1. Introdução
ASTM A105 é uma especificação fundamental para Esquecos de aço carbono usado em sistemas de tubulação de pressão.
Ele define os requisitos de propriedade mecânica - em vez de química exata - para componentes forjados como flanges, acessórios, e válvulas.
Publicado pela primeira vez em meados do século XX, A105 abordou questões de confiabilidade inerentes ao aço carbono fundido, padronizando materiais forjados para infraestrutura crítica do setor industrial e de energia.
Esqueios oferecem várias vantagens sobre as peças fundidas: mais denso, microestrutura homogênea; Fluxo de grãos superiores; ausência de porosidade e cáries; e maior resistência à fadiga.
Essas características tornam os seios A105 essenciais para a alta pressão, sistemas de alta temperatura em que a falha do componente é inaceitável.
2. Escopo e requisitos -chave do ASTM A105
ASTM A105 é uma especificação padrão emitida pela ASTM International que governa o produto químico, mecânico, e requisitos de fabricação para componentes de tubulação de aço de carbono forjado.
É um dos mais amplamente utilizados aço carbono Forjamento de especificações nas indústrias de tubulação e vasos de pressão.
Escopo da ASTM A105
ASTM A105 se aplica a Esquecimento, barras forjadas, e acessórios forjados feito de aço carbono, destinado principalmente ao uso em sistemas de pressão no ambiente- Serviço de temperatura moderada. Esses componentes incluem:
- Flanges (ASME B16.5, B16.47)
- Válvulas e corpos de válvula
- Acessórios para tubos (cotovelos, tees, redutores, acoplamentos)
- Bicos de vaso de pressão
- Eixos, anéis, e outras peças de forjamento personalizado
Embora seja adequado para serviço de até 425 ° C (800° f), A105 é Não recomendado para aplicações de baixa temperatura (normalmente abaixo de –29 ° C ou –20 ° F) a menos que testes de impacto suplementares (por ASTM A350) é aplicado.
Formulários de produto permitidos
A especificação cobre:
- Esquecimento: componentes moldados produzidos por martelo, pressionando, ou rolando
- Barras forjadas: Normalmente barras redondas ou quadradas usadas em componentes de usinagem
- Acessórios forjados: incluindo solda de soquete e tipos rosqueados por ASME B16.11 ou MSS-SP-79/83/95
- Flanges forjados: por ASME B16.5 e dimensões de pressão similares
Peças usinadas ou acabadas devem estar em conformidade dimensionalmente e mecanicamente aos códigos relevantes (Por exemplo, ASME Seção VIII ou B31.3).
Requisitos de composição química
ASTM A105 define limites químicos estritos para garantir consistência e propriedades mecânicas desejadas.
| Elemento | Mínimo (%) | Máximo (%) | Papel típico |
| Carbono (C) | - | 0.35 | Força e dureza |
| Manganês (Mn) | 0.60 | 1.05 | Resistência, Hardenabilidade |
| Fósforo (P) | - | 0.035 | Impureza, mantido baixo para evitar a fragilidade |
| Enxofre (S) | - | 0.040 | Impureza, controlado para melhorar a usinabilidade |
| Silício (E) | 0.10 | 0.35 | Deoxidizer, Melhoria de força |
| Vanádio (V)* | - | 0.08 | Refinamento de grãos (opcional) |
| Cobre (Cu), Níquel (Em), Cromo (Cr), Molibdênio (MO), Nióbio (Nb)** | - | Apenas traços limitados | Resíduos; não deve exceder o total combinado de 1.00% |
3. Fundamentos metalúrgicos
Microestrutura da ASTM A105, Após forjamento adequado e tratamento térmico, consiste em Ferrite e Pearlite- uma matriz equilibrada que oferece força e ductilidade.
Ferrita (macio, Ferro dúctil) fornece resistência, enquanto pérola (carboneto de ferro lamelar em ferrita) contribui com força.
