1. Invoering
A217 gietstaal WC6 en WC9 (industriesteno voor de gegoten kwaliteiten 1¼Cr–½Mo en 2¼Cr–1Mo, respectievelijk) zijn speciaal ontworpen laaggelegeerde Cr-Mo-staalsoorten voor drukhoudende componenten bij gebruik bij hoge temperaturen.
WC6 wordt doorgaans gespecificeerd waar een goede taaiheid en een gemiddelde kruipsterkte tot grofweg vereist zijn ~520–540 °C;
WC9 biedt een hogere sterkte en oxidatieweerstand op lange termijn en wordt gebruikt waar bedrijfstemperaturen en kruipvereisten naderen ~550–580 °C.
Succesvol gebruik van deze materialen hangt evenzeer af van: gieterij praktijk, warmtebehandeling en lasdiscipline net als bij de nominale chemie is een slechte verwerking de hoofdoorzaak van de meeste veldfouten.
Deze review vergelijkt WC6 versus WC9 van metallurgie en eigenschappen tot en met fabricage, dienstgebruik, concurrerende alternatieven, en praktische inkoopbegeleiding.
2. Wat zijn A217 gelegeerd gietstaal WC6 en WC9?
ASTM A217 standaardcontext
ASTM A217 / ASME SA217 is de wereldwijd erkende specificatie die van toepassing is martensitisch en austenitisch gelegeerd gietstaal
gebruikt in drukhoudende componenten—kleppen, flenzen, uitrusting, kopteksten, en reactoren – blootgesteld aan dienst op hoge temperatuur (≥343 °C / 650 ° F).
- Historische notitie: Voor het eerst uitgegeven in 1937, de standaard heeft voortdurend verfijning ondergaan, met de 2024 herziening bijwerken van samenstellingstoleranties, Vereisten voor warmtebehandeling,
en mechanische eigendomsbereiken om aan te sluiten bij de moderne energie-infrastructuur, inbegrepen ultra-superkritische energieopwekking en geavanceerd petrochemische reactoren. - Binnen de standaard, WC6 en WC9 vallen onder de martensitische Cr-Mo-legeringsfamilie.
Anders dan Austenitische cijfers (Bijv., C12, CN7M) die afhankelijk zijn van een hoog nikkelgehalte (>9 wt%) voor corrosieweerstand,
martensitische legeringen bevatten lage Ni (<0.5 wt%) en ontlenen hun prestaties daar voornamelijk aan chroom (Cr) En molybdeum (Mo) toevoegingen.
Dit fundamentele onderscheid maakt WC6/WC9 geschikter voor high-load, kruip-beperkte omgevingen, waar austenitische materialen – hoewel beter bestand tegen corrosie – zachter zouden worden of hun kracht zouden verliezen.
3. Chemische samenstelling van A217 WC6 versus WC9
De prestatie onderscheid tussen WC6- en WC9-legeringen ligt voornamelijk in hun chemische samenstelling, die regeert evolutie van de microstructuur, kruipweerstand, oxidatie gedrag, en lasbaarheid.
Nominale compositiebereiken (ASTM A217)
| Element | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) (wt%) | WC9 (2.25Cr–1Mo) (wt%) | Functie in legering |
| Koolstof (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Biedt martensitische hardbaarheid en vormt carbiden voor sterkte; overmatige koolstof riskeert broosheid. |
| Mangaan (Mn) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Verbetert de hardbaarheid en werkt als deoxidatiemiddel; te veel vermindert de kruipsterkte. |
| Silicium (En) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Verbetert de oxidatieweerstand (SiO₂-film) en versterkt de ferrietmatrix. |
| Chroom (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Verbetert de oxidatie- en corrosieweerstand; stabiliseert carbiden (M₇C₃, M₂₃C₆). |
| Molybdeum (Mo) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Biedt kruipweerstand; vormt Mo₂C-carbiden om weerstand te bieden aan het glijden van de korrelgrens. |
| Nikkel (In) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Resterende element; verbetert de taaiheid maar beperkt om vastgehouden austeniet te voorkomen. |
| Zwavel (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Gecontroleerde onzuiverheid; overmaat veroorzaakt heetscheuren tijdens het gieten/lassen. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Gecontroleerde onzuiverheid; overdaad leidt tot verbrossing van het humeur tijdens de dienst. |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Evenwicht | Vormt de ferritische/martensitische matrix. |
4. Mechanische eigenschappen & Gedrag bij verhoogde temperatuur van A217 WC6 versus WC9
Room-temperatuur mechanische eigenschappen
Zowel WC6- als WC9-legeringen zijn ontworpen om dit te bieden hoge sterkte en taaiheid bij omgevings- en gematigde gebruiksomstandigheden.
