Individualizuoto liejimo vožtuvo korpusas – investiciniai liejimo sprendimai

1. Įvadas

Investicijų liejimas (Pamiršta vaškas / tikslus liejimas su keraminėmis apvalkalų sistemomis) yra patrauklus gamybos būdas pritaikytiems vožtuvų korpusams

kai projektas reikalauja sudėtingų vidinių srauto takų, Plonos sienos, Puikus paviršiaus apdaila, griežti nerūdijančio plieno matmenų nuokrypiai ir medžiagų pasirinkimo galimybės, nikelio lydiniai ir vario lydiniai.

Palyginti su smėlio liejimu arba apdirbimu iš ruošinių, investicinis liejimas sumažina arba pašalina platų šerdies apdirbimą, įgalina beveik tinklines formas, kurios sumažina apdirbimą, ir palaiko platų korozijos spektrą- ir temperatūrai atsparūs lydiniai.

Kompromisai yra proceso disciplina (vaško įrankiai, apvalkalo valdymas, tirpsta švara), didesnės vieneto įrankių ir sąrankos sąnaudos mažiems kiekiams, ir griežta poringumo ir vidinės kokybės kontrolė.

2. Kodėl verta rinktis vožtuvų korpusus?

Investicijų atranka puikiai tinka tada, kai vožtuvas kūnai reikalauja sudėtingų vidinių kanalų, plonos arba kintamos sienų dalys, maži sandarinimo paviršių ir angų matmenų nuokrypiai, kritinė metalurgija (nerūdijantis, Duplex, pagal Alloys), ir minimalus antrinis apdirbimas.

Jis suteikia beveik tinklines formas su gera paviršiaus apdaila ir mikrostruktūriniu vientisumu, leidžia sumažinti vidutinės ir mažos apimties arba didelės vertės komponentų bendrą naudojimo kainą.

Techniniai privalumai

Geometrinės galimybės – įmanomas vidinis sudėtingumas

• Sudėtingi vidiniai praėjimai: Keramikinės šerdys leidžia kelių prievadų vidinius srauto kelius, siauri kanalai ir grįžtančios geometrijos, kurias būtų nepraktiška arba labai brangu apdirbti arba pagaminti kitais liejimo būdais.
• Plonos sienos ir tinklai: Investicinis liejimas gali pagaminti patikimai plonas dalis su vienodu paviršiumi, nes apvalkalo formos tiksliai atkuria vaško raštus.
• Integruotos funkcijos: Bosai, montavimo flanšai, šonkauliai ir įvorės gali būti integruoti į vieną beveik tinklinę formą, sumažinti surinkimo ir suvirinimo poreikius.

Matmenų tikslumas & Paviršiaus kokybė

• Griežtos nuokrypiai: Liejimo matmenų tikslumas yra pranašesnis už įprastą smėlio liejimą; kritiniams sandarinimo paviršiams ir sujungimo angoms reikia mažiau apdirbimo.
• Geras paviršiaus apdaila: Keraminiai apvalkalo paviršiai suteikia mažą šiurkštumą, kuris pagerina sandarinimo efektyvumą ir sumažina poreikį šlifuoti arba glaistyti nekritines vietas.

Medžiagos lankstumas & metalurginis vientisumas

• Platus lydinio pasirinkimas: Investicinis liejinys priima platų lydinių asortimentą - austenitinį, dvipusis/superdupleksinis nerūdijantis plienas, kritulių kietėjimo klasės,
  Nikelio bazės supervizionai, vario lydiniai – leidžia tiesiogiai pasirinkti koroziją, temperatūros ir slėgio poreikius.
• Švaresnė mikrostruktūra: Kontroliuojamas tirpimas, Dėl sumažėjusios turbulencijos ir gero padavimo tikslaus liejimo metu susidaro mažesnis intarpų kiekis ir smulkesnės mikrostruktūros nei daugelis stambių formavimo procesų – svarbūs slėgį turintiems komponentams.
• Termiškai apdorojamas suderinamumas: Daugelis lietinių lydinių, naudojamų vožtuvams, nuspėjamai reaguoja į tirpalo / senėjimo apdorojimą, kad pasiektų reikiamas mechanines savybes.

Sumažintas antrinis apdirbimas

• Beveik tinklo forma: Tikslus liejimas ir užtvarų vieta leidžia minimaliai apdirbti nekritinius paviršius; tik besiporuojantys veidai, Kritinėms angoms ir sėdynėms dažnai reikia apdailos darbų.
  Tai sumažina ciklo laiką vienai daliai ir medžiagų atliekas.