- Papel do carbono: O 0.25% O limite máximo de carbono garante a formação de pérolas sem cementita excessiva (Fe₃c), o que causaria fragilidade.
Maior carbono aumenta a dureza, mas reduz a resistência ao impacto. - Influência do manganês: Manganês (0.60–1,05%) estabiliza a pérola, refinar sua estrutura e melhorar a força de tração.
Ele também mitiga os efeitos nocivos do Sulphur, formando inclusões de MNS, que são menos prejudiciais que o FES. - Refinamento de grãos: Vanádio (quando presente) e temperaturas de forjamento controlado promovem bem, grãos uniformes (Tamanho do grão ASTM 5–8), melhorar a tenacidade e resistência à fadiga.
4. Propriedades mecânicas e desempenho do aço carbono ASTM A105
ASTM A105 Esquecos de aço carbono são projetados para atender aos rígidos requisitos de propriedade mecânica essenciais para o uso em sistemas de pressão, como a tubulação, válvulas, e flanges.
Essas propriedades garantem integridade estrutural, resistência ao estresse mecânico, e durabilidade em ambientes exigentes.
Propriedades mecânicas -chave (Temperatura ambiente)
| Propriedade | Requisito mínimo ASTM A105 | Valor típico (Normalizado) |
| Resistência à tracção | 485 MPA (70 KSI) | 550–620 MPA |
| Força de escoamento (0.2% desvio) | 250 MPA (36 KSI) | 320–400 MPa |
| <p) | ≥22% | 25–30% |
| Redução da área | ≥30% | 35–45% |
| Dureza (Brinell) | Máx 187 Hbw (como forjado) | 140–180 HBW (típico) |
Esses valores são alcançados em condições padronizadas normalizadas ou normalizadas e temperadas.
Esqueios podem ser aliviados por estresse ou sujeitos a extinção e tempeamento controlado, dependendo dos requisitos de serviço.
Tenacidade de impacto e ductilidade
Embora ASTM A105 não exija testes de impacto à temperatura ambiente, O material normalmente mostra bom Valores de impacto em Notch Charpy em V, especialmente quando normalizado ou normalizado + temperado:
- Energia de impacto típica a 20 ° C: ≥ 27-40 J.
- Quando necessário para o serviço de baixa temperatura, variantes testadas por impacto (Por exemplo, ASTM A350 LF2) são recomendados
A boa ductilidade e alongamento tornam os pentos A105 adequados para ambientes com vibração, Ciclismo térmico, ou pulsação de pressão.
Desempenho de fadiga e fluência
ASTM A105 é usado principalmente em ambientes de temperatura não elevados, Mas exibe resistência adequada à fadiga e fadiga da expansão térmica devido à sua estrutura de ferrita -picada:
- Força de fadiga (aprox.): 270–300 MPa para 10⁷ ciclos
- Não é adequado para serviço prolongado acima 427 ° c (800 ° f), Como a fluência e a grafitização podem ocorrer
Dureza e desgaste
A dureza do ASTM A105 na condição normalizada geralmente varia de 140 para 180 Hbw, Adequado para componentes padrão contendo pressão. Para maior resistência ao desgaste:
- Endurecimento de casos (carburismo ou nitreta) pode ser aplicado
- Endurecimento de indução é usado para zonas de desgaste localizadas, como faces de vedação de flange ou hastes de válvula
5. Processos de forjamento para ASTM A105 Aço Carbono
A forjamento é o processo fundamental para produzir componentes de aço carbono ASTM A105 que podem suportar o estresse mecânico extremo e a pressão cíclica.
Duas principais técnicas de forjamento -Die Open e Forjamento de morto fechado- são selecionados com base no tamanho da peça, complexidade, volume, e desempenho necessário.
Forjamento de mordações abertas
A forjamento de morto aberto é um processo de forjamento versátil e tradicional, onde um tarugo de metal aquecido é comprimido entre matrizes planas ou ligeiramente contornadas que não incluem completamente a peça de trabalho.
