Wybór między Precyzyjnie odlewane aluminium i staliwo nie jest po prostu kwestią porównania wagi lub ceny materiału.

W Casting inwestycyjny, różnica między tymi dwiema rodzinami materiałów wpływa na prawie każdy etap produkcji — od topienia stopu i przygotowania skorupy po wlew, karmienie, obróbka cieplna, obróbka, i kontrola końcowa.

Po latach pracy w procesach odlewania precyzyjnego, Odkryłem, że wiele problemów związanych z odlewaniem pojawia się, gdy proces opracowany dla stali zostaje po prostu przeniesiony na aluminium bez zmiany podstawowego podejścia.

Stopy aluminium mają niższą gęstość, wyższa przewodność cieplna, silne właściwości utleniające, i różne właściwości krzepnięcia.

Odlewana stal, Tymczasem, wymaga wyższych temperatur zalewania i ogólnie stawia większe wymagania termiczne i mechaniczne ceramicznej powłoce i systemowi wlewowemu.

Omówię zasadnicze różnice, wyzwania związane z topieniem i zalewaniem, rola filtracji i modyfikatorów, przetwarzanie materiałów zwrotnych, oraz kryteria decyzyjne, które powinny kierować wyborem materiału.

Gdzie mogę, Podzielę się danymi z własnego doświadczenia oraz ze sklepów z którymi współpracowałem.

1. Precyzyjny odlew aluminiowy kontra stal odlewana: Podstawowa różnica

Najbardziej oczywistą różnicą jest gęstość. Stopy aluminium mają zazwyczaj gęstość około 2.6–2,8 g/cm3, podczas gdy stale węglowe i stopowe są ogólnie dostępne 7.8–7,9 g/cm3.

Porównywalny odlew aluminiowy może zatem być znacznie lżejszy niż odlew stalowy.

Ale waga to dopiero początek.

Aluminium ma również znacznie niższą temperaturę topnienia, zazwyczaj wokół 600–660°C w zależności od stopu, podczas gdy stal jest na ogół wylewana w temperaturach znacznie wyższych 1,500° C..

To całkowicie zmienia środowisko castingowe. Aluminium jest bardziej wrażliwe na absorpcję wodoru i tworzenie warstwy tlenkowej, podczas gdy stal stawia znacznie większe wymagania w zakresie ogniotrwałości powłoki, Opór termiczny, i projektowanie bramkowania.

Z perspektywy odlewni, Podsumowałbym tę różnicę w ten sposób:

Odlewanie aluminium to często walka z utlenianiem, wodór, karmienie, i czystość; odlewanie stali to częściej walka z temperaturą, pożywny, zestalenie, i stres termiczny.

Żaden materiał nie jest z natury lepszy. Wymagają po prostu innego myślenia procesowego.

2. Kluczowe różnice materiałowe między precyzyjnym odlewem aluminiowym a staliwem

Przed porównaniem aplikacji, ważne jest zrozumienie podstawowych różnic metalurgicznych między aluminium i stalą.

W castingu inwestycyjnym, różnice te bezpośrednio determinują sposób, w jaki odlewnia podchodzi do topienia, przygotowanie skorupy, bramkowanie, karmienie, filtrowanie, i nalewanie.

3. Dlaczego precyzyjnie odlewane aluminium jest atrakcyjne

Precyzyjnie odlewane aluminium jest szczególnie cenne, gdy redukcja masy i złożona geometria to główne cele projektowe.

Ponieważ stopy aluminium są stosunkowo płynne w temperaturach odlewania i mają dobrą przewodność cieplną, mogą skutecznie odtwarzać stosunkowo szczegółowe geometrie odlewów metodą traconego materiału.

Cienkie ściany, żeberka, Szefowie, wnęki, a zintegrowane elementy montażowe można często włączyć do pojedynczego odlewu, a nie złożyć z wielu elementów.

Przewaga wagowa jest szczególnie ważna w transporcie i sprzęcie mobilnym.

Zastąpienie elementu stalowego aluminium może znacznie zmniejszyć masę bez konieczności poświęcania wymaganych parametrów funkcjonalnych, jeśli projekt jest odpowiednio zoptymalizowany.

Aluminium zapewnia również dobrą naturalną odporność na korozję poprzez tworzenie cienkiej warstwy tlenku.