3. Pagrindiniai individualizuotų liejinių vožtuvų korpusų veikimo reikalavimai

Projektavimo ir medžiagų pasirinkimas turi priklausyti nuo eksploatavimo sąlygų:

• Skysčių chemija: korozija (Chloridas, H₂s), Abrazyvinės srutos, kriogeniniai skysčiai arba angliavandeniliai.
• Darbinis slėgis ir temperatūra: nustato medžiagos išeigą ir valkšnumo ribas; taip pat nustato įrodymo ir sprogimo bandymo lygius.
• Sandarinimo ir sujungimo paviršiai: flanšo veidai, sėdynių angas ir angas dažnai reikia uždengti, užbaigti šlifavimą arba įdėklų montavimą.
• Įjungimo ir montavimo apkrovos: diktuoja viršininko jėgą, varžto apskritimo vientisumas ir atsparumas nuovargiui.
• Saugumas & reguliavimo: atitikties pramonės standartams, atsekamumas ir bandymai (Pvz., slėginių indų/ vamzdynų kodai, kliento specifikacijos).

Išverskite šiuos reikalavimus į medžiagos stiprumą, Tvirtumas, atsparumas korozijai, apdirbimo pašalpa ir patikros reikalavimai pradžioje.

4. Metalurgija & lydinio parinkimas – medžiagos derinimas prie terpės, slėgis ir temperatūra

Pagrindinis yra medžiagų pasirinkimas. Įprastos lydinių grupės, naudojamos investiciniams vožtuvų korpusams, ir jų tipinis aptarnavimo pagrindas:

• Austenitinis nerūdijantis plienas (Pvz., 304/316 šeimos atitikmenys): Geras atsparumas korozijai, ausmingumas, ir bendras tinkamumas vandeniui, švelniai koroziniai angliavandeniliai ir žemos temperatūros aptarnavimas. Geras suvirinamumas ir lengvai liejamas per keraminius apvalkalus.
• Duplex & super-duplex nerūdijantis plienas: didesnis stiprumas ir didesnis atsparumas chlorido įtempių korozijos įtrūkimams; pasirinktas jūros vandeniui, agresyvi chlorido aplinka ir didesnis slėgis.
  Norint gauti subalansuotą ferito / austenito mikrostruktūrą, reikia atidžiai kontroliuoti kietėjimą ir terminį apdorojimą.
• Nuo kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas (Pvz., 17-4 PH ekvivalentai): naudojamas ten, kur reikalingas didesnis stiprumas ir kietumas, esant vidutiniam atsparumui korozijai; leisti, kad kietėjimo terminis apdorojimas pasiektų projektinį stiprumą.
• Nikelio pagrindu pagaminti lydiniai (Inconel, Hastelloy šeimos atitikmenys): parinktas aukštai temperatūrai, Labai ėsdina, arba rūgštus aptarnavimas; puikus šliaužimas, oksidacija, ir atsparumas korozijai, bet didesnės sąnaudos ir reikalauja specialaus lydymo / apdorojimo.
• Vario lydiniai / Bronzos / vario nikelio: jūros vandens aptarnavimas ir geras tribologinis elgesys; geras liejamumas ir apdirbamumas, bet mažesnis stiprumas aukštesnėje temperatūroje.
• Anglies plienai / mažai legiruoto plieno: naudojamas ten, kur pirminis ekonomiškumas, o apsauga nuo korozijos užtikrinama per dangas; dažnai nerūdijančioms paslaugoms arba kai įmanoma apsaugoti pamušalą / kailį.

Pagrindiniai metalurgijos aspektai:

• Kietėjimo savybės: sudėtis turi įtakos užšalimo diapazonui, polinkis formuoti susitraukimo poringumą, ir legiruojamųjų elementų atskyrimas.
  Siauri užšalimo diapazonai sumažina susitraukimo karštą plyšimą ir pagerina maitinimą.
• Fazės stabilumas ir terminio apdorojimo reakcija: dvipusiams lydiniams reikalingas tirpalo atkaitinimas + kontroliuojamas aušinimas;
  PH lydiniams reikalingas tirpalas ir amžius, kad jie išsiugdytų stiprumą. Investicinis liejimas turi planuoti terminį apdorojimą, kad būtų pasiektos tikslinės savybės.
• Suvirinamumas: vožtuvų korpusai dažnai yra apdirbami ir suvirinami priedams – pasirinkite lydinius, kurie tinka reikiamiems gaminiams. Kai kuriems Ni lydiniams reikalinga speciali suvirinimo praktika.
• Aparatas & pašalpa po apdorojimo: beveik grynųjų investicijų liejiniai sumažina apdirbimą, bet kritinės nuorodos & sandarinimo paviršiams vis tiek paprastai reikia baigti apdirbti.