A deformação ocorre incrementalmente através de repetidos golpes ou apertos, permitindo que o metal flua sem restrição geométrica grave.
Esta técnica se destaca em aplicações que requerem em larga escala, componentes de forma personalizada com excelente continuidade da estrutura de grãos.
Permite vantagens metalúrgicas, como fluxo de grãos refinados e concentração reduzida de defeitos, enquanto acomoda peças de trabalho de alta tonelagem que são impraticáveis para matrizes fechadas.
Aplicações ASTM A105 típicas:
- Eixos e bares forjados
- Pescoço do vaso de pressão
- Blocos, discos, e hubs
Forjamento de morto fechado (Impressão morre forjando)
O forjamento de morda.
Sob alta pressão de um martelo ou prensa, o metal flui para preencher toda a impressão. O excesso de material forma "flash", que é mais tarde aparado.
Esse processo é altamente eficiente para a produção em massa de componentes de precisão com formas repetíveis e tolerâncias apertadas.
Oferece excelente precisão dimensional e alinhamento de grãos adaptados à geometria da peça-particularmente benéficos em peças de pipeline-classificação e conexões flangeadas.
Aplicações ASTM A105 típicas:
- Flanges de tubo (Por exemplo, solda pescoço, solda do soquete, cego)
- Válvulas forjadas e acessórios
- Óleo & Pontos de conexão a gás e acoplamentos
Tabela de comparação: Open-mor vs.. Forjamento de morto fechado
| Parâmetro | Forjamento de mordações abertas | Forjamento de morto fechado |
| Faixa de tamanho de forjamento | Componentes muito grandes (até 20+ toneladas) | Componentes pequenos a médios (<200 kg) |
| Complexidade de moldar | Geometrias simples | Intrincado, formas de alto detalhamento |
| Investimento em ferramentas | Baixo | Alto (requer matrizes personalizadas) |
| Precisão dimensional | Moderado (requer usinagem) | Alto (forma próxima da rede) |
| Eficiência de rendimento do material | Moderado | Alto |
| Volume de produção | Baixo a médio | Médio a alto |
| Aplicações típicas | Eixos, blocos, cabeças de pressão | Flanges, corpos da válvula, acessórios para tubos |
| Propriedades mecânicas | Excelente força direcional | Excelente uniformidade e repetibilidade |
6. Tratamento térmico & Relief de estresse do aço carbono ASTM A105
O tratamento térmico é um processo crítico de pós-forjamento para a ASTM A105 de aço carbono., pois garante as propriedades mecânicas necessárias, estabilidade dimensional, e integridade estrutural.
Normalização
Propósito:
- Refina a estrutura de grãos
- Aumenta a uniformidade na microestrutura
- Melhora a resistência e a consistência dimensional
Processo:
ASTM A105 Esqueios são normalmente normalizados por aquecimento para 890–950 ° C. (1630–1740 ° F.) e segurando o tempo suficiente para permitir recristalização completa e homogeneização, seguido de resfriamento de ar.
Tireização e temperamento (Opcional)
Propósito:
- Aumenta a força e a dureza
- Controla a resistência para aplicações pesadas
Processo:
Esqueios são austenitizados em 860–900 ° C. (1580–1650 ° F.), Rapidamente extinto em água ou óleo, então temperado em 540–700 ° C. (1000–1290 ° F.) para restaurar a ductilidade e reduzir a fragilidade.
Alívio do estresse
Propósito:
- Reduz as tensões residuais internas de forjamento ou usinagem
- Melhora a estabilidade dimensional durante o serviço
Processo:
Normalmente realizado por aquecimento para 595–675 ° C. (1100–1250 ° F.) e segurando por 1 a 2 horas, dependendo da espessura da peça, Em seguida, esfriando lentamente no ar parado ou no forno.