Specyficzne stopy mogą zapewnić znacznie lepszą odporność na korozję niż zwykła stal węglowa, chociaż wybór stopu pozostaje kluczowy.

Jednakże, Zalety aluminium mają swoją cenę: roztopiony metal jest niezwykle wrażliwy na zanieczyszczenia i tworzenie się tlenków.

4. Czystość i filtracja stopionego aluminium

Z mojego doświadczenia, czystość stopu jest jednym z najważniejszych czynników w przypadku precyzyjnego odlewania aluminium.

Aluminium może bardzo dobrze wypełnić szczegółowy odlew metodą traconą, ale jeśli stop zawiera warstwy tlenkowe, żużel, lub rozpuszczony wodór, Samo dobre wypełnienie formy nie jest w stanie zapewnić solidnego odlewu.

Wtrącenia tlenkowe: Problem pływalności

Stosunkowo niska gęstość aluminium sprawia, że ​​usuwanie wtrąceń jest trudniejsze, niż wiele osób się spodziewa.

Roztopione aluminium ma gęstość około 2.4–2,7 g/cm3, podczas gdy gęstość stali wynosi około 7.8 g/cm³.

Co ważniejsze, Tlenek glinu (Al₂o₃) powstające na powierzchni roztopionego aluminium ma gęstość znacznie bliższą stopieniu aluminium niż wiele typowych wtrąceń stalowych.

W rezultacie, warstwy tlenkowe i drobne cząstki niemetaliczne mogą pozostać zawieszone w stopionym materiale, zamiast szybko oddzielać się pod wpływem grawitacji.

Gdy metal wejdzie do formy, zanieczyszczenia te mogą zostać uwięzione wewnątrz odlewu, produkcja wtrącenia tlenkowe, bifilmy, Wady powierzchniowe, i zmniejszoną niezawodność mechaniczną.

Właśnie dlatego odlewanie metodą traconego aluminium wymaga celowej kontroli czystości stopu, a nie polegania wyłącznie na czasie przetrzymywania.

Filtracja ceramiczna

Ceramiczne filtry piankowe są szeroko stosowane w usuwaniu odlewów metodą traconego aluminium Filmy tlenkowe, żużel, i inne cząstki niemetaliczne.

Dobór filtra powinien uwzględniać wielkość porów, obszar filtra, natężenie przepływu metalu, i geometrię odlewów.

Do wielu odlewów aluminiowych, 20–30 filtrów PPI zapewniają praktyczny zakres początkowy, chociaż ostateczną specyfikację należy zweryfikować dla konkretnego odlewu.

Filtr powinien być umieszczony w stabilnej części układu wlewowego i odpowiednio podgrzany, aby zapobiec przedwczesnemu zamarznięciu metalu.

Do krytycznych odlewów, W celu poprawy czystości stopu bez nadmiernego ograniczania przepływu można zastosować filtrację wielostopniową.

Wodór i odgazowanie

Wodór jest kolejnym głównym źródłem defektów wewnętrznych. Roztopione aluminium łatwo absorbuje wodór wilgoć w atmosferze, materiały do ​​ładowania, i sprzęt odlewniczy.

W miarę krzepnięcia aluminium, rozpuszczalność wodoru gwałtownie spada, zwiększając ryzyko porowatości gazowej i porów.

Odgazowanie rotacyjne za pomocą argonu lub azotu jest powszechnie stosowany w celu redukcji rozpuszczonego wodoru przed wylaniem.

Parametry obróbki należy kontrolować w zależności od stanu stopu i wymagań produkcyjnych, a wynik można zweryfikować za pomocą badanie pod obniżonym ciśnieniem (RPT) lub test wskaźnika gęstości.

5. Dlaczego staliwo pozostaje lepszym wyborem w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń

Staliwo ma zasadniczo inny profil wydajności.

Jego gęstość jest znacznie większa niż aluminium, ale zapewnia doskonałą wytrzymałość absolutną, wytrzymałość, odporność na zużycie, i możliwości temperaturowe w szerokim zakresie gatunków.

Dlatego też odlewy ze stali węglowej i stopowej są powszechnie wybierane na elementy poddawane dużym obciążeniom mechanicznym, uderzenie, ciśnienie, lub podwyższonych temperaturach roboczych.

Stal oferuje również bardzo szeroką gamę możliwości stopowych. W zależności od aplikacji, odlewnia może wybrać stal węglową, Stal o niskim poziomie, stal nierdzewna, stal żaroodporna, gatunki odporne na zużycie, lub inne specjalistyczne kompozycje.