5. Investicijų liejimo proceso galimybės & vožtuvų korpusams svarbūs proceso kintamieji

Investicijų liejimas susideda iš skirtingų etapų; kiekvienas turi kintamuosius, kurie tiesiogiai veikia vožtuvo korpuso kokybę.

Modelis & susirinkimas (vaško įrankiai)

• Vaško įrankių tikslumas ir pakartojamumas turi įtakos matmenų nuoseklumui.
• Kelių dalių vaško raštai, montuojami ant medžių, turi būti suprojektuoti taip, kad sumažintų vidinius užtvarus ir kad būtų galima patekti į keraminę srutą.
• Tirpių arba sulankstomų šerdžių naudojimas (vidiniams praėjimams) vs. keraminės šerdies sistemos yra pagrindinis dizaino sprendimas.

Keramikos šerdies technologija

• Sudėtingus vidinius praėjimus sudaro keraminės šerdys (aliuminio oksido/titano/silikato mišiniai). Pagrindinis vientisumas, Būtina suderinti CTE ir tinkamai pritvirtinti.
• Šerdies ventiliacija, šerdies spaudinio dizainas ir šerdies atrama dengimo metu turi būti suprojektuoti taip, kad būtų išvengta šerdies judėjimo ir dujų įstrigimo pilant.

Korpuso statyba ir džiovinimas

• Apvalkalo storis, pralaidumas ir tarpsluoksnių džiūvimas turi įtakos šiluminiams gradientams, apvalkalo stiprumas ir apvalkalo gedimo galimybė pilant.
• Kontroliuojamas srutos klampumas ir tinko dydis užtikrina nuspėjamą paviršiaus apdailą ir matmenų valdymą.

Vaškavimas ir kevalų kepimas

• Visiškas vaško pašalinimas leidžia išvengti anglies likučių ir skylučių defektų; lukšto sukepinimo tvarkaraščiai pašalina organinius rišiklius ir sukietina keramiką.
• Virš- arba nepakankamas kepimas turi įtakos lukšto stiprumui ir metalo ir apvalkalo reakcijai.

Tirpimas & lydalo apdorojimas

• Lydykite švarą, Degazavimas, srauto ir įtraukimo kontrolė yra labai svarbios – vožtuvų korpusai dažnai tikrinami slėgiu, o inkliuzai/kišenės yra atsakomybės taškai.
• Korozijai jautriems lydiniams, Norint kontroliuoti ištirpusias dujas ir inkliuzus, Ni lydiniams arba dvipusiam nerūdijančiam plieno lydiniams gali prireikti lydymosi vakuume arba VIM/VAR procesų.

Pilti & Šilumos valdymas

• Temperatūrai, pilimo greitis, ir iš apačios pilamų tūtų naudojimas vs. viršutinio pilimo metodas turi įtakos turbulencijai ir oksidų įstrigimui.
• Kryptinio kietėjimo/šėrimo strategijos (vartelių ir šaltukų išdėstymas, tiektuvų naudojimas) sumažinti susitraukimo poringumą kritinėse atkarpose.
  Nors investicinis liejimas turi mažiau išorinių tiektuvų nei liejimas smėliu, Užtvarų konstrukcija ir stovų išdėstymas ant medžio vis tiek įgalina pašarų takus.

Apvalkalo pašalinimas & valymas

• Kontroliuojamas išmušimas išsaugo plonas dalis ir vidinio praėjimo vientisumą; cheminis valymas turi pašalinti apvalkalo medžiagą nepažeidžiant metalo.

