Polietherethertone (ESPIAR) ocupa uma posição única entre os polímeros: um semicristalino, termoplástico aromático projetado para desempenho sustentado em ambientes que derrotam os plásticos básicos e frequentemente substituem metais.
Sua combinação de estabilidade em altas temperaturas, resistência química e hidrolítica, excelente desempenho de fluência e biocompatibilidade comprovada fazem dele a escolha padrão quando há confiabilidade a longo prazo, esterilização ou durabilidade extrema em serviço são necessárias.
Este artigo sintetiza a química do PEEK, envelope de desempenho, considerações de design e processamento, aplicações típicas e orientação pragmática para engenheiros que devem decidir quando — e como — especificá-las.
1. Por que o PEEK é importante
Onde plásticos de engenharia padrão (POM, PA, BICHO DE ESTIMAÇÃO, PPS) atingir seus limites, PEEK muitas vezes continua a funcionar.
O polímero é escolhido não porque seja barato, mas porque fornece resultados previsíveis., propriedades mecânicas retidas em temperaturas elevadas, resiste a muitos meios de comunicação agressivos, tolera ciclos repetidos de esterilização, e sustenta a carga com baixa fluência durante longas vidas úteis.
Esses atributos fazem do PEEK o material prático de escolha para a indústria aeroespacial, implantes médicos, óleo & Componentes a gás, peças elétricas de alta temperatura e de manuseio de semicondutores, e outros usos de missão crítica.
2. Química e família de materiais
PEEK é um poli aromático(aril éter cetona) (PAEK) cuja unidade de repetição alterna anéis de arila com éter (–O–) e cetona (–CO–) ligações.
A estrutura aromática rígida produz estabilidade térmica e química intrínseca; A morfologia semicristalina confere rigidez, estabilidade dimensional e resistência ao ataque ambiental.
PEEK é um membro da família mais ampla PAEK (outros exemplos incluem PEK e PEKK), cada um oferecendo diferentes compensações entre processabilidade e desempenho térmico/mecânico.
Os formulários disponíveis comercialmente incluem:
- Organizado (não preenchido) ESPIAR — propriedades mecânicas e térmicas básicas.
- PEEK preenchido - vidro, carbono, Ptfe, grafite, enchimentos de bronze ou cerâmica para aumentar a rigidez, reduzir o atrito ou adaptar o comportamento elétrico e de desgaste.
- Misturas especiais & compostos - retardador de chama, condutor, formulações radiopacas ou de outra forma modificadas.
- PEEK de grau médico — classes rigorosamente controladas, produzidas sob registros de fabricação rastreáveis e validadas para aplicações implantáveis.
3. Principais propriedades abrangentes do material PEEK
Térmico & Propriedades físicas (Principais vantagens competitivas)
A combinação do PEEK de uma estrutura aromática rígida e uma morfologia semicristalina proporciona-lhe um envelope térmico e estabilidade dimensional que o coloca bem acima dos termoplásticos comuns e, em muitos casos, permite a substituição do metal pelo polímero..
As duas vantagens práticas mais importantes são: (1) uma alta temperatura de uso contínuo com desempenho mecânico mantido, e (2) um alto ponto de fusão que permite excursões curtas a temperaturas muito altas sem falhas catastróficas.
