Aukšto slėgio aliuminio liejiniai

1. Įvadas

Aukšto slėgio aliuminio liejimas (HPDC) yra didelio našumo, beveik tinklinės formos aliuminio komponentų gamybos būdas, kuriame šaltos kameros įpurškimo sistema sujungiama su plieniniais štampais, kad būtų išgaunamos sudėtingos formos dideliais gamybos tempais.

HPDC pasižymi sudėtinga geometrija, maža vienos dalies kaina pagal tūrį, ir reikalingi nedideli mechaniniai reikalavimai, ypač automobiliams, Vartojimo elektronika, elektriniai įrankiai ir korpusai.

Pagrindiniai inžineriniai kompromisai yra poringumas ir produktyvumas, įrankių kaina ir vieneto kaina, ir atitinkamo lydinio specifikacija bei tolesnis apdorojimas (Šilumos apdorojimas, Hip) kad atitiktų mechaninius ir nuovargio reikalavimus.

2. Kas yra aukšto slėgio liejimas (HPDC)?

Aukštas slėgis liejimas štampuojant naudoja didelės jėgos stūmoklį, kad įpuršktų išlydytą metalą į uždarą, vandeniu aušinamas plieninis štampas dideliu greičiu ir slėgiu.

Aliuminio lydiniams šalta kamera variantas standartinis: išlydytas aliuminis įpilamas į šalto šrato movą, o hidraulinis arba mechaninis stūmoklis priverčia lydalą į štampą.

„Aukštas slėgis“ palaiko metalo sąlytį su štampu ir verčia padavimą kompensuoti susitraukimą kietėjimo metu; tipiniai intensyvinimo ir (arba) išlaikymo slėgiai yra dideli, palyginti su gravitaciniu liejimu, ir yra labai svarbūs norint užtikrinti gerą matmenų atkūrimą.

3. Tipiški aukšto slėgio liejimo aliuminio lydiniai

Aukšto slėgio liejimas aliuminis dažniausiai naudoja Al-Si pagrindu pagamintus lydinius, nes jie derina puikų sklandumą, žemas lydymosi diapazonas, geras matmenų stabilumas ir priimtinos mechaninės savybės, kai yra išlieta.

Pastabos apie savybes: HPDC liejimo mechaninės savybės yra jautrios lydalo švarumui, vartai, nušautas profilis, štampo temperatūra ir poringumas.

Šilumos procedūros (T6) o HIP gali padidinti jėgą, uždaro poras ir žymiai padidina pailgėjimą.

4. Aukšto slėgio aliuminio liejimo procesas

Pagrindiniai žingsniai (šaltos kameros HPDC):

1. Lydymosi paruošimas laikymo krosnyje (fluxing, Degazavimas).
2. Supilkite išlydytą metalą į šūvio įvorę (šalta kamera).
3. Greitas šūvis: stūmoklis stumia tirpalą per žąsies kaklelį ir vartus į štampą - užpildymo laikas paprastai yra nuo dešimčių iki šimtų milisekundžių priklausomai nuo šūvio apimties ir geometrijos.
4. Suintensyvinimas / laikymas: po užpildymo, laikymo slėgis (sustiprėjimas) palaiko slėgį tiekti kietėjantį metalą ir sumažina susitraukimo poringumą.
5. Aušinimas ir štampo atidarymas: Lieta dalis sustingsta prieš vėsias štampo sieneles; išstumti ir apkarpyti.