6. Gaminamumo dizainas (DFM) — gairės dėl lietinių vožtuvų korpusų

Investicinis liejimas įgalina sudėtingas formas, tačiau dizaineriai turi gerbti proceso realijas. Pagrindinės rekomendacijos:

Geometrija & sienos storis

• Jei įmanoma, išlaikykite vienodą sienelių storį. Staigūs storio pokyčiai skatina susitraukimą ir karštus taškus.
  Įprastas gatavų sienų storio diapazonas skiriasi priklausomai nuo medžiagos; pasikonsultuokite su ratukų galimybėmis, bet nukreipkite į nuoseklias dalis ir venkite labai plonų juostų be sutvirtinimo.
• Sankryžose naudokite dosnius filė ir spindulius; aštrūs kampai yra įtempių koncentratoriai ir gaudyklės keramika. Filė palengvina pelėsių užpildymą ir sumažina defektų vietas.

Pagrindinis dizainas ir vidiniai praėjimai

• Suprojektuokite vidinius kanalus su grimzle ir kūginiais, kur reikia pašalinti šerdis arba palengvinti ventiliaciją.
• Įdėkite šerdies atramas ir ventiliacijos kanalus, kad šerdis nepasislinktų surinkimo ir pilimo metu.
• Sumažinkite vidines pakartotinai įeinančias geometrijas, kurias sunku nustatyti; prireikus, priimti kritinių vidinių sėdynių apdirbimą.

Vartai, vieta ir maitinimas

• Uždėkite vartelius, kad pirmiausia padėtų storiausios dalys ir būtų skatinamas kryptingas kietėjimas link stulpelio. Venkite patekti tiesiai į plonas sienas.
• Suplanuokite vartų sistemą ir dalies orientaciją ant medžio, kad sumažintumėte vartų ir stovų apdirbimą.

Tolerancija & baigti

• Apibrėžkite bendruosius matmenis, pasiekiamus liejant, ir nurodykite kritines leistinas nuokrypas tik tada, kai tai būtina.
  Naudokite užbaigtas išnašas (gręžiniai, sandarinimo veidai) ir leisti realias apdirbimo atsargas.
• Nurodykite paviršiaus apdailos klases: išlieti išoriniai paviršiai gali būti labai geri; vidiniai keraminių šerdžių paviršiai gali būti šiurkštesni ir juos reikia užbaigti.

Medžiaga & procesų pasirinkimas, atitinkantis funkciją

• Pasirinkite lydinių šeimas, atitinkančias aptarnavimą (Pvz., dvipusis chlorido aptarnavimas). Atsižvelkite į pagaminamumą: kai kuriems super lydiniams reikalingas vakuuminis lydymas ir brangesnės keraminės sistemos.

7. Apdorojimas po liejimo: terminis apdorojimas, apdirbimas, Apdaila ir surinkimas

Po investicinio liejimo paprastai seka veiksmų seka, kad vožtuvų korpusai būtų paruošti eksploatuoti.

Terminis apdorojimas

• Streso palengvinimas: sumažina liejimo įtempius, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas.
• Sprendimo metinė + gesinimas / kritulių amžius: naudojamas dvipusiams ir PH lydiniams, norint gauti reikiamą stiprumą arba fazių balansą.
• Stabilizacinis atkaitinimas: kartais reikalinga tam tikroms nerūdijančio plieno šeimoms, kad būtų išvengta jautrumo.

Apdirbimas

• Kritinės grėsmės, sandarinimo veidai, sriegius ir perkėlimą paprastai reikia užbaigti apdirbimas.
  Naudokite stabilų tvirtinimą ir atsižvelkite į liejimo iškraipymus po terminio apdorojimo. Suplanuokite apdirbimo atsargas pagal numatomą susitraukimą ir apdailą.

Paviršiaus apdaila

• Srautinis pūtimas arba stiklo rutuliukai pagerina sandarinimo paviršių ir pagerina nuovargio tarnavimo laiką; šveitimas gali pagerinti nuovargį, bet turi įtakos sandarinamiesiems paviršiams, todėl naudojamas selektyvus maskavimas/apdaila.
• Pasyvavimas (nerūdijančiam plienui), dengimas arba dengimas (epoksidinė, lydyto epoksidinio derinio) Apsaugai korozijai.

Suvirinimas ir surinkimas

• Jei priedai suvirinti, prireikus užtikrinti suderinamus užpildų metalus ir terminį apdorojimą prieš ir po suvirinimo.
  Suvirinimo vietos turi būti suprojektuotos taip, kad valdytų įtempius ir būtų išvengta plonų dalių.

