O que é o lançamento de gravidade?

1. Introdução

Gravity Die Casting, Também conhecido como fundição permanente de molde, Usa a gravidade - não a pressão externa - para encher um molde de metal reutilizável com liga fundida.

Embora os artesãos tenham experimentado moldes de metal já no século XVII., O elenco moderno da gravidade surgiu no final do século XIX e início do século XX, juntamente com os avanços nas práticas de ferro e aço.

Hoje, Este processo produz milhões de componentes de alta integridade anualmente, De blocos de motores automotivos a esculturas de qualidade de arte.

Sua popularidade duradoura deriva de um equilíbrio de precisão dimensional, acabamento superficial, e eficiência de custos, tornando -o um dos pilares em indústrias que exigem qualidade consistente em volumes moderados.

2. O que é o lançamento de gravidade?

Princípios fundamentais

Na sua essência, O lançamento da gravidade depende de Força gravitacional Para desenhar metal fundido para a cavidade do molde.

Diferente Casting de matriz de pressão, que emprega força hidráulica ou mecânica, O elenco de gravidade simplesmente derrama o metal líquido no sprue e deixa a gravidade fazer o trabalho.

Papel da gravidade no recheio de mofo

Eliminando a injeção de alta pressão, A fundição por gravidade minimiza turbulência e arrastamento aéreo, melhorando a solidez.

Por exemplo, derramando alumínio em 700 ° c em um molde de aço pré -aquecido (< 300 ° c) cria fluxo laminar que preserva a limpeza da liga e reduz a porosidade.

Tipos de mofo: Desprezível vs.. Permanente

• Gasto (Areia/gesso) Moldes: Usado quando os designers precisam de geometria complexa ou volumes muito baixos.
• Permanente (Metal) Moldes: Fabricado a partir de aço ou ferro fundido, Esses moldes suportam centenas a milhares de ciclos. Por contraste, Moldes de areia normalmente servem apenas um tiro.

Sistemas de bloqueio e riser

Gatagem eficaz - Supra, corredores, Portões - e estrategicamente colocados risers Taxa de preenchimento de controle e solidificação.

Por exemplo, Um molde de alumínio de alumínio bem projetado pode usar um Sprue de fundo inferior com um corredor cônico para alcançar um tempo de preenchimento sob 2 segundos, seguido de um riser cilíndrico que compensa o encolhimento.

3. Etapas do processo de fundição por matriz de gravidade

A gravidade da gravidade transforma o metal fundido em componentes de precisão através de seis estágios bem controlados.

Confiando na gravidade em vez de injeção de alta pressão, Este processo oferece excelente integridade de peça, dimensões repetíveis, e acabamentos superficiais finos.

Preparação de padrão e molde

Os engenheiros começam projetando um molde de duas partes de Aço da ferramenta H13, incorporando 1–3 ° ângulos de rascunho Para facilitar a ejeção de peça.

Eles usina precisam Portões, corredores, e risers, calibrado para compensar o 1–2 % encolhimento linear típico de ligas de alumínio.

Os sistemas CAD/CAM modernos otimizam esses recursos para garantir um preenchimento uniforme e solidificação direcional.

Pré -aquecimento e revestimento de mofo

Antes de cada elenco, técnicos pré -aquecer o molde para 200–300 ° C., estabilizar a pele de metal inicial e reduzir o choque térmico.

Eles então aplicam um fino revestimento refratário baseado em grafite ou zircão (10–30 µm de espessura). Este revestimento:

• Promove um fluxo mais suave em detalhes finos
• Controla as taxas de resfriamento para microestrutura consistente
• Protege as superfícies do molde, prolongando a vida de morrer para até 2,000 ciclos

Fusão de metal e controle de temperatura

Fundries derreta ligas em fornos elétricos ou a gás, segurando temperaturas de derramamento dentro ± 5 ° c:

• Ligas de zinco: 420 ± 5 ° c
• Ligas de magnésio: 650 ± 5 ° c
• Ligas de alumínio: 700 ± 5 ° c

A regulação rigorosa da temperatura garante a fluidez ideal (viscosidade ~ 6 mpa · s para alumínio em 700 ° c) e impede Cold Fechs ou erros.

Técnicas de derramamento e taxas de fluxo

Metal fundido - tipicamente alumínio ou outras ligas não ferrosas - é derramado em um Bacia de derramamento ou sistema corredor que leva diretamente à cavidade do dado.

O metal flui apenas por gravidade, por isso "Gravity Die Casting.”

