametrelerle öngörülebilir işleme davranışı sunar:

Takım ve parametreler

• Alet malzemeleri:

• • Yüksek hızlı çelik (HSS): Düşük hızlı operasyonlar için uygun (≤50 m/i) ve manuel işleme, yüzey kaplamaları üreten RA ≤6.3 μm.
  • Karbür (WC-CO): Yüksek hızlı işleme için önerilir (100–200 m/i), kesme kuvvetlerini azaltmak 30% ve araç ömrünü uzatmak 200 dakikalar Orta derinlemesine kesimler için.

• Kesme parametreleri (H111 Temper):

• • Dönme: Besleme hızı 0.1-0.3 mm/rev, 1-5 mm kesme derinliği, Mil Hızı 800–1.500 RPM.
  • Frezeleme: 15 ° tırmık açıları ve 5 ° kabartma açılarıyla uç fabrikalar, Eksenel kesme derinliği ≤2 × çap, Soğutucu akışı 20-30 l/dk (GÜNCÜ FİLMİYİMİ ÖNLEMEK İÇİN EMUSTION önerilir).

Zorluklar ve çözümler

• Sertleştirme: Alüminyum alaşımı 5083 Bir çalışma sertleştirme endeksi sergiliyor n = 0.22, Yerleşik kenardan kaçınmak için keskin araçlar gerektiren (YAY).
  Giyimin ilk belirtisinde yeniden canlandırmak, yüzey pürüzlülüğünü azaltır 50%.
• Çip kontrolü: H321 temperinde, Cipsler Stringy olma eğilimindedir; Chip Breakers kullanmak veya besleme hızını arttırmak 0.25 MM/Rev bunları yönetilebilir buklelere dönüştürür.
• Sondaj: Derinlikler için 118 ° nokta açılarıyla bükülme tatbikatları kullanın ve sondaj yapın >3× Çaplar Kalın bölümlerde alet kırılmasını önlemek için (Örn., 50 mm plakası).

Yüzey kaplama ve toleranslar

• İşlendiği gibi: H111 temperinde RA 3.2-12.5 μm; Taşlama veya honlama, çiftleşme yüzeyleri için RA ≤0.8 μm elde edebilir (Örn., flanş contaları).
• Boyutsal toleranslar: Doğrusal toleranslar ± 0.05 mm küçük parçalar için (≤100 mm) Ve ± 0.1 mm/m Büyük yapılar için, İşleme sonrası düzeltmeler olmadan ISO 2768-MK standartlarını karşılamak.

İşleme sonrası ve yüzey tedavisi

• Atış peening: Yorgunluk yaşamını iyileştirir 15- artık basınç stresi ile (-300 MPa) kaynaklı eklemlerde veya işlenmiş yüzeylerde, 10⁶ yük döngülerine maruz kalan açık deniz vinç bileşenleri için kritik.
• Eloksal: İki aşamalı bir işlem (Sülfürik Asit Ön Tedavi + Kromik asit sızdırmazlığı) yaratır 25 μm oksit tabakası sertlik ile 200 HV,
  Sürekli yaya trafiğine maruz kalan deniz merdiveni basamakları için aşınma direncinin arttırılması.
• Kaynak Stres Rahatlatma: Kaynaklı montajların ısıtılması 200–250 ° C için 2 saat kalıntı gerilmeleri azaltır 40%, Büyük gövde bölümlerinde bozulmayı en aza indirmek (Örn., 10 m × 5 M tabakları).

8. Uygulamaları 5083 Alüminyum alaşımı

Deniz mühendisliği

• Gövde yapıları: Gemi gövdeleri, pontonlar, denizaltı basınç gövdeleri (sığ su), deniz gemileri için üst yapı panelleri.
• Açık deniz bileşenleri: Platform ceketleri, zımpara, demirleme sistemi bileşenleri, denizaltı boru hatları, pervane merkezleri, deniz suyu enjeksiyon sistemleri.
• Deniz ekipmanı: Deniz merdiveni çerçeveleri, korozyona dayanıklı parantez, Gemi motorları için ısı değiştirici tüpleri.

Toplu taşıma

• Demiryolu araçları: Yerden pil muhafazaları, dış paneller, Kıyı Demiryolu Arabaları için Yapısal Çerçeveler.
• Karayolu taşımacılığı: Soğutulmuş kamyon gövdeleri, Askeri araç gövde altındaki zırh, Yol tuzuna maruz kalan römork çerçeveleri.
• Kriyojenik sistemler: LNG tank astarları, ISO konteyner panelleri, Sıvı Hidrojen Depolama Tankları.

Sanayi & Enerji

• Basınçlı gemiler: Deniz suyu tuzdan arındırma ro gemileri, kimyasal reaktör tankları, Kıyı santralleri için ısı eşanjörleri.
• Yenilenebilir enerji: Açık deniz rüzgar türbini temelleri (monopiller), Kıyı bölgelerindeki güneş paneli montaj yapıları.
• Mekanik Bileşenler: Pompa kasaları, valf gövdeleri, Sert endüstriyel ortamlar için vinç braketleri.