8. Tipiški defektai, pagrindinės priežastys ir atsakomosios priemonės

Suprasdami dažnus defektų tipus išvengsite brangaus pertvarkymo:

Susitraukimo poringumas / tuštumos

• Pagrindinės priežastys: netinkamas pašaras, platus užšalimo diapazonas, karštieji taškai.
• Atsakomosios priemonės: vartų ir medžių dizainas storoms zonoms maitinti, šaldančių/izoliacinių tiektuvų naudojimas ant medžių, lydinio pasirinkimas su siauresniais kietėjimo diapazonais, optimizuota išpylimo temperatūra ir, jei reikia, lėtesnis aušinimas.

Dujų poringumas (vandenilis, įtrauktas oras)

• Pagrindinės priežastys: drėgmė apvalkale / šerdyje, vandenilis lydaloje, audringas liejimas.
• Atsakomosios priemonės: griežtas degazavimas, tinkamas šerdies džiovinimas, laminarinis liejimas, vakuuminis pylimas arba sumažintas perkaitimas, ir inkliuzinis filtravimas.

Inkliuzai ir šlakas

• Pagrindinės priežastys: prastas lydalo valdymas, užterštas krūvis, netinkamas srautas.
• Atsakomosios priemonės: švaraus lydalo praktika, nugriebimas, fluxing, keraminių filtrų naudojimas, reaktyviųjų lydinių vakuuminis lydymas.

Pagrindinis judėjimas ir klaidingi paleidimai

• Pagrindinės priežastys: prasta pagrindinė parama, nepakankamas apvalkalo stiprumas, netinkamas surinkimas.
• Atsakomosios priemonės: tvirti šerdies atspaudai, atraminiai kaiščiai, optimizuotas apvalkalo kūrimas, kokybės kontrolė surinkimo metu.

Paviršiaus poringumas ir reakcijos (metalo apvalkalo reakcija)

• Pagrindinės priežastys: aukšta liejimo temperatūra, nesuderinama apvalkalo chemija, reaktyvieji lydiniai (Pvz., Ti arba reaktyvieji Ni lydiniai).
• Atsakomosios priemonės: reguliuoti užpylimo temp, pakeisti apvalkalo sudėtį, taikyti barjerines dangas (plauti) į apvalkalo vidų.

Karštas plyšimas ir įtrūkimai

• Pagrindinės priežastys: suvaržytas kietėjimas, dideli šiluminiai gradientai, plataus užšalimo diapazono lydiniai.
• Atsakomosios priemonės: susitraukimo takų konstrukcija, apvalinimo geometrija, vartų išdėstymas, kad būtų išvengta suvaržymo užšalimo diapazone.

9. Tikrinimas, vožtuvų korpusų kvalifikacija ir bandymai

Vožtuvų korpusai yra labai svarbūs saugai ir reikalauja sluoksninio patikrinimo.

Matmenų tikrinimas

• Koordinačių matavimo mašina (Cmm) kritinių sąsajų patikrinimai (varžtų skylės, flanšo skersmenys, gręžinių padėtys), sandarinimo paviršių išsiliejimas ir lygumas.

Neardomieji bandymai (Ndt)

• Radiografija / Rentgeno spindulys / CT nuskaitymas: nustatyti vidinį poringumą, intarpai, ir esminiai defektai. KT leidžia atlikti sudėtingą vidinio praėjimo patikrinimą.
• Ultragarsinis bandymas (UT): tinka storesnių dalių tūriniams defektams.
• Dažai skvarbi: paviršiaus įtrūkimai, nutekėjimai ant apdirbtų paviršių.
• Magnetinių dalelių bandymas (geležies lydiniams): paviršiaus / arti paviršiaus netolygumus.
• Teigiamas medžiagos identifikavimas (PMI): patikrinti lydinio chemiją (kritinis dvipusiam & pagal Alloys).

Mechaninis bandymas

• Kietumo ir tempimo bandymai (pavyzdiniai kuponai arba aukų liejiniai) patvirtinti terminio apdorojimo atsaką ir mechanines savybes.
• Mikrostruktūros fazių balanso patikrinimai metalografija (Pvz., dvipusis austenito/ferito santykis).

Spaudimas & sandarumo bandymas

• Hidrostatinio ir pneumatinio slėgio bandymai, siekiant patikrinti projektinį slėgį ir patvirtinti sandarinimo paviršius. Helio arba burbuliukų nuotėkio bandymas labai mažiems nuotėkiams.