Indicadores numéricos típicos (organizado, moldado por injeção, recozido)
| Propriedade | Valor típico (Legal PEEK) | Importância da Engenharia / Vantagem Competitiva |
| Densidade | 1.30–1,32 g·cm⁻³ | Alta proporção de força / peso; permite a substituição leve de metais |
| Temperatura de transição vítrea (Tg) | ~143°C | Mantém a rigidez bem acima das temperaturas onde muitos plásticos de engenharia amolecem |
| Temperatura de fusão (Tm) | ~343°C | Permite processamento em alta temperatura e exposição de curto prazo a calor extremo |
| Temperatura contínua de serviço | ~200–250°C (dependente da aplicação) | Desempenho confiável a longo prazo em temperaturas superiores à maioria dos termoplásticos |
| Temperatura de deflexão térmica (HDT, 1.8 MPA) | ~160–170 °C | Indica resistência à deformação sob carga em temperatura elevada |
Condutividade térmica |
~0,25–0,30 W·m⁻¹·K⁻¹ | Baixa transferência de calor; benéfico para isolamento térmico e aplicações eletrônicas |
| Coeficiente de expansão térmica (Cte) | ~45–55 ×10⁻⁶ K⁻¹ (direção do fluxo, típico) | Boa estabilidade dimensional em comparação com muitos polímeros; anisotropia deve ser considerada |
| Cristalinidade (faixa típica) | ~ 30-40% (dependente de processamento) | Estrutura semicristalina proporciona rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional |
| Absorção de água (equilíbrio, 23 ° c) | ~0,3–0,5% em peso | Higroscopicidade muito baixa; dimensões e propriedades estáveis em ambientes úmidos |
| Resistência ao envelhecimento térmico | Excelente até a temperatura nominal de serviço | Mantém propriedades mecânicas durante uma longa vida útil sob calor |
| Inflamabilidade (comportamento típico) | Inerentemente resistente a chamas; baixa fumaça/toxicidade | Adequado para aeroespacial, aplicações ferroviárias e eletrônicas com requisitos de segurança contra incêndio |
Propriedades mecânicas (Alta resistência & Equilíbrio de resistência)
PEEK fornece um equilíbrio raro de alta resistência à tração, rigidez, ductilidade notável e Resistência ao impacto para um termoplástico de alta temperatura.
As classes preenchidas aumentam a rigidez e o desempenho contra desgaste, ao mesmo tempo em que mantêm uma tenacidade aceitável quando selecionadas corretamente.
Valores mecânicos representativos (legal PEEK)
| Propriedade | Valor típico (Legal PEEK) | Importância da Engenharia / Orientação de projeto |
| Resistência à tracção (colheita) | ~90–100 MPa | Alta resistência para um termoplástico; permite componentes estruturais e substituição de metal em projetos com carga limitada. Verifique as concentrações de tensão e os efeitos de orientação. |
| Módulo de tração (Young's) | ~3,6–4,1 GPa | Fornece boa rigidez, mantendo a ductilidade; adequado para caixas, suportes e peças de suporte de carga. |
| Alongamento no intervalo | ~20–50% | Indica falha dúctil e tolerância a danos; benéfico para resistência ao impacto e redistribuição de tensão. |
Resistência à flexão |
~150–170 MPa | Forte desempenho de flexão; suporta projetos estruturais de parede fina ou reforçados com nervuras. |
| Módulo de flexão | ~3,7–4,5 GPa | Governa a deflexão sob carga; crítico para componentes com rigidez controlada. |
| Resistência ao impacto Izod entalhada | ~ 5-12 kJ · MO | Boa resistência ao impacto em relação a muitos polímeros de alta temperatura; reduz o risco de falha frágil. |
| Resistência à fratura (qualitativo) | Alto | Resiste ao início e propagação de fissuras em comparação com muitos plásticos de engenharia; ainda design para minimizar entalhes nítidos. |
Comportamento sob carga sustentada (rastejar & fadiga)
- Resistência à fluência: superior à maioria dos plásticos de engenharia; mantém uma grande fração de rigidez em temperaturas elevadas (Por exemplo, 150–200 ° C.)—crítico para suporte de carga, peças de longa vida.
- Desempenho de fadiga: bom quando as tensões estão abaixo de um limite dependente do material e quando o processamento evita concentradores de tensão e zonas frágeis; enchimentos e processamento deficiente podem influenciar a vida em fadiga.
Influência dos enchimentos & orientação
- Vidro/fibra de carbono aumenta o módulo e a resistência, reduz a expansão térmica, mas pode reduzir o alongamento e a resistência ao impacto se a carga for alta ou se a dispersão/orientação da fibra for ruim.
- Misturas preenchidas com PTFE/grafite/PTFE reduz o atrito e melhora o desgaste, mas pode reduzir a resistência do volume; selecione o tipo/nível de enchimento para equilibrar as necessidades tribológicas e mecânicas.
Resistência à corrosão química do material PEEK
PEEK está entre os termoplásticos mais resistentes quimicamente.
É aromático, corrente firmemente unida resiste ao ataque de muitas classes de produtos químicos em temperaturas moderadas, e apresenta excelente estabilidade hidrolítica – uma das razões pelas quais é amplamente utilizado em dispositivos médicos esterilizáveis a vapor e em ambientes com fluidos quentes.
Perfil de compatibilidade típico
- Resistente: hidrocarbonetos, óleos minerais, muitos solventes orgânicos, ácidos e bases fracas, combustíveis, agentes de limpeza típicos.