Reprezentaciniai proceso langai (inžineriniai diapazonai):

• Lydymosi temperatūra (aliuminis):640–720 ° C. (įprasta praktika ~660–700 °C; pritaikyti prie lydinio).
• Mirties temperatūra:150–250 ° C. tipiškas (skiriasi priklausomai nuo dalies ir lydinio; paviršiaus dangos apatinis litavimas).
• Stūmoklio greitis (užpildymas): paprastai 0.5–8 m/s (greitas užpildymas, kad būtų kuo mažiau šalto užsidarymo; optimizuotas profilis).
• Užpildykite laiką:20– 300 ms priklausomai nuo dalies dydžio ir vartų.
• Sustiprinimo slėgis:30–150 MPa (stiprinimo hidraulinis slėgis; didesnis plonoms sienoms ir sumažinti poringumą).
• Šūvio rankovės temperatūra: prižiūrimi, kad būtų išvengta priešlaikinio sukietėjimo šalia įėjimo; tipiškas rankovių pašildymas 150–250 ° C..
• Ciklo laikas (tipiškas):10–60 s (smulkias dalis greičiau; didelės dalys ir kompleksas miršta lėčiau).

Šūvio profilio valdymas: Šiuolaikinės mašinos leidžia tiksliai sureguliuoti kelių pakopų stūmoklio judesius (lėtas pradinis pneumatinis turbulencijai sumažinti, tada greitai užpildykite, tada sustiprėjimas) — gerai suprojektuotas šūvio profilis sumažina oro patekimą ir turbulenciją.

5. Įrankiai ir štampų dizainas

Šlifavimo medžiagos ir terminis apdorojimas: štampai yra apdirbami iš aukštos kokybės įrankių plieno (dažniausiai H13 / 1.2344) ir paprastai yra termiškai apdoroti (gesinimas & nuotaika) pasiekti kietumą ir kietumą.

Paviršiaus procedūros (nitridavimas, PVD dangos) prailginti tarnavimo laiką ir sumažinti litavimą.

Aušinimo ir šilumos kontrolė: konforminis aušinimas, išgręžti kanalai ir pertvaros reguliuoja štampo temperatūrą, kad būtų vienodai sukietėjęs ir išvengta karštų taškų bei terminio nuovargio.

Kontroliuojama štampo temperatūra yra labai svarbi norint valdyti odos sluoksnį, sumažinti litavimo ir valdymo ciklo laiką.

Diegimo savybės & visą gyvenimą:

• Įdėklai, slankikliai ir šerdys leidžia įpjovimus ir sudėtingą geometriją.
• Įprastas štampavimo laikas priklauso nuo lydinio ir dalies sunkumo – nuo ​​tūkstančių iki šimtų tūkstančių šūvių; A380 yra gana atlaidus; koroziniai lydiniai ir didelis terminis ciklas sumažina tarnavimo laiką.

Paviršiaus apdaila: štampavimo poliravimo klasė ir tekstūra lemia liejamo paviršiaus šiurkštumą; smulkus poliravimas sumažina trintį ir pagerina kosmetinę apdailą, bet gali padidinti litavimo riziką.

6. Kietėjimas, Mikrostruktūra ir liejimo mechaninės savybės

Kietėjimo elgesys: HPDC sukuria labai greitą aušinimą štampo sąsajoje (didelis terminis gradientas), sukuriant būdingą baudą, atšaldytas paviršinis sluoksnis (oda) ir palaipsniui šiurkštesnė vidinė mikrostruktūra.

Greitas kietėjimas pagerina dendrito pečių tarpus ir pagerina mechanines savybes vietoje.

Mikrostruktūros ypatumai:

• Chill zona (oda): smulki α-Al matrica su smulkiai paskirstytu eutektiniu Si – geras stiprumas, mažas poringumas šalia paviršiaus.
• Centrinis regionas: stambesni dendritai, tarpdendritinė eutektika; labiau linkę į susitraukimo poringumą.
• Intermetallics: Fe turtingos fazės (trombocitų) forma, jei yra Fe; Cu ir Mg gamina stiprinimo fazes; Fe morfologija turi įtakos trapumui ir apdirbamumui.