Controlando a taxa de vazamento e a geometria de bloqueio, fundições minimizam a turbulência e o aprisionamento do ar, resultando em peças fundidas de qualidade superior.

O preenchimento da parte inferior da bacia ou por meio de uma configuração de inclinação permite que o menisco do metal suba suavemente, Dirigindo o ar através de aberturas e mantendo o fluxo laminar por toda a cavidade.

Solidificação, Shake -Out, e limpeza

Uma vez preenchido, O molde permanece fechado para o intervalo de solidificação -5 segundos Para peças de zinco de paredes finas, até 30 segundos Para seções de alumínio mais espesso.

Durante esse tempo, O metal esfria das paredes do molde para dentro, acionado pela alta condutividade térmica do aço.

Depois de atingir uma temperatura segura de manuseio (~ 150 ° c), Liberação de grampos hidráulicos, e os pinos do ejetor empurram o elenco livre. Fundições então:

1. Remova os portões, corredores, e risers
2. Realize a explosão de tiro ou Aparecimento do CNC para limpar a areia, escala, e flash
3. Inspecionar dimensões críticas (± 0,1-0,5 mm) e qualidade da superfície

Aparar e acabamento final

Na fase final, Técnicos cortam os sprues restantes e flash usando serras de banda, Cortadores de jato de água, ou Nibblers pneumáticos, recuperando 90 % do pedaço de remetente. Eles então:

• Debur arestas via ferramentas de queda ou manual
• Máquina Recursos de alta precisão - como furos, flanges, e superfícies de vedação - para tolerâncias tão apertadas quanto ± 0.02 mm
• Aplique tratamentos de superfície (Por exemplo, Anodizando, Bedia de contas) Para alcançar acabamentos especificados (RA 0,8-3,2 µm)
• Realize testes não destrutivos (Raio X, penetrante de corante) Para peças aeroespaciais ou automotivas críticas

4. Materiais para o lançamento de matrizes de gravidade

Selecionar a liga direita está no centro de uma operação bem -sucedida de fundição por gravidade de gravidade.

Cada metal traz propriedades únicas - Fluidade, gama de congelamento, condutividade térmica - que ditam o design do molde, Parâmetros de processo, e finalmente, desempenho da peça.

Ligas de alumínio

Notas populares: A356, A380, B319

• Faixa de fusão: 600–650 ° C.
• Fluidez: Alto; flui facilmente em seções finas (< 3 mm)
• Encolhimento: ~ 1.2 % linear
• Aplicações: Casos automotivos, Afotos de calor, corpos da bomba

Considerações importantes:

• Excelente condutividade térmica do alumínio (~ 180 W/m · k) diminui os tempos de solidificação, mas os riscos são fechados a frio se a taxa de vazamento atrasa.
• Adicionando 7 % silício (A356) melhora a fluidez e reduz a porosidade.
• O pré -aquecimento de moldes para 200-300 ° C impede o congelamento prematuro em recursos complexos.

Ligas de zinco

Notas populares: Cargas 3, Cargas 5

• Ponto de fusão: ~ 385 ° c
• Gama de congelamento: Estreito (~ 5 ° c), produzindo excelente fluidez
• Encolhimento: 0.5–0.7 % linear
• Aplicações: Conectores de precisão, hardware decorativo, Espaços em branco de engrenagem

Considerações importantes:

• A temperatura de baixa vazamento do zinco reduz o desgaste do molde e o consumo de energia.
• A faixa de congelamento estreita permite a reprodução fiel de detalhes finos (< 0.5 mm).
• Os designers podem especificar corredores muito finos (5–10 mm²) Para minimizar o sucata.

Ligas de magnésio

Notas populares: AZ91D, AM60

• Temperatura de derramamento: 650–700 ° C.
• Densidade: 1.8 g/cm³ (Metal estrutural mais leve)
• Resistência à tracção: 200–260 MPa
• Aplicações: Alojamentos eletrônicos, Componentes aeroespaciais estruturais

Considerações importantes:

• O magnésio oxida rapidamente; As fundições devem empregar tampas inertes de atmosfera ou fluxo.
• Alta expansão térmica (26 µm/m · k) exige subsídios maiores de padrões (até 2.5 %).
• A vida útil do dado normalmente é executada 500-1 000 ciclos devido a derretimento corrosivo.

