Apa itu Centrifugal Casting?

1. Pengenalan

Pemutus Centrifugal menonjol sebagai proses logam-casting khusus di mana logam cair menguatkan di bawah daya sentrifugal yang kuat.

Membolehkan pengeluar menghasilkan integriti tinggi, Komponen Axisymmetric dengan sifat mekanik unggul.

Pertama dipatenkan oleh A.G. Eckhardt di Jerman di 1809 dan kemudian ditapis pada abad ke -19 untuk pengeluaran paip perindustrian, Proses kini menyumbang kira -kira 15% daripada paip dan output tiub global.

Keupayaannya untuk meminimumkan kekotoran dan pemejalan arah menjadikan pemutus sentrifugal sangat diperlukan dalam sektor dari minyak & gas ke aeroangkasa.

2. Definisi dan Prinsip Pemutus Centrifugal

Apa itu Centrifugal Casting?

Dalam pemutus sentrifugal, logam cair memasuki acuan berputar yang cepat, di mana daya sentrifugal (Fc = m · Ω² · r) memacu cecair ke luar, menghasilkan padat, pepejal bebas kecacatan.

Dengan mengawal kelajuan putaran -tipikal 100-500 rpm-Pembunyi menjana kekuatan dari 20 g hingga ke atas 200 g, secara dramatik melampaui graviti.

Peranan daya sentrifugal

Kekuatan empar menumpukan unsur -unsur logam yang lebih berat di radius luar acuan, sementara oksida dan kemasukan yang lebih ringan kekal berhampiran dengan lubang.

Akibatnya, Mesin Pengendali Jauh Diameter Diameter "Pusat -garis", menghasilkan logam bunyi dengan hingga 30 % kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada rakan sejawat graviti.

Mendatar vs. Pemutus menegak

• Pemutus sentrifugal mendatar: Sesuai untuk paip dan tiub panjang, orientasi ini mengekalkan ketebalan dinding yang konsisten melebihi panjang 10 m, dengan variasi dinding di bawah ± 1 %.
• Pemutus sentrifugal menegak: Sesuai untuk lebih pendek, bahagian yang tegar seperti bushings dan bearing kaum -persediaan menegak memerlukan ruang lantai yang kurang dan mencapai penambahbaikan ketumpatan yang sama.

Putaran acuan, Dinamik daya, dan penyejukan

Foundries Panaskan acuan ke 300-600 ° C., kemudian tuangkan logam pada suhu cecairnya (Mis., Besi besi di 1 420 ° C.).

Seperti acuan berputar, Sistem penyejukan jaket air mengekstrak haba di 5-10 ° C/min, Menggalakkan pemejalan luar dan mencegah keliangan garis pusat.

3. Jenis pemutus sentrifugal

Pemutus Centrifugal datang dalam beberapa varian yang berbeza, masing -masing disesuaikan dengan geometri tertentu, keperluan bahan dan prestasi.

Benar (Konvensional) Pemutus Centrifugal

• Proses: Logam cair mencurahkan ke dalam lancar, acuan silinder berputar; Graviti hanya memainkan peranan kecil.
• Ciri -ciri:

• • Menghasilkan tiub lancar, paip dan silinder berongga dengan ketebalan dinding dari 3 mm ke 200 mm.
  • Menyampaikan aliran bijirin radial dan penyebaran pada diameter luar, meningkatkan kekuatan tegangan sehingga 30 % Lebih setara dengan graviti.

• Aplikasi: Paip tekanan (API 5CT), liner silinder enjin dan casing pam.

Pemutus Semi -Centrifugal

• Proses: Menggabungkan daya sentrifugal dengan gating terkawal; teras pusat membentuk rongga dalaman (Mis., jurucakap).
• Ciri -ciri:

• • Sesuai dengan bahagian yang memerlukan web pusat yang kukuh, seperti kosong gear dan flywheels.
  • Mengimbangi pengedaran logam: bahagian yang lebih berat membentuk ke arah dinding acuan, sementara sirip dan jurucakap menerima logam suapan yang diarahkan.