Mechaninės savybės (kaip liejimo tipiniai diapazonai): (priklauso nuo proceso)

• Didžiausias atsparumas tempimui (UTS): ~200–350 MPa (platus asortimentas).
• Derliaus stiprumas: ~ 100–200 MPa.
• Pailgėjimas: nuo žemo iki vidutinio – dažniausiai 1–8% tokiomis sąlygomis; gali būti padidintas termiškai apdorojant arba HIP.
• Kietumas: maždaug 60–100 HB priklausomai nuo lydinio ir mikrostruktūros.

Terminis apdorojimas: lydiniai, tokie kaip A360/A356 šeima, gali būti tirpinami ir dirbtinai sendinami (T6) padidinti stiprumą ir lankstumą; HPDC A380 ne visada yra visiškai termiškai apdorojamas ir gali rodyti ribotą atsaką.

7. Bendri trūkumai, Pagrindinės priežastys, ir Gynimo priemonės

Žemiau pateikiama praktinė trikčių šalinimo lentelė, kurią inžinieriai naudoja parduotuvės aukšte.

8. Proceso patobulinimai & Variantai

Aukšto slėgio aliuminio liejimas (HPDC) yra labai produktyvus, Bet procesų patobulinimai ir variantai dažnai reikia norint pasiekti aukštesnę dalių kokybę, sumažinti poringumą, arba mesti sudėtingas geometrijas.

Vakuuminis aukšto slėgio liejimas

• Tikslas: Žymiai sumažina dujų poringumas ir įstrigęs oras, pagerėja Slėgis, ir sustiprina mechaninė konsistencija kritiniuose liejiniuose, pavyzdžiui, hidrauliniuose korpusuose arba slėginiuose induose.
• Metodas: Vakuuminė sistema iš dalies pašalina štampo ertmę ir (arba) šūvio kamerą prieš pat metalo įpurškimą ir jo metu, sumažina oro įstrigimą ir leidžia stiprinti slėgį, kad metalas būtų veiksmingesnis.
• Geriausia: Aukšto slėgio, sandarus, arba nuovargiui jautrius komponentus.
• Kompromisas: Reikia sandarinimo, vakuuminiai siurbliai, ir papildoma priežiūra; vidutinės kapitalo sąnaudos.

Išspauskite liejimą / In-Die Squeeze

• Tikslas: Sumažina susitraukimo poringumas storose arba sudėtingose ​​dalyse ir padidėja vietinis tankis, tobulėjimas Nuovargio stiprumas ir mechaninis patikimumas.
• Metodas: Po užpildymo, a statinis arba kvazistatinis slėgis (paprastai 20–150 MPa) uždedamas per presą arba įdėtą plokštelę, kol metalas kietėja, tankinant paskutinius kietėjančius regionus.
• Geriausia: Dalys su storais viršeliais, tinklai, arba streso kritinės zonos.
• Kompromisas: Padidėjęs štampo sudėtingumas, ilgesnis laikymo laikas, ir didesni kapitalo reikalavimai.

Pusiau kietas / Reocasting

• Tikslas: Sumažina turbulenciją, sumažina oksidų ir dujų įstrigimą, ir pagerina liejimo mechanines savybes be didelio papildomo apdorojimo.
• Metodas: Metalas įpurškiamas į a pusiau kietos būsenos, arba kaip išmaišyta sruta (reokastavimas) arba iš anksto suformuotas nedendritiniai ruošiniai (tiksokastingas), teka švelniau ir tolygiai užpildo štampą.
• Geriausia: Aukštos kokybės dalys, kurioms keliami dideli tankio arba paviršiaus reikalavimai.
• Kompromisas: Siauras proceso langas, aukštos temperatūros kontrolės poreikis, didesnės kapitalo investicijos, ir sudėtingesnis valdymas.

Žemo slėgio / Apačios užpildymo variantai

• Tikslas: Teikia švelnus, mažos turbulencijos užpildymas sumažinti poringumą ir oksidų kiekį didesni arba storesni liejiniai.
• Metodas: Įvedamas metalas iš apačios esant žemam slėgiui, natūraliai išstumia orą, leidžia geriau kontroliuoti srautą ir kietėjimą.
• Geriausia: Dideli konstrukciniai arba slėgio turintys komponentai, kuriuose įprastinis HPDC gali sukelti defektų.
• Kompromisas: Mažesnis pralaidumas, specializuotas štampo dizainas, ir lėtesni užpildymo rodikliai.