Ligas de cobre e cobre

Notas populares: C95400 (Bronze de alumínio), C36000 (Macaragem livre Latão)

• Intervalo de vazamento: 1 050–1 200 ° c
• Condutividade térmica: 110–400 w/m · k (dependendo da liga)
• Aplicações: Impeladores da bomba marinha, Componentes da válvula, hardware arquitetônico

Considerações importantes:

• Altos pontos de fusão de ligas de cobre exigem materiais robustos (Aço H13) e revestimentos refratários.
• Ligas com alcance de congelamento estreito - como bronze de silício - mais facilmente do que notas de alto alumínio.
• Os designers devem ser responsáveis ​​por 2-2,5 % encolhimento e incorporar risers generosos.

Aços e ferros de elenco

Notas populares: A216 WCB (aço carbono), A217 WC6 (liga de aço), ASTM A536 65-45-12 (Ferro dúctil)

• Faixa de fusão: 1 370–1 520 ° c
• Taxas de resfriamento: Lento; risco de grãos grossos e segregação
• Aplicações: Altas da bomba, corpos da válvula, peças de máquinas pesadas

Considerações importantes:

• Temperaturas de vazamento altas exigem matrizes pré -aquecidas (350–450 ° C.) e revestimentos avançados para prevenir reações de metal -DIE.
• A espessura da seção deve exceder 15 mm para evitar manchas quentes e rachaduras térmicas.
• As inserções de nervuras e frias ajudam a gerenciar a solidificação direcional em seções grossas.

5. As vantagens da gravidade do elenco

Alta precisão e repetibilidade dimensional

Um dos benefícios mais proeminentes do lançamento da gravidade é a excelente precisão dimensional que oferece.

Porque o processo usa usinado, Moldes de metal reutilizáveis, Peças consistentemente alcançam tolerâncias mais rígidas em comparação com métodos de molde descartáveis, como fundição de areia.

• Tolerâncias típicas: ± 0,1 mm para pequenos recursos; ± 0,3 mm para dimensões maiores
• Reprodutibilidade: Ideal para longas corridas de componentes idênticos

Essa repetibilidade reduz a necessidade de usinagem pós-casting e garante a compatibilidade em montagens-crítica para automotivo, Aeroespacial, e peças de engenharia de precisão.

Propriedades mecânicas superiores

O lançamento da gravidade produz componentes com um mais denso, Microestrutura mais uniforme Devido à solidificação controlada e taxas de enchimento relativamente lentas.

Isso minimiza o aprisionamento do gás e o frio.

• Maiores taxas de força / peso
• Melhor alongamento e resistência à fadiga
• Porosidade reduzida em comparação com a fundição de matriz de areia ou pressão

Por exemplo, peças fundidas de liga de alumínio produzidas por fundição por gravidade podem alcançar Forças de tração de 180-280 MPa,

dependendo da liga e controle de processos, muitas vezes excedendo as propriedades de peças fundidas de areia equivalentes em 20 a 40%.

Acabamento superficial aprimorado

As superfícies internas suaves dos moldes de metal-especialmente quando revestidos com agentes de liberação baseados em grafite ou cerâmica-produziram Superfícies mais limpas e suaves.

• Rugosidade da superfície: Normalmente na faixa de RA 1,5-3,2 µm
• Necessidade reduzida de moagem ou polimento em muitas aplicações
• Melhor base para revestimentos, revestimento, ou pintura

Isso é particularmente benéfico em componentes e aplicações decorativas que exigem superfícies de vedação ou ajustes precisos.

Eficiência de custos em produção de médio volume

Comparado ao investimento ou fundição de areia, As ofertas de fundição por gravidade tempos de ciclo mais rápidos e menor intensidade do trabalho Depois que as ferramentas são amortizadas.

• Tempos de ciclo: 2–6 minutos por parte, Dependendo do tamanho e da espessura da parede
• Molde longevidade: 1,000–10.000 ciclos, dependendo da liga e dos cuidados

Para a produção é acima 1,000 unidades, O custo unitário reduzido começa a compensar o investimento inicial do molde, frequentemente resultando em 30–50% custos por parte menor em todo o ciclo de produção.

Processo ecológico

O lançamento da gravidade produz produz menos desperdício do que muitas alternativas de elenco:

• Moldes reutilizáveis ​​reduzem a necessidade de materiais descartáveis, como areia ou cera.
• O rendimento de metal é maior (até 90-95%), minimizar sucata.
• Muitas fundições agora usam fornos elétricos, Reduzindo a pegada de carbono.