7. Operações de usinagem e pós -apodrecimento para aço de carbono ASTM A105
Após forjar e tratamento térmico, Os componentes ASTM A105 requerem preciso usinagem e acabamento Para atender às tolerâncias dimensionais, qualidade da superfície, e especificações funcionais.
Este estágio é fundamental para garantir a compatibilidade com os sistemas de tubulação, limites de pressão, e padrões do setor como asme B16.5 ou API 6A.
Características de usinagem
Comportamento material:
- A105 Esquecos, especialmente quando normalizado, oferecer moderado dureza (120–187 hbw) e bom formação de chip.
- Aditivos de formação livre (Por exemplo, chumbo ou enxofre) normalmente não são adicionados, então O desgaste da ferramenta deve ser gerenciado com estratégias apropriadas.
Operações típicas de usinagem:
- CNC virando: Usado para rostos de flange, Hubs, e superfícies de vedação.
- Perfuração/chato do CNC: Aplicado para orifícios dos parafusos, Portas de válvula, e pescoço do bico.
- CNC Milling: Para superfícies planas ou perfis usinados em acessórios.
- Rosqueamento: Threads NPT ou BSPT em acessórios ou flanges usando ferramentas de ponto único ou de cabeça.
Parâmetros de usinagem recomendados (Guia aproximado)
| Operação | Material da ferramenta | Velocidade de corte (m/meu) | Taxa de alimentação (mm/rev) | Profundidade de corte (mm) |
| Virando | Carboneto (CVD/revestido) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4.0 |
| Perfuração | HSS ou carboneto | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| Rosqueamento | HSS morre ou insira | 10–20 | - | Perfil completo |
Acabamento pós-formação
Após a usinagem, As peças de A105 forjadas passam por operações de acabamento para atender às especificações visuais e de desempenho:
Acabamento superficial:
- Tiro de jateamento ou decapagem Para remover a escala e forjar óxido
- Polimento ou moagem para superfícies de vedação (RA ≤ 3.2 μm)
Deburrendo:
- Remoção de bordas nítidas ou rebarbas, especialmente em furos de válvulas e orifícios de flange, Para evitar interrupções do fluxo e dano de montagem.
Marcação:
- Marcas permanentes (número de calor, tamanho, avaliação) por ASTM A105, ASME, ou especificações do cliente usando o Peing ou estampagem de ponto.
Inspeção dimensional e controle de qualidade
Peças forjadas são inspecionadas dimensionalmente contra desenhos mecânicos detalhados e flange aplicável ou padrões de ajuste.
Métodos de inspeção comuns:
- Cmm (Máquina de medição de coordenadas) Para áreas críticas de tolerância
- Pinças, micrômetros, e medidores de threads para verificação manual
- Teste de dureza Para verificar a conformidade com os limites da ASTM (TIPO. ≤187 HBW)
8. Comportamento de corrosão & Medidas de proteção de aço carbono ASTM A105
Embora o aço carbono ASTM A105 seja conhecido por suas excelentes propriedades mecânicas e custo-efetividade, não possui uma forte resistência à corrosão, especialmente em ambientes agressivos ou úmidos.
Características de corrosão do ASTM A105
ASTM A105 é um Aço carbono simples, E como todos os aços não ligados, isso é vulnerável à corrosão geral e localizada, particularmente quando exposto à umidade, cloretos, ácidos, ou temperaturas elevadas.
Modos de corrosão típicos:
| Tipo de corrosão | Comportamento em A105 |
| Em geral (Uniforme) Corrosão | Mais comum em condições atmosféricas ou úmidas; A ferrugem da superfície se desenvolve progressivamente. |
| Pitting | Provavelmente em ambientes estagnados ou salinos (Por exemplo, offshore, água salobra). |
| Corrosão galvânica | Ocorre quando o A105 é eletricamente acoplado a um metal mais nobre (Por exemplo, aço inoxidável). |
| Sulfidação | Grave em ambientes de alta temperatura contendo gases de enxofre ou petróleo bruto. |
| Fragilização de hidrogênio | Possível em serviço de gás azedo ou h₂s se não estiver corretamente revestido ou aliviado pelo estresse. |
Medidas de proteção para ASTM A105
Para mitigar os riscos de corrosão, especialmente em ambientes agressivos, Várias estratégias de proteção de superfície e design de materiais são usadas.