Lydymosi kondicionavimas & Filtravimas

• Tikslas: Pagerina apskritai lydalo kokybė, sumažina dujų poringumą, oksidų intarpai, ir bifilmai, tiesiogiai veikiantis liejimo mechaninės savybės ir nuoseklumas.
• Metodas: Technika apima rotacinis degazavimas inertinėmis dujomis, fluxing ir nugriebimas, keraminiai putplasčio arba tinkliniai filtrai, ir ultragarsinis lydalo apdorojimas aglomeruoti ir pašalinti nešvarumus.
• Geriausia: Visos aukštos kokybės HPDC dalys, ypač svarbūs korpusai, kosmoso, arba automobilių komponentai.
• Kompromisas: Reikia vidutinio kapitalo, vartojimo reikmenys, ir operatoriaus įgūdžiai.

Patobulinimai po apdorojimo

• Karštas izostatinis presavimas (Hip):

• • Tikslas: Pašalina likusį poringumą, sustiprina Nuovargio atsparumas, ir pagerina lankstumą.
  • Metodas: Liejiniai yra atliekami aukšta temperatūra (paprastai 450–540°C) ir Aukštas slėgis (100–200 MPA) suslėgtoje dujų aplinkoje.

• Terminis apdorojimas (T6, kt.):

• • Tikslas: Padidėja stiprumas ir lankstumas, stabilizuoja mikrostruktūrą, ir pagerina atsparumą korozijai.
  • Metodas: Tirpalo terminis apdorojimas, po kurio gesinimas ir senėjimas; laikas ir temperatūra priklauso nuo lydinio chemijos.

• Paviršiaus apdaila / Apdirbimas:

• • Tikslas: Užtikrina matmenų tikslumas, pašalina paviršiaus defektus, ir paruošia dalis sandarinimui arba dengimui.
  • Metodas: CNC apdirbimas, šlifavimas, arba paviršiaus apdorojimas, pvz., šratavimas, Anodavimas, ar sandarinimas.

9. Kokybės kontrolė, Tikrinimas, ir ndt

Pagrindinės kokybės kontrolės praktikos:

• Lydymosi kokybė: reguliuoti O₂, H₂ stebėjimas; įtraukimo patikros; drumstumas ir srauto efektyvumas.
• Proceso stebėjimas: nušautas profilio registravimas, intensyvinimo slėgio stebėjimas, štampų temperatūros žemėlapis.
• Ndt: Radiografija (Rentgeno spindulys) arba kompiuterinė tomografija, siekiant nustatyti vidinį poringumą; Hidraulinių dalių slėgio / sandarumo bandymas; prasiskverbianti/magnetinė dalelė paviršiaus įtrūkimams.
• Mechaninis bandymas: tempimo kuponai, įlieti bėgelių sistemoje, kietumo patikrinimai, metalografija, skirta mikrostruktūrai ir poringumui nustatyti.
• Matmenų valdymas: Cmm, optinis nuskaitymas ir SPC raktiniams nuokrypiams nustatyti.

Priėmimo kriterijai: apibrėžta pagal paskirtį – konstrukcinėms erdvėlaivių dalims reikalingas labai mažas poringumas (dažnai <0.5 tūrio % ir KT patikra) o vartotojų korpusai toleruoja didesnį poringumą.