Adicionalmente, Há menos emissões e menos necessidade de extensos sistemas de ventilação em comparação com a areia ou investimento com fundição com ligantes orgânicos ou esgotamento de cera.

Versatilidade em design de peça

Embora mais limitado do que a transmissão de pressão em termos de geometrias complexas, A elenco de gravidade ainda suporta uma ampla gama de tipos de peças:

• Espessuras da parede de 3 mm para 50 mm
• Recursos como chefes, costelas, e reduções de corte (com núcleos)
• Inserções de mofo e múltiplas cavidades para maior eficiência

O método também acomoda várias ligas, incluindo alumínio de alta resistência, cobre, e formulações baseadas em magnésio.

Tempos de entrega mais curtos para reordenados

Uma vez que um molde foi desenvolvido, A repetibilidade do processo de fundição por gravidade permite que os fabricantes respondam rapidamente às demandas de reordenação.

Os prazos de entrega para repetições de produção podem ser reduzido por até 50% comparado aos processos de molde de uso único.

6. As desvantagens da gravidade morrem

Alto custo de ferramenta inicial

Talvez a desvantagem mais significativa da gravidade do lançamento de mortações no Investimento inicial em ferramentas.

Os moldes de metal permanentes, Geralmente feito de aço de ferramenta resistente ao calor como H13, requer usinagem de alta precisão e construção robusta para suportar ciclismo térmico repetido.

• Custo típico do molde: $5,000- US $ 50.000, dependendo da complexidade e do tamanho da peça
• Tempo de entrega para ferramentas: 4–8 semanas ou mais para moldes complexos

Para produção de baixo volume ou protótipo, Este custo pode ser proibitivo, Fazendo métodos alternativos como areia ou investimento mais econômico.

Flexibilidade limitada do design

O lançamento da gravidade impõe mais restrições geométricas do que alguns outros processos de elenco:

• As peças exigem ângulos de rascunho (normalmente 1-3 °) para facilitar a ejeção.
• Undercuts e geometrias internas complexas são difíceis ou caras de alcançar sem usar areia ou núcleos solúveis.
• Recursos de paredes finas ou intrincadas (<3 mm) pode não preencher completamente, especialmente em ligas com baixa fluidez.

Não é adequado para todas as ligas

Enquanto a gravidade, o Casting Casting tem um bom desempenho com muitas ligas não ferrosas-especialmente alumínio, magnésio, e ligas baseadas em cobre-isso é Não é ideal para materiais com faixas de solidificação estreitas ou baixa castabilidade:

• Aço e ferro fundido raramente são lançados por gravidade devido a seus altos pontos de fusão e oxidação agressiva, que causam danos ao molde e desgaste rápido.
• Ligas propensas a lacrimejamento ou porosidade a gás (Por exemplo, Bronzes de alto silício) pode exigir sistemas avançados de bloqueio e ventilação, aumento de custo e complexidade.

Taxas de produção mais lentas do que o lançamento de matrizes de pressão

Embora a gravura da gravidade seja mais rápida que a areia ou elenco de investimento, isso é Significativamente mais lento que a fundição de alta pressão (HPDC):

• Tempo de ciclo: 2–6 minutos por parte para a gravidade do lançamento
• Tempo de ciclo: 20–60 segundos por parte para HPDC (alumínio/zinco)

Como resultado, O lançamento da gravidade nem sempre é a melhor escolha para produção de alto volume, onde a fundição de pressão pode oferecer melhores economias de escala, apesar dos custos mais altos de máquinas e ferramentas.

Limitado a determinados tamanhos de peça

Embora a gravura da gravidade possa produzir peças médias a grandes, é geralmente Não é adequado para componentes extremamente grandes (>30 kg ou >1 m em dimensão),

Devido às limitações do manuseio de mofo, força de aperto, e preenchimento uniforme apenas por gravidade.

Nesses casos, fundição de areia ou fundição de baixa pressão pode ser mais eficaz.

7. Aplicações de fundição de gravidade

Indústria automotiva

O setor automotivo é um dos maiores consumidores de componentes fundidos por matrizes de gravidade, impulsionado pela demanda da indústria por leve, durável, e peças geometricamente precisas.

Aplicações comuns incluem:

• Componentes do motor: Cabeças de cilindro, Capas de tempo, corpos da válvula
• Capas de transmissão e invólucros de embreagem
• Peças de suspensão e dirigindo as juntas
• Suportes e montagens para sensores e montagens

Aeroespacial e aviação

No setor aeroespacial, A fundição da matriz da gravidade é usada para componentes estruturais que devem manter o desempenho sob extrema variação de estresse e temperatura.