• Aplikasi: Flywheels automotif, Roda memandu lokomotif, pendesak gangsa besar.

Sentrifuged (Multi -lentur) Pemutus

• Proses: Acuan berbilang melekat di sekitar gelendong pusat; satu tuangkan hasil berpuluh -puluh casting yang sama.
• Ciri -ciri:

• • Sesuai untuk kecil, Komponen berulang (Mis., galas, bushings).
  • Mencapai throughput yang tinggi: satu 10-M Spindle boleh menyokong 20-30 acuan, menghasilkan beratus -ratus bahagian sejam.

• Aplikasi: Cincin bushing, Kerusi injap, pendesak kecil.

Pemutus sentrifugal menegak

• Proses: Acuan berputar pada paksi menegak; logam cair masuk dari atas dan mengisi ke bawah.

• Ciri -ciri:

• • Menawarkan jejak jejak padat - ketinggian kuari biasanya di bawah 3 m.
  • Memberi kawalan yang sangat baik ke atas kualiti diameter dalaman dan menghapuskan keliangan tengah di bahagian yang lebih pendek.

• Aplikasi: Bearing Sleeves, bushings, Bearing Races, dan bahagian paip pendek.

Pemutus sentrifugal mendatar

• Proses: Acuan berputar mengenai paksi mendatar; Logam mencurahkan pada satu hujung dan bergerak secara aksial sebelum pemejalan.

• Ciri -ciri:

• • Meluas ke storan yang sangat panjang -biasanya berakhir 10 m-Dengan variasi ketebalan dinding seragam di bawah ± 1 %.
  • Memudahkan penyingkiran sanga dan dross, kerana kekotoran menumpukan perhatian pada lubang.

• Aplikasi: Paip tekanan panjang, tiub besar dan roda kereta api.

Casting Centrifugal Vacuum

• Proses: Pengendali memindahkan ruang acuan ke < 10⁻² PA Sebelum mencurahkan, kemudian berputar dan menguatkan di bawah vakum.
• Ciri -ciri:

• • Mengurangkan gas yang terlarut dan keliangan sehingga sehingga 80 %, penting untuk komponen superalloys dan aeroangkasa.
  • Mengekalkan kesucian kimia, membolehkan pemutus bunyi aloi reaktif (Mis., titanium).

• Aplikasi: Bilah turbin, gandingan aeroangkasa, perlumbaan yang berprestasi tinggi.

4. Bahan yang digunakan dalam pemutus sentrifugal

Pemutus Centrifugal menampung spektrum bahan yang sangat luas, dari besi cast tradisional ke superalloy maju, dan bahkan tidak mencairkan logam.

Pengeluar memilih aloi yang paling sesuai kekuatan mekanikal, Rintangan kakisan, prestasi terma, dan kos pengeluaran.

Besi tuang

• Besi kelabu (ASTM A395/A536) menguasai kira -kira 60 % Casting Centrifugal, terutamanya dalam pelapik silinder dan casing pam.
• Besi mulur (Gred 60-40-18)- dengan kekuatan tegangan 415 MPA dan pemanjangan 10 %-Adds kesan rintangan untuk aplikasi seperti Kerang roller.

Karbon & Keluli Alloy

• Keluli karbon (Mis., A216 WCB) memberikan kekuatan tegangan sehingga 485 MPA dan kebolehkerjaan untuk Kapal tekanan dan badan injap.
• Keluli rendah aloi (Mis., 4140, 4340), apabila dirawat haba, mencapai 1 000+ MPA, sesuai gear, aci, dan Bushings bertekanan tinggi.

Keluli tahan karat & Aloi nikel

• Gred Austenitic (Aisi 304, 316L., CF8m) menentang kakisan dalam kimia dan pemprosesan makanan peralatan; Mereka berharga 20-30 % lebih banyak tetapi menghilangkan penyaduran pasca sastera.
• Aloi tahan panas (310, 330) mengekalkan kekuatan di 1 000 ° C., Sesuai untuk gulungan relau dan paip paip.
• Superalloys nikel (Aloi 718, Waspaloy), Walaupun premium harga, menyampaikan Kekuatan pecah merayap di atas 600 MPA pada 650 ° C., kritikal untuk galas aeroangkasa.