10. Aukšto slėgio liejimo aliuminio lydinių dizainas

Bendrieji principai:

• Vienodas sienos storis: sumažinti storio į ploną perėjimą; siekti vienodo sienelės storio (tipinė plonasienė HPDC talpa ~1–3 mm; praktinis minimumas priklauso nuo lydinio ir štampavimo).
• Šonkauliai ir bosai: naudokite briauneles standumui užtikrinti, bet laikykite juos plonus ir gerai sujungtus su sienomis; viršininkai turi turėti tinkamą grimzlę ir būti paremti šonkauliais.
• GRUPTAS KAMPLAI: užtikrinti tinkamą grimzlę (0.5°–2° tipiškas) dėl išmetimo; daugiau tekstūruotiems paviršiams.
• Filė & spinduliai: venkite aštrių kampų; dosni filė sumažina streso koncentraciją ir karšto plyšimo riziką.
• Vartai & persipildo: projektuojami vartai laipsniškam kryptiniam kietėjimui; padėkite orlaides ir perpildymo angas, kad įstrigtų oras.
• Sriegis & įdėklai: naudokite tvirtus įvores sriegimui arba įdėkite suformuotas sraigtas; apsvarstykite galimybę apdirbti tikslius sriegius.
• Tolerancijos planavimas: nurodykite leistinus nuokrypius, atsižvelgdami į liejimo susitraukimą ir apdirbimo ribą – tipinės liejimo padėties tolerancijos ~±0,3–1,0 mm, priklausomai nuo elemento dydžio.

DFM kontrolinis sąrašas: paleisti liejimo modeliavimą (pelėsių srautas / kietėjimas) anksti; susitarti dėl kritinių matmenų ir tolerancijos kamino. Prototipas su greitu įrankiu arba minkštais štampais, jei reikia.

11. Ekonomika, Įrankių investicijos, ir gamybos mastas

Įrankių kaina: didelis – štampai paprastai kainuoja nuo dešimčių tūkstančių iki kelių šimtų tūkstančių dolerių, priklausomai nuo sudėtingumo, įdėklai ir konformalus aušinimas. Pristatymo laikas svyruoja nuo savaičių iki mėnesių.

Dalies išlaidų vairuotojai: lydinio kaina, ciklo laikas, laužo norma, apdirbimo/antrinės operacijos, apdaila, ir patikrinimas.

Lūžio balansas / kada rinktis HPDC:

• HPDC yra ekonomiškas vidutinio ir aukšto tūrio (nuo šimtų iki milijonų dalių), ypač kai detalės geometrija sumažina antrinį apdirbimą.
• Mažiems kiekiams arba didelėms dalims, Smėlio liejimas, Pirmenybė gali būti teikiama CNC apdirbimo arba liejimo ir mašinų metodams.

Pralaidumo pavyzdys: gerai optimizuota HPDC ląstelė gali padaryti kelis kadrus per minutę; bendra valandinė produkcija priklauso nuo dalies dydžio ir ciklo trukmės.

12. Tvarumas ir medžiagų perdirbimas

• Perdirbimas: aliuminio lydinio drožlės ir laužas iš liejimo slėginiu būdu yra labai perdirbami; laužas dažnai gali būti išlydytas, kad būtų galima pakartotinai panaudoti metalą (atkreipiant dėmesį į lydinio juostas ir priemaišų kontrolę).
• Energija: štampų gamyba ir lydymas sunaudoja energiją; Tačiau, Didelis HPDC išeiga ir maži apdirbimo reikalavimai gali sumažinti galutinės detalės energiją, palyginti su apdirbtomis dalimis.
• Lengvumo privalumai: HPDC aliuminio pakeitimas sunkesnėmis medžiagomis (plienas) sumažina komponentų masę, dėl to per visą gyvavimo ciklą sutaupoma degalų / energijos automobilių ir kosmoso srityse.
• Atliekų tvarkymas: srauto likučiai, panaudoti štampavimo tepalai ir panaudotas smėlis (šerdims) reikalauja tinkamo tvarkymo.