Dla komponentów, gdzie Siła strukturalna, Odporność na uderzenie, lub działanie w podwyższonej temperaturze jest ważniejsze niż waga, staliwo może być bardziej odpowiednim rozwiązaniem inżynieryjnym.

Wada jest równie oczywista: stal jest ciężka i wymaga znacznie bardziej wymagającego procesu termicznego.

6. Projekt systemu bramkowego: Aluminium i stal nie mogą być traktowane tak samo

Jest to jedna z najważniejszych różnic w odlewaniu inwestycyjnym.

Systemu wlewowego zaprojektowanego dla stali nie można po prostu skopiować dla aluminium.

Roztopione aluminium ma stosunkowo niską gęstość i wysoką przewodność cieplną. Co ważniejsze, ma silną tendencję do tworzenia warstw tlenkowych, gdy powierzchnia stopu jest naruszona.

Nadmierne turbulencje mogą spowodować złożenie tych warstw w strumieniu metalu, tworząc wady wewnętrzne.

Do aluminiowych odlewów precyzyjnych, gładkie i kontrolowane wypełnienie jest zatem niezbędne.

W zależności od komponentu, koncepcje podawania od dołu lub z boku mogą być korzystne, ponieważ zmniejszają bezpośrednie uderzenie i sprzyjają stopniowemu napełnianiu.

Stal ma znacznie wyższą temperaturę zalewania oraz inne właściwości płynięcia i krzepnięcia.

System wlewowy musi wytrzymywać znacznie większe obciążenie termiczne, zapewniając jednocześnie odpowiednie zasilanie i minimalizując turbulencje, erozja, i inne wady odlewnicze.

Lekcja praktyczna jest prosta:

Zmiana stopu oznacza ponowne rozważenie całego systemu wlewu i podawania, a nie tylko zmianę temperatury topnienia.

7. Karmienie i skurcz: Główna różnica w projektowaniu odlewów

Zarówno stopy aluminium, jak i stali ulegają skurczowi podczas krzepnięcia, ale dokładne zachowanie zależy w dużym stopniu od składu chemicznego stopu i zakresu krzepnięcia odlewu.

Stopy aluminium mogą stwarzać poważne wyzwania w zakresie zasilania, szczególnie w geometriach zawierających grube przekroje, izolowane gorące punkty, i nagłe zmiany grubości ścianki.

Ponieważ aluminium skutecznie przewodzi ciepło, miejscowe zestalenie może nastąpić szybko, co sprawia, że ​​projektowanie ścieżek karmienia jest szczególnie ważne.

Właściwy pióra, dreszcze, bramy, przejścia sekcji, i kierunkowe zestalanie należy zatem wziąć pod uwagę podczas opracowywania narzędzi.

Dla stali, znacznie wyższa temperatura zalewania tworzy inne środowisko termiczne.

Duże gradienty termiczne i gorące punkty mogą pozostać aktywne dłużej, a konstrukcja pionu staje się szczególnie ważna dla zapobiegania powstawaniu wgłębień skurczowych i porowatości.

Jest to jeden z powodów, dla których symulacja odlewania może być cenna przed ukończeniem oprzyrządowania.

Pozwala odlewni ocenić zachowanie wypełnienia, zestalenie, gorące punkty, i karmienie przed przystąpieniem do oprzyrządowania produkcyjnego.

8. Kontrola topnienia i wylewania

Odlewanie to moment prawdy w precyzyjnie odlewanym aluminium. Topienie, Odgazowanie, filtrowanie, przygotowanie skorupy, i obróbkę stopów można dobrze kontrolować, ale zła praktyka nalewania może spowodować defekty w ciągu kilku sekund.

Celem jest płynne przeniesienie czystego stopionego aluminium do wnęki, konsekwentnie, i przy minimalnych turbulencjach.

Przygotowanie skorupy

Przed nalaniem, skorupa ceramiczna powinna być czysta i wolna od luźnych cząstek. Pył, pozostałości materiału ceramicznego, i luźny piasek należy usunąć czystym powietrzem, zanim płaszcz zostanie wprowadzony do operacji zalewania.

Podczas podgrzewania, ustawienie kubka do nalewania w dół może również pomóc w opadnięciu resztek cząstek zamiast przedostawania się do układu wlewowego.