Revestimentos e sistemas de pintura
| Tipo de revestimento | Caso de uso | Mecanismo de proteção |
| Tintas epóxi | Oleodutos industriais gerais | Barreira contra umidade/produtos químicos |
| Primers ricos em zinco | Serviço ao ar livre ou marítimo | Ânodo de sacrifício (galvânico) proteção |
| Polas de poliuretano | Alta exposição a UV ou estruturas offshore | Resistência ao clima e abrasão |
| Fbe (Epóxi ligado a fusão) | Oleodutos enterrados | Excelente resistência dielétrica |
Galvanização a quente
- Fornece Proteção de sacrifício Aplicando uma camada de Zn (TIPO. 80–120 μm de espessura)
- Adequado para parafusos A105, flanges, ou acessórios expostos a ambientes externos ou marítimos
- Eficaz até ~ 200 ° C; Evite em serviço a vapor de alta temperatura
Forros internos e revestimento
- Interno revestimentos de borracha ou ptfe Usado em manuseio químico ou abrasivo
- Revestimento de aço inoxidável (Por exemplo, SS 304L ou 316L) via explosão ou ligação de solda para linhas de processo de alto risco
Proteção catódica (Cp)
- Ânodos atuais ou sacrificiais impressionados usados para sistemas enterrados ou submersos
- Comum em óleo & oleodutos para evitar a corrosão em articulações e zonas de solda
Atualizações de materiais
- Para ambientes extremamente corrosivos, substituindo A105 por ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, ou notas inoxidáveis pode ser necessário
9. Aplicações comuns de ASTM A105 FONTOS DE AÇO DE CARBONA
O aço carbono ASTM A105 é um dos materiais de forjamento mais amplamente utilizados nas indústrias de tubulação de pressão e válvulas devido à sua excelente combinação de força, resistência, trabalhabilidade, e acessibilidade.
Óleo & Indústria de gás
O óleo & O setor de gás representa um dos maiores consumidores de peças ASTM A105.
Este material é particularmente adequado para componentes expostos a alta pressão e tensões cíclicas, mas não corrosão extrema ou condições criogênicas.
e custo-efetividade. Abaixo estão os principais componentes e suas funções típicas:
Flanges
- Solda flanges de pescoço: Para alta pressão, Conexões de pipeline de alta temperatura.
- Flanges cegos: Para fechar as extremidades de oleodutos ou válvulas para teste de pressão ou manutenção.
- Deslize & Soquete de solda flanges: Usado em linhas de serviço menos críticas, onde a facilidade de instalação é priorizada.
Acessórios
- Cotovelos & Tees: Fluxo de pipeline direto e dividido em condições de alta pressão.
- Redutores & Acoplamentos: Conectar tubos de tamanhos diferentes e absorver tensões térmicas ou mecânicas.
- Sindicatos: Permitir desconexão rápida para manutenção em conjuntos de tubulações.
Válvulas & Componentes da válvula
- Corpos da válvula de porta: Para controle de fluxo ligado/desligado em sistemas de transmissão de alta pressão.
- Globo & Corpos da válvula de retenção: Para regulação do fluxo e prevenção de refluxo em linhas de processo.
- Capô & Cubra os pentos: Fornecer força estrutural aos conjuntos de válvulas sob pressão interna.
Cabeça de poço & Componentes de perfuração
- Carretéis de perfuração & Adaptadores: Absorver cargas extremas e picos de pressão durante a extração de óleo.
- Conectores flangeados: Interface entre preventores de explosão e equipamentos de perfuração.
- Cabeças de revestimento & Cabides de tubos: Suporte a seqüências de tubos em conclusões de poço.