De onderstaande waarden zijn afkomstig van ASTM A217-vereisten en industriële praktijken na standaard warmtebehandeling.
| Eigendom | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Opmerkingen |
| Treksterkte (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 heeft een hogere Cr & Mo → sterkere carbideversterking. |
| Levert kracht op (0.2% verbijstering, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | Hogere Cr/Mo in WC9 verhoogt de vloeiweerstand. |
| Verlenging (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 iets taaier; WC9 iets sterker maar minder taai. |
| Hardheid (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 is meestal moeilijker, weerspiegelt een hogere carbidedichtheid. |
| Charpy v-schakel impact-energie (J, RT) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 behoudt een iets betere taaiheid bij kamertemperatuur. |
Sterkte bij verhoogde temperatuur & Kruipweerstand
Bij hoge temperaturen, kruipbreukeigenschappen zijn de kritische ontwerpparameter voor drukhoudende componenten zoals kleppen, kopteksten, en leidingen.
| Eigendom | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Opmerkingen |
| Max. continue servicetemp (° C) | ~538 °C (1,000 ° F) | ~ 595 ° C (1,100 ° F) | WC9 tolereert hogere temperaturen vanwege 2.25% Cr + 1% Mo. |
| 100,000 h Kruipbreuksterkte @ 538 ° C | ~85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 vertoont een ~40% hogere kruip- en breukweerstand. |
| 100,000 h Kruipbreuksterkte @ 595 ° C | Niet aanbevolen (scheuren <50 MPA) | ~75 MPa | WC9 is geschikt tot 595 ° C; WC6 verliest kracht. |
| Oxidatieweerstand | Gematigd | Hoog | Cr-inhoud (2.25% in WC9) vormt een meer beschermende Cr₂O₃-film. |
5. Verwerkingstechnologie van A217 WC6 versus WC9
De succesvolle productie en implementatie van ASTM A217 kwaliteit WC6 en WC9 gelegeerd gietstaal hangt af van nauwkeurig gecontroleerde verwerkingstechnologie.
Omdat deze legeringen worden gebruikt in kritisch, hoge temperatuur, drukhoudende componenten zoals kleppen, kopteksten, Turbine -omhulsels, en reactorbehuizingen, zelfs kleine afwijkingen in de verwerking kunnen tot voortijdige uitval leiden.
Las: Voorkomt bros martensiet en barsten
- Voorverwarmen: Dikke secties vereisen voorverwarmen (algemeen 180–250 ° C) om de koeling te vertragen en de vorming van waterstof en martensiet te verminderen.
Het exacte voorverwarmen is afhankelijk van de dikte, sectie terughoudendheid, en kwalificatie van lasprocedures. - Verbruiksartikelen: Gebruik waterstofarme elektroden / vulmetalen die specifiek gekwalificeerd zijn voor Cr-Mo service- en kruiptoepassingen.
Selecteer vulstoffen die compatibel zijn met de basismetaalchemie en de vereiste eigenschappen na het lassen. - Interpass-temperatuurregeling: Binnen gekwalificeerde grenzen houden om lokale verharding te voorkomen.
- PWHT (Behandeling na laswarmte): Verplicht in de meeste servicegevallen bij hoge temperaturen.
PWHT herstelt de stemming in HAZ en vermindert resterende stress. Een gebruikelijke praktijk is tempereren/weken in de 600–700 ° C bereik (procedure moet gekwalificeerd zijn;
tijd bij temperatuur hangt af van de sectiedikte). Veld-PWHT moet worden uitgevoerd volgens een gekwalificeerde WPS/PQR. - Brosse martensiet vermijden: Snelle afkoeling kan ongetemperd martensiet vormen in HAZ – daarom zijn voorverwarmen en PWHT onmisbaar.