- Excelente estabilidade hidrolítica: retém propriedades em água quente e vapor muito melhor do que muitos plásticos de engenharia (Por exemplo, poliamidas).
- Advertências / mecanismos de ataque: oxidantes fortes concentrados (Por exemplo, ácido nítrico concentrado),
certos reagentes halogenados e ambientes oxidantes severos podem degradar o PEEK, particularmente a temperaturas elevadas.
Radiação (exposição prolongada a raios gama/elétrons) pode promover cisão e fragilização da cadeia.
Propriedades elétricas do material PEEK
PEEK combina comportamento dielétrico estável com tolerância a altas temperaturas – características valiosas para isolamento elétrico em altas temperaturas, invólucros e componentes de conectores na fabricação de eletrônicos e aeroespacial.
Principais propriedades elétricas (típico)
- Constante dielétrica (1 MHz): ~3,0–3,5 — razoavelmente baixo e estável com a temperatura.
- Resistividade de volume: alto (isolante) — adequado para barreiras dielétricas e invólucros.
- Rigidez dielétrica: bom para materiais termoplásticos; valores específicos dependem da espessura e das condições de teste.
- Recurso -chave: As propriedades elétricas permanecem estáveis a 260°C, nenhuma quebra sob alta temperatura e alta tensão.
Biocompatibilidade & Segurança do material PEEK
Certos graus de PEEK são fabricados e documentados especificamente para implantes e dispositivos médicos.
Quando produzido sob controle, processos rastreáveis, PEEK demonstra resposta biológica favorável e esterilizabilidade, é por isso que é estabelecido em gaiolas espinhais, dispositivos de fixação e outras aplicações implantáveis.
Principais características de segurança
- Biocompatibilidade: PEEK de grau médico tem sido usado em implantes de longo prazo;
reivindicações completas de biocompatibilidade exigem limpeza de fabricação validada, rastreabilidade e testes biológicos apropriados. - Resistência à esterilização: compatível com métodos comuns de esterilização (esterilização a vapor em autoclave, Alinhar; alguns graus são tolerantes à esterilização gama – valide para grau e dose específicos).
- Inércia química: reduz o risco de lixiviáveis em comparação com muitos polímeros; apesar disso, dispositivos acabados exigem testes de extraíveis e lixiviáveis para submissão regulatória.
4. Métodos de processamento e fabricação
Métodos primários
- Moldagem por injeção: altas pressões e temperaturas; o projeto do molde deve considerar longos tempos de resfriamento e controle de contração.
- Extrusão: para hastes, tubos e perfis; as temperaturas de extrusão são altas e o parafuso/cilindro deve estar preparado para abrasão.
- Moldagem por compressão: usado para peças grandes e laminados.
- Usinagem: PEEK maquina muito bem – cavacos limpos, nenhum desgaste significativo da ferramenta; usado para protótipos e peças de baixo volume.
- 3D impressão (Fabricação aditiva): PEEK agora está disponível como filamento para FDM de alta temperatura e como pó para sinterização a laser (SLS/LS).
AM requer câmaras de construção de alta temperatura e controle cuidadoso para alcançar boa cristalinidade e desempenho mecânico. - Juntando -se: PEEK pode ser soldado (placa quente, vibração, ultrassônico em configurações controladas) e colados adesivamente com primers/adesivos especializados.
Considerações de processamento
- A secagem antes do processamento é necessária para evitar hidrólise (secagem típica 3–6 h em 120 °C dependendo do grau e do teor de umidade).
- As janelas de processamento são estreitas; degradação térmica e descoloração indicam tempo de residência ou temperatura excessivos.
5. Classes PEEK modificadas & Otimização de desempenho
Esta seção descreve como o PEEK é modificado para estender ou adaptar seu desempenho, as compensações que essas modificações introduzem, e etapas práticas para otimizar a seleção de notas, processamento e design de peças.