Mimari & İnşaat mühendisliği

• Kıyı binaları: Elodize kaplama panelleri, Deniz Duvarı Korumaları, Deniz maruz kalan yapılar için korozyona dayanıklı korkuluklar.
• Altyapı: Tuzlu bölgelerde köprüler, Kıyı mimarisinde dekoratif ve yapısal unsurlar.

9. Artıları ve eksileri 5083 Alüminyum alaşımı

Belirterken 5083 Bir uygulama için alüminyum, Mühendisler, göze çarpan özelliklerini doğal sınırlamalara karşı dengelemelidir.

Artıları 5083 Alüminyum alaşımı

• Olağanüstü korozyon direnci:
  Dahası, 5083-H116’nın istikrarlı oksit filmi ve düşük safsızlık içeriği deniz suyunda yıllarca hizmet sunuyor.
  Açık deniz platformları ve gövdeleri, bu alaşımın pasif koruması sayesinde on yıllık bakım aralıklarını rutin olarak aşıyor.
• Yüksek Kaynak Eklem Verimliliği:
  Ek olarak, Sürtünme-STIR Kaynağı, Hazıran Yumuşatmayı Tamamen Yumuşatmayı Ortadan Kaldırır, eklem verimliliğini etkinleştirmek 100 %.
  Bu alüminyum alaşım yapar 5083 Deniz mimarisinde çok geçişli kaynaklar için benzersiz bir şekilde uygun.
• Mükemmel düşük sıcaklık tokluğu:
  Üstelik, Charpy darbe değerleri (> 15 –50 ° C'de j) Çoğu 6xxx serisi alaşım, Arktik operasyonlarında ve LNG depolamasında güvenilirliğin sağlanması.
• Üstün yorgunluk performansı:
  Yorgunluk testi, H116 temperinde 10 ° Cycle'a dayanıyor 60 MPa, Döngüsel yükleme altında daha hafif yapıların etkinleştirilmesi - nakliye ve köprü bileşenleri için ideal.
• İyi biçimlendirilebilirlik:
  Nihayet, Derin çizik yeteneği (1.8:1 oran) ve bükülmede minimal yay arkası, ön ısıtma olmadan karmaşık şekillerin imalatını basitleştirir.

Eksileri 5083 Alüminyum alaşımı

• Yağış sertleşmesi yok:
  Sonuç olarak, Tasarımcılar güç üzerine bir tavanı kabul etmelidir (~ 340 MPA UTS) ve alaşımı daha da güçlendirmek için yapay yaşlanma süreçlerinden yararlanamaz.
• Ilımlı işlenebilirlik:
  Sonuç olarak, Mağazalar, yonga kontrolünü ve alet aşınmasını yönetmek için kaplanmış karbür kesicilere ve taşkın soğutucu sistemlerine yatırım yapıyor-işleme maliyetlerini artırmak 20 %.
• Daha yüksek maliyet:
  Nazaran 5086 veya 5052 alaşımlar, Alüminyum Alaşım 5083’ün daha sıkı kimya kontrolleri 10-15 eklemek % fiyat primi, aşındırıcı veya yapısal rollerdeki performansı ile haklı çıkarılmalıdır.
• Sınırlı ısı direnci:
  H321 temper, özellikleri stabilize eder 150 ° C, alüminyum alaşımı 5083 bu eşiğin üstünde sürünme ve güç kaybına maruz kalır, Yüksek sıcaklıklı motor veya egzoz uygulamaları için dışlamak.
• Hazır Yumuşatma:
  Uygun öfke seçimi ve anılan doğal yaşlanma olmadan (72 H), kaynaklı alüminyum alaşım 5083 kaybedebilir 15 % Yerel olarak akma mukavemetinden-potansiyel olarak yorgunluk-kritik eklemlerden ödün veriyor.

10. Karşılaştırmalı analiz

Alaşım seçimi yönlendirmek için, Karşılaştırırız 5083 İki endüstri ölçütüne karşı alüminyum alaşım -6061 (Isıya Deatable, orta güçlü alaşım) Ve 5052 (HIM-DEAT TEDABİLİR, Mükemmel Formedalık Alaşım).

Masa: 5083 VS. 6061 VS. 5052 Alüminyum alaşımı

• Kuvvet: 6061-T6 verimle, Ancak 5083-H116 UTS'de onu aşar ve üstün korozyon ve yorgunluk performansını korur.
• Biçimlendirilebilirlik: 5052-H32 derin çizik ve bükülmede mükemmeldir, 5083-O/H111, bir güç ve biçimlendirme dengesi sunar.
• Kaynak & Deniz Kullanımı: 5083-H116, deniz suyunda duyarlılaşmaya ve SCC'ye de çok daha iyi 6061 veya 5052, kaynaklı gövde panelleri için tercih edilen alaşım.