Gangsa & Aloi tembaga

• Aluminium Bronzes (C95400, C95500) mempamerkan kekuatan tegangan 450-550 MPa dan unggul Kakisan Marin rintangan -digunakan dalam pendesak dan Hab Propeller.
• Tembaga -nikel (90-10, 70-30) Aloi menggabungkan 200-300 MPa kekuatan dengan cemerlang Biofouling dan klorida rintangan untuk paip air laut.

Aluminium & Aloi magnesium

• Aluminium (A356) berputar di 300-400 rpm untuk menghasilkan ringan, Bahagian bukan magnetik seperti Perumahan pam; Konduktiviti terma mencapai 180 W/m · k.
• Aloi magnesium (AZ91), walaupun kurang biasa (< 5 % jumlah), menawarkan ketumpatan terendah (1.8 g/cm³) untuk khusus automotif dan elektronik perumahan.

Bukan logam

• Kaca: Pemutus Centrifugal Membuat tiub kaca lancar untuk optik dan makmal aplikasi, dengan toleransi dinding ke bawah ke ± 0.2 mm.
• Thermoplastics: Proses Muncul Polimer Cair Spin (Mis., MENGINTIP) menjadi prestasi tinggi liner komposit untuk kapal -kapal perkhidmatan yang menghakis.

5. Langkah Peralatan dan Proses

Pemutus Centrifugal bergantung pada peralatan khusus dan urutan operasi yang dikawal ketat.

Dalam bahagian ini, Kami menggariskan jentera utama, Sistem acuan, dan langkah -langkah prosedural -dipertingkatkan dengan titik data biasa -untuk memastikan kualiti dan throughput berulang.

Mesin pengacuan

• Unit gelendong mendatar

• • Kuasa: 75-300 kW motor elektrik memandu acuan sehingga 2 m diameter dan 10 m panjangnya.
  • Julat kelajuan: 100-400 rpm, menjana 20-150 g daya sentrifugal di acuan od.
  • Permohonan: Tiub panjang dan pengeluaran paip, di mana keseragaman paksi paling penting.

• Unit gelendong menegak

• • Jejak: Reka bentuk padat di bawah 3 m Lantai kedai yang sesuai dengan ketinggian dengan ruang tamu yang terhad.
  • Julat kelajuan: 150-500 rpm, Sesuai untuk casting yang lebih pendek dengan ketebalan dinding dari 3-50 mm.
  • Permohonan: Bearing Sleeves, bushings, dan silinder kecil diameter.

Jenis acuan

• Acuan logam kekal

• • Fabrikasi: Keluli ketepatan atau besi tuang, selalunya panas -tahan 700 ° C..
  • Kebolehgunaan semula: Hingga 500 kitaran sebelum muncul semula; Selang penyelenggaraan setiap 200 berputar.
  • Kemasan Permukaan: Mencapai RA 1.6-3.2 μm AS.

• Acuan pasir/seramik yang boleh dibuang

• • Komposisi: Pasir Silika yang Dipandang Resin atau Seramik Berasaskan Alumina.
  • Kelebihan: Kos perkakas yang rendah untuk jangka pendek; Menempatkan aloi eksotik.
  • Batasan: Penggunaan tunggal sahaja, dengan masa kitaran biasa 5-10 minit setiap acuan.

Mencurahkan teknik dan kawalan suhu

1. Acuan preheating

• • Suhu: 300-600 ° C. untuk mengelakkan kejutan terma dan memastikan pemejalan seragam.
  • Kaedah: Pemanas induksi elektrik atau pembakar gas yang disatukan ke dalam kandang acuan.

2. Menuang Logam

• • Suhu:

• • • Besi kelabu: 1 400-1 450 ° C.
    • Keluli karbon: 1 480-1 520 ° C.
    • Keluli tahan karat: 1 550-1 600 ° C.