13. Privalumai & Apribojimai

Aukšto slėgio aliuminio liejinių privalumai

• Aukštas gamybos lygis: Greitas ciklo laikas palaiko didelės apimties gamybą.
• Sudėtinga geometrija: Galimybė plonoms sienoms, Integruoti šonkauliai, Bosai, ir flanšai.
• Puiki paviršiaus apdaila: Lygūs liejimo paviršiai, tinkami dengimui, Tapyba, arba kosmetinės dalys.
• Matmenų tikslumas: Griežtos leistinos nuokrypos sumažina po apdirbimo reikalavimus.
• Lengvas & Stiprus: Aliuminio lydiniai pasižymi dideliu stiprumo ir svorio santykiu.
• Medžiagos universalumas: Suderinamas su didelio stiprumo, korozijai atsparūs aliuminio lydiniai (A380, A360, A356).
• Integracija po apdorojimo: Palaiko terminį apdorojimą, Vakuuminis liejimas, Hip, ir paviršiaus apdaila savybėms pagerinti.
• Medžiagos efektyvumas: Minimalus laužas dėl beveik tinklo formos liejimo.

Aukšto slėgio aliuminio liejinių apribojimai

• Aukštas įrankis & Įrangos kaina: Didelės išankstinės investicijos riboja mažų serijų ekonomiškumą.
• Dydis & Storio apribojimai: Didelės arba labai storos dalys gali būti poringos arba nepilnai užpildytos.
• Poringumas & Defektai: Dujų įstrigimas ir susitraukimas gali turėti įtakos nuovargiui svarbiems komponentams.
• Ribotas aukštos temperatūros našumas: Aliuminis suminkštėja aukštesnėje temperatūroje.
• Projektavimo apribojimai: Reikalingas minimalus sienelės storis, GRUPTAS KAMPLAI, ir atsargus vartymas.
• Priežiūra & Kvalifikuotas veikimas: Mašinoms ir štampams reikia nuolatinės priežiūros ir patyrusių operatorių.

14. Tipiški aukšto slėgio aliuminio liejinių panaudojimo būdai

Aukšto slėgio štampas (HPDC) pasirenkama kur Sudėtinga geometrija, didelis pralaidumas, geras liejimo matmenų valdymas ir patraukli paviršiaus apdaila yra pagrindiniai vairuotojai.

Automobiliai

• Transmisijos korpusai, greičių dėžės korpusai, sankabos korpusai
• Variklio komponentai (viršeliai, alyvos siurblio korpusai)
• Vairavimas, skliausteliuose, elektroninių modulių korpusai, ratų stebulės (kai kuriose programose)
• Turbokompresoriaus korpusai (su specialiais lydiniais / procesas)

Jėgos pavara & Užkrato pernešimas (automobilių & pramoninis)

• Perdavimo atvejai, siurblio kūnai, Kompresoriaus korpusai, smagračio korpusai.

Vartotojas & Pramoninė įranga

• Elektrinių įrankių korpusai, rankinių įrankių pavarų dėžės, variklio galiniai dangteliai, ŠVOK korpusai, prietaisų rėmai.

Elektronika, Šilumos valdymas & Gaubtai

• Galios elektronikos korpusai (inverteriai, Variklio valdikliai), su šilumos kriaukle integruoti korpusai, LED šviestuvai.

Hidraulinis / Pneumatiniai komponentai & Vožtuvai

• Vožtuvo kūnai, siurblių korpusai, pavaros korpusai, Hidrauliniai kolektoriai.

Aviacijos ir kosmoso komponentai

• Skliaustai, avionikos korpusai, pavaros korpusai, ne pirminės konstrukcijos dalys.

Jūrų & Jūroje

• Siurbliai, vožtuvų korpusai, skliaustai, jungtys (nevaromosios dalys).

Specialybė & Nauji naudojimo būdai

• EV traukos variklių korpusai & e-power elektronikos narveliai — reikia sudėtingų aušinimo savybių ir elektromagnetinių aplinkybių.
• Integruoti šilumokaičiai / korpusai — derinti konstrukcinį ir šiluminį funkcionalumą.
• Lengvas ne automobilių transporte – dviračiai, e-paspirtukai, kt., kur svarbu apimties kaina ir estetika.