Conjuntos de tubulações
- Blocos de múltiplos: Centralize várias linhas de processo para controle e distribuição.
- Conectores de alta pressão: Junte -se a pipelines com segurança nas operações a montante e no meio do meio.
Plantas petroquímicas e refinadas
- Flanges de linha de vapor de alta pressão
- Corpos de válvula de processo (produtos químicos não corrosivos)
- Esquecimento do bico do reator
- Conectores de tubulação para trocadores de calor e torres
Geração de energia (Térmico & Nuclear)
- Bocais de vasos de pressão forjados
- Adaptadores de flange em linhas de água de alimentação
- Corpos de válvula e tampas em sistemas de tubulação auxiliares
Tratamento de água e oleodutos industriais
- Altas da bomba
- Acessórios de reparo de pipeline
- Flanges e camisetas forjadas em pipelines de serviço de alto volume
Sistemas estruturais e mecânicos
- Eixos e cubos em conjuntos mecânicos
- Montagens de rotor e acoplamentos forjados
- Placas de ancoragem e colares de suporte em estruturas estruturais
Esquecos personalizados e OEM
Devido à sua boa usinabilidade e formabilidade, ASTM A105 é frequentemente especificado em Esqueios de engenharia personalizada para OEMs (Fabricantes de equipamentos originais), particularmente para fabricantes de válvulas, Integradores de sistemas de pipeline, e designers de módulos de derrapagem.
Os componentes incluem:
- Esqueiros de capô
- Bicos flangeados e peças de redutor
- Blocos e adaptadores do coletor de instrumentos
11. Comparação com materiais alternativos
| Propriedade / Recurso | ASTM A105 AÇO DE CARBONA | ASTM A350 LF2 (Aço de carbono de baixa temperatura) | ASTM A216 WCB (Aço carbono fundido) | ASTM A182 (Liga & Esquecos de aço inoxidável) | ASTM A105 vs ASTM A182 F11/F22 (Liga de aço) |
| Tipo de material | Esquecos de aço carbono | Esquecos de aço carbono de baixa temperatura | Aço carbono fundido | Alia e peço de aço inoxidável | Esquecos de aço de liga |
| Aplicações típicas | Flanges de tubulação, acessórios, válvulas | Tubulação de serviço de baixa temperatura & flanges | Válvulas fundidas, acessórios, e componentes | Alta temperatura, ambientes corrosivos, Aplicações inoxidáveis | Vasos de pressão de alta temperatura e tubulação |
| Composição química | C ≤ 0.35%, Mn 0.60-1.05%, E, P, S limites | Semelhante ao A105, mas com controle mais rígido para resistência a baixa temperatura | Semelhante ao A105, com algumas variações para o elenco | Varia amplamente por liga (cromo, molibdênio, conteúdo de níquel) | Elementos de liga mais altos para fluência e resistência ao calor |
| Propriedades mecânicas | Tração: ~ 485 MPa; Colheita: ~ 250 MPa | Tenacidade aprimorada a -46 ° C e abaixo | Resistência à tração/escoamento semelhante, mas com estrutura fundida | Maior resistência à tração/escoamento; Projetado para temperaturas elevadas | Força superior e resistência à fluência |
| Resistência à corrosão | Baixo (requer revestimentos) | Baixo, Mas melhor resistência em temperaturas baixas | Baixo, propenso a corrosão relacionada à porosidade | Moderado a excelente (depende da nota de liga) | Melhor que A105; frequentemente usado em ambientes corrosivos |
| Soldabilidade | Bom | Bom com pré -aquecimento e controles | Mais desafiador devido à porosidade de fundição | Varia; Algumas ligas inoxidáveis exigem soldagem cuidadosa | Requer procedimentos especializados devido ao conteúdo de liga |
Tenacidade de impacto |
Moderado, limitado a temperaturas abaixo de zero | Alto, testado para baixas temperaturas | Variável, menos previsível devido a defeitos de fundição | Alto, dependendo da liga e tratamento térmico | Alta tenacidade, especialmente em condição temperada |