• • Teknik: Graviti tuangkan ke dalam ladle pegun atau terkawal "spin -pour" terus ke dalam acuan berputar.
  • Kadar: 50-200 kg/s, diselaraskan untuk meminimumkan pergolakan dan penangkapan gas.

3. Pemantauan masa nyata

• • Sensor: Pyrometers Inframerah mengesan acuan dan mencairkan suhu dengan ± 5 ° C ketepatan.
  • Gelung maklum balas: Kawalan automatik menyesuaikan kelajuan dan aliran penyejukan untuk mengekalkan profil pemejalan sasaran.

Penyejukan, Pemejalan, dan pengekstrakan bahagian

• Sistem penyejukan

• • Jaket air/minyak: Mengedarkan media di 10-20 l/min, mengekstrak haba di 5-15 kW per m² permukaan acuan.
  • Air Quench: Dalam unit menegak yang lebih kecil, jet udara halaju tinggi mencapai kadar penyejukan 10 ° C/s.

• Pengukuhan arah

• • Strategi: Depan penyejukan luar ke luar mempromosikan kulit OD yang padat sambil menyalurkan pengecutan ke arah lubang.
  • Hasilnya: Menghilangkan keliangan tengah; menghasilkan peningkatan kekuatan tegangan 20-30 %.

• Spin -down and Extraction

• • Masa putaran: 1-3 minit Setelah tuangkan siap, Memastikan pemejalan penuh kulit luar.
  • Kitaran pengacuan: Jumlah masa kitaran -panas, tuangkan, sejuk, ekstrak -range 5-30 minit bergantung pada saiz bahagian.
  • Penyingkiran bahagian: Sistem hidraulik atau mekanikal yang dibuka di bawah 50 bar tekanan, kemudian mengeluarkan casting melalui pin knock -out bersepadu.

6. Kelebihan utama pemutus sentrifugal

Kualiti metalurgi yang luar biasa

Salah satu manfaat yang paling menarik dari pemutus sentrifugal adalah keupayaannya untuk menghasilkan komponen dengan padat, struktur bebas kecacatan.

Disebabkan daya sentrifugal yang dikenakan semasa pemejalan (sering dari 60 ke atas 100 Gs), kekotoran dan kemasukan dipaksa ke permukaan dalaman acuan.

Kemasukan berkepadatan rendah ini dapat dikeluarkan dengan mudah semasa pemesinan, Meninggalkan struktur luar kemelut yang tinggi.

• Pengukuhan arah hasil dengan baik, struktur bijirin seragam yang memancar ke luar.
• Keliangan hampir dihapuskan, yang penting untuk komponen yang mengandungi tekanan seperti paip dan pelapik.

Sifat mekanikal unggul

Casting Centrifugal menyampaikan bahagian dengan cemerlang kekuatan tegangan, kekuatan hasil, Kemuluran, dan rintangan keletihan.

Ciri -ciri mekanikal yang dipertingkatkan ini adalah hasil daripada mikrostruktur homogen dan bijirin halus yang dibangunkan melalui penyejukan pesat dan seragam.

• Kekuatan tegangan boleh diperbaiki sehingga 30% berbanding dengan casting statik aloi yang sama.
• BHN (Nombor kekerasan Brinell) biasanya lebih tinggi dan lebih konsisten di seluruh bahagian silang.

Kestabilan dimensi dan bentuk dekat

Proses ini membolehkan pemutus bahagian dekat dengan dimensi akhir, meminimumkan jumlah pemprosesan yang diperlukan. Ini mengurangkan sisa bahan dan masa pemesinan.

• Ketebalan dinding boleh dikawal dengan tepat di dalam ± 0.5 mm, walaupun di bahagian besar diameter.
• Cemerlang Concentricity dan kelebihan- Terutama dalam casting sentrifugal mendatar.