Graus PEEK modificados comuns
| Modificação / Nota | Mudança primária de desempenho | Casos de uso típicos / benefícios | Principais compensações / cuidados |
| PEEK cheio de vidro (fibra de vidro curta) | ↑ Rigidez, ↑ força, ↓ CTE | Peças estruturais que necessitam de maior rigidez/menos expansão térmica | Alongamento/resistência ao impacto reduzido; aumento do risco de anisotropia e empenamento |
| Cheio de carbono / PEEK reforçado com fibra de carbono (fibra curta ou fibra contínua/laminados) | ↑ Módulo & força (fibras curtas); muito alto rigidez e resistência com fibras contínuas; ↑ condutividade térmica | Peças estruturais de alta rigidez, substituição de metal, Shielding emi (com carbono condutor) | Custo mais alto, tenacidade reduzida se sobrecarga de fibras curtas; processamento de fibra contínua (disposição termoplástica) requer fabricação especializada |
| Ptfe / grafite / lubrificante sólido preenchido PEEK | ↓ Coeficiente de atrito, ↑ usar vida | Rolamentos, vedações, componentes deslizantes, Buchas de baixo atrito | Menor resistência e módulo; enchimentos podem migrar sob alto cisalhamento; seleção crítica para regimes deslizantes |
Bronze / PEEK com enchimento metálico |
↑ Resistência ao desgaste e capacidade de carga em contatos deslizantes | Buchas de alta carga onde é necessária compatibilidade com metal | Maior densidade; abrasividade para ferramentas; pode exigir suporte de metal para dissipação de calor |
| PEEK preenchido com cerâmica (Por exemplo, contas de vidro, alumina) | ↑ Dureza, ↑ desgaste e estabilidade dimensional | Componentes de precisão, peças de desgaste de alta temperatura | Maior fragilidade; abrasivo para equipamentos de processamento |
| Condutor / PEEK antiestático (negro de fumo, grafite, flocos de metal) | ↓ Resistividade de superfície/volume para controle ESD/EMI | Carcaças de conectores, gabinetes que exigem condutividade controlada | Os níveis de enchimento necessários para a percolação podem afetar as propriedades mecânicas e de desgaste; a condutividade pode ser anisotrópica |
| PEEK modificado com retardador de chama | Classificações de inflamabilidade melhoradas | Aeroespacial, trilho, aplicações eletrônicas | Os aditivos podem afetar as propriedades mecânicas e o processamento; verificar o comportamento de fumaça/toxicidade |
PEEK estabilizado contra radiação |
Melhor retenção após radiação ionizante | Nuclear, esterilização por aplicações gama | Notas de especialidade; validar para faixa de dose pretendida |
| Grau médico / PEEK implantável (Por exemplo, PEEK-OPTIMA) | Química controlada, biocompatibilidade documentada & rastreabilidade | Implantes, dispositivos médicos de longo prazo | Controle rigoroso de fornecedores, rastreabilidade e documentação do processo necessária; custo mais alto |
| Misturas / copolímeros (Baseado em PEEK) | Resistência personalizada, Processabilidade, ou resistência química | Comprometimentos específicos do aplicativo | As propriedades dependem da química da mistura; verificar a temperatura e a exposição química |
Fluxo de trabalho de otimização de desempenho
- Defina metas de desempenho priorizadas - temperatura, rigidez, vestir, atrito, condutividade elétrica, Biocompatibilidade, massa admissível, vida útil e teto de custo.
- Mapear requisitos para modificações - use a tabela acima para selecionar as notas dos candidatos (Por exemplo, PEEK de fibra de carbono para rigidez; PEEK preenchido com PTFE/grafite para baixo atrito).
- Avalie a capacidade de fabricação - verificar a capacidade do equipamento (barris de alta temperatura, parafusos resistentes ao desgaste, capacidade de aquecimento do molde), material de ferramentas e prazos de entrega do fornecedor.
- Executar simulação & Dfm - fluxo do molde para prever a orientação, encolhimento e pontos de acesso; FEA incluindo anisotropia de propriedade de material para classes reforçadas.
- Protótipo com processo de intenção de produção — produzir peças usando a classe alvo e configurações de produção (ou equivalente mais próximo) em vez de materiais substitutos.
- Controle o pós-processamento — use recozimento ou resfriamento controlado para estabilizar a cristalinidade e reduzir a tensão residual. Especifique o acabamento, tolerâncias e quaisquer revestimentos.
- Validar sob condições do sistema - mecânico, rastejar, envelhecimento térmico, exposição química, testes de desgaste e (para medicina) ISO 10993 teste. Incluir ciclos ambientais e ciclos de esterilização quando relevante.
- Iterar nota ou design - refinar o nível de enchimento, geometria de peças ou soluções híbridas de metal-polímero com base em resultados de testes e metas de custo.