Bewerking: Het overwinnen van hardheid en verwerkbaarheid
- Structuur na HT: Gehard martensiet/bainiet heeft een relatief hoge sterkte; gebruik geschikt hardmetaalgereedschap, lage snijsnelheden en overstromingskoelmiddel.
- Vervormingscontrole: Bij het bewerken moet rekening worden gehouden met mogelijke vervorming bij het verwijderen van de spanningsverminderende warmtebehandelingsreeksen en afwerkingsgangen minimaliseren kromtrekken.
- Oppervlakte-integriteit: Vermijd oppervlakteslijptemperaturen waardoor oppervlakken opnieuw kunnen uitharden.
Overwegingen bij het casten
WC6 en WC9 worden vaak vervaardigd als grote zandgegoten onderdelen (kleppen, stoomkisten, turbinebehuizingen tot 10 ton).
Gieten vereist nauwgezette procescontrole om metallurgische defecten te voorkomen.
- Smelten praktijk: Voor kritische gietstukken, gebruik VIM/VAR of argon-afgeschermd smelten om onzuiverheden en insluitingsgehalte onder controle te houden. Schone smelt vermindert vermoeidheid en kruipinitiatieplaatsen.
- Poorten en stijgen: Ontwerp voor directionele verharding, voldoende voeding en koude rillingen om krimpporositeit te elimineren.
Gietstukken voor drukservice vereisen vaak radiografische acceptatieniveaus. - Warmtebehandeling na het gieten: Normalisatie-/uitgloeicycli verlichten spanningen en verfijnen de microstructuur voorafgaand aan het temperen.
Het eindtemperen levert het gewenste evenwicht tussen sterkte en taaiheid op. - NDT: Radiografie, ultrasoon testen en acceptatiecriteria per code vereist voor drukcomponenten.
6. Warmtebehandeling & Oppervlaktebehandeling van A217 WC6 versus WC9
Warmtebehandeling
De prestaties van ASTM A217 WC6 (1.25Cr–0,5Mo) en WC9 (2.25Cr–1Mo) legeringen zijn kritisch afhankelijk van warmtebehandeling, die hun microstructuur regelt, mechanische eigenschappen, en levensduur bij hoge temperaturen.
| Stap | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Doel |
| Austenitizing | 900–955 ° C (1,650–1.750 °F), houd 2–4 uur vast | 930–980 °C (1,710–1.800 °F), houd 2–4 uur vast | Los carbiden op, homogeniseren van de chemie, granen verfijnen |
| Blussen | Luchtkoeling of oliespray voor dikke delen | Lucht koel (kleinere gietstukken), olie/polymeer voor zware profielen | Vermijd behouden austeniet, scheurtjes minimaliseren |
| Temperen | 660–705 °C (1,220–1.300 °F), 2 cycli | 675–740 °C (1,245–1.360 °F), 2 cycli | Neerslaan van secundaire carbiden, verbetering van de kruipweerstand, Verminder brosheid |
| PWHT (las) | 621–677 °C (1,150–1.250 °F) | 650–705 °C (1,200–1.300 °F) | Verlicht spanningen, temper HAZ-martensiet |
Oppervlaktebehandeling
Hoewel WC6 en WC9 inherente oxidatie- en kruipweerstand bieden, oppervlakte -engineering kan de levensduur van componenten verlengen in corrosieve of erosieve omgevingen.
| Behandeling | Methode | Voordeel | Typische toepassing |
| Schot schieten / Grits stralen | Schurende deeltjes met hoge snelheid | Verwijdert oxidehuid, verbetert de oppervlaktereinheid, verbetert de levensduur van vermoeidheid | Reiniging na warmtebehandeling |
| Nitridend | Gas- of plasmanitreren (500–550 ° C) | Verbetert de hardheid van het oppervlak (tot 900 HV), Draag weerstand | Klepstoelen, bewegende delen in turbines |
| Aluminiumiseren | Pack-cementatie of dampafzetting | Vormt een beschermende Al₂O₃-laag, verhoogt de oxidatieweerstand >600 ° C | Oververhitters van elektriciteitscentrales, petrochemische reactoren |
| Chroomrijk overlay-lassen | Hardoplassen met hoog-Cr-elektroden of stripbekleding | Verbetert de weerstand tegen hete corrosie en erosie | Ketelkleppen, raffinaderij apparatuur |
| Diffusiecoatings (Al, En, Cr) | Diffusieproces op hoge temperatuur | Verbetert de weerstand tegen hete corrosie en carburatie | Ovencomponenten |
| Thermische spuitcoatings (HVOF, Plasma) | WC-CO, Cr₃C₂-NiCr-cermetcoatings | Bestand tegen erosieve slurry en stoomimpingement | Pompwaaiers, mestkleppen |
7. Typische toepassingen van A217 WC6 versus WC9
A217 WC6- en WC9-legeringen zijn dat wel martensitische Cr-Mo laaggelegeerde staalsoorten ontworpen voor hoge temperatuur, hogedrukdienst.