Kecekapan kos untuk pengeluaran jumlah besar

Walaupun kos persediaan awal (Mis., fabrikasi acuan, pelaburan mesin) agak tinggi,
Pemutus Centrifugal menjadi sangat ekonomik atas pengeluaran pengeluaran yang besar atau dalam pembuatan nilai tinggi, Bahagian Hidup Panjang.

• Mengurangkan kadar penolakan dan kurang sekerap.
• Penyelenggaraan perkakas yang lebih rendah berbanding dengan pasir atau mati.
• Kurang pembaikan kimpalan atau kitaran rawatan haba diperlukan.

Kelajuan pengeluaran yang tinggi

Kerana acuan biasanya logam dan digunakan semula berulang kali, mereka membenarkan Pengekstrakan dan penyejukan haba yang cepat.

Ini bukan sahaja memendekkan masa pemejalan tetapi juga membolehkan Masa kitaran yang lebih cepat setiap bahagian.

• Contohnya, biasa paip sentrifugal keluli tahan karat (DN200, L = 1 m) boleh dibuang dan disejukkan less than 30 minit.

Ukuran dan penyesuaian yang fleksibel

Pemutus Centrifugal dapat menampung pelbagai saiz bahagian:

• Dari bushings kecil (50 mm dia) ke tiub besar (>2 panjang meter)
• Ketebalan dinding dari 5 mm ke atas 150 mm
• Bahan dari keluli karbon, Keluli tahan karat, aloi nikel, kepada gangsa

Pereka boleh menyesuaikan kelajuan acuan, suhu, dan komposisi aloi untuk memenuhi keperluan aplikasi tersuai.

7. Batasan dan cabaran

• Pelaburan modal yang tinggi: Kos sel sentrifugal turnkey USD 1-2 juta.
• Kekangan geometri: Proses sesuai dengan bentuk axisymmetric; Bahagian bukan silinder kompleks memerlukan kaedah lain.
• Saiz & Variasi dinding: Acuan diameter mempengaruhi rpm maksimum maksimum; Bahagian berdinding nipis (< 3 mm) Keruntuhan risiko, manakala dinding tebal (> 200 mm) sejuk tidak sekata.
• Hakisan acuan: Putaran berkelajuan tinggi memakai acuan logam, memerlukan penyelenggaraan setiap 200-300 kitaran.

8. Aplikasi pemutus sentrifugal

Pemutus Centrifugal telah menjadi proses pembuatan asas untuk menghasilkan integriti tinggi, silinder, dan komponen simetri berputar merentasi spektrum industri yang luas.

Keupayaannya untuk memberikan padat, Bahagian bebas kecacatan dengan sifat mekanikal dan metalurgi yang unggul menjadikannya sangat sesuai untuk menuntut aplikasi.

Industri	Contoh komponen	Bahan tipikal
Perindustrian	Paip, pendesak, Perumahan pam	Keluli, besi mulur, gangsa
Automotif	Gendang brek, Flywheels, cincin klac	Besi tuang, Keluli Alloy
Aeroangkasa	Cincin enjin jet, SEAL TURBINE	Superalloys berasaskan nikel
Penjanaan kuasa	Tiub dandang, cincin turbin, lengan baju	Keluli tahan karat, Inconel, Keluli Alloy
Minyak & Gas	Penyambung tekanan tinggi, gandingan	Dupleks, Super Duplex, aloi nikel
Marin	Lengan aci, bahagian pam, bushings air-lubricated	Dengan kami, gangsa, keluli tahan karat
Seni bina	Lajur gangsa, Hiasan Hiasan	Tembaga, gangsa

9. Perbandingan dengan kaedah pemutus lain

Pemutus Centrifugal menonjol di antara pelbagai teknik pemutus logam kerana keupayaannya menghasilkan integriti tinggi, Komponen bentuk berhampiran net dengan sifat mekanik unggul.

Namun begitu, Kaedah pemutus yang ideal bergantung pada pelbagai faktor -geometri, kelantangan, kos, bahan, dan keperluan prestasi.