6. Projeto, considerações de engenharia e estabilidade dimensional
- Encolhimento & cristalinidade: PEEK semicristalino exibe retração anisotrópica; o projeto e as ferramentas devem levar em conta os efeitos de orientação e o resfriamento controlado para minimizar a deformação.
- Recozimento & alívio do estresse: recozimento pós-moldagem pode estabilizar dimensões e aliviar tensões internas.
- Projeto de fluência: PEEK tem excelente resistência à fluência, mas ainda é necessário permitir a deformação a longo prazo sob cargas sustentadas - siga a superposição tempo-temperatura e testes de longo prazo para peças críticas.
- Acabamento superficial & tolerâncias: PEEK pode ser usinado com tolerâncias restritas; para moldagem, apertar portões, ventilação e use tiragem apropriada para evitar defeitos.
- Projetos compostos/híbridos: PEEK ligado a metal ou reforçado com fibras permite componentes híbridos de alto desempenho.
7. Aplicações do material PEEK
O desempenho do PEEK justifica custos mais elevados em muitos setores exigentes:
- Aeroespacial: peças em motores, rolamentos, isolamento de cabos, componentes estruturais leves.
- Médico (implantável & cirúrgico): gaiolas da coluna vertebral, Placas ósseas, componentes de instrumentos cirúrgicos (PEEK de grau médico é biocompatível e esterilizável).
- Óleo & gás / petroquímico: vedações, sedes e componentes de válvulas tolerantes a altas temperaturas e fluidos agressivos.
- Automotivo: componentes sob o capô, peças de transmissão, conectores de alta temperatura, rolamentos leves.
- Semicondutor & eletrônica: manuseio de wafer, Altas do conector, componentes resistentes ao plasma.
- Máquinas industriais: use peças, engrenagens, arruelas de empuxo, componentes da bomba.
8. Vantagens & Limitações do material PEEK
Principais vantagens
- Estabilidade térmica incomparável: Serviço contínuo a 260°C, ponto de fusão 343°C, muito superior aos plásticos de engenharia convencionais
- Alta resistência equilibrada & Resistência: Combina alta resistência à tração, Resistência à fadiga, e resistência à fluência; mantém o desempenho sob cargas extremas
- Excelente Inércia Química: Resiste à maioria dos meios corrosivos, estável à hidrólise, adequado para ambientes químicos agressivos
- Conformidade versátil: Biocompatível (ISO 10993), seguro para alimentos (FDA), retardador de chama (UL94V-0), atendendo aos padrões de segurança multissetoriais
- Leve & Flexibilidade do projeto: Densidade 1.30 g/cm³, permite um design leve; processável em formas complexas por meio de moldagem por injeção e impressão 3D
- Vida de serviço longo: 10–25 anos de vida útil em ambientes agressivos, reduzindo os custos de manutenção
Limitações -chave
- Alto custo: Preço de PEEK puro entre US$ 80 e US$ 150/kg, 10–20× do PA66 e POM; notas modificadas custam mais caro, limitando a aplicação em massa em produtos de baixo valor
- Alto limite de processamento: Requer equipamento especializado de processamento em alta temperatura; controle rigoroso de parâmetros, alto custo de processamento
- Resistência UV Limitada: O PEEK puro é propenso ao envelhecimento e à fragilidade sob exposição prolongada aos raios UV; precisa de modificação do estabilizador UV para aplicações externas
- Baixa energia superficial: Difícil de unir com outros materiais; requer tratamento de superfície (gravação de plasma, preparação química) para adesão confiável
- Alta taxa de encolhimento: Taxa de encolhimento do molde 1,5–2,5%, superior aos metais; precisa de um projeto de molde preciso para controlar a precisão dimensional
9. Análise Comparativa Versus Outros Materiais
A tabela abaixo fornece um comparação de engenharia de alto nível entre PEEK e materiais alternativos comumente considerados.