11. Çözüm

Sorunsuz bir şekilde karışarak yüksek güç, deniz sınıfı korozyon direnci, Ve Üstün Kaynaklanabilirlik,

5083 Alüminyum alaşımı, okyanusa giden gemilerden kriyojenik depolamaya kadar uzanan uygulamalara hakim olmaya devam ediyor.

Aşırı koşullar altında sağlam mekanik ve kimyasal performansı koruma yeteneği, dayanıklılık arayan mühendisler için vazgeçilmez bir seçim haline getirir, emniyet, ve uzun vadeli değer.

Langhe yüksek performanslı alüminyum bileşenleri seçin

• Optimize edilmiş alaşım uzmanlığı
  Langhe onlarca yıllık R'den yararlanır&D 5xxx- ve kimyayı uyarlamak için 6xxx serisi alüminyum, mikroyapı, ve maksimum güç için tempers, yorgunluk hayatı, ve korozyon direnci.
• Son teknoloji ürünü imalat
  CNC işleme ve sürtünme-STIR kaynaklarından gelişmiş yüzey işlemlerine ve ısı oluşturmaya kadar,
  Langhe’nin dikey olarak entegre süreçleri tekrarlanabilir, Sıkı tolerans üretimi-en karmaşık geometriler için bile.
• Kalite ve Performans Garantili
  Her parça titiz mekanik testlerden geçer (gerilme, tükenmişlik, darbe), metalurjik denetim, ve çevresel bisiklet.
  Belirlediğinizde Langhe, Sertifikalı Malzeme İzlenebilirliği elde edersiniz, Tam muayene raporları, ve en zorlu ortamlarda dayanacak şekilde inşa edilen bileşenler.

Bir sonraki alüminyum performans seviyesini deneyimleyin - Langhe Bugün.

 

SSS

Ne yapar 5083 Deniz uygulamaları için ideal alüminyum alaşım?

5083 Alaşım 4.0-4.9 içerir % MG Plus Trace Cr ve Mn, hangi ahır oluşturur, Deniz suyunda yapışık oksit filmi.

Tuz püskürtme testlerinde, H116 temper panelleri sonra sıfır çukur gösteriyor 500 Saatler-Genel amaçlı alaşımlardan daha iyi performans gösteren far.

Sonuç olarak, Deniz mimarları belirtiyor 5083 Gövde plakaları için alüminyum alaşım, pontonlar, ve korozyon direnci ve yapısal bütünlüğün çok önemli olduğu açık deniz platformları.

Olabilmek 5083 gücü artırmak için ısıl işlem?

HAYIR. 5083 Deat ile tedavi edilemeyen 5xxx serisine ait. Öncelikle güç kazanır soğuk iş (zorlama) Ve doğal yaşlanma.

Örneğin, Hafif soğuk iş H111 temper üretir (175 MPA verimi), stabilize olurken H116 (≥ 185 MPa) Kontrollü Soğuk Çalışma Plus'tan geliyor 72 Saatler Doğal Yaşlanma.

Alüminyum alaşım nasıl 5083 ile karşılaştırmak 6061 Kaynaklanabilirlik ve yorgunluk performansında?

5083-H116 teklifleri Mükemmel Kaynaklanabilirlik (MIG/TIG eklem Verimliliği ≥ 90 %, Fsw 100 %) ve yakın bir yorgunluk sınırı 60 10⁷ döngüde MPA.

Aksine, 6061-T6, Hazıran Yumuşatma (aşağı doğru 150 MPA verimi) ve yorgunluk sınırları 45 MPa.

Böylece, 5083 kaynaklı için tercih edilen seçim olmaya devam ediyor, aşındırıcı ortamlarda döngüsel olarak yüklü yapılar.

Önerilen şekillendirme uygulamaları nelerdir? 5083 alüminyum alaşımı?

• Obul (tavlanmış): Derin çizik oranları elde etmek 1.8:1 ve 3 ° 'nin altındaki yayını koruyun.
• H111 Temper: Hızlarda 3 × plaka kalınlığı kadar sıkı bükün 20 ± ile m/dk 0.5 MM doğruluğu.
  Daima 1-2 ° yaylı yay ve yerel gerginliği en aza indirmek için aşamalı takım kullanın.

Ki 5083 Kriyojenik hizmet için uygun alüminyum alaşımı?

Evet. 5083 Alüminyum alaşımı –196 ° C'ye kadar yüksek tokluğu korur, Charpy V-Notch Etki Değerleri ile ≥ 15 –50 ° C'de j.

Kararlı mikroyapı, Embrittle'a direnir, LNG tankları için en iyi seçim yapmak, Soğutulmuş römorklar, ve düşük sıcaklık boruları.

Hangi koruyucu tedaviler 5083’ün ömrünü geliştirir?

• Eloksal: 10-25 um oksit tabakası çift Sert deniz atmosferlerinde servis ömrü.
• Katodik koruma: Kurban çinko anotlar Galvanik ve çukur saldırısına karşı büyük gövde alanlarını koruyun.
• Boya sistemleri: Epoksi primerleri ve poliüretan top katları ile deniz sınıfı boya UV ve aşınma direnci ekler.