Hun combinatie van getemperde martensiet microstructuur, kruipsterkte, en thermische stabiliteit maakt ze onmisbaar in stroomopwekking, petrochemisch, en procesindustrieën.
Power Generation Industry
WC6 (1.25Cr–0,5Mo):
- Subkritische stoomdienst (≤538 °C)
- Componenten:
-
- Ketelkoppen en ellebogen
- Oververhitter- en naverwarmerelementen
- Turbinehuissecties voor middendrukken
WC9 (2.25Cr–1Mo):
- Superkritische en ultra-superkritische stoom (538–595 ° C)
- Componenten:
-
- Hogedruk-oververhitter en naverwarmer-headers
- Stoomborstkleppen
- Turbine-inlaatbehuizingen
Petrochemische en raffinaderijapparatuur
- WC6:
-
- Ovencomponenten (buisplaten, verbrandingskamers)
- Verwarmingselementen op middelhoge temperatuur (≤538 °C)
- WC9:
-
- Reactor- en verwarmingsbuizen werken tot 595 ° C
- Ondersteuningsstructuren voor katalysatorbedden
- Hogedruk petrochemische kleppen
Apparatuur voor stoom- en warmteoverdracht
- Headers en spruitstukken: Zowel WC6 als WC9 worden veel gebruikt stoom headers waar temperatuur en druk cyclisch fluctueren.
- Onderdelen van warmtewisselaar: Buisplaten, verbijstert, en eindplaten vereisen kruipweerstand En tolerantie voor thermische vermoeidheid, waardoor deze legeringen ideaal zijn.
- Ketelkleppen en fittingen: Schommel, hek, bol, en terugslagkleppen gebruiken WC6 of WC9, afhankelijk van de bedrijfstemperatuur.
Andere industriële toepassingen
- Drukvaten: Kleine tot middelgrote schepen voor subkritische/kritische stoom bij de industriële energieopwekking.
- Pompbehuizingen en turbinecomponenten: Hogedrukpompen in petrochemische en nucleaire toepassingen.
- Oven- en ovencomponenten: Steunen en interne structuren blootgesteld aan verhoogde temperaturen gedurende langere tijd.
Vergelijkende service-envelop
| Legering | Max. continue servicetemp | Typische druk | Typische componenten | Aanbevolen oppervlaktebehandeling |
| WC6 | 538 ° C (1,000 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | Subkritische ketelheaders, kleppen, secties van het turbinehuis | Nitridend, aluminiumiseren, schot schieten |
| WC9 | 595 ° C (1,100 ° F) | 30 MPA (4,350 psi) | Superkritische ketel-/naverwarmer-headers, kleppen, hogedrukturbines | Overlay-lassen, aluminiumiseren, schot schieten |
8. Voordelen en beperkingen van A217 WC6 versus WC9
Inzicht in de Voordelen en beperkingen van WC6 en WC9 is van cruciaal belang ingenieurs en ontwerpers materialen voor selecteren hoge temperatuur, industriële hogedrukcomponenten.