Os valores são indicativos e destinam-se à seleção de materiais e fins de triagem de conceito, não para design final.
| Critério | ESPIAR | Ptfe | POM (Acetal) | PPS | Metal (Alumínio / Aço inoxidável) |
| Classe de materiais | Termoplástico de alto desempenho | Fluoropolímero | Termoplástico de engenharia | Termoplástico de alta temperatura | Materiais metálicos |
| Densidade | ~1,30 g·cm⁻³ | ~2,2 g·cm⁻³ | ~1,4 g·cm⁻³ | ~1,35 g·cm⁻³ | ~ 2.7 / ~8,0 g·cm⁻³ |
| Temperatura contínua de serviço | ~200–250°C | ~260°C (quimicamente estável) | ~80–100°C | ~180–200 °C | >>250 ° c |
| Ponto de fusão | ~343°C | ~327°C (sinterizado) | ~165°C | ~285°C | >600 ° c |
| Resistência à tracção | ~90–100 MPa | ~20–35MPa | ~50–75MPa | ~70–90MPa | 200–600+ MPa |
| Módulo de tração | ~4GPa | ~0,5GPa | ~3GPa | ~3–4GPa | 70–200+ GPa |
| Resistência à fluência | Excelente | Pobre (fluxo frio) | Moderado | Bom | Excelente |
| Resistência ao desgaste | Muito bom (notas preenchidas excelentes) | Bom (preenchido) | Excelente | Bom | Excelente |
| Coeficiente de atrito | Médio (baixo com enchimentos) | Muito baixo | Baixo | Médio | Baixo -medium (depende do acabamento/lubrificação) |
Resistência química |
Excelente | Fora do comum | Bom | Muito bom | Bom-excelente (dependente de liga) |
| Resistência à hidrólise | Excelente | Excelente | Moderado | Bom | Excelente |
| Isolamento elétrico | Excelente | Excelente | Bom | Bom | Pobre (condutor) |
| Biocompatibilidade | Grau médico disponível | Uso médico limitado | Não é típico | Limitado | Dependente de liga |
| Processabilidade | Difícil (equipamento de alta T) | Difícil (sinterização/usinagem) | Fácil | Moderado | Usinagem / formando |
| Custo de materiais | Alto | Alto | Baixo -medium | Médio | Médio - alto |
| Função típica | Substituição de metal polimérico; peças estruturais de alta T | Vedações de baixo atrito, Juntas | Peças mecânicas de precisão com baixo T | Carcaças de alta temperatura, conectores | Estruturas de suporte de alta resistência |
10. Sustentabilidade, reciclagem e aspectos regulatórios
PEEK é reciclável no sentido mecânico, mas a alta energia de processamento e a potencial degradação das propriedades dos materiais reciclados limitam o uso em circuito fechado para aplicações críticas.
Em muitos designs, A longa vida útil do PEEK compensa uma maior energia incorporada quando avaliada com base no ciclo de vida.
Regulamentarmente, vários graus de PEEK possuem aprovações de grau médico e para contato com alimentos – a rastreabilidade e a documentação do fornecedor são essenciais para aplicações regulamentadas.
11. Conclusão
ESPIAR é um polímero de engenharia de primeira linha que preenche uma lacuna crítica de desempenho entre plásticos e metais comuns.
Sua combinação de tolerância a altas temperaturas, força mecânica, resistência química e hidrolítica, e excelente comportamento de fluência torna indispensável onde a longo prazo, é necessário um desempenho confiável do polímero.
Os custos mais elevados de material e processamento são compensados em muitas aplicações pela redução de peso, economia de manutenção, vida útil prolongada e conformidade regulatória (uso médico).
O uso bem-sucedido exige uma seleção cuidadosa da classe, equipamento de processamento apropriado, e qualificação completa.
Perguntas frequentes
O PEEK é biocompatível?
Sim – formulações específicas de PEEK de grau médico e rotas de fabricação controladas são certificadas para usos implantáveis de acordo com os padrões médicos ISO/ASTM.
O PEEK pode ser autoclavado?
Sim; PEEK tolera esterilização repetida a vapor (121–134ºC) sem perda de integridade mecânica, tornando-o adequado para muitas aplicações de instrumentos cirúrgicos e implantes.
Como o PEEK se compara ao PTFE para vedações?
O PTFE proporciona menor atrito e inércia química superior, mas sofre deformação sob carga.
PEEK oferece resistência estrutural superior e resistência à fluência; combine materiais ou use classes preenchidas dependendo do regime de vedação.
O PEEK pode ser moldado por injeção em máquinas de plásticos padrão?
Não — PEEK requer máquinas com capacidade para altas temperaturas, aquecedores de barril e moldes que suportam temperaturas de fusão de 360 a 400 °C e moldes quentes; máquinas de plástico padrão são geralmente inadequadas.
O PEEK é reciclável?
Mecanicamente sim (termoplástico), mas as restrições económicas e de processamento limitam a ampla reciclagem; o uso de material reciclado e rotas controladas de reciclagem química estão se desenvolvendo.