Temperatura skorupy musi być w miarę jednolita. Duża różnica temperatur pomiędzy różnymi obszarami skorupy może zmienić zachowanie aluminium podczas wypełniania i krzepnięcia oraz przyczynić się do nierównej jakości odlewu.

Nalewanie temperatury

Do wielu odlewów aluminiowych, temperatura zalewania wokół 720 ± 10°C może być używany jako praktyczny zakres początkowy, ale nie należy jej traktować jako wartości stałej dla każdego odlewu.

Skład stopu, grubość ściany, odległość napełniania, i geometria odlewu wpływają na odpowiednią temperaturę.

Kiedyś pracowałem nad odlewem, który po wylaniu w temperaturze ok 720° C..

Obniżyliśmy temperaturę zalewania do 690–700 ° C., i wada zniknęła. Lekcja była prosta: temperatura zalewania musi odpowiadać temperaturze odlewu, a nie po prostu kierować się standardową liczbą.

Zazwyczaj, cienkie i złożone sekcje mogą wymagać wyższej temperatury w celu utrzymania odpowiedniej płynności, natomiast zbyt wysokie temperatury w grubych przekrojach mogą zwiększać ryzyko przegrzania, wady związane z gazem, i inne problemy z odlewaniem.

Kontrola strumienia nalewania

Roztopione aluminium szybko utlenia się pod wpływem powietrza, a burzliwe wylewanie zwiększa możliwość tworzenia i porywania warstwy tlenkowej.

Dlatego chochla lub dzióbek do nalewania powinien wytwarzać krótki, stężony, i ciągły strumień metalu a nie przerwany lub rozpryskujący się przepływ.

Strumień powinien płynnie wpływać do nalewaka, bez zbędnych spadków i zmian kierunku.

To mały szczegół operacyjny, ale ma to bezpośredni wpływ na czystość stopu. W odlewaniu metodą traconego aluminium, każde niepotrzebne rozpryski są potencjalnym źródłem zanieczyszczenia tlenkami.

Podwójna filtracja dla krytycznych odlewów

Dla kluczowych komponentów, A dwustopniowy układ filtracji może zapewnić dodatkową kontrolę.

Przed filtrem można umieścić stosunkowo gruby filtr, na przykład w pobliżu miski do nalewania lub wlewu, podczas gdy drobniejszy filtr jest umieszczony dalej w dół rynny.

Oprócz poprawy usuwania wtrąceń, takie ustawienie może pomóc w zmniejszeniu prędkości metalu i turbulencji, zanim aluminium dotrze do wnęki.

Dokładną specyfikację i lokalizację filtra należy określić w zależności od ciężaru wyrzutu, Projektowanie bramkowania, i wymaganą szybkość napełniania, zamiast stosowania jednej konfiguracji dla każdej części.

Temperatura powłoki i czas zalewania

Casting inwestycyjny wykorzystuje m.in gorąca ceramiczna skorupa, dlatego wstępne podgrzewanie skorupy jest ważną częścią kontroli nalewania.

W zależności od stopu i geometrii odlewu, temperatura powłoki około 500–600 ° C. są powszechnie używane.

Po wyjęciu płaszcza z pieca do podgrzewania, operacja zalewania powinna zostać zakończona w kontrolowanym oknie czasowym.

W opisanej tutaj praktyce produkcyjnej, zachowując odstęp w ciągu około jednej godziny pomaga zapobiegać nadmiernemu wychłodzeniu skorupy.

Jeśli temperatura powłoki spadnie zbyt mocno, zmieniają się warunki napełniania i krzepnięcia, szczególnie w przypadku cienkich lub skomplikowanych przekrojów, a ryzyko wystąpienia wad, takich jak porowatość otworkowa, może wzrosnąć.

Praktyczna zasada jest prosta: kontrolować temperaturę powłoki, nalewanie temperatury, lejący się strumień, i czas zalewania jako jedna operacja.

Odlewy aluminiowe są szczególnie wrażliwe na zakłócenia występujące w ciągu tych kilku sekund, dlatego konsystencja na etapie odlewania jest niezbędna dla powtarzalnej jakości odlewów.

9. Dokładność wymiarowa i obróbka

Często wybiera się odlewy metodą traconą, ponieważ można w nim wytworzyć stosunkowo złożone elementy o kształcie zbliżonym do netto przy zmniejszonych wymaganiach dotyczących obróbki.