Bahagian ini membandingkan pemutus sentrifugal dengan kaedah pemutus biasa yang lain dari pelbagai perspektif.

Jadual Gambaran Keseluruhan: Kaedah pemutus sekilas

Bila memilih pemutus sentrifugal

Pemutus Centrifugal adalah pilihan yang optimum ketika:

• Bahagiannya simetri dan silinder (Mis., lengan baju, tiub, cincin).
• Integriti mekanikal yang tinggi dan struktur bebas kecacatan adalah wajib.
• Jumlah pengeluaran sederhana hingga besar membenarkan pelaburan peralatan.
• Bahagian ini akan beroperasi di bawah menghakis, tekanan tinggi, atau keadaan memakai tinggi.

10. Glosari Centrifugal Casting

Memandangkan sifat pemutus sentrifugal yang sangat khusus, Jurutera dan pengendali bergantung pada perbendaharaan kata yang tepat untuk menyampaikan keperluan, proses kawalan, dan memastikan kualiti.

Berikut adalah glosari yang dikendalikan oleh istilah umum dan akronim yang akan anda hadapi dalam spesifikasi penyingkiran sentrifugal, Pesanan kedai, dan laporan pemeriksaan.

Istilah / Akronim	Definisi
I.A.W.. (Selaras dengan)	Menunjukkan bahawa bahagian atau proses mesti mematuhi standard atau spesifikasi yang dirujuk -e.g., "I.A.W.. Gould's 1213 Spec. "
FM / FM (Selesai mesin)	Menandakan bahawa pemutus menerima pas pemesinan terakhir untuk mencapai dimensi yang ditentukan dan kemasan permukaannya.
Rm / Rm (Machined kasar)	Menandakan operasi pemesinan awal, meninggalkan stok tambahan untuk pemesinan penamat berikutnya.
Rms (Root Mean Squared)	Ukuran statistik kekasaran permukaan; Nilai RMS yang lebih rendah (Mis., 1.6 μm) berkait rapat dengan kemasan yang lebih lancar.
Ac / A/c (Sebagai pelakon)	Menggambarkan pemutus yang tersisa dalam keadaan yang diambil dari acuan, Tanpa sebarang pemesinan atau pengisaran pasca penyingkiran.
TFA / Tft (Untuk menyelesaikan di / Untuk menyelesaikan)	Menentukan dimensi sasaran atau toleransi yang akan dicapai selepas semua operasi pemesinan dan penamat.
RFQ (Permintaan untuk petikan)	Siasatan rasmi pelanggan mencari harga, masa memimpin, dan keupayaan untuk menghasilkan casting yang ditentukan.
Uom (Unit ukuran)	Unit standard di mana kuantiti atau dimensi dinyatakan (Mis., inci, milimeter, kilogram).
Ln (Panjang)	Singkatan untuk dimensi panjang bahagian atau ciri, biasanya di UOM ditentukan.
Qty (Kuantiti)	Bilangan kepingan atau casting individu yang diminta atau dipesan.
Ref (Rujukan)	Dulu menunjuk pada lukisan lain, dokumen, atau standard untuk maklumat lanjut (Mis., "Ref DWG 1234").
PC / PCS (Sekeping / Kepingan)	Menandakan item yang boleh diskret -sering digunakan secara bergantian dengan QTY dalam pesanan pembelian atau senarai pek.
Selepas (Pesanan pembelian)	Dokumen rasmi dari pembeli yang memberi kuasa kepada pembekal untuk menyediakan bahagian atau perkhidmatan yang ditentukan mengikut terma yang dipersetujui.
Tolr (Toleransi)	Variasi yang dibenarkan dalam dimensi, kemasan permukaan, atau harta benda (Mis., ± 0.25mm).
BHN (Nombor kekerasan Brinell)	Skala kekerasan yang diperoleh dengan mengukur diameter lekukan yang dibuat oleh bola yang keras di bawah beban tertentu yang digunakan secara umum untuk gred besi tuang.
Kita (Sistem penomboran bersatu)	Kod alfanumerik yang secara unik mengenal pasti komposisi kimia aloi tempa dan pelakon (Mis., G10500 untuk besi kelabu, C92200 untuk gangsa fosfor).
Aisi (Institut Besi dan Keluli Amerika)	Organisasi yang menerbitkan penamaan dan standard keluli dan besi.
ASTM (Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan)	Badan antarabangsa yang membangun dan menerbitkan piawaian konsensus sukarela untuk bahan, termasuk aloi dan kaedah ujian sentrifugal.
SFSA (Persatuan Pengasas Keluli 'Amerika)	Persatuan perdagangan yang menetapkan amalan terbaik, garis panduan relau, dan standard metalurgi untuk proses pemutus keluli.
FOB (Percuma di atas kapal)	Istilah penghantaran yang menunjukkan bahawa penjual menyampaikan barang di atas kapal pengangkut di pelabuhan asal; Pembeli menganggap kos risiko dan pengangkutan dari titik itu.
Ss (Keluli tahan karat)	Aloi berasaskan besi yang tahan karat yang mengandungi ≥10.5% kromium; sering digunakan dalam pemutus sentrifugal untuk bahan kimia, makanan, dan peralatan perubatan.