Voordelen
| Functie | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Opmerkingen |
| Hoge temperatuursterkte | Uitstekend tot 538 ° C | Superieur tot 595 ° C | WC9 heeft de voorkeur voor superkritische stoom |
| Getemperde martensiet microstructuur | Goede taaiheid, ductiliteit | Iets hogere sterkte, iets lagere ductiliteit dan WC6 | Garandeert betrouwbaarheid onder druk en thermische cycli |
| Kruipweerstand | Geschikt voor subkritische service | Geoptimaliseerd voor superkritische toepassingen op lange termijn | WC9 vertoont een 10-15% langere kruipbreukduur bij hogere temperaturen |
| Kosteneffectiviteit | Lager legeringsgehalte → lagere kosten | Hoger legeringsgehalte → hogere materiaalkosten | Budgetgevoelige aanvragen kunnen de voorkeur geven aan WC6 |
| Flexibiliteit bij de fabricage | Gemakkelijker lassen en bewerken dankzij lagere Cr/Mo | Hogere hardheid en Cr-gehalte → vereist zorgvuldiger lassen en machinaal bewerken | Voorverwarmen en PWHT vereist voor beide, maar WC9 is veeleisender |
| Corrosie-/oxidatieweerstand | Geschikt voor gematigde stoom- en chemische omgevingen | Verbeterd door hoger Cr-gehalte | Oppervlaktebehandelingen verbeteren de prestaties nog verder |
Beperkingen
| Beperking | WC6 | WC9 | Verzachting / Opmerkingen |
| Maximale bedrijfstemperatuur | Beperkt tot 538 ° C | 595 ° C max | Het overschrijden van de limieten versnelt de kruip en kan tot vervorming leiden |
| Lasbaarheid | Gematigd; voorverwarmen en PWHT vereist | Gevoeliger; hogere hardheid en Cr vereisen een strengere lascontrole | Gebruik verbruiksartikelen met een laag waterstofgehalte, tussentemperatuur behouden |
| Machinaliteit | Goed voor warmtebehandelde toestand | Iets lager vanwege hogere hardheid | Gebruik hardmetalen/CBN-gereedschappen en geoptimaliseerde snijparameters |
| Stresscorrosie kraken (SCC) | Gevoelig in H₂S- of chloriderijke omgevingen | Soortgelijke gevoeligheid, iets hogere Cr biedt een marginale verbetering | Vermijd service met H₂S >50 ppm of Cl⁻ >100 ppm |
| Kosten | Zuinig | Duurder vanwege hoger legeringsgehalte | Gebruik WC6 wanneer kruip bij hoge temperaturen niet kritisch is |
9. Vergelijking met concurrerende materialen
Bij het selecteren hoge temperatuur, drukhoudende materialen, ingenieurs beoordelen WC6 en WC9 vaak tegen alternatieve gelegeerde staalsoorten en roestvrij staal.
Belangrijkste concurrerende materialen
- Koolstofstaal (CS): Laaggelegeerd, zuinig, geschikt voor lage tot matige temperaturen (<400 ° C), maar slechte kruip- en corrosieweerstand.
- Chroom-molybdeen stalen platen (Bijv., ASTM A335 P11/P22): Gesmeed of gelast drukleidingmateriaal, hogere kruipweerstand dan CS, goedkoper dan WC9-gietstukken.
- Austenitisch roestvrij staal (304, 316, 321, 347): Uitstekende corrosieweerstand, geschikt voor gematigde temperaturen (≤650 °C), lagere sterkte en kruipweerstand vergeleken met WC9.
- Nikkellegeringen (Inconiëren 600/625, Hastelloy): Uitstekende corrosie en hoge temperatuursterkte (tot 700–1.000 °C), maar erg duur en moeilijk te vervaardigen.
- Ander laaggelegeerd gietstaal (Bijv., ASTM A217 klasse C12, CN7M): Austenitisch gietstaal, goede corrosieweerstand maar lagere sterkte voor hogedrukgebruik.