Peças aeroespaciais de gravidade típica:

• Suportes de suporte e dobradiças para estruturas de estrutura
• Altas da bomba e capas de compressores
• Capas resistentes ao calor Para acessórios do motor

Equipamento e máquinas industriais

Os fabricantes industriais utilizam o lançamento de gravidade para o seu durabilidade, confiabilidade, e eficiência de produção Ao fazer corridas de meio volume de peças mecânicas.

Exemplos incluem:

• Corpos da bomba e impulsores
• Invólucros de válvula, coletores, e acessórios para tubos
• Couchas hidráulicas e montagens do atuador
• Gabinetes de motor elétrico e lâminas de ventilador

Equipamento marinho e de dessalinização

O indústria marinha favorece o elenco de gravidade para produzir peças que exigem Resistência e força de corrosão em duras, ambientes de água salgada.

As partes marinhas fundidas por gravidade incluem:

• Trocadores de calor e peças de motor refrigeradas a água
• Componentes da bomba e dispositivos de controle de fluidos
• Blades de hélice e bicos
• Acessórios de convés e caixas de equipamento

Sistemas eletrônicos e elétricos

Para sistemas elétricos que exigem condutividade térmica e elétrica, A fundição por gravidade permite a produção de componentes com defeitos internos mínimos e fidelidade de alta dimensão.

Aplicações típicas:

• Barras de ônibus e terminais elétricos
• Blocos de conector
• Gabinetes para unidades de distribuição de energia
• Placas de resfriamento para eletrônica de potência

Hardware arquitetônico e decorativo

O lançamento da gravidade é adequado para elementos ornamentais e estruturais onde a qualidade estética e a consistência dimensional são essenciais.

Usos arquitetônicos comuns:

• Balusters, grades, e maçanetas de porta
• Luminárias de iluminação e caixas de lâmpadas
• Torneiras e acessórios decorativos

8. Gravidade de fundição em comparação com outras formas de elenco

Para entender as vantagens e limitações do Casting de Gravity Die, É essencial compará -lo com outros métodos de fundição amplamente usados: Casting de matriz de pressão, elenco de investimento, elenco centrífugo, e espremer elenco.

Cada método serve propósitos distintos com base na complexidade do projeto, propriedades mecânicas, custo, e volume de produção.

Gravity Die Casting vs. Casting de matriz de pressão

Diferença fundamental:

• Gravity Die Casting depende apenas da gravidade para encher o molde.
• Pressão morrer de elenco forças de metal fundido na cavidade da matriz sob alta pressão (Normalmente, 10-150 MPa).

Comparação:

Critérios	Gravity Die Casting	Casting de matriz de pressão
Tipo de molde	Molde de metal permanente	Matriz de aço (geralmente mais complexo)
Fluxo de metal	Gravidade alimentada (baixa turbulência)	Forçado por pressão (mais rápido, pode ser turbulento)
Adequação da liga	Alumínio, cobre, magnésio	Zinco, alumínio, magnésio (Não é adequado para cobre)
Parte integridade da parte	Melhor qualidade metalúrgica (menos porosidade)	Maior risco de porosidade
Acabamento superficial	Bom, mas não tão suave quanto a lançamento de pressão	Excelente qualidade da superfície
Custo	Ferramentas moderadas e custos de ciclo	Alto custo de ferramentas, mas ciclos muito rápidos
Aplicações típicas	Componentes estruturais de volume de médio volume	Alto volume, Peças de precisão de paredes finas

Conclusão:

A fundição da matriz da gravidade é ideal para a produção de médio lotes, onde maior integridade estrutural é priorizada sobre o acabamento da superfície ou a velocidade.

Dado de pressão Ternos de elenco de alto volume, peças geometas complexas que exigem tolerâncias apertadas e acabamento superior.

Gravity Die Casting vs. Elenco de investimento (Cera perdida)

Diferença fundamental:

• Gravity Die Casting usa um molde de metal reutilizável.
• Fundição de investimento usa um molde de cerâmica de uso único formado em torno dos padrões de cera.