15. Individualūs aukšto slėgio aliuminio liejiniai – pritaikyti LangHe sprendimai

LangHe specializuojasi pristatymo srityje pagal užsakymą pagaminti aukšto slėgio aliuminio liejiniai inžinerija Tikslumas, ilgaamžiškumas, ir didelės apimties gamyba.

Pažangios HPDC technologijos panaudojimas, LangHe gamina komponentus su Sudėtingos geometrijos, Plonos sienos, integruoti šonkauliai ir viršeliai, griežtos tolerancijos, ir aukštesnis paviršiaus apdaila– viskas optimizuota automobiliams, kosmoso, pramoninis, elektronika, ir vartotojų programos.

Susisiekite su mumis šiandien!

16. Išvada

Aukšto slėgio aliuminio liejimas (HPDC) yra a labai universalus ir efektyvus gamybos procesas komplekso gamybai, lengvas, ir tikslūs aliuminio komponentai automobiliuose, kosmoso, pramoninis, elektronika, ir vartotojų sektoriuose.

Jo gebėjimas pasiekti Plonos sienos, integruotos funkcijos, griežtos tolerancijos, Ir puikus paviršiaus apdaila todėl tai yra patrauklus pasirinkimas didelės apimties gamybai, kur našumas, estetika, ir ekonomiškumas yra labai svarbūs.

Be to, patobulinimai, pvz vakuuminis HPDC, išspauskite liejimą, pusiau kietas liejimas, filtravimas, ir po apdorojimo (terminis apdorojimas, Hip, paviršiaus apdaila) dar labiau išplėsti veiklos voką, leidžia beveik suklastotas savybes sudėtingose ​​srityse.

 

DUK

Kuris aliuminio lydinys dažniausiai naudojamas aukšto slėgio liejimui?

Al-Si-Cu šeimos lydiniai, tokie kaip A380 (arba ADC12) yra plačiai naudojami, nes subalansuoja sklandumą, sumažintas karštas plyšimas ir geras gyvenimas.

Termiškai apdorotiems poreikiams, Al-Si-Mg šeimos lydiniai (A360 / A356) galima pasirinkti su pakoreguotais proceso parametrais.

Kaip sumažinti aukšto slėgio liejimo dalių poringumą?

Naudokite lydalinį degazavimą / srautą, tinkamas išpylimas ir filtravimas, optimizuokite šūvio profilį, kad sumažintumėte turbulenciją, taikyti tinkamą intensyvinimo spaudimą, ir, jei reikia, apsvarstykite vakuuminį HPDC arba po apdorojimo HIP.

Ar aukšto slėgio liejimas tinka konstrukcinėms erdvėlaivių dalims?

HPDC gali būti naudojamas tam tikriems kosmoso komponentams, kai poringumas ir mechaninės savybės yra griežtai kontroliuojamos (vakuuminis HPDC, griežtas NDT ir (arba) HIP).

Daugelis svarbių kosmoso dalių gaminamos alternatyviais maršrutais (kalimas, precizinis liejimas + Hip) kur nuovargio gyvenimas yra svarbiausias.

Ar aukšto slėgio liejimo dalis reikia apdirbti?

Dažnai taip – ​​kritinės vietos, sriegiai ir besijungiantys paviršiai apdirbami iki galutinio leistino nuokrypio. HPDC žymiai sumažina apdirbimo apimtį, palyginti su visiškai apdirbtomis dalimis.

Kiek laiko veikia aukšto slėgio liejimo štampai?

Priklausomai nuo lydinio štampo tarnavimo laikas labai skiriasi, štampo priežiūra ir detalių geometrija – nuo ​​kelių tūkstančių kadrų labai abrazyvinėms arba didelėms dalims iki kelių šimtų tūkstančių šūvių naudojant tinkamą plieną, dangos ir priežiūra.