Precyzyjnie odlewane aluminium ma przewagę w zastosowaniach, w których ważna jest lekka geometria i zintegrowane funkcje.

Aluminium jest również ogólnie łatwiejsze w obróbce niż wiele gatunków stali, chociaż stopy bogate w krzem i pewne warunki obróbki cieplnej mogą wpływać na zużycie narzędzia i wykończenie powierzchni.

Precyzyjna stal odlewana generalnie wymaga większego wysiłku podczas obróbki ze względu na wyższą twardość i wytrzymałość, w zależności od gatunku i warunków obróbki cieplnej.

Dla obu materiałów, Jednakże, najważniejszym czynnikiem często nie jest sama operacja obróbki, ale w jaki sposób odlew jest przeznaczony do obróbki.

Dane obróbki, dodatek na akcje, lokalizowanie powierzchni, dziury, wątki, pieczęci twarze, i krytyczne otwory powinny być uwzględnione w projekcie odlewu od początku.

Dobrze zaprojektowany casting inwestycyjny nie powinien być po prostu „najpierw wykonany, a później wymyślony”.

10. Odporność na korozję: Wybierz stop, Nie tylko rodzina materialna

Twierdzenie, że aluminium jest odporne na korozję, a stal nie, jest zbyt uproszczone.

Rzeczywista odpowiedź zależy od składu stopu, środowisko, stan powierzchni, i ekspozycja.

Wiele stopów aluminium tworzy stabilną warstwę tlenku, która zapewnia użyteczną ochronę przed korozją.

Dlatego też niektóre stopy odlewnicze aluminium doskonale nadają się do stosowania w sprzęcie zewnętrznym, elementy transportu, zastosowań związanych z morzem, i ogólne środowiska przemysłowe.

Wydajność stali jest znacznie bardziej zróżnicowana. Zwykła stal węglowa wymaga odpowiedniego zabezpieczenia w wielu środowiskach korozyjnych, podczas gdy stale nierdzewne i staliwo wysokostopowe mogą zapewnić doskonałą odporność na korozję.

Do obróbki chemicznej, sprzęt morski, lakierki, zawory, i innych agresywnych środowiskach, Konkretny wybór stopu jest ważniejszy niż zwykły wybór aluminium lub stali.

11. Ramy decyzji: Kiedy wybrać aluminium vs. Stal

Wybór pomiędzy precyzyjnym odlewem aluminiowym a staliwem powinien być podyktowany wagą części, obciążenie mechaniczne, temperatura robocza, środowisko korozyjne, Wymagania wymiarowe, i całkowity koszt docelowy.

Żaden materiał nie jest uniwersalnie lepszy. Właściwy wybór to taki, który zapewnia wystarczającą wydajność bez dodawania niepotrzebnego materiału, przetwarzanie, lub koszt obróbki.

12. Jak Zhengzhou LangHe podchodzi do precyzyjnego odlewu aluminium i staliwa

Na Zhengzhou LangHe, wybór materiału jest traktowany jako część procesu inżynieryjnego odlewania, a nie jako decyzja o zakupie podejmowana po ukończeniu projektu.

Do nowego projektu odlewu precyzyjnego, pierwszym krokiem jest zrozumienie rzeczywistych wymagań komponentu: Warunki ładowania, temperatura robocza, środowisko korozyjne, tolerancje wymiarowe, wymagania dotyczące obróbki, wielkość produkcji, i oczekiwaną żywotność.

Stamtąd, proces odlewania można opracować wokół wybranego stopu.

Do aluminiowych odlewów precyzyjnych, szczególną uwagę zwraca się na czystość stopu, kontrola wilgoci, zarządzanie wodorem, filtrowanie, bramkowanie, karmienie, i obróbka cieplna.

Do staliwa, uwaga przesuwa się w stronę oporu cieplnego powłoki, nalewanie temperatury, zachowanie napełniania, karmienie, kontrola stopów, i obróbka cieplna.

Tam, gdzie wymagana jest obróbka CNC, odlewanie i obróbkę skrawaniem można również rozpatrywać łącznie.

Umożliwia to ustalenie naddatków na obróbkę i elementów bazowych przed zakończeniem obróbki, redukcja zbędnych zapasów i poprawa konsystencji gotowego komponentu.