Comparação:

Critérios	Gravity Die Casting	Elenco de investimento
Reprodução detalhada	Moderado, Limitado por usinagem de molde de metal	Excelente - complexo, Designs intrincados possíveis
Acabamento superficial	Bom (Ra ≈ 3-6 μm)	Superior (Ra ≈ 1,5-3 μm)
Custo de ferramentas	Custo de matriz inicial moderado	Altos custos de padrão/ferramenta por parte
Volume de produção	Melhor para volumes médios a altos	Melhor para volumes baixos a médios
Tolerâncias	± 0,3-0,5 mm típico	± 0,1-0,3 mm alcançável
Flexibilidade de liga	Alumínio, cobre, magnésio	A maioria dos metais, incluindo aços, Superlloys

Conclusão:

A fundição da gravidade é mais econômica para corridas de produção média a grande com complexidade moderada. A fundição de investimentos é melhor para pequenas corridas com alta precisão e detalhes.

Gravity Die Casting vs. Elenco centrífugo

Diferença fundamental:

• Gravity Die Casting usa moldes estacionários e os enche de gravidade.
• Elenco centrífugo gira o molde para forçar metal para fora na cavidade.

Comparação:

Critérios	Gravity Die Casting	Elenco centrífugo
Melhor geometria	Plano, prismático, ou peças moderadamente complexas	Cilíndrico, partes simétricas
Níveis de porosidade	Baixo (Especialmente com recheio de fundo)	Muito baixo - as impetuidades são empurradas para o centro
Propriedades mecânicas	Boa estrutura de grãos	Excelente refinamento e densidade de grãos
Aplicações	Caixas, Suportes, corpos da bomba	Buchas, tubos, anéis, forros

Conclusão:

Use o fundamento da matriz de gravidade para formas versáteis e volumes de produção moderados a altos. Escolha fundição centrífuga para peças rotacionalmente simétricas que exigem integridade estrutural excepcional.

Gravity Die Casting vs. Squeeze fundição

Diferença fundamental:

• Squeeze fundição Combina o fundamento de morrer com alta pressão durante a solidificação.
• Gravity Die Casting não usa nenhuma pressão aplicada.

Comparação:

Critérios	Gravity Die Casting	Squeeze fundição
Controle de solidificação	Moderado	Excelente - a pressão reduz a porosidade
Força mecânica	Bom	Muito alta-qualidade de despedida de neve
Complexidade de ferramentas	Médio	Alto - precisa de controle preciso da pressão
Tipos de liga	Principalmente não ferrosa	Alumínio, magnésio, compósitos
Custo	Mais baixo	Equipamento mais alto e custo do ciclo

Conclusão:

O lançamento da gravidade é mais econômico e simples de implementar. A fundição do aperto é escolhida quando a força e a ductilidade excepcionais são necessárias, muitas vezes substituindo componentes forjados.

9. Conclusão

Gravity Die Casting continua sendo um versátil, econômico, e confiável Técnica para produção de médio volume de peças metálicas moderadamente complexas.

Aproveitando o fluxo suave da gravidade, Design preciso do molde, e controles de processo personalizados, Os fabricantes alcançam uma mistura atraente de qualidade da superfície, precisão dimensional, e Integridade mecânica.

Como simulação avançada, moldagem híbrida, e novos desenvolvimentos de liga ganham tração, O lançamento da gravidade continuará a evoluir - mantém seu papel central na fabricação de alto valor.

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Perguntas frequentes

Como o lançamento da matriz de gravidade difere do fundamento de dado de alta pressão?

Ao contrário do moldagem de alta pressão, que força o metal fundido em um molde usando pressão hidráulica, O moldagem por gravidade depende apenas da gravidade para enchimento de moldes.

Como resultado, O fundamento da gravidade opera com pressões mais baixas, tem taxas de preenchimento mais lentas, e geralmente resulta em menos defeitos relacionados à porosidade.

No entanto, É menos adequado para peças altamente complexas ou de paredes finas em comparação com a fundição de alta pressão.

Quanto tempo dura uma gravidade?

Die a vida varia de acordo com o elenco de liga e o material de molde. Para alumínio, um dado de aço de alta qualidade (Por exemplo, H13) pode durar entre 10,000 para 100,000 ciclos.

Manutenção adequada, revestimento de molde, e o pré -aquecimento pode prolongar significativamente a vida útil.

As peças fundidas por matrizes de gravidade podem ser tratadas termicamente?

Sim. Uma das principais vantagens da gravidade da gravidade fundindo sobre fundição de dado de alta pressão é que as peças fundidas geralmente estão livres de aprisionamento interno de gás, tornando -os adequados para processos de tratamento térmico como T6 para ligas de alumínio.