Langhe Industry® komited untuk menyampaikan kedua -dua casting berkualiti tinggi dan jelas, Maklumat yang boleh diambil tindakan.

Sekiranya anda memerlukan penjelasan yang lebih mendalam atau mempunyai soalan khusus proses, Pasukan teknikal kami bersedia membantu.

11. Kesimpulan

Pemutus Centrifugal menyampaikan prestasi yang tiada tandingan untuk komponen silinder, menggabungkan Kecemerlangan Mekanikal, kecekapan kos, dan kelajuan pengeluaran.

Dengan memanfaatkan daya sentrifugal -sehingga 200 g-Manufacturers menyentuh logam, mengusir kekotoran, dan mengurangkan pemesinan.

Sebagai sains bahan dan automasi berkumpul, Pemutus Centrifugal akan terus berkembang, memenuhi tuntutan esok di tenaga, pengangkutan, dan Pembuatan Lanjutan.

Pada Industri Langhe, Kami bersedia untuk bekerjasama dengan anda dalam memanfaatkan teknik canggih ini untuk mengoptimumkan reka bentuk komponen anda, pilihan bahan, dan aliran kerja pengeluaran.

Memastikan projek seterusnya anda melebihi setiap penanda aras prestasi dan kemampanan.

Hubungi kami hari ini!

 

Soalan Lazim

Adakah terdapat batasan saiz dalam pemutus sentrifugal?

Ya. Sementara proses menampung pelbagai diameter (dari beberapa sentimeter hingga 3 meter), Bahagian mesti Axisymmetric.

Bahagian yang sangat kecil atau sangat besar mungkin memerlukan kaedah alternatif kerana batasan acuan atau pertimbangan kos.

Toleransi apa yang dapat dicapai dengan pemutus sentrifugal?

Toleransi tipikal:

• Diameter luar: ± 1.5 mm hingga ± 3.0 mm (as-cast)
• Ketebalan dinding: ± 2.0 mm
• Bulat: <0.5% diameter
  Toleransi akhir boleh ditapis melalui pemesinan, bergantung pada permohonan.

Bagaimana kekotoran dan keliangan dikawal dalam proses ini?

Kuasa sentrifugal memaksa kekotoran, Slag, dan gelembung gas ke arah diameter atau diameter dalam, yang kemudiannya boleh dimesin.

Proses ini sangat mengurangkan keliangan dalaman dan meningkatkan integriti struktur.

Boleh pemutus sentrifugal digunakan untuk pengeluaran adat atau rendah?

Ya, terutamanya untuk komponen di mana kekuatan tinggi dan kekukuhan metalurgi adalah kritikal.

Walaupun perkakas dan persediaan boleh menjadi lebih kompleks daripada pemutus pasir, untuk bahagian kritikal -walaupun dalam jumlah yang rendah -manfaatnya sering melebihi kos.