10. Kaina, pristatymo laiko ir gamybos apimties kompromisai, palyginti su. alternatyvas

Įrankiai & NRE

• Vaško įrankių ir modelio išlaidos yra didelės iš anksto; mažiems kiekiams (prototipai, mažos partijos) vaško įrankiai gali būti pateisinami, jei dalis yra labai sudėtinga.
• Labai mažam kiekiui, Su priedais pagaminti raštai arba 3D spausdinti vaško/dervos raštai gali sumažinti NRE.

Vieneto kaina vs. apimtis

• Investicinis liejimas tampa konkurencingas, nes dalių skaičius didėja, palyginti su dideliu apdirbimu iš kaltinių ar ruošinių; lūžio balansas priklauso nuo sudėtingumo ir reikalingo apdirbimo.
• Smėlio liejimas yra pigesnis labai didelėms dalims arba kai sušvelninami paviršiaus/tolerancijos reikalavimai; Liejimas slėginiu būdu yra patrauklus spalvotųjų metalų didelės apimties plonasienėms dalims, tačiau riboja lydinio pasirinkimą.

Pristatymo laikas

• Įrankio dizainas, vaško įrankiai ir apvalkalo kūrimas prailgina pristatymo laiką. Lygiagretus įrankių ir proceso bandymų kūrimas sutrumpina laiką iki pirmosios dalies, tačiau tikimasi savaičių ar mėnesių, atsižvelgiant į sudėtingumą ir kvalifikacijos poreikį.

11. Tipiški individualių investicijų liejamų vožtuvų korpusų taikymai

• Aliejus & Dujos: Rutuliniai vožtuvai, vartų vožtuvai, Patikrinkite vožtuvus, Dispecoko vožtuvai
• Naftos chemija & Cheminė: Korozijai atsparūs nerūdijančio plieno ir nikelio lydinio vožtuvai
• Elektrinės: Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio katilas ir garo vožtuvai
• Jūrų & Jūroje: Dvipusiai nerūdijančio plieno ir antikoroziniai vožtuvai
• Vandens valymas & Gėlinimas: 304 / 316 nerūdijančio plieno vožtuvai
• Specialios skysčių sistemos: Pagal užsakymą sukurti nestandartiniai vožtuvai

12. Lyginamoji analizė – investicijų nukreipimas vs. kiti procesai

13. Išvada

Investicinis liejimas yra geriausiai tinkanti technologija, kai vožtuvo korpuso konstrukcijos reikalauja vidinio sudėtingumo, griežti apdailos leistini nuokrypiai, ir lydinio lankstumas.

Kelias į patikimą, tinkamas naudoti vožtuvo korpusas prasideda nuo aiškios aptarnavimo reikalavimų matricos (spaudimas, temperatūra, skystis), tinkamos lydinių šeimos pasirinkimas, ir ankstyvas bendradarbiavimas su investicijų atrankos specialistais, siekiant suderinti dizainą su apdorojimu.

Lydymosi kokybės kontrolė, keraminės šerdies vientisumas, vartų ir apvalkalo parametrai, ir tikrinimo režimas, atitinkantis paslaugų kritiškumą, yra sėkmės ramsčiai.

Kai šie kintamieji valdomi kartu, Investicinis liejimas suteikia vožtuvų korpusus, kurie užtikrina optimalų veikimą, sumažino antrinių operacijų skaičių, ir puiki gyvavimo ciklo vertė.

Nuo dizaino iki patikimumo: LangHe individualūs liejamo vožtuvo korpuso sprendimai

Nuo LangHe pritaikytas liejimo vožtuvo korpusas, klientai gauna prieigą prie visiškai suprojektuoto liejimo sprendimo, o ne paprastos pagamintos dalies.

Langhe dėmesys sutelkiamas į vožtuvo veikimo reikalavimų – slėgio įvertinimo – vertimą, vidinio srauto geometrija, atsparumas korozijai, ir matmenų tikslumas – į optimizuotas liejimo konstrukcijas, kurios suderina metalurginį vientisumą ir gamybiškumą.

Sujungus projektavimo ir gamybos patirtį, kontroliuojami liejimo procesai, ir griežta tikrinimo praktika, Langhe pristato pasirinktinius vožtuvų korpusus, kurie sumažina apdirbimą, pagerinti sandarinimo patikimumą, ir palaiko ilgalaikį paslaugų našumą sudėtingose ​​pramonės srityse.