| Processo de fabricação | Forjado | Forjado | Elenco | Forjado | Forjado |
| Custo | Relativamente baixo | Um pouco mais alto devido à tenacidade aprimorada | Geralmente menor custo inicial, mas maior risco de falha | Mais alto, Devido à complexidade de liga e processamento | Maior devido à liga e tratamento térmico |
| Padrões e especificações | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Temperatura de serviço típica | Até ~ 425 ° C. | Adequado para -46 ° C e acima | Até ~ 400 ° C. | Até ~ 600 ° C ou superior, dependendo da liga | Até ~ 600 ° C com resistência à fluência |
| Indústrias comuns | Óleo & Gás, Petroquímico, Usinas de energia | GNG, Criogênica, Tipagem de baixa temperatura | Indústria geral, peças de pressão menos críticas | Geração de energia, Processamento químico, Aeroespacial | Usinas de energia, petroquímico, refinarias |
12. Conclusão
ASTM A105 FORGED CARCOLEIO, Escolha econômica para componentes de pressão como flanges e corpos da válvula.
Suas propriedades mecânicas equilibradas, facilidade de fabricação, e a conformidade global dos padrões o tornam um dos pilares em indústrias como a petroquímica, energia, e infraestrutura.
Quando maior resistência à corrosão, resistência abaixo de zero, ou desempenho elevado de temperatura é necessário, Aços de liga ou Aços inoxidáveis deve ser considerado.
Para aplicações de pressão de uso geral, A105 continua a oferecer uma mistura superior de desempenho, qualidade, e valor.
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Nossa experiência inclui:
Morre fechado & Forjamento de mordações abertas
Peças forjadas de alta resistência com fluxo de grãos otimizados para desempenho mecânico superior e durabilidade.
Tratamento térmico & Acabamento superficial
Processos abrangentes de pós-forjamento, incluindo recozimento, Tireização, passivação, e polimento para garantir propriedades ideais do material e qualidade da superfície.
Usinagem de precisão & Inspeção de qualidade
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Perguntas frequentes
O que é o ASTM A105?
ASTM A105 é uma especificação padrão para os esquecimentos de aço carbono usados principalmente para fabricar componentes de tubulação como flanges, acessórios, e válvulas, Projetado para suportar serviço moderado e de alta temperatura.
Os esquecentes ASTM A105 podem ser soldados?
Sim, ASTM A105 Esquecos têm boa soldabilidade. O pré-aquecimento e o tratamento térmico pós-solda pode ser necessário para seções mais espessas para reduzir as tensões residuais e evitar rachaduras.
Como a ASTM A105 se compara aos ASTM A182 LELOLE SILE ADOUBOS?
ASTM A182 LOLO AÇO DE AÇO Normalmente oferecem maior força, melhor resistência à corrosão, e desempenho superior de alta temperatura em comparação com a ASTM A105 Carbon Steel Forgus, Mas a um custo material mais alto.
Qual é o ASTM A105 equivalente a?
ASTM A105 é aproximadamente equivalente a EN 10222-2 1.0460 e notas de aço JIS SCM435, Compartilhando composições químicas semelhantes e propriedades mecânicas para esquecimento de aço carbono.
O que é o material ASME A105?
ASME A105 refere -se ao mesmo material de forjamento de aço carbono coberto pelo ASTM A105, padronizado para uso em vasos e aplicações de tubulação sob a caldeira ASME e código do vaso de pressão.
Qual é a diferença entre ASTM A36 e A105?
ASTM A36 é um aço de carbono estrutural usado principalmente para fins estruturais gerais e gerais.
Em contraste, ASTM A105 é um grau de forjamento projetado especificamente para componentes de retenção de pressão como flanges e válvulas, Oferecendo mais requisitos de propriedade mecânica mais rígida e mais rigorosa.