Celem nie jest po prostu wyprodukowanie odlewu zgodnego z rysunkiem. Chodzi o opracowanie A stabilna trasa produkcji odlewu do gotowej części.

13. Wniosek

Wybór pomiędzy precyzyjnym odlewem aluminiowym a staliwem ostatecznie sprowadza się do równowagi pomiędzy wydajnością, waga, środowisko, geometria, Produkcja, i koszt.

Precyzyjnie odlewane aluminium jest szczególnie atrakcyjny przy niewielkiej wadze, Odporność na korozję, złożona geometria, i wydajna obróbka są ważne.

Precyzja Staliwo pozostaje lepszym wyborem dla wielu zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości bezwzględnej, Odporność na uderzenie, odporność na zużycie, lub działanie w podwyższonej temperaturze.

Procesy produkcyjne są równie różne. Aluminium wymaga szczególnie dokładnej kontroli wodoru, wtrącenia tlenkowe, stopić czystość, filtrowanie, bramkowanie, i karmienie, podczas gdy stal wymaga większej dbałości o działanie powłoki w wysokiej temperaturze, pożywny, gradienty termiczne, karmienie, i obróbka cieplna.

Po latach pracy w castingu, mój pogląd jest prosty: nie ma uniwersalnie lepszego materiału odlewniczego.

Lepszy materiał to taki, którego właściwości metalurgiczne odpowiadają rzeczywistym wymaganiom serwisowym komponentu i którego proces produkcyjny można konsekwentnie kontrolować.

Do precyzyjnego odlewania, dobry dobór materiału nie jest ostatnim krokiem przed produkcją. Jest to punkt wyjścia całego procesu odlewania.

 

FAQ

Jaka jest główna różnica między precyzyjnym odlewem aluminiowym a staliwem?

Aluminium ma niższą temperaturę topnienia, niższa gęstość, wyższa przewodność cieplna, większy skurcz, oraz znacznie silniejszą tendencję do tworzenia tlenków i absorbowania wodoru.

Stal ma wyższą wytrzymałość, Wyższa odporność na temperaturę, i lepszą udarność. Procesy odlewania różnią się bramkowaniem, filtrowanie, praktyka topienia, i przygotowanie formy.

Czy odlewnia stali może z łatwością przejść na odlewanie aluminium??

Nie łatwo. System nalewania, filtrowanie, praktyka topienia, wybór modyfikatora, należy przeprojektować wszystkie elementy kontroli ochrony środowiska.

W odlewniach stali, które próbują stosować systemy odlewania aluminium od góry, zazwyczaj występują duże wtrącenia tlenkowe i porowatość.

Dlaczego filtracja jest ważniejsza w przypadku aluminium niż stali??

Wtrącenia tlenku glinu mają prawie neutralną pływalność w stopionym aluminium, żeby nie wypływały.

Wtrącenia stalowe mają większą różnicę gęstości i można je usunąć poprzez przytrzymanie i szumowanie. Aluminium wymaga ceramicznych filtrów piankowych do wymuszonego usuwania wtrąceń.

Przyczyny powstawania dziur w odlewach aluminiowych?

Dziury po szpilkach są spowodowane przez wodór rozpuszczony w stopionym materiale. Wodór powstaje w wyniku reakcji aluminium z parą wodną.

Rozpuszczalność wodoru gwałtownie spada podczas krzepnięcia, więc wodór tworzy pęcherzyki.

Zapobieganie obejmuje kontrolowanie wilgotności, odgazowanie argonem lub azotem, i ograniczenie czasu nalewania.

Jakie modyfikatory stosuje się w stopach aluminiowo-krzemowych?

Sód, stront, i antymon są najczęstszymi modyfikatorami. Sód działa szybko, ale krótko.

Stront utrzymuje się przez 6–8 godzin, ale zwiększa skłonność do dziur. Antymon zapewnia dobrą płynność i wytrzymuje przetapianie, ale jest wrażliwy na szybkość chłodzenia.

Dlaczego zanieczyszczenie żelazem stanowi problem w odlewach aluminiowych??

Żelazo tworzy się twardo, kruche związki międzymetaliczne, które zmniejszają skrawalność i właściwości mechaniczne.

Zanieczyszczenia żelazem pochodzą z tygli, narzędzia, i powłoki. Wszystkie narzędzia mające kontakt ze stopionym materiałem muszą być pokryte powłoką lub wykonane z materiałów nieżelaznych.