Vergelijkende prestatietabel
| Eigendom / Functie | WC6 (1.25Cr–0,5Mo) | WC9 (2.25Cr–1Mo) | Koolstofstaal | Cr-Mo-staal (P22) | Austenitisch roestvrij (316/321) | Nikkellegeringen (Inconiëren 625) |
| Max Service Temp (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Kruipsterkte | Gematigd | Hoog | Laag | Gematigd | Laag | Erg hoog |
| Treksterkte (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy Impact @ 20°C (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Oxidatieweerstand | Gematigd | Goed | Arm | Gematigd | Goed | Uitstekend |
| Corrosieweerstand | Gematigd | Goed | Arm | Gematigd | Uitstekend | Uitstekend |
| Lasbaarheid | Gematigd | Gematigd (vereist strikte voorverwarming/PWHT) | Uitstekend | Goed | Uitstekend | Moeilijk |
| Kosten | Medium | Hoog | Laag | Medium | Hoog | Erg hoog |
| Fabricagecomplexiteit | Gematigd | Hoog | Laag | Medium | Medium | Erg hoog |
| Typische toepassingen | Ketels, kleppen, subkritische/superkritische headers | Superkritische/opwarmheaders, Turbine -omhulsels | Lagedrukschepen, bui | Drukleidingen, gematigde temperatuur headers | Corrosieve dienst, gematigde temperatuur | Extreem hoge temperatuurreactoren, chemische verwerking |
10. Conclusie
A217 WC6 versus WC9 zijn de werkpaarden van druksystemen voor middelhoge temperaturen, het inschakelen van de kluis, efficiënte werking van energiecentrales, raffinaderijen, en petrochemische faciliteiten wereldwijd.
Hun succes komt voort uit:
- Gerichte legering: Cr en Mo leveren oxidatie- en kruipweerstand op maat voor gebruik bij 400–595°C, het meest voorkomende assortiment voor industriële druktoepassingen bij hoge temperaturen.
- Bewezen warmtebehandeling: De geharde martensietmicrostructuur zorgt voor een evenwichtige sterkte, taaiheid, en stabiliteit – gevalideerd door tientallen jaren ASTM/ASME-testen en buitendienst.
- Kosteneffectiviteit: Een middenweg tussen koolstofstaal met lage prestaties en dure geavanceerde legeringen, het minimaliseren van LCC en tegelijkertijd voldoen aan de veiligheidsnormen.
Terwijl geavanceerde legeringen (Bijv., P91, Op nikkel gebaseerde superlegeringen) verdringen WC6/WC9 bij ultrahoge temperaturen (>600° C) toepassingen, WC6/WC9 blijven onvervangbaar voor gebruik bij temperaturen van 400–595°C – waar hun prestaties ook blijven, vervuilbaarheid, en de kosten zijn afgestemd op de industriële behoeften.
Voor ingenieurs en inkoopteams, succes met WC6/WC9 hangt af van strikte naleving van ASTM/ASME-normen voor samenstelling, warmtebehandeling, en fabricage – waardoor deze legeringen hun volledige levensduur van 15 tot 25 jaar kunnen garanderen.
FAQ's
Kunnen WC6 en WC9 aan elkaar of aan koolstofstaal worden gelast??
Ja, maar verbindingen moeten worden ontworpen: gebruik compatibele vulmetalen, voorverwarmen, interpasscontroles en PWHT.
Bij ongelijksoortige metaalverbindingen moet aandacht worden besteed aan het afstemmen van de thermische uitzetting, galvanische problemen en HAZ-metallurgie. Volg gekwalificeerde WPS/PQR- en codevereisten.
Welke PWHT is typisch na het lassen?
In de praktijk wordt in de praktijk vaak gebruik gemaakt van tempererende PWHT 600–700 ° C bereik.
De exacte weektemperatuur/-tijd is afhankelijk van de dikte en moet een gekwalificeerde procedure volgen; Raadpleeg altijd leverancier/code.
Hoe lang gaat een WC9-klephuis mee? 550 ° C?
De levensduur is afhankelijk van stress, cyclus, milieu en gietkwaliteit.
WC9 is ontworpen voor een langere kruiplevensduur dan WC6 bij hogere temperaturen, maar het voorspellen van het leven vereist kruip-breukgegevens en ontwerpstress; voer fitness-for-service-analyses uit voor kritische componenten.
Zijn WC6/WC9 geschikt voor corrosieve chloorrijke omgevingen?
Ze zijn niet de beste keuze voor ernstige chloridecorrosie (pitting/SSC). Duplex roestvast staal of nikkellegeringen verdienen de voorkeur wanneer chloride-spanningscorrosie een probleem is.
Welke inspecties zijn essentieel bij levering?
Vereist chemische analyse (MTC), treksterkte en hardheid (zoals gespecificeerd), radiografie/UT voor drukgietstukken, dimensionale controles en warmtebehandelingsregistraties. Waar van toepassing, impacttests en PMI zijn verstandig.
